材料力學(xué)性能

1、 填空 1-1、金屬彈性變形是一種“可逆性變形”，它是金屬晶格中原子自平衡位置產(chǎn)生“可逆位移”的反映。 1-2、彈性模量即等于彈性應(yīng)力，即彈性模量是產(chǎn)生“100”彈性變形所需的應(yīng)力。 1-3、彈性比功表示金屬材料吸收“彈性變形功”的能力。1-4、金屬材料常見的塑性變形方式主要為“滑移”和“孿生”。 1-5、滑移面和滑移方向的組合稱為“滑移系”。 1-6、影響屈服強度的外在因素有“溫度”、“應(yīng)變速率”和“應(yīng)力狀態(tài)”。 1-7、應(yīng)變硬化是“位錯增殖”、“運動受阻”所致。 1-8、縮頸是“應(yīng)變硬化”與“截面減小”共同作用

2、的結(jié)果。 1-9、金屬材料斷裂前所產(chǎn)生的塑性變形由“均勻塑性變形”和“集中塑性變形”兩部分構(gòu)成。 1-10、金屬材料常用的塑性指標(biāo)為“斷后伸長率”和“斷面收縮率”。 1-11、韌度是度量材料韌性的力學(xué)指標(biāo)，又分為“靜力韌度”、“沖擊韌度”、“斷裂韌度”。 1-12、機件的三種主要失效形式分別為“磨損”、“腐蝕”和“斷裂”。 1-13、斷口特征三要素為“纖維區(qū)”、“放射區(qū)”、“剪切唇”。 1-14、微孔聚集斷裂過程包括“微孔成核”、“長大”、“聚合”，直至斷裂。 1-15、決定材料強度的最基本因素是“原子間結(jié)合力”2-1、金屬

3、材料在靜載荷下失效的主要形式為“塑性變形”和“斷裂”。 2-2、扭轉(zhuǎn)試驗測定的主要性能指標(biāo)有“切變模量”、“扭轉(zhuǎn)屈服點s”、“抗扭強度b”。 2-3、缺口試樣拉伸試驗分為“軸向拉伸”、“偏斜拉伸”。2-5、壓入法硬度試驗分為“布氏硬度”、“洛氏硬度”和“維氏硬度”。 2-7、洛氏硬度的表示方法為“硬度值”、符號“HR”、和“標(biāo)尺字母”。  3-1、沖擊載荷與靜載荷的主要區(qū)別是“加載速率不同”。 3-2、金屬材料的韌性指標(biāo)是“韌脆轉(zhuǎn)變溫度tk 4-1、裂紋擴(kuò)展的基本形式為“張開型”、“滑開型”和“撕開型”。 4-2、

4、機件最危險的一種失效形式為“斷裂”，尤其是“脆性斷裂”極易造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。 4-3、裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展脆斷的斷裂K判據(jù)：KIKIC 4-4、斷裂G判據(jù)：GIGIC 。 4-7、斷裂J判據(jù)：JIJIC  5-1、變動應(yīng)力可分為“規(guī)則周期變動應(yīng)力”和“無規(guī)則隨機變動應(yīng)力”兩種。 5-2、規(guī)則周期變動應(yīng)力也稱循環(huán)應(yīng)力，循環(huán)應(yīng)力的波形有“正弦波”、“矩形波”和“三角形波”。 5-4、典型疲勞斷口具有三個形貌不同的區(qū)域，分別為“疲勞源”、“疲勞區(qū)”和“瞬斷區(qū)”。 5-6、疲勞斷裂應(yīng)力判據(jù)：對稱應(yīng)力循環(huán)下：-1&#

5、160;。非對稱應(yīng)力循環(huán)下：r  5-7、疲勞過程是由“裂紋萌生”、“亞穩(wěn)擴(kuò)展”及最后“失穩(wěn)擴(kuò)展”所組成的。 5-8、宏觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的“形成”、“長大”及“連接”而成的。  5-10、疲勞微觀裂紋都是由不均勻的“局部滑移”和“顯微開裂”引起的。 5-11、疲勞斷裂一般是從機件表面“應(yīng)力集中處”或“材料缺陷處”開始的，或是從二者結(jié)合處發(fā)生的。 ”。  6-1、產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的三個條件為“應(yīng)力”、“化學(xué)介質(zhì)”和“金屬材料”。 6-2、應(yīng)力腐蝕斷裂最基本的機理是“滑移溶解理論”和“氫脆理論”。

6、  6-5、防止氫脆的三個方面為“環(huán)境因素”、“力學(xué)因素”及“材質(zhì)因素”。  7-4、脆性材料沖蝕磨損是“裂紋形成”與“快速擴(kuò)展”的過程。 7-5、影響沖蝕磨損的主要因素有：“環(huán)境因素”、“粒子性能”、“材料性能”。 7-6、磨損的試驗方法分為“實物試驗”與“實驗室試驗”。  8-1、晶粒與晶界兩者強度相等的溫度稱為“等強溫度”。8-2、金屬在長時間的恒溫、恒載荷作用下緩慢的產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為“蠕變”。 8-3、金屬的蠕變變形主要是通過“位錯滑移”、“原子擴(kuò)散”等機理進(jìn)行的。1、蠕變過程可以用蠕變曲線

7、來描述，按照蠕變速率的變化，可將蠕變過程分為三個階段：（       C）、恒速階段和加速階段。 A、磨合階段； B、疲勞磨損階段；C、減速階段；D、不穩(wěn)定階段。 2、不對稱循環(huán)疲勞強度、耐久強度、疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值、接觸疲勞強度都屬于（   C ）產(chǎn)生的力學(xué)性能。 A、接觸載荷；  B、沖擊載荷； C、交變載荷； D、化學(xué)載荷。3、生產(chǎn)上為了降低機械噪聲，對有些機件應(yīng)選用（  

8、0; A  ）高的材料制造，以保證機器穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 A、循環(huán)韌性； B、沖擊韌性； C、彈性比功；D、比彈性模數(shù)。 4、拉伸斷口一般成杯錐狀，由纖維區(qū)、放射區(qū)和（  A    ）三個區(qū)域組成。 A、剪切唇；   B、瞬斷區(qū)；  C、韌斷區(qū)； D、脆斷區(qū)。 5、根據(jù)剝落裂紋起始位置及形態(tài)的差異，接觸疲勞破壞分為點蝕、淺層剝落和（   B  ）

9、三類。 A、麻點剝落；   B、深層剝落；  C、針狀剝落；  D、表面剝落。 6、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)表示最大切應(yīng)力和最大正應(yīng)力的比值，單向壓縮時軟性系數(shù)（=0.25）的值是（  D   ）。 A、0.8；   B、0.5；  C、1；  D、27、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標(biāo)，是指材料斷裂前吸收（  A    

10、）和斷裂功的能力。 A、塑性變形功；              B、彈性變形功；  C、彈性變形功和塑性變形功；  D、沖擊變形功 8、金屬具有應(yīng)變硬化能力，表述應(yīng)變硬化行為的Hollomon公式，目前得到比較廣泛的應(yīng)用，它是針對真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的（  C     ）階段。 A、彈性；  B、屈

11、服；  C、均勻塑性變形；  D、斷裂。 9、因相對運動而產(chǎn)生的磨損分為三個階段：（ A     ）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。 A、磨合階段； B、疲勞磨損階段；C、跑合階段；D、不穩(wěn)定磨損階段10、應(yīng)力松弛是材料的高溫力學(xué)性能，是在規(guī)定的溫度和初始應(yīng)力條件下，金屬材料中的（   C   ）隨時間增加而減小的現(xiàn)象。A、彈性變形；   B、塑性變形；  C

12、、應(yīng)力；  D、屈服強度。 11、形變強化是材料的一種特性，是下列（   C ）階段產(chǎn)生的現(xiàn)象。 A、彈性變形； B、沖擊變形； C、均勻塑性變形； D、屈服變形。 12、缺口引起的應(yīng)力集中程度通常用應(yīng)力集中系數(shù)表示，應(yīng)力集中系數(shù)定義為缺口凈截面上的（   A ）與平均應(yīng)力之比。 A、最大應(yīng)力； B、最小應(yīng)力； C、屈服強度； D、抗拉強度。 13、因相對運動而產(chǎn)生的磨損分為三個階段：（

13、   A  ）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。 A、磨合階段； B、疲勞磨損階段；C、輕微磨損階段；D、不穩(wěn)定磨損階段。 14、在拉伸過程中，在工程應(yīng)用中非常重要的曲線是（B   ）。 A、力伸長曲線； B、工程應(yīng)力應(yīng)變曲線； C、真應(yīng)力真應(yīng)變曲線。 15、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標(biāo)，是指材料斷裂前吸收（ A  ）的能力。 A、塑性變形功和斷裂功；    &#

14、160; B、彈性變形功和斷裂功；  C、彈性變形功和塑性變形功；  D、塑性變形功。 16、蠕變是材料的高溫力學(xué)性能，是緩慢產(chǎn)生（  B  ）直至斷裂的現(xiàn)象。 A、彈性變形；   B、塑性變形；  C、磨損；  D、疲勞。 17、缺口試樣中的缺口包括的范圍非常廣泛，下列（C    ）可以稱為缺口。 A、材料均勻組織；B、光滑試樣；C、內(nèi)部裂紋；D、化學(xué)成分

15、不均勻。18、最容易產(chǎn)生脆性斷裂的裂紋是（ A  ）裂紋。 A、張開； B、表面； C、內(nèi)部不均勻； D、閉合。19、空間飛行器用的材料，既要保證結(jié)構(gòu)的剛度，又要求有較輕的質(zhì)量，一般情況下使用（   C ）的概念來作為衡量材料彈性性能的指標(biāo)。 A、楊氏模數(shù)； B、切變模數(shù)； C、彈性比功； D、比彈性模數(shù)。20、K的腳標(biāo)表示I型裂紋，I型裂紋表示（  A  ）裂紋。 A、張開型； B、滑

16、開型； C、撕開型； D、組合型。 21. 下列哪項不是陶瓷材料的優(yōu)點（  D） a）耐高溫  b) 耐腐蝕  c) 耐磨損  d)塑性好 22. 對于脆性材料，其抗壓強度一般比抗拉強度（ A ） a) 高    b) 低    c) 相等    d

17、) 不確定 23.今欲用沖床從某薄鋼板上沖剪出一定直徑的孔，在確定需多大沖剪力時應(yīng)采用材料的力學(xué)性能指標(biāo)為（ C ） a) 抗壓性能      b) 彎曲性能 c) 抗剪切性能    d) 疲勞性能 24. 工程中測定材料的硬度最常用（ B ） a) 刻劃法    b) 壓入法 

18、   c) 回跳法   d) 不確定 25. 細(xì)晶強化是非常好的強化方法，但不適用于（ A ） a) 高溫   b) 中溫   c) 常溫  d) 低溫 26. 機床底座常用鑄鐵制造的主要原因是（C  ） a) 價格低，內(nèi)耗小，模量小 b) 價格低，內(nèi)耗小，模量高

19、60; c) 價格低，內(nèi)耗大，模量大 d) 價格高，內(nèi)耗大，模量高 27. 應(yīng)力狀態(tài)柔度系數(shù)越小時，材料容易會發(fā)生（ B ） a) 韌性斷裂  b) 脆性斷裂 c) 塑性變形  d) 最大正應(yīng)力增大 29. 裂紋體變形的最危險形式是（A  ） a)張開型   b) 滑開型   c) 撕開型

20、   d) 混合型  30. 韌性材料在什么樣的條件下可能變成脆性材料（ B ） a) 增大缺口半徑    b) 增大加載速度 c) 升高溫度        d) 減小晶粒尺寸 31腐蝕疲勞正確的簡稱為（ B ） a) SCC    b)&

21、#160;CF   c) AE    d) HE 32高強度材料的切口敏感度比低強度材料的切口敏感度（ A ） a) 高    b) 低    c) 相等    d) 無法確定 33為提高材料的疲勞壽命可采取如下措施（  B） a)引入表面拉應(yīng)力  

22、  b) 引入表面壓應(yīng)力  c) 引入內(nèi)部壓應(yīng)力   d) 引入內(nèi)部拉應(yīng)力 34工程上產(chǎn)生疲勞斷裂時的應(yīng)力水平一般都比條件屈服強度（  B） a) 高    b) 低    c) 一樣    d) 不一定 36、下列不是金屬力學(xué)性能的是    

23、60;                                    （   D ） A、強度      B、硬度

24、0;     C、韌性     D、壓力加工性能 37、根據(jù)拉伸實驗過程中拉伸實驗力和伸長量關(guān)系，畫出的力伸長曲線（拉伸圖）可以確定出金屬的  （ B   ） A、強度和硬度   B、強度和塑性   C、強度和韌性    D、塑性和韌性 38、試樣拉斷前所承受的最大標(biāo)稱拉應(yīng)力為  

25、0;                           （   D ）  A、抗壓強度   B、屈服強度   C、疲勞強度   D、抗拉強度 39、拉伸實驗中，試樣所受

26、的力為                                       （ D   ） A、沖擊   B、多次沖擊&#

27、160;  C、交變載荷   D、靜態(tài)力 40、屬于材料物理性能的是                                       &#

28、160;     （   C ）  A、強度   B、硬度   C、熱膨脹性   D、耐腐蝕性 41、常用的塑性判斷依據(jù)是                      &#

29、160;                       （  A  ） A、斷后伸長率和斷面收縮率   B、塑性和韌性   C、斷面收縮率和塑性    D、斷后伸長率和塑性 42、工程上所用的材料，一般要求其屈強

30、比                                （  C  ）  A、越大越好   B、越小越好   C、大些，但不可過大 

31、0; D、小些，但不可過小 43、工程上一般規(guī)定，塑性材料的為                                    （   B ） A、1% 

32、  B、5%   C、10%   D、15% 44、適于測試硬質(zhì)合金、表面淬火剛及薄片金屬的硬度的測試方法是      （  B  ）  A、布氏硬度   B、洛氏硬度   C、維氏硬度   D、以上方法都可以 45、不宜用于成品與表面薄層硬度測試方法   &

33、#160;                             （  A  ）   A、布氏硬度   B、洛氏硬度   C、維氏硬度   D、以上

34、方法都不宜 46、用金剛石圓錐體作為壓頭可以用來測試                                 （  b  ） A、布氏硬度   B、洛氏硬度 &#

35、160; C、維氏硬度   D、以上都可以 47、金屬的韌性通常隨加載速度提高、溫度降低、應(yīng)力集中程度加劇而         （ b   ） A、變好   B、變差   C、無影響   D、難以判斷48、判斷韌性的依據(jù)是        &#

36、160;                                          （   c ） A、強度和塑性

37、0;  B、沖擊韌度和塑性   C、沖擊韌度和多沖抗力   D、沖擊韌度和強度 49、金屬疲勞的判斷依據(jù)是                                 

38、0;             （   d ） A、強度   B、塑性   C、抗拉強度   D、疲勞強度  50、材料的沖擊韌度越大，其韌性就              

39、                         （   a ）  A、越好   B、越差   C、無影響   D、難以確定  51.通常用來評價材料的塑性高低的指標(biāo)是（A

40、0;） A 比例極限   B 抗拉強度   C 延伸率  D 楊氏模量 52.在測量材料的硬度實驗方法中（C ）是直接測量壓痕深度并以壓痕深淺表示材料的硬度 A 布氏硬度  B 洛氏硬度  C 維氏硬度  D 肖氏硬度 53.下列關(guān)于斷裂的基本術(shù)語中，哪一種是指斷裂的緣由和斷裂面的取向（B ） A 

41、解理斷裂、沿晶斷裂和延性斷裂    B 正斷和切斷 C 穿晶斷裂和沿晶斷裂              D 韌性斷裂和脆性斷裂 54.金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（ B） A  強度   B  硬度  C  塑性 &#

42、160;D  彈性 55、金屬的彈性變形是晶格中-。（A ）   A、原子自平衡位置產(chǎn)生可逆位移的反應(yīng)。 B、原子自平衡位置產(chǎn)生不可逆位移的反應(yīng)。 C、原子自非平衡位置產(chǎn)生可逆位移的反應(yīng)。 D、原子自非平衡位置產(chǎn)生不可逆位移的反應(yīng)。 56、在沒當(dāng)原子間相互平衡力受外力作用而受到破壞時，原子的位置必須作相應(yīng)調(diào)整，即產(chǎn)生位移，以期外力、引力和（  C ）三者達(dá)到新的平衡。 A、作用力B、平衡力C、斥力D、張力  57、金屬的彈性模

43、量是一個對組織不敏感的力學(xué)性能指標(biāo)。         溫度、加載速率等外在因素對其影響也(   a )。 A、不大、b、不確定c、很大 58、金屬產(chǎn)生滯彈性的原因可能與（    a ）有關(guān)。 A、晶體中點缺陷的移動  b、晶體中線缺陷的移動c、晶體中點陣滑移d、晶體晶界缺陷 59、根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的特征，可將屈服分為（   ）

44、三種。 （）非均勻屈服（）均勻屈服（）連續(xù)屈服（）間隔屈服 、（）（）（）（）（）（）、（）（）（）、（）（）（）60、影響屈服強度的內(nèi)因（） (1) 基體金屬的本性及晶格類型(2) 溶質(zhì)原子 (3) 晶粒大小和亞結(jié)構(gòu)(4) 第二相 、（）（）（）、（）（）（）、（）（）（）、（）（）（）（） 61、2、影響屈服強度的外因（） (1) 溫度 (2) 應(yīng)變速率增大(3) 應(yīng)力狀態(tài) 、（）（）（）、（）（）、（）（）、（）（） 6

45、2、應(yīng)變硬化指數(shù)n：反映（ b   ） A、金屬材料抵抗均勻脆性變形的能力。 B、金屬材料抵抗均勻塑性變形的能力。 C、金屬材料抵抗不均勻塑性變形的能力。 D、金屬材料抵抗不均勻脆性變形的能力。 63、應(yīng)變硬化指數(shù)n 的意義（c）  (1) n較大，抗偶然過載能力較強；安全性相對較好； (2) 反映了金屬材料抵抗、阻止繼續(xù)塑性變形的能力，表征金屬材料應(yīng)變硬化的性能指標(biāo)， (3) 應(yīng)變硬化是強化金屬材料的重要手段之一，特別是對不

46、能熱處理強化的材料； (4) 提高強度，降低塑性，改善低碳鋼的切削加工性能。 A、（）（）（）b、（）（）（4）c、（）（）（）（4）d、（2）（3）（4）  64、影響塑性的因素（  a ） (1) 細(xì)化晶粒，塑性提高 (2) 軟的第二相塑性提高；固溶、硬的第二相等，塑性降低。 (3) 溫度提高，塑性提高  A、（）（）（）b、（）（）c、（）（3）d、（）（） 65、韌性斷裂的斷裂特點（ b  

47、;）         斷裂前發(fā)生明顯宏觀塑性變形>5% ，斷裂面一般平行于最大切應(yīng)力，并與主應(yīng)力成45°，斷口呈纖維狀，暗灰色；           斷裂時的名義應(yīng)力高于屈服強度；          裂紋擴(kuò)展慢，消耗大量塑性變形能。 A、（）（）b、（）（）（）c

48、、（）（）d、  （）（） 66、脆性斷裂的斷裂特點（  B）          斷裂前不發(fā)生明顯塑性變形<5%，斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，常呈放射狀或結(jié)晶狀；          斷裂時材料承受的工作應(yīng)力往往低于屈服強度低應(yīng)力斷裂；        &

49、#160; 裂紋擴(kuò)展快速、突然。 A、（）（）b、（）（）（）c、（）（）d、  （）（）  67、解理裂紋擴(kuò)展的條件：（ b  ） （1）存在拉應(yīng)力；（2）表面能s較低；（3）裂紋長度大于臨界尺寸。 A、（）（）b、（）（）（）c、（）（）d、  （）（）  68、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)（  c  ） 單向拉伸： =（）扭轉(zhuǎn)： =（）單向壓縮： =（） A、0.

50、5  0.7  1.0 B、0.5  0.8  1.0 C、0.5  0.8  2.0 D、0.8  0.8  2.0   69、脆性金屬材料在拉伸時產(chǎn)生正斷，塑性變形幾乎為零，而在壓縮時除能產(chǎn)生一定的塑性變形外，常沿與軸線（ d ）°方向產(chǎn)生切斷。 A、30；b、35；c、40；d、45 70、為防止壓縮時試件失穩(wěn)，試件的高度

51、和直徑之比應(yīng)?。?#160; b ） A、0.52.0 B、1.52.0 C、1.52.5 D、1.02.0 71、扭轉(zhuǎn)試驗具有如下特點:  （ a  ） （1）.扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)0.8，比拉伸時的大，易于顯示金屬的塑性行為。 （2）.試樣扭轉(zhuǎn)時，塑性變形均勻，沒有縮頸現(xiàn)象。能精確地反映出高塑性材料，直至斷裂前的變形能力和強度。 （3）.表面切應(yīng)力最大，能較敏感地反映出金屬表面缺陷及 表面硬化層的性能。 （4）.不僅適用

52、于脆性也適用于塑性金屬材料。 A、（）（）（）（4） B、（）（）（） C、（）（）（4） D、（）（）（4） 72、缺口使塑性材料強度（  ），塑性（  ），這是缺口的第二個效應(yīng)。（  c） A、提高 提高 B、提高 不變 C、提高 降低 D、不變  降低 73、沖擊載荷與靜載的主要差異：（ b  ） A、應(yīng)力大小不同 B、加載速率不同

53、 C、應(yīng)力方向不同 D、加載方向不同 74、如果在一定加載條件及溫度下：（b）    材料產(chǎn)生正斷，則斷裂應(yīng)力變化不大，隨應(yīng)變率的增加塑性（）；    如果材料產(chǎn)生切斷，則斷裂應(yīng)力隨著應(yīng)變率提高顯著（），塑性的變化（） A、增大  增加  變大 B、減小  增加  變大 C、減小  增加  變小 D、減小  

54、減小  變大 75、新標(biāo)準(zhǔn)沖擊吸收能量K的表示方法：KV2的意義(  D  ) A、U型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；  B、V型缺口試樣在2m擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2； C、V型缺口試樣在2cm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；  D、V型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；  76、斷裂是工程上最危險的換效形式。不是其特點的是：（  b  

55、;） （a）突然性或不可預(yù)見性； （b）有一定的塑性 （c）低于屈服力，發(fā)生斷裂； （d）由宏觀裂擴(kuò)展引起。 77、不是裂紋擴(kuò)展的基本形式的是（  d） A、張開型 B、滑開型 C、撕開型 D、撕張型  78、斷裂判據(jù)正確地（a） A、 KI < KIC   有裂紋，但不會擴(kuò)展（破損安全） B、 KI < KIC   

56、;臨界狀態(tài) C、 KI=KIC   發(fā)生裂紋擴(kuò)展，直至斷裂 D、 KI  KIC   有裂紋，但不會擴(kuò)展（破損安全）  79、疲勞現(xiàn)象及特點錯誤的（  c  ） A、疲勞是低應(yīng)力循環(huán)延時斷裂，即具有壽命的斷裂; B、疲勞是潛在的突發(fā)性脆性斷裂; C、疲勞對缺陷（缺口、裂紋及組織缺陷）不敏感; D、疲勞斷口能清楚顯示裂紋的萌生、擴(kuò)展和斷裂。 80、疲勞宏觀斷口特征，不是

57、斷口區(qū)域：（c） A、疲勞源b、疲勞區(qū)、c、滑開區(qū)  d、  瞬斷區(qū) 簡答題論述題 1、金屬的彈性模量主要取決于什么?為什么說它是一個對結(jié)構(gòu)不敏感的力學(xué)性能? 答：金屬的彈性模量主要取決于金屬鍵的本性和原子間的結(jié)合力，而材料的成分和組織對它的影響不大，所以說它是一個對組織不敏感的性能指標(biāo)，這是彈性模量在性能上的主要特點。改變材料的成分和組織會對材料的強度(如屈服強度、抗拉強度)有顯著影響，但對材料的剛度影響不大。 2.影響屈服強度的因素 答：與以下三個方面相聯(lián)系的因素都會影響到屈服強度 

58、;位錯增值和運動 晶粒、晶界、第二相等 外界影響位錯運動的因素 主要從內(nèi)因和外因兩個方面考慮  3、缺口沖擊韌性試驗?zāi)茉u定那些材料的低溫脆性?那些材料不能用此方法檢驗和評定？     答：缺口沖擊韌性試驗?zāi)茉u定的材料是低、中強度的體心立方金屬以及Bb，Zn，這些材料的沖擊韌性對溫度是很敏感的。對高強度鋼、鋁合金和鈦合金以及面心立方金屬、陶瓷材料等不能用此方法檢驗和評定。 4、在評定材料的缺口敏感應(yīng)時，什么情況下宜選用缺口靜拉伸試驗?什么情況下宜選用缺口偏斜拉伸?什么情況下則選用缺口靜彎

59、試驗?     答：缺口靜拉伸試驗主要用于比較淬火低中溫回火的各種高強度鋼，各種高強度鋼在屈服強度小于1200MPa時，其缺口強度均隨著材料屈服強度的提高而升高；但在屈服強度超過1200MPa以上時，則表現(xiàn)出不同的特性，有的開始降低，有的還呈上升趨勢。     缺口偏斜拉伸試驗就是在更苛刻的應(yīng)力狀態(tài)和試驗條件下，來檢驗與對比不同材料或不同工藝所表現(xiàn)出的性能差異。 缺口試樣的靜彎試驗則用來評定或比較結(jié)構(gòu)鋼的缺口敏感度和裂紋敏感度。 5、如何提高陶瓷材料的熱沖擊抗力? 

60、    答：在工程應(yīng)用中，陶瓷構(gòu)件的失效分析是十分重要的，如果材料的失效，主要是熱震斷裂，例如對高強、微密的精細(xì)陶寵，則裂紋的萌生起主導(dǎo)作用，為了防止熱震失效提高熱震斷裂抗力，應(yīng)當(dāng)致力于提高材料的強度，并降低它的彈性模量和膨脹系數(shù)。若導(dǎo)致熱震失效的主要因素是熱震損壞，這時裂紋的擴(kuò)展起主要作用，這時應(yīng)當(dāng)設(shè)法提高它的斷裂韌性，降低它的強度 6、疲勞斷口有什么特點?     答：有疲勞源。在形成疲勞裂紋之后，裂紋慢速擴(kuò)展，形成貝殼狀或海灘狀條紋。這種條紋開始時比較密集，以后間距逐漸增大。由于載荷的間斷

61、或載荷大小的改變，裂紋經(jīng)過多次張開閉合并由于裂紋表面的相互摩擦，形成一條條光亮的弧線，叫做疲勞裂紋前沿線，這個區(qū)域通常稱為疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)，而最后斷裂區(qū)則和靜載下帶尖銳缺口試樣的斷口相似。對于塑性材料，斷口為纖維狀，對于脆性材料，則為結(jié)晶狀斷口?？傊?，一個典型的疲勞斷口總是由疲勞源，疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)三部份構(gòu)成。 7、如何提高材料或零件的抗粘著磨損能力?     答：     1、注意一對摩擦副的配對。不要用淬硬鋼與軟鋼配對；不要用軟金屬與軟金屬配對。  &#

62、160;  2、金屬間互溶程度越小，晶體結(jié)構(gòu)不同，原子尺寸差別較大，形成化合物傾向較大的金屬，構(gòu)成摩擦副時粘著磨損就較輕微。     3、通過表面化學(xué)熱處理，如滲硫、硫氮共镕、磷化、軟氮化等熱處理工藝，使表面生成一化合物薄膜，或為硫化物，磷化物，含氮的化合物，使摩擦系數(shù)減小，起到減磨作用也減小粘著磨損。     4、改善潤滑條件。 8.簡述材料性能的分析方法。 答：對材料性能的分析，常有如下四種不同的方法  A黑箱法：由于不知道或不需要

63、知道材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，認(rèn)為材料是一個黑箱；可從輸入和輸出信息的實驗關(guān)系來定義或理解性能 B相關(guān)法(灰箱法)：隨著對材料結(jié)構(gòu)的不斷認(rèn)識，及對材料實驗數(shù)據(jù)的不斷積累，材料的結(jié)構(gòu)部分已知，從而可用統(tǒng)計的方法建立起性能與結(jié)構(gòu)之間相關(guān)性的經(jīng)驗方程。 C過程法（白箱法）：在深入了解材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的本質(zhì)、并掌握材料的行為過程機制的情況下，可從材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)去計算或預(yù)測材料的各種性能。 D環(huán)境法：材料的性能，除與材料的成分和結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與外界的環(huán)境條件有關(guān)。即從環(huán)境條件對材料的作用角度去研究材料的性能。  9.解釋形變強化的概念，并闡述其工程意義。 答：拉伸試驗中，材料完成屈服應(yīng)變后，隨應(yīng)變的增加發(fā)生的應(yīng)力增大的現(xiàn)象，稱為形變強化。材料的形變強化規(guī)律，可用Hollomon公式S=Kn描述。 形變強化是金屬材料最重要的性質(zhì)之一，其工程意