機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案第六章

1、6-1什. 么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？ 答： 機器的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半 成品的過程成為工藝過程。 人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式， 用以指導生產(chǎn)， 這些工藝文件 即稱為工藝規(guī)程。6-2何. 為工序、工步、走刀？ 答： 工序：一個工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上（或一個工作地點） ，對同 一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工步： 是在加工表面不變， 加工工具不變、 切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部 分工序。 走刀：是加工工具在加工表面上加工一

2、次所完成的工步。6-3零. 件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？ 答： 尺寸精度的獲得方法：試切法、定尺寸道具法、調(diào)整法、自動控制法。形狀精度的獲取方法：軌跡法、成形法，展成法。 位置精度的獲得與工件的裝夾方式和加工方式有關(guān)。當需要裝夾加工時， 有關(guān)表面的位置精度依賴夾具的正確定位來保證， 如果工件一次裝夾加工多個表面時， 各表面的位置精 度則依賴機床的精度來保證， 如數(shù)控加工中主要靠機床的精度來保證工件各表面之間的位置 精度。6-4不同生產(chǎn)類型的工藝過程有何特點？ 答：各種生產(chǎn)類型的工藝過程的主要特點如下表：生產(chǎn)類型工藝特點單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對制造，沒

3、 有互換性，廣泛用鉗 工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性，某些精度較 高的配合使用分組選擇裝配 法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造 型；鍛件用自由鍛。 毛坯精度低，加工余 量大部分鑄件用金屬模；部分鍛 件用模鍛，毛坯精度中等， 加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機器造 型，鍛件廣泛采用模鍛以及 其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方 法、毛坯精度高、加工余量 小。機床設(shè)備通用機床或數(shù)控機床，或加工中心數(shù)控機床、加工中心或親性 制造單元。 設(shè)備條件不夠時， 也采用部分通用機床、部分 專用機床專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機床6-5試 簡述工藝規(guī)程的設(shè)計原則、設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計步驟：

4、答：步驟：原則： 所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量；達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。 應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，是產(chǎn)品盡快 投放市場。設(shè)法降低制造成本。 注意減輕工人的勞動強度；保證生產(chǎn)安全 。 設(shè)計內(nèi)容及步驟： 分析研究產(chǎn)品的裝配圖 和零件圖確定毛坯擬定工藝路線，選擇定位基面確定各工序所采用的設(shè)備確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗 方法確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和方差確定工時定額確定切削用量技術(shù)經(jīng)濟分析填寫工藝文件6-6擬. 定工藝路線需完成的工作?答：確定加工方法，安排加工順序，確定定位夾緊方法，以及安排熱處理、檢驗 及其他輔

5、助 工序（去毛刺、倒角等） 。6-7試. 簡述粗、精基準的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準通常只允許坎？答：粗基面原則： 如果必須首先保證工件某表面的余量均勻，就應(yīng)該選擇該表面為粗糙面。 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準面， 如果工件上有好幾個不需要加工表面， 則應(yīng)以其中與加工表面的位 置精度要求的表面為粗準面應(yīng)該用毛坯制造中尺寸和位置比較可靠、平整光潔的表面為粗基面。 精基面的原則： 應(yīng)盡可能選用設(shè)計基準作為定位基準，這稱為基準重 合原則。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各表面， 以保證各表面間的位置精度， 稱為統(tǒng)一基準原則。有時還要遵循

6、互為基準，反復加工的原則。 有些精加工工序要求加工余量小而均勻， 以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率， 這時就以加工面本身作為基準面，稱為自為基準原則。原因：由于粗基準面的定位精度很低，所以精基面在同一尺寸方向上通常只允許使用一次， 否則誤差太大。6-8解 ：對于圖中 a）、b）、c）所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工面與加工面盡 可能保持壁厚均勻。對于圖 a 中的零件：以底面A 作為粗基準面；以孔的中心線作為精基準。對于圖 b 中的零件：以底面B 作為粗基準；以 C 作為精基準。對于圖 c 中的零件：以 D 作為粗基準；以 E作 為精基準。對于圖中 d）要求孔加工余量盡可能均勻?qū)τ赿

7、中零件，要求孔加工余量均勻，即應(yīng)選擇孔的表面作為粗精準，即以G面 為粗基準；以底面F作 為精基準。6-9：解：加工過程可以劃分為以下幾個階段： 粗加工階段 半加工階段 精加工階段 光整加工階段 劃分加工階段的原因是： 粗加工階段中切除金屬較多，產(chǎn)生的切削刀和切削熱，都加多， 所需的夾緊力也比較大， 因而加工的零件內(nèi)應(yīng)力和變形也較大， 不能夠滿足要求， 所以要分 為以上四個階段?？珊侠淼氖褂脵C床設(shè)備。 為了在加工過程中插入熱處理工序，同時時熱處理發(fā)揮充分的效果。6-1：0 解：工步集中適應(yīng)情況：將工步集中成若干個工序；在若干臺機床上進行。 立式多工位回轉(zhuǎn)工作臺組組合機床、 加工中心和柔性生產(chǎn)線就

8、是工序集中的極端 情況。每一個工步（或走刀）都作為一個工序在一臺機床上進行，這就是工步分散的極 端情況。在一般情況下，單位小批量生產(chǎn)只能工序集中，而大批大量生產(chǎn)則可以集中，也 可以分散。6-1：1 什么是加工余量、工序余量和總余量 答：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中， 在某加工表面上切除金屬層的總厚度稱為該表面的加工總 余量每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量 對于外園和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，稱為對稱余量，即實際所 切削的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。 平面的加工余量則是單邊余量， 它等于實際所 切除的金屬層厚度6-1：2 試分析影響工序余量的因素，為什么在計算機

9、本工序加工余量時必須考慮本工序裝夾誤差的影響因為： 上工序的表面粗糙度（Rya） 上工序的表面破壞層（Da） 上工序的尺寸公差（ Ta）需要單獨考慮的誤差 本工序的安裝誤差本工序的裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差，這兩種誤差會影響加工時的磨削余量等，所 以計算本工序加工余量，需考慮工序裝夾誤差。6-1：3 圖 a：A0 是封閉環(huán)時：增環(huán)為：A1、 A2、 A4、A5、 A7、A8減環(huán)為：A3、 A6、 A9、 A10圖 b：A0是封閉環(huán)：增環(huán)為：A1減環(huán)為：A2、 A3B0 是封閉環(huán)：增環(huán)為：B1、 B2、 B3減環(huán)為：B4圖 c：C0 是封閉環(huán)：增環(huán)為：C1減環(huán)為： C2D0 是封閉環(huán)：增環(huán)為

10、：D1、 D2減環(huán)為： D36-1：4 試分析比較用極值法解算尺寸鏈與用統(tǒng)計法解算尺寸鏈的本質(zhì)區(qū)別。 答：統(tǒng)計概率法主要用于生產(chǎn)批量大的自動化及半自動化生產(chǎn)方面， 但是當尺寸鏈的環(huán)數(shù)較 多時，即便生產(chǎn)批量不大也宜用概率法。6-1：5 方案一：鉆孔的定位基準與設(shè)計基準重合，因此A1 的工序尺寸就等于設(shè)計尺寸，即A1=10 0.1方案二：尺寸鏈為+0.1為 封閉環(huán)， A 02 為增環(huán)， 810-0.1-0.05為 減環(huán) A2=8+10=18ES(2A)=0.1-0.05=0.05E(I A2) =-0.1 公差 T(A2)=0.2-0.05=0.15+0.05 A2 的工序尺寸為 18-0.1方案

11、三：尺寸鏈為+0.1為 封閉環(huán)， 80-0.0，5 A3 為減環(huán)， 380-0.1為 增環(huán) 10-0.1 A3=38-8-10=20EI(A3)=0.05-0.1=-0.05ES( A3) =0公差 T( A3) =0.2-0.1-0.05=0.050 A3 的工序尺寸為 20 -0.056-16尺: 寸鏈為：+0.16 0 +0.012 0 為封閉環(huán)， 14.25-0 .05為 減環(huán)， H、 144+0.00為4 增環(huán) H=4-14+14.25=4.25ES（ H） =0.16-0.05-0.012=0.098E（I H） =-0.004+0.098 H 的工序尺寸為 4.25 -0.004

12、6-17:加工右端面時的設(shè)計基準與定位基準重合A1 的工序尺寸就等于設(shè)計尺寸0即 A1=50-0.1A3 的尺寸鏈為00-0.3為 封閉環(huán)， A3 為減環(huán)， 5025-0。 1 為增環(huán) A3=50-25=25ES（ A3） =0.3-0.1=0.2E（I A3） =0+0.2A3 的工序尺寸為 250A4 的尺寸鏈為+0.40 為封閉環(huán)， A4 為減環(huán)， A3 為增環(huán) 5 A0=A3-5=25-5=20E（I A0） =ES（3A）-0.4=-0.2ES（A0）=EI（3A）-0=00 A4 的工序尺寸為 20-0.26-1：8 答：制造一個零件或一臺產(chǎn)品所必須的一切費用的總 和，就是零件或產(chǎn)

13、品的生產(chǎn)成本。對不同的工藝方案進行經(jīng)濟分析和評比時，就只需分析，評比它們 與 工藝過程直接 有關(guān)的生產(chǎn)費用，即所謂工藝成本?？勺冑M用： 材料費、 操作費用、 工人的工資、 機床電費、 通用機床折舊費和修理費、 通用夾具和力具費等與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費用。不可變費用：調(diào)整工人的工資、專用機床折舊費和修理費、專用刀 具 和夾具費等與 年產(chǎn)量的變化沒有直接關(guān)系的費用， 即當年產(chǎn)量在一定范圍內(nèi)變化時， 這用費用基本上保持 不變。（ 1）當分析，評比兩種基本投資相近，或者都是采用現(xiàn)有設(shè)備條件下，只有少數(shù)工序不同的工藝方案時， S i =V1+C NS1 =V +C N 當兩個工藝方案有較多的工序不同時，就應(yīng)按S=NV+分C析，對比這兩個工藝方案的全年工藝成本： S=NV CS=NV C當年生產(chǎn)綱領(lǐng)變化時，可直接按兩直線 交點的界臨產(chǎn)量NC分別選定經(jīng)濟方案 或 。此時的 NC為： NCV+C =NCV +CNC=（C-C ） （V-V ）（ 2）當兩個工藝方案的基本投資差額較時，用較大的基本投資使勞 動生產(chǎn)率提高， 件而單 工藝成本降低， 在作評比時就必須同時考慮到這種投資的回收期限 ， 回收期愈短， 則經(jīng)濟效 果越好。6-19：（1）基本時間：直接改變工件的尺寸、形狀、相對位置和表面質(zhì)