醚化凈化劑換劑方案

1、 中國石油寧夏石化公司40萬噸/年催化輕汽油醚化裝置甲醇凈化劑及萃取水凈化劑更換方案寧夏石化公司煉油廠二聯(lián)合車間2015年10月審 批 表項 目部 門簽字日期編 寫二聯(lián)合車間車間審核二聯(lián)合車間部門審核生產(chǎn)運行科機動設(shè)備科質(zhì)量安全環(huán)保科煉油廠一、組織機構(gòu)二聯(lián)合車間40萬噸/年催化輕汽油醚化裝置甲醇凈化劑及萃取水凈化劑更換工作統(tǒng)一由二聯(lián)合車間主任指揮，下設(shè)成員，為甲醇凈化劑及萃取水凈化劑更換提供人力、物力、技術(shù)及安全保障。二聯(lián)合車間40萬噸/年催化輕汽油醚化裝置凈化劑更換領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：崔國華副組長：吳建軍 劉文俊 曾超 黃金剛成 員：陳寧寧 張偉 關(guān)伊軍 各班班長職 責：（1）直接指揮醚化裝置

2、甲醇凈化劑及萃取水凈化劑更換工作。（2）制定甲醇凈化劑及萃取水凈化劑更換的方案和進度。（3）協(xié)調(diào)解決甲醇凈化劑及萃取水凈化劑更換過程中出現(xiàn)的問題。（4）負責編制醚化裝置甲醇凈化劑及萃取水凈化劑更換方案，及時上報審批，并組織崗位人員討論學(xué)習(xí)。（5）全力組織、實施甲醇凈化劑及萃取水凈化劑更換工作。二、卸劑方案2.1注意事項（1）卸劑前用氮氣對床層進行吹掃，帶出設(shè)備及管線內(nèi)甲醇及輕烴。（2）盡可能降低凈化器內(nèi)殘留烴類物及甲醇，系統(tǒng)以氮氣進行置換，直到出口氣體采樣分析檢測合格（可燃氣<0.5%）后，停止吹掃。（3）凈化器周圍布置相應(yīng)的滅火器及蒸汽/新鮮水膠帶，周圍地漏、污水井用防火布封堵嚴實（4

3、）卸劑前系統(tǒng)相應(yīng)管線加盲板隔離。（5）卸劑前系統(tǒng)泄壓，拆凈化器入口封頭及底部卸料人孔。（6）將凈化器底部瓷球全部卸出。（7）卸出的廢劑裝入編織袋中，扎緊口袋。送交廠家回收處理。2.2卸劑前的準備工作（1）凈化器吹掃置換合格。（2）打開凈化器上人孔蓋，打開底部卸劑口。（3）凈化器附近布置好相應(yīng)的滅火器。（4）準備好蒸汽膠帶、氮氣膠帶，接至凈化器卸劑口，隨時備用。（5）準備好凈化器卸劑所需工具：吊車          1臺 低壓安全燈         3臺防塵口罩 若干 1015

4、L的小袋 若干 （6）參加卸劑人員要分工明確，專職專責，避免造成混亂及發(fā)生事故。要求專人負責指揮凈化劑的裝卸工作。2.3卸劑（1）凈化器吹掃、置換、泄壓完畢合格，與其他系統(tǒng)相連管線加盲板隔離。（2）打開凈化器頂部人孔及下部卸料口，凈化劑即可從卸劑口卸出。（3）卸出的廢劑可裝入桶中或編織袋中，及時清理廢劑，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。（4）罐內(nèi)柵板上剩余的凈化劑和瓷球有時需要人進罐清理，進入前，應(yīng)進行罐內(nèi)氣體采樣檢測，分析合格后方可進入，并做好相應(yīng)的防護措施。（5）甲醇凈化劑為陽離子交換樹脂，萃取水凈化劑為兩性離子交換樹脂，具有腐蝕性，避免長時間與皮膚接觸，避免進入眼睛，廠家回收。三、裝劑方案凈化劑

5、裝填時，要求在一定的容積內(nèi)盡量多裝填凈化劑，凈化劑的床層要均勻，要防止凈化劑床層下陷和引起床層物料溝流。R-104裝劑為底層裝Ø3瓷球40.5袋（1.0125t,0.78m3）。上層裝KIP205（甲醇凈化劑）145袋（3.625t,4.52m3）。R-105裝劑分為兩層，下層底部裝Ø3瓷球40.5袋（1.0125t,0.78m3）。上部裝KIP207（萃取水脫酸劑）180袋（4.5t，5.65m3）。上層底部裝Ø3瓷球40.5袋（1.0125t,0.78m3）。上部裝KIP207（萃取水脫酸劑）180袋（4.5t，5.65m3）。3.1注意事項（1）必須用儀表風

6、作為吹掃氣，以便盡可能地保持凈化器干燥。（2）凈化劑裝填設(shè)施的設(shè)計要盡量縮短凈化劑的自由下落高度，以減少凈化劑斷裂破損，自由下落的高度一般不應(yīng)超過1.5米。切記操作人員不要直接站在凈化劑上或在凈化劑上行走。（3）凈化劑必須一次性裝完后，然后進行甲醇浸泡。（4）裝填時一個人在上面監(jiān)護，控制插板，另一個人在下面操作帆布袋。裝填凈化劑時的帆布套要經(jīng)常在凈化器內(nèi)移動，保持凈化劑料面上的各點均勻上升，必要時應(yīng)進行耙平。（5）隨著凈化劑料面的升高帆布袋將逐漸縮短、通常每次去掉一米左右。（5）防凍、防淋、防曝曬。保持溫度540條件下存放。（5）避免與堿性物質(zhì)混放。3.2裝劑前的準備工作（1）凈化器干燥、清潔

7、。（2）在凈化器頂搭好作業(yè)棚，清掃干凈周圍環(huán)境。（3）與凈化器相通的各種工藝管線上要加好隔離盲板。（4）用軟管把儀表風引入凈化器內(nèi)（注意在凈化劑裝填過程中不能讓儀表風穿過凈化劑床層）。（5）凈化器內(nèi)采氣樣分析含氧20為合格，合格后方可允許進罐內(nèi)作業(yè)。（6）凈化器頂部及其它拆開的法蘭，應(yīng)采取有效措施保護其端面的密封面，表面涂上潤滑脂，加蓋臨時墊片，上面再蓋臨時蓋板。（7）由專人進入凈化器內(nèi)部進行檢查如下內(nèi)容，并檢查合格：分配盤安裝是否符合要求。出口集合器是否有堵塞、螺絲固定是否牢固、不銹鋼絲網(wǎng)是否完整等情況。（8）劃好凈化器內(nèi)瓷球和凈化劑的裝填標記線。（9）凈化器底卸料口法蘭裝好并在卸料口內(nèi)填瓷

8、球。（10）凈化劑的合格證、理化化驗單已取得。（11）裝凈化劑的詳細方案，報有關(guān)單位審批，根據(jù)方案協(xié)調(diào)各部門之間的工作配合，對參加裝凈化劑的人員進行培訓(xùn)。（12）按凈化劑的搬運要求將凈化劑、瓷球等搬運至現(xiàn)場進行合格堆放。（13）裝填前，仔細檢查凈化器內(nèi)的分配盤、收集器篩網(wǎng)等是否符合設(shè)計安裝要求，確保凈化器底封頭的集合環(huán)正確就位，出口收集器是否用螺栓堅固，金屬篩網(wǎng)無任何漏縫，且緊固牢，因裝凈化劑需要拆除部件的工作已經(jīng)完成。（15）檢查通訊、通風、照明設(shè)施以及防護措施落實情況。（16）裝填凈化劑的設(shè)備、工具齊全，備好清單。（17）參加裝劑人員要分工明確，專職專責，避免造成混亂及發(fā)生事故。要求專人負

9、責指揮凈化劑的裝卸工作。（18）凈化劑裝填所需設(shè)備用品清單：專用倒劑平臺一個、凈化劑轉(zhuǎn)送料斗兩個、凈化劑裝填料斗（帶小平臺）兩個、繩梯兩個（長度：10米左右）、密相裝填工具一套、木耙三把、方木板四塊（0.3平方米左右，23厘米厚）、吊車一臺、叉車兩臺、安全帶若干、水平儀兩部、帶尺兩條（帶重垂，一條5米，一條20米）、磅秤兩臺、不銹鋼小桶兩支、對講機5部、照明設(shè)施（按現(xiàn)場要求接線裝燈）、帆布管50米凈化劑內(nèi)卸金屬立管兩套、防塵面罩若干、常用工具10套（包括鉗子、螺絲刀、扳手等）、磨口玻璃瓶10個、搭防雨棚用品若干（竹竿、鐵絲、蘆席或雨布）、防靜電連體工作服、手套、膠鞋若干、石棉布若干、備用吊車一

10、臺、木枕（按急冷箱大小定）、軟繩若干米、3.3 裝劑3.3.1凈化劑裝填過程中的安全要求（1）所有參加凈化劑裝填的職工進入工作現(xiàn)場，必須按安全要求穿工作服、戴安全帽；（2）在工作現(xiàn)場（包括地面和上部平臺）要保持干凈，現(xiàn)場不允許有散落的凈化劑。瓷球或其它雜物。如果有零碎雜物，現(xiàn)場負責人要監(jiān)督清除干凈現(xiàn)場；（3）任何職工在凈化劑料斗升降過程中都要離開料斗平臺附近，以免發(fā)生事故；（4）在凈化劑裝填過程中，任何人都不允許在工作現(xiàn)場打鬧或用瓷球等開玩笑；（5）凈化器頂部工作人員有情況時要及時和地面人員聯(lián)系。在平臺上走動用注意腳下，以防滑倒。無事不要靠近護欄；（6）當有人在凈化器內(nèi)部作業(yè)時，器外人員要負責

11、做好監(jiān)護工作；（7）凈化器內(nèi)通入的儀表風線，要經(jīng)常有人負責檢查，避免風線被壓住或打結(jié)，影響供風；（8）凈化劑裝填現(xiàn)場比較小，每位職工都要注意自己的個人安全保護；（9）在進入凈化器內(nèi)部作業(yè)時，要求在確認器內(nèi)氧氣含量大于20后才能允許進入3.3.2凈化劑裝填步驟（1）打開凈化器頭蓋后，要向凈化器內(nèi)通入凈化風至上、中、下三個點采樣分析氧氣含量大于20%為合格，且向凈化器內(nèi)通入凈化風，保持凈化器內(nèi)通風狀況良好，保證有良好的裝劑環(huán)境。（2）按凈化劑裝填圖和規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、尺寸裝好凈化器各部瓷球，扒平后記下實際裝填尺寸和裝填量。（3）裝底部瓷球時，應(yīng)將帆布袋伸至凈化器底部，并有專人在凈化器底部抓住布袋口

12、控制瓷球慢慢堆放在凈化器內(nèi)，應(yīng)將帆布袋作圓周運動，力求瓷球均勻，根據(jù)凈化器內(nèi)做好的標記，準確地裝入凈化劑和每層瓷球，每裝完一層瓷球，應(yīng)平整瓷球。（4）裝填時應(yīng)采用布質(zhì)套筒將凈化劑送入凈化器，并隨時調(diào)整套筒高度，以免裝填分布不均及顆粒破損，自由下落高度不大于1.5米，且從凈化劑桶倒入裝料斗時一定要緩慢，防止凈化劑破碎。（5）凈化劑每裝填1米扒平一次，不能用腳直接踩壓在凈化劑上，要在凈化劑上鋪設(shè)木板墊腳，以減輕單位面積的負荷，防止凈化劑破碎。（6）按技術(shù)要求和凈化劑裝填圖將凈化劑裝入凈化器，扒平后測量實際裝填尺寸及裝填量并做好記錄。（7）裝填過程中，應(yīng)根據(jù)帆布套管與凈化劑料面的距離而適時剪掉多余長

13、度的帆布套管，以保持適當?shù)膬艋瘎┫陆悼臻g。（8）床層上要按要求回裝好分配盤及支撐盤。（9）相關(guān)單位及時回裝有關(guān)內(nèi)構(gòu)件及凈化器頭蓋，并經(jīng)設(shè)備人員檢查合乎規(guī)范。3.3.3凈化劑裝填過程中的要求（1）凈化劑、瓷球要分類放好。在裝填時，必須有專人記錄、專人負責，嚴格按凈化劑裝填圖的要求在凈化器的相應(yīng)位置裝填相應(yīng)的凈化劑或瓷球。（2）按裝填圖的要求在凈化器內(nèi)劃好裝填線，先劃好底部瓷球的裝填線，以后邊裝邊進行中、上部的劃線工作。裝完每一種瓷球后，必須進行認真平整。必須注意的是卸料口內(nèi)一定要裝滿瓷球。（3）凈化劑裝進料斗前，應(yīng)檢查每袋凈化劑的顏色和破碎情況，如發(fā)現(xiàn)凈化劑的顏色與正常顏色不同，應(yīng)作好標記，放在

14、一邊暫時不用。（4）凈化劑裝入料斗前應(yīng)稱重（凈化劑稱重應(yīng)有專人負責并做好記錄，記錄內(nèi)容包括：凈化劑裝填時間，天氣情況、凈化劑名稱、桶編號、凈化劑毛重以及裝凈化劑的桶重等）。（5）裝填過程中，必須嚴格防止雜物及工具混入床層內(nèi)，因此進入凈化器內(nèi)的工作人員，在每次進出凈化器前，都必須對所攜帶的工具進行清點、登記核對，以免遺漏。此外工作人員所用勞保服裝和作業(yè)工具要清洗干凈，防止污染凈化劑。（6）裝填凈化劑過程中應(yīng)定期校核裝填密度及裝填量，防止發(fā)生偏離設(shè)計值過多的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)偏離較大時，要及時匯報。裝填凈化劑接近規(guī)定值時要放慢速度，防止多裝。一旦發(fā)現(xiàn)多裝要及時用小桶移出并平整好。（7）裝填凈化劑完畢后，通

15、知有關(guān)人員檢查驗收，合格后方可進行清理工作。清理工作一定要認真不得遺留任何雜物。（8）裝填凈化劑前凈化器內(nèi)檢查要嚴格按規(guī)定進行，所有構(gòu)件必須安裝無誤。（9）R105由于無上部人孔，需拆除大蓋進行裝劑，考慮到拆除大蓋的危險性和操作難度，斷開凈化器頂放大氣或安全閥器壁法蘭進行裝劑。R104 凈化劑裝填圖R105 凈化劑裝填圖四、風險評估及控制措施編號過程危險因素危害觸發(fā)原因防范措施1卸劑裝劑輸送袋質(zhì)量不好或沒綁好1.催化劑損失2.砸傷人員輸送袋破或脫落定做帆布袋按方案裝劑高空墜落摔傷人員疲勞上崗前教育工作中注意休息2系統(tǒng)置換甲醇泄漏中毒著火爆炸未按規(guī)定置換應(yīng)急預(yù)案置換方案3加、拆盲板工具甲醇機械傷害甲醇泄漏1人為原因；2勞保不合格；檢修技術(shù)培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案R104凈化劑更換盲板圖R-104B換劑盲板表序號盲板位置規(guī)格數(shù)量盲板類型盲板形式1R104A入口第二道法前法蘭DN801“8”字盲板盲2R104A出口第一道閥后法蘭DN801“8”字盲板盲3R104A吹掃線第二道閥前法蘭DN401“8”字盲板盲4PSV107A第一道閥后法蘭DN401臨時盲板盲5PSV107B第一道閥后法蘭DN401臨時盲板盲6PSV107A副線閥前法蘭DN401臨時盲板盲7R104A放大氣線盲板DN401“8”字盲板通8R104A排污線第一道閥后法蘭DN401“8”字盲板