壓力容器焊接質(zhì)量管理

1、壓力容器焊接質(zhì)量管理壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。為了與一般的常壓容器相區(qū)別，壓力容器還必須滿足以下三個(gè)條件：一是工作壓力應(yīng)大于等于0.1MPa;二是容器內(nèi)彳5大于等于0.15m,且容積大于等于0.025m3;三是盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。壓力容器屬于特種設(shè)備，之所以稱為特種設(shè)備，是因?yàn)槠渖婕暗饺嗣裆?cái)產(chǎn)的安全，危險(xiǎn)性較大。所以壓力容器在制造生產(chǎn)及使用過程必須符合國家頒布的一系列安全監(jiān)察管理?xiàng)l例。根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器制造許可條件可將壓力容器制造的全過程分為設(shè)計(jì)、材料、焊接、熱處理、工藝、理化、無

2、損檢測(cè)和質(zhì)檢等質(zhì)量控制系統(tǒng)，其中焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是質(zhì)量管理中最重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)于壓力容器焊接質(zhì)量管理應(yīng)該首先檢查焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定是制定焊接工藝的依據(jù)。只有精確地進(jìn)行焊接工藝評(píng)定之后才能編制出正確的焊接工藝，才能進(jìn)行壓力容器的焊接。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，并在壓力容器焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定、GB150-1998鋼制壓力容器及GB151-1999管殼式換熱器等標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行評(píng)定。焊接工藝評(píng)定完成后應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定時(shí)所進(jìn)行的鋼材焊接性能試驗(yàn)的各項(xiàng)參數(shù)及技術(shù)要求填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并

3、編制焊接工藝指導(dǎo)書。在壓力容器的焊接生產(chǎn)過程中只有做好焊接工藝評(píng)定，編制好焊接工藝指導(dǎo)書，才能從根本上保證焊接質(zhì)量的可靠性。在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定、編制好焊接工藝指導(dǎo)書之后，下一步就應(yīng)該對(duì)壓力容器焊接生產(chǎn)之前的一系列準(zhǔn)備工作進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。這里面就包括對(duì)焊接材料、設(shè)備的質(zhì)量檢查，焊工技術(shù)等級(jí)資格是否符合相關(guān)規(guī)范或文件的要求等內(nèi)容。其中焊接材料的質(zhì)量檢查也是一個(gè)相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，焊接材料是壓力容器焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證的基本條件，焊接材料的質(zhì)量和正確使用直接影響到壓力容器的生產(chǎn)周期和制造成本。首先在焊接材料的選用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書的要求，選用合理的焊接材料；其次在采購焊接材料時(shí)必須要

4、有生產(chǎn)廠家蓋有印章的材料質(zhì)量證明書；最后在焊接材料的使用和保管時(shí)應(yīng)注意：焊接材料應(yīng)該隨用隨領(lǐng)，用多少領(lǐng)多少，并詳細(xì)做好焊接材料發(fā)放記錄，焊接材料應(yīng)妥善保管，應(yīng)特別注意防潮。一般情況下應(yīng)分庫儲(chǔ)存，應(yīng)設(shè)置一個(gè)一級(jí)庫，生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置二級(jí)庫，一級(jí)庫向二級(jí)庫發(fā)放焊接材料，二級(jí)庫向一線生產(chǎn)人員發(fā)放焊接材料。焊接材料在儲(chǔ)存過程中應(yīng)建立臺(tái)賬，按品種、規(guī)格分區(qū)域存放，焊材庫應(yīng)配備溫度計(jì)、濕度計(jì)、焊材烘干機(jī)等設(shè)備。壓力容器焊接設(shè)備的好壞也會(huì)直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。焊接設(shè)備的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書及壓力容器焊接生產(chǎn)的實(shí)際情況，不同的材料、不同的焊接方法對(duì)焊接設(shè)備的要求都不一樣，只有詳細(xì)了解各種焊接設(shè)備的特性

5、才能根據(jù)實(shí)際情況選用正確的焊接設(shè)備。進(jìn)行壓力容器焊接生產(chǎn)的焊工必須按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，考試合格才能在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。這里所說的“擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作”是指并不是只要有焊工證的焊工就能進(jìn)行所有壓力容器的焊接，而是指其只能進(jìn)行合格項(xiàng)目的焊接，這是焊工技術(shù)等級(jí)資格檢查的一個(gè)重點(diǎn)，目前全國大多數(shù)焊接生產(chǎn)過程對(duì)焊工技術(shù)等級(jí)資格的審查都容易忽視這一點(diǎn)。做好壓力容器焊接生產(chǎn)前期的質(zhì)量監(jiān)督檢查之后，就進(jìn)入到壓力容器質(zhì)量管理最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)一壓力容器焊接生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理。壓力容器焊接過程中的質(zhì)量檢查主要是指檢查焊接工藝的執(zhí)行

6、情況，壓力容器焊接生產(chǎn)過程必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書的要求，選擇正確的焊接方法、焊接材料及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括坡口角度、鈍邊、對(duì)接間隙、焊接電流、電壓、焊接速度等。焊接參數(shù)決定了焊接過程中的焊接線能量，對(duì)于低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼和不銹鋼都要求采用小線能量焊接，對(duì)于易淬火鋼采用小線能量焊接時(shí)冷卻速度快，易產(chǎn)生冷裂紋，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度和焊后緩冷等工藝措施。壓力容器焊接試板是對(duì)焊接過程檢驗(yàn)的一種重要手段，是對(duì)壓力容器的主體材料、焊接工藝和焊工技能的綜合檢驗(yàn)。壓力容器焊接試板應(yīng)按照J(rèn)B4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行試板的制備和檢驗(yàn)。壓力容器焊接

7、試板必須與主體焊縫同材料同工藝并連在縱縫上與縱縫同時(shí)由同一個(gè)焊工施焊，有熱處理要求的壓力容器，其試板必須與壓力容器同爐熱處理。焊接質(zhì)量可追溯性控制也是壓力容器焊接質(zhì)量管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好壓力容器焊接質(zhì)量可追溯性控制能夠在壓力容器的制造和以后的運(yùn)行中出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，有資料、有依據(jù)進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量分析。進(jìn)行壓力容器焊接質(zhì)量可追溯性控制應(yīng)該首先在焊接過程中詳細(xì)做好相關(guān)資料的書面記錄，包括焊縫名稱或編號(hào)、施焊焊工姓名、焊工證鋼印號(hào)、焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接參數(shù)、返修情況、無損檢測(cè)結(jié)果、后熱處理、消氫處理和焊后熱處理等，這些記錄應(yīng)在壓力容器的檔案中備案。壓力容器焊縫質(zhì)量的檢查是壓力容器焊接質(zhì)量管理的

8、關(guān)鍵所在。焊接質(zhì)量檢查時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，只有外觀檢查合格的焊縫才能進(jìn)行無損檢測(cè)。外觀檢查就是通過肉眼觀察或借助焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面的缺陷。焊縫常見的表面缺陷有咬邊、焊瘤、凹坑、未填滿、錯(cuò)邊、燒穿等。焊縫外觀質(zhì)量檢查時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸對(duì)焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，尺寸檢查可與目視檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。對(duì)外觀質(zhì)量檢查合格的焊口可以進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)對(duì)壓力容器的質(zhì)量控制起著舉足輕重的作用，可以說無損檢測(cè)是原材料出場(chǎng)、壓力容器制造、在役運(yùn)行容器檢修過程中控制容器制造質(zhì)量、評(píng)價(jià)容器能否安全運(yùn)行不可缺少的工序。壓力容器焊縫無損檢測(cè)應(yīng)依據(jù)JB47013-2012承壓設(shè)備無損檢測(cè)等相關(guān)規(guī)范的要求。壓力容器焊接生產(chǎn)過程中常用的無損檢測(cè)方法有：射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等。在對(duì)壓力容器焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，因?yàn)楦鞣N檢測(cè)方法本身存在局限性，不可能同時(shí)適用于所有焊縫和所有缺陷，所以為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須在檢測(cè)前根據(jù)被檢焊縫的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生；通過分析以上種種情況，再根據(jù)無損檢測(cè)方法各自的特點(diǎn)選擇最合適的檢測(cè)方法。在必要的時(shí)候不要只