回轉(zhuǎn)窯施工方案

1、=回轉(zhuǎn)窯施工方案小4。8X72m回轉(zhuǎn)窯施工方案1 .概述：回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最重要的設(shè)備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，特根據(jù)我公司多年安裝回轉(zhuǎn)窯的經(jīng)驗(yàn)，編制以下施工方案?；剞D(zhuǎn)窯主要由八節(jié)筒體、三擋輪帶、大齒圈及三副支撐裝置組成，其主要技術(shù)產(chǎn)參數(shù)：規(guī)格型號(hào)：小4.8*72米產(chǎn)量：5000t/d支座數(shù)：3個(gè)斜度：3.5%主電機(jī)功率：630Kw主電機(jī)電壓：660V回轉(zhuǎn)窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、窯頭、窯尾密封裝置、潤(rùn)滑液壓、冷卻系統(tǒng)等，主要部件重量如下表:序號(hào)名稱重量備注1筒體裝置537.321T2第一擋支撐裝置68.223T3第二擋支撐裝置94。013T4傳

2、動(dòng)裝置44.527T5帶擋輪支撐裝置83.04T6窯頭密封裝置4.57T7窯尾密封裝置5.47T回轉(zhuǎn)窯筒體暫無具體參數(shù)，按照提供的圖紙暫定為8段供貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝、吊裝.最大件重量約為65噸。2 .安裝工藝流程：3 .施工工藝及方法3.1 施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉施工環(huán)境，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。施工機(jī)工具進(jìn)廠，設(shè)備開箱清件。填寫設(shè)備開箱記錄、進(jìn)貨材料驗(yàn)證記錄。搭建臨時(shí)設(shè)施，為施工作好準(zhǔn)備.3。2基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會(huì)同土建、監(jiān)理、業(yè)主單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝。驗(yàn)收范圍：土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高尺寸、

3、基礎(chǔ)孔幾何尺寸及相互位置.提交的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋，必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)及地腳孔內(nèi)碎料、贓物及積水全部清理干凈。=基礎(chǔ)驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目如下：基礎(chǔ)外行尺寸：土30mm地腳螺栓孔深度：020mm基礎(chǔ)上平面標(biāo)高：020mm地腳螺栓孔垂直度：5/1000中心線間距離：±1mm地腳螺栓孔相互中心位置：±10mm3.3 埋設(shè)標(biāo)板3。3.1中心標(biāo)板在基礎(chǔ)兩端每條中心線上，便于安裝找正的部位各埋設(shè)一塊標(biāo)板。標(biāo)板采用200X100X6-10mm的鋼板制作。（見圖1）用膨脹螺栓固定，鋼板上用紅油漆標(biāo)出中心線。3o3o2標(biāo)圖標(biāo)板在每個(gè)窯墩的四角均埋設(shè)用

4、作沉降標(biāo)志的標(biāo)高板。采用小15mnH鋼與80X80X10mnffi板焊接而且其圓頂頂呈半圓形（見圖2）.埋設(shè)件必須埋設(shè)牢固，每個(gè)窯敦4個(gè)標(biāo)高點(diǎn)在同一標(biāo)高上，誤差不大于0.5mm3。3。3在窯頭、窯尾廠房?jī)?nèi)也各設(shè)置1個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，用于監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)的沉降。制作方法見上述方法。3.3。 4劃出回轉(zhuǎn)窯的縱橫中心線（如下圖）注：(1)內(nèi)為中心標(biāo)板位置，規(guī)格為200X100X10(2)內(nèi)為標(biāo)高點(diǎn)位置(3) B1-B2<±2mrpB3-B40±2mm(對(duì)角線尺寸)；相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于土1.5mm首尾兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于土6mm橫向中心線的檢查，采用對(duì)角線測(cè)

5、量法，其目的不會(huì)產(chǎn)生平行四邊形，減小誤差，保證安裝質(zhì)量.在放線時(shí)，鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤配合使用，使鋼盤尺受到相同張力，減少撓度的影響.根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差0土1mm定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況。在所有偏差均達(dá)到要求之后，所有預(yù)埋標(biāo)板上打上樣沖眼并作明顯標(biāo)記，成為永久性標(biāo)記。3。4設(shè)備出庫(kù)根據(jù)提供的圖紙，筒體總重537噸，分8節(jié)供貨，單件筒體最大重量約65噸.采用150噸履帶吊卸車，卸車時(shí)應(yīng)盡可能直接卸至安裝位置，否則，應(yīng)采用在筒體下墊木排、滾杠用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖的方法把筒體運(yùn)至基礎(chǔ)附近.3.5 設(shè)備檢查3。5。1檢查底座檢查鋼底座有無變形，實(shí)測(cè)底座螺栓孔間

6、距及底座厚度尺寸，劃出底座縱、橫向中心線，并打上洋沖眼。3.6 。2托輪及軸承檢查命運(yùn)如同手中的掌紋，無論多曲折，終掌握在自己手中=檢查托輪及軸承規(guī)格、托輪軸承座與球面接觸情況，檢查軸承底面的縱、橫中心線3。5。3筒體檢查筒體橢圓度偏差：10mm；兩輪帶中心距離尺寸偏差：土5mm筒體周長(zhǎng)偏差：最大不大于7mm檢測(cè)工具：彈簧秤、盤尺、角尺3。5。4輪帶檢查核對(duì)輪帶與筒體配合尺寸大齒圈及傳動(dòng)設(shè)備檢查加固圈及輪帶擋圈檢查3。6支撐軸瓦刮研用三角刮刀刮瓦、涂紅丹粉在相對(duì)應(yīng)的托輪軸頸上研磨的方法反復(fù)刮研，直至達(dá)到以下要求：1)軸瓦與軸頸的接觸角度為60°75°,接觸點(diǎn)不應(yīng)小于12點(diǎn)/

7、cm22)軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為0.0010.0015D(D為軸的直徑)。3)軸瓦背與球面瓦接觸點(diǎn)不少于3點(diǎn)/2.5X205cm24)球面瓦和軸承底座接觸點(diǎn)不少于.12點(diǎn)/2.5X205cm23。7底座安裝安裝順序?yàn)椋焊G頭底座一一窯中底座一一窯尾底座3。7。1底座安裝前，進(jìn)行墊鐵布置及座漿，按每隔500-800mm一組墊鐵的要求布置其余墊鐵墊鐵。同時(shí)應(yīng)保證在地腳螺栓二側(cè)各放一組墊鐵,墊鐵由平墊鐵及斜墊鐵組構(gòu)成,墊鐵座漿層厚度3050mm1.1.2 用水準(zhǔn)儀檢測(cè)墊鐵標(biāo)高，應(yīng)比實(shí)際安裝標(biāo)高低13mm.1.1.3 用50t吊車吊裝底座就位，并用4臺(tái)32噸千斤頂調(diào)整底座縱、橫向中心線位置，使之與基

8、礎(chǔ)縱、橫中心線對(duì)齊。1.1.4 底座初調(diào)(1)用經(jīng)緯儀檢查3個(gè)底座縱橫中心線，允許偏差0.5mm(2)用水準(zhǔn)儀檢查各組底座中心標(biāo)高，可用調(diào)整至允許偏差005mm(3)在底座縱向中心線位置擺放3.5%斜度規(guī)，用刻度為0.02mm/m框式水平儀調(diào)整縱向水平度，允許偏差0.1mm/m橫向位置用框式水平儀調(diào)整水平度，允許偏差0。02mm/m底座縱向水平測(cè)量示意圖:(4)用60mL級(jí)精度盤尺和彈簧稱檢查各組底座間跨距、對(duì)角線?？缇嗥畈怀^土1。L1L2<±1.5mm；L3L4<±1。5mmD1D20±2mmD3-D40±2mm(5)調(diào)整好后的底座進(jìn)行

9、地腳螺栓灌漿，具標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。地腳螺栓灌漿達(dá)到75%強(qiáng)度后進(jìn)行底座精調(diào)。(6)精調(diào)底座再次調(diào)整斜墊鐵，使鋼座滿足各項(xiàng)技術(shù)要求.墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座要求接觸緊密，接觸面積不得少于接觸面的70%墊鐵組伸入設(shè)備底座長(zhǎng)度超過地腳螺栓孔。3.8 托輪組安裝用50噸吊車吊裝就位。安裝順序：窯尾托輪一->窯中托輪一->窯頭托輪。托輪組安裝前，將瓦座清洗干凈，并劃好縱橫中心線，打樣沖眼做標(biāo)記。鋼底座上表面清洗干凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對(duì)齊，并緊固連接螺栓。要求：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢，滿足設(shè)計(jì)要求并作好檢查記錄，托輪與軸瓦作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0o8

10、Mpa.并保壓810分鐘。三組托輪全部吊裝就位后，以窯尾支座為準(zhǔn)，進(jìn)行托輪組找正。托輪組找正技術(shù)要求：H:設(shè)計(jì)值±4mnphl,h2相對(duì)標(biāo)高±1mnp如下圖:托輪頂面中心標(biāo)高測(cè)量圖跨距誤差：L1L20±1。5mmL3L40±1.5mm對(duì)角線誤差：D1-D2K±2mmD3D40±2mm托輪斜度允許偏差：001mm兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，允許偏差：±0.5mm相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距偏差：±2mm.托輪橫向中心線與底座橫向中心線相重合，偏差：0o5mm同一組托輪水平度測(cè)量如下圖各托輪安裝完畢后，立即在底

11、座和軸承的相互位置打上標(biāo)記。二次灌漿前，焊牢墊鐵。3.9 筒體、托輪吊裝3。9。1筒體各段長(zhǎng)度及重量筒體總重537噸。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，估算出筒體尺寸及噸位，如下圖及表格，以后需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。根據(jù)圖紙筒體分段情況，筒體供貨一般10-15米一節(jié)，具各段筒體尺寸、重量見下表：?jiǎn)挝唬簃m窯頭窯尾窯尾3#檔2制俐當(dāng)單位：t筒體序號(hào)IRmIVVVIVfflVffl筒體5882646462646462輪帶4244423。9.2吊裝機(jī)具的選用根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，窯墩最高達(dá)6nl吊裝筒體高度約14m采用一臺(tái)150t履帶起重機(jī)從窯尾至窯頭一節(jié)一節(jié)吊裝筒體，在空中組對(duì).3.9.1 筒體吊裝程序第I段筒體一-第止段筒

12、體一-3檔輪帶一-第田段筒體-第IV段筒體一-第丫段筒體-2檔輪帶一-第¥1段筒體-第叩段筒體一-1檔輪帶一-第叩段筒體=:3.9.2 吊裝方法說明吊車位置及臂長(zhǎng)、幅度選用，以吊裝時(shí)最重的第R段筒體為例：=第II段筒體82噸，用150噸履帶吊車吊裝，吊車伸桿：24米，幅度R:7米，此時(shí)150噸吊車可吊90噸。(1)具體步驟說明：A.在窯尾混凝土基礎(chǔ)上立一激光經(jīng)緯儀，該經(jīng)緯儀以窯縱向中心線為中心線，以該處窯筒體中心標(biāo)高為經(jīng)緯儀的中心，調(diào)整好后，將經(jīng)緯儀垂直方向按筒體的傾斜方向調(diào)整3。5%則該經(jīng)緯儀打出的中心線即為窯筒體的中心線。B.用150噸履帶吊將第R段筒體吊至混凝土基礎(chǔ)上，用支撐墊

13、好，墊的高度應(yīng)滿足套裝輪帶的要求。C.將田擋輪帶吊至基礎(chǔ)上，套入筒體上，用千斤頂將靠近吊入輪帶側(cè)的支撐拆除，換至吊入的輪帶外側(cè)墊好，繼續(xù)將輪帶吊至安裝位置，擺放在支撐輪上，用千斤頂調(diào)整筒體中心，使之與實(shí)際中心向符合。為了方便輪帶穿入，在R節(jié)筒體墊板處涂抹一層潤(rùn)滑脂易于滑動(dòng)，同時(shí)可用2臺(tái)5噸手拉的產(chǎn)緩慢拉動(dòng)輪帶。D.吊裝大齒圈，由于大齒圈未上彈簧板，吊到位后的大齒圈用支架支撐，與筒體不接觸。(2)第田節(jié)筒體吊裝及與第R段筒體連接A.繼續(xù)用150噸履帶吊吊裝第田節(jié)筒體，吊裝前可在筒體兩端口圓周上均勻立焊8塊500x200x30mM接鋼板，用于搭接筒體。B.組裝前把筒體兩端坡口處的漆、銹除掉，每個(gè)筒

14、體縱焊縫要相互錯(cuò)開，錯(cuò)開角度不小于450。C.用150噸履帶吊將第田節(jié)筒體吊起與第R段筒體對(duì)接，用臨時(shí)支撐撐住第田節(jié)筒體，在支撐上用千斤頂調(diào)整第田節(jié)筒體與第R段筒體的同心度進(jìn)行初步調(diào)整，使筒體問間隙調(diào)整到2mm筒體內(nèi)邊錯(cuò)邊量不大于2mm=D.調(diào)整好后用組對(duì)工具連接。松開吊車，準(zhǔn)備吊下一節(jié)筒體。方法同上。3.10筒體同軸度調(diào)整筒體連接好后，對(duì)筒體直線度的進(jìn)行綜合調(diào)整，采用激光經(jīng)緯儀的方法，此方法充分利用激光的高亮度和光的在同一介質(zhì)中直線傳播的特性.具體操作如下。(1)在每段筒體接口處的“米”字架中心開一150X150的方洞，用薄鋼板制作與方洞同樣大小的可開關(guān)的窗口，用合頁(yè)連接.(2)在窗口上貼1

15、00X100見方的坐標(biāo)紙，在“米”架處筒體圓周上等份8點(diǎn),用自制的圓規(guī)(半徑為筒體半徑大小)，以8個(gè)等份點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在坐標(biāo)紙劃圓弧，各個(gè)圓弧點(diǎn)連接成一個(gè)八邊行，找出其幾何中心點(diǎn)，此中心點(diǎn)即為該處筒體中心。(3)從窯頭平臺(tái)上所埋設(shè)的中心標(biāo)板的樣沖為基準(zhǔn)點(diǎn)，架設(shè)經(jīng)緯儀將其鎖定在3.5%的斜度上，反復(fù)調(diào)整經(jīng)緯儀的高度使其射出的直線與筒體第3檔輪帶處中心及第1檔輪帶處中心重合，此時(shí)經(jīng)緯儀射出的直線就是筒體理想中心線，依次調(diào)整各節(jié)筒體“米”字架的中心與理想中心線重合，筒體直線度偏差可以在坐標(biāo)紙上看出。(4)由于窯頭平臺(tái)高度偏差及其它原因，利用窯頭中心標(biāo)板基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)直線度有一定難度。此時(shí)我們可以直接把經(jīng)緯儀

16、架在筒體內(nèi)，使其與第一檔靠近，反復(fù)調(diào)整經(jīng)緯儀使其射出直線與第一、三擋輪帶處截面中心重合，此時(shí)直線為理想中心線，再調(diào)整各節(jié)筒體圓心。由于小4.8X72m回轉(zhuǎn)窯第R檔處重量大的原因，在調(diào)整R檔輪帶下筒體直線度時(shí)，具筒體橫斷面中心比I、田檔輪帶下筒體橫斷面中心高2。53mm(5)筒體直線度偏差：大齒圈及輪帶處：4mm窯頭、窯尾：5mm其余部分：12mm輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度不應(yīng)小于其工作面70%。輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線距離偏差：土3mm3。11筒體點(diǎn)焊=對(duì)各焊縫對(duì)稱的進(jìn)行點(diǎn)焊，每個(gè)焊縫等分8點(diǎn)，每點(diǎn)焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm點(diǎn)焊時(shí)使筒體直線偏差最大值位于筒體上部，在焊接過程中可利用重力影響直線

17、度向著理想方向變化3。12傳動(dòng)裝置安裝、調(diào)整3。12。1大齒圈在安裝前須在地面上進(jìn)行一次預(yù)組裝，兩半齒圈結(jié)合處應(yīng)緊密貼合，用0.04mm厚的塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不大與周長(zhǎng)的1/5,塞入深度不大于90mm.3。12.2大齒輪吊裝時(shí)，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號(hào)對(duì)號(hào)，注意彈簧板的受力方向，彈簧板應(yīng)受拉力.3.12.3 轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，利用齒輪調(diào)節(jié)支架調(diào)整大齒圈的徑向、端面擺動(dòng)值；允許偏差：徑向不大于土0o2mm端面擺動(dòng)不大于±0o15mm如圖所示：3.12.4 大齒圈找正后，使用臨時(shí)固定支架，將彈簧板固定在筒體上。3.12.5 按設(shè)計(jì)要求將大齒圈固定于筒體上。3。12。6依據(jù)中心標(biāo)板找正小

18、齒輪.小齒輪軸向中心線與窯縱向中線應(yīng)平行。調(diào)整小齒輪確保大小齒輪的頂間隙及大小齒輪接觸面積，用涂壓紅丹方法進(jìn)行檢查，其接觸面在齒高方向不應(yīng)小于40%,沿齒長(zhǎng)方向不應(yīng)小于50%保存壓鉛實(shí)樣。減速器安裝應(yīng)根據(jù)小齒輪位置來進(jìn)行，各傳動(dòng)軸應(yīng)平行，同軸度為0.2mm傾斜度應(yīng)與筒體傾斜一致。3。13筒體焊接3。13。1焊接前的準(zhǔn)備工作對(duì)焊工必須進(jìn)行考試，焊四塊式樣通過透視檢查，彎曲試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格才允許操作施焊.3.13.2剖口形式5560o2mm3。13。3選用E5015焊條，焊接前焊條必須烘干250-400C。焊接電流的選用焊條直徑455。8焊接電流160180180240240-2803

19、.13。 4焊接時(shí)環(huán)境溫度如低-5C,焊縫周圍100mme圍內(nèi)進(jìn)行熱預(yù)熱處理。作好防雨、雪措施。3.13.5打磨坡口，坡口處不得有分層、裂紋，夾渣情況，坡口角度一般為60度，偏差±5度。3。13。6焊接(1)步驟：外焊縫焊接-內(nèi)部清根-內(nèi)口焊接采用直流手工弧焊接法.將環(huán)縫分成4等份，每份周長(zhǎng)約100mmfc右，外口焊縫用對(duì)稱立焊打底，平焊蓋兩面的方法，窯軸線偏差最大處于上方，焊接時(shí)，可用筒體輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接。內(nèi)部清根：將手工打底焊材用碳弧氣刨刨掉，并做著色檢查，氣刨寬度：10-15mm深度10mm如發(fā)現(xiàn)有氣孔、火渣，應(yīng)繼續(xù)深刨，直到缺陷清凈為止。內(nèi)口焊接：各口同時(shí)進(jìn)行平焊，以縮短施焊

20、時(shí)間.焊接中，在打底之后，要進(jìn)行一次筒體軸線測(cè)量，如有超差采取變形處理。(2)焊縫焊接質(zhì)量檢查：A.焊縫外觀檢查a.焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點(diǎn)處無凹凸現(xiàn)象.bo焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋.c.焊縫咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%=B。焊縫高度：筒體外部不得大于3mm筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm其它區(qū)段不得大于1.5mm焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。C。焊縫的探傷檢查a。探傷檢查人員必須持考試合格證；b.采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫的25%;質(zhì)量評(píng)定達(dá)JB1152中的R級(jí)為合格；對(duì)超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用射線探傷檢查確定。co采用射線探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為15%,其中焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查。質(zhì)量評(píng)定達(dá)GB3323+的m級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格.d.焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)則對(duì)其焊縫做100%檢查。e。焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔.