恒溫恒濕空調(diào)工程施工設計方案

1、 恒溫恒濕空調(diào)施工組織設計一、工程概況焦化甲醇改擴建甲醇控制室恒溫恒濕空調(diào)項目，地上一層，空調(diào)面積為470 m2,建筑總高度為6.5m。焦化遠程控制室恒溫恒濕空調(diào)項目，地上一層，空調(diào)面積為230 m2,建筑總高度為6.5m 。二、編制依據(jù)1、焦化遠程控制室恒溫恒濕空調(diào)項目系統(tǒng)設計圖紙與甲方要求。2、現(xiàn)行國家頒布的各項有關規(guī)程、規(guī)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB502432002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93制冷設備、空調(diào)設備安裝工程施工與驗收規(guī)GB50274-1998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)GB50236-

2、2002建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50242-2002三、施工方案本工程采用項目經(jīng)理負責制，由總工程師直接領導制定科學、合理的施工方案，從施工前的準備至勞動力安排、材料供應、空調(diào)施工工藝、質(zhì)量保證體系、安全文明施工措施、竣工后服務等做到有組織、有計劃，嚴格按ISO9001國際質(zhì)量體系標準完成施工管理。四、施工準備與部署（一）施工技術(shù)準備1、工程開工前由總工程師組織施工項目經(jīng)理和技術(shù)負責人（項目工程師）與管理人員熟悉、消化技術(shù)文件，設計圖紙與有關規(guī)程規(guī)。尤其是廠商提供的隨機技術(shù)文件。2、建設單位組織的設計交底和圖紙會審工作由總工程師組織項目經(jīng)理、項目工程師參加，力求將問題解決在開工

3、之前。3、由項目經(jīng)理組織專業(yè)項目工程師，向各施工班組作詳細的施工技術(shù)交底。4、針對本工程質(zhì)量要求高的特點，組織公司部骨干力量，做好各種工種上崗前培訓工作，落實工藝準備。（二）標準設備的準備工作1、根據(jù)合同由我公司供應的設備材料，應組織專業(yè)技術(shù)人員按要求列出明細計劃，由公司統(tǒng)一訂購，保證質(zhì)量與供貨時間。2、根據(jù)工程進度計劃，由項目負責人制定出階段性材料供應計劃。3、設備到貨時，由項目負責人組織專業(yè)對口技術(shù)人員，會同甲方人員、監(jiān)理共同進行開箱檢驗。對不符合標準的，堅決予以退貨。（三）勞動力組織準備1、本工程施工任務，全部由我公司人員施工，不轉(zhuǎn)包第三方，在公司圍統(tǒng)一組織勞動力量，隨著工程進展動態(tài)調(diào)度

4、。保證滿足工地需要。2、本工程的技術(shù)工人，均持有勞動部門頒發(fā)的等級證書，勞力工培訓后上崗。（四）施工機具的準備施工機具全部為本公司資產(chǎn)，隨時配用。（五）主要施工設備進場計劃主要施工設備將根據(jù)工程進度，合理安排進場。五、施工組織管理（一）本工程將列為我公司的重點工程來組織管理。（二）本工程實行全面質(zhì)量管理，從任務承接到施工準備、人員配備、工程施工、質(zhì)量、檢查、材料供應與竣工驗收實行全過程的目標化管理。（三）現(xiàn)場全面推行PDCA管理，做到“縱向到底，橫向到邊”，實行全員質(zhì)量管理模式。（四）公司推行項目經(jīng)理負責制，屆時將安排現(xiàn)場管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理與技術(shù)工程師，加強項目部技術(shù)力量，并由項目經(jīng)理全面

5、負責專業(yè)的技術(shù)質(zhì)量工作。（五）整個工程的工程檔案建立模式和詳細表格按照建委統(tǒng)一印制的容所列明細執(zhí)行，同時要填寫施工安裝日記。六、勞動力計劃安排根據(jù)施工進度要求，按期需要的各工種人數(shù)，編排勞動力組織計劃。勞動力組織在公司圍統(tǒng)一調(diào)配。隨工程進度動態(tài)調(diào)整，保證滿足工地需要。七、材料供應安排1、按照合同，由我公司供應的設備材料，由項目部專業(yè)人員提出材料計劃，公司采購部統(tǒng)一購買，保證質(zhì)量與供貨時間。2、根據(jù)工程進度，由項目部負責人制定出階段性材料供應計劃。3、設備到貨，由項目負責人組織專業(yè)技術(shù)人員會同甲方與監(jiān)理共同進行開箱檢驗，對不符合標準的，堅決予以退貨。八、空調(diào)施工工藝與方法（關鍵部位施工方法）（一

6、）本工程空調(diào)系統(tǒng)設備安裝的容基本一樣，可以規(guī)施工，統(tǒng)一質(zhì)量標準，選擇最佳工藝。（二）設備、材料的運輸1、普通材料、設備的垂直運輸主要利用土建承包者設置的塔吊和垂直升降機來完成。2、地下室設備的運輸、就位、可利用卷揚機、倒鏈，排子滾杠斜滑等方法進行，主要依靠施工人員的相互配合來完成。（三）風道系統(tǒng)施工1、施工方法根據(jù)本工程的實際情況，風管按薄鋼板加工，制作量較大，施工現(xiàn)場場地狹窄，工程質(zhì)量要求高的特點，其施工方法選擇現(xiàn)場集中加工制作，現(xiàn)場裝配。集中加工按兩條工藝生產(chǎn)線設置，一條是制作咬口連接的風管；另一條是制作鉚焊連接的風管。每條生產(chǎn)線均可獨立加工制作直管、彎管、異徑管、三通管、十字彎管。風管、

7、管件等按實測尺寸制作后，應按系統(tǒng)編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯，并按設計圖紙和實測草圖對風管、管件等部件進行預組合、以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，質(zhì)量是否符合要求。核對無誤后進行安裝，當施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，將加工好的風管、部件按照安裝的順序和系統(tǒng)排列，再將風管和部件按照編號組對，復核無誤后即可連接和安裝，其施工程序如下：（見圖1）1 2 3 4 5 6 施工放樣風管與檢查編組風管 準備 部件配制 鉚法蘭 9通風機安裝 13 12 10風機盤管安裝 8 7 風管 檢查 11支吊架安裝檢查預組合安裝14 15 16 17 18檢查試漏保溫檢查調(diào)試1、風冷型機組的室安裝在室，其一側(cè)須單

8、獨接排水管道，室外機安裝在室外，通過銅管連接成密閉系統(tǒng)。水冷型號機組的室機安裝在室，需與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連接。恒溫恒濕機運行時，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)需同時運行，并應設有水壓差旁通回路。2、設備的電源為3/N-380/220V 50Hz，采用三相四線制供電，要求電壓穩(wěn)定，其偏差值不得超過額定的±10%。3、在電源進線上要裝配一只自動空氣開關。4、進線要用銅芯導線和電纜線。5、設備專管供水、水壓不低于0.1MPa.6、用戶要自配電源總開關與熔斷絲，設備要有可靠接地，地線要用多股銅線，并經(jīng)常檢查，以確保人身安全。7、機組出風口有導風板，用戶可自由調(diào)節(jié)風向，使房間溫濕度均勻。8、加濕器供水須專管供水

9、。9、接好線后應試離心、軸流風機轉(zhuǎn)向（如反向應換正）。10、整機出水要流暢，不要跨接太遠，以免有空氣在形成氣泡阻礙流通。11、機水量調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)進水量大小的，可根據(jù)安裝場地供水水壓大小而適當調(diào)節(jié)，應從小調(diào)到適度，關機時不必關掉此閥。12、機外進水管前應安裝一只水閥開關，每次關機后應關掉此閥開關，使機不再供水。一、 恒溫恒濕空調(diào)特點與結(jié)構(gòu)精密空調(diào)又稱恒溫恒濕空調(diào)機，具有制冷、除濕、加熱、加濕等功能，可以提供一種人工氣候，使室溫度、相對濕度恒定在一定圍。一般的精密空調(diào)可使環(huán)境溫度保持在2025，最大偏差為±1；相對濕度為5060，最大偏差為10，是一種比較完善的空調(diào)設備，其溫濕度的控

10、制圍根據(jù)現(xiàn)場的使用要求確定。本項目所用的精密空調(diào)示意圖如圖1： 圖1 精密空調(diào)系統(tǒng)示意圖是帶空冷式冷凝器的制冷式機組，其制冷回路如圖2示： 圖2 制冷式機組制冷回路圖制冷回路包括壓縮機和一個用來使流向蒸發(fā)器的制冷劑保持一定過熱度的外置平衡式熱力膨脹閥，室外的冷凝器采用風冷。出廠時在每個制冷回路中充裝了干氮氣。業(yè)主要負責把機組和室外冷凝器連接起來并充裝制冷劑。 氣流選擇：是指空調(diào)工作時進行空氣循環(huán)的方式，一般有獨立上送風、獨立下送風、上下同時送風三種送風方式。上送風采用管道從機房的天花板從上至下送風，適合快速降低機房溫度和加濕；下送風是從機房的地板處和墻角處從下至上送風，適合快速升高機房溫度和除

11、濕。二、 施工技術(shù)采用帶空冷式冷凝器的直冷式機組，考慮機房條件，本工程采用下送風。2.1 準備工作 2.1.1 運行極限：機組被設計成在工作圍（每臺機組都明確標明）運行。（1）超過這個極限會導致壓縮機卡死，重設至正常狀態(tài)只能通過手動。（2）冷凝器安裝在室機組的下方。如果冷凝器安裝在機組6米之上，每隔6米要安裝一個捕油器。2.1.2 定位 空調(diào)機分為室機與室外機，室外機定位主要考慮間隙空間和維修距離。室機安裝主要考慮空氣出入口位置與對氣流組織的影響；先根據(jù)房間的大小形狀和機房設備機組的位置，然后確定精密空調(diào)機組和地板風口的位置；2.1.3 安裝 1、支架的制作和固定：首先檢查確認地面平整，隔振鋼

12、支吊架結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計或設備技術(shù)文件你的規(guī)定：焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。2、風帽制作安裝：根據(jù)機組支架與機組的出風口位置，確定風帽的尺寸、形式，制作要結(jié)構(gòu)牢靠。3、機組就位：支架固定與風帽制作安裝保溫后，進行機組就位。4、制冷劑管道連接：空調(diào)機組要用氦氣充壓至3bar。室機組要用氦氣吹洗（3bar），連接完系統(tǒng)抽空后馬上對底座和連接部分去焊。然后安裝銅管，般連接形式如圖3示。 圖3 系統(tǒng)安裝示意圖1）安裝銅管要盡可能短來減少制冷劑充注量和壓差，布置水平氣管時在制冷劑流向要有1的向下坡度。 2）減少彎頭的數(shù)量，彎頭的直徑要大。3）如果管道靠近電線，要對它們進行絕緣，防止對電線的絕

13、緣造成破壞。 4）氣管和液管之間要有大于20mm的間距，如果沒有的話則要對它們?nèi)窟M行保溫。5）水平管和垂直管都要有防震支架（含橡皮墊），每隔1.52米要安裝一個。 6）鋪設管道，注意下列事項： 焊接：所有焊接必須是銅焊；避免對焊，用擴孔器把管子脹大或者套管進行焊接；用銀焊劑和正確的器具；保證焊接良好，因為制冷劑泄漏和焊接不好造成以后制冷劑泄漏會對設備有嚴重的損傷；要用大直徑彎頭（彎頭直徑不小于管道直徑），硬銅彎管用預熱彎管。管道焊接時不要過熱使氧化程度最小。7）連接管道至冷凝器。·冷凝器帶有對焊管道接口：切割管道，擴口，焊接到接口上。·冷凝器帶有絲扣接口：安裝發(fā)蘭進行連接

14、。注意制冷劑的流向（見制冷劑連接時的標識）。 8）保溫保溫須在清潔與干燥而沒有任何污染物質(zhì)的表面才能進行保溫工作，穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷，保溫的對接駁口須作交錯安排，并以50mm闊的鋁質(zhì)防潮貼片將接口緊密封貼。使用認可的膠貼劑令保溫材料均勻與穩(wěn)固地附于管道表面。8）按下列方式吹洗管道： a）堵住管道的未封口接頭； b）連接到氦氣瓶，安裝減壓閥（最大10bar），接到1/4”冷凝器閥門上；c）管道沖入氦氣； d）馬上拆去管道封頭； e）重復a)d）數(shù)次。 9）打開室機組所有關閉的閥門。 10）室機組用氦氣吹洗（3bar），打開充注閥，這樣回路中所有的分支（如儲液罐、低壓側(cè)和壓縮機

15、的排出口）都沖洗過了。 11）室機組的底座和連接部分去焊。 12）把管道焊接至空調(diào)機的接口。 13）用O16的銅管把制冷劑安全閥接至室外。 5、水管安裝1）給水管采用襯塑鋼管，管徑DN15；排水管（凝結(jié)水管、污水管）采用PPR熱水管，管徑50。給、排水管進機組孔洞用硅膠封堵，機組、地漏周邊做止水坎高5cm。水管的連接如圖5示，向排出口有2坡度；在排水盤下方最小30mm處必須安裝存水彎；凝結(jié)水管與污水管出機組后合流；在給水管與排水管之間接旁通管，裝閥門控制，以便運行維護時沖洗排水管；排水管接地漏處用三通代替彎頭，防止氣堵。所有的管道要用B1級橡塑保溫。 6、抽真空和制冷劑充注1）抽真空和制冷劑充

16、注把要用的制冷劑型號和空調(diào)機、壓縮機面板上的數(shù)據(jù)做一下校對。 2）R22充注前的準備：打開系統(tǒng)的所有閥門，包括吹洗操作過的（室機組和冷凝器），通過這個操作就可以對系統(tǒng)的所有部件抽真空了。連接上合適、高效的真空泵。抽真空前將系統(tǒng)連接到制冷劑罐。 將系統(tǒng)抽真空到絕對壓力0.7mbar，保持30分鐘。系統(tǒng)的壓力必須由真空壓力表（10b）來測定。如果抽真空不成，表示有泄漏。 在抽真空和充注制冷劑時真空泵和制冷劑充注罐的連接如圖4示。不要用壓縮機來抽真空。 圖4 真空泵和制冷劑充注罐連接圖5）按如下步驟結(jié)束抽真空： a）關閉真空泵（10）上的閥門（10a）； b）使制冷劑罐保持垂直，打開閥門（11a），

17、讓氣態(tài)的制冷劑充注入系統(tǒng)； c）當管路中氣態(tài)制冷劑、冷凝器和儲液罐（L.R.）的壓力和制冷劑罐平衡時，充注準備就結(jié)束了； d）這時就可以按照下面的方法拆除真空泵和制冷劑罐：關閉制冷劑罐的閥門（11a）；關閉管路中1/4”SAE三通旋塞閥和所有的連接Schrader閥門。對機組充注制冷劑直到視液鏡中的氣泡消除和整個制冷劑循環(huán)的工作條件正常； 6）用泄漏探測儀檢查所有的接頭。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏點焊接好后重復步驟3）6）。三、機組開啟與調(diào)試3.1 開啟前準備：在精密空調(diào)機組開啟之前先確認電氣連接準確無誤；手動啟動壓縮機保證機組不在除濕狀態(tài)；保證過熱度78。3.2 首次啟動為了避

18、免壓縮機受損，在空調(diào)機開啟前要保證曲軸箱預熱不小于4小時。 3.3 按如下步驟啟動空調(diào)機： 1、打開制冷劑回路上所有的手冊中所標識的閥門； 2、對W、F和H型機組，打開水系統(tǒng)回路上所有的手冊中所標識的閥門； 3、確保制冷劑充注已完成。 4、用測漏儀檢查，保證系統(tǒng)無制冷劑泄漏。如有泄漏，要進行修補充注制冷劑。 5、啟動的4小時前，在電氣面板上關閉QS和QF8開關。 在“微面板”控制系統(tǒng)中，出廠時把“單獨標準”設定為標準設置，“單獨標準”能夠簡單地開啟機組，在電氣面板上主開關標識處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。機組開啟后，由于通電，微面板上的黃色LED就亮了。 如果LED不亮： ·檢查電氣面板的供電； &

19、#183;檢查保護裝置（如熱保護開關）； ·檢查保險絲。 6、關閉QF1開關。 7、確認曲軸箱加熱器在加熱。 8、檢查水系統(tǒng)沒有泄漏。9、對D型和H型機組：利用冷凍水盤管上的放氣閥放掉冷凍水循環(huán)中的空氣。 10、安裝了室外冷凝器和自由冷卻器的，在啟動前要對他們進行通電。 11、關閉電氣面板上所有的MCB開關。 12、檢查供應電源的所有相間電壓。 13、檢查安裝了室外冷凝器和自由冷卻器電源的所有相間電壓。 14、確認在機組開啟前壓縮機已經(jīng)預熱了不小于4小時。 15、按ON-OFF開關啟動機組。 16、檢查所有部件的電氣性能。 17、檢查安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的電氣性能。 18、重

20、要如果壓縮機聲音很大或者有不正常的噪聲。有必要反接一下供應給渦旋式壓縮機的電源相位，壓縮機只能進行一個方向旋轉(zhuǎn)。 19、確認風機的轉(zhuǎn)向正確（見風機上的箭頭）。 20、確保所有控制系統(tǒng)的設置正確，沒有報警。 21、確認水流方向。 22、封閉的循環(huán)機組壓縮機啟動時要保證水泵也啟動了。 23、確認進風口能正常運行。 24、一旦機組負載運行，按如下方式檢查部件的運行： ·確認風機運行是否正常； ·確認溫度和相對濕度已經(jīng)受控制，并且加濕罐（可選件）和加熱器（可選件）已按需啟動； ·確認壓縮機已按需運行； ·確認冷凍水閥門已按需開啟； ·確認安裝了室外冷凝

21、器/自由冷卻器的風機控制器已正確調(diào)試，并且控制風機正常運行。 3.4 啟動和停機 一直保證每個曲軸箱被預熱過。短時的停機也要保持對曲軸箱供電。 開啟機組操作位于機組左側(cè)的ON/OFF開關。如果ON/OFF的遙控開關沒裝，位于微面板上綠色的LED燈亮起，同時ON/OFF開關下的LED等也亮了。風機馬上啟動（機組開啟后風機一直運行的），經(jīng)過2分鐘的調(diào)節(jié)，制冷（壓縮機）、制熱（電加熱器）、加濕和減濕功能就啟動了。 按ON/OFF開關的OFF停機。 3.5 自動重啟 如果有要求，機組可以在斷電后重新供電后自動重啟。如果斷電有好幾個小時，為了防止壓縮機的自動冷啟動，在供電前關閉機組，供電后在啟動機組前先

22、對壓縮機進行預熱。3.6 進行負荷運轉(zhuǎn),時間48小時,檢測是否達到設計要求。2、技術(shù)要求風管系統(tǒng)安裝，除按照通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502432002）施工外，還應注意以下要求：（1） 準備工作：風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管與送回（排）風口部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留孔洞、預埋件的位置是否符合要求。（2） 吊架安裝風管的吊架生根均采用膨脹螺栓固定，間距均勻、整齊，吊桿垂直。（3） 風管安裝風管、管件和調(diào)節(jié)閥按實測尺寸制作后，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標記，防止搬運和安裝時發(fā)生差錯，并按設計圖紙或?qū)崪y草圖對風管、管件等部件進行預組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)

23、有遺漏或質(zhì)量不符合要求時，應返工補作。A、 管與法蘭連接制作好的風管和零部件安裝前，為防止在搬運中碰撞變形，風管與法蘭必須在加工場進行連接。風管與法蘭的連接可采用翻邊、鉚接和焊接。風管與角鋼法蘭連接時，風管的管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接，一般要求在法蘭的外側(cè)，也可在法蘭的側(cè)。風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭邊尺寸的偏差是否符合要求。矩形風管與法蘭連接時，采用翻邊鉚接，用角尺靠在風管的縱向折角邊上，使風管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量對法蘭與風管找正時，翻邊的尺寸應在69mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。咬口重

24、疊處，翻邊時應將突出部分鏟平。矩形風管翻邊，四角不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。B、 彎頭、三通等部件的檢查制作后的彎頭、三通等部件的角度、平行度與垂直度應正確，方能保證管路系統(tǒng)順利的安裝。彎頭、三通等部件在與法蘭連接時，應進行檢查找正。（a） 彎頭對彎頭的檢查找正，是將彎頭豎放在平鋼板上，用量角器檢查其實際角度，如存在偏差，用翻邊來調(diào)整。彎頭角度誤差較小時，可增減彎頭的翻邊量進行校正；彎頭角度誤差較大時，應按法蘭劃線，將風管端部剪掉一些，重新翻邊或鉚接。（b）三通三通的檢查，是將三通倒置，即小口放在平放板上，檢查大口平整程度，如不符合要求，用大口處的翻邊量調(diào)整。對斜三通還應檢查所帶的彎頭與三通連接后

25、是否成90，即用三個螺栓固定，將大口放在平鋼板上，用角尺檢查。如有較大的誤差滿足不了安裝的要求，用三通的翻邊量調(diào)整。（c） 彎頭、三通等部件與直風管的組配三通、彎頭等部件按加工草圖的要求制作后，應測量各部分的實際尺寸，以確定中間直風管的加工長度。三通、彎頭與直風管預組裝時，應有一根直風管將一端的法蘭連接好，另一端留待施工現(xiàn)場按實際尺寸調(diào)整，再裝上法蘭。組配好的風管為防止在施工現(xiàn)場安裝組對時發(fā)生差錯或安裝后打孔等弊病，應將直風管和各種部件按加工草圖編號，按施工驗收規(guī)或設計要求鉚好加固框，并按設計要求的位置開好溫度或風壓測量孔。C、風管系統(tǒng)的安裝（a） 準備工作風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管與送

26、回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求。并將預制作加工的支（吊）架、風管與部件運至施工現(xiàn)場。根據(jù)工程量大小分段進行安裝。（b） 支、吊裝安裝支、吊架安裝是風系統(tǒng)安裝的第一道工序。支、吊架的形式應根據(jù)風管截面的大小與工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支、吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管應符合下列要求：（1） 水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4m；大小或等于400mm，其間距不超過3m。（2） 垂直安裝的風管支架間距為4m，并在每根立管上設置不少于兩個固定件。對于保溫風管，由于選用的保溫材料

27、不同，其風管的單位長度重量也不同，風管支、吊架的間距應符合設計要求。矩形保溫風管的支、吊托架宜設在保溫層外，不得損壞保溫層。對于一樣管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊托架設置在風口、風閥、檢視門與測定孔等部位處，影響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定的距離，矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層一樣，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷（熱）量的損失。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢固可靠。支架埋入砌體或混凝土中應去掉油污（不得噴涂油漆），以保證結(jié)實牢固。填塞水泥砂漿應稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。為防止圓形風管安裝后變形，應在風管支、吊架

28、接觸處設置托座。安裝吊架應根據(jù)風管中心線找出吊桿敷設位置。單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架角鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。安裝立管卡環(huán)應先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線，按風管位置和埋墻深度將最上半個的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證垂直度的情況下再將下半個卡環(huán)固定。（c） 風管安裝施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)搬運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按照編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。（1）風管連接風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，一

29、般可接至1012m長左右。在風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板。用法蘭連接的一般通風、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為35mm，墊料不能擠入風管，否則會增大流動阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管積塵。連接法蘭的螺母應在同一側(cè)，法蘭墊料的材質(zhì)如設計無規(guī)定時用橡校板或閉孔海棉橡膠板。（2） 風管安裝風管安裝前，應對安裝好的支、吊托架進一步檢查位置是否正確，是否牢固可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進行吊裝。安裝過程中，應注意下列問題：水平明裝風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。垂直風管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米

30、不應大于2mm，總偏差不應大于20mm，暗裝風管的位置，應正確無明顯偏差。風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺絲。（3）部件安裝系統(tǒng)的風管與部件組裝時，應注意下列的問題：I） 通風空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)裝置，應安裝在便于操作的部位。II） 防火閥是通風空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災時起到關閉和停機的作用。防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時不能弄錯，否則將造成不應有的損失。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系統(tǒng)安裝后再裝。III） 各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求情況下，露于室部分應與室線條平行。各處散流器的風口面應與頂棚平行，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動

31、裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活程度，為了使風口在室保持整齊，室安裝的同類型風口應對稱分布，同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應在同一側(cè)。V） 柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。安裝在風機吸入口的柔性軟管可裝得繃緊一些，防止風機啟動被吸入而減少截面尺寸，不能以柔性短管當成找平找正的連接或異徑管。(四） 空調(diào)冷、熱水管系統(tǒng)施工1、按現(xiàn)場的實際情況和業(yè)主的工期要求規(guī)規(guī)定，冷、熱管安裝方法采用現(xiàn)場集中，分段預制，分段安裝就位，連接方式采用焊接與機械連接交叉使用，但主管均采用焊接方式，其安裝程序如下：1 2 3 4 5 6 7 8施工準備 材質(zhì)檢查施工配合立管預制機房管道停點干管支管停點檢查預制安裝 預制

32、安裝 13 12 11 10 9交工驗收管道清洗停點檢查刷油保溫試壓1、 管材材質(zhì)要求（1）嚴格按本工程技術(shù)規(guī)格說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進行材料的選廠、訂貨，確保管道材料和規(guī)格。（2）所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)要求，符合設計與規(guī)要求。（3）鋼管在安裝前，管壁、外表面應仔細清理，除去鐵銹、雜質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計與規(guī)要求做防腐處理。（4）閥門應按有關規(guī)要求進行抽檢。2、 預留孔洞與預埋鐵件（1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設備吊運孔洞的預留工作；管路安裝孔洞的預留與預埋件設置工作亦應細致配合土建單位進行。（2）預留孔洞現(xiàn)場開孔，與時修補。

33、3、 空調(diào)管道安裝工藝（1）鋼管在安裝前，管壁、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計與規(guī)要求做防腐處理；（2）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。（3）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施。（4）根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。（5）采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應按設計與有關圖集要

34、求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。（6）鋼管焊接工藝：a、 對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加該項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。b、 焊接方法：氧一乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳鋼管道焊接與紫銅管焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對接坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（結(jié)422）（7）管道安裝時還應注意以下幾點a、 穿墻與過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面

35、20mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；b、 冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層一樣。示意圖見下圖：c、管道安裝時，應與時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；d、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管道不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。4、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。5、水平管安裝（1） 先做干管，然后做支路；

36、（2） 嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，冷凝水管水平段的排放坡度為1.2，且保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm；風機盤管凝結(jié)水管的局部坡度一般應3%，并必須作灌水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤無積水。（五）設備安裝工程1、 本工程所用設備均應在設備出廠前，制造廠進行檢驗，設備到貨后，進行詳細的開箱檢查，清點裝箱物品和清單是否相符，落實運輸保管情況。2、 設備運輸、倉儲應按設備技術(shù)文件規(guī)定條件進行，并認真做好接、保、檢工作。3、 設備的安裝就位，應按設備技術(shù)文件要求進行捆綁吊運。設備運抵安裝位置附近，方可拆除包裝。4、 設備基礎在設備就位前

37、應進行全面檢查，并應校對空位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)要求方可安裝設備。5、 設備的安裝就位時應正確的將減振墊和減壓器安裝好，并應按照設備技術(shù)要求調(diào)整符合要求后方可進行設備的配備。6、 所有設備安裝就位，調(diào)整固定后，應加蓋防水護罩，以防止污染設備和損壞設備表面涂層。7、 設備安裝如發(fā)現(xiàn)因配管施工造成設備安裝精度變化時，應將管道拆除進行檢查，如有變形應重新調(diào)整，并應將管道附加給設備的外力全部消除后，方可與設備進行聯(lián)接。8、 懸吊設備安裝應用專門吊裝架固定，不應依靠聯(lián)設備的風管，管道支撐固定，懸吊支架應符合所吊設備的消聲減振要求。9、 設備調(diào)整應嚴格按技術(shù)文件規(guī)定進行，關鍵設備試運調(diào)校工作應在制造廠

38、技術(shù)人員協(xié)助下進行。10、 在施工過程中，要認真做好施工記錄，并與時讓監(jiān)理予以認可。九、施工現(xiàn)場的水電供應（一）施工現(xiàn)場的臨時用電，按本工程計劃的電動施工機具，工具數(shù)量，經(jīng)計算工地所用電量約2KW，由業(yè)主提供電源，我公司自行配置臨時動力用電配電系統(tǒng)，臨配電系統(tǒng)符合建設部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)程規(guī)定，做到安全用電，照明另布。（二）施工用氧氣、乙炔氣均用采用瓶裝氣供應，由公司專人負責供應滿足現(xiàn)場要求。（三）施工臨時用水由甲方水源接出，應盡量避免敷設在正式地下工程未完的位置造成二次遷移。十、質(zhì)量與安全生產(chǎn)保證措施、消防措施（一）質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準的目標,采取如下管理措施。1、本

39、工程將嚴格推行工程質(zhì)量保證體系的控制和管理，按國家標準通風與空調(diào)工程施工與驗收規(guī)GB502432002結(jié)合本工程實際認真貫徹執(zhí)行。2、本工程對施工全過程實行工序質(zhì)量預控，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，以工序質(zhì)量保證最終工程質(zhì)量，每一個專項工程將按照質(zhì)量檢點控制圖進行分極檢查。3、以工藝質(zhì)量確保工種質(zhì)量，最大限度的采取先進機械，以機械施工工藝來替代手工工藝。4、成立風管預制場和管道加工場，配備全套加工機械，實行工廠化、預制化生產(chǎn)、標準化生產(chǎn)，加工后經(jīng)檢查合格后方可安裝、確保系統(tǒng)工程的質(zhì)量。5、嚴格實行“三檢制”自檢、互檢、專檢逐層檢驗，責任到人，嚴格按質(zhì)量保證體系的檢查點檢查。按表格規(guī)定的容，認真

40、檢查，填寫。6、在施工組建方面開展活動，運用PDCA循環(huán)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。7、對于進入現(xiàn)場的材料，必須有合格證書，并且報送監(jiān)理、甲方認可后，方可使用。質(zhì)量保證技術(shù)措施1、冷凍水管道安裝，除按照有關管道安裝驗收標準施工外，還應注意以下要求：A 管道切割與套絲均采用機械操作，使用“機械連接”的管段，一端要做到保護措施，方可運輸?shù)跹b。B 管道、吊架生根必須與土建配合，要位置準確，埋設牢固。C 閥件安裝時，為避免將閥門方向接反，應看清各種閥門的性能；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓止回閥等的閥頭，均應向上垂直安裝。D 管道試壓前，對不應參加與試壓的設備、儀表、調(diào)節(jié)閥等用盲板或短管加以隔離或聯(lián)通，待試壓結(jié)束后，予以恢復。2、薄鋼板風管的制作安裝,除按照通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50243-2002要求施工外，還應注意以下要求：A 材質(zhì)表面要求平整、光滑、厚度均勻，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷，表層有熱鍍特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋。B矩形風管為避免變形和減少管壁震動產(chǎn)生的噪聲，對于邊長630mm，保溫風管邊長800mm，并且風管長度在1250mm以上的應采取加固措施。C矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應加上堅固的隔熱材料，其厚度