斜拉索安裝工程施工方案

1、OVM® 柳州歐維姆工程有限公司技術(shù)文件廣州陳村特大橋斜拉索安裝施工方案 編制:李波 校核:審核: 柳州歐維姆工程有限公司 2011年11月18日46施工方案目錄1工程概況41.1斜拉索簡(jiǎn)介42 陳村橋OVM250AT斜拉索體系結(jié)構(gòu)說明52.1錨固段62.2過渡段62.3自由段72.4抗滑錨固段72.5塔柱內(nèi)索鞍段73編制依據(jù)74編制原則85編制范圍86施工組織86.1組織機(jī)構(gòu)框架圖86.1勞動(dòng)組織96.3施工進(jìn)度控制96.4施工主要機(jī)具96.6主要材料組織126.6技術(shù)組織127施工進(jìn)度計(jì)劃138.施工總體施工138.1施工方法148.2斜拉索安裝施工順序158.3斜拉索索力控制1

2、59斜拉索施工工藝及技術(shù)措施169.1斜拉索施工工藝流程圖169.2鋼絞線下料169.3 HDPE管焊接179.3.1焊接長度179.3.2.焊接工藝179.3.3焊接條件179.4索鞍安裝18 9.4.1索鞍安裝工藝189.4.2注意事項(xiàng)219.5錨具安裝219.5.1錨板 錨管的清理219.5.2錨具的檢查219.5.3錨具運(yùn)輸229.5.4錨具安裝229.5.5錨具調(diào)整229.5.6塔外錨固護(hù)筒臨時(shí)定位229.5.7張拉支座安裝239.6 HDPE管的安裝239.6.1套管吊裝前的組裝249.6.2橋面準(zhǔn)備249.6.3HDPE管掛設(shè)249.6.4HDPE套管吊裝過程中應(yīng)注意以下要求25

3、9.7單根掛索259.7.1索力確定269.7.2單根索力確定269.7.3單根掛索施工工藝流程279.7.4單根掛索步驟279.8單根張拉 309.8.1單根張拉示意圖309.8.2單根張拉施工工藝309.8.3技術(shù)要求329.8.4注意要求329.9緊索、減震器預(yù)埋管口索夾的安裝 339.9.1緊索339.9.2梁端減震器安裝339.9.3塔端減震器安裝339.9.4索箍安裝339.9.5橋面防水罩、不銹鋼護(hù)套安裝349.9.6塔端鋼套管連接裝置安裝359.9.7斜拉索防腐施工工藝359.9.8灌注油脂工藝3710 斜拉索防水防腐措施3711主要負(fù)責(zé)人及簡(jiǎn)歷3812質(zhì)量管理3912.1質(zhì)量

4、目標(biāo)3912.2質(zhì)量方針和目標(biāo)3912.3建立施工技術(shù)質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)3912.4質(zhì)量保證措施4012.4.1施工準(zhǔn)備階段控制4012.4.2施工階段質(zhì)量控制4012.5施工具體質(zhì)量控制要求4113安全施工保證措施4214工期保證措施4315施工質(zhì)量保證措施及文明施工保證措施441 工程概況1.1 基本概況陳村特大橋橋梁跨徑組成為128m+210m+128m，系雙塔單索面預(yù)應(yīng)力混凝土部分斜拉橋，塔梁固結(jié)，墩梁分離的體系，墩頂設(shè)支座。索鞍區(qū)采用工字型截面，塔柱采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)設(shè)勁性骨架以利于鋼筋綁扎及塔柱模板的提升施工，布置在側(cè)分帶上，塔身上設(shè)鞍座，以便拉索通過，斜拉索橫橋向共兩排。

5、主梁采用單箱三室大懸臂截面，中腹板豎直，邊腹板外斜。箱梁頂板寬度為35米，塔高30米。 1.2 陳村特大橋斜拉索簡(jiǎn)介全橋共有68對(duì)斜拉索,斜拉索采用環(huán)氧噴涂鋼絞線索，規(guī)格分為43s15.2和55s15.2兩種，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk1860MPa。斜拉索在塔頂處采用分絲管鞍座抗滑錨固體系，在主梁處采用拉索群錨錨固體系，所用錨具分別是OVM250AT-43(56套)和OVM250AT-43(80套)錨具。斜拉索索面設(shè)置為單索面（雙排索），布置在主梁的中央分隔帶處。主塔塔根沿縱橋向兩側(cè)無索區(qū)長度為72m，中跨跨中無索區(qū)長度為18m，邊跨無索區(qū)長度為19.8m。梁上索距為4m，塔上索距為0.8m。 斜

6、拉索采用四重防腐體系：首先是具有環(huán)氧涂層的鋼絞線索；其次是每股鋼絞線索外包裹PE管和管內(nèi)油脂；最后整根斜拉索外套HDPE管。內(nèi)層PE管為黑色，外層HDPE管為彩色。彩色的外層HDPE護(hù)套不僅具有防腐、防護(hù)效果，同時(shí)也對(duì)全橋的景觀起著裝飾作用。斜拉索錨具采用可換式群錨固體系，拉索張拉力按5300-6300KN不等控制,斜拉索總重為561.6噸,68套索鞍,OVM250AT-43、55塔端錨固裝置分別為56、80套。2 陳村特大橋OVM250AT斜拉索體系結(jié)構(gòu)說明斜拉索由錨固段+過渡段+自由段+抗滑錨固段+塔柱內(nèi)索鞍段+抗滑錨固段+自由段+過渡段+錨固段構(gòu)成，見圖1 圖2-1 OVM250AT斜拉

7、索通用結(jié)構(gòu)圖 圖2-2 陳村特大橋斜拉索設(shè)計(jì)圖2.1 錨固段陳村橋包含兩種規(guī)格錨具，分別為43孔及55孔，示意如下圖，主要由錨板、夾片、錨固螺母、密封裝置、防松裝置及保護(hù)罩組成。在錨固段錨具中，夾片、錨板、錨固螺母是加工上主要控制件，也是結(jié)構(gòu)上的主要受力件。（1）密封裝置：其主要起防止漏油、防水的密封作用。它由隔板、O型密封圈、內(nèi)外密封板、密封圈構(gòu)成。并在密封裝置內(nèi)注防腐油脂對(duì)剝除PE層的鋼絞線段起防護(hù)作用。（2）防松裝置：主要由鎖緊螺栓和壓板構(gòu)成，在鋼絞線單根張拉結(jié)束后安裝此裝置，可實(shí)現(xiàn)有效地對(duì)單個(gè)錨固夾片保持夾緊力,從而對(duì)夾片起防松、擋護(hù)作用。（3）保護(hù)罩：保護(hù)罩安裝在錨具后端，并內(nèi)注無粘

8、結(jié)筋專用防護(hù)油脂，主要對(duì)外露鋼絞線起防護(hù)作用。 43及55孔錨具孔位示意圖2.2 過渡段主要由預(yù)埋管及錨墊板、減振器組成。（1）預(yù)埋管及墊板：在體系中起支承作用，同時(shí)在墊板正下方最低處應(yīng)設(shè)有排水槽，以便施工過程中臨時(shí)排水。（2）減振器：對(duì)索體的橫向振動(dòng)起減振作用，從而提高索的整體壽命。本橋擬采用可調(diào)式減振器,以充分發(fā)揮減振器的減振作用。2.3 自由段主要由帶HDPE護(hù)套的無粘結(jié)環(huán)氧涂層高強(qiáng)鋼絞線、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、塔端連接裝置及梁端防護(hù)鋼管構(gòu)成。（1）無粘結(jié)環(huán)氧涂層高強(qiáng)鋼絞線：為拉索的受力單元。（2）索箍：因受張力大而采用鋼質(zhì)索箍，它是在緊索完成后安裝的。主要作用是將索體保持成

9、一個(gè)整體。（3）HDPE外套管：主要對(duì)鋼絞線起整體防護(hù)作用，本工程采用規(guī)格為240×10mm整體圓管，HDPE管的連接方式采用專用HDPE焊機(jī)進(jìn)行對(duì)焊。（4）梁端防水罩：主要起HDPE外套管及預(yù)埋管之間的過渡及防水作用。（5）塔端連接裝置：由于HDPE外套管的熱脹冷縮特性，其主要為塔端HDPE自由端熱脹冷縮過程中提供空間和起密封防護(hù)作用。（6）梁端防護(hù)鋼管：在橋面2.5m高處范圍內(nèi)設(shè)防護(hù)鋼管，主要防止橋面低處斜拉索及HDPE外套管遭受人為破壞。 2.4 抗滑錨固段主要由抗滑錨、錨固筒、減振器組成。（1）抗滑錨：阻止由于兩側(cè)索力不平衡而引起索的滑移。（2）錨固筒：錨固筒安裝在塔外預(yù)埋的

10、索鞍(分絲管)鋼墊板上，主要對(duì)減振器起支承作用。（3）減振器：對(duì)索體的橫向振動(dòng)起減振作用，從而提高索的整體壽命。2.5 塔柱內(nèi)索鞍段即分絲管段，分絲管由分別由43和55根28×3mm鋼管焊接成整體，埋設(shè)于混凝土塔內(nèi)，斜拉索鋼絞線通過分絲管穿過塔身。3 編制依據(jù)（1）廣州陳村特大橋施工圖（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)（3）OVM矮塔斜拉橋拉索體系4 編制原則（1）按質(zhì)按量按時(shí)完成斜拉索施工任務(wù)，滿足全橋施工計(jì)劃。（2）優(yōu)化資源，爭(zhēng)取優(yōu)質(zhì)高效組織施工。（3）完善斜拉索施工工藝技術(shù)，確保方案的切實(shí)可行，全面指導(dǎo)斜拉索各步驟施工。（4）具體落實(shí)斜拉索施工中的各項(xiàng)安全、質(zhì)量

11、、工期保證措施，確保斜拉索施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5 組編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用于廣州市陳村特大橋斜拉索安裝施工，其主要工序?yàn)椋侯A(yù)埋管與分絲管指導(dǎo)安裝、掛索、張拉、調(diào)索、附件安裝；外套HDPE護(hù)管的對(duì)接、掛設(shè)以及上下連接裝置安裝定位；斜拉索錨具內(nèi)及抗滑錨固塊內(nèi)壓注防腐油脂及環(huán)氧砂漿。6 施工組織組建項(xiàng)目部實(shí)施組織施工和管理。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目總工程師一名，主持管理項(xiàng)目、對(duì)外協(xié)調(diào)承包單位、協(xié)作單位，以及控制工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和主要材料、輔助材料的采購，施工人員的組織等。6.1 組織機(jī)構(gòu)框架圖項(xiàng)目經(jīng)理后勤部綜合部施工部計(jì)財(cái)部技術(shù)部質(zhì)安部項(xiàng)目總工6.2 勞動(dòng)力組織陳村橋斜

12、拉索根數(shù)多，工序復(fù)雜，為保證施工順利進(jìn)行和施工工期，計(jì)劃兩個(gè)塔斜拉索掛索交叉進(jìn)行，充分利用節(jié)段砼綁扎及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，避免勞動(dòng)力浪費(fèi)。施工勞動(dòng)組織如下：序號(hào)職務(wù)工種人數(shù) 數(shù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理l2項(xiàng)目總工（副經(jīng)理）2 3工程技術(shù)人員24材料員15起重工16焊工17專業(yè)技術(shù)操作人員48普通工人256.3 施工控制進(jìn)度斜拉索施工進(jìn)度服從主橋施工進(jìn)度，與之相關(guān)的主梁其他工序包括：澆注主梁砼（索導(dǎo)管安裝）；澆注主塔砼（分絲管安裝）；主梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉；錨墊板清理；安裝斜拉索錨具；HDPE護(hù)管吊裝；斜拉索掛索、張拉；拉索錨頭防腐。 6.4 主要施工機(jī)具施工進(jìn)場(chǎng)前，在設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備工作中進(jìn)行以下工作，以保證進(jìn)場(chǎng)施工

13、設(shè)備機(jī)具的完好。（1）設(shè)備維修、維護(hù)及調(diào)試工作，千斤頂、油泵、HDPE焊機(jī)等易損件的檢查更換及調(diào)試。（2）設(shè)備的標(biāo)定：千斤頂油壓與輸出力。（3）主要施工設(shè)備、機(jī)具如表所示。張拉機(jī)具類 表6.5-1序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注 1千斤頂YDCS160-150臺(tái)8配連續(xù)張拉裝置2千斤頂YDC240Q臺(tái)2配梅花頭3鐓頭器LD-10臺(tái)2配易損件及彈簧4油泵ZB4-500臺(tái)105單根張拉撐腳套86油管6米根407油管接頭個(gè)308油表04級(jí)塊8YDCS160配套9油表15級(jí)塊10副表10注漿泵注環(huán)氧砂漿臺(tái)111液壓油42號(hào)桶412銅墊片片30016單孔工具錨個(gè)2017顯示儀臺(tái)418單根傳感體個(gè)919梅花支座

14、個(gè)9配支座墊塊20穿索機(jī)臺(tái)2掛索送索專用21PE焊機(jī)240臺(tái)2配對(duì)應(yīng)夾具22手提PE焊槍把223穿束器擠壓機(jī)臺(tái)124緊索器臺(tái)4起重機(jī)具類 表6.5-2序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)12噸臺(tái)8穿索用2卷揚(yáng)機(jī)3噸臺(tái)4掛PE管用3倒順開關(guān)20A個(gè)204齒輪油公斤2005線圈個(gè)106鋼絲繩米10007鋼絲繩15米6008鋼絲繩12米3009繩夾93個(gè)5010繩夾12個(gè)3011繩夾15個(gè)5012吊環(huán)M12個(gè)1213吊環(huán)M16個(gè)2014吊環(huán)M18個(gè)1015吊環(huán)M20個(gè)1616卸扣1T個(gè)2017卸扣2T個(gè)2018滑車1T個(gè)1619滑車2T個(gè)1220滑車3T個(gè)821手拉葫蘆1T臺(tái)1222手拉葫蘆2T臺(tái)122

15、3手拉葫蘆3T臺(tái)6 穿索、灌漿專用機(jī)具類 6.5-3序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注15T龍門架2000×2700個(gè)42放索架高1000mm付43放索軸80×8×1300根44牽引器個(gè)505中心絲米4006拖板塊87絲桿M10×1000根48螺母M10棵509平面軸承M10個(gè)506.6 主要材料組織根據(jù)廣州市陳村斜拉索施工圖所示的斜拉索工程量表，斜拉索安裝及防護(hù)部分的主要材料總表序號(hào)規(guī)格及名稱單位數(shù)量備 注1環(huán)氧涂層鋼絞線噸561生產(chǎn)廠家廠內(nèi)下料料2OVM250AT-43張拉端錨具套56配套3OVM250AT-55張拉端錨具套80配套4HDPE外套管240

16、15;10米9076805分絲管式轉(zhuǎn)向鞍（43孔）套28含輔助件6分絲管式轉(zhuǎn)向鞍（55孔）套40含輔助件7保護(hù)罩套1368斜拉索減振器套2729防腐材料項(xiàng)環(huán)氧及油脂表中材料為斜拉索的主要材料，其必須按施工進(jìn)度計(jì)劃提前10天運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)。HDPE管焊接需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，為保證按時(shí)順利完成施工進(jìn)度計(jì)劃，斜拉索主要材料必須按計(jì)劃組織到位。6.7技術(shù)組織進(jìn)場(chǎng)施工前，成立施工項(xiàng)目部，由總工在施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上組織編寫施工操作規(guī)程和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。組織項(xiàng)目部全體施工人員學(xué)習(xí)，主要熟悉施工圖紙和施工操作規(guī)程及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，由公司技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行施工技術(shù)交底。 7 進(jìn)度計(jì)劃（總工期約三百天）本橋上部結(jié)構(gòu)斜拉索

17、安裝施工約300天，本橋斜拉索數(shù)量較多，錨具孔位較大，掛索施工任務(wù)較重，考慮配備1.5班人員，17號(hào)塔掛索期間，18號(hào)塔做前期準(zhǔn)備，18號(hào)塔掛索期間，17號(hào)塔做前期準(zhǔn)備。單塔每對(duì)索掛設(shè)時(shí)間控制在七天之內(nèi)，七天中包含掛索工作平臺(tái)準(zhǔn)備-錨固筒臨時(shí)掛設(shè)吊點(diǎn)準(zhǔn)備-分絲管管口清理-試通分絲管-HDPE護(hù)套管按長度焊接就位錨具安裝-HDPE護(hù)套管起吊掛設(shè)斜拉索單根掛索張拉。掛索總耗時(shí)約為196天，近七個(gè)月。掛索結(jié)束后，依監(jiān)控單位測(cè)量數(shù)據(jù)，確定是否需要調(diào)整索力，本橋?yàn)榘崩瓨?，錨具設(shè)計(jì)相對(duì)較短，擬采用單根調(diào)整索力。陳村橋有兩種規(guī)格拉索，分別為43束及55束，依據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，單根調(diào)整整束索力，43孔需耗時(shí)

18、3小時(shí)，55孔需要耗時(shí)4小時(shí)。也就是說全橋調(diào)索只需10天時(shí)間就可以完成。調(diào)索結(jié)束后全橋梁端及塔外減振器安裝，在預(yù)埋管不偏位的前提下，每天可安裝二十個(gè)，全橋用時(shí)20天。下一步計(jì)劃梁端錨具與塔外錨固筒同時(shí)灌注環(huán)氧砂漿，每天可完成15個(gè)錨頭的灌注工作，全橋用時(shí)18天，錨具面層涂沫防腐油脂及安裝保護(hù)罩用時(shí)3天，全橋防水罩安裝用時(shí)2天，清理工具設(shè)備用時(shí)3天，全部工作完成用時(shí)196+10+20+18+3+2=249天。正常情況下，我部依計(jì)劃可順利按總包進(jìn)度完成斜拉索掛設(shè)任務(wù)。8 總體施工方案 8.1施工方法澆筑17#和18#墩頂?shù)默F(xiàn)澆梁段0#1#塊施工完、主塔施工、對(duì)稱安裝中跨和邊跨側(cè)掛籃,安裝索鞍與梁上

19、、塔上預(yù)埋管、錨墊板施工完成后、澆筑有索區(qū)主梁節(jié)段、張拉相應(yīng)梁段的縱，橫，豎向預(yù)應(yīng)力束、且掛藍(lán)主桁前移就位后，即可進(jìn)行斜拉索安裝。采用先安裝外套管后裝PE鋼絞線的施工方案，斜拉索穿過主塔索鞍內(nèi)管，兩端分別錨固于箱梁中腹板處。HDPE外套管在拉索的根部先熔接成完整的長度，將1根鋼絞線穿過外套管，用卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絞線把外套管安裝固定在組裝座內(nèi)，再把其余PE鋼絞線逐根穿過外套管進(jìn)行組裝、張拉、調(diào)索等工序，見圖4.1-1所示。圖4.1-1 斜拉索安裝方案圖拉索采用鋼絞線逐根安裝的方法，索體材料和錨具可分別在索拉相應(yīng)處簡(jiǎn)便直接安裝。單根鋼絞線是在工廠內(nèi)嚴(yán)密監(jiān)制，填充油脂或蠟，熱擠PE套，它在現(xiàn)場(chǎng)無須再進(jìn)行

20、防腐處理。綱絞線成盤包裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，即可放盤和下料組合成拉索。下好料的鋼絞線即可逐根提升就位。如下掛索安裝示意圖：圖4.1-2 斜拉索掛索工藝圖第一根鋼絞線穿過索鞍到達(dá)另一側(cè)梁體錨固端后，穿入第一個(gè)錨具孔，在第一根鋼絞線上安裝測(cè)力傳感器和臨時(shí)錨具，并用一輕型單根鋼絞線千斤頂張拉至計(jì)算值并錨固，鋼絞線的錨固力直接顯示在與測(cè)力傳感器相連的顯示器上。第二根鋼絞線以同樣的方式安裝在錨具的相應(yīng)孔位，用一輕型單根綱絞線千斤頂張拉。當(dāng)?shù)诙V絞線受拉時(shí)，第一根綱絞線上的力顯示輕微下降；當(dāng)千斤頂張拉第二根鋼絞線的力和第一根鋼絞線上的力一樣時(shí)，應(yīng)停止張拉。此時(shí)，第一根和第二根鋼絞線張拉力相等。安裝第三根鋼絞線并張

21、拉到其應(yīng)力值與第一根顯示值相等（第一根的力值會(huì)隨著每一新增加綱絞線的張拉而下降），這時(shí)三根綱絞線張拉力應(yīng)相等。重復(fù)此操作直至拉索的最后一根綱絞線張拉完畢，記錄最后的讀數(shù)。將第一根綱絞線從傳感器裝置取出，安裝上夾具，張拉至最后一根鋼絞線的讀數(shù)值。在最后張拉調(diào)整之后，暴露在外的構(gòu)件必須加以適當(dāng)防腐處理。 8.2斜拉索安裝施工順序單根穿束張拉階段：第一步：安裝上下游索塔由內(nèi)側(cè)向外側(cè)OVM250-43(1-1到7-5）55（1-1到9-3）C1和M1束1-1號(hào)錨具孔鋼絞線同時(shí)牽引穿束張拉，同時(shí)將HDPE外套管掛起。然后在OVM250-43（55）2-1號(hào)錨具孔上安裝傳感器顯示儀等。如圖下：此步驟在梁端

22、上4個(gè)錨固端各布置一臺(tái)YDCS160-150單根張拉千斤頂，上下游對(duì)稱同時(shí)安裝。 第二步：按以上順序逐根安裝完剩余的42（54）根鋼絞線，并按單根張拉工藝進(jìn)行操作。8.3 斜拉索索力控制1控制每根斜拉索各股鋼絞線的離散誤差不大于理論值的±3%。2 一對(duì)斜拉索兩根間的差值不大于整體索力理論值的±1%3 斜拉索的整體索索力誤差不大于理論值的±2%9 斜拉索施工工藝及技術(shù)措施工廠備料、運(yùn)輸體內(nèi)索張拉料盤運(yùn)輸工作平臺(tái)搭設(shè)鋼絞線卸盤起重牽引設(shè)施安裝張拉設(shè)備安裝HDPE圓管安裝單根桂索、張拉索箍、減振裝置安裝索體外防護(hù)錨具防腐處理循環(huán)N次錨具安裝預(yù)埋管、分絲管安裝澆筑混凝土并

23、養(yǎng)護(hù)達(dá)到100%9.1斜拉索施工工藝流程圖9.2 鋼絞線下料要求本工程拉索數(shù)量較多，為提高現(xiàn)場(chǎng)掛索進(jìn)度，方便施工，并且減少鋼絞線損耗，保證斜拉索剝皮段油脂清理干凈，下料長度精準(zhǔn)，采用生產(chǎn)廠家工廠內(nèi)下料方式，（反之，如果現(xiàn)場(chǎng)下料，要求有非常大的平整場(chǎng)地，專門配備下料班，至少二十工人，下料的長度控制不精準(zhǔn)，剝皮長度誤差大，油脂清洗不干凈，容易劃傷鋼絞線外層PE及環(huán)氧涂層，鋼絞線材料損耗相當(dāng)大）。下料長度及要求由雙方確認(rèn)后方可有效，雙方為施工方、總承包方。9.3 HDPE管焊接9.3.1 焊接長度計(jì)算L焊= L0/2-L6-A5- L7-L8- L9/2+L10， 式中：L0兩側(cè)梁端墊板底面之間的中

24、心線或弧長(mm),該數(shù)據(jù)由設(shè)計(jì)院提供；L6梁端預(yù)埋管長度及鋼墊板厚度之和(mm)；A5梁端鋼質(zhì)索箍厚度(mm)；L7塔端連接裝置長度(mm)；L8塔端錨固筒長度(mm)； L9分絲管長度(mm)；L10HDPE外套管進(jìn)入塔端連接裝置長度(mm)。9.3.2 焊接工藝HDPE管的連接采用專用HDPE發(fā)熱式工具對(duì)焊，其焊接工藝流程圖見圖4。焊 接 準(zhǔn) 備HDPE管端面刨平、加熱撤離發(fā)熱工具、切換加壓焊接、冷卻焊接結(jié)束循 環(huán)N次圖8. 4 HDPE焊接工藝流程9.3.3 焊接條件HDPE管焊接時(shí)，根據(jù)管材規(guī)格，其焊接條件為：管材格規(guī)預(yù)熱溫（)預(yù)熱壓力(b a r)加熱時(shí)間(s)切換(s)焊接壓力(

25、bar)冷卻時(shí)間(min)240*10200±10139082015操作要點(diǎn)：（1）HDPE管堆放場(chǎng)地要墊平，堆放高度不宜超過6層，要遠(yuǎn)離火源。用卷尺選出PE管并做好順接標(biāo)記，變形嚴(yán)重的PE管不能使用。（2）將PE管放上托架在PE焊機(jī)處進(jìn)行對(duì)接，調(diào)整PE管位置和卡箍使PE管基本順直，兩管外圓高差不大于2mm。（3）刨削時(shí)壓力要均衡，刨花成連續(xù)圈狀，厚度均勻，才能退刀，退刀時(shí)壓力要適當(dāng)減小，退刀時(shí)要直進(jìn)直出，不能左右擺動(dòng)。退刀后進(jìn)行試對(duì)，看管接縫四周是否有縫隙，如有縫隙必須重新刨削。刀片刀口鈍用細(xì)砂輪進(jìn)行水磨，要注意刀口的角度。（4）刨削后調(diào)整卡箍使管口接口處外圓高差小于1mm。（5）

26、對(duì)每種規(guī)格的PE管正式焊接之前進(jìn)行試焊，確定焊接參數(shù)。 （6）加熱時(shí)要控制溫度和壓力恒定，時(shí)間控制準(zhǔn)確，同時(shí)觀察熔高要符合要求。（7）加熱完成后取加熱板、活塞推進(jìn)要在5秒鐘內(nèi)完成，控制好對(duì)接壓力和時(shí)間，觀察焊縫翻轉(zhuǎn)高度56mm。（8）在冬天進(jìn)行PE管焊接時(shí)要采取取暖措施，保障焊接溫度在20左右，冷卻時(shí)用棉紗頭、擋風(fēng)布對(duì)接頭進(jìn)行保暖。冷卻接近室外溫度時(shí)取出PE管，焊好的PE管堆放場(chǎng)地要平整，不能在PE管上堆放雜物，不能踩踏PE管，防止焊好的PE管變形。（9）嚴(yán)格按HDPE焊機(jī)操作規(guī)程焊接，作好詳細(xì)記錄，保證焊接質(zhì)量。（10）HDPE套管計(jì)算長度，必要時(shí)考慮上下管口掛索操作空間及整體防護(hù)時(shí)熱脹冷縮

27、的影響長度。9.4 索鞍安裝9.4.1 安裝工藝（1）計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的索鞍參數(shù)計(jì)算索鞍墊板中心點(diǎn)的坐標(biāo)（高程、與橫橋向塔柱中心線的相對(duì)位置、與順橋向塔柱中心線的相對(duì)位置）。（2）放樣依據(jù)中心點(diǎn)的坐標(biāo)，利用儀器在塔柱上放出墊板的坐標(biāo)線、位置線。（3）吊運(yùn)利用起吊設(shè)備將索鞍吊至安裝位置與位置線大致對(duì)中，采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置要合理，保證索鞍平衡，防止偏轉(zhuǎn)、變形。 陳村特大橋索鞍結(jié)構(gòu)細(xì)圖（4）定高程利用儀器在塔柱上定出中心點(diǎn)的高程線，用4個(gè)手拉葫蘆掛在索鞍四角拉起索鞍調(diào)整高程，高程確定后焊托架進(jìn)行高程固定,如圖8.6.1-1所示。圖8.6.1-1 索鞍（分絲管）標(biāo)高定位示意圖（5）定橫橋向位置

28、調(diào)整墊板的水平位置，使墊板的中心線與位置線重合。在高程托架上焊擋塊進(jìn)行限位。圖8.6.1-2 鞍座橫橋定位示意圖（6）定順橋向位置用葫蘆調(diào)整索鞍順橋向位置，使墊板的中心線與位置線重合。（7）復(fù)核用儀器、直尺對(duì)墊板的位置進(jìn)行復(fù)核，用鋼片進(jìn)行微調(diào)。（8）固定利用勁性骨架、塔柱鋼筋等對(duì)索鞍進(jìn)行固定。固定焊接部位在索鞍的固定短鋼管及墊板上進(jìn)行，不能焊在索分絲管上，以免焊透分絲管導(dǎo)致無法穿索。如圖圖8.6.1-3 索鞍橫橋向定位圖9.4.2 注意事項(xiàng) （1）索鞍安裝前要根據(jù)索號(hào)選擇對(duì)應(yīng)的索鞍。 （2）墊板上的分絲管口及螺桿用膠帶纏繞，防止碰傷及粘上混凝土。 （3）索鞍固定時(shí)不能在分絲管上施焊，以免焊透造

29、成無法穿索。 （4）索鞍存放時(shí)最好側(cè)身平放，防止變形。 （5）索鞍在運(yùn)輸、起吊時(shí)吊點(diǎn)要合理，防止扭曲變形。（6）分絲管不能碰傷，防止扁曲。9.5 錨具安裝9.5.1 錨墊、錨管的清理清理錨墊板、錨管上的混凝土、鐵渣、垃圾等雜物，下端注意清理排水槽。根據(jù)錨具的尺寸，用鋼板尺定出預(yù)埋管的中心線用石筆畫出錨具螺母的邊線定位標(biāo)記，并焊好擋塊。 9.5.2 錨具的檢查將錨具的錨板和密封筒的壓蓋拆下，清潔錨孔、密封筒和錨筒內(nèi)壁，將錨板按注漿孔在下、排氣孔在上定位好，利用水平尺、吊錘對(duì)錨具錨板和密封板的孔位進(jìn)行對(duì)應(yīng)；檢查螺牙是否有損傷，用鋼絞線檢查每個(gè)孔道是否通暢，清理錨孔內(nèi)的油污。9.5.3 錨具的運(yùn)輸橋

30、面錨具用推車運(yùn)至橋面管口處。在運(yùn)輸過程中要保護(hù)好，防止碰傷。9.5.4 錨具的安裝梁下張拉端錨具安裝前應(yīng)清潔錨孔，并保持清潔無污。由于錨具分別由多個(gè)零部件組成，運(yùn)到工地后應(yīng)進(jìn)行檢查。錨具安裝就位時(shí)要求：(1)安裝前，將錨具的錨板和密封筒的壓蓋拆下，清潔錨孔、密封筒和錨筒內(nèi)壁，將錨板按注漿孔在下、排氣孔在上定位好，并與錨板孔對(duì)正后焊牢，同時(shí)焊縫要求用鋅粉漆重新防護(hù)；(2)中、邊跨錨具組裝件的錨板上明顯成排的中排孔的中心線必須嚴(yán)格控制在同一垂直平面內(nèi)；(3)錨板的中心線與承壓板(錨墊板)的中心線應(yīng)力求保持一致，兩者偏差不得超過5mm；(4)中、邊跨錨板及塔上分絲管錨孔也必須相互對(duì)齊，以免鋼絞線打絞

31、；9.5.5 錨具調(diào)整按石筆線調(diào)整調(diào)整錨具位置使錨具居中。錨具中心線與錨墊板中心線保持一致，兩者偏差不得超過5mm。根據(jù)索鞍孔位排布調(diào)整錨具孔位排布，利用水平尺、吊錘調(diào)整錨具的錨孔排列位置使其與索鞍一致。9.5.6 塔外錨固護(hù)筒臨時(shí)定位（1）護(hù)筒運(yùn)輸：利用塔吊、或汽吊垂直運(yùn)輸至塔外平臺(tái)上（2）臨時(shí)就位：在塔外用手拉葫蘆拉起護(hù)筒，護(hù)筒與索鞍墊板間距離不小于80CM，保證掛索操作空間。（3）角度調(diào)整：利用手拉葫蘆調(diào)整護(hù)筒角度，使其角度大致與斜拉索的角度一致。9.5.7 張拉支座安裝（1）在錨具上旋上底板，在底板上旋上立柱，安裝頂板，在頂板上安裝蜂窩板。（2）調(diào)整蜂窩板的孔位使其與錨具孔位一致。9.

32、6 HDPE套管的掛設(shè)安裝9.6.1 套管吊裝前的組裝（1）PE管根據(jù)索號(hào)人工進(jìn)行就位在對(duì)應(yīng)索的橋面，PE管放在托架輪上，防止PE管劃傷。（2）在PE管靠塔端依次套入塔端連接裝置、塔端錨固鋼護(hù)管，在離管口不小于50CM位置安裝抱箍，用鐵絲將鋼護(hù)管、塔端連接裝置、抱箍連接。（3）在PE管梁端安裝抱箍。（4）利用抱箍、繩夾綁好兩端的起吊鋼絲繩。9.6.2橋面準(zhǔn)備梁下錨具處人員從錨具相應(yīng)錨孔內(nèi)穿入中心絲，將牽引鋼絲繩與中心絲連接。橋面管口處人員利用中心絲將牽引鋼絲繩從管內(nèi)帶到橋面。9.6.3HDPE管掛設(shè)（1）在塔外吊裝好PE管，臨時(shí)固定在塔外腳手架或預(yù)埋吊點(diǎn)上，管口離索鞍墊板不小于80cm。（2）

33、塔外人員利用麻繩吊起輔助鋼絞線的一端至塔外，將鋼絞線塞入對(duì)應(yīng)分絲管內(nèi)。利用塔吊慢慢起吊PE管,塔外另一端操作人員牽引鋼絞線沿PE管送至梁端。PE管至塔外時(shí)，塔外人員將PE管固定在塔外，管口離索鞍墊板不小于80cm。梁下人員用手拉葫蘆拉緊PE管。（3）塔外人員、橋面人員配合同時(shí)將鋼絞線穿過索鞍、對(duì)面PE管，利用牽引鋼絲繩牽引出梁下錨具安裝好夾片。塔外人員注意塔外索體標(biāo)記。（4）橋面人員利用牽引鋼絲繩將輔助索尾端橋面錨具留好長度安裝好夾片。（5）橋面利用張拉機(jī)具按給定的索力進(jìn)行對(duì)稱張拉挺直PE管，張拉完成后塔外人員利用塔外吊點(diǎn)將PE管臨時(shí)固定。9.6.4HDPE套管吊裝過程中應(yīng)注意以下要求：（1）

34、在HDPE套管搬運(yùn)及吊裝過程中，采取鋪墊及托輪架立，應(yīng)防止HDPE護(hù)管刮傷、碰傷，如損傷嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（2）嚴(yán)禁HDPE套管彎折直徑小于30D。（3）注意起吊速度，防止PE管突然加速滑行。（4）注意保護(hù)輔助鋼絞線的PE層，防止刮傷。（5）起吊時(shí)嚴(yán)禁站在PE管的下方。9.7 單根掛索9.7.1 索力控制 梁體、索體在掛索過程中是一個(gè)漸變過程，因此單根掛索時(shí)每根索力也是一變化過程，單根鋼絞線索力均勻性控制是平行鋼絞線拉索制作安裝的關(guān)鍵。本工程采用等張拉力法控制，操作如下：（1）將壓力傳感器安裝在張拉端第2排第1根鋼絞線上，減少PE管對(duì)控制索力的影響，控制索力為P傳單。（2）后續(xù)每根鋼絞線的張拉力

35、按壓力傳感器變化值進(jìn)行控制，索力計(jì)算公式 PN=P傳單-TNTN：第n根絞線張拉至比第n-1根絞線對(duì)應(yīng)的油壓少0.5MP時(shí)與第三根應(yīng)傳感器顯示值比較變化值。9.7.2 單根索力確定 P傳單P控P1P2P3P4P5P傳單：實(shí)際單根控制初張力P控單：監(jiān)控指令單根控制初張索力P1：夾片回縮影響索力P2：橋面位移影響索力，位移量由監(jiān)控提供。P3：塔柱位移影響索力，位移量由監(jiān)控提供。P4：錨具、混凝土壓縮影響索力P5:垂度差影響陳村特大橋斜拉索整束索力如下表：索號(hào)錨具型號(hào)索力（KN）S1/M143孔5300S2/M243孔5300S3/M343孔5300S4/M443孔5300S5/M543孔5300S

36、6/M643孔5300S7/M743孔5300S8/M855孔6500S9/M955孔6400S10/M1055孔6300S11/M1155孔6200S12/M1255孔6100S13/M1355孔6000S14/M1455孔5900S15/M1555孔5800S16/M1655孔5700S17/M1755孔56009.7.3 單根掛索施工工藝流程絞線準(zhǔn)備兩端錨具牽引繩穿至預(yù)埋管口前端鋼絞線穿過后端HDPE管前端鋼絞線穿過分絲管循環(huán)4355次前端鋼絞線穿過前端HDPE管前端鋼絞線與前端牽引繩連接前端鋼絞線穿過前端錨具直至滿足工作長度需要需要后端鋼絞線與后端牽引繩連接后端鋼絞線穿過后端錨具直至滿

37、足工作長度需要單根掛索完畢 圖8.9.3-1 單根掛索工藝流程圖9.7.4 單根掛索步驟（1）單根掛索示意圖（2）操作步驟簡(jiǎn)要說明：陳村特大橋雖然是矮塔斜拉橋，但斜拉索與橋面傾角很小，斜拉索長度非長大，第一號(hào)索長度已經(jīng)達(dá)到九十米，人工無法送索，決定全橋掛索采用鋼絞線專用穿索機(jī)送索及卷揚(yáng)機(jī)牽引配合掛索作業(yè)，本橋?yàn)楠?dú)塔雙排索，兩索中心間距0.8米，考慮工法為左右兩根交替上索，具體操作步驟如下祥述：準(zhǔn)備a、索體準(zhǔn)備 索盤人工滾動(dòng)至塔根附近，利用塔吊或龍門架、手拉葫蘆吊裝索盤至放線架上，索體從盤的下方抽出。兩端放索架鋪平，防止往一邊傾斜。放索架位置距塔的正下方不小于10米。b、循環(huán)系統(tǒng)安裝 卷揚(yáng)機(jī)固定

38、在斜拉索軸線的后方橋面，與塔相距10米左右。從前端卷揚(yáng)機(jī)上放出鋼絲繩，繞過塔外導(dǎo)向輪沿PE管放至橋面。后端卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繞過預(yù)埋管口導(dǎo)向輪，牽引到塔外。塔外人員利用中心絲穿入對(duì)應(yīng)分絲管孔位，將后端牽引鋼絲繩引出。c、塔外人員準(zhǔn)備好安全帶、刀片、棉紗頭、清洗濟(jì)。d、梁下人員在對(duì)應(yīng)錨具孔位穿入中心絲，連接好牽引鋼絲繩。e、橋面人員在索盤與預(yù)埋管口間做好鋪墊，預(yù)埋管口、防水罩口做好索體保護(hù)措施。利用中心絲將梁下牽引繩牽引至橋面。解盤 拆開索盤纏包帶，用大力剪或鋼鉗剪斷捆綁鐵絲，從盤內(nèi)抽出鋼絞線的一頭（稱前端，另一頭稱為后端）與牽引鋼絲繩連接。解盤時(shí)人工壓住鋼絞線頭，防止鋼絞線彈出傷人。牽引a、 啟動(dòng)卷

39、揚(yáng)機(jī)，牽引索體經(jīng)梁端管口處轉(zhuǎn)向輪至HDPE管口，管口人員輔助索體貼近HDPE管內(nèi)下部沿HDPE管牽引至塔外。b、 塔外人員再將索體與前端牽引鋼絲繩連接，啟動(dòng)前端卷揚(yáng)機(jī)牽引索體穿過分絲管，沿前端HDPE管內(nèi)至前端橋面管口處。塔處人員注意分絲管孔位與錨具孔位對(duì)應(yīng)，防止索體在分絲管口處刮傷PE層。c、 前端橋面人員將索體與牽引鋼絲繩連接，將索體沿預(yù)埋管在牽引繩的引導(dǎo)下將鋼絞線穿過前端錨具直至單根張拉所需的工作長度。d、 后端橋面人員與牽引繩連接，將索體沿預(yù)埋管在牽引繩的引導(dǎo)下將鋼絞線穿過后端錨具至單根張拉所需的工作長度。e、 調(diào)整兩端工作長度，使兩端長度差在10CM以內(nèi)。安裝工作夾片在工作夾片外均勻

40、涂抹退錨靈，將夾片塞入錨孔內(nèi)。錨固筒內(nèi)段剝皮、清洗索體外層PE從塔外錨墊板向橋面10cm處往橋面方向用刀片剝除45cm，防護(hù)油脂用棉紗頭擦干凈，然后用清洗劑進(jìn)行清洗干凈。(3)注意事項(xiàng)注意鋼絞線PE護(hù)套的保護(hù)，在轉(zhuǎn)向、管口處、橋面要用橡膠鋪墊。在預(yù)埋管、HDPE管內(nèi)用電筒進(jìn)行檢查，嚴(yán)防打絞、旋轉(zhuǎn)，扭曲現(xiàn)象發(fā)生。塔內(nèi)和橋面牽引鋼絞線時(shí)要保持聯(lián)系，孔位要對(duì)應(yīng)統(tǒng)一，不能錯(cuò)孔。橋面、塔外人員要注意觀察，牽引繩不能和已穿好的索打絞，掛好的索之間不能打絞。索體PE層破損不能破損，如有破損和深度劃痕處要進(jìn)行修補(bǔ)。9.8 單根張拉9.8.1單根張拉操作示意圖9.8.2 單根張拉施工工藝 對(duì)于斜拉索而言,斜拉索

41、單根索力離散性(均勻性)是平行鋼絞線拉索施工控制的關(guān)鍵,直接關(guān)系到斜拉橋施工、運(yùn)營過程中的質(zhì)量和壽命1。平行鋼絞線拉索的單根張拉也是基于這一控制目標(biāo)而進(jìn)行拉索的施工控制的。單根張拉時(shí),由于結(jié)構(gòu)的變形,其它鋼絞線所持的應(yīng)力狀態(tài)會(huì)受到影響,影響的程度與梁、索塔的變形程度有關(guān),另外還與錨孔、夾片的加工精度等因素有關(guān)。在斜拉索的結(jié)構(gòu)模式中,將第一根拉索張拉至預(yù)定的數(shù)值將會(huì)使得主塔及橋面上已連接的拉索處于一種新的狀態(tài)。在第二根鋼絞線張拉后,由于千斤頂?shù)氖┘幼饔枚鸾Y(jié)構(gòu)的進(jìn)一步變形以及拉索強(qiáng)度的增加,結(jié)果地一根鋼絞線上的應(yīng)力將會(huì)減小。單根張拉時(shí),根據(jù)單根張拉索對(duì)已張拉的鋼絞線拉索應(yīng)力的不同影響,先單根張

42、拉的平行鋼絞線拉索進(jìn)行不同程度的超張拉,最終實(shí)現(xiàn)整索索力的等值張拉。所謂等值張拉,它是基于錨具相對(duì)于梁、塔來說,可以看作一個(gè)點(diǎn),梁、塔受力變形對(duì)錨具內(nèi)各根鋼絞線的影響是相等的這一前提。其實(shí)現(xiàn)等值張拉的關(guān)鍵是通過安裝一種測(cè)量設(shè)備測(cè)試鋼絞線上的拉力,以保證在寫出最后一根鋼絞線上的千斤頂后每根鋼絞線的拉力相等。工藝要點(diǎn)：1、依次安裝單根張拉支座和YDLSl60-150千斤頂；2按單根初始張拉力依次張拉1-1到1-5（1-1到1-3）鋼絞線,并在2-1號(hào)錨具孔的鋼絞線上安裝傳感器線，2-1號(hào)錨具孔的鋼絞線放張錨固后傳感器顯示讀數(shù)N3。如圖下所示：3、按計(jì)算的單根初始張拉力張拉2-2號(hào)錨具的鋼絞線，2-

43、2號(hào)錨具孔的鋼絞線放張錨固后傳感器顯示讀數(shù)N4;4、2-2號(hào)錨具孔的鋼絞線的張拉力2-2號(hào)錨具孔的鋼絞線張拉力-（N3-N4），即；當(dāng)前鋼絞線張拉力前一鋼絞線張拉力-前兩根鋼絞線放張后傳感器讀數(shù)的差值;5、 依此類推，一直張拉完43根（55）鋼絞線，再返回頭按相同方法依次張拉張拉1-1到1-5（1-1到1-3）鋼絞線，張拉2-1號(hào)錨具孔的鋼絞線前先將安裝在其上的傳感器取出，再按相同方法計(jì)算好的張拉力來張拉2-1號(hào)錨具孔的鋼絞線，到此，一對(duì)斜拉索張拉結(jié)束。6、 安裝單根張拉系統(tǒng)裝置時(shí)的要求如下： （1）安裝單根張拉支座單根張拉支座由底板、立柱和頂板組成，先將底板固定在錨具上，裝好立柱和頂板，注意

44、頂板的孔位要與錨具的孔位一致。（2）傳感器安裝為了保證傳感器的精度，單根壓力傳感器安裝在第三根上（此根鋼絞上環(huán)氧涂層剮掉），安裝順序：傳感器支座，傳感體，單孔工具錨 ，工具夾片，其中傳感體通過導(dǎo)線與顯示儀相聯(lián)，壓力變化值從顯示儀中讀取。安裝要求對(duì)中，安裝好后及時(shí)對(duì)傳感器進(jìn)行歸零。 （3）張拉端鋼絞線裝上臨時(shí)夾片錨固后，安裝好YDCS160-150千斤頂、單孔工具錨、工具夾片。在鋼絞線適當(dāng)部位作好測(cè)量基點(diǎn)。（4）按給計(jì)算張位力進(jìn)行張拉。張拉加載至5Mpa開始測(cè)量初始伸長值，用壓力表控制最后一級(jí)張拉力， 敲緊傳感器后的工具夾片，復(fù)核顯示儀讀數(shù)并作好記錄。（5）以后每根索開始張拉加載至5Mpa時(shí)測(cè)初

45、始伸長值。在張拉至比前一根的油壓少0.5MP時(shí)，讀取傳感的變化值，根據(jù)傳感器的變化值計(jì)算出該根索控制力，按計(jì)算控制力進(jìn)行張拉。張拉完成后測(cè)量伸長終值。（6）最后一根張拉完成后，對(duì)安裝傳感器索前安裝的索進(jìn)行補(bǔ)拉，補(bǔ)拉方法同上所述。（7）最后拆除第1根鋼絞線上傳感器，并按當(dāng)時(shí)變化值進(jìn)行補(bǔ)張拉錨固。（8）若在張拉過程中一個(gè)行程未滿足要求時(shí)，通過連續(xù)張拉裝置反復(fù)張拉，直到張拉到動(dòng)態(tài)控制應(yīng)力值。9.8.3 技術(shù)要求（1）在單根張拉過程中，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均衡分級(jí)進(jìn)行加載，力求兩端伸長值的不均勻值應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。（2）夾片平整度控制，同一付夾片兩片之間的高差控制在3mm以內(nèi)，不同付之間的高差控制在3m

46、m以內(nèi)。（3）張拉操作時(shí)，油壓值差值應(yīng)小于0.5MPa。（4）單根索間的索力差小于控制索力的1%。（5）不同索間的索力差小于控制索力的2%。（6）實(shí)測(cè)張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)。9.8.4 單根張拉過程中的注意事項(xiàng)（1）兩端取得聯(lián)系確認(rèn)可以張拉后才能進(jìn)行張拉。（2）在單根掛索時(shí),控制各掛索點(diǎn)的掛索進(jìn)度,兩束索的總索力差不大于20T，同時(shí)掛索，每束索相差不超過2根。（3）張拉時(shí)操作人員在張拉時(shí)要隨時(shí)敲緊夾片。（4）當(dāng)張拉到該根鋼絞線計(jì)算控制應(yīng)力的100%時(shí)，開始手工安裝工作夾片，并采用專用工具適當(dāng)打緊，保證均勻和跟進(jìn)同步，同時(shí)記錄此時(shí)傳感器的顯示值以指導(dǎo)下一根鋼絞線張拉

47、。（5）安裝夾片時(shí)必須保證一致的外露量一致、平整而且縫隙均勻，高度必須保證達(dá)到相應(yīng)控制值。（6）張拉時(shí)油壓控制要均衡，在油壓達(dá)到控制油壓時(shí)要緩慢進(jìn)油，達(dá)到控制油壓后要保壓1分鐘，保證油壓數(shù)值的準(zhǔn)確。（7）要確認(rèn)工作夾片安裝好后才能卸壓。卸壓也要均衡進(jìn)行。卸壓完后要檢查夾片的錨固質(zhì)量。9.9緊索、減振器及管口索夾安裝 9.9.1緊索（1）在安裝減振器、索箍的位置填充1米長的PE鋼絞線作假索組成設(shè)計(jì)索形，用膠帶纏繞。（2）纏上防護(hù)橡膠。（3）用緊索器按正將整束緊固成設(shè)計(jì)截面。9.9.2梁端減振器安裝（1）在減振器校正鋼圈上安裝半環(huán)擋板。（2）將減振塊塞入校正鋼圈內(nèi)，用螺桿對(duì)好半環(huán)擋板孔位臨時(shí)固定。

48、（3）整體推入預(yù)埋管內(nèi)離管口10cm15cm。（4）擰緊螺桿壓緊減振圈。按內(nèi)縮外漲原理，使其內(nèi)外分別與索體和調(diào)整護(hù)管壁緊緊相貼；（5）用鋼板將減振器校正鋼圈與預(yù)埋管焊接固定。9.9.3塔端減振器安裝（1）將兩半式減振塊塞入錨固筒外口內(nèi)對(duì)好螺栓孔。（2）穿入螺栓，用套筒扳手?jǐn)Q緊螺栓壓緊減振塊。9.9.4索箍安裝（1）在減振器外口纏上防護(hù)橡膠。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)截面裝上索箍，擰緊螺桿。9.9.5橋面防水罩、不銹鋼護(hù)套安裝（1）防水罩采用不銹鋼材料制成，防銹性能良好。（2）將防水罩順?biāo)黧w放下，罩在預(yù)埋管口，通過齒口支承在預(yù)埋管上。（3）檢查PE管下端端口是否平齊。（4）放下PE管，PE管下端支承防水罩的

49、止口上。（5）不銹鋼護(hù)套安裝的作用是保護(hù)離橋面較低處的PE管，防止行人或其它撞擊。護(hù)套上端與PE管采用不銹鋼護(hù)筒支撐環(huán)固定并防止水進(jìn)入。9.9.6塔端鋼套管連接裝置安裝（1）將PE管放下，拉起套管。（2）連接管上的法蘭盤與錨固筒進(jìn)行連接。（3）鋼套管與法蘭盤連接。9.9.7斜拉索防腐施工工藝 陳村特大橋斜拉索防水防腐示意圖斜拉索是斜拉橋的生命線,索體、錨頭防腐需高度重視，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和OVM250平行鋼絞線拉索體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。采用密封漿體材料加強(qiáng)索體的錨固性，同時(shí)將索體與外界進(jìn)行隔離，防止雨水、水汽對(duì)索體侵蝕，有效防止索體銹蝕，延長索體使用壽命。梁端錨具密封筒及塔端錨固筒內(nèi)裝內(nèi)灌注環(huán)氧砂漿

50、防護(hù)1砂漿材料由斜拉索生產(chǎn)廠家配備專用砂漿原料。2環(huán)氧砂漿灌注塔上錨具施工工藝操作a、對(duì)注漿泵進(jìn)行清洗，檢查密封圈、上下端螺牙、螺桿、千斤頂與缸體連接部位，必要時(shí)進(jìn)行維修，在注漿泵缸體內(nèi)壁均勻涂抹薄薄一層油脂。用清洗濟(jì)清洗一遍注漿管。b、檢查油泵電機(jī)、液壓油、閥體，安裝油表，用油管連接油泵和注漿泵。c、在錨具或錨固筒注漿口上安裝短鋼管、閥門。d、用注漿管連接注漿泵和閥門。e、在錨具或錨固筒排氣孔上安裝排氣管。f、按比例稱量一定量的環(huán)氧樹脂、石英砂、水泥粉倒入攪拌桶內(nèi)，攪拌均勻。按比例稱量稀釋劑、固化劑倒入，攪拌均勻。g、將攪拌好的砂漿倒入注漿泵內(nèi)，旋上缸蓋。h、啟動(dòng)油泵注漿泵開始注漿。注漿要連

51、續(xù)進(jìn)行，油壓控制在35MP左右。i、排氣孔有連續(xù)漿體溢出，封堵排氣孔保壓2分鐘。j、拆卸注漿管并對(duì)注漿孔進(jìn)行封堵，再進(jìn)行下一錨具或錨固筒內(nèi)注漿。2質(zhì)量要求a、漿體要攪拌均勻，不能夾有氣泡。b、嚴(yán)格按比例進(jìn)行稱量，灌注前做好試塊。c、排氣孔溢出漿體稠度與拌和稠度一至。d、連續(xù)灌注，每構(gòu)件灌注時(shí)間不超過30分鐘。4注意事項(xiàng)a、做好材料的保護(hù)工作，不能有雨水侵蝕和受潮。b、稱量要準(zhǔn)確，攪拌器攪拌時(shí)要在漿體面下，防止帶入氣泡。c、攪拌均勻，色澤一致，不能有夾塊現(xiàn)象。d、灌注時(shí)加壓要均勻，壓完時(shí)壓力不能超過40MP，注漿泵回程時(shí)油壓不能超過20MP。e、每次壓注時(shí)，注漿泵內(nèi)漿體要合適，不宜過少，防止壓注氣體進(jìn)入構(gòu)件。f、每班次壓注完后要及時(shí)用清洗濟(jì)清洗注漿泵、注漿管，并在注漿泵缸體內(nèi)壁、有螺牙部位涂抹油脂。g、操作場(chǎng)地要進(jìn)行鋪墊，防止污染橋面，并及時(shí)清理。5 在梁端預(yù)埋管內(nèi)灌注OWM PZ聚氨脂肪防腐材料，配比為1：1.19.9.8灌注油脂工藝采用專用注油泵在保護(hù)罩內(nèi)注專用防護(hù)油脂，對(duì)錨具及外露鋼絞線進(jìn)行保護(hù)。10 斜拉索體系防水防腐措施9.1斜拉索索體防腐本橋采用OVM25