水磨石地面施工方案[1]

1、 安康職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖書館工程水磨石施工方案編制人： 審核人： 審批人： 安康市花園建筑工程有限公司 二一五年三月十日目 錄一、施工概況 1二、作業(yè)條件 2三、操作工藝 2四、質(zhì)量要求 6五、成品保護(hù)措施 9六、安全文明施工措施 10七、環(huán)保措施要求 11 水磨石地面施工方案一、 施工概況本工程位于江北安康大道東段南側(cè)，建設(shè)地點(diǎn)：江北安康大道東段南側(cè)，建筑層數(shù)：五層；結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積：22757.78m2，建筑總高：24.80M。本工程相關(guān)類別：2類建筑；耐火等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為七度；屋面防水等級(jí)為級(jí)；室內(nèi)環(huán)境污染指標(biāo)按類民用建筑工程控制；合理使用年限為50年。本工程地面為現(xiàn)

2、制水磨石地面。 1、水磨石顏色做法: 底色:黑水泥、中八厘石子。2、房間分格原則: 依據(jù)房間大小，水磨石分格可取為1200×1200mm，周邊為200mm寬水磨石邊框。門口處水磨石分格原則按下圖：門口兩邊一邊是現(xiàn)制水磨石地面，一邊是二次裝修或其它地面做法按下圖示分格原則施工：包柱交圈。3、原材料:水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)采用同一批號(hào)水泥。石粒：采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)無雜物。分格條：采用玻璃條，斷面尺寸12mm×5mm，長(zhǎng)度根據(jù)房間分塊規(guī)格尺寸而定。4、主要機(jī)具磨石機(jī)、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m長(zhǎng)刮杠，手推車、5mm孔徑篩

3、子、磨石（粗、中、細(xì)）、膠皮管、大小水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿推板等二、作業(yè)條件 施工部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，并做好屋面防水層，墻面已彈好+50cm標(biāo)高水平線。門洞口末安裝門框，應(yīng)堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)的各種設(shè)備和埋件安裝完，做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石面層厚度（至少3cm）。三、操作工藝（一）工藝流程基層處理找標(biāo)高彈水平線鋪抹找平層砂漿并養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲分格條并養(yǎng)護(hù)拌制裝填水磨石面層拌合物滾壓、抹平粗磨細(xì)磨二遍刮漿貼預(yù)制水磨石踢腳板磨光清洗打蠟上光頭遍竣工清理打蠟上光二遍。水磨石面層構(gòu)造（二）施工要點(diǎn)1、基層處理：將砼基層上的雜物、浮漿清理干凈、鑿毛，用水浸泡24小時(shí)后沖洗清理，涼曬24小時(shí)。不得有污

4、物、浮土。找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。2、找平層砂漿施工：找平層施工前，機(jī)電專業(yè)先將地面插座精確核實(shí)標(biāo)高、安裝到位，管線配齊。根據(jù)墻面上彈出的水平線，留出面層厚度10mm，抹1：3水泥砂漿找平層，為保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小810cm并養(yǎng)護(hù)3天。灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅的高度為準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫筋。為嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證面層厚度，鋪找平層砂漿前，在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.4的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)

5、筋為準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。3、養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，方可進(jìn)行下道工序施工。4、彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸和各房間分格原則，在房間中部彈十字線，周邊先彈出200寬的鑲邊寬度，以十字線為準(zhǔn)彈出分格線。5、鑲分格條 房間鑲貼分格條布置原則：鑲邊交圈，遇柱時(shí)居中布置，分格條能夠貫通，分格均衡。玻璃條高為12mm。 應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，為確保水磨石面層的平整度，分格條安裝距地面2mm，抹成300八字形（圖一），高度應(yīng)低于分格條條頂3mm，分格條應(yīng)拉通線，上口要平直（上口平必須一致）、分格條要牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)

6、面層的標(biāo)志，另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為使拌合物填塞飽滿，在距交點(diǎn)40-50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖二）。 6、拌制水磨石拌合料：拌和料的體積比采用1:1.51:2.5（水泥:石粒），水泥與石粒的拌合料調(diào)配必須計(jì)量正確.先將水泥與顏料過篩干拌后,再摻入石粒的拌合均勻后加水?dāng)嚢?拌合料的稠度為60mm。彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%6%，配合比在施工前經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個(gè)地面所需的用量，將水泥和所需的顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時(shí)不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋包裝

7、起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中庫(kù)存待用。7、鋪設(shè)水磨石料：通過提前做樣板，確定各部分水泥、粒徑、配合比，拌合時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻。水磨石在面層鋪設(shè)順序：不同顏色地面裝水磨石時(shí)，先鋪周圍黑色鑲邊，待黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料,用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹光，隨抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查（不得用刮杠刮平）。鋪設(shè)水磨石前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為0.40.5的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。鋪設(shè)時(shí)先鋪分格條交叉點(diǎn)和分格條兩側(cè)并拍實(shí)，再按順序鋪大面；水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條1-2mm。

8、要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒砂子并拍平，次日開始養(yǎng)護(hù)。8、滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位）。滾壓時(shí)用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收水時(shí)，再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實(shí)24h后澆水養(yǎng)護(hù)。9、磨面：磨面至少要磨3遍，最后一遍磨面時(shí)間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始。試磨：把握開磨時(shí)間，一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，溫度在20-30時(shí)，2-

9、3天即可初磨，過早開磨石粒易松動(dòng)，過遲造成磨光困難，所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。粗磨：第一遍用60-90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人用人工磨成同樣效果），磨后用清水洗晾干，然后用較深的同色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面層表面所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，（同樣也是先擦黑色，后擦淺色）。澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。細(xì)磨：第二遍用90-120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2-3

10、天。磨光：第三遍用200-240號(hào)細(xì)金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石?，F(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1:0.35重量比，溶液冷卻后用）。第四遍用240-300號(hào)油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗晾干。10、打蠟上光：最后一遍磨面時(shí)間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始。將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。11、水磨石污水處理：整體工程現(xiàn)制水磨石樓地面施工面積為18000m2，用水量較大，根據(jù)工程進(jìn)度要求及環(huán)保要求，為節(jié)約用水用電能源消耗及燥音控

11、制，采取如下措施：磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時(shí)排放到預(yù)先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)，避免造成堵塞。污水排放設(shè)置：該工程五層為水磨石地面，分層進(jìn)行施工。用2m寬橡膠爬子將水磨石泥漿掃至樓梯間豎向固定的100mmPVC塑料立管，在通過地面排水管與地面沉淀池連接。污水沉淀池：在室外弧段湖必須設(shè)一個(gè)污水沉淀池。從樓內(nèi)下來的污水經(jīng)樓梯間立管進(jìn)入沉淀池。四、質(zhì)量要求各種材料的材質(zhì)、品種、強(qiáng)度、及顏色符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)。顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，不混色。分格條牢固，清晰順直

12、。1、質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整3拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施：序號(hào)項(xiàng) 目主 要 原 因預(yù)防措施1地面裂縫1. 工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；2. 基層與面層工序跟得過緊，基層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫；3. 基層清理不干凈地面荷載過于集中引起裂縫。4. 砂漿稠度過大，必然增加產(chǎn)生收縮裂縫的機(jī)會(huì)，并降低強(qiáng)度，引起水磨石地面空鼓裂縫。1. 基層澆筑后應(yīng)有一定的保護(hù)期，使基層基本收縮后再做面層；2. 暗敷電線管不要太集中，管線上面至少有2cm砼保護(hù)層，電線管集中或較大的部位，

13、墊層內(nèi)采用加配鋼板網(wǎng)做法。3. 做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。4. 采用干硬性水泥砂漿施工。2分格條顯露不清晰，呈一條純水泥斑帶，外形不美觀1. 面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度過高，超過分格條較多，使分格條難以磨出；2. 鋪好面層后，磨石不及時(shí)，水泥石子面層強(qiáng)度過高，使分格條難以磨出；3. 水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎；4. 第一遍磨光時(shí)，所用的磨石號(hào)數(shù)過大，磨損量過小，不宜磨出分格條；5. 磨光時(shí)用水量過大，使磨石機(jī)的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，這時(shí)磨損量也較小。1. 控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比

14、分格條高出5mm即可，待用滾筒壓實(shí)后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。2. 水磨石施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好一定數(shù)量的磨石機(jī)。面層施工時(shí)，鋪設(shè)速度應(yīng)與磨光速度（第一遍磨光速度）相協(xié)調(diào)，以相隔3天為宜，避免磨光時(shí)間過遲。第一遍磨光應(yīng)用適當(dāng)?shù)?080號(hào)的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量。同時(shí)磨光時(shí)應(yīng)控制澆水速度，澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。3分格條兩邊或分格條十字交接處四角石子顯露不清或不勻1. 分格條粘貼操作方法不正確。水磨石地面厚度一般為1215mm，常用石子粒徑為68mm。因此在粘貼分格條時(shí)，應(yīng)特別注意砂漿的粘貼高度和水平方向的角度。如圖一所示是一種錯(cuò)誤的粘貼

15、方法，砂漿粘貼高度太高，有的甚至把分格條埋在砂漿里，在鋪設(shè)面層的水泥漿時(shí)，石子就不能靠近分格條，磨光后，分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn)一條純水泥帶，影響美觀。2. 分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙。在鋪設(shè)面層水泥石子漿時(shí)，石子不能靠近分格條的十字交叉處，結(jié)果周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑痕。3. 滾筒的滾壓方法 不妥，僅在一個(gè)方向來回輾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩邊不易壓實(shí)，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。4. 面層水泥石子漿太稀，石子比例太少。1. 正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼高度和水平方向的角度，正確的粘貼方法應(yīng)按如圖三所示，并應(yīng)粘貼牢固；2. 分格條在十字交叉處的粘貼砂漿

16、，應(yīng)留出1520mm左右的空隙，如圖四所示。這在鋪設(shè)面層水泥石子漿時(shí)，石子就能靠近十字交叉處，磨光后，石子顯露清晰，外形美觀。3. 滾筒滾壓時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)方向（最好采用“米”字形三個(gè)方向，盡量使石子密集。4. 以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子漿的配合比應(yīng)正確。4面層有明顯的水泥斑痕1. 水泥石子在鋪設(shè)時(shí)是很松軟的，如果是鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進(jìn)行操作，必將踩出很多較深的腳印。在滾壓過程中，腳印部分往往由水泥漿填補(bǔ)，不宜發(fā)現(xiàn)這一缺陷，磨光后，則會(huì)立即發(fā)現(xiàn)腳印部分出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，造成無法彌補(bǔ)的質(zhì)量缺陷。水泥石子漿越稀軟，這種現(xiàn)象越明顯。2. 鋪設(shè)水泥漿地面面層，常用刮尺刮平，但鋪設(shè)水泥漿地

17、面面層時(shí)，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高出部分石子給刮尺刮走，留下的部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后，出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，影響美觀。1. 水泥石子漿拌制不能過稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。2. 鋪設(shè)水泥 石子漿時(shí)，應(yīng)穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進(jìn)行操作。3. 面層鋪設(shè)后，出現(xiàn)面層過高時(shí)，不得用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平，具體操作步驟如圖五所示；4. 滾筒滾壓過程中，應(yīng)隨時(shí)認(rèn)真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)石子，并滾壓密實(shí)。5表面光亮度差，細(xì)洞眼多1. 磨光時(shí)磨石規(guī)格不齊，使用不當(dāng)。水磨石地面施工中

18、，金剛石砂輪的規(guī)格往往不齊，對(duì)第二、第三遍的磨石要求重視不夠，只要求石子、分格條顯露清晰，而忽視了對(duì)表面光亮度的要求。2. 打拉之前未涂擦草酸溶液，或?qū)⒎蹱畈菟嶂苯尤鲇诘孛姹砻婧筮M(jìn)行干擦。3. 補(bǔ)漿時(shí)不用擦漿法，而用刷漿法。1. 打磨時(shí)，磨石規(guī)格應(yīng)齊全，對(duì)外觀要求較高的水磨石地面適當(dāng)提高第三遍的油石號(hào)數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。2. .打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶液的配比可用熱水：草酸=1：0.35（重量比）。溶化冷卻后用。溶液灑于地面，并用油石打磨一遍后，用清水沖洗干凈。禁止用撒粉狀草酸 后干擦的施工方法。3. 補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿法，用干布醮上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴(yán)擦實(shí)。6彩色水磨石地面顏色深淺不一

19、，彩色石子分布不勻1. 施工準(zhǔn)備不充分，材料使用不嚴(yán)格，使用多批號(hào)的材料，而不是一次配料，2. 每天使用的面層材料沒有專人負(fù)責(zé)配置，往往隨用隨配。操作馬虎，檢查不嚴(yán)，造成配比不正確。1. 嚴(yán)格用料要求。對(duì)同一部位、同一類型的地面所需的材料。使用同一廠、同一批號(hào)的材料，一次進(jìn)場(chǎng)，以確保面層色澤一致。2. 認(rèn)真做好配料工作。施工前，應(yīng)根據(jù)整個(gè)地面所需的用量，事先一次配足。配料時(shí)應(yīng)注意計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，不能光用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻。3. 固定專人配料，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，認(rèn)真操作，嚴(yán)格檢查。 五、 成品保護(hù)措施水電的綜合布線管槽、各類管道，都應(yīng)全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理檢查認(rèn)可后，與土建專業(yè)進(jìn)行交接。施

20、工現(xiàn)制水磨石地面時(shí)，除要對(duì)水電已安裝完成的綜合布線的管槽、立管、線盒進(jìn)行保護(hù)及對(duì)木門框的成品保護(hù)外，還要對(duì)現(xiàn)制水磨石施工過程中的水泥漿進(jìn)行有序的引導(dǎo)，流入沉淀池，安排人隨時(shí)清理，以防施工中的水泥漿浸泡和污染其它房間和成品。加強(qiáng)對(duì)水磨石初期的養(yǎng)護(hù)及半成品保護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人施工，等強(qiáng)度達(dá)到后嚴(yán)禁在其上面拌制砂漿。在現(xiàn)制水磨石精磨完成，打一遍蠟后，為防止墻面涂料、油漆對(duì)地面的污染，在其上層覆蓋一層木屑進(jìn)行成品保護(hù)。運(yùn)輸材料時(shí)凡經(jīng)過各類門口處時(shí)，推車要緩慢，防止撞壞門框。注意保護(hù)好門口抹灰層。面層裝料等操作要注意保護(hù)分格條，不得損壞。進(jìn)行磨石面層時(shí)要及時(shí)清理廢漿，不得留入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。

21、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨石濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。水電進(jìn)入二次安裝時(shí)，對(duì)使用的人字梯、高登的下腳要用麻布或膠皮包好，以防止滑倒和碰壞已施工完成的現(xiàn)制水磨石地面。防止油漆、刷漿污染以完成的預(yù)制水磨石板。嚴(yán)禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物。六、安全文明施工措施1、施工操作人員安全管理要求：施工人員必須經(jīng)注冊(cè)和安全教育培訓(xùn)并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工中嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后操作；施工操作人員在進(jìn)行水磨石作業(yè)中，必須認(rèn)真操作，嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服）。同時(shí)必須認(rèn)真按

22、照安全技術(shù)交底進(jìn)行施工。作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)械的運(yùn)行是否正常，電纜線是否完好，漏電保護(hù)器是否靈敏可靠，保護(hù)零線是否牢固 ，插頭、插座是否穩(wěn)固，保護(hù)用品是否符合安全要求。水磨石操作應(yīng)設(shè)專人拉設(shè)電線，必須將線路架空，操作時(shí)必須是二人操作，一人負(fù)責(zé)機(jī)械操作，一人負(fù)責(zé)理順電纜線，杜絕電纜線拖地和浸泡在水里。施工中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有故障，應(yīng)通知專業(yè)維修人員采取維修措施，不得私自接拆機(jī)電線路，禁止使用帶病的機(jī)電設(shè)備。2、供電系統(tǒng)安全要求：水磨石機(jī)的保護(hù)接零必須是緊固可靠，保護(hù)接零的線不得有接頭。設(shè)置專用電箱，達(dá)到一機(jī)一閘一漏一箱的安全規(guī)定要求，漏電器必須與上端的 漏電器匹配和同一廠家的品牌，漏電器必須是由廠家提供經(jīng)項(xiàng)目安全部檢查、驗(yàn)收。水磨石屬濕作業(yè)，特別是在磨光時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)滿地是水，必須使用符合規(guī)定要求的合格橡膠套電纜線。在機(jī)械使用前，應(yīng)首先測(cè)試電路是否安全可靠，電纜線是否完好、絕緣，不得電纜有老化、破皮、