壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、壓力管道組成件、支承件及相關(guān)材料檢驗試驗作業(yè)指導(dǎo)書QB-HT-GD-ZY-01-0/B-20121適用范圍1.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中規(guī)定的工業(yè)管道、公用管道范圍內(nèi)的管道組成件、支承件及相關(guān)材料的檢驗、試驗。1.2 管道組成件、支承件和相關(guān)材料的檢驗、試驗應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的相關(guān)標準，按國外標準制造的管道組成件、支承件應(yīng)按相應(yīng)的標準進行。1.3 術(shù)語1.3.1 管道組成件一一用于連接或裝配管道的元件，它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。1.3.2 管道支承件一一管道安裝件和附著件的總稱。a.管裝件一一將負荷

2、從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。b.附著件一一用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。2主要編制依據(jù)2.1 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定2.2 GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范2.3 SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范2.4 HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.5 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.6

3、DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）2.7 DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）2.8 FJJ211-86夾套管施工及驗收規(guī)范2.9 CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范2.10 CJJ28-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范2.11 CJJ63-95聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書2.12 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準2.13 SH3502-2000鈦管道施工及驗收規(guī)范2.14 GB2270-80不銹鋼無縫鋼管2.15 GB30877-82低中壓鍋爐用無縫鋼管2.16 GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管2.1

4、7 GB6479-2000化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管2.18 GB9948-88石油裂化用無縫鋼管2.19 GB/T17185-1997鋼制法蘭管件2.20 GB/T13401-2005鋼板制對焊管件2.21 GB12459-2005鋼制對焊無縫管件2.22 SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程3檢驗、試驗的準備3.1 管道組成件、支承件及相關(guān)材料檢驗試驗的職責和工作程序執(zhí)行采購管理程序、檢驗和試驗管理程序檢驗和試驗狀態(tài)管理程序，大批量的檢驗、試驗工作應(yīng)成立檢驗、試驗小組（由檢驗、試驗作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗員組成）。3.2 管道組成件、支承件等的檢驗、試驗應(yīng)有獨立的作業(yè)場地，并應(yīng)劃分出待

5、檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。3.3 檢驗、試驗場地應(yīng)平整，道路暢通，照明良好，當環(huán)境溫度低于5c做水壓試驗時應(yīng)采取防凍措施。4管道組成件、支承件及相關(guān)材料的檢驗、試驗4.1 一般規(guī)定4.1.1 每批管道組成件、支承件及相關(guān)材料入庫前應(yīng)依據(jù)供貨合同或物資調(diào)撥單對其品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量證明文件和數(shù)量進行檢驗、核驗，具結(jié)果應(yīng)與合同或調(diào)撥單相符，質(zhì)證文件的復(fù)印件應(yīng)有供貨單位的紅印章。4.1.2 管道組成件、支承件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行的相關(guān)標準進行外觀和尺寸檢驗，不合格者不得使用，其外觀應(yīng)符合下列要求：a.表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b.表面

6、銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許壁厚的負偏差。c.螺紋、密封面、坡口的加工精度及表面粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。d.具有產(chǎn)品實物標識。4.1.3 管道組成件、支承件等必須有其制造廠的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行的相關(guān)標準的規(guī)定，質(zhì)量證明文件包括：a.合格證；b.質(zhì)量證明書；c.相關(guān)規(guī)范、規(guī)定或設(shè)計文件要求的檢驗、試驗報告等。4.1.4 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對材質(zhì)進行檢驗，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.1.5 管道組成件、支承件等凡無質(zhì)量證明文件，或有質(zhì)證文件但對其質(zhì)量有懷疑或設(shè)計文件有要求時應(yīng)由供貨方負責進行校驗性試驗，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。4.

7、1.6 凡按規(guī)定抽樣做校驗性試驗的樣品中有一件不合格，必須按原規(guī)定抽驗數(shù)量加倍抽驗，若仍不合格則該批管道組成件、支承件等不得使用，并應(yīng)做好標識進行隔離。4.1.7 管道組成件、支承件和相關(guān)材料、設(shè)計文件或規(guī)范有抽檢數(shù)量的按要求數(shù)量進行抽檢，無要求的每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）按10%!不少于一件進行外觀和尺寸檢驗，不合格時加倍抽檢，再不合格則該批產(chǎn)品不得使用。4.1.8 管道組成件、支承件和相關(guān)材料的外型尺寸應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。4.1.9 檢驗、試驗用的計量器具必須是周檢合格，并滿足測量要求的計量器具。4.1.10 本作業(yè)指導(dǎo)書未包括的管道組成件、支承件和相關(guān)材料的檢驗、

8、試驗應(yīng)按設(shè)計文件和相應(yīng)的現(xiàn)行規(guī)范、標準進行檢驗、試驗。4.2 質(zhì)量證明文件的核驗4.2.1 輸送無毒、不可燃、不易爆介質(zhì)和低壓管道組成件、支承件的質(zhì)量證明文件，按一般規(guī)定中的要求進行核驗。4.2.2 輸送有毒、可燃、易爆介質(zhì)和高壓管道組成件、支承件的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：a.產(chǎn)品標準號；b.鋼的牌號；c.爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d.品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；e.產(chǎn)品標準規(guī)定的各項檢驗、試驗結(jié)果；f.技術(shù)監(jiān)督部門的印記。4.2.3 設(shè)計要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子、管件應(yīng)核驗供貨方提供的試驗結(jié)果文件，其指標不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。4.2.4 設(shè)計要求進行低溫沖擊性試驗的材料

9、應(yīng)核驗供貨方提供的低溫沖擊性試驗結(jié)果文件，其指標不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。4.2.5 鑄鐵管道必須有壓力試驗資料，否則不得使用。4.3 管材的檢驗、試驗4.3.1 管材的外觀及尺寸檢驗4.3.1.1無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、折迭、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋，清除缺陷的深度不應(yīng)超過公稱壁厚的負偏差，清理處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值。鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2%。4.3.1.2無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差（見表1、2、3、4、5）表1不銹鋼無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差熱軋（擠、擴）鋼管冷拔（軋）鋼管允許偏差允許偏差尺寸mm普通極較局級尺Fmm普通級較局級外徑D68<D<

10、159土1.25±1外徑D610>10-30>30-±0.20±0.30±0.40±0.15±0.20±0.30159<DC426±1.550>50±0.9%±0.8%<15+15-12.50.51±0.15±0.12壁厚s+20土12.5壁厚S13±14%+12%+12%-10%>15-153-10%士10%表2低中壓鍋爐用無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm精度普通級高級熱軋管外徑159+1.25%±1.0

11、%-1.0%<159+1.25%±1.25%-1.5%壁厚320+12.5%士12.5%-15%>20±12.5%±10%對外徑325的熱擴鋼管±18%冷拔（軋）管外徑>1030±0.4mm±0.2mm>3050±0.45mm±0.3mm>50±1%±0.8%壁厚1.53.0+15%+12%-10%-10%>3.0+12%±10%-10%表3高壓鍋爐用無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通級高級熱軋（擠）管外徑D<159&#

12、177;1.0%（最小值為士0.5mm±0.75%（最小值為0.3mm159±1.0%±0.90%壁厚S<3.5+15%最小®+0.48mr-10%-0.32mm1±10%最小值為±0.2mm3.520+15%-10%±10%>20<219±10%±7.5%D>219+12.5%-10.0%±10%冷拔（軋）管外徑D<30±0.20mm±0.15mm>3050±0.30mm±0.25mm>50±0.8%&

13、#177;0.6%壁厚S23+12%-10%±10%3±10%±7.5%表4化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm精確度普通級較局級熱軋（擠壓）外徑<159+1.25%±1.0%-1.0%159+1.25%±1.25%-1.5%壁厚320+12.5%-15%±12.5%>20+12.5%±10%冷拔（軋）外徑1030±0.40mm±0.2mm>3050±0.45mm±0.3mm>50±1%±0.8%壁厚1.53+15%+

14、12TO%-10%3+12%±10%-10%表5石油裂化用無縫鋼管外徑、壁厚允許（mm鋼管種類鋼管尺寸允許偏差熱軋管外徑<159159±1.00%±1.25%壁厚<20>20±12.5%±10.0%<30±0.20外徑>3050±0.30冷拔（軋）管>50±0.8%壁厚<33+1210%±10%4.3.1.3鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在,其外徑和壁厚允許偏差（見表6）。表6鍍鋅焊接管外徑、壁厚允許偏差公稱口徑1）外徑普通鋼管加

15、厚鋼管公稱尺寸mm壁厚理論重量kg/m壁厚理論重量kg/mmmin允許公稱尺寸mm允許%公稱尺寸mm允許%61/810.02.000.392.500.4681/413.52.250.622.750.73103/817.02.250.822.750.94151/221.3±2.751.263.251.45203/426.8050m2.751.633.502.0125133.53.252.424.002.9132/4142.33.25+123.134.00+123.7840/2148.03.50-153.844.25-154.5850260.03.504.884.506.166521/2

16、75.53.756.644.507.8880388.5±1%4.008.344.759.811004114.04.0010.855.0013.441255140.04.0013.425.5018.241506165.04.5017.815.5021.634.3.1.4不銹鋼焊接鋼管的焊筋高度不應(yīng)大于壁厚的15%最小高度為0.18mm其外徑壁厚允許偏差（見表7、8。）不銹鋼焊接鋼管外徑允許偏差(mm)類別外徑允許偏差普通級較局級焊接狀態(tài)<20±0.30±0.20>20<50±0.50±0.40>50±1%

17、7;0.80%熱處理狀態(tài)<13±0.25±0.20>13<25±0.40±0.30>25<40±0.60±0.40>40<65±0.80±0.60>65<90±1.00±0.80>90<140±1.20±1.00>140按協(xié)議按協(xié)議冷拔（軋）狀態(tài)磨拋光狀態(tài)<25±0.12±0.10>25<40±0.15±0.12>40<50±

18、0.18±0.15>50<60±0.20±0.18>60<70±0.23±0.20>70<80±0.25±0.23>80<90±0.30±0.25>90<100±0.40±0.30>100±0.50%±0.40%表8不銹鋼焊接鋼管壁厚允許偏差（mm）鋼板（帶）料狀態(tài)壁厚壁厚允許偏差熱軋鋼板（帶）或熱軋縱剪鋼帶<4+0-5O.6>4±1?%冷軋鋼板（帶）或冷軋縱剪鋼帶<0.5

19、±0.10>0.51±0.1512±0.202±10%4.3.1.5石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管應(yīng)符合下列要求；a.鋼管用材不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、折疊、焊瘤、弧坑以及其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。b.焊縫不應(yīng)有裂縫、斷弧、燒穿、弧坑等缺陷，焊縫應(yīng)均勻、規(guī)整，與母材過渡平緩，咬邊深度應(yīng)不大于0.4mmc.其外徑、壁厚允許偏差見（表9、10、11）表9螺旋焊接鋼管外徑允許偏差（mm）公稱外徑D極限偏差<508士0.75%D<508士1.00%D表10螺旋焊接鋼管壁厚（t）允許偏差（mm）公稱外徑D鋼種等級極限偏差<508士10

20、.0%t<508S205,S240士10.0%tS29gS408士8.0%tt:鋼管公稱壁厚表11低壓流體用焊接鋼管外徑、壁厚允許偏差（mm）公稱口徑外徑普通鋼管加厚鋼管mmin公稱尺寸mm允許壁厚理論重量kg/m壁厚理論重量kg/m公稱尺寸mm允許%公稱尺寸mm允許%61/810.02.000.392.500.4681/413.52.250.622.750.73103/817.02.250.822.750.94151/221.3土2.751.263.251.45203/426.8Q50mn2.751.633.502.0125133.53.252.424.002.9132/4142.33

21、.25+123.134.00+123.7840/2148.03.50-153.844.25-154.5850260.03.504.884.506.166521/275.53.756.644.507.8880388.5±1%4.008.344.759.811004114.04.0010.855.0013.441255140.04.0013.425.5018.241506165.04.5017.815.5021.634.3.1.6防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a,襯膠管道的膠層應(yīng)與金屬粘結(jié)牢固，表面不得有裂紋或海綿狀氣孔，當用電火花檢測儀檢驗?zāi)z層時應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。b,管

22、道襯玻璃鋼的貼襯應(yīng)平整、光滑，色澤均勻。與金屬表面結(jié)合牢固、無起鼓、脫層，固化不完全和玻璃纖維露出等缺陷。c,襯塑管道的襯里表面不得有裂紋、劃痕或小孔等、焊道擠漿應(yīng)連續(xù)、均勻，不得有燒焦或未焊透等現(xiàn)象。d,襯鉛管道焊縫應(yīng)平整均勻、無縮孔、錯口等缺陷、襯鉛管道表面不得有裂紋、縮孔等缺陷。1.1.1.7 鑄鐵管的表面質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)附合。a.鑄鐵管內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷，鑄鐵管內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔附著牢固。b,承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不應(yīng)有大于2mnS的粘砂及5mmi的凸起。c,承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不應(yīng)大于壁厚的5物口2mmd.機械加工部

23、位的孔穴不應(yīng)大于1/3厚度，且不大于5mme.間斷溝陷，局部重皮及劃傷不應(yīng)大于壁厚的5啕口2mm環(huán)狀重皮及劃傷的深度不應(yīng)大于壁厚的5勵口1mmf.承插鑄鐵管的尺寸偏差應(yīng)符合標準允許規(guī)定(見表12)表12承插鑄鐵管尺寸允許偏差mm項目允許偏差備注插口外徑DNC450+2-4DN為公稱直徑500<DNC800+3-5DN>900+4-6承口內(nèi)徑DNC450+4-2500<DNC800+5-3DN>900+6-4承口深度D*600±5L代表管子肩效長度DN>600±10長度±20平直度DNC1502L%200<DNC4501.5L%o

24、DN>5001.25L%。g.法蘭鑄鐵管的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)與管子或管件的中心線垂直。1.1.1.8 有色金屬管道應(yīng)符合下列規(guī)定：a.有色金屬管道的端部應(yīng)平整無毛刺，管子內(nèi)外表面不得有超過壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷、黃銅管不得有綠銹。b.有色金屬管的圓度和厚度偏差不應(yīng)超出其允許偏差。c.有色金屬管的其他技術(shù)要求應(yīng)符合其相應(yīng)標準的規(guī)定。4.3.2 管材的試驗4.3.2.1 高壓管道應(yīng)按下列規(guī)定進行外表面無損探傷。a.當高壓管無制造廠探傷合格證時應(yīng)逐根進行探傷。b.高壓管雖有出廠探傷合格證，但經(jīng)外觀檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)每批抽10%S行探傷，當有不合格

25、的則應(yīng)逐根進行探傷。c.劇毒、可燃介質(zhì)管道按本作業(yè)指導(dǎo)書附錄A的規(guī)定分級并按以下規(guī)定進行探傷。(1) SHAa管道中設(shè)計壓力10Mpa的鋼管應(yīng)逐根進行探傷。(2) SHA&管道中設(shè)計壓力010Mpa輸送極度危害介質(zhì)的鋼管每批應(yīng)抽5%!不少于一根進行探傷。4.3.2.2 高壓鋼管外表面應(yīng)按下列方法做無損探傷。a.外徑大于12mmi勺導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用磁粉無損探傷。b.非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用螢光法或滲透法進行無損探傷。c.通過磁粉、螢光、滲透法探傷的外徑大于12mm勺高壓鋼管還應(yīng)按國家現(xiàn)行標準無縫鋼管超聲波探傷方法GB5777-1996的定，進行內(nèi)部及表面的探傷。4.3.2.3 高壓管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)

26、的缺陷允許修磨，直至消失為止，除去缺陷的實際壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱壁厚的90%且不小于設(shè)計壁厚。4.3.2.4 高壓鋼管檢驗時如有下列情況之一者，供貨方應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行校驗性檢驗。a.質(zhì)量證明文件與到貨鋼管的鋼號或爐號不符。b.鋼管或標牌上無鋼號、爐罐號。4.3.3 非金屬管道組成件的檢驗試驗4.3.3.1 外觀檢驗a.管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋凹陷，其顏色應(yīng)一致應(yīng)無色澤不勻及分解變色線等缺陷。b.管件應(yīng)完整無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂等缺陷。4.3.3.2 每批管材、管件應(yīng)抽5%&不少于一件做尺寸檢驗。a.管材在同一截

27、面的壁厚偏差不得超過14%其外徑和壁厚應(yīng)符合相應(yīng)標準允許偏差的規(guī)定（見表13）。表13硬聚乙烯管材尺寸及公差mm外徑(de)壁厚公稱壓力0.63MPa公稱壓力1.0Mpa基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差20+0.300.001.6+0.400.001.9+0.400.0025+0.300.001.6+0.400.001.9+0.400.0032+0.300.001.6+0.400.001.9+0.400.0040+0.300.001.6+0.400.001.9+0.400.0050+0.300.001.6+0.400.002.4+0.500.0063+0.300.002.0+0.400.0

28、03.0+0.500.0075+0.300.002.3+0.500.003.6+0.600.0090+0.300.002.8+0.500.004.3+0.700.00110+0.400.003.4+0.600.005.3+0.800.00b.管材、管件的承插粘接面，必須平整、尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定（見表14）表14硬聚乙烯管材、管件承口尺寸公差mm承口內(nèi)徑承口長度承口中部的平均內(nèi)徑最小值最大值2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.3905

29、1.090.190.311061.0110.1110.44.4閥門的檢驗試驗4.4.1一般規(guī)定4.4.1.1閥門必須有出廠合格證，銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。1.1.1.2 高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。1.1.1.3 設(shè)計要求作低溫密封性試驗的閥門應(yīng)有制造廠的低溫密封性試驗合格證書。1.1.1.4 劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鐵閥門應(yīng)有制造廠的無損探傷合格證明書。1.1.1.5 對閥門的關(guān)閉位置進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：a.閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全閉的位置。b.旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟位置以

30、防止灰塵沾染密封面。c.隔膜閥應(yīng)為關(guān)閉位置，但不可關(guān)的過緊，防止損壞隔膜。d.止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。1.1.2 外觀檢查1.1.2.1 閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護、外露的螺桿應(yīng)有保護措施。1.1.2.2 閥門表面應(yīng)平整光滑，無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。1.1.2.3 鍛制加工的表面應(yīng)無夾層，重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。1.1.2.4 閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活、輕便、開閉時不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)與要求相符合。1.1.2.5 主要零件如閥桿、閥桿螺紋、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔、無毛刺、凹疤和裂紋等。1.1.2.6 襯膠、襯搪

31、瓷或襯塑料的閥體，具表面應(yīng)平整、光滑、襯層與基體結(jié)合牢固，用高頻火花發(fā)生器檢查襯層表面以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿為合格（檢查電壓應(yīng)不超過襯里層的額定值）。1.1.2.7 彈簧式安全閥應(yīng)有封鉛；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。1.1.2.8 閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合其標準規(guī)定。1.1.2.9 閥門的抽檢數(shù)量按每批10%!不少于1個。1.1.3 閥門的試驗1.1.3.1 下列閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。a.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道閥門。b.輸送設(shè)計壓力大于1Mpq或設(shè)計壓力小于等于1MpaS設(shè)計溫度小于-29C或大于186c的非可燃流體，無毒流體管道

32、的閥門。1.1.3.2 輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度為-29C186c的非可燃流體、無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%a不少于1個進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格時該批閥門不得使用。1.1.3.3 閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘或按設(shè)計要求或相關(guān)現(xiàn)行標準進行，以殼體填料無滲漏為合格。1.1.3.4 閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，用于輸水管道上的公稱壓力小于或等于2.5Mpa的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有輕微的滲漏，但不應(yīng)大于允許的滲漏量（見表15）。1.1.3.5 公稱壓力小于IMpafi公稱直徑

33、大于或等于600mm勺閘閥，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，其接合面上色印應(yīng)連續(xù)。表15閘閥密封面允許滲漏量公稱直徑（mm）滲漏堇(cm/min)<400.0550800.101001500.202000.302500.503001.503502.004003.005005.0060010.0070015.0080020.0090025.00100030.00120050.00140075.00>1600100.001.1.3.6 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時應(yīng)穩(wěn)定,每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，并

34、按規(guī)定做好記錄。1.1.3.7 閥門的壓力試驗和密封試驗的介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油和水等，對不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25Ppm帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗1.1.3.8 閥門試驗前應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不應(yīng)使用防滲漏的涂層，但可進行無密封作用的防銹處理。1.1.3.9 裝有旁通閥的閥門進行殼體壓力和密封試驗時，對旁通閥也應(yīng)進行殼體壓力和密封試驗。1.1.4 設(shè)計要求或國家及各行業(yè)施工規(guī)范中有解體要求的閥門應(yīng)進行解體檢查,組裝后應(yīng)重新進行試驗，不合格者不得使用。1.1.5 閥門解體檢查后質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。1.1.5.1 合金鋼閥門

35、的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析，材質(zhì)應(yīng)符合要求。1.1.5.2 閥座與閥體結(jié)合牢固1.1.5.3 閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，無劃傷、凹陷裂紋等缺陷。1.1.5.4 閥桿與閥芯連接應(yīng)靈活、可靠1.1.5.5 閥桿無彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無缺陷1.1.5.6 閥蓋與閥體配合良好1.1.5.7 墊片、填料、螺栓齊全無缺陷1.1.6 除上述4.4.4條款規(guī)定者外，其他各類閥門，當制造廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不做解體和密封性檢，否則應(yīng)執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。1.1.7 有電動裝置的閥門應(yīng)檢驗裝置動作的正確性，限位裝置的可靠性和開閉指示的正確性。1.1.8 檢驗試驗合格的閥門應(yīng)及時排

36、盡內(nèi)部積水并吹干，除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口做出明顯的標識。4.5 管道附件的檢驗試驗（彎頭、異徑管、三通、管帽）。4.5.1 外觀檢驗4.5.1.1 管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑無氧化皮4.5.1.2 焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋，未熔合，未焊透，咬邊等缺陷，并不應(yīng)有熔渣和飛濺物。4.5.1.3 管件本體上不應(yīng)有深度大于公稱壁厚的5%!大于0.8mm的結(jié)疤，折迭、離層、發(fā)紋，表面不得有裂紋。4.5.1.4 管件上不應(yīng)有深度大于公稱壁厚的12%且大于1.6mm的機械劃痕和凹坑。4.5.2 管件形狀和尺寸檢驗，每批按10%!不少于一件進行抽檢。4.5.2.1 管件尺寸的偏差

37、應(yīng)不大于各相應(yīng)現(xiàn)行標準的極限偏差值（見圖1、表16、17）表16鋼制對焊無縫鋼管件尺寸的極限偏差mm項目管件種類公稱通徑范圍回6580100126200253450500極限偏差端部外徑所有管件+1.6-0.8±1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8端部內(nèi)徑1)±0.8±1.6±3.2±4.8壁厚2)不小于公稱壁厚的87.5%中心至端部尺寸TF45°彎頭90°彎頭±2±3中心至中心尺寸P180±7±10背面至端部尺寸K±7長度L異徑接頭±2±

38、;3中心至端面尺寸GM三通±2±3背面至端面尺寸E、Ei管帽±4±7表17鋼制有縫對焊成型管件的主要尺寸偏差(mm)右列三種管件45°彎頭90°彎頭三通異徑管公稱直徑DN端部外徑DODO端部內(nèi)徑D壁厚T中心面AQ中心面CMMQ小差P度H(mm)In1506+3-1±1.6-125%±2±2±2±2±4±2±22008±2±1.6±2±2±2±2±4±2±225010+

39、4-3±3.2±2±3±2±3±5±2±330012+4-3±3.2±3±3±3±3±5±3±3350-4001416+4-3±3.2±3±3±3±3±7±3±345018+4-3±3.2±3±4±3±4±10±3±4500-6002324+6-5±4.8±3

40、±4±3±4±10±3±4650-7502830+7-5±4.8±4±5±4±5±10±5±580010003240+7-5±4.8±5±5±5±5±13±5±52、表18)4.5.2.2管件的形位偏差應(yīng)不大于各相應(yīng)標準的形位偏差值（見圖圖2管件的形位偏差項目管件種類公稱通徑范圍15100125200250300350400405500公差X彎頭、三通、異徑接頭、四通1234Y

41、彎頭、三通、四通245710U180°彎頭12表18鋼制對焊無縫管件的形位公差(mm4.6 法蘭的檢驗4.6.1 外觀檢驗4.6.1.1 法蘭表面應(yīng)無裂紋、夾層、夾渣及氧化皮等缺陷，鑄造法蘭表面應(yīng)無影響使用的裂紋、氣孔、冷隔和粘砂等。4.6.1.2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有毛刺，啃刀及徑向溝槽等缺陷。4.6.2 法蘭形狀尺寸檢查,各種法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或相應(yīng)現(xiàn)行標準的規(guī)定。4.7 緊固件的檢驗4.7.1 緊固件的外觀檢驗4.7.1.1 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無銹蝕、毛刺，傷痕、裂紋等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好。4.7.2 緊固件的檢驗試驗4.7.2.1 高壓螺栓、螺母應(yīng)按每

42、批抽58a不少于2套進行硬度檢驗，若有不合格者應(yīng)加倍抽檢,如仍不合格則該批螺栓、螺母不得使用。4.7.2.2 用于設(shè)計溫度大于450c且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根進行硬度檢驗。4.7.2.3 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)按每批各抽取5%L不少于2根（個）進行光譜分析檢驗，當有不合格時加倍抽檢，如仍有不合格者，該批產(chǎn)品不得使用。4.7.2.4 高強度大六角頭螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，每批隨機抽驗8套，扭剪型高強度螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，每批隨機抽驗5套，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行標準的要求。4.8 法蘭用墊片的檢驗4.8.1 外觀及外形尺寸檢驗4.8.1.1 石棉橡膠板墊片表面

43、應(yīng)平滑，邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)無疙瘩、氣孔、外來雜質(zhì)等其他對使用有影響的缺陷。4.8.1.2石棉橡膠墊片的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定（見表19）表19石棉橡膠墊片尺寸極限差（mg公稱通徑DN墊片內(nèi)徑極限偏差墊片外徑極限偏差15±0.5±0.820±0.5±0.825±0.5±0.832±0.8±0.840±0.8±0.850±0.8±1.265±0.8±1.280±0.8±1.2100士1.2±1.2125士1

44、.2±1.2150士1.2±1.2200士1.2±2.0250±2.0±2.0300±2.0±2.0350±2.0±2.0400±2.0±2.0450±2.0±2.0500±2.0±2.0600±2.0±3.04.8.1.3金屬環(huán)墊片密封面不得有劃痕、磕痕、裂紋和疵點，其表面粗糙度應(yīng)小于Ra1.6并應(yīng)有防銹措施，其外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4.8.1.4聚四氟乙烯包覆墊片表面應(yīng)光滑，厚度均勻，不得有孔眼、夾渣等缺陷，其外形尺寸應(yīng)

45、符合設(shè)計要求。4.8.1.5纏繞式墊片表面不應(yīng)有傷痕，凹凸不平，空隙、銹斑等缺陷，表面柔性石墨帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且光潔平整，焊點應(yīng)間隔均勻，無虛焊或過熔現(xiàn)象20、21、4.8.1.6 纏繞式墊片外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行相應(yīng)標準的規(guī)定（見表22)表20石墨金屬纏繞墊片尺寸極限偏差（mm）公稱通徑墊片本體內(nèi)外環(huán)D2D3TD4T1<200±0.5±0.8+0.30+0.800-0.8±0.3250600±0.8±1.3+0.30+0.800-0.8±0.3>600±1.3±1.8+0.30+0.800-

46、0.8±0.3表21纏繞式墊片尺寸極限偏差（mm）公稱通徑墊片本體內(nèi)外加強環(huán)D2D3DD4<200+0.5-0.8+0.5-0.8250600+0.8-1.3+0.8-1.36501200+1.5-1.8+1.5-1.813003000+2.0-2.5+2.0-2.5表22纏繞式墊片厚度的極限偏差（mm）墊片本性加強環(huán)厚度T極限偏差厚度T1極限偏差2.23.2+0.202±0.24.56.5+0.4035±0.34.9管道支（吊）架的檢驗試驗4.9.1外觀及幾何尺寸的檢驗4.9.1.1彈簧支（吊）架表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。4.9.1.2

47、 彈簧尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，彈簧壓縮量允許偏差（見表23）表23彈簧支（吊）架彈簧壓縮量允許偏差（mm）彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差24±12%510±10%>10±8%4.9.1.3 彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。4.9.1.4 在自由狀態(tài)時彈簧節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差應(yīng)不大于平均節(jié)距的±10%4.9.1.5 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差應(yīng)不大于彈簧自由高度的2%4.9.1.6 夾套管彈簧支（吊）架上應(yīng)附有彈簧的拉伸，壓縮標尺，其標尺應(yīng)注明載荷與位移的對應(yīng)關(guān)系。4.9.1.7 滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活無卡澀現(xiàn)象。4.9.1.8 管道支（吊）

48、架應(yīng)焊接牢固，無飛濺、毛刺，應(yīng)是機械鉆孔，且防腐良好。4.9.2管道支（吊）架的試驗彈簧支（吊）架無質(zhì)量證明文件時應(yīng)按每批抽10%a不少于1個做下列試驗。4.9.2.1 全壓縮變形試驗，壓縮到彈簧圈互相接觸保持5分鐘，移去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2%如超過作第二次全壓縮，兩次壓縮后永久變形的總和應(yīng)不超過原高度的3%如不合格該批支（吊）架不得使用。4.9.2.2 工作載荷試驗，在工作載荷下彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.10 其他管道組成件、支承件等應(yīng)按本作業(yè)指導(dǎo)書的一般規(guī)定，進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求或相應(yīng)標準的規(guī)定。4.11 焊材的檢驗試驗4.11.1 外觀檢驗4.11.1.1

49、 焊條藥皮應(yīng)均勻緊密的包覆在焊芯周圍，整根焊條的藥皮不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷，焊條引弧端的藥皮應(yīng)有倒角，焊芯端面應(yīng)露出，焊條夾持端的藥皮上應(yīng)有醒目的焊條型號或牌號且包裝良好，不受潮，每批應(yīng)隨機抽驗20%!不少于20根。4.11.1.2 焊絲表面應(yīng)光滑，不得有可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、氧化皮和銹蝕等缺陷，鍍銅焊絲表面應(yīng)無麻點和鍍層脫落等缺陷，成捆（盤）狀盤絲應(yīng)規(guī)整不得散亂或呈“8”型，焊絲表面允許有不超過直徑允許偏差1/2深度的劃傷存在，應(yīng)逐捆（盤）進行檢驗。4.11.2 驗證焊條（絲）的質(zhì)量證明文件應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行相應(yīng)標準的規(guī)定。4.11.3 焊條、焊絲的尺寸檢驗（比

50、例同外觀檢驗）焊條、焊絲的尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標準或表24的規(guī)定表24焊條、焊絲尺寸允許偏差表(mrjn允差名稱、直徑允差長度允差偏心差冷撥焊芯±0.05±2.0(J)W4.07%小>4.05%鑄造焊芯±0.8010%熔化用鋼絲(|)<3.0-0.10小>3.0-0.12氣體保護焊鋼絲小=0.8-2.2mm+0.01-0.09一4.11.4 鴇棒、氮氣、氧氣、乙烘氣和焊劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。4.12 鋼板（帶）的檢驗4.12.1 外觀檢驗4.12.1.1 鋼板（帶）表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾渣，鋼板（帶）不得有分層現(xiàn)象。4.12

51、.1.2 鋼板（帶）表面允許有深度和高度不大于其厚度公差1/2的折印、麻點、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化皮脫落造成的表面粗糙等缺陷。4.12.1.3 鋼板端部應(yīng)有清晰的標記4.12.2 驗證鋼板（帶）的質(zhì)量證明文件應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行相應(yīng)標準的規(guī)定。4.12.3 鋼板（帶）的尺寸檢驗鋼板（帶）的厚度（長度、寬度）應(yīng)按每批抽20%!不少于1張（捆）進行檢驗、其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4.13 型鋼的檢驗（角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、扁鋼、方鋼）。4.14 .11外觀檢驗4.13.1.1 型鋼表面應(yīng)無裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、夾渣等缺陷，角鋼、槽鋼、工字鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)、彎曲現(xiàn)象。4.

52、13.1.2 型鋼表面允許有不超過檢驗部位厚度15%勺局部麻點、凹坑、劃痕存在。4.13.2驗證型鋼的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行相應(yīng)標準的規(guī)定。4.13.3外型尺寸檢驗型鋼外型尺寸按每批抽5%a不少于一根進行檢驗，其偏差應(yīng)符合設(shè)計要求或相應(yīng)標準的規(guī)定。（見表25、26、27、28、29）表25圓鋼直徑和方鋼邊長的允許偏差（mm）圓鋼直徑d方鋼邊長a精度組別允許偏差1組2組3組5.57±0.2.±0.30±0.40>720±0.25±0.35±0.40>2030±0.30±0.40&#

53、177;0.50>3050±0.40±0.50±0.60>5080±0.60±0.70±0.80>80110±0.90±1.0±1.1>110150±1.2±1.3±1.4>150190±2.0>190250±2.5表26圓鋼不圓度的允許偏差(mm圓鋼直徑d不圓度，不大于<40公稱直徑公差的50%>4085公稱直徑公差的70%>85公稱直徑公差的75%表27方鋼對角線長度允許偏差（mm方鋼邊長d對角線長

54、度，不小于<50公稱邊長的1.33倍>50公稱邊長的1.29倍工具鋼全部規(guī)格公稱邊長的1.29倍表28槽鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差（mm）型號允許偏差mm高度h腿寬度b腰厚度d58±1.5±1.5±0.4>814±2.0±2.0±0.5>1418±2.5±0.6>1830±3.0±3.0±0.7>3040±3.5±0.8表29工字鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差（mm）型號允許偏差mm高度h腿寬度b腰厚度d<14±2.0±