安園綜合服務(wù)樓工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、一、 工程簡介：安園綜合服務(wù)樓工程位于北京市朝陽區(qū)大屯路安慧北里安園，建筑面積2萬多平米。主要由主樓和副樓兩部分組成，之間由鋼結(jié)構(gòu)天橋連接，其結(jié)構(gòu)形式為鋼骨柱和鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，外側(cè)為玻璃幕墻。其中鋼結(jié)構(gòu)工程的預(yù)計(jì)總耗鋼量約為1445噸，主要由人字斜柱、鋼骨柱和天橋三部分組成，由2003年6月正式進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)施工，2003年10月完成全部鋼結(jié)構(gòu)工程，預(yù)計(jì)工期5個月。本工程由北京建工集團(tuán)房地產(chǎn)開發(fā)公司投資，由北京星勝建筑工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，鴻龍興監(jiān)理公司監(jiān)理，總包單位為一建十八項(xiàng)目經(jīng)理部。二、 編制依據(jù)1、 設(shè)計(jì)圖紙及修改圖2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013、 鋼結(jié)構(gòu)高

2、強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ82-914、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ 81-2002 三、 工程質(zhì)量目標(biāo) 精心組織施工 加強(qiáng)施工過程管理落實(shí)崗位責(zé)任 確保施工質(zhì)量優(yōu)良四、 施工準(zhǔn)備1、接收圖紙后，立即組織技術(shù)、生產(chǎn)、預(yù)算、施工人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核。審核內(nèi)容包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確與否、對材料選用是否正確、焊接質(zhì)量有無特殊要求、加工、安裝能力是否滿足工期進(jìn)度要求、相關(guān)尺寸是否正確。對于圖中出現(xiàn)的不明問題或疑問的地方，及時與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，并及時辦理設(shè)計(jì)變更、工程洽商，以確保不因圖紙問題影響施工。2、聯(lián)系設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，便于正確領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，掌握工程關(guān)鍵部位，制定切實(shí)的工藝措施，從而把住質(zhì)

3、量關(guān)。3、依據(jù)施工圖紙編制材料預(yù)算，抓緊審批上報(bào)，材料部門根據(jù)施工預(yù)算進(jìn)行備料，材料采購要選擇合格分供方供料，為盡早開工打好基礎(chǔ)。4、制訂合理的施工工藝，對加工所需的自動焊機(jī)、刨邊機(jī)、鉆床等進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。同時還要完善必須的各種工裝胎具的加工制作。5.在人力資源方面，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)公司目前的生產(chǎn)形式積極調(diào)配人員，加強(qiáng)統(tǒng)一調(diào)度，集中優(yōu)勢兵力打好該工程。五、鋼構(gòu)件加工1、制作方案的確定2、材料的采購a、 根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計(jì)出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按計(jì)劃采購到廠，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。指定專用場地庫房保管，專材專用。材料質(zhì)保書加蓋工廠檢驗(yàn)合格章，作為文件提交的依據(jù)。材

4、料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作流程出具權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測證明文件及合格證明書不合格處置 不合格工廠驗(yàn)收測試 合格 合格 不合格進(jìn)場檢驗(yàn)、驗(yàn)證進(jìn)場檢驗(yàn)、驗(yàn)證 合格 需委托檢測科研院所實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)保管員入庫驗(yàn)證有關(guān)權(quán)威檢測中心檢驗(yàn)重要物資驗(yàn)證不合格退貨、拒收隔離、標(biāo)識合格儲存、發(fā)放驗(yàn)證外觀、規(guī)格、型號、材質(zhì)證明及必須的質(zhì)量文件合格入庫、儲存不合格退貨、更換用不同標(biāo)識區(qū)分不同檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)質(zhì)量記錄歸檔b、 工程用的鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理和妥善存放。工程采購鋼材必須有材質(zhì)證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。有下列情況之一者應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定合設(shè)計(jì)文件的要求，方可采

5、用。質(zhì)量證明書內(nèi)容，項(xiàng)目不全。對鋼材質(zhì)量有疑問時。設(shè)計(jì)有特殊要求時。c、 由于鋼材長期露天堆放，受雨淋潮濕和空氣污染的侵蝕，致使鋼材表面出現(xiàn)銹點(diǎn)和片狀銹蝕，為此要嚴(yán)格控制鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕，其深度不得大于板材厚度負(fù)偏差的1/2。d、 鋼材應(yīng)盡可能作到定尺供料以減少拼接和節(jié)約鋼材，確需拼接時，其位置應(yīng)設(shè)在受力較小處。e、 焊接材料作為焊縫的填充金屬，要保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊縫工藝評定，合理選用焊接材料。對于優(yōu)質(zhì)焊接材料應(yīng)滿足以下要求：要保證電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過渡順利進(jìn)行。保護(hù)液態(tài)金屬，防止空氣侵入。防止液態(tài)金屬凝固時有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生。飛濺少，脫渣容易。f、 焊材必須符合設(shè)計(jì)圖紙

6、和技術(shù)文件的要求，焊縫金屬應(yīng)與母材的機(jī)械性能和化學(xué)成分相近。g、 所有連接材料和涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。h、 鋼材到場后由應(yīng)由材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，鋼材使用前必須進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，必要時由監(jiān)理見證取樣，其試驗(yàn)結(jié)果得到監(jiān)理認(rèn)可后，鋼材方可進(jìn)車間投料制作。3、工藝技術(shù)準(zhǔn)備a. 在主任工程師的主持下，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件指導(dǎo)全部生產(chǎn)。b.工藝規(guī)程的主要內(nèi)容： 制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程； 規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法； 制定成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法； 制定工藝裝備方案。c.由主管工藝員（師）編制下列工藝技術(shù)文

7、件：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)流程明細(xì)表； 零件加工工藝過程單； 焊接工藝規(guī)程； 構(gòu)件配料卡片。4、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制a.按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長、主任工程師、科技質(zhì)量科科長為當(dāng)然的質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人，對鋼結(jié)構(gòu)制造全過程的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。b.構(gòu)件檢驗(yàn)制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。c.鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗(yàn)員，按設(shè)計(jì)圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的要求，進(jìn)行各主要工序的檢查和成品檢查驗(yàn)收并填寫檢查記錄報(bào)告。d.鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計(jì)量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝單位的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核一致。5、鋼構(gòu)件加工制作工藝13. 檢測12. 矯

8、正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）5.1 H型鋼制作工藝流程（見附圖1）a. 在預(yù)制平臺上，根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，按11的比例放樣校核其尺寸及角度無誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板（節(jié)點(diǎn)處）。b. 放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。c. 厚鋼板下料采用多頭自動（數(shù)控）切割機(jī)進(jìn)行，見下圖示。d. 焊接規(guī)格，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行事先制定的焊接工藝說明書。e. 鋼板組成工字鋼，其上下翼板和腹板的對接拼接應(yīng)采用加引弧板的對接焊縫并保證焊透，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。f.

9、 焊接工字鋼的組對要有組裝胎具，組裝胎具應(yīng)平整、牢固以保證構(gòu)件的組裝精度。g. 凡工裝胎具進(jìn)行多次組裝時，應(yīng)對前一次的焊接變形進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行下一次的組裝。h. 要事先確定組裝基準(zhǔn)線，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，要先裝主要零件，再裝次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)后外，以減少焊接變形。i. 組裝前應(yīng)對各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查，凡是連接接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺必須清除干凈。j. 凡隱蔽部位組裝后必須經(jīng)檢驗(yàn)部門確認(rèn)合格，才能進(jìn)行焊接。k. H型鋼梁組對時，將腹板置于翼緣板上進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時隨時用彎尺檢查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用

10、角鋼支撐點(diǎn)焊。l. 定位點(diǎn)焊所用的焊條應(yīng)與正式施焊的材料相同，必須按質(zhì)量證明書規(guī)定進(jìn)行烘焙及保溫，點(diǎn)焊的焊角寬為4-6mm，長度60-80mm為宜，間距宜控制在400mm左右。m. 定位點(diǎn)焊不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，出現(xiàn)時必須清除后重焊。n. 工字鋼在組立機(jī)上進(jìn)行組裝，焊接采用自動焊焊后校型。o.工字鋼焊接后使用校型機(jī)進(jìn)行校型處理。5.2 箱型梁、柱加工工藝流 程 圖a. 下料前必須認(rèn)真熟悉圖紙和加工工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。b. 為確保焊接質(zhì)量兩側(cè)腹板邊緣必須用刨邊機(jī)加工坡口，坡口角度45，鈍邊2mm。c. 板料氣割時應(yīng)置于平臺上，用數(shù)控切割機(jī)下料。箱形梁柱的組對應(yīng)在組裝胎具

11、上進(jìn)行。d. 組對時應(yīng)先將一側(cè)面板放在胎具上，將另一側(cè)面靠在支架上形成90直角，檢查無誤后點(diǎn)焊。e. 再裝另一面板而后用楔鐵緊固，檢尺寸符合要求后點(diǎn)焊，最后封頂板。f. 箱型梁、柱接口位置必須符合設(shè)計(jì)要求，一定要放置在橫梁的中心處，同時在接口處兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置加強(qiáng)板。g. 為確保質(zhì)量，加強(qiáng)板四邊必須進(jìn)行機(jī)加工，確保與箱型柱頂緊，最后進(jìn)行周邊焊接。h. 由于箱梁柱較長，必須分段加工，為此接頭部位采用“Z”型接口，使焊縫錯開，避免局部受力集中。箱型梁、柱組裝示意圖5.3 焊接工藝a.參加施焊的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目的焊接工作，嚴(yán)禁無證焊工上崗施焊，焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。b.對接和T

12、型連接的焊接，兩端應(yīng)設(shè)置焊縫的引弧板和引出板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊完后將引弧板和引出板用氣割切除（不允許錘擊損傷母材）,并對焊件邊緣進(jìn)行修磨。c.下雨時嚴(yán)禁露天施焊，當(dāng)風(fēng)速超過10m/s時，必須采取防風(fēng)措施后，方可施焊。d.焊縫出現(xiàn)缺陷時應(yīng)查明原因，制定出返修工藝，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。e.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，用肉眼和放大鏡檢查，焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤及未熔合等缺陷。檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。f.對于焊接H型鋼應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊角焊縫。對

13、于組合構(gòu)件，則應(yīng)先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫。g.對較長的焊縫，選擇對稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采用分段逆向焊接應(yīng)力較大，但變形較小。h.箱型梁柱采用手工焊接，為防止變形要放平工件，采用對稱、分段、倒退逆向焊接，最后焊蓋面層。95.4 號孔鉆孔工藝a. 號孔前應(yīng)統(tǒng)一鋼尺的精度，所用鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量校驗(yàn)合格。b. 號孔時應(yīng)嚴(yán)格控制眼距，必須堅(jiān)持專人號孔，專人負(fù)責(zé)驗(yàn)尺，確保鉆孔尺寸的準(zhǔn)確，特別是鋼骨柱翼緣板上的鋼筋穿筋孔要嚴(yán)格按照鋼筋穿筋孔圖執(zhí)行，由于人字柱是傾斜的，所以應(yīng)注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保證同一排穿筋孔的位置。c. 所有孔只允許鉆孔，不允許氣割。要加強(qiáng)技術(shù)

14、交底工作加大檢查力度。5.5 無損探傷工藝a. 無損探傷檢測人員必須持證上崗，待構(gòu)件焊接完成24小時后進(jìn) 行焊縫探傷檢驗(yàn)。b. 梁、柱的拼接焊縫均應(yīng)進(jìn)行20%超聲波檢驗(yàn)，探傷前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鋼板表面打磨清理干凈（這是常規(guī)做法，具體要求待設(shè)計(jì)確定）。c. 有不允許缺陷存在時必須進(jìn)行返修，在超聲波定位后必須用電弧氣刨清理缺陷，然后用角向磨光機(jī)打磨滲碳層，按工藝要求重新進(jìn)行施焊。d. 超聲波探傷執(zhí)行GB11345標(biāo)準(zhǔn)。5.6 防腐工藝a. 除銹好壞直接關(guān)系到防腐工程質(zhì)量的好壞，為此對于本工程中設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理的構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，采用噴砂除銹質(zhì)量等級要達(dá)到s

15、a2 1/2級。b. 噴砂過程中，空壓機(jī)使用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器來除去油脂和水分。c. 噴槍的噴嘴最小直徑為8mm，入口處的壓力不得小于0.5Mpa，噴射距離、角度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 經(jīng)處理后的構(gòu)件表面應(yīng)沒有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質(zhì)量應(yīng)由施工監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)入涂裝工序。e. 凡噴砂后的構(gòu)件表面為防止受潮濕等氣候影響，應(yīng)盡快噴上油漆。正式噴漆前應(yīng)將鋼板表面的浮銹、灰塵等清除干凈。f. 油漆應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行合理配比，涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合說明書的要求。g. 涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)免受雨淋。h. 涂裝遍數(shù)，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無要求時涂層的

16、干漆膜厚度應(yīng)為150m。i. 噴涂過程中應(yīng)對油漆質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面不應(yīng)漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。j. 噴涂后應(yīng)立即把原構(gòu)件編號標(biāo)注上去避免安裝時造成失誤。6、 運(yùn)輸a. 構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)編制運(yùn)輸方案，確定運(yùn)輸路線，要對行車道路、路面坡度、橋涵、架空線等進(jìn)行全面的調(diào)查，確保運(yùn)輸不發(fā)生意外。b. 對于零散構(gòu)件應(yīng)盡量打捆，防止丟失。對于鋼立柱、梁要依次碼放，每層之間墊木塊（要求在同一位置）防止變形。c. 構(gòu)件的放置、搬運(yùn)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，應(yīng)盡可能減少材料在現(xiàn)場的搬運(yùn)次數(shù)。d. 構(gòu)件裝卸時要設(shè)置好吊點(diǎn)，并且要有防止劃傷構(gòu)件表面漆膜的措施。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝1、 施工準(zhǔn)備a. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算預(yù)埋件

17、的位置，并與土建單位進(jìn)行核對，以保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確；b. 根據(jù)相關(guān)規(guī)范和施工實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)圖提出合理的修改并作必要的強(qiáng)度計(jì)算；c. 就關(guān)鍵部位、關(guān)鍵過程對施工人員進(jìn)行交底，并制定檢查措施；d. 對于摩擦面試件必須逐組進(jìn)行抗滑移系數(shù)測試，抗滑移系數(shù)的最小試驗(yàn)值必須大于等于設(shè)計(jì)規(guī)定值0.55；e. 厚度大于40mm且兩面施焊的構(gòu)件及設(shè)計(jì)要求Z向性能的鋼板，在使用前需進(jìn)行斷面收縮率試驗(yàn)，滿足Z-15要求。f. 全部鋼構(gòu)件都要在表面彈出安裝中心線作為安裝時校正的依據(jù)。在鋼柱側(cè)面離柱腳500處劃線，作為最終校水平的依據(jù)。g. 箱形梁、柱要在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，節(jié)點(diǎn)處必須用鋼板墊平。拼接過程中要用鋼絲或細(xì)線

18、檢查剛架的直線度，接口處應(yīng)將表面的雜物去除干凈。根據(jù)吊裝能力盡可能多的進(jìn)行地面拼裝，減少高空作業(yè)難度。h. 檢查鋼構(gòu)件上的吊耳，卡具的焊接位置，必要時應(yīng)及時調(diào)整；i. 檢查吊裝用吊具、卡環(huán)、焊機(jī)等工具是否正常，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)立即修理或更換，不得帶病作業(yè)；j. 高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，使用時應(yīng)在質(zhì)量保證期內(nèi)。安裝前對高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。2、 結(jié)構(gòu)吊裝、施工工藝流程圖3、 安裝方案3.1 基礎(chǔ)預(yù)埋：a. 在-12.8m標(biāo)高處的預(yù)埋件一共有16個，根據(jù)土建單位的施工順序配合進(jìn)行預(yù)埋件安裝，先預(yù)埋人字柱JZ6。根據(jù)設(shè)計(jì)關(guān)于人字柱預(yù)埋件的變更，減少預(yù)埋地腳螺栓數(shù)量，在預(yù)埋板上開直徑

19、150（100）mm的氣孔，并在人字柱預(yù)埋件上設(shè)置抗剪鍵，抗剪鍵與預(yù)埋板采用 “K”接頭完全熔透焊接。b. 預(yù)埋板安裝前用線墜將地面上的軸線返到鋼筋上并用紅漆標(biāo)注清楚，再結(jié)合現(xiàn)場鋼筋間距考慮抗剪鍵的實(shí)際位置，現(xiàn)場焊接在預(yù)埋板上。預(yù)埋地腳螺栓采用鋼柱柱腳板定位，先將地腳螺栓與柱腳板連接好，再根據(jù)鋼筋標(biāo)出的軸線位置調(diào)整預(yù)埋件的軸線位置，配合水準(zhǔn)儀調(diào)整預(yù)埋板的標(biāo)高，在預(yù)埋板四周用短鋼筋與抗壓板上鐵鋼筋墊實(shí)，保證在混凝土澆注時不會發(fā)生塌陷現(xiàn)象。c. 調(diào)整地腳螺栓的垂直度，必要時可在土建單位同意下適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼筋位置，再用鋼尺、水準(zhǔn)儀和水平尺復(fù)測預(yù)埋板的軸線位置、標(biāo)高、平面度及地腳螺栓的垂直度。在預(yù)埋螺栓和

20、定位板安裝完畢后，采用在預(yù)埋螺栓上加焊剪刀撐的方法使預(yù)埋鋼板及預(yù)埋螺栓形成一個穩(wěn)固的整體。由于土建鋼筋禁止焊接，應(yīng)先在主筋上用纖絲固定鋼筋頭，再將鋼筋頭與預(yù)埋螺栓點(diǎn)牢，以避免漂移。d. 預(yù)埋件安裝完畢后用黃油和塑料袋將地腳螺栓的螺紋加以保護(hù)。在土建單位對預(yù)埋件進(jìn)行混凝土澆注時，我方應(yīng)有人員在場配合，隨時清理預(yù)埋板上的混凝土、檢查預(yù)埋件有無發(fā)生位移或變形現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度前即使調(diào)整。當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后及時擰緊地腳螺栓的螺母。3.2 人字柱的安裝：3.2.1 人字柱的分段：根據(jù)現(xiàn)場的安裝和運(yùn)輸條件，人字柱采用分段加工運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。分段形式見附圖2，每段的重量基本控制在6噸以內(nèi)。其

21、中JZ1a、JZ6雙工字鋼截面形式的人字柱采用單工字鋼加工，現(xiàn)場拼裝成雙工字截面的方法進(jìn)行安裝。3.2.2 人字柱安裝前的準(zhǔn)備：3.2.2.1人字柱腳的定位：a、在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，清理預(yù)埋板和地腳螺栓，復(fù)測預(yù)埋板和地腳螺栓的軸線位置、垂直度及平面度，在預(yù)埋板上放出人字柱的軸線，并焊接柱腳定位擋板。同一類型人子柱的定位擋板應(yīng)統(tǒng)一測量定位，特別是沿XF軸和Y1軸方向上的定位擋板，以保證同一類型人子柱規(guī)格的一致性。定位擋板定位時應(yīng)考慮人字柱的傾斜度，所以注意人字柱水平截面尺寸與垂直截面尺寸間的換算關(guān)系。其形式如下圖所示：b、在地面上標(biāo)出人字柱或鋼骨梁邊線的垂直投影，以便在搭設(shè)腳手架時避開人字柱

22、，不影響其吊裝就位。3.2.2.2 承重腳手架的搭設(shè)：a、 在人字柱安裝前搭設(shè)承重腳手架來支撐人字柱，承重腳手架應(yīng)由主承重區(qū)和輔助承重區(qū)兩部分組成，形式見附圖3，主承重區(qū)的腳手架支撐桿應(yīng)加密，以保證主支撐區(qū)能單獨(dú)支撐每段人字柱的整個重量。安裝時整個承重腳手架均參與對人字柱的支撐，以便于人字柱的就位和調(diào)整。當(dāng)人字柱調(diào)整就位并固定后，土建單位可自下至上進(jìn)行綁筋、支模，并根據(jù)需要逐步撤除輔助承重區(qū)的承重腳手架，人字柱的全部載荷逐漸由主承重區(qū)的承重腳手架承載。b、 承重腳手架搭設(shè)時，應(yīng)注意地面上放出的人字柱或鋼骨梁投影位置。承重腳手架的頂部支撐應(yīng)基本在一個平面上，并滿足人字柱的傾斜要求，承重腳手架的搭

23、設(shè)應(yīng)隨人字柱的安裝進(jìn)度提前進(jìn)行。腳手架應(yīng)能承受人字柱的徑向分力和施工荷載，并能保證人字柱的雙向穩(wěn)定，側(cè)面設(shè)置上下碼道。c、 承重腳手架的搭設(shè)高度根據(jù)各段人字柱的長度不同而不同。應(yīng)注意的是A座人字柱的承重腳手架在搭設(shè)至-5.1m處時，先將JZ1a與JZ1b間的鋼骨梁放在腳手架上，而后再將承重腳手架繼續(xù)向上搭設(shè)到需要高度。d、 人字柱JZ1b的±0.000m以下部分，由于其分段長度較短可在-5.1m的樓板澆注完畢并達(dá)到強(qiáng)度后搭設(shè)臨時支撐腳手架，或與JZ3鋼骨柱間建立剛性連接。e、 JZ1a與JZ1b間需搭設(shè)滿堂紅來控制人字柱的整體尺寸，不同軸線上的承重腳手架間應(yīng)用腳手架進(jìn)行聯(lián)系，以增加腳

24、手架的整體穩(wěn)定性。3.2.3 人字柱的吊裝人字柱的吊裝采用現(xiàn)場塔吊進(jìn)行傾斜吊裝，如下圖所示：人字柱吊耳設(shè)在腹板中心線上，在加工廠焊接好。吊耳間距根據(jù)人字柱每段的長短不同，分為8m和4m兩種，通過計(jì)算準(zhǔn)備兩組不同長度的鋼絲繩使人字柱吊裝時傾斜角度基本滿足安裝需要，吊索選用兩根6分鋼絲繩和兩個5噸卡環(huán)。人字柱吊裝就位后利用設(shè)在柱腳定位擋板進(jìn)行定位，然后調(diào)整承重腳手架使各個橫桿均勻受力并，同時將柱腳腹板點(diǎn)焊一段，而后再摘鉤。3.2.4 人字柱的調(diào)整3.2.4.1 粗調(diào)：人字柱第一根工字鋼吊裝就位后，將人字柱兩側(cè)的站桿加長掛倒鏈，用于調(diào)整人字柱的角度。倒鏈位置設(shè)在柱頂和柱中，形式如下圖：測量人字柱柱腳

25、至柱頂?shù)膶?shí)際長度，根據(jù)人字柱的設(shè)計(jì)傾斜角度通過三角關(guān)系，計(jì)算出柱頂水平投影至柱腳的水平距離，并在地面上用十字線標(biāo)出。將1.5磅線墜由人字柱柱頂腹板中心上垂到地面，用倒鏈調(diào)節(jié)人字柱的傾斜角度使線墜對準(zhǔn)地面上的十字線。調(diào)整的同時隨時調(diào)整承重腳手架上的支撐橫桿，盡量保證橫桿均勻受力。 由于人字柱每段的長度較大，用線墜粗調(diào)基本能滿足精度要求。在線墜與地面十字線偏差為10mm的情況下，單根長度為10m的人字柱傾斜角度偏差在0.062º以內(nèi)。3.2.4.2 細(xì)調(diào)：在粗調(diào)后或在遇到無法使用線墜的天氣和部位時，采用經(jīng)緯儀配合激光測距儀的方法來進(jìn)一步調(diào)整人字柱。首先用經(jīng)緯儀在地面上放出人字柱腹板中心線

26、，在中心線上分別取柱頂、柱中兩個投影點(diǎn)架設(shè)激光測距儀，架設(shè)時應(yīng)保證支架的水平度。用激光測距儀分別測量各投影點(diǎn)距人字柱的水平和垂直距離，如下圖：從而計(jì)算出單根人字柱的平均傾斜角度值，記述公式為：其中：人字柱的傾斜角度 H垂直距離L水平距離 b激光測距儀的寬度根據(jù)計(jì)算值對人字柱進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。3.2.5 人字柱的固定人字柱調(diào)整完畢后用架子管分三處將人字柱卡住，與承重腳手架固定，如下圖：調(diào)整完畢后將柱腳與柱腳板點(diǎn)固焊，焊縫長度不小于50mm，間距為200mm。3.2.6 人字柱上層工字鋼的安裝在下層工字鋼點(diǎn)固焊接牢固后，開始焊接上層工字鋼的定位支架。定位支架是利用兩工字鋼間的10#槽鋼加橫擔(dān)制成的，形

27、式如下圖：根據(jù)每段人字柱的長短不同，在下層工字鋼上設(shè)置三個定位支架。L70角鋼的位置根據(jù)人字柱的不同截面形式確定。10#槽鋼和L70角鋼均采用雙面角焊縫焊接，焊接高度不小于10mm。在柱腳板上焊接定位擋板，方法同于下層工字鋼。 在吊裝前，檢查承重腳手架支撐情況，必要時應(yīng)進(jìn)行加固，特別是在有定位支架的位置下面。承重腳手架沒問題后，將下層工字鋼吊裝就位，用定位支架支撐。測量兩工字鋼間距，用千斤頂調(diào)整兩工字鋼的平行度，并隨時調(diào)整定位支架橫擔(dān)的高度，保證定位支架受力均勻。將兩工字鋼間的其余10#槽鋼安裝上并點(diǎn)焊固定，而后將柱腳與柱腳板點(diǎn)固焊接牢固。兩根工字鋼同時開始焊接，柱腳腹板開雙面坡口，翼板開單面

28、“V”坡口。為了減少焊接應(yīng)力對柱腳板的影響，焊接時采用對稱焊接和多層多道焊接的方法，以減少柱腳板的局部受熱量，避免柱腳板發(fā)生受熱變形或?qū)娱g撕裂。柱腳焊縫先只焊接一遍。待柱腳焊接完畢后，再焊接工字鋼間的槽鋼。整個一段人字柱安裝完畢后，復(fù)測人字柱的傾斜角度和空間尺寸，無誤后及時用架子管將整個人字柱卡住，保證其側(cè)向穩(wěn)定。輕質(zhì)隔墻板 輕質(zhì)隔墻板是一種重量輕、強(qiáng)度高、多重環(huán)保型新型建材。此板材保溫、防火、耐高溫，防水、防潮、耐腐蝕，隔音、吸聲吊掛力強(qiáng)、以及抗震、抗沖擊等性能?？捎糜阡摻Y(jié)構(gòu)房屋、廠房、庫房、實(shí)驗(yàn)室、保溫房屋、冷庫等大面積建筑使用，以及廚房、衛(wèi)生間、辦公室、車間廠房、酒店、商場、會議室、宿舍

29、等室內(nèi)隔斷。銷售電話手機(jī)趙經(jīng)理）唐山瑞爾法新材料科技有限公司硅酸鈣板硅酸鈣板具有很好的防火、耐高溫、防水、防潮、防蟲蛀、易切割等性能。使用在家庭裝修、城市工業(yè)建筑裝修中不但經(jīng)久耐用，而且重量輕、易安裝。硅酸鈣板可以應(yīng)用于家庭、辦公室、酒店商場、辦公室、車間廠房等多種場所的室內(nèi)外隔斷裝修，可作為UV轉(zhuǎn)印原材料以及吊頂原材料?？捎米骷揖咭r板、廣告牌襯板、船舶隔艙板、倉庫棚板、網(wǎng)絡(luò)地板、室內(nèi)工程壁板、設(shè)備管道襯板、墻體層面板、吸聲墻板、吸聲頂棚、澆筑墻體護(hù)墻板以及輕質(zhì)隔墻板面板等多種用途銷售電話手機(jī)：150305545

30、55（趙經(jīng)理）唐山瑞爾法新材料科技有限公司纖維壓力水泥板纖維水泥板具有很好的防火、耐高溫、防潮、抗凍、保溫隔音等優(yōu)質(zhì)性能。使用在建筑裝修中不但質(zhì)輕、高強(qiáng)、易施工，而且經(jīng)濟(jì)美觀、安全無害、使用壽命長。可用在室內(nèi)隔斷建設(shè)、地面地板、內(nèi)墻裝飾、樓層隔板、外墻墻板、外墻掛板、外墻保溫板、幕墻襯板、LOFT閣樓板、工業(yè)生產(chǎn)墊板、電器隔熱板的那個場所。銷售電話手機(jī)趙經(jīng)理）唐山瑞爾法新材料科技有限公司建筑裝飾用搪瓷鋼板搪瓷鋼板不但防火、抗凍、易清潔、易安裝、耐候性強(qiáng)而且耐刮擦、耐酸堿。使用壽命長，即使長期使用亦不生銹、不掉色。搪瓷鋼板絕緣性好，屬于A級不

31、燃性材料。搪瓷鋼板可用于地鐵隧道、人行道、治安亭、候車廳、酒店、賓館、醫(yī)院、商場、餐廳、廚房、衛(wèi)生間等場所的裝飾裝修工程。銷售電話手機(jī)趙經(jīng)理）唐山瑞爾法新材料科技有限公司3.2.7 人字柱各段間的連接在安裝以后各段人字柱前同樣先搭設(shè)承重腳手架，安裝、調(diào)整方法同上。不同點(diǎn)在于，由于各段工字鋼間連接方式為腹板高強(qiáng)螺栓連接、翼板焊接，所以在單根工字鋼吊裝就位后，先用高強(qiáng)螺栓連接板和高強(qiáng)螺栓將上、下兩段人字柱的工字鋼連接起來，用手?jǐn)Q緊，并用承重腳手架支撐穩(wěn)固后再摘鉤。用線墜和激光測距儀檢測、調(diào)整人字柱的傾斜角度，用經(jīng)緯儀檢測人字柱的直線度，再安裝上

32、層工字鋼和人字柱間槽鋼，方法同上。人字柱安裝調(diào)整完畢后焊接時，先將腹板的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，而后焊接翼板，翼板開單面“V”型坡口加墊板，進(jìn)行完全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級為一級焊縫，焊后進(jìn)行100的超聲波探傷檢測，焊接時采用對稱焊接，避免焊接應(yīng)力對人字柱的影響。翼板焊接完畢后，再將高強(qiáng)螺栓終擰。3.3鋼骨柱安裝3.3.1 對預(yù)埋板進(jìn)行復(fù)測，檢查中心線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。并劃出實(shí)物安裝線，用樣沖打出永久性標(biāo)記。3.3.2 吊裝前，對安裝用方母按卡具尺寸，焊接在鋼柱的上端，每道接口2套卡具，方母要四周滿焊，以確保使用強(qiáng)度。3.3.3 鋼骨柱采用現(xiàn)場塔吊吊裝就位，用4分鋼絲繩和卡環(huán)卡在安裝方母上進(jìn)行吊裝。3.

33、3.4 第一段鋼骨柱就位時，柱腳要與基礎(chǔ)鋼板上十字線和外形線閉合，并控制相鄰兩根柱間的間距，用四根纜風(fēng)繩固定鋼骨柱，固定后方可摘除吊鉤。3.3.5 用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行垂直度調(diào)整，調(diào)整時4根拖拉繩的力量應(yīng)均衡，不得單根受力過大。3.3.6，各段鋼骨柱間節(jié)點(diǎn)處用專用卡具將兩段鋼骨柱固定，并在每段柱頂四面拉好纜風(fēng)繩后摘鉤。用經(jīng)緯儀或磁力線墜檢查柱的垂直度，用鋼卷尺測量柱間距。在鋼骨柱安裝就位并調(diào)整完畢后，及時在柱間安裝鋼梁或柱間剛性支撐，以保證鋼骨柱的安裝質(zhì)量。3.3.7 鋼骨柱的節(jié)點(diǎn)采用現(xiàn)場焊接的形式進(jìn)行連接，焊縫質(zhì)量等級為一級焊縫，焊后進(jìn)行100的超聲波探傷檢測，對不符合要求的焊縫立即返工，直到

34、滿足設(shè)計(jì)和國家規(guī)范的要求。對接接口焊縫探傷合格后，再安裝加強(qiáng)鋼板，加強(qiáng)鋼板采用四面圍焊，焊角高度同于鋼板厚度，角焊縫嚴(yán)禁與對接接口焊縫交叉。3.4天橋的安裝3.4.1承重腳手架的搭設(shè)由于現(xiàn)場場地及塔吊等條件的制約，天橋采用散裝法進(jìn)行安裝。在安裝前應(yīng)清理天橋下的場地，由土建單位搭設(shè)承重腳手架，我在腳手架上用鋼板和H型鋼鋪設(shè)施工平臺。在搭設(shè)腳手架前，由土建單位配合在天橋正下方放出定位軸線和天橋各環(huán)的位置，并據(jù)此搭設(shè)承重腳手架，具體形式如下圖： 由于天橋的全部重量全部分配在兩根H型鋼上，所以H型鋼下的腳手架為主要承重結(jié)構(gòu)，土建單位應(yīng)考慮此處站桿加密。承重腳手架的寬度不應(yīng)小于21.2m，即在天橋兩側(cè)各

35、留出不小于2m的操作平臺，上下通道設(shè)在天橋外側(cè)。承重腳手架應(yīng)隨天橋外環(huán)逐步升高，以保證天橋外環(huán)的穩(wěn)定。腳手架在支撐天橋的部位仍采用絲桿加方木的形式，絲桿露出部分不大于100mm。3.4.2 天橋的分段（見附圖4）3.4.3 天橋的安裝a、當(dāng)進(jìn)入天橋施工層時可先在樓內(nèi)放線，再將天橋兩端底座、環(huán)1和環(huán)1a第一段分別進(jìn)行安裝，底座的重量為4噸，環(huán)1第一段的總重量為 12噸，環(huán)1a的重量為11噸。b、在承重腳手架搭設(shè)完畢后，由我方在上面用鋼板鋪設(shè)施工平臺，兩鋼板間用10#工字鋼連接。而后由土建單位配合在平臺上放出天橋的軸線、各構(gòu)件的投影位置及兩根支撐H型鋼的位置。將支撐H型鋼安裝就位，調(diào)平、調(diào)直，焊接

36、外環(huán)定位板和側(cè)向支撐板。在平臺上搭設(shè)施工腳手架，用于支撐環(huán)內(nèi)橫梁及施工人員行走。C、由北向南安裝外環(huán)第一段弧。環(huán)1、環(huán)1a以單環(huán)形式安裝，其余以用鋼梁連接的相臨的兩個弧為一個單元進(jìn)行整體吊裝，用環(huán)內(nèi)鋼梁定位。就位后用千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高和水平，并用楔子墊好，用外側(cè)承重腳手架將天橋外環(huán)支撐固定。d、在進(jìn)行第一段外環(huán)單元安裝的同時，將已調(diào)整完畢的外環(huán)單元外側(cè)的承重腳手架長高，為下層外環(huán)安裝作好準(zhǔn)備。e、在兩個單元調(diào)整完畢后，可進(jìn)行環(huán)間橫梁的安裝、點(diǎn)焊牢固，待天橋第一層的外環(huán)、橫梁全部安裝并點(diǎn)固焊接完畢后進(jìn)行天橋第二層的安裝。f、在天橋第二層外環(huán)安裝前先用經(jīng)緯儀復(fù)測第一層外環(huán)的軸線位置和垂直度，并根據(jù)環(huán)的

37、弧度和軸線位置調(diào)整好外環(huán)支撐腳手架垂直支撐標(biāo)高和水平支撐的位置、垂直度。g、用塔吊將第二層天橋外環(huán)逐一吊裝就位，用承重腳手架支撐穩(wěn)固并在頂端拉好纜風(fēng)繩后，方可摘鉤。h、第二層天橋外環(huán)用倒連調(diào)整，倒連一端固定于天橋內(nèi)鋼梁施工腳手架上。i、連接外環(huán)間縱、橫向鋼梁，點(diǎn)焊牢固，待第二層天橋外環(huán)上的鋼梁全部安裝就位后開始焊接對天橋第一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一焊接。j、天橋的焊接工作應(yīng)落后與天橋安裝工作一層，即安裝完畢天橋三層結(jié)構(gòu)后，開始統(tǒng)一焊接天橋二層結(jié)構(gòu)。k、天橋余下部分安裝方法同上。4、關(guān)鍵過程控制4.1 對于設(shè)計(jì)有Z向性能要求的鋼板，及厚度大于40mm并需進(jìn)行雙面焊接的鋼板在使用前應(yīng)進(jìn)行Z-15斷面收縮率試

38、驗(yàn)；4.2由于該工程的鋼板較厚、部分鋼板需進(jìn)行雙面焊接且鋼材材質(zhì)為兩種，因此施工前必須制訂切實(shí)可行的焊接工藝、技術(shù)交底，并將交底內(nèi)容認(rèn)真的貫徹到工人中。制訂每月學(xué)習(xí)制度，開展勞動競賽，提高施工人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。4.3 焊接工作必須由符合項(xiàng)目的且在有效期內(nèi)的合格施焊人員進(jìn)行操作。4.4 由專人進(jìn)行焊條的烘烤、保溫、發(fā)放工作，嚴(yán)格按規(guī)范、交底的要求掌握烘烤、保溫的時間。頭一天未用完的焊條首先發(fā)放使用。焊條嚴(yán)禁烘烤超過兩次以上。4.5 嚴(yán)禁在非焊道上的母材打火引弧。4.6 雨雪天氣時嚴(yán)禁進(jìn)行露天焊接作業(yè)。構(gòu)件的表面潮濕或有水時，應(yīng)清除干凈后方可施焊。四級以上大風(fēng)天氣應(yīng)采取防風(fēng)措施后焊接。五級大風(fēng)天氣嚴(yán)

39、禁高處焊接作業(yè)。4.7 第一遍坡口底層焊道焊接的焊條應(yīng)采用3.2焊條。4.8 每層焊接完成后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷時應(yīng)及時處理。使用砂輪打磨干凈后再進(jìn)行補(bǔ)焊。如補(bǔ)焊仍有缺陷，必須請示焊接技術(shù)人員，制訂修補(bǔ)工藝后再補(bǔ)焊。4.9 焊工施焊前應(yīng)檢查焊件表面質(zhì)量是否有油污、水跡、鐵銹等雜質(zhì)，如有必須清理干凈后方可施焊。4.10 由于本次焊接工作的兩種板厚度差大于4毫米，應(yīng)將厚板加工成單面坡口，坡度應(yīng)大于1：4。4.11 焊工施焊時必須采用對稱同步焊接方式。5、 高強(qiáng)螺栓施工a. 高強(qiáng)螺栓連接面在施工前，應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)不小于0.55。b. 高強(qiáng)螺栓必須自由穿入，

40、不能強(qiáng)行打入以免損傷螺栓，穿入方向應(yīng)一致。c. 對于孔距有偏差的可以采用絞刀修孔，不允許氣割擴(kuò)孔。絞孔前應(yīng)將四周螺栓擰緊，使板疊貼緊后再進(jìn)行，以免鐵屑落入板縫中。d. 高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊（初擰和終擰），初擰扭矩為施工扭矩的50%，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。e. 高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)使用專用扭力扳手，扭力扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。f. 高強(qiáng)螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處螺栓應(yīng)按一定順序擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。g. 高強(qiáng)螺栓緊固后應(yīng)用小錘敲擊逐個進(jìn)行檢查，以防漏擰。h. 由于人字柱和鋼骨柱節(jié)點(diǎn)采用剛性連接，因此先將高強(qiáng)螺栓穿好并初擰，再焊接翼板，最后終擰。七、竣工驗(yàn)收資料1. 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相

41、關(guān)設(shè)計(jì)文件2. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄3. 有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄4. 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄5. 分部工程所含分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄6. 分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄7. 強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件8. 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄9. 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測報(bào)告10. 不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄11. 重大質(zhì)量技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄12. 其他有關(guān)文件和相關(guān)技術(shù)資料八、質(zhì)量保證措施1.材料采購必須嚴(yán)格按照合格分供方的規(guī)定選擇供貨方，嚴(yán)把材料進(jìn)貨關(guān)2.對于采購的鋼材、焊材嚴(yán)格審查材料質(zhì)量證明書，有疑點(diǎn)或項(xiàng)目不全的進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

42、.3.實(shí)行質(zhì)量三檢制，層層落實(shí)責(zé)任制.4.在關(guān)鍵工序進(jìn)行停點(diǎn)檢查制度，檢查合格經(jīng)責(zé)任人員確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行施工，要對工藝的實(shí)施實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控.5.強(qiáng)化質(zhì)量管理工作，進(jìn)行追蹤檢查，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，做到資料與進(jìn)度同步.6.焊條必須放在通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)存放。要嚴(yán)格按牌號、批號等分別堆放，不得混放。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.焊絲、焊劑也應(yīng)妥善保管，必須采取有效措施防止沾染油污及泥土。焊劑不得使用受潮、結(jié)塊或熔燒過的焊劑。8.焊條、焊劑使用前必須經(jīng)過烘干，放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。烘烤溫度嚴(yán)格執(zhí)行工藝。九、安全生產(chǎn)及文明施工措施1.安全生產(chǎn)a.各級施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行市府令和

43、北京市建設(shè)工程現(xiàn)場消防安全管理辦法。b.施工前，班組長要認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)安全交底及規(guī)章制度，堅(jiān)持班前講話，要認(rèn)真執(zhí)行。c.進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。d.腳手架不得隨意拆改,小型工具的傳遞必須裝入工具袋內(nèi),嚴(yán)禁亂拋。e.吊裝時吊點(diǎn)必須準(zhǔn)確，要進(jìn)行試吊,必須垂直吊裝，不準(zhǔn)斜拽。f.施工現(xiàn)場要設(shè)立專職消防人員,動火前必須開動火證,每天隨時檢查現(xiàn)場消防安全情況。g.現(xiàn)場要組織業(yè)余消防隊(duì),人人會使用消防器材，同時現(xiàn)場配備足夠滅火器。h.施工中消防通道嚴(yán)禁占用。2.文明施工a.加強(qiáng)對職工的職業(yè)道德教育工作，嚴(yán)格遵守集團(tuán)總公司的各項(xiàng)規(guī)章制度.b.嚴(yán)格執(zhí)行甲方的各項(xiàng)要求，遵守服從甲方的管理

44、。c.運(yùn)至現(xiàn)場的鋼梁、鋼柱均要分別碼放整齊,不得胡亂堆放。d.施工現(xiàn)場及休息室要保持整潔干凈,現(xiàn)場剩余的邊角余料要及時清理,設(shè)定專門場地存放。e. 采用措施盡量減少施工噪音,減少粉塵污染環(huán)境。f. 加強(qiáng)施工人員生活區(qū)的衛(wèi)生管理，每人均設(shè)置床頭卡；g. 嚴(yán)格執(zhí)行每日體溫測試制度，發(fā)現(xiàn)體溫異常者立即實(shí)行隔離，并對其所居住的宿舍和使用的物品實(shí)施消毒，對與其經(jīng)常接觸人員同時實(shí)施觀察，必要時應(yīng)進(jìn)行體檢，合格后方可繼續(xù)工作。十、 成品保護(hù)措施1、根據(jù)施工的特點(diǎn)制訂有針對性的成品保護(hù)措施。2、鋼梁、鋼柱在運(yùn)輸過程中必須放平墊好，捆綁固定牢固，防止造成彎曲、滑移、掉落。3、 在吊運(yùn)鋼構(gòu)件過程中必須采取措施防止

45、油漆表面被劃傷。4、 在現(xiàn)場焊接過程中焊接必須在焊道內(nèi)引弧，不得在其它地方引弧。5、在注意做好安裝工程的成品保護(hù)工作的同時，重視對土建、裝修等其他工程的成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁野蠻施工，顧此失彼。6、在安裝工程各專業(yè)、各項(xiàng)目之間合理安排計(jì)劃，施工中愛護(hù)其他專業(yè)、其他項(xiàng)目的成品，有問題及時協(xié)商，妥善解決。7、工程進(jìn)入后期階段時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況布置足夠的成品保護(hù)人員，以保證已完成工程的完好。十一、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施1.現(xiàn)場經(jīng)理部同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2.實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，長計(jì)劃短安排，并根據(jù)工程實(shí)際情況及時調(diào)整，通過月、旬、周計(jì)劃安排和實(shí)施科學(xué)管理。3.建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)，提前提出材料需用計(jì)劃，以便物資部門提前安排采購，組織加工定貨，保證