某煉油廠發(fā)生硫化氫中毒事故 造成1人死亡

1、某煉油廠發(fā)生硫化氫中毒事故 造成1人死亡，警惕硫化氫中毒！案例PPT請(qǐng)拿走！丨案例作者：班組安全發(fā)布時(shí)間：2016年08月22日事故案例2014年4月7日5時(shí)30分左右，某煉油廠承包商在拆卸低壓瓦斯系統(tǒng)管線盲板作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成1人死亡。事故經(jīng)過(guò)2014年4月7日3時(shí)左右，某煉油廠承包商作業(yè)人員開(kāi)始拆卸DN900低壓瓦斯系統(tǒng)管線盲板法蘭螺栓。3時(shí)30分左右，法蘭螺栓已全部拆除，達(dá)到盲板抽出條件，在抽取盲板期間，DN900的閥門法蘭間隙處發(fā)生爆燃，治安消防中心接報(bào)火警后，消防人員立即出警。4時(shí)40分，現(xiàn)場(chǎng)明火被撲滅。由于該低瓦線為主系統(tǒng)管線，DN900閥門密封不嚴(yán)，仍有瓦斯

2、氣泄漏，現(xiàn)場(chǎng)指揮部決定繼續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶修，要求作業(yè)人員佩戴呼吸器和硫化氫報(bào)警儀，上平臺(tái)消除漏點(diǎn)。5時(shí)30分左右，承包商作業(yè)人員楊某和孫某、權(quán)某A佩戴正壓式呼吸器、攜帶硫化氫報(bào)警儀上到15 m高處平臺(tái)上，到達(dá)盲板處后，硫化氫報(bào)警儀開(kāi)始報(bào)警。楊某在平臺(tái)上指揮吊車作業(yè)，孫某和權(quán)某A配合。5時(shí)50分左右，隨后趕到的權(quán)某B佩戴正壓式呼吸器爬上作業(yè)平臺(tái)，此時(shí)，孫謀和權(quán)某A的呼吸器開(kāi)始報(bào)警，兩人先后下平臺(tái)到地面更換氣瓶，權(quán)某B下到腳手架西邊，配合楊某把8字盲板、墊片放進(jìn)兩片法蘭之間。權(quán)某A先返回平臺(tái)，站在平臺(tái)上配合作業(yè)，打手電照明。孫某返回平臺(tái)后，下到腳手架東邊，準(zhǔn)備上螺栓，調(diào)整了一下呼吸器。楊某指揮吊車吊管

3、道，進(jìn)行法蘭對(duì)位。幾分鐘后，權(quán)某A突然發(fā)現(xiàn)孫某暈倒在腳手架外面。楊某和權(quán)某B馬上過(guò)去拉住孫某，防止其墜地，2人合力把孫某拉進(jìn)腳手架內(nèi)側(cè)，這時(shí)孫某恢復(fù)知覺(jué)，突然把呼吸器的面罩摘除，并說(shuō)了一聲“憋死了”，隨即又失去知覺(jué)。6時(shí)50分左右，消防隊(duì)員利用軟擔(dān)架、吊車將中毒人員孫某從15 m高的腳手架救到地面，并緊急送到醫(yī)院，7時(shí)30分，孫某經(jīng)搶救無(wú)效死亡。事故原因分析直接原因由于作業(yè)人員空氣呼吸器佩戴不規(guī)范，面罩與頭部不能緊密貼合，面罩沒(méi)有完全與外界隔絕，含硫化氫的外界空氣進(jìn)入面罩內(nèi)，導(dǎo)致作業(yè)人員吸入硫化氫氣體中毒暈倒。在救援過(guò)程中，作業(yè)人員蘇醒，自行將面罩摘除，吸入高濃度硫化氫氣體，導(dǎo)致死亡。（孫某使

4、用的呼吸器氣瓶）間接原因（1）、工作安排不合理。為了趕工期，主管部門要求施工單位抓緊施工，施工結(jié)束后，安排拆盲板、高、低壓瓦斯氮?dú)庵脫Q工作，從而導(dǎo)致危險(xiǎn)性較高的低壓瓦斯管線拆盲板作業(yè)被安排到夜間進(jìn)行。（2）、安全培訓(xùn)不到位。承包商作業(yè)人員空氣呼吸器佩戴不規(guī)范，不同程度地存在面罩不嚴(yán)的情況，在調(diào)查中未能找到孫某的相關(guān)培訓(xùn)記錄。說(shuō)明承包商在員工安全培訓(xùn)方面流于形式，培訓(xùn)效果參差不齊。（高處作業(yè)平臺(tái)和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭設(shè)的腳手架）（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)不到位。該項(xiàng)作業(yè)部位是在火炬低瓦線上拆裝盲板，按照總公司火炬系統(tǒng)安全運(yùn)行指導(dǎo)意見(jiàn)第4.10.5 條要求，“加裝盲板、更換墊片等作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)執(zhí)行防火防爆

5、和防止硫化氫的相關(guān)規(guī)定，.作業(yè)過(guò)程中應(yīng)有消防人員在場(chǎng)”，煉油廠生產(chǎn)技術(shù)處未嚴(yán)格按照此項(xiàng)規(guī)定安排部署工作任務(wù)，沒(méi)有制定施工方案，落實(shí)相應(yīng)安全措施。在拆盲板作業(yè)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的工具不防爆，沒(méi)有佩戴空氣呼吸器，作業(yè)過(guò)程沒(méi)有消防隊(duì)員在場(chǎng)。（4）、作業(yè)許可證管理不嚴(yán)。煉油廠車間開(kāi)具的生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)作業(yè)許可證未經(jīng)審批擅自安排施工作業(yè)，車間未辨識(shí)出該項(xiàng)作業(yè)屬重大危險(xiǎn)作業(yè)，沒(méi)有提交安全主管部門審核。(事故發(fā)生的部位：低壓瓦斯管道)（5)、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位。在抽盲板作業(yè)前，沒(méi)有考慮蝶閥的單向密封性，以及實(shí)際工況與設(shè)計(jì)工況的差異，未能辨識(shí)出可能存在的火災(zāi)、爆炸、硫化氫中毒的風(fēng)險(xiǎn)。（6）、應(yīng)急救援不力。在討論泄

6、漏處置方案時(shí)，未制定作業(yè)人員緊急情況下的逃生路線和救護(hù)方法；在人員發(fā)生中毒暈倒直到救離事故現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中，未給受害人重新佩戴空氣呼吸器以隔絕有毒有害環(huán)境；救護(hù)遲緩。事故教訓(xùn)（1）合理安排重大危險(xiǎn)作業(yè)，非特殊情況下，杜絕夜間及節(jié)假日進(jìn)行施工，嚴(yán)格落實(shí)“四個(gè)讓位于”的安全要求。（2）加強(qiáng)全員消氣防器材使用培訓(xùn)，使員工掌握空氣呼吸器的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作使用知識(shí)，并開(kāi)展空氣呼吸器的佩戴訓(xùn)練，確保每一位員工都能熟練掌握佩戴要領(lǐng)、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（3）嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批和許可管理制度，加大危險(xiǎn)作業(yè)審批制度執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查和考核力度，杜絕未經(jīng)審批擅自作業(yè)的現(xiàn)象。（4）增加云梯車等高空救援車輛裝備。對(duì)于高處

7、作業(yè)平臺(tái)及救援通道狹小的場(chǎng)所，利用云梯車，快速到達(dá)高空事故點(diǎn)，迅速使受傷人員脫離有毒有害場(chǎng)所。（5）加強(qiáng)應(yīng)急演練工作，提升救援能力。有針對(duì)性地加大極險(xiǎn)、極難環(huán)境下實(shí)施救援的訓(xùn)練科目，提升救援隊(duì)伍的綜合救援能力。（6）加強(qiáng)承包商安全監(jiān)管，督促承包商加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的個(gè)人防護(hù)。特別是在可能出現(xiàn)硫化氫泄漏的場(chǎng)所作業(yè)，要嚴(yán)格按照有關(guān)制度要求，配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)器具。甲醇儲(chǔ)罐爆炸相繼爆炸！化工人這些請(qǐng)注意！丨案例作者：班組安全事故案例2008年8月2日10時(shí)2分，某化工有限責(zé)任公司甲醇儲(chǔ)罐區(qū)一精甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他5個(gè)儲(chǔ)罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。（圖文無(wú)關(guān)）事故經(jīng)過(guò)2008年7月30日，該公司委

8、托湖北省宜都市昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行儲(chǔ)罐的二氧化碳管道安裝工作（該施工單位施工資質(zhì)已過(guò)期）。該安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇c儲(chǔ)罐頂部備用短接打開(kāi)，與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體內(nèi)部通過(guò)管道與大氣直接連通，致使空氣進(jìn)入罐內(nèi)，與甲醇蒸氣形成爆炸性混合氣體。8月2日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆炸性混合氣體通過(guò)配管外泄，使罐內(nèi)、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體。該公司違規(guī)在精甲醇c罐旁邊進(jìn)行電焊動(dòng)火作業(yè)（動(dòng)火作業(yè)未辦理動(dòng)火證），引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過(guò)連通管道引發(fā)罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開(kāi)，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢(shì)較低

9、處儲(chǔ)罐先后被烈火加熱，罐內(nèi)甲醇劇烈氣化，又使5個(gè)儲(chǔ)罐（4個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐，1個(gè)雜醇油儲(chǔ)罐）相繼發(fā)生爆炸燃燒。（圖文無(wú)關(guān)）事故原因分析一原因分析（1）施工單位嚴(yán)重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行必要的安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開(kāi)與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，造成罐體內(nèi)部通過(guò)管道與大氣直接連通。同時(shí)又嚴(yán)重違章在罐旁進(jìn)行電焊等動(dòng)火作業(yè)，沒(méi)有嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程和動(dòng)火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。（2）承包商管理責(zé)任不落實(shí)，對(duì)施工作業(yè)管理不到位。在施工單位資質(zhì)已過(guò)期的情況下，仍委托其進(jìn)行施工作業(yè)；對(duì)外來(lái)施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，生產(chǎn)、施工交叉作業(yè)沒(méi)有統(tǒng)一的指揮、協(xié)調(diào)，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何安全措施，管理人員和操作人員對(duì)施工單位的違規(guī)違章行為熟視無(wú)睹，未及時(shí)制止、糾正；對(duì)外來(lái)施工單位的培訓(xùn)教育不到位，施工人員不清楚作業(yè)場(chǎng)所危害。事故教訓(xùn)（1