爐-01板集2#鍋爐專業(yè)施工組織設計

1、目錄1、工程概述（1）2、 鍋爐專業(yè)主要施工范圍（3）3、 鍋爐主要施工機具及工程主要材料消耗量表（3）4、 施工綜合進度及勞動力計劃（5）5、 力能供應（6）6、 主要施工方案和重大技術措施（6）7、施工組織管理（34）8、成品保護措施（38）9、質量創(chuàng)優(yōu)措施（39）附件1-16（42）爐-01 B標段鍋爐專業(yè)施工組織設計 1次/O版1、工程概述1.1編制依據1.1.1國投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機組工程施工組織總設計1.1.2國投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機組工程B標段施工組織總設計1.1.3火力發(fā)電工程施工組織設計導冊電力工業(yè)部建設總局1

2、.1.4技術協(xié)議1.1.5電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20021.1.6電力建設施工技術規(guī)范（第2部分：鍋爐機組）DL 5190.2-20121.1.7電力建設施工技術規(guī)范（第5部分：管道及系統(tǒng)）DL 5190.5-20121.1.8電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）DL/T5210.2-20091.1.9電力工程建設強制性條文電力工程部分第一篇火力發(fā)電工程DL/T5210.2-20091.1.10火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T 869-20121.1.11職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范 GB/T28001-20011.1.12環(huán)境管理體系

3、要求及使用指南 GB/T24001-20041.1.13 2#機組主體建筑安裝工程（B#標段）施工合同書1.2工程概況1.2.1 鍋爐型號、參數及主要技術規(guī)范國投新集電力利辛板集電廠一期工程2×1000MW機組工程B標段鍋爐采用上海鍋爐廠生產的1000MW超超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、雙切圓燃燒方式、平衡通風、全鋼架懸吊結構 型半露天布置、固態(tài)排渣。鍋爐型號SG-2833.2/29.3-M7006。爐膛寬度35879mm，爐膛深度15300mm，大板梁底標高81060mm，頂標高88560mm。爐膛由膜式壁組成。爐底冷灰斗角度為55°，從爐膛冷灰

4、斗進口（標高7500mm）到標高52948mm處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為38.1mm，節(jié)距為54mm，傾角為20.7524 °。在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為31.8mm，節(jié)距為50.8mm。螺旋管與垂直管的過渡采用中間混合集箱。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置4只汽水分離器，每個分離器筒身上方切向布置2 根外徑為273.1 mm和6根外徑為219.1 mm的管接頭，其進、出口分別與爐頂過熱器和水冷壁相連接。當機組啟動，鍋爐負荷低于最低直流負荷30%BMCR時，蒸發(fā)受熱面出口的介質流經分離器進行汽水分離，蒸汽通過分離器上部管接頭進入爐頂過熱器，而飽和水則通過每個分離器筒身下方1根連

5、接管道進入下方1只貯水箱中，貯水箱上設有水位控制。貯水箱下方1根疏水管道引至1個三通，一路疏水至再循環(huán)系統(tǒng)，另一路接至大氣擴容器中。爐膛上部布置有分隔屏過熱器和后屏過熱器，水平煙道依次布置末級過熱器和高溫再熱器，尾部煙道的前煙道布置有低溫再熱器和省煤器，尾部煙道的后煙道布置有低溫過熱器和省煤器過熱器汽溫通過煤水比調節(jié)和三級噴水來控制，第一級噴水布置在低溫過熱器出口管道上，第二級噴水布置在分隔屏過熱器出口管道上，第三級噴水布置在后屏過熱器出口管道上，過熱器噴水取自省煤器進口管道。再熱器汽溫采用煙氣擋板、燃燒器擺動和過量空氣系數的變化調節(jié)，另外低溫再熱器出口管道上設置微量噴水，微量噴水取自給水泵中

6、間抽頭。鍋爐本體設有兩個膨脹中心，分別在水冷壁后墻前后各914mm 的位置。運行時爐膛部分以第一個膨脹中心為原點進行膨脹，水平煙道及后煙井以第二個膨脹中心為原點進行膨脹。爐膛部分設有96 只墻式吹灰器，分四層布置，一層位于燃燒器的下方，其余三層位于主燃燒器與SOFA 之間。在爐膛上部輻射區(qū)域、水平煙道部分及尾部煙道的低溫再熱器、低溫過熱器區(qū)域布置有56 只長伸縮式吹灰器。尾部煙道的省煤器區(qū)域布置有20 只半伸縮式吹灰器。每臺空氣預熱器布置有2 只伸縮式雙介質吹灰器（冷、熱端各1 只）。在爐膛出口左右側均裝有煙溫探針，啟動時用來控制爐膛出口煙溫。在爐膛出口處還裝有16 個負壓測（左右側各8 點）

7、。鍋爐燃燒系統(tǒng)按配中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)設計。48只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部，在爐膛中呈雙切圓方式燃燒。尾部煙道下方設置2 臺轉子直徑16 400 mm三分倉受熱面旋轉容克式空氣預熱器。爐底排渣系統(tǒng)采用干式機械出渣系統(tǒng)。鍋爐運行層標高暫定為16 .5 m。爐頂采用大罩殼熱密封，爐頂管采用全金屬密封，爐墻為輕型結構帶梯型金屬外護板，屋頂為輕型金屬屋蓋。鍋爐煙風系統(tǒng)采用平衡通風方式，每臺鍋爐配送、一次風機各二臺，引風機三臺。 每臺鍋爐配置2臺帶MGGH的三室五電場的電氣除塵器。鍋爐主要參數最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)2918.2t/h過熱蒸汽壓力(B-MCR)29.3MPa(g)過熱

8、蒸汽溫度(B-MCR)605再熱蒸汽流量(B-MCR)2391t/h再熱蒸汽壓力進口(B-MCR)5.96MPa再熱蒸汽壓力出口(B-MCR)5.76MPa再熱蒸汽溫度進口(B-MCR)359再熱蒸汽溫度出口(B-MCR)623省煤器進口給水溫度(B-MCR)303空預器型式 三分倉回轉式鍋爐鋼架頂標高：86.46m大板梁頂標高：88.56m爐膛尺寸（寬、深、高）：35879×15300×75860mm鋼架尺寸(寬、深)：73.66m 、73.81m 2、鍋爐專業(yè)主要施工范圍 2.1鍋爐本體 2.1.1 水冷系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)及管道、本體管道系統(tǒng)；2.1.

9、2 鍋爐鋼架、平臺、扶梯及外護板，大屋頂、爐頂密封及金屬屋頂，煤粉燃燒設備、空氣預熱器；2.1.3 鍋爐吹灰器等鍋爐本體所有附屬設備及管道；2.2鍋爐輔機 2.2.1 送風機2臺，動葉可調軸流式，包括電動機、消音器、液壓潤滑油站； 2.2.2 引風機2臺，靜葉可調軸流式，包括電動機、潤滑及調節(jié)油站； 2.2.3 一次風機2臺，動葉可調軸流式，包括電動機、消音器、液壓潤滑油站；2.2.4 鍋爐房檢修起吊設備。2.3制粉系統(tǒng) 2.3.1 中速磨煤機6臺，包括電動機、潤滑油站及控制部分； 2.3.2 電子稱重式給煤機6臺； 2.3.3 密封風機2臺，包括電動機。2.4煙風系統(tǒng)包括：冷風道、 熱風道、

10、煙道、送粉管道等。2.5 B標段保溫，包括金屬外殼的安裝。2.6鍋爐脫硝系統(tǒng)2.7排渣系統(tǒng)安裝、電除塵安裝、輸煤、脫硫安裝在我公司BOP專業(yè)范圍內，另有專業(yè)組織設計介紹。3、鍋爐主要施工機具及工程主要材料消耗量表3.1鍋爐主要施工機具一覽表序號機 具數 量單位用 途1CC2800-1履帶吊1臺吊裝大板梁及拆除、安裝FZQ2400附臂吊2FZQ2400（110t）附臂吊1臺鍋爐鋼架、受熱面吊裝3CC1800-1（300t）履帶吊1臺爐后脫銷鋼結構安裝、空預器、除塵器吊裝、大件倒運47150（150t）履帶吊1臺BOP設備吊裝、脫硫、大件倒運5SCC1000（100t）履帶吊1臺第一層鋼結構吊裝、

11、設備的卸車、轉移、組合、抬吊翻身650t履帶吊2臺鋼架及本體部件地面組合750t汽車吊2臺二次搬運820t水平吊1臺鍋爐本體部件吊裝960t/42m龍門吊1臺三器設備組合及堆場1040t/42m龍門吊1臺設備堆場、水冷壁設備組合1132t/32m龍門吊1臺設備堆場12100t平板車1輛場內運輸1340t平板車2輛場內運輸1425t低架平板車1輛場內運輸1510t卡車2輛場內運輸1612.5t卷揚機2臺吊裝受熱面175t卷揚機4臺吊裝鋼結構183t卷揚機2臺吊裝191t卷揚機3臺鍋爐小件吊裝20施工電梯2臺上、下鍋爐2120t葫蘆8只大件吊裝2210t葫蘆16只大件吊裝235t葫蘆300只吊裝、

12、找正定位等242t葫蘆300只煙風道管道吊裝等251t葫蘆400只鍋爐小件吊裝、受熱面對口等26低壓水泵2臺鍋爐整體水壓試驗27高壓水泵1臺鍋爐整體水壓試驗28小徑彎管機4臺本體管道安裝29大徑彎管機2臺鍋爐承壓部件安裝30經緯儀2臺鋼架安裝31水準儀2臺鋼架、輔機安裝32合相水平儀1臺鋼架、輔機安裝33進口電動扳手6把高強螺栓緊固34國產電動扳手4把高強螺栓緊固35臺鉆1臺鍋爐安裝36切割機4臺鍋爐安裝37角向磨光機100把鍋爐安裝38電動磨光機80把鍋爐安裝391.2m折邊機3臺保溫40空壓機6m32臺通球、氣壓試驗3.2工程施工主要材料消耗量表序 號名 稱數 量用 途1型 鋼500t組合

13、架、吊裝加固等2木 材400立方米腳手板、道木3腳手架鋼管300t腳手架搭設4安全網1500張（3*6m）鍋爐安裝5軟爬梯20m/張 100張鍋爐安裝6鋼爬梯3m/張 300張鍋爐安裝4、施工綜合進度及勞動力計劃4.1鍋爐施工節(jié)點計劃見附件1。4.2 鍋爐專業(yè)施工進度計劃見附件8。4.3 勞動力計劃見附件9。4.4圖紙需求計劃見附件2。4.5根據施工綜合進度計劃制定鍋爐設備供貨計劃見附件3。5、力能供應5.1 鍋爐動力照明配電盤布置場 所數 量容 量（KW）鍋爐工具房1150鍋爐組合場2200350電除塵區(qū)域1200350鍋爐房0米2200300鍋爐房16.5米層2200300鍋爐房27.9米

14、層2200350鍋爐房53米層4200350鍋爐房73.1米層4200350鍋爐房78.6米層32003505.2氧、乙炔、氬氣本工程氧、乙炔、氬氣采用瓶裝供應。氧、乙炔、氬氣的采購須符合質量控制程序，有合格證書，定人、定點，由專人送抵現場。5.3施工供水生活區(qū)由業(yè)主提供自來水接口接入使用。施工生產區(qū)生活飲用水主要采用瓶裝水及茶水亭集中供水形式供水。5.4設備進場道路修建臨建區(qū)道路寬度以6m為主，轉彎半徑9m，混凝土硬化路面，吊車行走道路采用泥結石路面。施工道路布置詳見附件4“施工平面布置圖”。6、主要施工方案和重大技術措施6.1施工機具布置本標段鍋爐安裝，采用FZQ2400（110T）附臂式

15、塔吊、CC2800-1履帶吊作為鍋爐設備主吊機械。鍋爐鋼結構第一層爐架采用SCC1000（100t）履帶吊進行吊裝就位，第一層爐架吊裝結束后，在#2鍋爐擴建端K3-K4排之間距G10軸線7.5m位置布置1臺加強型FZQ2400附臂吊，在爐后K6-K8排脫硝鋼結構區(qū)域布置一臺CC2800-1履帶吊配合FZQ2400附臂吊完成鍋爐鋼架第二層至七層（包括大板梁）的吊裝工作。爐頂鋼架吊裝結束后在爐頂固定端偏后位置布置一臺20t水平吊用于配合吊裝固定端部分輔爐架、鍋爐受熱面及本體部件。在受熱面吊裝期間在爐底布置100t履帶吊一臺用于設備的卸車、轉移、組合、抬吊翻身等，吊裝區(qū)域同時配備一臺50t履帶吊作為

16、輔助吊具，主要進行鍋爐鋼結構、鍋爐受熱面、風煙道、空預器等鍋爐設備及管道的組合安裝。另外在擴建端K1-K2軸之間布置兩臺上下施工電梯，用于人員上下及小件的運輸。為不影響鍋爐擴建端除渣設備的正常安裝，待受熱面大件吊裝結束后要及時拆除FZQ2400附臂吊。配備一臺300t履帶吊負責爐后脫硝鋼結構安裝、空預器、除塵器、電除塵前煙道等吊裝、大件倒運等作業(yè)。配備一臺150t履帶吊、負責BOP設備吊裝、脫硫、大件倒運等作業(yè)。在鍋爐組合場布置一臺60t/42m門吊、一臺40t/42m龍門吊用于設備的卸車、組合、堆放。6.2與建筑交叉項目6.2.1鍋爐房地下設備基礎及溝道圖紙到現場后，建筑應立即組織力量施工并

17、澆注毛地坪。6.2.2爐底及擴建端輸渣機及渣倉基礎先澆灌至0m，待鍋爐大件吊裝結束FZQ2400附臂吊拆除后再進行施工。6.2.3除氧煤倉間的擴建端各層墻暫緩封閉，用作設備進檔。6.2.4煤倉間0m層的毛地坪盡快施工，以滿足磨煤機設備拖運。6.2.5鍋爐電除塵基礎需在鋼結構吊裝期間盡快出零米并交付安裝作為鍋爐鋼結構的臨時堆放場地和受熱面的臨時組合場地。6.3 主要施工方案6.3.1鍋爐鋼架吊裝6.3.1.1鍋爐鋼架為全鋼結構，由爐架、爐頂大板梁及爐后空預器鋼結構組成，鋼結構構件的接頭采用摩擦型扭剪型高強螺栓連接，螺栓直徑（除大板梁疊梁連接處為M24、M30外）均為M22。鍋爐的立柱與基礎采用預

18、埋地腳螺栓連接。鍋爐房鋼結構由爐前至爐后共布置八排，深度方向為73810mm，寬度方向為73660mm。鍋爐鋼結構共7層。大板梁就位于主構架頂部，數量4組8件，左右布置，采用疊梁形式，大板梁頂部標高88.56m；鍋爐鋼架的連接，主要采用高強螺栓連接方式。主要安裝內容包括各層鋼結構安裝，大板梁安裝，壓力層鋼結構安裝，平臺扶梯欄桿等附屬設施安裝。6.3.1.2 鋼架立柱單根最重約25t，大板梁單件最重約180t。第一層鋼結構吊裝采用一臺SCC1000（100t）履帶吊進行吊裝。第一層鋼結構吊裝結束后，在鍋爐擴建端K3-K4排之間距G10軸線7.5m位置布置1臺加強型FZQ2400附臂吊，作為鍋爐鋼

19、架安裝主吊機具。CC2800-1履帶吊布置在爐后K6-K8排脫硝鋼結構區(qū)域，配合FZQ2400附臂吊進行剩余鋼結構的吊裝工作。鍋爐鋼架安裝可以根據現場情況采用單件吊裝和組合吊裝相結合的方式，按單元框架進行吊裝。吊裝順序按照從前往后進行，每安裝完一層鋼架，就進行找正，然后進行高強螺栓終緊，最后進行質量驗收，驗收合格之后再安裝上一層鋼結構。相應的平臺、樓梯、欄桿隨每層鋼結構安裝?？疹A器鋼結構在受熱面大件吊裝結束后再安裝，空預器支撐結構安裝并驗收完畢后即可進行空預器大件的吊裝。FZQ2400附臂吊RQ關系表（55.2米臂）R(m)6.5101021.82324252627282930Q(t)5011

20、010410094.789.885.381.177.273.6R(m)31323334353637383940Q(t)70.2676461.258.55653.751.449.347.3R(m)41424344454647484950Q(t)45.443.641.940.238.737.235.834.433.2326.3.1.3 爐架吊裝應盡可能進行地面組合，提高吊裝效率。吊裝應形成穩(wěn)定結構。6.3.1.4平臺扶梯欄桿安裝應與鋼架吊裝同步進行。6.3.1.5高強螺栓穿裝6.3.1.5.1現場設置一只12m集裝箱用于存放高強螺栓，領用時需仔細清點檢查，不得被泥土、油污等粘染，按照螺栓的規(guī)格分類

21、存放，并派專人進行管理。螺栓發(fā)放應有記錄。6.3.1.5.2高強螺栓連接摩擦面應平整、無雜物、無毛刺、無銹蝕等，安裝高強螺栓時摩擦表面應保持干燥，在雨天不得安裝高強螺栓。6.3.1.5.3安裝高強螺栓時，注意孔位不對時，應用絞刀修孔，不得強行打入及用割刀擴孔，絞刀修孔時，周圍螺栓適當擰緊，防止鐵屑進入摩擦面。6.3.1.5.4高強螺栓穿入方向以施工方便為準，但要一致。螺母的倒角朝外側，墊圈安裝在螺母一側。6.3.1.5.5高強螺栓的擰緊分初擰和終擰，對于大型節(jié)點分初擰、復擰、終擰。初擰完畢的螺栓應做好標志。螺栓初擰結束即申請鋼架尺寸驗收，驗收合格后即進行終擰。鋼架為扭剪型高強螺栓，終擰以擰斷螺

22、栓尾部梅花頭即算結束。對不能采用電動扳手緊固的螺栓，應用手動力矩扳手緊固到規(guī)定力矩，不得采用專用扳手以外的方法將螺栓的梅花頭取掉，并作好標記。6.3.1.5.6高強螺栓安裝緊固結束后，及時對螺栓節(jié)點進行防腐。6.3.1.6鋼架吊裝工藝要求6.3.1.6.1鋼結構吊裝順序：6.3.1.6.2基礎檢查、劃線。對建筑移交的基準軸線進行復檢、核對。根據鍋爐縱橫中心線，用拉鋼絲、掛垂線法劃出各個柱底板基礎的中心，所有中心線及基準點都必須已做好明顯的紅三角標志。6.3.1.6.3在每根立柱底端劃出就位中心線，柱的兩側劃出垂直中心線，并在上、中、下位置用紅三角標示，以便立柱的鉛垂度測量使用。自上而下測量劃出

23、第一層所有立柱的1米標高線，并用油漆作為標志。6.3.1.5.4對立柱進行設備檢查及清理，除去摩擦面及頂緊面上的油漆、油污、鐵銹及毛刺。6.3.1.5.5第一層鋼結構安裝結束后，應對1m標高、柱頂標高、立柱垂直度、縱橫中心線及柱間距、對角線進行測量。對合格后的區(qū)域進行初緊，在驗收合格后方可進行終緊，驗收時應作好驗收記錄。第一層鋼結構安裝找正驗收合格后應進行二次灌漿，并經過一定的保養(yǎng)期，當二次灌漿強度達到設計要求后方可安裝以上各層鋼結構，在七層鋼結構安裝結束后進行一次整體驗收。6.3.1.5.6測量立柱的垂直度，并在測量點部位作好標記，根據偏差值，在其相反方向用5t鏈條葫蘆對立柱進行收緊矯正。同

24、時由專人用經緯儀進行測量監(jiān)視。且由測量人員發(fā)出指令，直至將立柱拉至規(guī)范要求之內。6.3.1.6柱與柱的頂緊接觸面不應少于75，邊緣局部最大間隙不超過0.8mm，如果有超標現象，應向監(jiān)理及業(yè)主匯報，并用合適的鋼板塞實。6.3.1.7鋼結構上嚴禁隨意施焊（尤其主鋼架鋼板較厚，更應注意），需要進行臨時焊接的位置應提前通知相關部門，在出廠前設置預埋件。6.3.1.8對爐架部件設備加強現場的復查工作。6.3.2大板梁吊裝6.3.2.1大板梁共有四組8件，為上下疊梁，分別布置在K2K5軸線上，其中大板梁單件最重約為180t，根據現場施工的實際情況，大板梁用大平板車運輸至鍋爐爐膛內，并用CC2800-1型履

25、帶吊與FZQ2400塔吊抬吊卸車。安全、質量檢查后，大板梁由CC2800-1型CC2800-1履帶吊與FZQ2400塔吊抬吊就位。6.3.2.2大板梁重量尺寸見下表：（由于大板梁圖紙未到，數據參照以往工程）序號部件名稱數量（長×寬×高）m單重量（t）1大板梁（K2）244.66×1.2×3.751102大板梁（K3）244.66×1.25×41203大板梁（K4）244.66×1.5×41804大板梁（K5）244.66×1.3×41006.3.2.3大板梁運輸本鍋爐爐頂大板梁安裝沿鍋爐前后方向

26、分8排布置，分別為K1K8， K2K5大板梁采用疊置形式，整體供貨，因單件長度長、重量大，運輸比較困難。采用可自轉向的重型平板車（目前重型平板車均帶有自轉向裝置）進行運輸，同時在爐膛內設卷揚機，配合運輸車梁將大板梁拖運至爐膛內。6.3.2.4大板梁卸車大板梁采用雙機抬吊進行卸車。所有大板梁最終停車位置均如下圖所示?？紤]到不同大板梁重量不一樣，起吊半徑不一樣，因此所選用的履帶吊工況也不一樣。所有大板梁均從爐后K6-K7排位置卸車、吊裝，大板梁吊裝時需嚴格按從爐前至爐后即K2、K3、K4、K5的順序進行吊裝，要求廠家發(fā)貨時也嚴格按K2、K3、K4、K5的順序進行發(fā)貨，且必需先發(fā)大板梁的下梁，再發(fā)大

27、板梁的上梁。所有大板梁的吊耳均在制造廠內與大板梁焊接好。通過調整大板梁吊裝吊耳的位置可以調整CC2800-1履帶吊與FZQ2400塔吊的起吊重量，因此吊裝吊耳的位置應嚴格按照現場吊裝要求來確定。K2-K5軸線大板梁吊裝時，CC2800-1履帶吊布置在爐后K6-K8排G3-G5軸線之間區(qū)域與FZQ2400塔吊雙機抬吊。6.3.2.6大板梁吊裝所有需抬吊大板梁中，K4大板梁最重，K2大板梁最遠，其余大板梁吊裝難度均小于K4、K5大板梁，特對K4、K2大板梁吊裝作一簡述，詳細吊裝方案在大板梁吊裝作業(yè)指導書中描述。K4大板梁上、下梁重為180，K4大板梁卸車、起吊時：CC2800-1履帶吊選用主臂72

28、米、副臂36米，SWSL工況，超起配重150t，回轉半徑22米，最大吊重139t，承重110t，加鉤頭、鋼絲繩4.5t，最大起吊重量114.5t，最大負荷率82.4 %；FZQ2400塔吊回轉半徑28米，最大吊重81.1t，承重70t，負荷率86.3%。K4大板梁就位時：CC2800-1履帶吊選用主臂72米、副臂36米，SWSL工況，超起配重150t，回轉半徑26米，最大吊重134t，承重110t，加鉤頭、鋼絲繩等4.5t，最大起吊重量114.5T，最大負荷率85.4%；FZQ2400塔吊回轉半徑28米，最大吊重81.1t，承重70t，負荷率86.3%。K2大板梁上、下梁重為110t，K5大板

29、梁(上梁)卸車、起吊時：CC2800-1履帶吊選用主臂78米、副臂48米，SWSL工況，超起配重150t，回轉半徑26米，最大吊重92t，承重60t，加鉤頭、鋼絲繩等4.5t，負荷率70.1%；FZQ2400塔吊回轉半徑28米，最大吊重81.1t，承重50t，負荷率61.7%。K2大板梁就位時：CC2800-1履帶吊主臂78米、副臂48米，SWSL工況，超起配重150t，回轉半徑49米，最大吊重74t，承重60t，加鉤頭、鋼絲繩4.5t，負荷率87.2%；FZQ2400塔吊回轉半徑35米，最大吊重58.5t，承重50t，負荷率85.5%。K2大板梁吊裝就位示意圖6.3.2.7鋼結構緩裝為了保證

30、鍋爐大板梁、水冷壁、尾部受熱面等承壓部件的順利安裝，下列鍋爐鋼構件需緩裝，作為安裝開口：鍋爐K6軸線以后的脫銷和空預器鋼架緩裝作為CC2800-1履帶吊裝大板梁、受熱面大件設備時的行走通道，隨大板梁及受熱面大件設備吊裝完畢后，及時補裝該區(qū)域的鋼結構；爐后K6排3-5軸線之間62米以上立柱及連梁緩裝，避免大板梁吊裝時CC2800-1履帶吊的臂桿與鋼架相碰；鍋爐固定端K2、K3柱間，16.5m層以下的橫梁、水平支撐、垂直支撐緩裝，作為前爐膛的運輸通道；K4-K5、041米標高影響尾部管排垂直起吊的小平臺緩裝；爐頂K1-K4排間部分次梁、支吊梁緩裝，以滿足水冷壁、末再及部分尾部受熱面如包墻等從爐頂預

31、留開口貫入；爐頂影響低過、低再垂直段、高再吊裝的小梁緩裝。6.3.3受熱面安裝6.3.3.1概況與特點鍋爐受熱面主吊機具為布置在鍋爐擴建端的FZQ2400附臂式塔吊。同時在鍋爐靠固定端爐頂安裝一臺20t平臂吊協(xié)同FZQ2400吊裝鋼結構、受熱面設備及鍋爐大屋頂等。受熱面吊裝前將剛性梁及燃燒器、后水折煙角組件、低過、低再出口集箱等臨時拋掛到鋼結構上。將分隔屏過熱器、后屏過熱器、高溫再熱器、末級過熱器的進、出口集箱、后水懸吊管組件和省煤器懸吊管出口集箱吊裝就位。所有聯箱在安裝對口前均應進行內窺鏡檢查。包覆過熱器單片吊裝。依次用FZQ2400塔吊從爐頂吊裝就位。由于兼顧到尾部蛇形管排的吊裝，左側包先

32、臨時拋掛到鋼結構上，等省煤器進口集箱、省煤器懸吊管中間集箱、低過進口集箱、低再進口集箱穿裝就位后進行安裝。管排吊裝臨時就位后需采取防風措施。6.3.3.2吊裝機具布置受熱面吊裝主力吊機為布置于擴建端的加強型FZQ2400附臂吊，爐底一臺100t履帶吊配合吊裝，在爐頂固定端偏后位置布置一臺20t水平吊從事剛性梁、吊掛裝置及其它小件吊裝，爐頂布置兩臺12.5t卷揚機。受熱面運輸通道從擴建端K2-K3之間進入爐膛底部。6.3.3.3受熱面地面組合鍋爐廠考慮運輸方便，受熱面管排均為小片供貨?，F場施工為了減少高空作業(yè)，根據吊具工況，盡可能進行地面組合，以提高安裝效率，減小安全風險。水冷壁、蛇形管排組合場

33、分別布置在40t門吊和60t門吊內。地面組合前組合架應搭設完畢并通過驗收，組合架必須牢固，不允許有下沉以免組件組合時產生變形。設備堆場、組合場地等運輸通道保證通暢。6.3.3.4水冷壁大組件從爐頂進入爐膛，其余部件由平板車從擴建側開口運進爐膛，由FZQ2400塔吊及兩臺12.5噸卷揚機吊裝，先裝上層的，再裝下層的，下層生根在上層上，管排吊裝前在管排的鰭片上設置支架搭設腳手架，在管排就位前各檔剛性梁提前拋掛到位，在上部水冷壁整體找正結束后再進行中下部水冷壁的吊裝工作。6.3.3.5水冷壁吊裝措施：根據圖紙將水冷壁吊桿進行編號、復查尺寸、校正、清點等工作。并在爐頂上劃線。用25t平板車將編好號的水

34、冷壁吊桿及附件運至吊裝區(qū)域，用FZQ24000塔吊將吊桿按順序吊裝就位。就位后，采取必要的措施防止吊桿螺紋松脫墜落。水冷壁上部集箱需先行就位，待找正驗收、固定牢靠后，再進行水冷壁管排組件的吊裝。水冷壁管排在地面需進行預拼裝，復查管排的總體尺寸，控制好總體尺寸偏差，盡量將設備缺陷在地面處理完，將爐墻附件及門孔附件在地面焊好，將管排34小片拼縫組成一大片，減小水冷壁安裝高空工作量。水冷壁組件用25t平板車運輸至爐膛0m層。水冷壁組件采用按自上而下的順序進行吊裝。用FZQ2400塔吊及卷揚機吊裝水冷壁。吊裝時先吊裝上部左側水、后吊裝上部前水、右側水。后水在末級過熱器吊裝結束后進行吊裝。末級過熱器吊裝

35、結束后，將折焰角組件就位后依次吊裝中下部水冷壁及冷灰斗區(qū)域水冷壁。由于水冷壁組件的尺寸較長，管徑較小，為防止吊裝變形，吊裝時采用多點柔性吊裝，上部水冷壁采用FZQ2400塔吊和卷揚機抬吊將水冷壁管屏板起，中下部水冷壁用兩臺卷揚機抬吊將水冷壁管屏板起吊裝就位。吊裝時主吊鉤生鉤于水冷壁安裝位置上部，抬吊卷揚機用于抬吊水冷壁底部，為防止變形，抬吊卷揚機可設多個吊點。并用鏈條葫蘆進行調整。水冷壁扳起時，抬吊卷揚機同部啟動，使管排扳直后撤出抬吊卷揚機，然后用FZQ2400塔吊或主吊卷揚機將水冷壁吊至水冷壁安裝位置進行安裝。水冷壁拋掛后需有防風措施，同時應及時找正焊接。上部管屏找正驗收結束后方可進行下部管

36、屏的吊裝工作。管排對口焊接前，認真檢查管屏安裝位置是否正確。管子對口時，為防止焊接變形，應注意焊接次序，可采用由中間向兩頭施焊、兩面同時施焊、跳焊、分段焊等方法。對口焊接前應認真清理管口，做到無油垢、油漆，內外呈金屬光澤。管排焊接時，應做到內壁整齊，不應有錯口偏折等現象。水冷壁就位找正后，應檢查各個吊桿的受力情況，保證吊桿受力分配合理。同時鋼性梁必須隨著水冷壁的就位及時安裝好，確保管排的平整。6.3.3.6剛性梁吊裝本臺鍋爐垂直剛性梁是懸掛于爐頂鋼結構上，故提前用卷揚機或吊車將垂直剛性梁初安裝到位，相應的連接梁拋掛至相應標高的鋼結構上。垂直剛性梁的安裝可保證管屏的位置和平整度，同時要將焊口位置

37、預留出。剛性梁臨時拋掛時，單根長、重量大，鋼絲繩臨時拋掛必須可靠，拋掛處需設置圓弧包鐵，防止鋼絲繩受損。臨時拋掛的鋼性梁要有防大風措施。同時每天要有專人進行檢查和記錄。6.3.3.7低溫過熱器低過出口集箱預先拋掛到爐頂鋼結構上，在低過上方爐頂梁下平面布置一根40m長的20t電動葫蘆軌道單梁，低溫過熱器立式管排考慮散裝，下半段蛇形管排共四組，每兩組組合成一體，與省煤器懸吊管對夾，從擴建端K4-K5安裝開口運輸到爐膛底部由卷揚機起吊，另一臺卷揚機抬吊扳直后起吊至40.5m高處，由電動葫蘆接鉤吊裝就位。6.3.3.8低溫再熱器低再出口集箱預先拋掛到爐頂鋼結構上，在低再上方爐頂梁下平面布置一根20t電

38、動葫蘆軌道單梁，低溫再熱器立式管排考慮散裝，下半段蛇形管排共四組，每兩組組合成一體，與省煤器懸吊管對夾，從擴建端K4-K5安裝開口運輸到爐膛底部由卷揚機起吊，另一臺卷揚機抬吊扳直后起吊至40.5m高處，由電動葫蘆接鉤吊裝就位。低再及低過蛇形管轉運及吊裝需制作相應的專用運輸架及起吊架。6.3.3.9省煤器前部省煤器、后部省煤器為分組到貨，省煤器與低過、低再交叉進行吊裝即吊裝一片低過、低再吊裝一組省煤器管排，省煤器管排拋掛在低過、低再的懸吊管上，在省煤器懸吊管中間集箱穿裝就位后，再進行對口焊接。省煤器吊裝方法與低過、低再吊裝方法相同。省煤器懸吊管分兩塊安裝，上半段和其出口集箱組合，下半段與低再或低

39、過管排對夾吊裝，懸吊管在空中的一排焊口現場對焊。6.3.3.10頂棚頂棚散裝，后爐膛頂棚管在低過、低再管組焊接完成后從爐后向爐前穿裝；前爐膛頂棚管在屏過、末過及高再管組焊接完成后從爐前向爐后穿裝。6.3.3.11屏過及末過等前爐膛受熱面中、下部水冷壁、屏過及末過從前爐膛0m用卷揚機或吊車吊裝到位，剛性梁在水冷壁及包墻就位前臨拋到位。高再管排從爐頂吊裝就位。6.3.3.12鍋爐本體蒸汽連接管道及汽水分離器安裝汽水分離器及立式貯水箱布置在爐前側，可在有關鋼結構完善后由加強型FZQ2400附臂吊進行吊裝。汽水分離器吊裝前，須在地面根據汽水分離器上管孔位置，核對中心線水平面“洋銃眼”標記，并作為汽水分

40、離器找正之依據。預先在地面對汽水分離器管孔封頭打磨、清理，嚴防異雜物進入筒內，并做好封頭臨時遮蓋防護。汽水分離器吊裝就位找正完畢后，應采取臨時固定措施，安裝連接管時按圖紙組裝，以防連接管與汽水分離器對接時牽動筒身，使之發(fā)生位移和扭轉。汽水分離器吊裝就位后，必須保證安裝在同一標高、同一水平面以確保汽水分離效果。嚴禁在分離器筒身上引弧和施焊。爐水循環(huán)泵在下降管安裝至爐水泵位置后根據爐水泵安裝說明書進行安裝，鍋爐水壓前安裝鍋爐爐水泵泵殼，采用堵板，堵板安裝嚴格按照安裝說明書進行，水壓后安裝爐水泵電機。大口徑的蒸汽連通管、排氣管等根據供貨情況在龍門吊內進行檢查、清點、清理，清理完畢封口后轉移到吊裝區(qū)域

41、吊裝就位。6.3.3.13鍋爐附屬管道及設備安裝6.3.3.13.1吹灰器安裝利用FZQ2400型附著式塔吊將吹灰器吊放在安裝位置的附近平臺上。根據廠家安裝說明安裝調整吹灰器，長吹灰器根據圖紙要求調整到冷態(tài)安裝位置，短吹灰器保持噴嘴和爐墻呈垂直狀態(tài)。根據廠家要求，給吹灰器加油至要求油位，定期維護。調試吹灰器：檢查油位，手搖吹灰器，借助爐膛內腳手架，檢查吹灰器噴嘴是否轉動靈活、平穩(wěn)，噴口中心至水冷壁管邊緣距離偏差是否符合廠家設計要求。6.3.3.13.2燃燒器安裝本工程鍋爐采用中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，采用雙切圓燃燒方式。燃燒器在水冷壁及剛性梁吊裝之前拋掛到相應的安裝層面上，在水冷壁及剛性梁

42、安裝完整體找正合格后，用葫蘆或卷揚機將燃燒器就位。燃燒器的吊裝預拋掛利用FZQ2400型塔吊或卷揚機實施。燃燒器在水冷壁及剛性梁吊裝之前拋掛到相應的安裝層面上，在水冷壁及剛性梁安裝完整體找正合格后，用葫蘆或卷揚機將燃燒器就位。燃燒器的吊裝預拋掛利用FZQ2400型塔吊或卷揚機實施。燃燒器單件重量較大，利用平板車運到鍋爐0m，利用主吊機械由爐膛內起吊，吊裝注意使用燃燒器本身吊耳板作為吊點，不使燃燒器的其他部位受力。四側水冷壁安裝至燃燒器位置并找正完畢，方可進行燃燒器的安裝，安裝前對水冷壁管屏的接口進行標高等尺寸測量，要求標高偏差3mm，對整個爐膛的對角、寬度、深度等重要幾何尺寸進行校核測量，合格

43、后將燃燒器由臨時吊掛位置吊到就位位置。一般燃燒器與水冷壁是組合成一體供貨的，所以燃燒器安裝的角度與尺寸控制，實質上是燃燒器管屏對口的控制。將燃燒器管屏對口點焊并進行初步找正固定后，按照圖紙要求，以爐膛中心線為基準，結合水冷壁的找正數據及圖紙要求，用拉鋼絲、吊線錘等方法按技術文件的要求進行燃燒器的找正，嚴格控制標高，綜合分析后進行燃燒器的最終調整，控制安裝偏差在允許誤差范圍以內，燃燒器標高、角度等各尺寸找正完畢后正式進行燃燒器管屏與爐膛上部轉角管屏的焊接工作。找正好燃燒器后及時進行燃燒器的固定工作，對燃燒器控制系統(tǒng)的汽缸、銅管、熱工元件等精密易損設備采取外加木盒等措施加以保護。燃燒器區(qū)域煤粉、燃

44、油、熱控、空氣等管道嚴格按照設計進行鋪設，無設計的需科學布置，所有管道不得影響點火槍的動作，防止撞壞、磨損。該區(qū)域的管道施工須確保管道的嚴密性，不得有跑冒滴漏現象。6.3.3.14受熱面組合施工工藝：設備到貨以后，對設備進行清點，受熱面組合前，仔細根據圖紙對設備進行核對，然后進行編號標識，尤其要注意管排正反件的區(qū)別以及特殊管排的標識。對設備進行外觀檢查，對有缺陷的設備及時上報處理。本機組為超超臨界，涉及的合金鋼材質較多，因此設備到貨后，必須對設備（包括鐵件）合金鋼部件嚴格按照規(guī)范要求進行光譜檢驗，發(fā)現材質不符的情況要及時聯系監(jiān)理、業(yè)主及廠家，根據廠家給出的處理意見進行處理。所有帶彎頭的受熱面管

45、排、管子在安裝前應按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）要求進行通球試驗，通球的球徑按規(guī)范要求選用，通球時采用壓縮空氣吹送的形式進行。通球后的管排應及時進行封閉；對中、大口徑的管子應進行內部清理、吹掃、驗收，并做好封閉措施，嚴格保證受熱面管內清潔度。對聯箱進行清掃，并用電筒或內窺鏡進行檢查。管排組件組合后要進行二次通球。如有不能通過的則立即報告技術管理部門，采取相應措施解決。受熱面組合結束后，在組件上標明名稱，編號，組件的重量，組件的方向等，供吊裝時識別、核對。根據高空吊裝需要，地面在膜式管排上焊接吊裝吊耳及吊裝加固梁，吊耳的載荷及布置位置必須由技術人員核算后方能施工。部分剛性梁及附件按圖紙安

46、裝要求施工。水冷壁管排組件向火面在地面上需搭設好臨時腳手架，滿足高空安裝需要。對長度較長的組件須制作運輸架進行運輸，使組件運輸時能夠保持在同一平面，不易變形，運輸架使用前需進行檢查，保證運輸架的結構完整。運輸時，用鏈條葫蘆將管排固定牢固。6.3.3.15鍋爐受熱面潔凈化施工集箱1）集箱到貨后進行全面的外觀檢查，集箱及管座完好無損，無磨損、劃痕、撞傷、彎曲，特別是集箱接管座的角焊縫焊接質量。2）在組合安裝前，對集箱進行內部清掃，內部無雜物。各接管座應無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”，清除完畢后所有敞口進行封堵，在組合安裝時才能打開。3）內部清掃檢查前，將集箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進行防銹處理

47、。4）集箱吹掃后應用內窺鏡進行檢查，集箱內應無眼鏡片、雜物、鐵銹和灰塵，如有應進行清除吹掃直至集箱干凈為止。如無法直接對集箱內部進行檢查清理，使用內窺鏡逐個對管接頭進行內部檢查，發(fā)現“眼鏡片”或有堵塞的，徹底清除。清理完成后由質檢、監(jiān)理進行檢查確認，并做好封閉簽證。5）有需要在集箱上進行開孔時，應采取機械加工，不得使用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并應在沖管前進行。鍋爐受熱面管排、散管1）鍋爐各大管道系統(tǒng)管排、散管安裝前應檢查內部有無異物，進行吹掃、通球試驗，并及時封閉保持已通球管排、散管的清潔度。2）對受熱面管排、散管和集箱接管座須嚴格按規(guī)范要求進行吹掃通球，通球選用球徑應大于或等于計算

48、球徑。3）對吹掃通球完的管排和散管應作好標記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去向后進行書面解釋；無法確定丟失球去向的，對該次通球的項目所有管子進行重新通球。對于通球過程中發(fā)現不通的管道應做好記錄、標記，立即組織相關人員研究方案，消除堵塞，并重新通球檢驗。4）對吹掃、通球完的管排和散管應及時封閉管口，并辦理通球合格簽證。5）對受熱面管口進行打磨，打磨前嚴禁將管口封閉全部打開，打開一個打磨一個，打磨一個封閉一個。6）受熱面管口打磨后，如未及時進行對口焊接，應用防腐液對管口進行防腐，并將管口封閉，防止管口二次生銹。嚴禁磨出焊口不對口時敞口。7）打磨時如有磨頭掉入管排、散管或集箱內，應如實反映，不得

49、隱瞞，并須將磨頭取出。8） 管排、散管和集箱對口前，嚴禁將管口封閉打開。9）受熱面在對口前，如發(fā)現有管口封閉掉落，應及時進行封閉，以防雜物進入。管排地面組合結束后進行第二次通球，以防止有雜物進入管子內。10）本體管路、連接管道、外管道安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，清除內部塵土和鐵銹，每天收工前應將管口及時封閉。受熱面安裝質量控制1）受熱面鰭片切割時采用等離子切割，如需用火焰切割，應防止割傷管子，如有割傷應如實匯報，申請高壓焊工及時進行補焊。2）管子對口前應將管子內外壁15mm范圍內打磨干凈，并露出金屬光澤，管子對口錯位不大于1/100管子壁厚，且不大于1mm，管子對口偏折不大于1/100 mm。

50、3）充氬的焊口，采用集箱充氬時對可以進去人的集箱，進入集箱工作的人員不得帶入任何小的物品，防止小物品掉入管道內；對于采用輔助工具充氬的焊口仔細檢查是否有異物掉入管排內。4）全部合金鋼部件100%的進行光譜復核，不合格部件應用醒目的油漆標識，便于各級人員監(jiān)督檢查。5）加強對運輸及吊裝過程中碰撞形成的凹坑、磨損、彎曲部位檢查，如缺陷超標，應做換管處理。6）受熱面防磨蓋板與管子之間的固定方法，覆蓋面積應符合設計規(guī)定，固定卡焊接時不能傷及管子。7）確保吹灰器安裝尺寸符合要求，嚴防長伸縮式吹灰器對垂直蛇形管屏造成損傷、壁式吹灰器對水冷壁管子表面造成損傷。8）鍋爐本體小管道施工，小口徑管道布置應符合工藝流

51、程圖要求，管道走向應流暢、整齊、美觀，對有設計保溫的管道，要留有足夠保溫空間。不銹鋼管道盡量不要與碳鋼管道混合布置，要保持層次和距離。管道布置應注意安裝坡度，確保疏水順暢,避免管道內積水產生水沖擊。9）小口徑管道支吊架設置合理，不得影響管道膨脹，以防因膨脹不暢而拉裂。管道上相應位置應設置膨脹彎。10）嚴格控制鍋爐受熱面安裝尺寸，確保各部件間膨脹間隙符合設計要求。對于設計中膨脹間隙不足的部位，及時聯系相關單位進行變更處理。11）減溫器定位螺絲根據制造廠工藝要求進行焊接。12）每個系統(tǒng)安裝結束后，應對其系統(tǒng)進行光譜復查工作，確認無誤后方可移交下道工序。6.3.4空預器安裝煙風系統(tǒng)采用平衡通風方式，

52、采用容克式三分倉回轉式空氣預熱器，一次風和二次風同時在空氣預熱器內被加熱?？疹A器在空預器平臺鋼結構吊裝結束后用300t履帶吊進行吊裝就位。300t履帶吊布置在電除塵與空預器之間。冷端連接體地面拼裝冷端連接體安裝外殼板及支撐座中心筒、轉子組合安裝轉子找正模件塊安裝導向軸承安裝熱端連接體安裝密封裝置安裝驅動裝置安裝傳動圍帶安裝受熱元件安裝吹灰、滅火裝置安裝附屬管道安裝整體檢查施工流程：冷端大梁的十字中心要與基礎線相吻合。支承座要按圖紙規(guī)定方向安裝，接觸面良好，活動支座能活動自由。找正后的大梁應測量梁的十字中心線與支承軸承中心的對中情況。熱端連接件吊裝前，中心筒上部三只臨時吊裝吊耳割除，并打磨平。上

53、連接件就位后，大梁十字中心線應與冷端梁中心吻合，相對水平也要符合要求。準確找正轉子，清洗好軸承及加長軸，按圖紙要求安裝軸承，安裝順序應正確。特別注意的是導向軸承下端密封擋板、壓板等要預先套下去。安裝完的軸承，要作下一步軸承支座測量，垂直度及水平找正，用固定在中心軸支架上的百分表測量導向軸承外鋼圈，調節(jié)好連接扇形板的調整螺栓，經驗收合格后固定軸承支座。受熱元件安裝時應對稱均勻放入，防止軸承受過大的偏心力而產生不良后果。安裝過程中要防止雜物落入波形板，確保通道面積，受熱元件安裝完畢后，應復測轉子水平度、垂直度以及外殼同心度。傳動圍帶現場逐段安裝。先定出圍帶下連接體上的定點尺寸，在外殼板上沿水平方向

54、焊一角鋼，以角鋼上平面為基準，轉子旋轉一周，劃出周邊水平標高線，按標高定出傳動圍帶弧長支架位子，安裝焊接下定位板支架。先安裝長圍帶，最后一節(jié)安裝短圍帶。傳動裝置安裝在外殼墻板立面上，外殼板要與外殼向中心軸線垂直，大齒輪與圍帶銷軸平行，嚙合情況良好，大齒輪高度方向中心位置到圍帶上下板平面應符合制造商的冷態(tài)規(guī)定的幾何尺寸?？疹A器的密封裝置有軸封、固定密封、軸向密封、徑向密封和環(huán)向密封。軸封有頂、底兩組，均固定在冷、熱端支承梁上。軸向密封板的螺栓一定要緊固牢，安裝方向正確。徑向密封由扇形板直接與轉子接觸進行密封。扇形板通過徑向密封懸吊裝置固定在冷、熱端大梁上，并通過彈簧及連接導向軸承組件達到在熱態(tài)時能自動調節(jié)與轉子的配合。密封片和壓板有很多種類，安裝時不能錯號，并注意折角方向。密封片安裝高度要正確，間隙符合圖紙規(guī)定的數值。靜密封安裝時注意動靜位置不得焊死，留好膨脹間隙。6.3.5脫硝設備安裝本工程脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原（SCR）工藝，100%煙氣脫硝。每臺鍋爐配備兩個SCR反應器，反應器直接布置在空預器之前的煙道上，不設置SCR煙氣旁路。脫硝裝置布置在空預器上方的爐后煙道框架內，SCR脫硝裝置的荷載由鍋爐廠預留的SCR的支架來承受，脫硝裝置鋼結構與空預器鋼結構同時吊裝，脫硝裝置鋼結構吊裝結束后開始SCR反應器的安裝。同時應根據脫硝裝置的組合