幼兒師范學校室外工程施工組織設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄一、各分部分項工程的主要施工方案與技術措施二、確保工程質量管理體系與措施三、確保安全生產、文明施工管理體系與措施四、確保工程進度計劃與措施及網絡計劃附圖：工程施工進度計劃網絡圖附圖：工程施工進度計劃橫道圖五、資源配備計劃附表：投入本工程的施工機械表附表：勞動力使用計劃表六、施工總平面圖及臨時用地表附表：臨時用地表附圖：施工現(xiàn)場總平面布置圖七、有必要說明的其他內容一、各分部分項工程的主要施工方案與技術措施一、測量工程1、定位測量測量定位：根據(jù)總平面圖，建設單位提供的設計依據(jù)和建筑紅線來具體定位，并在場地定出施工方格網，方格網的定位及時用砼護好。定位前必須將經緯儀、

2、水準儀進行嚴格檢驗與校正，量距必須是水平距離。為方便細部的測量，在測設每道軸線時，應沿控制網對多道軸線埋設距離指標樁。精度要求為：誤差不應超過+10和1/10000。2、施工測量（1）軸線控制：在單位工程外部埋設四個離軸線2m的基準線，作為二層以上的軸線控制點，每層軸線可用經緯儀把軸線投測到各層樓板邊緣或柱頂上。各軸線投測到樓板上之后，要用鋼尺實量間距作為校核，經校核合格后方可開始該層的施工。為保證投測質量，使用的儀器一定要經檢驗校正，安裝儀器要嚴格對中、安平。（2）標高控制：由測量人員用水準儀、塔尺，將+0.000標高引測到施工現(xiàn)場，并定永久性樁。隨著樓層增高，由測量人員用經緯儀從基礎的標準

3、軸線，逐層投射到每層樓面，以控制建筑物的垂直度和標高。（3）沉降觀測：在距建筑物100200M處，分別設置間距為2040M的三個水準點，其埋設深度大于2M，高程在埋設10天后測定。在建筑物四周+0.000位置每隔1015M及四個拐角設觀測點，觀測點采用角鋼制作，并埋設在便于觀測的柱砼上。施工中每升高一層就要觀測一次，同時將上述各項觀測數(shù)據(jù)均應及時作好記錄。二、房建工程1、土方工程1、土方開挖（1）為加快工期，基礎不受天氣影響，故土方施工優(yōu)先采用機械開挖，然后預留50cm 用人工開挖，滿上人全面進行開挖基坑，以方便施工。挖土應按設計要求進行，基坑邊坡按邊坡系數(shù)（1：0.33）進行放坡，對局部不滿

4、足放坡條件或不宜進行放坡應采取護坡措施。（2）當挖至基底標高以上20cm時，并及時通知勘察、設計、質監(jiān)、監(jiān)理及建設等單位進行驗槽，合格后立即修整預留層，并及時澆筑墊層。（3）基坑排水采取明排水，開挖過程中在坑內按規(guī)范要求設置排水溝和集水坑，以便及時排除坑內積水，并在坑外設置截水壩，進行系統(tǒng)排水。2、土方回填（1）土方回填在基礎驗收完畢后進行。（2）回填前先將集水坑內積水抽干，將基坑內雜物清理干凈。（3）回填土要分層進行，每層厚度不大于 20cm。用蛙式打夯機或其他機 械進行夯實，下層夯實后進行上一層回填。（4）回填中不得含有樹根、塑料及草等雜物。不得回填腐殖土?；靥钔林胁坏糜写蟮牧蠅K。（5）回

5、填土的密實度必須達到規(guī)范要求。3、注意事項（1）開挖時要考慮邊坡的穩(wěn)定，并確?；淄翆硬皇軘_動。（2）浮土必須清除干凈，驗槽后，澆筑墊層前再次清除一遍。（3）防止基坑受到曝曬和被雨水浸泡，要及時排除坑內積水，泡水和軟泥要清除徹底。（4）對施工現(xiàn)場的地下設有電纜、暖氣及煤氣管道等設施要采取適當?shù)姆椒右员Ｗo。2、模板工程1、模板系統(tǒng)用料（1）主體結構以九夾板模板為主，組合式鋼模和木模為輔。模板的拼縫要緊密，并用雙面膠帶紙粘貼或釘白鐵皮，以防漏漿。（2）模板支架采用48×3.5鋼管搭設。2、基礎模板就地拼裝各側模板，并用支撐撐于土壁上，搭設柱模井字架，使立桿下端固定在基礎模板外側，用水平

6、儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在砼墊塊上，然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模?；A短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要求。柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。基礎短柱模板的U形卡不要一次上滿，要等校正固定后再上滿，安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉。3、柱模板預先拼裝好各側模板，再就位組拼。校正調整好軸線和垂直度，并采用柱箍與排架固定。安裝順序好下：搭設安裝排架柱各側面模板安裝就位檢查軸線、對角線和垂直度安裝柱箍安裝有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定柱立模前在其根部要根據(jù)墻柱厚度設鋼筋靠山，上面可用砼作靠山。柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模的長度符

7、合模數(shù)，不符合部份放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部份放到柱根部處理。支設柱模，標高、位置要準確，支設牢固。柱箍間距600mm，轉角處用鑄鐵十字扣件連接，柱子邊長大于600mm時中間加一根14對拉螺桿。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼澆筑達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。4、梁模板復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，固定木方，再在橫楞上鋪設梁底板，拉線找直并固定底模。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。梁跨&g

8、t;4m時按規(guī)范要求起拱。采用梁卡具扣上梁上口。復核檢查梁模尺寸。梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角?；蚍侥尽⒛緱l鑲拼。底層梁模支架下的地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，要求排水暢通。梁模支柱一般情況下采用雙支柱，間距為60100cm。密肋梁支模先在梁底標高處滿鋪一層九夾板，再將預先加工好的木模芯模按放樣位置固定在九夾板底板上。5、樓板模板頂模立柱間距為1000mm，每1800mm設一道縱橫拉桿，用扣件扣緊，底部設置掃地桿。每一跨要設一排剪刀撐。頂部的縱橫拉桿用來支撐模板，并設雙扣件，扣件要密貼，與立桿扣緊。在模板鋪設完標高校正后，立柱之間加設水平拉桿，道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。離地面200

9、300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.51.8m左右設一道水平拉桿。7、質量要求（1）模板支架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。（2）模板的接縫不大于2mm。（3）模板的實則允許偏差按規(guī)范要做，其合格率必須在95%以上。8、模板體系技術措施（1）由于本工程工期緊，結構施工時，柱配備一層模板，梁、板底模各配備二層模板，加快施工速度，滿足工期要求。（2）柱模的下腳要留清掃孔，便于清理垃圾。（3）梁跨大于4m時要起拱，高度要符合規(guī)范要求。（4）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外模模板、柱模、樓梯間模等處模板軸線位置的正確性。（5）為了保證先后砼接茬齊平，結構上一層柱模板支立時要伸到

10、下層750mm，并與下部構件扣緊密。9、模板拆除（1）非承重模板拆除時，結構砼強度不宜低于1.2Mpa。（2）承重模板的拆除時間按規(guī)范要求，根據(jù)同條件養(yǎng)護砼試塊抗壓強度確定。（3）拆模順序為先支后拆、后支先拆，先拆非承重模，后拆承重模。（4）拆除跨度較大模板時先從跨中開始分別拆向兩端。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走，整理。拆模時要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后立即清理干凈。3、鋼筋工程1、鋼筋施工一般要求（1）鋼筋最小錨固長度和鋼筋最小搭接長度必須滿足規(guī)范的要求。（2）板筋在平面圖上所表示的長度，施工圖未注明時，均指從梁邊或混凝土墻邊開始的長度。（3）在樓屋面結構中，板面

11、筋一般可在跨中搭接，板底筋可在支承處按錨固要求處理，并滿足錨固長度La的要求。（4）混凝土板上開洞，當洞口邊長250時，周邊可不作加固處理，這種情況下的板中鋼筋可繞過孔洞設置，當孔洞邊長在250500時，洞口每側加筋，截面不少于被切斷鋼筋之半，并且上、下鋼筋212，當孔洞為園孔時，在洞邊上、下各加112，洞口加強筋應伸過洞口35d，并盡可能延伸到附近梁、墻、支座上，洞孔邊超過500，加強鋼筋應另行設計。（5）梁上留孔直徑D200并小于梁高的1/3時，除增設補強鋼筋外，應采用鋼套管預留，當留孔200或超過梁高1/3時，應另行設計補強。（6）柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，同一斷面接頭面積不超過50%。

12、雙排筋位置相互錯開。2、鋼筋配制及綁扎（1）框架柱鋼筋綁扎1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋下，然后立柱子鋼筋。柱主筋采用電渣壓力焊連接。2）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。3）柱筋保護層：厚度按設計及規(guī)范要求確定，墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。（2）梁鋼筋綁扎1）首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。2）主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次

13、梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁架立筋再綁主筋。3）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不宜采用綁扎接頭。小于25mm時采用綁扎接頭。4）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口各兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將梁骨架放入模內。（3）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上

14、畫好主筋、分布筋部距。2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔洞等及時配合安裝。3）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不小于50mm），有綁扎接頭的受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。3、質量要求（1）鋼筋的外觀、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計和規(guī)范要求。（2）鋼筋綁扎允許偏差要符合規(guī)范要求，合格率95%以上。4、技術措施（1）鋼筋原

15、材進場必須附有出廠合格證，進場后，取樣員要到試驗室復試。（2）對鋼筋要重點驗收，墻柱的插筋要用加強箍電焊固定，防止?jié)岔艜r移位。4、砼工程1、混凝土施工一般要求（1）鋼筋混凝土保護層厚度必須滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。（2）新老混凝土接合面必須保持毛面，在后澆混凝土前必須清除雜物，洗凈、濕透，再刷二度純水泥漿后，立即澆搗混凝土。（3）鋼筋模板隱蔽工程驗收條件應該幾何尺寸準確，模板內無雜物，鋼筋上無油污，模板縫隙、孔洞等應予以堵嚴，對木模應潤濕，不得有積水。（4）混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填入50100厚與混凝土內砂漿成份相同的同標號水泥砂漿。（5）

16、當澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜管或振溜管使混凝土下落。（6）澆筑混凝土應連續(xù)進行，萬一必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。在降雨雪時不準露天澆砼，如確須澆，應采取有效措施，確保混凝土質量。（7）在澆筑與柱、梁、板連成一體的混凝土，應在柱澆筑完畢后歇11.5小時再繼續(xù)澆筑。如需留施工縫，可在梁、板與柱節(jié)點以下510cm 處停留。（8）在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（9）當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動問題，不得大于振搗器作用的半徑的1.5倍，并應避免碰撞

17、鋼筋、模板、預埋管、件、吊環(huán)等，振搗器插入下層不少于50mm。2、柱的混凝土澆筑（1）柱的澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m之內，可從頂直接下混凝土澆筑；柱高超過3m時應采取措施可用串筒或在模板側面開門子洞裝余溜槽分段澆筑。砼的自由下落高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍筋箍牢。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑，應在柱澆筑完畢后停歇11.5

18、h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。（2）和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆搗與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱結合點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗

19、棒振搗。（4）施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。4、砼的養(yǎng)護（1）砼澆注后12小時即可進行養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護一般可采用草包覆蓋，灑水養(yǎng)生。冬天或雨天采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。氣溫低于50C時，嚴禁灑水養(yǎng)護。（3）養(yǎng)護時間一般為714天（抗?jié)B混凝土必須養(yǎng)護14天）。5、砼試塊制作每100m3不少于一組、每臺班不小于一組。并備用一組試塊。制作完要送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除的強度依據(jù)。6、質量要求（1）砼強度必須符合設計及規(guī)范要求。（2）表面無

20、蜂窩、麻面、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。（3）實測允許偏差必須符合規(guī)范要求，合格率在95%以上。5、腳手架工程1、腳手架總體布置（1）外腳手架根據(jù)現(xiàn)場的條件和施工安全要求，外架采用鋼管腳手架。在建筑物的四周采用48×3.5mm鋼管搭設雙排外腳手架。腳手架搭設前要將基坑回填土夯實，并用C20混凝土將基礎外側2m范圍內澆筑100mm厚砼墊層，并設1%的斜坡，以利排水。為了防止基礎長期浸泡在水里，在其四周設置排水溝。腳手架底部設置寬200mm，厚50mm，長度不小于2m的木板墊木。該工程腳手架最大高度約24m，內外立桿間距采用1.2m，立桿縱向間距采用1.8m，縱向水平桿間距為1.8m

21、。沿縱向每隔5道設一個剪刀撐。在架體外圍設置密目安全網，并掛設安全警示標牌。（2）砌筑和粉刷用腳手架采用落地式雙排扣件式鋼管腳手架，搭設高度至頂板往下1.8m。腳手架立桿縱距為1.7m，橫距1.0m，第一皮縱向水平桿距地（掃地桿）為200mm，里立桿距墻為200mm，橫向水平桿外挑長度不能少于100mm。剪刀撐間距不能大于9m，斜撐角度45°60°，與每根立桿相交處必須有一個扣件連接。欄桿高度1.2m，擋腳桿高200300mm，擱柵間距300mm。竹笆下要搭設二根擱柵，與挑出的橫向水平桿用扣件扣牢，竹笆用18#鐵絲雙道綁扎牢。每6m設一道拋撐，拋撐底部用鋼管和腳手架連接。2

22、、腳手架搭設要求（1）架體塔設時各扣件應扣牢。沿高度方向每隔3.6m，沿水平方向每隔4.5m將架體與框架柱采用鋼管柱箍拉結。立桿應垂直，應采用對接扣件或雙道十字扣件扣死。腳手架應整齊、美觀。（2）腳手架搭設前，根據(jù)立桿的縱向間距，橫向設置通長的200mm寬的墊木。立桿縱向間距1.8m，橫向間距1.2m，其最里側立桿距墻40cm?？v向水平桿間距為1.8m，第一皮縱向水平桿距地面400mm，第二皮距地面1.8m。橫向水平桿設在縱向水平桿上，其間距0.75m，即每根立桿上一根，兩根立桿中間一根。其距墻為10cm，外側挑出不大于25cm。（3）搭設第一根立桿時，要長短間隔布置，以使鋼管的接頭錯開。（4

23、）腳手架的搭設順序為：立桿縱向水平桿橫向水平桿擱柵剪刀撐欄桿。（5）腳手架上滿鋪竹笆，并用8號鉛絲將其與橫向水平桿扎牢，施工操作面上靠墻部位要鋪腳手板，腳手板要長向鋪設，端頭要伸出擱置點橫向水平桿1020cm，并要重疊擱置，沒有重疊處要用鉛絲將腳手板與擱置點扎牢。（6）腳手架每步外側均須在外立桿里側設置1.2m 高的欄桿和0.6m高的中欄桿，并設置18cm的踢腳板，防護欄桿要用扣件與立桿扣牢，并在外側設密目安全網。（7）材料的出入口即開口的兩側，里外兩側要用雙根鋼管，用扣件緊固，出入口及井架開口處，在其外側要搭設安全遮棚。在腳手架必須斷開時，以及非閉合型腳手架盡端處，該部位的連桿要加密設置，而

24、且在斷開及盡端截面上，上下步里外立桿之間要增設側向斜撐。（8）沿著腳手架兩端和轉角處起，在腳手架外側面用斜桿搭成剪刀撐，從上到下循序連續(xù)設置，斜鋼管用長鋼管與地面成4560度夾角最下端斜桿與立桿交接點距地面不大于50cm，腳手架的搭設是將一根斜桿結在立桿上，另一根結在橫向水平桿上，要用扣件扣牢，剪刀撐的搭結不小于1.0m，并用二只轉向扣件鎖緊。（9）腳手架每隔四步要在里立桿與墻面之間鋪設通長的安全底笆，安全底笆下要架設二根擱柵，與挑出的橫向水平桿用扣件扣牢，底笆與橫向水平桿扎牢，每笆不小于4點。（10）水平方向每3個立桿間距，垂直方向2個步距要與墻體拉接，拉接用2根并聯(lián)的4mm鋼絲，拉結處的橫

25、向水平桿與建筑物之間加撐頭，與建筑物頂緊。拉接時要避開窗框及門框部位，一端與立桿和橫向水平桿交點相連，另一端通過墻體拉接在鋼管上。（11）腳手架最上部位拉撐連桿要加密，即水平方向每2個立桿間距。（12）拉接點必須在腳手架拆除時從上到下進行逐步拆除，如中途要拆除，必須經過施工負責人同意，并采取加固措施方能拆除。拉接點要梅花形布置。（13）腳手架四角要有接地保護裝置及避雷裝置。（14）腳手架搭設完畢要有有關人員檢查合格后方可使用，在使用過程中要有專人管理負責檢查、保養(yǎng)。腳手架每施工層以下10米要用平網進行封閉。（15）腳手架上方施工荷載不超過270kg/m2。3、腳手架拆除（1）腳手架拆除前要確認

26、腳手架確實完成使命方可進行。（2）腳手架拆除要有警戒區(qū)，并派專人進行警戒。（3）拆除前，要將腳手架上的物件清理干凈。（4）腳手架的拆除順序與搭設順序相反，并自上而下進行，不得采用踏步式拆法，不得上下同時進行。剪刀撐腰先拆除中間扣件，由中間操作人員往下進行傳遞。（5）架子拆除應先拆外網，再拆縱向水平桿、橫向水平桿，最后拆立桿。（6）材料應分樓層用吊籃運至地面碼放整齊。嚴禁高處下拋。（7）拆下的扣件及桿件要分類堆放，妥善保管。4、腳手架安全要點（1）架子工必須有上崗證。（2）搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具零星配件要放在工具袋內，穿防滑鞋進行工作，袖口、褲口要扎緊。（3）搭設腳手

27、架起步架，要設臨時剪刀撐、臨時拋撐，搭設時要按規(guī)定作好腳手架與墻體的拉撐工作和鋪好腳手笆，同時設好安全網。（4）吊裝物件要用專用的保險釣鉤，鋼管嚴禁單點起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴格控制施工荷載。（5）搭拆腳手架時如安全笆、桿件等未扣綁扎牢，或以拆開綁扣，不得中途停止。（6）遇有惡劣天氣，影響安全施工時，不得進行高空腳手架搭設工作。（7）嚴禁在腳手架上拉纜風和設置起重把桿或搭設（掛）三角小平臺。（8）堅持安全檢查制度及安全員巡查制度，通過檢查發(fā)現(xiàn)問題、隱患，做好記錄，并指定整改人、整改時間。（9）堅持安全施工驗收制度，腳手架搭設完成后要派專人檢查驗收，合格后方可投入使用。（10）嚴禁在腳手架上堆放鋼

28、模、木料及多余的物料等以確保腳手架暢通和防止超載。（11）在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿和連墻桿。（12）在腳手架四角設置接地保護裝置和避雷裝置，并需滿足施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。（13）施工層以下每隔10m 應采用平網或其他措施封閉。（14）凡人員進出的通道口，均應搭設安全防護棚。6、砌體工程1、磚砌體施工要求（1）填充墻的梁底、頂部，必須用磚塊嵌緊砌實（可用斜砌法砌筑），不得與上面的梁板脫空，不得用砂漿封嵌。（2）墻身中的壓磚圈梁，在磚墻相互連接處，其鋼筋應相互錨入35d，在與混凝土柱連接處，其鋼筋應錨入柱35d（綁拉鋼筋對應預埋彎入，砌墻時扳

29、出壓入墻體）。（3）在磚墻與鋼筋砼柱連接處，應在混凝土柱內沿其高度預留磚墻拉結筋26500，錨入墻體內1000。（4）對于長度小于250的磚墻，應采用鋼筋混凝土，每角附加112主筋，并用“U”型箍6200與鋼筋混凝土墻拉結，錨固長度35d（即可按暗柱要求施工）。2、磚砌體施工方法（1）磚墻砌筑搭設內腳手，垂直運輸采用塔吊和井架。（2）砌磚墻前要彈出離建筑地面50cm高的水平線，并彈出填充墻及隔墻的位置線。（3）砌筑時要擺放皮數(shù)桿，以保證灰縫厚度及門窗洞口尺寸，過梁高度。3、技術措施（1）門窗過梁可預制、也可現(xiàn)澆，但固定門窗用的混凝土塊（木門預制塊內置防腐木磚），必須提前預制，其大小與多孔磚一致

30、。（2）衛(wèi)生間在砌磚墻前其下部要現(xiàn)澆10cm高C20混凝土基礎。其他房間砌墻前其底部3皮磚要用普通粘土磚（上部采用磚砌筑）。（3）砌磚前要提前12天澆水濕潤。（4）墻體外墻用M5混合砂漿砌多孔磚，內墻用M5混合砂漿砌筑多孔磚。多孔磚要有合格證。砌筑用的砂漿用料要嚴格計量（按配合比）。（5）砌筑時要試擺，多孔磚的孔洞要垂直于受壓面。（6）灰縫要橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在10mm左右，但應不小于8mm，也不應大于12mm。（7）砂漿灰縫要飽滿，不得出現(xiàn)透明縫。（8）多孔磚墻的轉角處和交接處要同時砌筑，須留槎時，要砌成斜槎，斜槎的長度不小于斜搓高度的2/3。（9）多孔磚墻中不能夠用整塊

31、多孔磚的，要用普通粘土來補砌，不得用砍過的多孔磚補砌。（10）門、窗洞預埋預制塊按要求進行預埋。（11）磚墻砌筑時根據(jù)設計要求將拉墻筋砌入墻內。4、質量要求（1）表面清潔、灰縫清晰、飽滿、順直、留置合理。（2）砌體的拉筋設置要規(guī)范留設準確。（3）門窗洞口及預埋木磚位置準確。（4）實測實量允許偏差符合規(guī)范要求，合格率95%以上。7、裝飾工程施工原則：在主體結構驗收后，先作樣板間，然后再大面積施工，先粗裝修，后精裝修。裝修工程施工前，應檢查安裝是否已全部到位，并經修補堵洞，本著樣板先行的原則進行裝飾總體施工。1、外墻面裝飾（1）外墻涂料1）基層處理：基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平，表面油污

32、清理干凈。2）砼表面用1:1水泥砂漿摻10%107膠拉毛。檢查處理好墻體所有縫隙孔洞。3）墻面、檐口、門窗口勒腳等處，要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線、找好規(guī)矩（包括四角掛垂直線；大角找方、拉通線貼灰餅、沖筋等）。4）在處理好的基層灑水濕潤，粉水泥砂漿糙底。5）涂料施涂前應將面層或缺棱掉角處，用糙底同標號水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平，滿涂膩子兩遍。6）外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管為分界線。7）外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。8）施工涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能

33、施涂第二遍罩面涂料。9）涂料每刷一步腳手架后，應及時清掃腳手架上的灰塵，防止污染涂料面層。（2）面磚1）檢查外墻面的垂直度、平整度、拉通線做灰餅，用1：3水泥砂漿打底，確保基層無空鼓、開裂，表面平整度、垂直度、陰陽角方正等要符合施工規(guī)范規(guī)定。2）在基層上彈水平控制線立標志預排，使接縫均勻一致，陽角處要用整磚，并切成45°角拼縫，碎磚（不得小于整磚尺寸的2/3）盡量趕到陰角或凹槽等處。3）面磚在使用前，要進行挑選，缺棱掉角色澤不一致的禁用，對符合要求的面磚先用水濕潤后，按使用說明要求，進行粘貼，細砂要經篩選使用，外墻基層要澆水濕潤以利于粘結牢固。4）面磚用1:1水泥砂漿摻10%107膠

34、鑲貼。將粘結砂漿鋪滿在面磚背面，逐塊進行粘貼，帶水平通線、垂直通線保證表面平整度、垂直度、接縫寬度等符合規(guī)范要求。5）鑲貼時，應先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等處。6）大面積鋪貼完后2天，要對面磚的空鼓進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的及時修正。7）在勻縫過程中正確掌握砂漿的配合比，分二次進行保證接縫砂漿飽滿、密實，并及時清理面磚表面殘條砂漿。8）完工后，注意成品保護，其它工序施工不得造成污染。2、內墻面天棚裝修 （1）施工要點：1）墻面抹灰前，應先檢查基層表面垂直度、平整度，彈線找方、然后貼灰餅沖筋，灰餅宜用與抹灰層相同的砂漿。天棚抹灰前、鋼筋砼板底面應沖刷干凈，并保持濕潤。2）應提前對墻面進行澆水濕潤，弄

35、清砂漿的品種、標號，準確掌握砂漿的攪拌時間、水灰比，各種材料要嚴格按照配比單上的配比，用重量比進行嚴格計量，杜絕用體積比目估。3）在頂層梁砼與墻體的交接處為防止粉刷層開裂可釘鋪鋼絲網片，網片與各基層的搭接寬度最少不小于10cm，網片要釘鋪平整，無折皺、翹起現(xiàn)象。4）對每次抹灰的厚度，及兩次抹灰的時間間隔要嚴格按圖紙設計和施工規(guī)范要求進行。每層砂漿抹灰后應有一定間隔，稍干后再抹下一層砂漿；水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可粉抹后一層；最后一層砂漿抹灰后在濕潤條件下養(yǎng)護。5）在披膩子前粉刷層必須有足夠的強度、表面干燥、潔凈、無粉化、起皮和松散等，粗糙的表面應磨光，縫隙小孔等應用膩子刮平。6）處理粉

36、刷層后，披膩子，待干后用砂子打磨，然后再披，再打磨，使表面平整光滑。膩子磨光后，表面清理干凈后再涂刷二遍涂料。3、樓地面工程（1）施工要點：1）本工程樓地面為水泥砂漿樓地面，1:2水泥砂漿中的材料要嚴格計量，為保證面層的強度、密實度符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，細骨料宜采用中砂，水泥宜用標號不小于32.5級的普通硅酸鹽水泥，另外砂漿的稠度必須嚴格控制。2）對于地面素土要分層夯實、碎石要墊鋪平整，灌縫密實，對于樓面基層要清斬干凈，用水沖洗確保面層與基層粘結牢固，無開裂、空鼓。在施工前應灑水濕潤樓板表面，在已濕潤的樓板表面滿刷素水泥漿一道，且涂刷均勻無積水，隨刷隨鋪。3）施工前在墻面彈出一道50cm

37、標高水平控制點，提前一天根據(jù)此點做出面層標點，標點水泥砂漿應與面層同配合比。4）水泥砂漿應先用鋁合金尺找平，再用滾筒壓至表面出漿，最后用抹子拍壓平整，并掌握好時間，及時畜水養(yǎng)護，至少連續(xù)養(yǎng)護七天后方可上人。水泥砂漿面層要注意壓實、收光時間的控制。5）施工前應熟悉圖紙，弄清廚房、衛(wèi)生間、陽臺及室內的標高差（衛(wèi)生間低室內地坪20mm，陽臺低室內地坪35mm）。廚衛(wèi)間樓地面的水泥砂漿找平層表面應潔凈、干燥，其含水量不應大于9%，上鋪涂防水涂料隔離層。6）廚房、衛(wèi)生間、陽臺地漏的位置應正確，泛水坡度應按設計要求由四周向地漏做放射性找坡。7）樓梯平臺的標高、踏步的幾何尺寸、扶手的高計等均要符合圖紙設計及

38、強制性標準的規(guī)定。8）對踢腳線要注意高度和使用的材料，踢腳線上口的平直，下口的垂直、方正。4、門窗安裝（1）木門框安裝施工要點1）后塞門框前要預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修理好。2）門框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m。3）在預留門洞口的同時，應留出門框走頭的缺口，在門框調整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，應采取可靠措施將門框固定在墻內木磚上。4）后塞門框時需注意水平線要直。門在墻中的位置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉直線。當門框的一面需鑲帖臉板，則門框應凸出的厚度等于抹灰層的厚度。（2）木門扇安

39、裝施工要點1）安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否符合設計要求；如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。2）安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。3）畫好高低、寬窄線后，用粗刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合于設計尺寸要求。4）將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8/10，在框上按鉸鏈（合頁）大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要求。5）門扇安裝的留縫寬度，應符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）塑鋼門窗安裝1）檢查門窗洞口尺寸是否符合要求，并彈好安裝位置墨線。2）塑鋼門窗采取加工廠進行制作，這樣可提高效率，節(jié)約時間。3

40、）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗框立于墻的中心部位或內側，使窗、門框表面與飾面層相適應。4）將塑鋼門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板用射釘固定在門窗洞口。5）錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內、外交錯布置。6）嚴禁在塑鋼門、窗上連接地進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門窗框下要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗；7）塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應采用泡沫膠分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封膠。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表

41、面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼，影響外表美觀。8）嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。9）全部竣工后，剝去門、窗上的保護膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗。5、油漆工程（1）木制作油漆前，基層應先補膩子刮平，然后分層用砂紙打磨，清水蠟涂刷時要均勻一致，理光、理平、不可顯露刷紋，打蠟出光應將砂蠟打勻，打油蠟時要薄而勻，感光一致。（2）各種油漆在大面積施工前，應先提供樣品或樣板，選定顏色經鑒定合格后再全面施工。（3）油漆時基層應干燥、干凈，施工現(xiàn)場不得塵土飛揚，在室內應根據(jù)油漆的性質決定溫度、濕度及空氣流通程度，在室外應避免強烈的日光直射。（4）各層油漆及膩子、

42、溶劑等材料應與面層油漆屬同一性質，木門窗做油漆前應仔細檢查，開啟扇與框之間預留適當縫隙，以保證各部分油漆做完后對縫嚴密，開啟靈活。（5）木門窗鑲嵌玻璃時，門窗裁口處應先刷清油一遍，油膩子干燥后用砂紙磨平。（6）油漆涂料的工作調度應加以控制，以涂刷時不流淌、不顯痕為宜，涂刷每遍油漆時，應在一遍油漆干燥后進行，涂刷最后一遍時，不得在油漆中加入催干劑。（7）在大面積涂刷時，應多人同時工作，避免產生接痕。8、屋面工程1、找平層（1）工藝流程基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層養(yǎng)護驗收。（2）施工方法1）貼點標高、沖筋：先在找坡層上做灰餅點，再按點進行沖筋，充筋間距為2m，找平層也需設置分格縫

43、，縫寬為10mm，并且與找坡層分格縫位置錯開，以免找坡層排汽道處處于最薄弱的部位，分格縫用木條進行分格，木條需在砂漿達到一定強度時取出。2）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。3）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經干燥后鋪設防水層。4）轉角處應抹成圓弧形，其半徑不小于50mm。2、卷材防水層（1）工藝流程清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層。（2）刷噴冷底子油鋪貼卷材的基層表面應清掃干凈，刷噴冷底子油，如要在潮濕的基層上鋪貼卷材時，刷噴冷

44、底子油應在水泥砂漿找平層出凝階段進行，以保證膠結材料與基層有足夠的粘結力。小面或細部不易涂刷，可用膠皮滾刷或棕刷均勻仔細刷；刷噴要均勻一致，不得漏刷。（3）鋪貼卷材附加層在女兒墻、管道的連接出及檐口、水落口等處按設計要求先做卷材附加層，并應符合規(guī)范規(guī)定。（4）鋪貼卷材（熱熔法）按彈好標準線的位置，在卷材的一端用煤氣槍或汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰對準卷材和基層表面的夾角，噴槍距離交界處30cm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青卷材，將卷材與基層粘結牢固，卷材的長短邊搭接宜不少于810cm，接縫處要用熱風焊槍沿縫焊接牢固或采用焊槍、噴燈的火焰

45、熔焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴或翹邊。如采用雙層鋪貼防水層，第二層鋪貼的卷材必須與第一層錯開1/2寬，其操作方法與第一層相同。（5）突出屋面結構處防水做法伸出屋面管道防水做法：屋面與突出屋面結構的連接處，鋪在立墻上的卷材高度不宜小于250mm, 一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，每幅卷材貼好后，應立即將卷材上端固定在墻上。如用薄鋼板泛水覆蓋時，要用釘子將泛水與卷材展的上端釘牢在墻內的木磚上，泛水上部與墻內的縫隙應用瀝青砂漿填平，并將釘帽蓋住。若用其他泛水時，卷材上端應用瀝青砂漿或水泥砂漿抹嚴密，并用T形或形鐵件承托，將鋼板與鐵件扣緊。（6）卷材防水細部處理對陰陽角、

46、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之前，應先做補強處理，可根具具體部位采取有效措施，例如：陰陽角部位可用附加卷材貼實貼牢。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即要；又如穿墻管根部，在管徑較小的情況下，卷材剪口粘貼不宜貼實，可先在管徑周圍500mm內涂以厚質涂料作增強處理后，再將卷材根據(jù)管徑予以開洞，穿過套管鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴。3、保溫層施工采用粘貼保溫板配套膠粘劑，將膠粘劑抹在保溫板背面，然后將保溫板平整地鋪貼在屋面。鋪貼時板材保溫材料需要留出伸縮縫，伸縮縫的位置同找平層留設的位置，在保溫層的裁剪中保持屋面的干凈，在鋪設過程中應保證鋪砌平整、嚴密、墊穩(wěn)，分層鋪設的接縫應

47、錯開，鋪設后注意保溫層的成品保護。4、屋面工程質量控制措施（1）原材料控制保溫材料、防水卷材及主要輔助材料，必須符合要求規(guī)定的品種規(guī)格和相應的質量標準。（2）施工過程控制1）防水基層必須符合設計和防水層施工的要求。2）防水卷材鋪粘方向和搭接順序、搭接寬度、粘貼方法均要符合施工規(guī)范及施工方案的要求，粘結點必須牢固、嚴密，不得有皺褶、翹邊和封口不嚴等缺陷。（3）避免工程中的質量通病1）空鼓：嚴格控制基層含水率、嚴禁卷材烘烤不足，粘結不嚴。2）翹邊：烘烤卷材后積壓不及時，避免搭接邊烘烤不到位，卷材加熱溫度太低及加熱不均勻，烘烤過渡損傷卷材。3）噴燈灌注汽油不要在已粘好的防水層上，以防止汽油外濺在防水

48、層上。4）裂紋：嚴格按照規(guī)范進行設置分格縫，以免因縫距設置過大以及基層的收縮應力而導致裂紋的產生。（4）其他措施1）保護層混凝土壓光專人負責，加強對混凝土保護層的養(yǎng)護工作，防止表面開裂，表面灑水，水量不宜過多，保持表面濕潤即可。2）雨、雪天不進行屋面工程作業(yè)，雨、雪天后擦拭卷材接口搭接部位，并基層干燥達到防水施工要求。3）檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否通暢，可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進行。有可能作蓄水檢驗的屋面宜作蓄水檢驗，其蓄水時間不宜小于24h。（5）質量驗收標準1）防水涂料的質量、性能應符合設計和相關規(guī)范標準要求。2）防水涂料的基層之間必須粘結牢固，無起泡空鼓現(xiàn)象。3）已完工的防水

49、層不得有滲漏現(xiàn)象。4）陰角處應用水泥砂漿抹成40X40的墊層。5）節(jié)點質量：泛水、轉角、管根、落水口等特殊部位的防水層應涂刷均勻，無皺折、空鼓；附加層、泛水立面收頭等做法符合設計和規(guī)范規(guī)定。三、圍墻工程1、土方開挖基礎工程的基槽、基坑土方開挖采用機械挖土、人工清槽的方式施工，開挖放坡系數(shù)擬采用1：0.5，挖至基底設計標高，留300mm土層人工清底、修坡。開挖時，設計為天然地基承重，基槽按標高挖好后，經監(jiān)理工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖空心思排水溝和集

50、水井，將基坑集水用水泵抽排至區(qū)域內水溝排放。較大的基坑可在中央部位設集水坑，將坑內的水集中抽排，在澆筑砼底板四周合攏時用砼封填即可。在雨季進行土方施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內?；舆吰掠貌蕳l尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。土方開挖完成后應立即對基坑進行土閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下基礎施工。2、土方回填1、施工準備條件（1）回填土前對基礎結構進行檢查驗收，并將基坑內的積水、雜物清除干凈。（2）土方宜利用基槽內挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內。2、施工方法（1）回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300

51、mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。（2）在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。3、混凝土工程1、混凝土供應現(xiàn)場設置兩臺JZC350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。2、砼的運輸和澆筑基礎澆筑砼用機動翻斗車運至現(xiàn)場。拌好的砼運到現(xiàn)場時，應及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。3、砼的澆筑、振搗基礎砼均一次性澆筑，不設施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應

52、保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。4、砼的養(yǎng)護和試驗砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4、架子工程1、為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求2、材料要求腳手架使用48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產呂合格證，當扣件夾緊鋼管時

53、，開口處的最小距離應不小于木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。2、外架的拆除拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件；3、腳手架允許偏差隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。（1）立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；（2）同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。4、腳手架支搭的其它要求：（1）支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；（2）上下橫桿的接長位置錯

54、開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；（3）小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；5、砌體工程1、材料要求：（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。（2）水泥：水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位所下環(huán)境選擇。（3）砂子：中砂。2、作業(yè)條件：（1）按設計彈出圍墻軸線。（2）按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標準。3、砌筑要點：（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時

55、間不少于1.5分鐘。（3）砂漿：應滿足下列要求：1）經過標準養(yǎng)護28小時硬化后應達到設計規(guī)定的強度。2）砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。4、注意事項：（1）現(xiàn)場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。（2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。（3）外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。（4）砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。6、鋼柵欄桿施工按設計要求預埋接口鐵板，并彎成一定的弧度；考慮到施工工藝的要求，本工程欄桿擬采用專業(yè)

56、鐵藝公司預制，運達現(xiàn)場后在墻上焊接固定的方法進行施工。焊接時，應配備足夠的人力和機械，及時對需要固定在墻上的焊接點進行固定，并用經緯儀配合施工，保證施工的垂直度滿足設計要求和驗收規(guī)定。7、抹灰工程1、施工準備（1）檢查、驗收圍墻結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求，否則要進行返工。（2）檢查電氣預埋管及各種預件安裝是否符合設計要求。2、操作過程抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，搓著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。8、外墻涂料基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵油污、油漆、廣

57、告等雜物臟跡，必須洗凈清除。新抹砂漿常溫要求7d以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求28d以上，方可涂飾建筑涂料，否則會出現(xiàn)粉化色澤不均勻等現(xiàn)象?；鶎右笃秸?，但又不應太光滑。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，修補材料可采用107膠水泥（膠與水泥配比為20：100）和適量水調成的膩子。太光滑的表面對涂料粘結性能有影響；太粗糙的表面，涂料消耗量大。在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強，可使基層堅實、干凈、粘結性好并節(jié)省涂料。四、管網工程1、排水管道本工程管材采用PE雙壁波紋管，管材直接鋪設在符合承載要求的基土上，接口形式為橡膠圈承插接口,管頂平接。PE雙壁波紋管施工方法如下：1、溝槽槽底寬度為管外徑加0.5米，槽底局部超挖時可換填粒徑1015mm天然級配的砂