砂磨機及砂磨介質(zhì)簡介

1、砂磨機及砂磨介質(zhì)簡介砂磨機及砂磨介質(zhì)簡介一、砂磨機工作原理 研磨介質(zhì)及物料間的作用是由高速旋轉的葉片產(chǎn)生的，靠近葉片表面的研磨介質(zhì)和物料受粘度阻力而隨葉片運動，被離心力拋向砂磨機筒壁，形成雙環(huán)形滾動的湍流。研磨介質(zhì)間劇烈的運動產(chǎn)生剪切、擠壓和摩擦力，使介質(zhì)間的物料粒子受力變形并產(chǎn)生應力場。當應力達到顆粒的屈服或斷裂極限時，便產(chǎn)生塑性變形或破碎。未被粉碎的顆粒受離心力作用被甩向砂磨機筒壁，此區(qū)研磨介質(zhì)密度最大，從而強化了粉碎作用。粉碎后的微小顆粒經(jīng)分離器與研磨介質(zhì)分離后流出砂磨機。 工作原理圖示5um剪切破碎力剪切破碎力擠壓破碎力擠壓破碎力團聚大顆粒團聚大顆粒物料原始顆粒物料原始顆粒研磨介質(zhì)研磨

2、介質(zhì)二、砂磨機的發(fā)展歷史第一階段：球磨機第二階段：立式攪拌磨（底部篩網(wǎng)分離器+棒式研磨原件）第三階段：立式圓盤砂磨機（盤式+頂部篩網(wǎng)分離器）第四階段：立式銷棒砂磨機（棒式+頂部縫隙分離器）第五階段：臥式圓盤砂磨機（盤式+動態(tài)轉子離心分離器）第六階段：臥式銷棒循環(huán)砂磨機（棒式+超大過濾面積分離器） 一個研磨體系，主要由幾何參數(shù)、物料參數(shù)、研磨介質(zhì)參數(shù)和過程參數(shù)等因素構成。其中研磨介質(zhì)參數(shù)，如研磨介質(zhì)的比重、球形度、光潔度、機械強度、耐磨性、化學穩(wěn)定性、直徑、均勻性、填充率等因素對研磨效果影響甚大。研磨介質(zhì)是砂磨機不可分割的配套材料 。 三、砂磨機結構主要結構參數(shù)A：研磨分散盤結構類型：盤式/ 銷

3、棒式/ 凸塊式B：研磨筒布置方式：臥式/立式C：介質(zhì)分離器類型：靜態(tài)/動態(tài)D：攪拌軸密封形式：唇封/機械密封E：筒體和磨盤材質(zhì)：不銹鋼/離心澆鑄鋼/陶瓷/高分子材料（PU） 分散盤類型不銹鋼盤式分散盤不銹鋼盤式分散盤不銹鋼盤式分散盤樹脂盤式分散盤凸塊式分散盤棒銷式分散盤研磨筒布置方式：臥式/立式立式砂磨機臥式砂磨機立式砂磨機和臥式的區(qū)別1，以制造的難易度和成本來比較：立式砂磨機因為避免了密封方面的問題，所以制造難度低，價格便宜，適合低要求高產(chǎn)能的產(chǎn)品。2，以研磨的細度來比較：立式砂磨機因研磨腔內(nèi)研磨介質(zhì)受重力影響，介質(zhì)填充率較低且分布不均勻，研磨能力較差，所以一般適合研磨細度要求在20微米以上

4、的場合（易分散的物料最細10微米可以達度）；細度要求較高的物料用立式砂磨機研磨會需要很長時間，且不一定能達到需要的細度；臥式砂磨機因為研磨介質(zhì)分布均勻，填充率較高，所以可以研磨細度要求10微米以下的產(chǎn)品，最低可達1微米。3，以使用成本來比較：立式砂磨機因停機時介質(zhì)在研磨腔的底部，開機時葉片和珠子產(chǎn)生強力磨擦，所以珠子易碎和磨損大。 4，材質(zhì)方面：立式砂磨機的主要是針對低要求高產(chǎn)能的產(chǎn)品，所以價格便宜，也就造成制造商普遍都是選用比較普通的材質(zhì)；而臥式砂磨機因為很多都是針對中，高檔產(chǎn)品，所以用材比立式砂磨機要好，當然不同品牌可能又有很大的不同。分離設備國內(nèi)較常用的是碳化鎢金屬材料。 5、臥式砂磨機

5、實際上是把立式砂磨機的筒體橫過來水平放置的一種砂磨機。因為轉軸是水平的，而葉輪的平面是垂直于水平面的，這樣至少有個好處，就是當開動機器不會像立式砂磨機那樣需要額外地克服層層壓在葉輪平面上的砂子重力，故一般地說臥式砂磨機比立式的更能節(jié)約動力。介質(zhì)分離器類型：靜態(tài)/動態(tài)介質(zhì)分離系統(tǒng)是砂磨機的一個重要組成部分，它的功能是將已磨過的物料與研磨介質(zhì)分開。常用的介質(zhì)分離器分為靜態(tài)的和動態(tài)的分離器，靜態(tài)分離器不能使用很小的研磨介質(zhì)，且容易磨損，物料容易堵塞。動態(tài)分離器，可以使用小的介質(zhì)，研磨效率高，磨損低，不容易堵塞。左上圖為靜態(tài)彈夾介質(zhì)分離，出口容易堵塞，但是清洗方便（被動防守）。右上圖為旋轉分離篩筒，不

6、易堵塞，物料從空心軸輸出，但分離筒磨損嚴重。左下圖為轉子動態(tài)分離篩筒結構，離心分離原理，設備出口不易堵塞。右下圖為轉子動態(tài)分離結構，并設置出口物料返回管道，當砂磨機出口堵塞時，壓力急劇上升，壓力信號開啟輸送螺桿的驅(qū)動電機，將料漿送回到砂磨機入口，該原理看似很好，但實際中往往由于液體很小的不可壓縮性很難實現(xiàn)。研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進步隨著對產(chǎn)品細度要求的不斷提高,磨機研發(fā)中最難解決的難題之一。傳統(tǒng)砂磨機使用的縫隙環(huán)及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離!所以越來越多的使用使介質(zhì)被甩向轉子外周圍,而轉子中心主要是料漿,而將分離篩網(wǎng)布置在轉子中心,料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出,介質(zhì)分離是砂磨機發(fā)展史上的技

7、術飛躍. 筒體和磨盤材質(zhì) 在砂磨機這個行業(yè)當中有很多廠家研磨桶體大多數(shù)都是用的不銹鋼材質(zhì)（304），在不繡鋼材質(zhì)當中也分很多種，比如：江蘇、重慶、秦皇島等，他們的設備主要是采用304的不銹鋼來做研磨桶體，如果你是做水性的就會出現(xiàn)生銹，在大家的眼中認為304不繡鋼一般是不會生銹的，但是，他們的設備在研磨的時候或者是等一段時間設備放在那里不工作，這個時候水在里面時間一久，就會出現(xiàn)生銹的痕跡，其原因是304鋼里面含有一種叫鎳的元素，304鋼最高的鎳含量是8個，這樣的鋼是不會生銹的，他們用的304鋼主要是含4個鎳，所以在研磨的時候會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象. 四、研磨介質(zhì)的介紹以及影響砂磨效率的因素分析1、概述

8、 這類機器之所以叫做砂磨機是因為最早使用的研磨介質(zhì)是天然砂子，這類機器之所以叫做砂磨機是因為最早使用的研磨介質(zhì)是天然砂子，在國外，直到現(xiàn)在還有使用天然砂子的。這種天然砂子是經(jīng)過篩選過在國外，直到現(xiàn)在還有使用天然砂子的。這種天然砂子是經(jīng)過篩選過的，早期的文獻介紹選用的，早期的文獻介紹選用20204040目的較好。國內(nèi)外最近發(fā)表和推薦的目的較好。國內(nèi)外最近發(fā)表和推薦的砂子直徑則大都在范圍內(nèi)。砂子直徑則大都在范圍內(nèi)。 同球磨機選用球的原則一樣，研磨介質(zhì)的大小須視物料及研磨要同球磨機選用球的原則一樣，研磨介質(zhì)的大小須視物料及研磨要求而定，一般是研磨介質(zhì)直徑小一點則研磨效果好一點，但要注意這求而定，一般

9、是研磨介質(zhì)直徑小一點則研磨效果好一點，但要注意這是有限度的，雖然國內(nèi)設備研磨介質(zhì)大小的下限為，但在實際應用中是有限度的，雖然國內(nèi)設備研磨介質(zhì)大小的下限為，但在實際應用中研磨介質(zhì)的直徑很少使用以下的。研磨介質(zhì)的直徑很少使用以下的。 至于研磨介質(zhì)的形狀，因為是在高速下運轉的，幾乎都一致認為至于研磨介質(zhì)的形狀，因為是在高速下運轉的，幾乎都一致認為以球形或接近球形的最好。由于砂磨機的研磨作用仍然是撞擊和剪切以球形或接近球形的最好。由于砂磨機的研磨作用仍然是撞擊和剪切力為主，因此如果研磨介質(zhì)的密度大一點，那么同一大小的研磨介質(zhì)，力為主，因此如果研磨介質(zhì)的密度大一點，那么同一大小的研磨介質(zhì)，這兩個作用力就

10、會大一些，砂磨效果也就會好一些。這兩個作用力就會大一些，砂磨效果也就會好一些。目前我國大都采用玻璃珠，鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、作砂磨目前我國大都采用玻璃珠，鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、作砂磨機的研磨介質(zhì)機的研磨介質(zhì) 2、研磨珠化學組成 研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等)、鋼珠等。 研磨珠的化學組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學元素也是要考慮的因素。 總之，珠子的化學組成所決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。

11、3、研磨珠的密度密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度，常用的研磨的密度如表一所示。表一類型 玻璃珠 硅酸鋯珠 純鋯珠 氧化鋁珠 鋼珠 稀土鋯珠比重 散重 通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。 T=1/2MV2+1/2J2 式中：T研磨介質(zhì)總動能；M研磨介質(zhì)的質(zhì)量；V研磨介質(zhì)的運動速度；J轉動慣量；平面運動研磨介質(zhì)的角速度。4、研磨珠的硬度硬度越大的研磨珠，珠子的

12、磨損率理論上越低。如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數(shù)以達最佳優(yōu)化點。5、研磨珠的粒徑 研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初試顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。 研磨介質(zhì)間的接觸產(chǎn)生粉碎物料的機械力，在兩研磨介質(zhì)接觸后形成一個區(qū)域，物料只有在這一區(qū)域的包容下才有可能粉碎，其體積為： Va=2

13、r2(R 1/3r) 式中：Va研磨有效區(qū)域； R研磨介質(zhì)半徑； r物料半徑。 就單位體積而言，小研磨介質(zhì)比大介質(zhì)這一區(qū)域增大約1/R2。假設隨機堆積因數(shù)，每個研磨介質(zhì)約有個接觸點。在（）的體積中，研磨介質(zhì)直徑為（1/8in）有2900個接觸點，而直徑為0.794mm(1/32in)有180000個接觸點，即小研磨介質(zhì)直徑是大研磨介質(zhì)直徑的1/4時，接觸點增大約62倍，這是小介質(zhì)提高磨效的主要原因，生產(chǎn)的實際情況也遵循這一規(guī)律。 6、研磨介質(zhì)球形度球形研磨介質(zhì)在隨葉片公轉的同時，還有本身的自轉，其總的動能為：T=1/2MV2+1/2J2 式中：T研磨介質(zhì)總動能；M研磨介質(zhì)的質(zhì)量；V研磨介質(zhì)的運

14、動速度；J轉動慣量；平面運動研磨介質(zhì)的角速度。式中的1/2J2是研磨介質(zhì)自轉產(chǎn)生的附加能，由此產(chǎn)生對粒子的剪切和摩擦的粉碎作用。顯然，自轉角速度越大，產(chǎn)生的附加能也越大，當球體不均勻時，自轉運動受阻，降低了附加能，不利于研磨。7、研磨介質(zhì)球形度 關于研磨介質(zhì)均勻度研究者結論不一，一種說法認為研磨介質(zhì)直徑應一致。從動力學的角度看，當介質(zhì)直徑一致時，體積相同，則質(zhì)量相等，即m1=m2 ，在運動中可獲得相同的動量m1v1=m2v2；m1m2時，m1v1m2v2，兩球相撞時大球?qū)⑿∏蜃查_，造成大球追小球的情況，磨效會降低。 另一種說法與前面的結論恰好相反。從幾何學的角度考慮，認為不同直徑研磨介質(zhì)混裝，

15、小介質(zhì)填充了大介質(zhì)的空隙位置，增多了介質(zhì)的接觸點，因而可提高磨效 。8、研磨介質(zhì)球光潔度研磨介質(zhì)與漿料混合裝入研磨室，在研磨粉碎物料的同時，介質(zhì)也會有一定的磨耗，磨耗的材料進入漿料后，用通常的方法很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至改變物料的色澤，這是生產(chǎn)者所不希望的。對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。 9、首次使用研磨介質(zhì)的注意事項依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細度選擇合適尺寸的珠子。檢查研磨機的分離器或篩網(wǎng)孔徑是否設定選擇度選擇合適尺寸的珠子。檢查研磨

16、機的分離器或篩網(wǎng)孔徑是否設定選擇合適，間隙應為最小珠子直徑的三分之一。盡量避免在干態(tài)下開啟研磨合適，間隙應為最小珠子直徑的三分之一。盡量避免在干態(tài)下開啟研磨避免大小珠子的混合使用。避免大小珠子的混合使用。研磨設備的要求：研磨設備的要求：1)1)篩網(wǎng)分離：珠子的最小直徑篩網(wǎng)分離：珠子的最小直徑= =篩網(wǎng)的縫隙篩網(wǎng)的縫隙* *；2)2)環(huán)式分離：珠子的最小直徑環(huán)式分離：珠子的最小直徑= =環(huán)的縫隙環(huán)的縫隙* *3 3；工藝要求：工藝要求：1)1)物料的初始直徑：珠子的最小直徑物料的初始直徑：珠子的最小直徑* *珠子直徑的珠子直徑的30503050；2)2)物料的最終直徑物料的最終直徑= =珠子的直

17、徑。珠子的直徑。珠子直徑是較佳的選擇珠子直徑是較佳的選擇。10、碎珠產(chǎn)生原因就珠子本身而言，一方面是珠子的質(zhì)量問題，另一方面或者是此種材料的珠子強度不能勝用某種型號的砂磨機。如瑞士的Dyno-mill ECM臥式砂磨機和德國Drais的DCP立式砂磨機，因輸入的能量密度比較高，通常建議使用純鋯珠。另外，研磨珠在砂磨機正常工作下，以受到大約1公斤的壓力，相對玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨機中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應集中在設備上和工藝上，而采取相應的解決辦法。11、碎珠解決途徑設備方面設備方面分散盤：分散盤裝反、松動或裂損。分散盤：分散盤裝反、松動

18、或裂損。分離裝置：動態(tài)篩圈有缺口，篩網(wǎng)破損。分離裝置：動態(tài)篩圈有缺口，篩網(wǎng)破損。進料泵：齒輪泵突然關掉后，砂磨機內(nèi)壓力將珠子反壓到泵內(nèi)。可以通進料泵：齒輪泵突然關掉后，砂磨機內(nèi)壓力將珠子反壓到泵內(nèi)。可以通過加裝單向閥盡量避免，同時保持定期清洗進料泵。過加裝單向閥盡量避免，同時保持定期清洗進料泵。內(nèi)缸：內(nèi)缸有缺陷點。內(nèi)缸：內(nèi)缸有缺陷點。生產(chǎn)操作方面：生產(chǎn)操作方面：大小珠子混合使用：此種情況剛開始有提高研磨效率的跡象，但隨著研大小珠子混合使用：此種情況剛開始有提高研磨效率的跡象，但隨著研磨時間的加長，產(chǎn)生了大珠磨小珠的情形，最后加快小珠的變形以至破磨時間的加長，產(chǎn)生了大珠磨小珠的情形，最后加快小珠

19、的變形以至破碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的珠子。碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的珠子。不同品牌珠子的混合使用：因各種珠子的硬度、密度等不一致，容易產(chǎn)不同品牌珠子的混合使用：因各種珠子的硬度、密度等不一致，容易產(chǎn)生硬珠子吃軟珠子的情形，故應杜絕此種形式。生硬珠子吃軟珠子的情形，故應杜絕此種形式。漿料的粘度過稀或過凋：相對一定密度的研磨珠而言，如此容易造成珠漿料的粘度過稀或過凋：相對一定密度的研磨珠而言，如此容易造成珠子的堆積和直接接觸砂磨機的磨損件而加快珠子的磨損和破碎。子的堆積和直接接觸砂磨機的磨損件而加快珠子的磨損和破碎。物料的流量過快：這樣會造成珠子積壓在物料出口處，而加快此處的珠物料的

20、流量過快：這樣會造成珠子積壓在物料出口處，而加快此處的珠子與砂磨機配件的磨損。子與砂磨機配件的磨損。12、研磨介質(zhì)發(fā)展趨勢1、粒徑愈用愈小研磨設備從全球第一臺使用粒徑較大研磨球的攪拌式球磨機(Attritor)誕生，發(fā)展到使用粒徑較小的研磨珠的立式砂磨機、臥式砂磨機以及各種帶改良功能的超細研磨新一代砂磨機，使用的研磨介質(zhì)的粒徑愈來愈小。其主要有兩個推動原因：物料研磨最終細度微米化：由于研磨機內(nèi)的物料是通過運動中的研磨介質(zhì)的接觸作分散和研磨，研磨介質(zhì)粒徑越小而接觸點越多，最后達到較高的研磨效果及較小的研磨細度。例如某一品牌粒徑為2mm硅酸鋯珠，每升約為20,000顆，而粒徑為1mm的顆粒達到約8

21、0,000，后者是前者的4倍。當使用較大粒徑鋯珠對某一產(chǎn)品進行研磨時，無論經(jīng)過多少道的砂磨，物料的粒徑始終未能達到要求的細度；而當改用粒徑較小的研磨珠時，效果即得到明顯的提高。 砂磨機分離裝置的改進使用超細研磨珠成為可能：允許使用的最小研磨珠粒徑已成為評衡砂磨機質(zhì)量檔次的一重要指標。分離裝置設計和制作材料的每一次革命，都帶來了使用研磨珠顆粒變小的一次飛躍。分離裝置從靜止傳統(tǒng)的扁平Nickel網(wǎng)到帶三角橫梁的Johnson網(wǎng)以及到動態(tài)的環(huán)式分離器和套筒式Cartridge網(wǎng)，除使用壽命延長之外，能使用研磨介質(zhì)的粒徑越來越小，而同時又不明顯影響物料的流量。套筒式Cartridge網(wǎng)的代表(如美國P

22、remier的速寶磨)所用的最小珠子達到；環(huán)式分離器的代表(如瑞士的Dyno-mill實驗室型)可用珠子粒徑也可達到。而瑞士Buhler公司開始研制的離心式分離裝置，使分離原理從區(qū)分珠子粒徑大小轉為區(qū)分珠子密度大小，而使研磨珠的最小粒徑推向新的極限。 2、比重愈用愈大 從動力學公式P=mv可知，珠子的沖量P與珠子的質(zhì)量m成正比，密度越大的珠子運動能量就越大，研磨效率也相對越高。 由于韌性較高的無機顏料(如碳黑、酞青藍、氧化鐵等)需要超細研磨，加之要追求更高的研磨效率和理想的光澤度，使用高密度的研磨珠業(yè)已成為一條解決途徑。而砂磨機生產(chǎn)商又配合了這一要求，主要有以下兩點原因使之成為可能：高輸入能量

23、密度砂磨機的產(chǎn)生：現(xiàn)代砂磨機的發(fā)展趨勢之一是研磨缸的體積變小，而配置的馬達功率變大，所輸入能量密度就急劇增大。相關對照參數(shù)如下表所示：傳統(tǒng)砂磨機 品牌美國Premier瑞士型號HM-15 Buhler K60研磨缸體積馬達功率15KW 20KW能量密度由上表得知，現(xiàn)代砂磨機的能量密度為傳統(tǒng)砂磨機的4倍甚至更多。這就使得有效帶動高密度的研磨珠(如純鋯珠)成為可能。同時因研磨區(qū)域的高能量分布，只有高抗壓強度和耐磨的研磨介質(zhì)(如純鋯珠)才能勝用。 砂磨機接觸件材質(zhì)質(zhì)量的提高：砂磨機的接觸件(如內(nèi)缸、分散碟、棒銷和分離裝置等)采用了堅硬耐磨的硬質(zhì)合金(如碳化鎢)及陶瓷(如碳化硅、氧化鋯等)等高性能的材

24、料，可抵擋因如純鋯珠本身高能量和高硬度的沖擊和摩擦所帶來的磨損。3、珠的粒徑偏差愈來愈小對于砂磨機，均勻粒徑的研磨珠體現(xiàn)出其優(yōu)越性，一方面是對物料細度的狹窄分布有一定貢獻，另一面是大大減小碎珠的產(chǎn)生而減少砂磨機接觸件的磨損和避免對產(chǎn)品的污染。如今市場上通用的耐諾研磨介質(zhì)粒徑偏差保持在。均勻的珠子因制作工藝較復雜，所以市場價格也相對較高。綜上所述，需研磨產(chǎn)品的多樣性及生產(chǎn)工藝的復雜性，決定了研磨介質(zhì)的多樣性。多種研磨珠，如玻璃珠、石珠、硅酸鋯珠、純鋯珠以及鉻鋼珠可和諧共存，不同的只是所占市場份額多寡而已。13、研磨介質(zhì)的填充率研磨介質(zhì)的用量同物料的黏度，研磨物料的溫度有關，因此確定研磨介質(zhì)用量必

25、須考慮這些因素。一般的原則是物料的黏度大時，研磨介質(zhì)用量就應該少點，黏度小時則研磨介質(zhì)用量可以稍多一點。 對于立式砂磨機，研磨介質(zhì)用量可以大到使介質(zhì)堆在筒體內(nèi)的表面達到剛好低于最上一層葉輪稍低一點的地方，這樣可以使研磨介質(zhì)有一上升的空間。但這必須同時考慮墨料泵送的速度，因為物料送入筒體的速度快，介質(zhì)翻動就會高一點，這樣介質(zhì)以上的空間就要留出多一點，亦即研磨介質(zhì)用量要適當少一點。對于臥式砂磨機，研磨介質(zhì)用量可以從簡體容積的80開始，然后根據(jù)物料的出料溫度或者冷卻水的溫度來增減研磨介質(zhì)用量，一般來說，當溫度超過允許范圍時，就應減少研磨介質(zhì)用量，溫度低于允許范圍時，在增加轉軸速度之前，可優(yōu)先考慮增加

26、研磨介質(zhì)用量。物料粘度：建議在允許情況下盡量提高物料粘度，以降低磨耗。13、研磨介質(zhì)充填率對研磨效率的影響研磨介質(zhì)充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。經(jīng)反復試驗，充填率在80一85最為理想。當充填率超過85時，會產(chǎn)生“珠磨珠”的現(xiàn)象，磨室內(nèi)的溫度迅速上升，磨損急劇增加。14、冷卻水溫度對研磨效率的影響冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運動情況下，與機器內(nèi)壁及研磨介質(zhì)之間在沖擊力、摩擦力的作用下，機械能轉化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量，隨著溫度的升高，物料會發(fā)生凝集，成品

27、粒子的質(zhì)量會下降，因此。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率，其影響見試驗對比表l。從試驗對比可發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下，使用l5冷凍水的研磨效率比使用22循環(huán)水處理量高34，因此，冷卻水溫度控制在l5左右，可大大提高研磨效率。試驗條件：試驗墨料為TOP紅色溶劑油墨700kg，經(jīng)SW30重慶砂磨機研磨；研磨介質(zhì)直徑，充填率80，試驗砂磨機型號為FN20，每次試驗重復35次，表中數(shù)據(jù)為平均值。15、冷卻誰溫度對砂磨介質(zhì)磨損的影響研磨介質(zhì)磨損是任何磨機都無法避免的，濕式砂磨機研磨介質(zhì)磨損量約是定子、轉子等部件的l0倍左右，研磨介質(zhì)磨損的最大壞處是磨損物夾雜在產(chǎn)品中排出，

28、對產(chǎn)品帶來金屬污染，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，研磨介質(zhì)磨損是大家十分關心的課題。冷卻水溫度的高低對研磨介質(zhì)磨損有著重要的影響。具體下表2圖2所示，在水溫印、4o、2o條件下，當達到一定的運轉時問，磨損急速增加，而水溫越高急速磨損就會在越短的時問內(nèi)發(fā)生，當水溫下降至l5時，磨損就大大降低，因此，為使砂磨機控制在低溫中運行，降低研磨介質(zhì)磨損，冷卻水溫度也應控制在l5左右。砂磨機最新發(fā)展趨勢： （1）研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進步隨著對產(chǎn)品細度要求的不斷提高，使用研磨介質(zhì)的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機研發(fā)中最難解決的難題之一。 傳統(tǒng)砂磨機使用的縫隙環(huán)（很小的過流面積）及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分

29、離！所以越來越多的使用動態(tài)離心分離系統(tǒng)。分離轉子帶動介質(zhì)旋轉而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉子外周圍，而轉子中心主要是料漿，而將分離篩網(wǎng)布置在轉子中心，料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出，不會發(fā)生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質(zhì)分離是砂磨機發(fā)展史上的技術飛躍。（2 2）院高能量密度銷棒式砂磨機）院高能量密度銷棒式砂磨機 在過去一段時間，國內(nèi)外幾個主要砂磨機廠家片面的認為要提高產(chǎn)品細在過去一段時間，國內(nèi)外幾個主要砂磨機廠家片面的認為要提高產(chǎn)品細度（減小顆粒尺寸），必須提高砂磨機能量密度！以致出現(xiàn)了不少結構度（減小顆粒尺寸），必須提高砂磨機能量密度！以致出現(xiàn)了不少結構復雜的銷棒式砂磨機，

30、復雜的銷棒式砂磨機， A A：砂磨機：砂磨機DCPDCP結構結構-1-1在轉子和定子上密密麻麻的布置了很多硬質(zhì)合金銷在轉子和定子上密密麻麻的布置了很多硬質(zhì)合金銷棒。物料從上部進入，經(jīng)過曲曲彎彎棒。物料從上部進入，經(jīng)過曲曲彎彎/ / 碰碰撞撞的碰碰撞撞的“N”N”字路線后從底部字路線后從底部排出。介質(zhì)對銷棒，轉子及定子的磨損極為嚴重，物料往往會受到金屬排出。介質(zhì)對銷棒，轉子及定子的磨損極為嚴重，物料往往會受到金屬污染。而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質(zhì)。污染。而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質(zhì)。 B B：砂磨機：砂磨機DCP DCP 結構結構-2 -2 和結構和結構-1 -1 基本一樣，但是為了解決

31、散熱問題，基本一樣，但是為了解決散熱問題，在轉子上又設置了冷卻夾套。在轉子上又設置了冷卻夾套。 C C：砂磨機：砂磨機LMZ LMZ 僅在轉子上布置了銷棒，而在定子及半個轉子上布置了僅在轉子上布置了銷棒，而在定子及半個轉子上布置了冷卻夾套。銷棒對于對面定子內(nèi)表面磨損很厲害，金屬污染物料在所難冷卻夾套。銷棒對于對面定子內(nèi)表面磨損很厲害，金屬污染物料在所難免。免。（3）臥式離心砂磨機淵高能量密度外環(huán)研磨區(qū) 經(jīng)過多年誤入歧途人為復雜化的砂磨機設計，人們終于返璞歸真了！發(fā)現(xiàn)物料真正的研磨僅出現(xiàn)在具有一定能量密度的研磨區(qū)域，而低能區(qū)僅發(fā)熱而已（奏熱鬧而已）。高能量密度區(qū)只能出現(xiàn)在線速度最大的外環(huán)區(qū)域。

32、A：R-砂磨機從外定子徑向進料，經(jīng)過外環(huán)研磨區(qū)的物料通過動態(tài)介質(zhì)分離篩網(wǎng)軸向側面排出。 B：ZR- 砂磨機物料經(jīng)過空心軸側面進入轉子到達外環(huán)形研磨區(qū)，該設備轉鼓（定子）與內(nèi)轉子以不同的轉速旋轉。介質(zhì)分離篩網(wǎng)（固定在轉鼓上）成為真正的旋轉動態(tài)分離器，結構復雜的雙轉子結構對各個旋轉體的同軸度誤差要求極高。 C：SC- 砂磨機物料從軸向中心加入，到達外環(huán)研磨區(qū)域，研磨后的物料通過外環(huán)篩網(wǎng)環(huán)排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環(huán)。雖然過濾面積增大了，但是分離環(huán)磨損嚴重，而且容易堵塞厲害 。某公司砂磨機參數(shù) 五、操作規(guī)范1、研磨操作1.啟動泵向研磨腔輸入物料，直到砂磨機出口流出物料（泵電機與主機為聯(lián)鎖控制，20

33、秒內(nèi)必須啟動主機，否則泵將自停；可重復啟動幾次泵，使研磨腔充滿物料，以防止機器干磨）。2.啟動主機，啟動泵并調(diào)節(jié)泵速至適當值。2、停機和清洗1.檢測產(chǎn)品細度達到要求后，準備停機。2.向研磨腔注入清洗溶劑清洗研磨腔，時間不宜太長，因溶劑粘度太低，為防止研磨腔過磨，每次清洗時間不要超過10分鐘。3.停機后，密封液容器必須保壓，防止研磨腔內(nèi)殘留的細小顆粒進入機械密封造成密封面的損壞。4.如需長時間停機，超過一周以上，應排出腔內(nèi)溶劑和研磨介質(zhì)。3、維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)每周：檢查電氣控制元件是否工作正常（電接點溫度計、電接點壓力表、壓 力開關、急停按鈕等）。每三個月：更換密封液（如用水做密封液，應每月更換一次）。加注潤滑脂