零件的數(shù)控車削加工說課

1、 數(shù)控技術專業(yè) 零件的數(shù)控車削加工課程教學課程負責人：詹華西機電工程學院數(shù)控教學團隊 本課程與專業(yè)的關系本課程與專業(yè)的關系 本課程的教學設計本課程的教學設計 課程教學的支撐條件課程教學的支撐條件 課程教學的管理課程教學的管理專業(yè)人才培養(yǎng)目標專業(yè)人才培養(yǎng)目標 一一二二三三專業(yè)課程體系專業(yè)課程體系 本課程的作用和地位本課程的作用和地位 產(chǎn)品圖編制工藝操控機床加工質量檢驗手工編程業(yè)務接洽產(chǎn)品交付車/銑/綜合/其它加工類別加工類別工藝分析加工準備機械電氣維護維修自動編程會維修會操作客戶客戶工作流程：懂程序懂工藝培養(yǎng)目標：“兩懂兩會” 的高技能人才產(chǎn)品圖編制工藝產(chǎn)品加工質量檢驗編制程序業(yè)務接洽產(chǎn)品交付車

2、類銑類車銑綜合類其它類其它類加工類別加工類別工藝分析工藝準備設備維護電氣檢查機械維護劃分學習領域加工類技術維護企業(yè)進行產(chǎn)品加工的工作流程課程體系的整體架構：參照企業(yè)產(chǎn)品加工的生產(chǎn)流程， 以加工為主線，技術維護作支撐。課程體系結構框圖 為工學結合課程 為核心課程高級階段的加工類課程中級階段的加工類課程初級階段的加工類課程 - 加工主線中級階段的專業(yè)核心課程加工主線中級階段的專業(yè)核心課程產(chǎn)品圖編制工藝加工實施質量檢驗編制程序業(yè)務接洽產(chǎn)品交付車類銑類簡單簡單復雜復雜特殊特殊通用通用工裝工裝定制定制工裝工裝特殊特殊機床機床通用通用工裝工裝定制定制工裝工裝通用通用工裝工裝定制定制工裝工裝工藝分析鉗工其它

3、零件的鉗工制作零件的機械加工零件的數(shù)控車削加工零件的數(shù)控銑削加工零件的綜合數(shù)控加工零件的特種加工加工類別加工類別初級階段：基本技能中級階段：積累經(jīng)驗高級階段：應用策略主線課程結構層次遞進的系統(tǒng)化設計課程教學的目標課程教學的目標 一一二二三三課程的教學內容課程的教學內容 課程教學的方法手段課程教學的方法手段 1、專業(yè)能力目標、專業(yè)能力目標能正確理解產(chǎn)品圖紙表述的零件結構及加工要求、分析其車削加工工藝；能根據(jù)零件結構及加工要求合理安排零件的綜合車削加工工藝；會為零件的車削加工正確選用數(shù)控加工設備、刀具；能熟練編制零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程文件、質檢控制流程及標準；能合理規(guī)劃加工走刀路線，正確編制輪廓車

4、削、切槽、螺紋車削、階臺及內孔車削等粗精加工的數(shù)控程序和針對非圓曲線輪廓的宏程序； 本課程是在經(jīng)過初級階段零件的普通機械加工課程學習之后，以數(shù)控車削加工手段為主通過簡單輪廓零件、內孔溝槽螺紋零件、曲線型面零件、配合型面零件數(shù)控車削加工逐步遞進的學習情境進行工學結合的訓練學習，培養(yǎng)學生車削零件的加工工藝、程序編制及數(shù)控車床熟練操作加工等基本專業(yè)能力，同時培養(yǎng)其交流溝通、團隊合作、愛崗敬業(yè)及自我構筑知識結構的關鍵能力，從而能較快地達到中級職業(yè)技術資格的知識和技能水平，為后續(xù)高級階段其它課程的進一步學習提供職業(yè)能力基礎。 1、專業(yè)能力目標、專業(yè)能力目標能根據(jù)加工要求合理修磨刀具，在機床上熟練裝調刀具

5、、裝調工件及其它相關加工前期的準備；能熟練操作數(shù)控車床，正確進行對刀、調試及修正程序；能正確運行程序實施具內外基本輪廓、溝槽、螺紋、非圓曲線輪廓等特征零件的粗精車削加工及特殊材質難加工零件的車削加工；能根據(jù)工作內容合理選擇和使用量具檢測工件的加工質量；能正確進行機床的日常保養(yǎng)和維護；2、方法能力目標、方法能力目標能按崗位責任制及文明生產(chǎn)的各項要求進車削零件生產(chǎn)過程的組織和管理；會參照記錄及報告結果評估工作過程，分析和解決技術問題；能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程； 能合理制訂并嚴格執(zhí)行工作活動計劃；能耐心進行切削加工過程的監(jiān)控，記錄并現(xiàn)場修正加工參數(shù)；能按照質檢控制流程和標準進行加工質量監(jiān)控，按照技

6、術規(guī)范填寫質檢報告，并進行廢品成因分析。3、社會能力目標、社會能力目標能積極參與小組團隊活動，并按照小組活動計劃完成自己的本職工作；能認真聽取并虛心接受別人的意見和建議；敢于發(fā)表自己的意見，并能借助媒介恰當?shù)谋硎鲎约旱乃枷?；能正確準備個人勞動保護用品；能一定程度的對所做的工作進行經(jīng)濟成本評測、成效分析，并從耗電、切屑處理及切削液排放問題上發(fā)表自己的見解； 學習情境1學習情境2學習情境3學習情境4零件的數(shù)控車削加工簡單型面簡單型面零件的數(shù)零件的數(shù)控車削加工（控車削加工（5050）常規(guī)特征常規(guī)特征零件的數(shù)零件的數(shù)控車削加工（控車削加工（5050） 曲線型面曲線型面零件零件的數(shù)控車削加的數(shù)控車削加工

7、（工（2020） 配合型面配合型面零件綜零件綜合數(shù)控車削加工合數(shù)控車削加工（4040） 載體：產(chǎn)品零件工作過程知識讀圖、基本線圓輪讀圖、基本線圓輪廓計算；廓計算；粗精加工粗精加工走刀安排及計算；走刀安排及計算；基本編程指令及應基本編程指令及應用；基本工藝卡及用；基本工藝卡及其編制規(guī)范；其編制規(guī)范；安全安全操作規(guī)程；數(shù)控車操作規(guī)程；數(shù)控車床的操作及用法；床的操作及用法；對刀及坐標系設定對刀及坐標系設定方法；加工控制與方法；加工控制與日常維護；日常維護；基本工、基本工、量具及其用法量具及其用法內孔內孔/溝槽溝槽/螺紋等螺紋等結構分析與節(jié)點計結構分析與節(jié)點計算；刀具類型及工算；刀具類型及工藝適用性藝

8、適用性；走刀路走刀路線及其計算；復合線及其計算；復合循環(huán)編程及應用；循環(huán)編程及應用；工序與工藝規(guī)程的工序與工藝規(guī)程的制定制定；刀具角度、刀具角度、選型及刃磨；刀具選型及刃磨；刀具裝調及自動換刀方裝調及自動換刀方法；機床的熟練使法；機床的熟練使用及技巧用及技巧；內孔；內孔/螺螺紋量具及其用法紋量具及其用法內外拋物面、內外拋物面、橢圓、正弦線橢圓、正弦線等非圓曲線特等非圓曲線特征方程提取與征方程提取與解析計算；解析計算；刀刀具要求及走刀具要求及走刀設計；宏編程設計；宏編程及應用；檢測及應用；檢測樣板的設計制樣板的設計制作作；宏程序的宏程序的機內調試方法機內調試方法與技巧；與技巧；表面表面質量及評價

9、質量及評價零件的裝配結構零件的裝配結構及配合公差的解及配合公差的解讀；尺寸鏈及其讀；尺寸鏈及其計算；計算；綜合加工綜合加工工藝規(guī)劃與調整工藝規(guī)劃與調整程序優(yōu)化與修正程序優(yōu)化與修正質檢標準與質量質檢標準與質量控制控制；對刀工具對刀工具及其使用；配合及其使用；配合部位的加工控制部位的加工控制與刀補修調與刀補修調；加；加工質量評價與廢工質量評價與廢品分析品分析資訊資訊計劃計劃決策決策實施實施檢查檢查評價評價載體：產(chǎn)品零件按難易程度遞進排列學習情境 ( 1 ) 的教學流程學習領域零件的數(shù)控車削加工零件的數(shù)控車削加工學習情境簡單型面零件的數(shù)控車削加工簡單型面零件的數(shù)控車削加工學習目標能進行簡單輪廓型面零

10、件的數(shù)控車削工藝設能進行簡單輪廓型面零件的數(shù)控車削工藝設計、編程和操控數(shù)控車床進行加工計、編程和操控數(shù)控車床進行加工開課學期2 2參考學時4040工作學習任務學生行動教師行動使用媒體資訊了解生產(chǎn)背景解讀產(chǎn)品圖紙分析加工工藝工藝編程基礎 （4學時2 ） 收集車間現(xiàn)場的設備、管理規(guī)程、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)能力等信息；接受產(chǎn)品圖紙，識圖、了解產(chǎn)品加工的要求；從普車角度分析加工工藝，評估加工難度；估算毛坯確定下料尺寸，了解數(shù)控車削加工工藝及簡單編程基礎。組織現(xiàn)場調查、提供引導問題。分發(fā)圖紙、明確任務；介紹工藝及編程基礎知識；答疑解惑。 產(chǎn)品圖紙PPT文檔工藝分析卡片調研報告參考教材學習領域零件的數(shù)控車削加工

11、零件的數(shù)控車削加工學習情境簡單型面零件的數(shù)控車削加工簡單型面零件的數(shù)控車削加工學習目標能進行簡單輪廓型面零件的數(shù)控車削工藝能進行簡單輪廓型面零件的數(shù)控車削工藝設計、編程和操控數(shù)控車床進行加工設計、編程和操控數(shù)控車床進行加工開課學期2 2參考學時4040工作學習任務學生行動教師行動使用媒體計劃決策確定加工工藝方案 （2學時）制定工藝規(guī)程文件 （2學時）編制加工程序組內組間討論方案與程序 （2學時）分組接受任務后制定工作計劃表。根據(jù)產(chǎn)品加工要求初步確定可能的總體加工工藝方案，討論選定最終方案；編制工藝規(guī)程文件，計算基本線圓輪廓，編制數(shù)控車削粗、精加工程序。組內組間比較討論工藝方案，制定可行的工藝實

12、施計劃。計劃分組指導介紹車削工藝案例、組織討論工藝方案，并給予指導性建議；規(guī)范工藝技術文件，檢查粗精車削程序； 個別回答學生的問題或集中講授共性問題，提供咨詢和技術支持 分組工作計劃表工藝文件程序清單展示板、卡片學習情境 ( 1 ) 的教學流程（續(xù)）學習領域零件的數(shù)控車削加工零件的數(shù)控車削加工學習情境簡單型面零件的數(shù)控車削加工簡單型面零件的數(shù)控車削加工學習目標能進行簡單輪廓型面零件的數(shù)控車削工藝設能進行簡單輪廓型面零件的數(shù)控車削工藝設計、編程和操控數(shù)控車床進行加工計、編程和操控數(shù)控車床進行加工開課學期3 3參考學時4040工作學習任務學生行動教師行動使用媒體實施工藝準備（6學時）機床基本操作程

13、序錄入與檢驗 （2學時）對刀、試切與加工 （6學時）熟悉數(shù)控車床的基本操作；各組按審核的工藝方案分別進行刀具、工具、量具準備，錄入加工程序并校驗，裝夾工件、刀具并進行對刀調試，使用數(shù)控車床完成零件的加工。車床操作演示；工藝準備的技術指導 程序的校驗審核加工現(xiàn)場的指導和技術咨詢；提供引導問題單。程序表單工藝文檔工作記錄表機床、刀具等檢查檢測加工結果整理工作小結 （8學時）使用量具檢測加工結果，清理工作現(xiàn)場；整理技術資料，編寫工作學習小結或制作工作匯報的PPT演示文檔規(guī)范技術資料工作小結的編寫指導PPT及演示動畫的策劃計算機及軟件保養(yǎng)說明動畫及PPT工作總結學習情境 ( 1 ) 的教學流程（續(xù)）學

14、習領域零件的數(shù)控車削加工零件的數(shù)控車削加工學習情境簡單型面零件的數(shù)控車削加工簡單型面零件的數(shù)控車削加工學習目標能進行簡單輪廓型面零件的數(shù)控車削工藝能進行簡單輪廓型面零件的數(shù)控車削工藝設計、編程和操控數(shù)控車床進行加工設計、編程和操控數(shù)控車床進行加工開課學期3 3參考學時4040工作學習任務學生行動教師行動使用媒體評價展示工作成果 （4學時）各組內部和組間技術交流，工作成果展示和測評。零件加工技術問題的交流 組織討論評價工作成果工作過程的點評和總結PPT演示文檔、工作總結工作記錄表學習評價工作學習過程 50% 交流展示 25% 工作小結 25% 使用載體 學習情境 ( 1 ) 的教學流程（續(xù)） 完

15、整的工作過程、結構相對固定的六步法工作步驟考察法引導文教學法計劃工作法講授、引導文教學小組研討、案例教學引導文教學、講演結合、傳幫帶、學練做一體化被評:反思教學法評查:任務分析法大量采用教學動畫、視頻錄象、計算機仿真軟件、教學指導文本、學習指南及課業(yè)工作頁以指導學習等。 - 省級精品課程網(wǎng)絡教學交流平臺省級精品課程網(wǎng)絡教學交流平臺準現(xiàn)場的工作學習環(huán)境準現(xiàn)場的工作學習環(huán)境 一一二二三三校內實訓基地校內實訓基地 校外實訓基地校外實訓基地 類似于車間科室的專業(yè)教室、身臨其境的真實感受 準現(xiàn)場的工作學習環(huán)境教學型車間設備名稱規(guī)格型號數(shù) 量設備狀況 數(shù)控車床 CK6032CK6032（HNC-21THN

16、C-21T）1010良好 車削試驗臺 HED-21SHED-21S8 8良好 教學仿真軟件 HNC-21THNC-21T6060節(jié)點節(jié)點良好 計算機 P4 2.6G P4 2.6G 9090較好生產(chǎn)型車間 數(shù)控車床 CK616i（HNC-21T）8 8良好 數(shù)控車床 CK7810A CK7810A、T6T6（FANUC-0TDFANUC-0TD） CJK6140 CJK6140（HNC-21THNC-21T） CK6130 CK6130 （大森）（大森）4 4良好 車削中心 CH6145A（FANUC-0I）1 1較好 校內實訓基地 基地設備與場景湖北現(xiàn)代制造職教集團基地名稱所在地接納能力華中

17、數(shù)控系統(tǒng)股份有限公司 武漢東湖高新開發(fā)區(qū)武漢東湖高新開發(fā)區(qū)6060凡谷電子技術有限公司 武漢關東工業(yè)園武漢關東工業(yè)園6060中原電子集團有限公司 武漢關南工業(yè)園武漢關南工業(yè)園2020長江融達電子有限公司 武漢關山武漢關山2020武漢重型機床集團 武漢關南工業(yè)園武漢關南工業(yè)園6060 其它仙桃祥泰汽車零部件有限公司湖北仙桃市胡場鎮(zhèn)湖北仙桃市胡場鎮(zhèn)3030元豐汽車零部件制造有限公司武漢沌口開發(fā)區(qū)武漢沌口開發(fā)區(qū)6060 校外實訓基地 基地名稱與場景課程的教學團隊課程的教學團隊 一一二二三三課程的教學文本課程的教學文本 課程的考核評價課程的考核評價 工作經(jīng)驗工作經(jīng)驗教學工作教學工作 職稱結構職稱結構年

18、齡結構年齡結構雙師素質雙師素質技術服務技術服務教學工作教學工作行業(yè)結構行業(yè)結構成成員員14人人學校學校 8人人企業(yè)企業(yè) 6人人以老帶新的學生教練以老帶新的學生教練+6人有企業(yè)工人有企業(yè)工作經(jīng)歷作經(jīng)歷100能講會做有職業(yè)資格 100中青年教師理論、實操校內實習指導實操、技術指導、講座、校外實習指導汽車、機電設備、光電、刀具商中高級職稱90%，楚天名師1人至少5年以上工藝、編程、刀具、現(xiàn)場雙雙元元整整合合6人有企業(yè)工人有企業(yè)工作經(jīng)歷作經(jīng)歷100能講會做有職業(yè)資格 100中青年教師理論、實操校內實習指導實操、技術指導、講座、校外實習指導汽車、機電設備、光電、刀具商中高級職稱90%，楚天名師1人至少5

19、年以上工藝、編程、刀具、現(xiàn)場學習階段課業(yè)學習文本課業(yè)指導文本（校本教材）課業(yè)工作頁（教材附冊）資訊階段產(chǎn)品圖紙、背景資料標準規(guī)范、知識基礎調研報告、工藝分析卡片引導問題思維結果計劃決策階段工藝知識基礎、程序編制基礎技術規(guī)范、工藝案例工藝策略指南任務分配表、工作計劃表單技術文件（工藝規(guī)程卡片、工序圖、走刀路線圖、質檢卡片、程序清單、刀具清單等）實施階段機床操作指導、程序調試技巧5S現(xiàn)場管理規(guī)范、數(shù)控車刀基礎引導文、安全操作規(guī)程工具領用單、現(xiàn)場操作記錄程序調試記錄、5S現(xiàn)場管理文檔引導問題思維結果檢查評價階段量具基礎、質量標準廢品分析案例、拓展引導問題工作小結范例質量檢測報告、廢品分析報告工藝改良

20、建議、疑惑與感悟工作總結 詹華西編 西安電子科技大學出版社 王軍編 武漢大學出版社 標準手冊 中國標準出版社 刀具商提供的刀具資料 機床配套資料 華中數(shù)控股份有限公司 長城機床廠 精品課程網(wǎng)絡資料 課程考核活動評價表工作過程50分工作小結25分交流展示25分其它加分項（1）改革考核手段和方法，制定基于工作過程課程學習各個環(huán)節(jié)的考核量化標準，按量化指標對過程和結果實施考核。（2）課程總體上以理論考試成績占30%，學習活動過程占70%組成。每個學習情境按照工作學習過程50%、交流展示25%、工作小結25%進行綜合成績評定。各個學習情境按照技術含量分配相應的權重比例(學習情境1權值25%、情境2權值

21、25%、情境3權值15%、情境4權值35%)。（3）在工作學習過程中關注學生動手能力和實踐中分析和解決問題的能力，對在學習和應用上有創(chuàng)新的學生、對參與技能競賽并取得較好成績的學生應給予加分獎勵。 學習情境學習情境情境學習單元情境學習單元單元學習考核細節(jié)（參考）單元學習考核細節(jié)（參考）二級二級權值權值一級一級權值權值情境一：簡單型面零件的數(shù)控車削加工（工藝設計、編程及加工）1-1：數(shù)控車削加工及其職業(yè)工作崗位小組分工活動計劃20%，參與設備保養(yǎng)20%，崗位工作考察 10%，設備調研記錄10%，座談提問 10%，課業(yè)10%，小組交流匯報20%0.10.251-2：數(shù)控車削加工工藝及其解讀工藝比較的見解20%，車刀標識的解讀10%，工藝基礎知識30%，工藝編制訓練 20%，工藝解讀匯報20%0.11-3：車削編程基礎與程序識讀程序指令功能的理解 20%，