除鹽水操作規(guī)程

1、第20頁 共20頁 目 錄第一章 裝置概論31、裝置簡要說明31.1裝置概況及規(guī)模31.2裝置組成32、原料與產(chǎn)品32.1原料32.2產(chǎn)品32.3主要原料及原輔材料質(zhì)量指針33、主要工藝技術(shù)指標(biāo)及操作條件53.1工藝技術(shù)指標(biāo)53.2主要?jiǎng)恿χ笜?biāo)63.3操作條件64、工藝過程簡述及工藝流程簡圖64.1 預(yù)處理系統(tǒng)64.2 一級除鹽系統(tǒng)64.3 酸堿貯存系統(tǒng)74.4 再生系統(tǒng)74.5 除鹽水貯存供給系統(tǒng)74.6工藝流程簡圖75、公用工程及輔助設(shè)施76、裝置的節(jié)能76.1用電節(jié)能76.2用水節(jié)能77、該裝置的化驗(yàn)分析78、該裝置的內(nèi)外關(guān)系8第二章 崗位操作規(guī)程81、崗位操作原則82、正常的操作法82

2、.1機(jī)械過濾器（FI70201A、B）操作步序82.2陽床（XI70201A、B）操作步驟82.3 陰床（XI70202A、B- XI70203A、B）操作步驟92.4酸、堿系統(tǒng)操作103、非正常操作法104、一般的事故處理104.1總則104.2 電源故障處理114.3 水源故障處理114.4 氣源故障處理114.5 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障處理114.6 水處理設(shè)備故障處理124.7 水質(zhì)劣化處理13第三章 主要單體設(shè)備的操作規(guī)程141、主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù)141.1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械141.2 水處理設(shè)備152、主要設(shè)備操作規(guī)程172.1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備操作172.2靜設(shè)備操作18第四章 安全與環(huán)保181、

3、總則182、安全規(guī)程182.1 防火及消防規(guī)定192.2 防凍防凝192.3 酸堿作業(yè)規(guī)定193、環(huán)保技術(shù)規(guī)定20第五章 應(yīng)急預(yù)案201、事故處理原則202、緊急停工203、幾種事故的處理（停水、停電、停汽）20附表1：盲板一覽表20附表2：設(shè)備一覽表20附表3：安全閥一覽表20附表4：工藝連鎖一覽表20附表5：溫度計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等一覽表20第一章 裝置概論1、裝置簡要說明1.1裝置概況及規(guī)模除鹽水以小港自來水為原料，制取一級除鹽水供中壓鍋爐及各工藝裝置使用。工藝路線采用原水箱原水泵機(jī)械過濾器逆流再生陽離子交換器除二氧化碳器中間水箱中間水泵逆流再生弱堿陰離子交換器逆流再生強(qiáng)堿陰離子

4、交換器除鹽水箱，并相應(yīng)設(shè)有再生酸、堿系統(tǒng)，所有工序的控制采用手動(dòng)控制。設(shè)計(jì)規(guī)模為正常處理量65t/h，最大處理量130t/h。1.2裝置組成（1）預(yù)處理系統(tǒng)：由兩個(gè)機(jī)械過濾器組成。（2）一級除鹽系統(tǒng)：兩個(gè)陽離子交換器、兩個(gè)弱堿陰離子交換器、兩個(gè)強(qiáng)堿陰離子交換器、一臺除碳器、一臺除碳風(fēng)機(jī)、二臺中間水泵及一臺中間水箱組成。（3）酸堿貯存系統(tǒng)：由酸、堿罐、輸送泵及酸霧吸收器組成。（4）再生系統(tǒng)：由酸、堿計(jì)量箱、酸堿噴射器及再生水泵組成。2、原料與產(chǎn)品2.1原料 以小港自來水廠管網(wǎng)自來水為原料。2.2產(chǎn)品一級除鹽水2.3主要原料及原輔材料質(zhì)量指針(1)主要原料質(zhì)量指針序號項(xiàng)目規(guī)定值單位1色度5.02渾

5、濁度0.31NTU3臭味無4肉可見物無5PH值7.06總硬度（以CaCO3計(jì)）15mg/l7鐵0.05mg/l8錳0.03mg/l9銅0.05mg/l10鋅0.11mg/l11揮發(fā)酚0.002mg/l12陰離子合成洗滌劑0.10mg/l13硫酸鹽15mg/l14氧化物16mg/l15溶解性總固體86mg/l16氟化物0.06mg/l17氰化物0.002mg/l18砷0.001mg/l19硒0.001mg/l20汞0.0001mg/l21鎘0.0001mg/l22鉻（六價(jià)）0.004mg/l23鉛0.0004mg/l24鋁0.008mg/l25硝酸鹽（以N計(jì)）1.80mg/l26氯仿0.006m

6、g/l27四氯化碳0.0016mg/l28DDT3×10-6mg/l29六六六8×10-6mg/l30細(xì)菌總數(shù)4CFB/ml31總大腸菌數(shù)未檢出CFB/100ml32游離余氯0.20mg/l33總放射線0.01Bq/l34總放射線0.1Bq/l35總堿度（以CaCO3計(jì)）10mg/l36亞硝酸鹽（以N計(jì)）0.001mg/l37氨氮（以N計(jì)）0.06mg/l38耗氧量（CODcr,以O(shè)2計(jì)）1.10mg/l39水溫-40電導(dǎo)70200g/L(2)離子交換樹脂主要指標(biāo)項(xiàng)目001-FCD001-FC201-SFD301-FCD001-FZD201-FZ含水量%45-5045-55

7、42-4848-5845-5550-60全交換容量mmol/g4.54.353.64.84.353.8濕視密度g/mL0.77-0.870.75-0.850.67-0.730.65-0.720.75-0.850.65-0.73濕真密度g/mL1.25-1.291.25-1.281.07-1.101.03-1.061.25-1.281.05-1.10粒度%(0.45-1.25mm)95(0.45-1.25mm)95(0.60-1.25mm)95(0.45-1.25mm)95(0.6-0.9mm)95(0.7-1.0mm)95(0.45mm)1.0(0.45mm)1.0(0.60mm)1.0(0.

8、45mm)1.0(0.6mm)1.0(1.0mm)1.0磨后圓球率%909090909595轉(zhuǎn)型膨脹率%10(Na+H+)10(Na+H+)25(Cl-OH-)28(Cl-OH-)10(Na+H+)20(Cl-OH-)(3)產(chǎn)品質(zhì)量指針控制項(xiàng)目除鹽水SiO2總硬度電導(dǎo)率備 注單 位g/Lmol/LS/cm控制指標(biāo)10025(4)工業(yè)合成鹽酸國家標(biāo)準(zhǔn)（GB320-93）項(xiàng) 目優(yōu)級品一級品總酸度（以HCl計(jì)）31.0%31.0%Fe0.006%0.008%硫酸鹽（以SO42-計(jì)）0.005%0.03%As0.0001%0.0001%灼燒殘?jiān)?.08%0.1%氧化物（以Cl計(jì)）0.005%0.008

9、(5)工業(yè)用液體氫氧化鈉國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T11199-89，離子交換膜法）項(xiàng) 目優(yōu)級品一級I型NaOH32.0%32.0%Na2CO30.04%0.06%NaCl0.004%0.007%Fe2O30.0003%0.0005%(6)工業(yè)用磷酸三鈉國家標(biāo)準(zhǔn)（HG/T2517-93）項(xiàng) 目優(yōu)等品一等品外觀白色或微黃色結(jié)晶Na3PO4·12H2O98.5%98.0%甲基橙堿度（以Na2O計(jì)）16.519.0%16.019.0%不溶物0.05%0.10%硫酸鹽（以SO4計(jì)）0.50%0.50%氯化物（以Cl計(jì)）0.30%0.40%Fe0.01%As0.005%3、主要工藝技術(shù)指標(biāo)及操作條件3.

10、1工藝技術(shù)指標(biāo)序號參 數(shù) 名 稱單位控制指標(biāo)1FI70201A、B機(jī)械過濾器壓差MPa0.152FI70201A、B機(jī)械過濾器流量t/h065（130）3XI70201A、B陽離子交換器批量t/周期100004XI70201A、B陽離子交換器流量t/h35655XI70202A、B弱堿陰離子交換器批量t/周期100006XI70202A、B弱堿陰離子交換器流量t/h35657XI70203A、B強(qiáng)堿陰離子交換器批量t/周期100008XI70203A、B強(qiáng)堿陰離子交換器流量t/h35659除鹽水流量t/h065（130）10中間水箱水位%608511 除鹽水罐水位%309512酸罐液位%359

11、013堿罐液位%35903.2主要?jiǎng)恿χ笜?biāo)控制項(xiàng)目凈化風(fēng)壓力非凈化風(fēng)壓力自來水壓力單 位MPaMPaMPa控制指標(biāo)0.50.60.50.60.40.63.3操作條件序號位 號名 稱操作介質(zhì)操作溫度（）操作壓力（MPa）操作液位（M）操作流量（t/h）1V70201除鹽水罐除鹽水常溫-010-2V70202中間水箱酸性水常溫-1.52.2-3V70203酸 罐30%鹽酸常溫-0.52.3-4V70204酸計(jì)量箱30%鹽酸常溫-0.51.4-5V70205堿 罐30%堿液常溫-0.52.3-6V70206堿計(jì)量箱30%堿液常溫-0.51.4-7V70207酸霧吸收器酸霧常溫-0.51.0-8C70

12、201除 碳 器酸性水、CO2常溫-03.6-9FI70201A、B機(jī)械過濾器自來水常溫0.400.45-6510XI70201A、B陽離子交換器酸性水常溫0.450.50-6511XI70202A、B弱堿陰離子交換器酸性水常溫0.300.35-6512XI70203A、B強(qiáng)堿陰離子交換器酸性水常溫0.300.35-6513P70201A、B除鹽水泵除鹽水常溫0.600.70-6514P70202A、B原 水 泵自來水常溫0.450.50-6515P70203反沖洗水泵自來水常溫0.250.30-20016P70204A、B酸堿再生泵除鹽水常溫0.350.40-2517P70205A、B中間水

13、泵酸性水常溫0.450.50-6518P70206酸提升泵30%鹽酸常溫0.15-219P70207堿提升泵30%堿液常溫0.15-24、工藝過程簡述及工藝流程簡圖4.1 預(yù)處理系統(tǒng)自新鮮水罐（V50101）的新鮮水進(jìn)機(jī)械過濾器（FI70201A、B）進(jìn)行預(yù)處理，依靠砂濾作用，除去水中的懸浮物，以滿足陽離子交換器的進(jìn)水要求。機(jī)械過濾器工作一定時(shí)間后逐漸飽和、運(yùn)行壓差增大、出水水質(zhì)逐漸劣化，需進(jìn)行反沖洗操作，使壓差和水質(zhì)恢復(fù)正常。4.2 一級除鹽系統(tǒng) 預(yù)處理后的過濾水先進(jìn)陽離子交換器（XI-70201A、B）處理，依靠陽離子交換樹脂除去絕大部分陽離子，再進(jìn)除碳器（C70201）處理，用除碳風(fēng)機(jī)根

14、據(jù)解析原理除去大部分游離二氧化碳后暫存于中間水箱（V70202），最后用中間水泵（P70205A、B）升壓后先進(jìn)弱堿陰離子交換器（XI-70202A、B）處理，再進(jìn)強(qiáng)堿陰離子交換器（XI-70203A、B）。依靠陰離子交換樹脂除去絕大部分陰離子?？梢灾迫》现袎哄仩t補(bǔ)給水要求的一級除鹽水。陽陰床工作一定時(shí)間后，離子交換樹脂（以下簡稱樹脂）失效，需進(jìn)行再生操作。4.3 酸堿貯存系統(tǒng) 外購鹽酸（30%溶液）用汽車槽車運(yùn)輸?shù)奖菊竞?，直接儲存于地下酸儲罐（V70203）中，再用酸泵（P70206）提升至酸計(jì)量箱（V70204）中。所有鹽酸貯罐都以酸霧吸收管道相連，匯集至酸霧吸收器，以免酸霧散發(fā)。外購堿

15、（30%溶液）用汽車槽車運(yùn)輸?shù)奖菊竞螅苯觾Υ嬗诘叵聣A儲罐（V70205）中，再用堿泵（P70207）提升至堿計(jì)量箱（V70206）中。4.4 再生系統(tǒng) 樹脂失效后需及時(shí)進(jìn)行再生操作。陽、陰離子換器（XI-70201A、B、XI-70202A、B、XI-70203A、B）采用逆流再生工藝。陽離子交換器（XI-70201A、B）再生用鹽酸，由酸泵（P70206）從地下酸罐（V70203）提升進(jìn)入酸計(jì)量箱（V70204），然后進(jìn)入鹽酸噴射器，由酸再生泵（P70204A）引除鹽水，與鹽酸混合至一定濃度后去陽離子交換器（XI-70201A、B），進(jìn)行一定時(shí)間、一定流量的再生、置換、清洗，合格后投運(yùn)（備

16、用）。陰離子交換器再生用堿液由堿泵（P70207）從地下堿罐（V70205）提升進(jìn)入堿計(jì)量箱（V70206），然后進(jìn)入堿液噴射器，由堿再生泵（P70204B）引除鹽水，與堿液混合至一定濃度后去陰離子交換器（XI-70202A、B、XI-70203A、B），進(jìn)行一定時(shí)間、一定流量的再生、置換、清洗，合格后投運(yùn)（備用）。4.5 除鹽水貯存供給系統(tǒng) 除鹽水貯存于二級除鹽水貯罐（V70201）中，用除鹽水泵（P70201A、B）升壓后向外輸送。4.6工藝流程簡圖見附頁。5、公用工程及輔助設(shè)施輔助設(shè)施為自來水，非凈化風(fēng)6、裝置的節(jié)能6.1用電節(jié)能（1）根據(jù)各裝置的實(shí)際用水量確定開單泵或雙泵（原水泵P70

17、202AB、中間水泵P70205 AB、除鹽水泵P70201AB。（2）控制反沖洗水泵P70203的反洗時(shí)間。（3）酸堿再生泵P70204AB需控制再生時(shí)間。6.2用水節(jié)能（1）根據(jù)各裝置的實(shí)際使用量總和、除鹽水罐液位實(shí)際量控制進(jìn)水量。7、該裝置的化驗(yàn)分析化學(xué)水控制分析序號采樣點(diǎn)分析項(xiàng)目控制指標(biāo)分析頻率執(zhí)行方法標(biāo)準(zhǔn)1陽床出水（XI70201AB）酸度實(shí)測值2次/周SS6-1-842陽床進(jìn)水（XI70201AB）堿度GB/T14419-933陰床進(jìn)水（XI70203AB）酸度SS6-1-84殘余CO2SS13-2-844除鹽水罐（V70201） （3項(xiàng)）電導(dǎo)率5s/cm1次/8hGB12147-

18、89二氧化硅0.10mg/LGB12149-89總硬度2mol/L5中和池（廢水）pH值4.01次/8hGB6904.1-866.0 10.06機(jī)械過濾器入水（FI70201AB）濁度5.0 NTU1次/24hGB/T8538-19957機(jī)械過濾器出水（FI70201AB）2.0 NTU8、該裝置的內(nèi)外關(guān)系8.1原料 由供水單元的500m3自來水罐V80101提供。8.2產(chǎn)品 使用位置裝置名稱設(shè)計(jì)正常用水量（m3/h）設(shè)計(jì)最大用水量（m3/h）實(shí)際用水量（m3/h）備 注氣分-MTBE04.66間斷裂解制低碳烯烴4549.5連續(xù)產(chǎn)品精制-酸性水氣體-硫磺回收3.139.38間斷乙苯-苯乙烯14

19、20連續(xù)/間斷氣柜回收46連續(xù)總管線DN200，0.7MPa供上述各單元使用，需根據(jù)實(shí)際用水量調(diào)整8.3輔料（1）廢水中和后自流入污水處理場，處理后排入小港污水處理場。（2）30%鹽酸、30%堿液由供應(yīng)部門外購直接卸入埋地式酸、堿液罐。（3）陽離子樹脂：001X7（H型）、弱堿陰離子樹脂：D301、強(qiáng)堿陰離子樹脂：201X7強(qiáng)堿陰樹脂（OH型）、50聚丙烯多面空心球等，由供應(yīng)部門定期供應(yīng)。第二章 崗位操作規(guī)程1、崗位操作原則1.1控制住液位、界位，防止輕油、液化氣攜帶堿液及高壓竄低壓1.2產(chǎn)品分析不合格，經(jīng)調(diào)整仍難合格，考慮更換樹脂。2、正常的操作法2.1機(jī)械過濾器（FI70201A、B）操作

20、步序以下為手動(dòng)操作步序。（1）充水 打開進(jìn)水閥、排氣閥，水流自上而下進(jìn)入設(shè)備、滿水后，關(guān)閉排氣閥，打開出水閥，進(jìn)入制水周期。（2）制水 控制單臺流量小于65m3/h（總流量需與陽床匹配），至進(jìn)出水壓差大于0.15MPa，制水周期結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)、出水閥，或隨除鹽系統(tǒng)投停。（3）反洗 打開反洗進(jìn)水閥、反洗出水閥，控制進(jìn)水流量200 m3/h，最好反復(fù)調(diào)大調(diào)小流量以松動(dòng)石英砂和無煙煤層，時(shí)間1530min，具體時(shí)間視出水潔凈程度而定。（4）灌水排水 打開進(jìn)水閥、正洗排水閥和排氣閥，關(guān)閉反洗閥、上排閥，時(shí)間約5min。（5）正洗 打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，流量65 m3/h，時(shí)間約20min左右，具體時(shí)間

21、視出水潔凈程度而定，然后關(guān)閉所有閥門，進(jìn)入備用狀態(tài)。2.2陽床（XI70201A、B）操作步驟以下為手動(dòng)操作步序。（1）成床 打開進(jìn)水閥、上排閥，控制流量3565m3/h，5min左右后轉(zhuǎn)下步。（2）制水 開出水閥，關(guān)上排閥，控制流量3565 m3/h（需與陰床匹配），直至陰床出水電導(dǎo)率不大于5S/cm或該系列流量累計(jì)大于10000 m3，關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，轉(zhuǎn)下步。（3）落床 開下排閥、排氣閥，靜置5 min后關(guān)閉下排閥、排氣閥，視生產(chǎn)情況決定何時(shí)轉(zhuǎn)入再生操作。（4）計(jì)量校核 檢測酸計(jì)量箱（V70204）液位，當(dāng)液位大于等于1300mm時(shí)，轉(zhuǎn)下步；否則打開酸提升泵（P70206），使酸計(jì)量箱

22、液位達(dá)規(guī)定數(shù)值（1300mm）。（5）注入準(zhǔn)備 打開計(jì)量箱酸閥，開啟再生泵、開啟再生水注入閥，控制流量25 m3/h，1min后轉(zhuǎn)下步。（6）再生劑注入 維持流量25 m3/h，打開再生酸泵注入閥，時(shí)間按現(xiàn)場實(shí)際情況確定。（7）注入校核 當(dāng)酸計(jì)量箱液位至500mm時(shí)，關(guān)閉再生酸注入閥，轉(zhuǎn)下步。（8）置換、計(jì)量 維持上一步閥門狀態(tài)，置換時(shí)間40min，同時(shí)打開再生酸計(jì)量閥，當(dāng)酸計(jì)量箱液位至1900mm時(shí)，關(guān)再生酸計(jì)量閥。（9） 灌水 打開排氣閥，關(guān)閉排廢閥，開清洗水注入閥，關(guān)閉再生水注入閥，控制流量3565 m3/h，時(shí)間視水位定。（10）清洗 打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，維持流量25 m3/h，時(shí)

23、間約30min左右，具體時(shí)間可視出水水質(zhì)而定，然后關(guān)閉所有閥門，停再生泵，進(jìn)入備用狀態(tài)。2.3 陰床（XI70202A、B- XI70203A、B）操作步驟 以下為手動(dòng)操作步序。（1）成床 開啟中間水泵，打開進(jìn)水閥、上排閥，控制流量3565 m3/h，510min后轉(zhuǎn)下步。（2）制水 開出水閥，關(guān)上排閥，控制流量3565 m3/h，直至陰床出水電導(dǎo)率不大于5S/cm或該系列流量累計(jì)大于10000 m3，關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，轉(zhuǎn)下步。（3）落床 開下排閥、排氣閥，靜置5min后關(guān)閉下排閥、排氣閥，視生產(chǎn)情況決定何時(shí)轉(zhuǎn)入再生操作。（4）計(jì)量校核 檢測堿計(jì)量箱液位，當(dāng)液位大于等于900mm時(shí)，轉(zhuǎn)下步；

24、否則打開再生堿液計(jì)量閥，當(dāng)液位至1690mm時(shí)，關(guān)閉堿計(jì)量閥，轉(zhuǎn)下步。（5）注入準(zhǔn)備 打開進(jìn)堿閥、再生水注入閥，開啟再生泵，控制流量25m3/h，1min后轉(zhuǎn)下步。（6） 再生劑注入 維持流量25m3/h，打開再生堿注入閥，時(shí)間約50min。（7）注入校核 當(dāng)堿計(jì)量箱液位至小于400mm時(shí)，關(guān)閉再生堿注入閥，轉(zhuǎn)下步。（8）置換、計(jì)量 維持上一步閥門狀態(tài)，置換時(shí)間50min，同時(shí)打開再生堿計(jì)量閥，當(dāng)堿計(jì)量箱液位至1690mm時(shí)，關(guān)再生堿計(jì)量閥。（9）灌水 打開排氣閥，關(guān)閉排廢閥，開清洗水注水閥，關(guān)閉再生水注入閥，控制流量3565 m3/h，時(shí)間視水位定。（10）清洗 打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，維持

25、流量4050 m3/h，時(shí)間30min左右，具體時(shí)間可視出水水質(zhì)而定，然后關(guān)閉所有閥門，停再生泵，進(jìn)入備用狀態(tài)。2.4酸、堿系統(tǒng)操作2.4.1酸系統(tǒng)操作a） 鹽酸用槽車運(yùn)輸，卸酸人員在進(jìn)行卸酸作業(yè)時(shí)必須穿戴專用防護(hù)用具，檢查酸罐液位計(jì)完好與否、現(xiàn)場清洗用水暢通與否、急救藥劑準(zhǔn)備與否，并派專人監(jiān)護(hù)；b） 槽車出酸管必須固定，槽車要擰緊剎車；c） 卸酸完畢，關(guān)緊槽車出酸閥，取下酸管，將殘液倒入酸罐，沖凈地面；e） 酸罐液位低于35%應(yīng)加酸，酸高位罐液位不得超過85%；f） 上酸時(shí)應(yīng)開啟酸霧吸收器淋水閥；g） 酸罐放空管接酸霧吸收器。2.4.2堿系統(tǒng)操作 a） 收堿通過槽車運(yùn)輸，卸酸人員在進(jìn)行卸酸作

26、業(yè)時(shí)必須穿戴專用防護(hù)用具，檢查堿罐液位計(jì)完好與否、現(xiàn)場清洗用水暢通與否、急救藥劑準(zhǔn)備與否，并派專人監(jiān)護(hù)；b） 檢查堿罐液位計(jì)完好；c） 堿罐液位低于35%應(yīng)收堿，堿高位罐液位不得超過85%；d） 堿罐放空管接大氣；e） 冬季應(yīng)開啟堿系統(tǒng)伴熱。3、非正常操作法4、一般的事故處理4.1總則（1）運(yùn)行中水處理設(shè)備發(fā)生故障和水質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，值班人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，在值班長指揮下，充分發(fā)揮值班人員主觀能動(dòng)性，正確而迅速地處理故障，并及時(shí)向上級匯報(bào)。（2）發(fā)生故障和異常時(shí)，必須確保各種表計(jì)準(zhǔn)確無誤，以保證正確地分析原因并進(jìn)行處理。（3）故障及異常處理時(shí)，以確保非故障設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)行，不影響合格供水為原則（威脅人

27、身安全時(shí)除外）。（4）水質(zhì)劣化時(shí)要采取各種手段改善和恢復(fù)水質(zhì)，聯(lián)系分析人員增加分析頻次，掌握水質(zhì)變化趨勢。（5）在處理水質(zhì)劣化和設(shè)備故障的過程中，值班長應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)各專業(yè)，并與有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)系，不使事故范圍擴(kuò)大。（6）水質(zhì)劣化或設(shè)備故障消除后，值班長及值班人員應(yīng)將現(xiàn)象、發(fā)展過程、時(shí)間、原因和處理措施等內(nèi)容正確、全面地記錄在交接班日志上。4.2 電源故障處理（1）PLC電源中斷a）檢查UPS狀況，保證其應(yīng)急供電；b）檢查各調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)閥狀態(tài)，若已經(jīng)關(guān)閉，走旁路閥或置手動(dòng)檔打開；c）聯(lián)系儀表人員檢查PLC狀態(tài)并修正錯(cuò)誤。（2）電源全部中斷a）做好一切啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，確保能在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行；b）電源

28、恢復(fù)后，應(yīng)首先啟動(dòng)除鹽水泵供水；c）檢查PLC狀態(tài)并修正錯(cuò)誤，重新啟動(dòng)運(yùn)行，浮床啟動(dòng)應(yīng)注意是否因落床影響出水水質(zhì)。4.3 水源故障處理 （1）自來水中斷 a）速與值班人員查明原因；b）PLC復(fù)位，水處理設(shè)備全部停運(yùn)，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，確保能在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行；c）恢復(fù)供水時(shí)，要注意水質(zhì)濁度，必要時(shí)先排放。4.4 氣源故障處理 （1）凈化風(fēng)中斷 a）立即了解空壓站狀況，盡快恢復(fù)供氣；b）各調(diào)節(jié)閥走旁路閥，氣動(dòng)閥置手動(dòng)檔打開；c）暫停再生、清洗或過濾器反洗操作；d）凈化風(fēng)恢復(fù)后，先要對凈化風(fēng)進(jìn)行脫水。（2）凈化風(fēng)壓力低 a）當(dāng)凈化風(fēng)壓力低于0.4MPa時(shí)，立即了解原因、提高壓力；b）暫停再生、清

29、洗或過濾器反洗操作。4.5 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障處理 （1）離心泵無出力 a）空氣未排盡，應(yīng)設(shè)法排空氣；b）入口閥未開或堵塞，應(yīng)打開入口閥或檢修；c）吸入側(cè)漏氣（盤根、進(jìn)水管路、入口側(cè)法蘭等），停止運(yùn)行，消除缺陷。（2） 離心泵出力不足 a）入口閥未開足，全開入口閥；b）密封環(huán)或葉輪磨損過多，停止運(yùn)行，消除缺陷；c）葉輪堵塞，停止運(yùn)行，消除缺陷；d）電源電壓低，要求電氣提高電壓。（3）振動(dòng)大 a）泵內(nèi)吸入空氣或入口閥未開足，應(yīng)設(shè)法排除泵內(nèi)空氣，開足入口閥；b）地腳螺絲松動(dòng)，停止運(yùn)行，消除缺陷；c）軸彎或中心不正，停止運(yùn)行，消除缺陷；d）對輪結(jié)合不良，停止運(yùn)行，消除缺陷；e）轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，摩擦或有異物，

30、停止運(yùn)行，消除缺陷。（4）軸承座發(fā)熱落 a）軸承損壞或裝配過緊，停止運(yùn)行，消除缺陷；b）油質(zhì)不良，缺油或油過多，停止運(yùn)行，消除缺陷。（5）機(jī)泵啟動(dòng)時(shí)不轉(zhuǎn)、電動(dòng)機(jī)嗡嗡聲或達(dá)不到正常轉(zhuǎn)速a）電動(dòng)機(jī)一相斷線或接觸不良或其它電氣故障，停止運(yùn)行，通知電氣消除缺陷；b）機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分有嚴(yán)重卡拉現(xiàn)象，停止運(yùn)行，消除缺陷。（6）電動(dòng)機(jī)電流過小a）三相電動(dòng)機(jī)有一相熔斷，停止運(yùn)行，通知電氣消除缺陷；b）機(jī)泵未上量或負(fù)荷過低，應(yīng)提高負(fù)荷或停運(yùn)。（7）電動(dòng)機(jī)電流過大a）盤根太緊或轉(zhuǎn)子與靜子摩擦，停止運(yùn)行，消除缺陷；b）介質(zhì)改變或葉輪中有雜物，停止運(yùn)行，消除缺陷；c）負(fù)荷過高，應(yīng)降低負(fù)荷或投運(yùn)備用機(jī)泵。（8）出口壓力過低

31、a）泵內(nèi)有空氣或漏氣嚴(yán)重，應(yīng)設(shè)法排除泵內(nèi)空氣或堵漏；b）密封嚴(yán)重磨損，停止運(yùn)行，消除缺陷；c）負(fù)荷過高，應(yīng)降低負(fù)荷或投運(yùn)備用機(jī)泵。4.6 水處理設(shè)備故障處理（1）交換器出力不足a）進(jìn)水水壓低，應(yīng)聯(lián)系凈化水場提高水壓；b）交換器本體壓差高，對于浮床應(yīng)進(jìn)行樹脂清洗，對于活性炭過濾器應(yīng)進(jìn)行反洗。（2）出水帶樹脂水帽損壞，立即停運(yùn)，通知檢修。（3）再生時(shí)酸堿濃度提不高a）噴射器進(jìn)酸（堿）閥卡位，停止再生，消除缺陷；b）噴射器的管路有異物卡住，進(jìn)行清理；c）噴射器噴嘴中心不正、間隙未調(diào)好，停止再生，消除缺陷；d）噴射器進(jìn)水壓力較低或交換器本體背壓高，應(yīng)提高進(jìn)水壓力或降低背壓（尤其是混床布堿裝置）。e）交

32、換器進(jìn)酸（堿）閥卡位，停止再生，消除缺陷。（4）氣動(dòng)閥開不足a）電磁閥電源失電或電壓低，通知儀表消除缺陷；b）電磁閥未失電而不動(dòng)作，通知儀表消除缺陷；c）閥門操作氣源失氣或氣壓低，及時(shí)恢復(fù)氣源壓力；d）電磁閥氣道堵塞，通知儀表檢修，消除缺陷。（5）陽陰床水帽損壞a）塑料制品的制造質(zhì)量有問題，更換高強(qiáng)度水帽；b）樹脂未及時(shí)清洗，雜質(zhì)過多，壓差過大，易損壞水帽，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行樹脂清洗，并監(jiān)督交換器的運(yùn)行壓差。4.7 水質(zhì)劣化處理（1）活性炭過濾器出水濁度高a）原水水質(zhì)惡化；b）活性炭吸附飽和，應(yīng)進(jìn)行反洗；c）濾層過低或?yàn)V料粒徑過大，有短路現(xiàn)象，添加或更換濾料。（2）陽床出水有硬度a）再生后清洗未合格，繼續(xù)清洗；b）陽床已深度失效，停運(yùn)。（3）陰床出水SiO2高a）陰床已失效，停運(yùn)；b）再生效果差，有死角，停運(yùn)；c）樹脂污染嚴(yán)重，進(jìn)行復(fù)蘇或更換樹脂；d）原水水質(zhì)惡化。（4）陰床出水電導(dǎo)率高a）陽床漏鈉，停運(yùn)；b）陰床已失效，停運(yùn)；c）在起床或運(yùn)行中由于樹脂亂層而導(dǎo)致出水電導(dǎo)率升高，若居高不下則停運(yùn)；d）正洗未合格，繼續(xù)正洗；e）再生堿液質(zhì)量不合格，應(yīng)使用高純度堿液；f）因進(jìn)堿閥內(nèi)漏引起再生堿液漏入，停運(yùn)，正洗合格后投運(yùn)。（5）制水批量不達(dá)標(biāo)a）起落床