數(shù)控技術(shù)期末試題及答案

1、-數(shù)控技術(shù)期末整理試題及答案一、知識點1、 數(shù)控及數(shù)控機床的定義；數(shù)控機床的組成；數(shù)控機床的主要技術(shù)參數(shù)；數(shù)控機床的分類.答：數(shù)控，即是數(shù)字控制NC；數(shù)控機床就是采用了數(shù)控技術(shù)的機床；數(shù)控機床主要由程序介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主體四局部組成；數(shù)控機床的主要技術(shù)參數(shù)：1、主要規(guī)格尺寸；2、主軸系統(tǒng)；3、進給系統(tǒng)；4、刀具系統(tǒng)；數(shù)控機床的分類：1、按機械運動軌跡分類1.點位控制數(shù)控機床；2.直線控制數(shù)控機床；3.輪廓控制數(shù)控機床。；2、按伺服系統(tǒng)的類型分類1.開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床；2.閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床；3. 半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床。；3、按功能水平分類高、中、低檔；4、按加工方式分類1.

2、金屬切削類數(shù)控機床；2金屬成型類數(shù)控機床；3.數(shù)控特種加工機床。2、 什么是脈沖當量分辨率；什么是定位精度和重復定位精度.答：脈沖當量是指兩個相鄰分散細節(jié)之間可以分辨的最小間隔，是重要的精度指標。定位精度是指數(shù)控機床工作臺等移動部件在確定的終點所到達的實際位置的精度。重復定位精度是指在同一臺機床上，應用一樣程序一樣代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。3、 開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床各自有什么特點.答：(1)開環(huán)：這類機床沒有來自位置傳感器的反響信號。數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后，輸出數(shù)字指令后給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機床運動；其構(gòu)造簡單、較為經(jīng)濟、維護方便

3、，但是速度及精度低，適于精度要求不高的中小型機床，多用于對舊機床的數(shù)控化改造。 2閉環(huán)：這類機床上裝有位置檢測裝置，直接對工件的位移量進展測量；其精度高，但系統(tǒng)設(shè)計和調(diào)整困難、構(gòu)造復雜、本錢高，主要用于一些精度要求很高的鏜銑床、超精細車床、超精細銑床、加工中心等。 3半閉環(huán)：這類數(shù)控機床采用安裝在進給絲杠或電動機端頭上的轉(zhuǎn)角測量元件測量絲杠旋轉(zhuǎn)角度，來間接獲得位置反響信息；可獲得較為滿意的精度和速度，大多數(shù)數(shù)控機床采用它，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心等。4、 數(shù)控加工方法與加工方案確實定原則分別是什么.答：數(shù)控加工方法的選擇是保證加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。加工方案確實定原則：零件

4、上比擬準確外表的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步到達的。對這些外表僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確確實定從毛坯到最終成形的加工方案。5、 數(shù)控加工工序和工步的劃分的原則分別是什么.答：加工工序的劃分原則：1按零件裝卡定位方式劃分工序；2按粗、精加工劃分工序；3按所用刀具劃分工序。加工工步的劃分原則：1同一外表按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工外表按先粗后精加工分開進展；2對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔；3按刀具劃分工步。6、 零件的定位安裝的根本原則是什么.答：1.力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一；2.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次

5、定位裝夾后，加工出全部待加工面；3.防止采用占機人工調(diào)試加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。7、 數(shù)控加工切削用量包括哪些.合理選擇切削用量的原則是什么.答：切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速或切削速度、背吃刀量、進給量。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應該考慮經(jīng)濟性和加工本錢；半精加工和精加工時，應保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工本錢。8、 什么是刀位點.加工路線確實定原則是什么.車削和銑削加工路線確實定原則分別有哪些.答：所謂“刀位點是指刀具對刀時的理論刀尖點。加工路線確實定原則是：1.加工路線應保證被加工零件的精度和外表粗糙度，且效率較高；2.使數(shù)值計算

6、簡單，以減少編程工作量；3.應使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可減少空刀時間。車削：1.最短的車削加工路線；2.大余量毛坯的階梯車削加工路線；3.完整輪廓的連續(xù)車削進給路線；4.特殊的加工路線；5.車削螺紋加工路線。銑削：1.順銑和逆銑；2.銑削外輪廓的加工路線；3.銑削輪廓的加工路線；4.銑削槽的加工路線；5.銑削曲面的加工路線。9、 數(shù)控加工工藝文件包括哪些.答：1.機械加工工藝過程卡2.機械加工工藝卡片、3.數(shù)控加工工序卡片4.數(shù)控加工刀具卡。10、 節(jié)點計算方法有哪些.答：1.等間距法直線逼近節(jié)點計算；2.等步長法直線逼近節(jié)點計算；3.等誤差法變步長法直線逼近節(jié)點計算；4.圓弧

7、逼近輪廓的節(jié)點計算。11、 數(shù)控機床功能代碼主要包括哪兩種.答：數(shù)控機床功能代碼主要包括準備功能代碼和輔助功能代碼。12、 數(shù)控機床坐標系及運動方向如*/Y/Z軸的規(guī)定是如何規(guī)定的.答：標準的坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系。這個坐標系的各個坐標軸與機床的主要導軌相平行。直角坐標系*、Y、Z三者的關(guān)系及其方向用右手定則判定；通常在坐標軸命名或編程時，不管機床在加工中是刀具移動，還是被加工工件移動，都一律假定被加工工件相對靜止不動，而刀具在移動，即刀具相對運動的原則，并同時規(guī)定刀具遠離工件的方向為坐標的正方向。13、 常用的編程指令有哪些及應用.答：1.快速定位G00*(U)_Z(W)_ 2.直線

8、插補G01*_Z_F_ 3.圓弧插補G02(G03)*ZRF或*ZIKF 4.程序延時暫停G04*(U)秒或P毫秒 5.英制G20公制G21 6.進給速度控制G98mm/min G99mm/r(默認) 7.參考點返回G27*/Z/*Z 8.自動返回參考點G28*/Z/*Z *Z為中間點位置 9.主軸控制G96 S切削速度m/min恒線速 G97 S主軸轉(zhuǎn)速r/min取消 10.主軸最高轉(zhuǎn)速G50S 11.螺紋車削G32*Z終點坐標F螺距14、 刀具的位置補償又稱為刀具偏置補償或刀具偏移補償，亦稱為刀具幾何位置及磨損補償，請問在哪三種情況下需要刀具補償.P64在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編

9、程方便，通常需要刀具有哪些補償功能. 在刀具不同、刀具重磨、刀具磨損三種情況下需要刀具補償。在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具的長度和半徑補償功能。15、 C系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩大局部組成。其核心是計算機數(shù)字控制裝置。它通過系統(tǒng)控制軟件配合系統(tǒng)硬件，合理地組織、管理數(shù)控系統(tǒng)的輸入、數(shù)據(jù)處理、插補和輸出信息，控制執(zhí)行部件，使數(shù)控機床按照操作者的要求進展自動加工。C系統(tǒng)采用了計算機作為控制部件，通常由常駐在其部的數(shù)控系統(tǒng)軟件實現(xiàn)局部或全部數(shù)控功能，從而對機床運動進展實時控制。只要改變計算機數(shù)控系統(tǒng)的控制軟件就能實現(xiàn)一種全新的控制方式。16、 從C系統(tǒng)的總體安裝構(gòu)造看，有整

10、體式構(gòu)造和分體式構(gòu)造兩種。從C系統(tǒng)使用的CPU及構(gòu)造來分，C系統(tǒng)的硬件構(gòu)造一般分為單CPU和多CPU構(gòu)造兩大類17、 PLC對用戶程序循環(huán)掃描并順序執(zhí)行，其工作過程分為輸入采樣、程序執(zhí)行、輸出刷新三個階段。數(shù)控機床用PLC可分為兩類：一類是專為實現(xiàn)數(shù)控機床順序控制而設(shè)計制造的裝型(built-in type) PLC，另一類是I/O信號接口技術(shù)規(guī)、I/O點數(shù)、程序存儲容量以及運算和控制功能等均能滿足數(shù)控機床控制要求的獨立型(stand-alone type) PLC?，F(xiàn)代數(shù)控機床的輔助動作，如刀具的更換和切削液的啟停等是用PLC進展控制的。18、 什么是插補，C系統(tǒng)一般都具有哪兩種插補功能，插

11、補算法可分為哪兩大類.逐點比擬法插補加工時，需要哪四個節(jié)拍.答：插補是指數(shù)據(jù)點密化的過程。C系統(tǒng)一般都具有直線和圓弧兩種插補功能。插補算法可分為基于脈沖插補和數(shù)據(jù)采樣插補兩大類。逐點比擬法插補加工時，需要偏差判別、進給、偏差計算、終點判別四個節(jié)拍。19、 利用逐點比擬法插補直線AB，起點為A(0，0)，終點為B(6，10)，試寫出插補計算過程并繪出軌跡。20、 試推導出逐點比擬法插補第一象限順圓弧的偏差函數(shù)遞推公式，并寫出插補圓弧AB的計算過程，繪出其軌跡。設(shè)軌跡的起點為A(0，6)，終點為B(6，0)。21、 什么叫模態(tài)指令.答：稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到后面出現(xiàn)同組另一

12、指令或被其他指令取消時才有效。編寫程序時，與上段一樣的模態(tài)指令可以省略不寫。不同組模態(tài)指令編在同一程序段，不影響其續(xù)效。比方G01、 G41、 G42、 G40以及F、S等。22、 數(shù)控銑床加工中，刀具半徑補償包括哪些容.分別用什么指令實現(xiàn).各有什么作.答：刀具半徑補償包括刀具半徑左補償G41作用為對刀具前進方向左側(cè)進展補償、刀具半徑右補償G42作用對刀具前進方向右側(cè)進展補償。23、 什么是伺服系統(tǒng).有哪幾種伺服系統(tǒng).各自有什么特點答：伺服系統(tǒng)是指以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。有開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。開環(huán)伺服系統(tǒng)構(gòu)造簡單、運行平穩(wěn)、易于控制、價格低廉、使用和維修簡單。但精度

13、不高，低速不穩(wěn)定，高速扭矩小。它一般應用于經(jīng)濟型數(shù)控機床及普通的機床改造中。半閉環(huán)伺服系統(tǒng)快速性好，動態(tài)精度高，目前應用比擬廣泛。閉環(huán)伺服系統(tǒng)的位置檢測裝置直接安裝在機床移動部件上，其由于包含了傳動鏈的全部誤差，因此可以到達很高的控制精度。24、 數(shù)控機床用驅(qū)動電動機有哪兩類.答：數(shù)控機床用驅(qū)動電動機有交流和直流兩類。步進電動機和伺服電動機25、 步進電動機是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成機械角位移或線位移的電磁裝置。什么叫步距角、脈沖當量.步進電動機的轉(zhuǎn)速公式是什么.步進電動機的速度、轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)向和哪些因素有關(guān).步進電動機的工作方式有哪些.步進電動機的主要特性有哪些.答：對步進電動機施加一個電脈沖信號

14、時，它就旋轉(zhuǎn)一個固定的角度，通常把它稱為一步，每一步所轉(zhuǎn)過的角度叫做步距角。每個步距角對應工作臺一個位移值，這個位移值稱為脈沖當量。步進電動機的轉(zhuǎn)速公式是。步進電機轉(zhuǎn)速與輸入脈沖頻率成正比；轉(zhuǎn)向與脈沖信號的相序有關(guān)；轉(zhuǎn)角與輸入脈沖數(shù)完全成正比。步進電動機的工作方式有單三拍、六拍及雙三拍通電方式。步進電動機的主要特性有1.步矩誤差；2.靜態(tài)矩角特性；3.啟動頻率；4.連續(xù)運行頻率；5.矩頻特性；6.加/減速特性。26、 什么叫伺服電動機.永磁直流伺服電動機的構(gòu)造主要包括哪三大局部.答：伺服電機亦稱執(zhí)行電動機，它具有一種服從控制信號要求而動作的性能，在信號來到之前，轉(zhuǎn)子靜止不動；信號來到之后，轉(zhuǎn)子

15、立即轉(zhuǎn)動；當信號消失，轉(zhuǎn)子能及時自行停轉(zhuǎn)。永磁直流伺服電動機的構(gòu)造主要包括定子、轉(zhuǎn)子、電刷與換向片三大局部。27、 根據(jù)位置檢測裝置安裝形式和測量方式，有直接測量和間接測量、增量式測量和絕對式測量、數(shù)字式測量和模擬式測量等方式。28、 旋轉(zhuǎn)編碼器通常有增量式和絕對式兩種類型。旋轉(zhuǎn)編碼器的工作原理.接觸式碼盤所能分辨的角度的計算式是和分辨力是。答：旋轉(zhuǎn)編碼器的工作原理是將被測軸的位移轉(zhuǎn)換成增量脈沖形式或絕對式的代碼形式。29、 旋轉(zhuǎn)變壓器按定子繞組通入不同的勵磁電壓，可得到哪兩種工作方式.這兩種工作方式對信號各自有什么要求.答：可得到相位工作方式和幅值工作方式。相位工作方式：給定子的正、余弦繞組

16、分別通入同幅、同頻，但相位差的交流勵磁電壓。幅值工作方式：給定子的正、余弦繞組分別通入同頻率、同相位，但幅值不同的交流勵磁電壓。30、 感應同步器也是一種電磁式的位置檢測傳感器，主要部件由定尺和滑尺組成。構(gòu)造型式有圓盤式和直線式兩種。31、 數(shù)控機床中用于直線位移檢測的光柵有透射光柵和反射光柵兩大類。標尺光柵和指示光柵相互平行，它們之間有0.05mm0.1mm的間隙，并且其線紋相互偏斜一個很小的角度，兩光柵線紋相交，形成透光和不透光的菱形條紋。在相交處出現(xiàn)的黑色條紋，稱為莫爾條紋。光柵的莫爾條紋有何特點.1.位移的放大作用；2.與運動成比例；3.誤差的平均效應。答：1.起放大作用；2.莫爾條紋

17、的移動與柵距成比例。32、 磁柵是一種計算磁波數(shù)目的位置檢測元件。它由哪三個局部組成.增量式光電編碼器或光柵尺輸出的“六脈沖信號的作用是什么.怎樣進展方向判別.答：磁柵由磁性標尺、磁頭和檢測電路組成。指的是長線驅(qū)動線性差動輸出，也就是輸出 A，A- ，B，B- ，Z ，Z- 六路TTL脈沖信號。其中A ，B 信號相差90度 ，Z 信號為參考零位。通過比擬 A ，B 相波形的時間就可以判別方向：例如正向時， A 相 比 B相超前90度 ；反向時，B相 比 A相超前90度。A- 是 A 信號的反相 ，B- 是 B 信號的反相 ，Z- 是 Z 信號的反相。33、 位置控制和速度控制的功能各自是什么.

18、實現(xiàn)位置比擬的方法有哪些.答：位置控制的功能是根據(jù)計算機插補運算得到位置指令，與位置檢測裝置反響來的機床坐標軸的實際位置相比擬，形成位置偏差，經(jīng)變換得到速度給定電壓；速度控制的功能是根據(jù)位置控制輸出的速度電壓信號和速度檢測裝置反響的實際轉(zhuǎn)速對伺服電機進展控制，以驅(qū)動機床傳動部件。實現(xiàn)位置比擬的方法有：脈沖比擬法、相位比擬法和幅值比擬法。34、 步進電動機驅(qū)動裝置由哪兩個局部組成.實現(xiàn)環(huán)形分配的方法有哪兩種.驅(qū)動電路的主要作用是什么.有那兩種類型的驅(qū)動.答：步進電動機驅(qū)動裝置環(huán)形脈沖分配器、功率放大驅(qū)動電路兩大局部組成。實現(xiàn)環(huán)形分配的方法有：一種是由包括在驅(qū)動裝置部的環(huán)形分配器實現(xiàn)，成為硬件環(huán)形

19、分配，簡稱硬環(huán)分配；另一種稱為軟件環(huán)形分配，簡稱軟環(huán)分配，即環(huán)形分配由數(shù)控裝置中的計算機軟件來完成，驅(qū)動裝置沒有環(huán)形分配器。驅(qū)動電路的主要作用是對控制脈沖進展功率放大，以使步進電動機獲得足夠大的功率驅(qū)動負載運行。有硬件環(huán)形分配驅(qū)動和軟件環(huán)形分配驅(qū)動兩種類型驅(qū)動。35、 直流脈寬調(diào)制PWM的原理,H型倍頻PWM主回路的工作原理,PWM主回路有T型可逆與不可逆電路及H型可逆電路。正弦波脈寬調(diào)制(SPWM)是對逆變器的開關(guān)元件按一定規(guī)律控制其通斷，從而獲得等幅不等寬的矩形脈沖，其基波近似正弦波。在矢量控制中，通過對三相交流異步電動機的等效變換，獲得對定子電流或電壓及相位的控制，從而實現(xiàn)對三相交流異步

20、電動機的變頻調(diào)速。36、 SPWM指的是什么.調(diào)制信號正弦波與載波信號三角波經(jīng)SPWM后，輸出的信號波形是何種形式.答：SPWM指的是正弦脈沖寬度調(diào)制。調(diào)制信號正弦波與載波信號三角波經(jīng)SPWM后，輸出的信號波形是幅值與頻率可調(diào)的等幅不等寬的脈沖系列，其等效于正弦波的脈寬調(diào)制波。37、 數(shù)控機床主體構(gòu)造有什么特點.什么是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng).數(shù)控機床主軸的調(diào)速方法有哪些.有級變速機構(gòu)的變速通常采用哪兩種方式，各自有什么特點.答：數(shù)控機床主體構(gòu)造特點：1.為了簡化機械傳動構(gòu)造、縮短傳動鏈，數(shù)控機床多數(shù)采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)；2.為了適應連續(xù)的自動化加工和提高生產(chǎn)效率，數(shù)控機床機械構(gòu)

21、造具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形??；3.為減少摩擦、消除傳動間隙和獲得高加工精度，數(shù)控機床更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料導軌等；4.為了改善勞動條件、改善操作性能、提高勞動生產(chǎn)率，數(shù)控機床采用了多主軸、多刀架構(gòu)造以及刀具與工件的自動夾緊裝置、自動換刀裝置、自動排屑裝置及自動潤滑冷卻裝置等；5.為了保證機床精度的穩(wěn)定性、獲得可靠的加工質(zhì)量，數(shù)控機床多采取減少熱變形的措施。數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)是指驅(qū)動主軸運動的系統(tǒng)，主軸是數(shù)控機床上帶動刀具和工件旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生切削運動的運動軸，它往往是數(shù)控機床上消耗功率最大的運動軸。數(shù)控機床主軸的調(diào)速方法：有級變速、無級

22、變速、分段無級變速、置電動機主軸變速。有級變速機構(gòu)的變速通常采用滑移齒輪變速機構(gòu)和倍增變速機構(gòu)兩種方式?；讫X輪變速機構(gòu)、倍增變速機構(gòu)和拉鍵變速機構(gòu)。38、 數(shù)控機床主軸的支承配置形式主要有哪三種.主軸準停裝置很多，主要分為機械式和電氣式兩種。答：1.前支承采用雙列圓柱滾子軸承和60°接觸雙列球軸承組合，后支承采用成對安裝的角接觸球軸承。2.前軸承采用高精度的雙列角接觸軸承，后軸采用單列或雙列角接觸球軸承。3.前后軸承采用雙列和單列圓錐軸承。39、 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)有哪些要求.滾珠絲杠由哪四局部組成，按照滾珠的循環(huán)方式，滾珠絲杠螺母副分成哪兩大類.滾珠絲杠螺母杠的選擇包括哪幾個方

23、面的容.答：數(shù)控機床進給系統(tǒng)要求：1.提高傳動精度和剛度；2.減少各運動零件的慣量；3.減少運動件的摩擦阻力；4.響應速度快；5.較強的過載能力；6.穩(wěn)定性好，壽命長；7.使用維修方便。滾珠絲桿由絲桿、螺母、滾珠和滾珠返回裝置四局部組成。按照滾珠的循環(huán)方式，滾珠絲杠螺母副分成循環(huán)和外循環(huán)方式兩大類。珠絲杠螺母杠的選擇包括其精度選擇、尺寸規(guī)格、支承方式等幾個方面的容。40、 滾珠絲杠的支承構(gòu)造有哪些.各自有什么特點.滾珠絲杠螺母副的軸向間隙消除和預緊有哪些措施.答：滾珠絲桿的支承構(gòu)造：1.一端裝推力軸承。這種安裝方式適用于短絲桿，它的承載能力小，軸向剛度低。一般用于數(shù)控機床的調(diào)節(jié)或升降臺式數(shù)控銑

24、床的垂直方向；2.一端裝推力軸承，另一端裝深溝球軸承；此種方式用于絲桿較長的情況，當熱變形造成絲桿伸長時，其一端固定，另一端能作微量的軸向浮動。安裝時應注意是推力軸承端遠離熱源及絲桿的常用段，以減少絲桿熱變形的影響；3.為兩端裝推力軸承；把推力軸承裝在滾珠絲桿兩端，并施加預計緊拉力，可以提高軸向剛度，但這種安裝方式對絲桿的熱變形較為敏感；4.兩端裝推力軸承及深溝球軸承。它的兩端均采用雙重支承并施加預緊，使絲桿具有較大的剛度，這種方式還可以是絲桿的溫度變形轉(zhuǎn)化為推力軸承的預緊力。但設(shè)計時要求提高推力軸承的承載能力和支承剛度。滾珠絲杠螺母副的軸向間隙消除和預緊有：1.用鎖緊螺母預緊；2.修磨墊片調(diào)

25、間隙；3.齒差式調(diào)整。41、 現(xiàn)代數(shù)控機床采用的導軌主要有哪三種.常用的滾動導軌有哪兩種.答：現(xiàn)代數(shù)控機床采用的導軌主要有塑料滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌。常用的滾動導軌有滾動導軌塊和直線波動導軌兩種。42、 數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡單的自動換刀裝置。根據(jù)加工對象的不同，它可設(shè)計成哪幾種.答：可設(shè)計成四方刀架、六方刀架或圓盤式軸向裝刀刀架等多種形式。43、 刀庫有哪些種類.各自有什么特點.可以容納多少刀具.換刀方式有哪些.答：刀庫的種類：1.直線刀庫；刀具在刀庫中直線排列、構(gòu)造簡單，存放刀具的數(shù)量有限一般812把，較少使用。2.圓盤刀庫；存刀量少則68把，多則5060把，其有多種形式；3.

26、鏈式刀庫；鏈式刀庫是較常使用的形式之一，這種刀庫刀座固定在鏈節(jié)上，常用的有單排鏈式刀庫，一般存刀量小于30把，個別達60把；4.其他刀庫。刀庫的形式還有很多，值得一提的是格子箱式刀庫。刀庫容量較大，可以使整箱刀庫與機外交換。換刀方式有：1.無機械手換刀；2.機械手換刀。44、 常用的選刀方式主要有哪兩種，任意選刀又分為哪三種.答：常用的選刀方法有順序選刀和任意選刀兩種，任意選刀又分為刀具編碼選擇、刀座編碼選擇和記憶式選擇三種。45、 如何確定數(shù)控機床坐標軸.答：1.坐標軸方向確實定方法步驟: 1Z坐標 Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行于主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的

27、正向為離開工件的方向。 如果機床上有幾個主軸，則選一個垂直于工件裝夾平面的主軸方向為Z坐標方向；如果主軸能夠擺動，則選垂直于工件裝夾平面的方向為Z坐標方向；如果機床無主軸，則選垂直于工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。圖1.7所示為數(shù)控的Z坐標。 數(shù)控車床的坐標系2*坐標 *坐標平行于工件的裝夾平面，一般在水平面。確定*軸的方向時，要考慮兩種情況： 1如果工件做旋轉(zhuǎn)運動，則刀具離開工件的方向為*坐標的正方向。 2如果刀具做旋轉(zhuǎn)運動，則分為兩種情況： Z坐標水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+*運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+*運動方向指向右方。 圖1.7所示為數(shù)控

28、車床的*坐標。 3Y坐標 在確定*、Z坐標的正方向后，可以用根據(jù)*和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。圖1.7所示為數(shù)控車床的Y坐標。46、 數(shù)控機床使用壽命期大致可分為哪幾個階段.答：1.初始使用期；2.有效壽命期；3.衰老期。47、 加工中心與普通機床相比有什么特點.答：數(shù)控加工中心的特點是數(shù)控系統(tǒng)能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工外表自動進展鉆削、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲和銑削等多種工序的加工，工序高度集中。適用于加工凸輪、箱體、支架等復雜型面的加工。數(shù)控加工中心有人機對話的操作面板，帶有刀庫和自動換刀的裝置。有自動對刀裝置，只需在操作面板中輸入程序就可以實現(xiàn)連

29、續(xù)加工。而普通機床沒有這些特點。48、 NC機床的含義是數(shù)控機床，C機床的含義是什么.答：C機床的含義指計算機數(shù)控機床。49、 脈沖編碼器是一種什么檢測元件，按照編碼方式，可分為哪兩種.答：脈沖編碼器是一種光學式位置檢測元件，按照編碼方式，可分為增量式和絕對式兩種。50、 步進電動機如何工作的.步進電動機的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)動角度與哪些因素有關(guān).步進電動機有哪些分類方法.有哪些特性.答：(1)工作原理：在輸入電信號之前，轉(zhuǎn)子靜止不動；電信號到來之后，轉(zhuǎn)子立即轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速隨電信號的方向和大小而改變，同時帶動一定的負載運動；電信號一旦消失，轉(zhuǎn)子立即自行停轉(zhuǎn)。(2)步進電機轉(zhuǎn)速與輸入脈沖頻率成正比

30、；轉(zhuǎn)向與脈沖信號的相序有關(guān)；轉(zhuǎn)角與輸入脈沖數(shù)完全成正比 (3)分類：從構(gòu)造上看，步進電動機分為反響式與激磁式，激磁式又可分為供電激磁和永磁式兩種。按定子數(shù)目可分為單段定子式與多段定子式。按相數(shù)可分為單相、兩相、三相及多相，轉(zhuǎn)子做成多極。(4)步進電動機的主要特性有1.步矩誤差；2.靜態(tài)矩角特性；3.啟動頻率；4.連續(xù)運行頻率；5.矩頻特性；6.加/減速特性。51、 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由哪兩個局部組成.答：數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)兩局部組成。52、 鑒相和鑒幅工作方式號分別有哪些要求.答： 鑒相工作方式是通過檢測感應電壓的相位來測量位移的，其給滑尺的正弦繞組A和余弦繞組B分

31、別施加幅值Um一樣，頻率一樣，相位差90°的交流電壓。鑒幅工作方式是通過檢測感應電壓的幅值來測量的，其供應滑尺的正、余弦繞組的激磁信號是頻率和相位一樣而幅值不同的交流電壓。53、 數(shù)控機床用導軌按照接觸面的摩擦性質(zhì)可分為哪三種.答：數(shù)控機床導軌按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動導軌、滾動導軌、靜壓導軌。54、 什么叫插補.目前應用較多的插補算法有哪些.答：插補是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的根本數(shù)據(jù)，通過計算，將工件輪廓的形狀描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標發(fā)出進給指令。目前應用較多的插補計算法有逐點比擬插補計算法、數(shù)字積分插補計算法、時間分割插補計算法、和樣條插補計算法。55、 多微處理器構(gòu)造

32、的C裝置有哪些根本功能模塊.答：1.C管理模塊；2.C插補模塊；3.位置控制模塊；4.儲存器模塊；5.PLC模塊；6.命令與數(shù)據(jù)的輸入輸出模塊。56、 滾珠絲杠副在機床上的支承方式有哪幾種.各有何特點.答：常用的支承方式有以下幾種：1一端裝止推軸承；承載能力小，軸向剛度低，僅適用于短絲杠。2一端裝止推軸承，另一端裝向心球軸承；適用于長絲杠3兩端裝止推軸承，施加預緊拉力，有助于提高傳動剛度。4兩端裝止推軸承及向心球軸承，適用于承受軸向和徑向負載的滾珠絲杠。57、 試述鑒相式伺服系統(tǒng)有哪些局部組成，并畫出其系統(tǒng)框圖。答：鑒相式伺服系統(tǒng)由基準信號發(fā)生器、脈沖調(diào)相器、檢測元件及信號處理線路、鑒相器、驅(qū)

33、動線路和執(zhí)行元件等組成。58、 試述鑒幅式伺服系統(tǒng)有哪些局部組成，并畫出其系統(tǒng)框圖答：該系統(tǒng)由丈量元件及信號處理線路、數(shù)模轉(zhuǎn)換器、比擬器、驅(qū)動環(huán)節(jié)和執(zhí)行元件五局部組成。59、 數(shù)控系統(tǒng)的故障可分為哪幾類.故障診斷的一般方法有哪些.答：數(shù)控系統(tǒng)的故障可分機械故障、電氣元件故障、數(shù)控系統(tǒng)故障。故障診斷的一般方法：1.直觀檢查法；2.自我診斷法；3.功能程序法；4.故障現(xiàn)象分析法；5.報警現(xiàn)象分析法；6.換件診斷法；7.測量比擬法；8.參數(shù)比擬法；9.局部升溫法；10.敲擊法；11.原理分析法；12.接口信號法。二、判斷1. 數(shù)控程序的模態(tài)指令是指該指令僅只在當前行有效。×2. 直線控制系

34、統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)一樣，都是保證點到點之間的路徑是直線。 × 3. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于機械傳動副的間隙及制造誤差。×4. G92通過刀具的當前位置設(shè)定時，機床移動部件不產(chǎn)生運動。 5. 使用恒線速度切削工件可以提高尺寸精度。×6. 在閉環(huán)系統(tǒng)中，光柵傳感器可用于檢測運動件的直線位移量。 7. 測量反響裝置的作用是為了提高機床的平安性。×8. 光柵中，標尺光柵與指示光柵的柵線應相互平行。×9. 數(shù)控機床的坐標系采用右手法則判定*、Y、Z的方向。 10. 開環(huán)控制系統(tǒng)中必須設(shè)置位置檢測環(huán)節(jié)。×11. 移動類指令，如G00、G0

35、1、G02、 G03等，不可以相互注銷。×12. G41 D01 其中的D01是指刀具的補償偏移量。 13. 目前，交流電機用變頻器控制可獲得較理想的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 14. 交流伺服是用交流異步電機作為伺服驅(qū)動裝置，是近年來開展的趨勢。 15. 滾珠絲杠螺母機構(gòu)可自動消除運動間隙。 16. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于機械傳動副的間隙及制造誤差。×17. 步進電動機伺服系統(tǒng)是典型的閉環(huán)伺服系統(tǒng)。×18. 數(shù)控裝置外置PLC是為了對I/O口中的開關(guān)量的控制。 19. 兩兩軸聯(lián)動的機床稱為兩軸半數(shù)控機床。 三、選擇1、進給功能字F后的數(shù)字表示 A A每分鐘進給量m

36、m/min B每秒鐘進給量 mm/s C每轉(zhuǎn)進給量m/min D螺紋螺距2、準備功能字G90表示 C A預置功能 B固定循環(huán) C絕對尺寸 D增量尺寸3 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是 C 。A沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)； B沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) ； C沿工件動方向看，刀具位于工件左側(cè)； D沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)；4、脈沖當量是 D A每個脈沖信號使伺服電機轉(zhuǎn)過的角度B每個脈沖信號使傳動絲杠傳過的角度C數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量D每個脈沖信號使機床移動部件的位移量5、精銑的進給率應比粗銑( B ) 。A大 B小 C不變 D無關(guān)6、C系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其

37、中MDI是( C ) A、利用磁盤機讀入程序B、從串行通信接口接收程序 C、利用鍵盤以手動方式輸入程序D、從網(wǎng)絡通過Modem接收程序7、在*Y坐標平面進展加工的坐標指令(A A.G17 B.G18C.G19 D.G208 數(shù)控機床作空運行試驗的目的是( C )。A、檢驗加工精度 B、檢驗功率 C、檢驗程序是否能正常運行 D、檢驗程序運行時間9、C系統(tǒng)中的PLC是(A)。A.可編程序邏輯控制器B.顯示器 C.多微處理器D.環(huán)形分配器10以下哪種機床不屬于點位控制數(shù)控機床。(D ) A、數(shù)控鉆床 B、坐標鏜床 C、數(shù)控沖床 D、數(shù)控車床11 在C系統(tǒng)中，插補功能的實現(xiàn)通常采用：(C ) A、全部

38、硬件實現(xiàn)B、粗插補由軟件實現(xiàn)，精插補由硬件實現(xiàn) C、粗插補由硬件實現(xiàn)，精插補由軟件實現(xiàn) D、無正確答案12、程序加工過程中，實現(xiàn)暫時停頓的指令是 AAM00 BM01 CM30DM0213、表示固定循環(huán)功能的代碼有( B )。AG80 BG83 CG94 DG0213、光柵中，標尺光柵與指示光柵的柵線應：BA、相互平行 B、互相傾斜一個很小的角度C、互相傾斜一個很大的角度D、外于任意位置均可14、加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和(B )兩種。A分體式B組合式C模塊式D通用式15、在編制加工程序時，如果需要加延時的單位是秒，準備功能G04后面跟著的相對應的地址是(D )。A、B B、 C C、S

39、D、*16、下面哪種是程序段號的正確表達方式。(A ) A、N0001 B、O0001 C、P0001 D、*000117、下面哪種檢測裝置可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應代碼。(B ) A、光電盤B、編碼盤 C、感應同步器 D、旋轉(zhuǎn)變壓器四、綜合題1、編制簡單回轉(zhuǎn)零件(如下圖)的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為2mm，其左端面25mm為夾緊用。%1406T0101 M03 S500 G00 *100 Z10 G81 *0 Z1 F80 *0 Z0.4 *0 Z0 F60 G73 U2 W2 R2 P10 Q20 *0.4 Z0.1 F150 N10 G0

40、1 *44 Z2 F80 *50 Z-1 Z-57 G02 *56 Z-60 R3 G01 *88 N20 Z-85 G00 *100 Z120 M05 M02 2、請編輯該零件的加工程序刀具：1號外圓刀；2號螺紋刀；3號切斷刀；4號孔刀。O0001N010 G92 G90 *25 Z02分N020 G00 *40 Z90N030 M06 T0101N040 M03 S600 F100N050 G00 *30 Z24分N060 G71 P070 Q170 U2 R2 *0.4 Z0.2 F100N070 G00 *27 Z2N080 G01 *16 Z0 C-2N090 Z-20N100 *20 C-2N110 Z-40N115 G04 *2N120 *15 Z-50N130 G02 *25 Z-65 R20N140 G01 Z-80N150 G04 *2N160 G00 *30N170 *40 Z90N180 G70 P070 Q17012分N190 G0