昆山匯設(shè)計(jì)網(wǎng)架施工方案1221

1、“匯設(shè)計(jì)”昆山創(chuàng)意設(shè)計(jì)公共服務(wù)平臺(tái)網(wǎng)架項(xiàng)目施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：二O一零年五月目 錄第一章 施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)方案31 工程概況32 編制依據(jù)73 工程難點(diǎn)分析及對(duì)策94 構(gòu)件加工制作方案135 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝方案34第二章 成品保護(hù)措施49第三章 工程質(zhì)量保證措施491 質(zhì)量目標(biāo)492 原材料和購(gòu)配件的質(zhì)量保證措施493 構(gòu)件形狀尺寸保證控制措施524 拼裝質(zhì)量控制555 焊接質(zhì)量保證控制措施566 大跨度結(jié)構(gòu)焊接變形的分析和控制措施587 運(yùn)輸質(zhì)量控制618 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制61第四章 安全施工保證措施691 鋼結(jié)構(gòu)安全施工保證措施69第一章 施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)方案1、

2、工程概況本工程位于昆山市，南浜路以南、前進(jìn)路以北、夏駕河以西、夏西路以東發(fā)，網(wǎng)架面積 3360平方米。本項(xiàng)目由展覽館、酒店、藝術(shù)中心主體建筑和附屬建筑等組成，本工程此次實(shí)施范圍主要為展覽館屋面螺栓球網(wǎng)架、酒店焊接球網(wǎng)架、藝術(shù)中心焊接球單層網(wǎng)架。上圖從左到右分別為酒店、藝術(shù)中心、展覽館。酒店結(jié)構(gòu)形式為正放四角錐焊接球網(wǎng)架，網(wǎng)架平面形狀為圓形直徑26.217投影面積545 m2，節(jié)點(diǎn)為焊接空心球。四周采用周邊支撐，共16個(gè)支座。網(wǎng)架下弦高度20.6m。藝術(shù)中心為單層焊接球網(wǎng)架，網(wǎng)架平面形狀為橢圓形38 m*17 m,投影面積507m2，節(jié)點(diǎn)為焊接空心球。四周采用周邊支撐，共6個(gè)支座。網(wǎng)架支座高度2

3、1.0m。展覽館為正方四角錐螺栓球網(wǎng)架。網(wǎng)架平面形狀為圓形直徑27.5m,投影面積2300m2，節(jié)點(diǎn)為螺栓球。四周采用周邊支撐，共22個(gè)支座。網(wǎng)架下弦高度20.85m。螺栓球節(jié)點(diǎn)螺栓球節(jié)點(diǎn)螺栓球節(jié)點(diǎn)焊接球節(jié)點(diǎn)2、編制依據(jù)2.1工程文件1、本工程鋼網(wǎng)架施工圖紙；2、本工程土建結(jié)構(gòu)施工圖紙；3、施工各相關(guān)單位的進(jìn)度情況及工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃。2.2工廠文件質(zhì)量手冊(cè)程序文件焊接工藝評(píng)定文件施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3設(shè)計(jì)、加工、安裝及驗(yàn)收遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)或文號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)術(shù)語(yǔ)和符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50083-973建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223

4、-954工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本術(shù)語(yǔ)和通用符號(hào)GBJ132-905建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-20016高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-917鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB20205-20018網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JG11-19999鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-200010鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-8911網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-9112網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-200313建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000914建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001115網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ7816冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB5001817建筑

5、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200218鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-9119鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:9020鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)JG11-199921鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-199922碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70023厚度方向性能板GB531324鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T925625埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB98626涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892327鋼的力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB297528低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/1591-9429結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB816230鑄鋼件超聲波探傷方法及質(zhì)量評(píng)定方法GB/T 722331一般工

6、程用鑄造碳鋼GB/T1135232焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件GB7659-8733高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50045-953、工程重難點(diǎn)分析及對(duì)策3.1工程難點(diǎn)3.1.1設(shè)計(jì)方面（1）結(jié)構(gòu)傳力復(fù)雜（2）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜（3）結(jié)構(gòu)獨(dú)特，支座、節(jié)點(diǎn)形式多3.1.2加工制作方面（1）桿件精度控制（2）節(jié)點(diǎn)（焊接球、螺栓球）制作3.1.3施工安裝（1）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位難度大（2） 安裝過(guò)程的結(jié)構(gòu)安全與人身安全保證是重點(diǎn)（3） 臨時(shí)支撐體系的合理設(shè)置與設(shè)計(jì)（4）施工仿真分析（5）制作安裝工期緊，組織協(xié)調(diào)工作要求強(qiáng)3.2工程特點(diǎn)3.2.1施工工期緊本標(biāo)段工程施工受下部土建條件的影響，鋼網(wǎng)架及屋面現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際工期僅

7、為2個(gè)月。施工工期非常緊張。3.2.2輔助支撐和臨時(shí)設(shè)施的大量使用由于本工程柱網(wǎng)尺寸較大，而屋面網(wǎng)架要在成片成型后與相應(yīng)支座及相鄰結(jié)構(gòu)連接后才能達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的受力狀態(tài)。因此，現(xiàn)場(chǎng)屋面安裝時(shí)要大量使用各種輔助胎架與臨時(shí)加固設(shè)施。3.3工程重難點(diǎn)分析及對(duì)策3.3.1工程施工組織難度大本工程屋面網(wǎng)架工程承上啟下，與下部混凝土平臺(tái)施工、及后續(xù)的屋面圍護(hù)系統(tǒng)施工相互配合，互為條件，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，各專業(yè)之間工作面的協(xié)調(diào)和其它施工協(xié)調(diào)難度大。本工程屋面網(wǎng)架涉及詳圖設(shè)計(jì)與優(yōu)化、加工制作、拼裝與安裝、卸載等眾多工序，同時(shí)本工程中屋面網(wǎng)架形式多樣，涉及焊接球、螺栓球等，控制程序較多，施工組織難度大。對(duì)策：針對(duì)本工程施工

8、組織難度大和本工程自身的特點(diǎn)，我司擬在工程施工前編制合理的施工組織設(shè)計(jì)方案，并在工程前期調(diào)動(dòng)資源的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，采用先進(jìn)設(shè)備保證加工精度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝，針對(duì)不同節(jié)點(diǎn)形式，確定不同的安裝方案，同時(shí)做好測(cè)量監(jiān)測(cè)和精度控制，以便于后期的現(xiàn)場(chǎng)施工。在現(xiàn)場(chǎng)施工組織方面，配合總包單位，加強(qiáng)與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)與溝通，充分利用現(xiàn)場(chǎng)提供的拼裝場(chǎng)地，先期做好相關(guān)準(zhǔn)備、小拼裝工作，現(xiàn)場(chǎng)工作面具備安裝條件，組織有效的流水施工，同時(shí)，及時(shí)將已完工的工作面交付后續(xù)專業(yè)施工，與各專業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，共同保證標(biāo)段本工程的質(zhì)量和進(jìn)度。3.3.2施工工期非常緊張本標(biāo)段屋面網(wǎng)架桿件數(shù)量非常多，而深化設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的總工

9、期僅為2個(gè)月，現(xiàn)場(chǎng)安裝工期非常緊張。對(duì)策：（1）技術(shù)力量保證：針對(duì)本工程屋面網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝跨度大，精度要求高，節(jié)點(diǎn)形式多樣等特點(diǎn)，我司擬在工程施工前期投入我司有著豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程師著重從技術(shù)上解決好屋面網(wǎng)架的加工、拼裝、安裝精度控制；現(xiàn)場(chǎng)各分區(qū)安裝方案的確定；節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)等技術(shù)方案。通過(guò)各項(xiàng)有效的技術(shù)措施，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)行。（2）資源保證：本標(biāo)段工程作業(yè)面大，適宜于多工作面同時(shí)進(jìn)行安裝。擬根據(jù)本工程特點(diǎn)，將本工程劃分為一、二區(qū)同時(shí)施工，針對(duì)各分區(qū)的施工方案，在安裝準(zhǔn)備期間做好相關(guān)人力、機(jī)械、材料資源的準(zhǔn)備工作：人力資源保證：本工程人力資源的投入分為三個(gè)階段：設(shè)計(jì)階段、加工階段、現(xiàn)場(chǎng)安

10、裝階段；在設(shè)計(jì)階段，投入我司有著豐富類似機(jī)場(chǎng)工程，專業(yè)從事鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)工作，快速啟動(dòng)；在鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架加工階段，利用我司強(qiáng)大的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架加工能力，投入相應(yīng)人力資源，在現(xiàn)場(chǎng)各分區(qū)達(dá)到安裝條件前，完成該分區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作；在屋面網(wǎng)架安裝階段，利用充足的人力資源，根據(jù)工作面與分區(qū)情況，組織流水作業(yè)，各分區(qū)獨(dú)立完成，保證進(jìn)度需要。機(jī)械設(shè)備保證：我司在2015年11月2016年1月期間，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架加工生產(chǎn)線完全可供本工程網(wǎng)架加工的需要。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方面，擬用于本標(biāo)段工程的主要安裝機(jī)械25噸汽車吊等，龍門架使用靈活，可按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度的需要進(jìn)場(chǎng)，保證本工程的施工。輔助與支撐材料使用保證：

11、本工程屋面網(wǎng)架外形尺寸較大，存在現(xiàn)場(chǎng)的二次組裝與拼裝，由于施工面面積較大，安裝時(shí)要大量使用到拼裝胎架、臨時(shí)支撐和腳手架，尤其是用于高空滿堂拼裝的腳手架用量非常大，針對(duì)本工程的特殊要求，我司已經(jīng)落實(shí)腳手架的來(lái)源，可保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要。（3）施工組織保證：針對(duì)本工程工作面廣，適宜于多點(diǎn)多面同時(shí)開(kāi)工、平行推進(jìn)的特點(diǎn)，我司擬建立一個(gè)有著豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的屋面鋼網(wǎng)架工程項(xiàng)目部，下設(shè)若干工程隊(duì)，每隊(duì)負(fù)責(zé)一定區(qū)域內(nèi)的網(wǎng)架施工，組織流水作業(yè)，并按照各分區(qū)的工作量情況調(diào)配施工人員，保證工程進(jìn)度的需要。尤其是本工程的中心區(qū)鋼結(jié)構(gòu)受土建交付施工的工作面影響教大，因此在該分區(qū)的施工時(shí)，將投入更多資源，保證工程工期

12、。3.3.3精度控制要求高本標(biāo)段工程屋面網(wǎng)架整體成空間曲線造型，屋面網(wǎng)架各桿件的空間位置需要精確定位。由于本工程中大量采用焊接球節(jié)點(diǎn)，為保證現(xiàn)場(chǎng)的順利連接，加工精度要求高。對(duì)策： （1）鋼網(wǎng)架加工精度控制：制作精度主要控制焊接球的圓度，壁厚等。（2）鋼網(wǎng)架安裝精度控制：利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，以構(gòu)件的加工精度保證安裝精度，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，及時(shí)消除安裝過(guò)程中形成的各項(xiàng)誤差，減少累積誤差。3.3.4大跨度空間曲線造型屋面網(wǎng)架安裝難度大本工程屋面為異形網(wǎng)架，由于鋼屋面安裝時(shí)，下部土建結(jié)構(gòu)施工已基本完成，而不同分區(qū)網(wǎng)架下部條件不一，現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作量大，拼裝精度要求高。屋面網(wǎng)架在一個(gè)柱間單元的單片重量較大

13、，需在腳手架上進(jìn)行拼裝，安裝難度大。同時(shí)，安裝精度受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、溫度變化等多方面的影響，施工難度大。3.3.5受力情況復(fù)雜、工況分析難本工程屋面空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)傳力途徑不明確，受力情況復(fù)雜，只有在整體成型后，網(wǎng)架桿件的受力狀態(tài)才達(dá)到設(shè)計(jì)模型的狀態(tài)，形成空間穩(wěn)定體系。在網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要大量采用各種支承系統(tǒng)和輔助設(shè)施，安裝完成后先進(jìn)行卸載，屋面臨時(shí)支撐分步、分級(jí)卸載，卸載過(guò)程中結(jié)構(gòu)體系逐步轉(zhuǎn)換，桿件內(nèi)力和臨時(shí)支撐的受力發(fā)生變化，工況分析難。對(duì)策：針對(duì)本工程腳手架體系及各卸載、臨時(shí)加強(qiáng)過(guò)程中受力體系工況的不同特點(diǎn)，從施工的全過(guò)程的所有施工臨時(shí)設(shè)施的強(qiáng)度、承載力、穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)撓度等各個(gè)方面，由我司設(shè)計(jì)室進(jìn)

14、行全面應(yīng)力、應(yīng)變的分析，并依據(jù)計(jì)算的結(jié)果，確定各臨時(shí)支撐的搭設(shè)情況、結(jié)構(gòu)需要加強(qiáng)的部位及其措施，不同支承體系轉(zhuǎn)換時(shí)的措施等，保證結(jié)構(gòu)施工的合理性和安全性。3.3.6各工況下跟蹤測(cè)量控制難由于施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)體系發(fā)生轉(zhuǎn)化，屋面網(wǎng)架的卸載和合攏通過(guò)變形來(lái)完成轉(zhuǎn)換，因此，各施工工況下對(duì)屋面網(wǎng)架的位置和變形必須進(jìn)行跟蹤測(cè)量，施工時(shí)采取必要的措施，使變形在受控下完成，以保證整體造型和施工質(zhì)量。對(duì)策：依據(jù)本工程的特點(diǎn)，建立起平面與高程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)各相關(guān)工序屋面網(wǎng)架的定位、變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)與跟蹤，從網(wǎng)架的拚裝、定位的復(fù)測(cè)、卸荷時(shí)的監(jiān)測(cè)等網(wǎng)架各工況下的變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并依據(jù)監(jiān)測(cè)的結(jié)果采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4、構(gòu)件加工

15、制作方案4.1鋼結(jié)構(gòu)制作重難點(diǎn)分析本工程鋼構(gòu)件制作的特點(diǎn)為：零部件生產(chǎn)的專業(yè)化，機(jī)械化程度較高。螺栓球、焊接球要在精密機(jī)床上進(jìn)行加工；焊接球的沖壓過(guò)程，都要有嚴(yán)密復(fù)雜的工藝。4.1.1加工精度控制（1）重難點(diǎn)簡(jiǎn)述：制作精度要求高主要體現(xiàn)在焊接球、螺栓球的圓度，壁厚。（2）應(yīng)對(duì)措施：焊接球的圓度，壁厚質(zhì)量控制措施，沖壓模具設(shè)計(jì)恰當(dāng)，充分考慮回彈值，完全形成半球；坡口角度不宜過(guò)大，避免焊縫上下填充量懸殊，打底采用低線能量焊接方法，避免焊接區(qū)的過(guò)大焊接變形；焊縫余高盡量控制為零，為管球相貫創(chuàng)造良好條件。壓模間隙適當(dāng)，如果間隙過(guò)大，彎后回彈量大；如果間隙過(guò)小，會(huì)使壓彎力增大，并使材料變薄甚至拉裂。4.

16、1.2原材料質(zhì)量控制（1）重難點(diǎn)簡(jiǎn)述體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：其一，材料構(gòu)成的多樣性；其二，原材料經(jīng)過(guò)一系列的熱處理后，其性能與成分的變化是否在規(guī)范要求范圍之內(nèi)；其三，由于零部件生產(chǎn)的專業(yè)化程度比較高，質(zhì)保資料經(jīng)過(guò)若干環(huán)節(jié)后，其可追溯性與真實(shí)性的控制。（2）質(zhì)保措施采用生產(chǎn)規(guī)模大，質(zhì)保體系健全，商譽(yù)好的供應(yīng)商的產(chǎn)品。嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，對(duì)于加熱溫度，保溫時(shí)間，升溫與降溫速度，冷卻方式，等，如實(shí)執(zhí)行工藝規(guī)定。原材料爐批號(hào)登記制度，明確記錄同一爐批號(hào)的材料的流向，一旦某一零件發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可以進(jìn)行追溯。采用科學(xué)的抽樣檢測(cè)方法。4.1.3坡口加工（1）重難點(diǎn)簡(jiǎn)述坡口有兩種類型，當(dāng)管壁12毫米時(shí)，采用30度坡口

17、，鈍邊為01毫米；當(dāng)管壁12毫米時(shí)，采用折線坡口，目的是為了減小焊接填充量。用何種方法進(jìn)行坡口加工，可以達(dá)到快速，高質(zhì)量的效果。（2）應(yīng)對(duì)措施對(duì)于管壁小于等于12毫米的鋼管，采用五維數(shù)控管線切割機(jī)進(jìn)行坡口加工（切割與坡口加工同時(shí)進(jìn)行）。對(duì)于管壁大于12毫米的鋼管，采用機(jī)床進(jìn)行坡口加工，搭設(shè)專門的支架，專機(jī)專用。4.2焊接球網(wǎng)架的制作4.2.1鋼網(wǎng)架加工流程鋼管下料弓 鋸帶 鋸定 位 模砂輪切割機(jī)去毛刺合格品組裝定位靠模、錐頭、封板打鋼印合格品不合格品返修焊接硅整流焊機(jī)CO2氣體保護(hù)機(jī)焊自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)去毛刺合格品除銹油漆抽樣進(jìn)行：（1）超探焊縫檢查（每種管件抽測(cè)5）（2）強(qiáng)度檢查（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）

18、測(cè)量漆層厚度（測(cè)厚儀）合格品不合格品返修包裝入庫(kù)點(diǎn)焊（檢查控制尺寸、卷尺）4.2.2焊接球的加工制作用熱軋法生產(chǎn)的焊接球易產(chǎn)生壁厚不均勻，有“瘤”和“荷葉邊”。在網(wǎng)架制作規(guī)程中，對(duì)球殼壁厚不均勻程度等作相應(yīng)的限制。在球殼制作過(guò)程中，由于軋制模具的磨損和冷卻收縮率考慮不足等原因，常出現(xiàn)成品直徑偏小的情況，這種情況容易造成網(wǎng)架總拼尺寸偏小。球的圓度不僅影響網(wǎng)架的拼裝尺寸，而且又會(huì)造成節(jié)點(diǎn)偏心。焊接球是由兩個(gè)熱軋的半球殼經(jīng)機(jī)床加工后焊制而成，焊接時(shí)兩個(gè)半球殼組對(duì)的不準(zhǔn)或兩半球殼大小不一，所以在焊縫處要防止“銷邊”。4.2.2.1焊接球節(jié)點(diǎn)構(gòu)造特點(diǎn) 焊接空心球分為不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球兩類：

19、當(dāng)受力需要時(shí)，可制成雙向加肋焊接空心球。 不加肋焊接空球形式 加肋焊接空心球形式4.2.2.2空心球制作工藝流程下料加熱（在加熱爐中進(jìn)行）壓制切邊、坡口加工組對(duì)環(huán)焊探傷檢驗(yàn)表面處理4.2.2.3鋼板下料為了保證鋼球下料的準(zhǔn)確且又節(jié)省鋼板材料，下料坯料直徑D1須按下式計(jì)算： D1 = 1.414 D + C 式中 D 空心球中徑， C 加工坡口余量，取C=3mm4.2.2.4模具裝配：根據(jù)球的大小、厚度等因素并結(jié)合本工程的實(shí)際情況制作多種模具，以滿足350-600mm空心球的壓制。4.2.2.5加熱與沖壓：根據(jù)鋼球和各項(xiàng)參數(shù)計(jì)算壓力大小，選擇壓力機(jī)。在壓制半球毛胚時(shí)，為減小工作壓力和減小鋼板回彈

20、，保持成型準(zhǔn)確，胚料須在反射式加熱爐中加熱至600-900之間。加熱要均勻，并保持恒溫之后放入沖壓模具中一次沖壓成型。壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，鋼球壓制過(guò)程要產(chǎn)生拉伸等的變形，為減少變形量，通過(guò)控制專用模具的內(nèi)模與外模尺寸，預(yù)留出鋼球的回彈余量和拉伸余量來(lái)控制鋼球在沖壓過(guò)程中拉薄區(qū)的尺寸偏差和鋼球的變形偏差，以保證其尺寸精度。壓制的半圓球表面不應(yīng)有裂紋、褶皺等缺陷。4.2.2.6切邊：半圓球出胎冷卻后，對(duì)半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，且留出拼圓余量。半圓球在修正、切割以后打坡口，為保證尺寸精度，焊接球節(jié)點(diǎn)的半圓球應(yīng)在車床上加工坡口并倒角。4.2.2.7肋板下料與焊

21、接：用數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)肋板進(jìn)行下料，以保證下料尺寸精度。加肋半圓球與空心半圓球受力情況不同，本工程重要節(jié)點(diǎn)均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單肋的，還有加垂直雙肋等。所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋焊接，注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。4.2.2.8對(duì)裝與焊接：焊接球拼裝時(shí)，應(yīng)在專用的胎具上進(jìn)行，以保證拼裝質(zhì)量。鋼球的拼裝應(yīng)保證球的拼裝直徑尺寸及球的圓度在偏差允許范圍內(nèi)。拼裝好的球放在焊接胎架上，并用胎具固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度以及各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后進(jìn)行焊接?？招那虻暮附臃椒ú捎米詣?dòng)焊，球體置于轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動(dòng)。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時(shí)采用埋

22、弧自動(dòng)焊，打底焊采用CO2氣體保護(hù)焊，避免在焊透的同時(shí)燒穿，然后采用自動(dòng)埋弧焊填充、蓋面。自動(dòng)焊接設(shè)備選用NZC-500KR氣體保護(hù)焊空心球自動(dòng)焊接機(jī)，此焊接機(jī)是用微機(jī)程序控制無(wú)觸點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)控制各層焊接過(guò)程。當(dāng)特殊情況下，焊接球采取不轉(zhuǎn)動(dòng)手工和半自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，采用180°對(duì)稱焊接法。無(wú)轉(zhuǎn)胎時(shí)焊接球焊接順序示意圖4.2.2.9整形：對(duì)焊接成形的鋼球進(jìn)行檢查并修整，修整合格后方可標(biāo)識(shí)出廠。4.2.2.10鋼球標(biāo)識(shí)：焊接球制作完成之后，須立即打上加工工號(hào)及球號(hào)，以便追溯檢查、修整及裝配和安裝。依據(jù)規(guī)格的劃分，對(duì)球進(jìn)行不同代號(hào)的標(biāo)識(shí)。同一規(guī)格的球按所在的位置進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，編號(hào)標(biāo)識(shí)

23、以便于包裝運(yùn)輸及安裝的查找，及對(duì)安裝位置正確性的確認(rèn)。4.2.2.11焊接球節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn) 焊接球加工的允許偏差 （mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)小于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查注：d球直徑（mm），t球壁厚（mm）。4.2.3桿件制作4.2.3.1材料檢驗(yàn)鋼管材質(zhì)為Q235-B級(jí)鋼，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。圓鋼管采用高頻焊管，嚴(yán)格控制壁厚與直徑的公差。直縫焊管其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)參照直縫點(diǎn)焊鋼管GB/

24、T13793-92的要求，且直徑偏差不應(yīng)大于±0.5mm，厚度偏差為0.5mm，不容許有負(fù)公差。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002以及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBG50205-2001的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。4.2.3.2鋼管加工鋼管的加工，在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作完成。為保證鋼管加工尺寸精度,采用管子割斷坡口機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行加工。鋼管加工完畢并除銹后與經(jīng)檢驗(yàn)合格的端部零件(螺栓、錐頭、封頭、套筒)進(jìn)行組裝。4.2.3.3放樣號(hào)料（1）所有桿件應(yīng)按最大長(zhǎng)度下料，盡量避免拼接。（2）桿件下料

25、時(shí)，要預(yù)留焊接收縮余量和切割量，并做首件試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料，其長(zhǎng)度偏差應(yīng)在(0 -1)mm范圍內(nèi)。桿件下料尺寸公式為：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c式中：L 桿件下料長(zhǎng)度； L1 桿件兩端球心距離， 以球的外徑計(jì)算；e1、e2 含球量，對(duì)于球應(yīng)取外皮，對(duì)于管應(yīng)取內(nèi)皮計(jì)算；R、r 兩球的半徑； d 焊縫間隙； a - 焊接收縮余量，須經(jīng)試驗(yàn)取得；c 切割余量，根據(jù)切管機(jī)刀具的厚度來(lái)確定，本工程中切割余量取1.0-1.5mm4.2.3.4切割（1）網(wǎng)架桿件的切割采用管子割斷坡口機(jī)進(jìn)行切割。（2）切割前應(yīng)清除鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣等。 （3）切割質(zhì)量

26、要求:切削面情況質(zhì)量要求表面粗糙度50S以下或0.03mm缺口情況不得有缺口、裂紋與劃線誤差+ 1.0mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%。且不大于2mm（4）達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí),應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔,并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。4.2.3.5標(biāo)識(shí)桿件制作完成之后，須立即打上加工工號(hào)及桿件號(hào)，以便追溯檢查、修整及裝配和安裝。依據(jù)桿件規(guī)格的劃分，對(duì)桿件進(jìn)行不同的編號(hào)標(biāo)識(shí)。同一規(guī)格的桿件按相同的編號(hào)標(biāo)識(shí)，便于包裝運(yùn)輸及安裝的查找及對(duì)安裝位置正確性的確認(rèn)。桿件標(biāo)識(shí)示意圖4.2.3.6除銹和涂裝桿件制作完畢后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴沙除銹及涂裝，除銹等級(jí)符合Sa2.5級(jí)的要求，除銹及涂裝時(shí)

27、應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件的標(biāo)識(shí)標(biāo)志，以便于查找及安裝。4.4螺栓球網(wǎng)架制作 籃球館網(wǎng)架二區(qū)及一區(qū)部分結(jié)構(gòu)為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)包括有上弦和下弦，其加工質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)網(wǎng)架質(zhì)量。螺栓球節(jié)點(diǎn)由工廠制作后直接發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝安裝；螺栓球節(jié)點(diǎn)工廠制作工藝如下。4.4.1網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)制作4.4.1.1工藝流程圓鋼機(jī)械下料鋼料加熱球鍛造加工材料檢驗(yàn)加工螺栓孔球坯檢驗(yàn)打鋼號(hào)入庫(kù)發(fā)運(yùn)尺寸檢查球體噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查4.4.1.2螺栓球節(jié)點(diǎn)制作工藝方法序號(hào)工序名稱簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述1圓鋼下料1.球節(jié)點(diǎn)材質(zhì)要求為45#，材料主要為圓鋼。2.圓鋼下料采取鋸床機(jī)械鋸割。圓鋼鋸床下料2鋼球初壓1

28、.首先將圓鋼在加熱爐中加熱至11501200。2.初鍛采取高速蒸汽沖床?；蛴蛪簷C(jī)+專用成型模具。油壓機(jī)3球體鍛造1.球體鍛造采取高速蒸汽沖床，配合專用成型模具。2.鍛造加工溫度應(yīng)控制在800850.3.鍛造時(shí)球體表面不得有微裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)鍛造后的球體表面應(yīng)均勻順滑。4劈面/工藝孔加工1.在專用車床上首先劈出工藝孔平面，然后在該平面上鉆出工藝孔。2.以工藝孔為基準(zhǔn)進(jìn)行球體的裝夾（配置專用夾具）。專用夾具序號(hào)工序名稱簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述5螺栓孔加工1.先采用鉆頭鉆出螺栓孔，然后換成絲錐進(jìn)行內(nèi)螺紋的攻制。2.內(nèi)螺紋絲錐公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)絲錐螺紋公差GB968中的H4級(jí)。6標(biāo)記1.檢查螺栓球標(biāo)記是否

29、齊全。2.螺栓球印記要打在基準(zhǔn)孔平面上，要有球號(hào)、螺紋孔加工工號(hào)等；字跡清晰可辨。7除銹除銹等級(jí)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級(jí)。8油漆涂裝/1.球體表面油漆主要采取噴涂方法。2. 涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚儀控制并符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)注意避免油漆進(jìn)入螺紋孔。4.4.2焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件的制作網(wǎng)架桿件主要有：鋼管、錐頭（封板）、套筒、高強(qiáng)螺栓和銷軸等組成，如下圖示：網(wǎng)架桿件構(gòu)造圖錐頭（封板）高強(qiáng)螺栓套筒焊縫鋼管4.4.2.1 網(wǎng)架桿件制作工藝流程圓鋼機(jī)械下料鋼料加熱錐頭加工材料檢驗(yàn)桿件組裝鋼管下料桿件焊接入庫(kù)發(fā)運(yùn)尺寸檢查桿件噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查UT檢測(cè)4.4.2.2桿件制作工藝細(xì)則序號(hào)工序名稱簡(jiǎn)

30、圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述1鋼管下料1.桿件鋼管為高頻焊管或無(wú)縫鋼管。2.鋼管下料采取管子自動(dòng)切割機(jī)，下料坡口一次性成型。鋼管數(shù)控切割下料2錐頭制作1.錐頭材料為Q235-B，原材料主要是圓鋼，下料采取鋸床鋸割。2.錐頭鍛造采取高速蒸汽沖床?；蛴蛪簷C(jī)+專用成型模具。3.錐頭成型采取機(jī)加工，加工后的錐頭如左圖示。3桿件組裝1. 桿件組裝焊接在專用胎具上進(jìn)行，采取手工焊。2.焊接時(shí)，保持焊槍與桿件之間偏移510mm；同時(shí)，焊槍與鋼管平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)1015角度；偏轉(zhuǎn)角度與鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反。4桿件檢驗(yàn)焊縫余高焊縫錯(cuò)邊1.檢驗(yàn)桿件檢驗(yàn)后的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2. 焊縫金屬表面焊波均勻，無(wú)裂紋、弧坑裂紋、電

31、弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物；咬邊深度應(yīng)小于0.05t（t為管壁厚）。同時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行UT檢測(cè)。5桿件標(biāo)識(shí)1.檢查桿件標(biāo)記是否齊全。2.桿件印記有：桿件號(hào)、焊工號(hào)、超聲波檢測(cè)號(hào)等鋼印，且字跡清晰可辨。6除銹除銹等級(jí)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級(jí)。7油漆涂裝/1.桿件表面油漆主要采取噴涂方法。2. 涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚儀控制并符合設(shè)計(jì)要求。8包裝發(fā)運(yùn)桿件打包1.桿件采取打包方式困扎，并要求捆綁牢固。2.每個(gè)打包捆上掛有桿件所在工程名稱、桿件數(shù)量和編號(hào)等。4.6.3鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工藝(1) 涂裝前的準(zhǔn)備工作開(kāi)罐 開(kāi)罐前檢查和確認(rèn)涂料的品種、牌號(hào)和出廠日期，開(kāi)罐后檢查涂料是

32、否有色差和變色（固化劑）沉淀和嚴(yán)重返粗、橘皮，發(fā)現(xiàn)涂料過(guò)期變質(zhì)應(yīng)禁止使用。攪拌 混合前基料和固化劑要分別攪拌，混合后再攪拌；雙組份涂料應(yīng)用動(dòng)力攪拌機(jī)攪拌；嚴(yán)重板結(jié)、膠化的不能強(qiáng)行稀釋攪拌繼續(xù)使用?；旌?雙組份和三組份的涂料一定要按比例調(diào)配；有時(shí)固化劑比率小，因此一定要倒得干凈。熟化 有的雙組份涂料必須要按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”?；旌虾蟮氖褂脮r(shí)限 涂料超過(guò)使用的時(shí)間后不能稀釋后再使用；超過(guò)使用時(shí)限的涂料，使用后會(huì)影響涂層的性能。稀釋 涂料的黏度在出廠前已調(diào)好，通常不需要加稀釋劑；如果需要添加稀釋時(shí)，不要超過(guò)體積的5%；冬季、夏季溫度低和高時(shí)可以適量加入稀釋劑，減少涂料黏度

33、和干噴。過(guò)濾 部分產(chǎn)品涂料為了噴涂中順利，必須進(jìn)行過(guò)濾；有時(shí)噴涂一些特殊涂料時(shí)需要折涂噴漆泵上的濾網(wǎng)，保證噴漆的流暢。(2) 涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為540；空氣相對(duì)濕度85%；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3以上；環(huán)境溫度5，或空氣相對(duì)濕度85%時(shí)，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。(3)涂裝施工工藝流程(4)涂裝方法的選擇刷涂 適用于預(yù)涂和小面積修補(bǔ)；刷涂時(shí)，涂層的干膜厚度一般控制在30-60微米，否則容易產(chǎn)生針孔；輥涂 適用于中小面積的底漆修補(bǔ)或大面積的面漆統(tǒng)涂；輥涂時(shí)涂層的干膜厚度一般控制在30-50微米，否則涂層容易產(chǎn)生針孔。有氣噴涂 適用于黏度小的面積施工；噴涂時(shí)，涂料需

34、要稀釋，多次噴涂才能達(dá)到規(guī)定的干膜厚度；涂層的成形較好。高壓無(wú)氣噴涂 涂裝效率高；可噴涂高固體份、厚漿型涂料；涂層質(zhì)量好；不必添加額外稀釋劑；本工程絕大部分構(gòu)件采用有氣噴涂的方法進(jìn)行涂裝作業(yè)。噴槍與被涂工件保持30cm左右距離：涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)；噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂；噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對(duì)角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過(guò)角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；表干后2小時(shí)內(nèi)，要防止雨水沖刷；涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其它污染；吊運(yùn)過(guò)程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。損壞部位，打磨至St3級(jí)，然后刷底漆；打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)

35、修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過(guò)60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。(5)涂裝施工過(guò)程控制涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，是否超過(guò)貯存期，如超過(guò)貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨，重新補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或

36、針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。(6)涂裝外觀質(zhì)量控制涂層應(yīng)均勻，無(wú)漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化、流掛等現(xiàn)象。4.7構(gòu)件的運(yùn)輸方案4.7.1運(yùn)輸方法的選擇考慮本工程構(gòu)件散件較多，安裝工期異常緊張，結(jié)合本單位以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)輸方式采用汽車公路運(yùn)輸，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。在構(gòu)件運(yùn)輸前5天制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，不影響施工現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。4.7.2成品包裝成品包裝是是對(duì)成品進(jìn)行包裝，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^(guò)程使產(chǎn)品完整無(wú)損地運(yùn)到目的地。 鋼結(jié)構(gòu)包裝在

37、油漆完全干燥、構(gòu)件編號(hào)、接頭標(biāo)記、焊縫和高強(qiáng)度螺栓連接面保護(hù)完成并檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行。 包裝是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、裝卸條件的要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、安全可靠。 包裝鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運(yùn)輸方面的有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝和捆裝等形式。包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如螺栓球、連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等。包裝箱吊裝示意圖裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品，如桁架、鋼梁等。捆裝：適用于桁架腹桿、弦桿、網(wǎng)架桿件、支撐等結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于5噸。 捆綁包裝示意圖包裝要求包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在

38、箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝方案5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)以上所掌握的資料，在開(kāi)工前編制施工組織總設(shè)計(jì)、施工方案及作業(yè)設(shè)計(jì)，并報(bào)建設(shè)指揮部、監(jiān)理單位以及總包單位進(jìn)行審批、批準(zhǔn)。5.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 吊裝前，材料進(jìn)行分組，捆扎牢固，裝筐的筐體結(jié)實(shí)。 吊車進(jìn)行全面檢查，達(dá)到最佳狀態(tài)，確保吊裝時(shí)無(wú)故障。 檢查吊裝工具的完好性，特別是鋼絲繩、卸扣、葫蘆等吊裝工具，確保完好率100%，否則堅(jiān)決進(jìn)行調(diào)換。 根據(jù)土建專業(yè)提供的驗(yàn)收測(cè)量報(bào)告進(jìn)行全面檢查，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工要求進(jìn)行放線，符合

39、要求后方可吊裝。 臨時(shí)支架設(shè)置后必須檢查支架的穩(wěn)定性是否良好和定位是否正確，否則必須進(jìn)行調(diào)整，另外對(duì)于臨時(shí)支架上面的定位模塊標(biāo)高是否正確、安全設(shè)施是否良好，進(jìn)行全面的測(cè)量檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，即可進(jìn)行分段的吊裝。 吊裝前所有臨時(shí)施工道路、水、電等全部準(zhǔn)備就緒，現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平的條件。 現(xiàn)場(chǎng)施工方案已經(jīng)審批，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了方案交底。5.2施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置5.2.1施工用水由于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的特殊性，施工用水很小，所以施工區(qū)域只考慮工人生活用水。5.2.2施工用電鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機(jī)具用電量一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格功率臺(tái)數(shù)合計(jì)功率系數(shù)1直流電焊機(jī)ZX7-40026KVA8208KVAK12焊條烘箱YG

40、CH-X-40012KW112KWK33照明用電1KW22KWK4P=K（K1P1/cos+K2p2/ cos+ K3p3+K4p4）；取K=1.1,K1=0.6,K2=0.6,K3=K4= 1.0,cos=0.75)，經(jīng)計(jì)算得： P=1.1*（0.6*208/0.75+12*1.0+2*1.0）=180.4KVA考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的不確定因素，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)總用電量在200KVA左右。5.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置5.2.3.1總平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置需要遵循以下原則：（1） 在滿足施工的

41、條件下，盡量節(jié)約施工用地；（2）在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)設(shè)施投資；（3）在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)；（4）符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范；（5）場(chǎng)地布置要與其他專業(yè)分開(kāi)，以免造成混亂不便于現(xiàn)場(chǎng)管理。5.2.3.2鋼網(wǎng)架拼裝場(chǎng)地平面布置鋼網(wǎng)架桿件的擺放，采取就近的原則進(jìn)行擺放，拼裝時(shí)臨時(shí)支撐要進(jìn)行抄平，拼裝場(chǎng)地上不得有障礙；具體的拼裝平面布置應(yīng)根據(jù)具體的構(gòu)件特征使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確定位確定。5.2.3.3工地臨時(shí)道路等設(shè)施的平面布置施工道路環(huán)形布置，滿足基礎(chǔ)施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝、運(yùn)輸需要。

42、為滿足大型運(yùn)輸車輛及吊裝機(jī)械行走要求，可作硬化處理。5.2.3.3工地倉(cāng)庫(kù)設(shè)施的平面布置本工程中有部分輔材及電焊機(jī)等小型機(jī)械， 這此物品必須保存在防雨的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，根據(jù)本工程配件數(shù)量，在現(xiàn)場(chǎng)擬租用總包房屋作為現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)庫(kù)房。5.2.3.4工地現(xiàn)場(chǎng)、臨時(shí)道路、材料堆場(chǎng)地面硬化要求現(xiàn)場(chǎng)總包對(duì)路面的建設(shè)已經(jīng)達(dá)到道路及場(chǎng)地的承載能力。 5.2.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖主要包括：構(gòu)件運(yùn)輸路線、構(gòu)件拼裝路線、構(gòu)件堆放場(chǎng)地、施工臨水、臨時(shí)施工機(jī)械、現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)等方面內(nèi)容，經(jīng)過(guò)綜合考慮滿足本工程施工要求。施工總平面布置圖見(jiàn)附圖！5.3施工總體思路由于本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分酒店、藝術(shù)中心、展覽館，主要結(jié)構(gòu)形

43、式為焊接球網(wǎng)架、螺栓球網(wǎng)架，鋼結(jié)構(gòu)施工前提是主圖砼結(jié)構(gòu)施工完畢，并達(dá)到養(yǎng)護(hù)期，才能上場(chǎng)施工。綜合考慮工期、成本及施工前提條件，將鋼結(jié)構(gòu)分兩個(gè)區(qū)A區(qū)和B區(qū)及C區(qū)三大塊進(jìn)行施工作業(yè)。A區(qū)酒店焊接球網(wǎng)架，采用腳手架平臺(tái)拼裝，材料采取散件提升到位的施工方法，平臺(tái)拼裝吊機(jī)選用利用25T型汽車吊。B區(qū)藝術(shù)中心焊接球網(wǎng)架，采用腳手架平臺(tái)拼裝，材料采取散件提升到位的施工方法，平臺(tái)拼裝吊機(jī)選用利用25T型汽車吊。C區(qū)展覽館螺栓球網(wǎng)架，采用腳手架平臺(tái)拼裝，材料采取散件提升到位的施工方法，平臺(tái)拼裝吊機(jī)選用利用25T型汽車吊。 365.3.1.3網(wǎng)架安裝:5.3.1.3.1焊接網(wǎng)架施工工藝流程（藝術(shù)中心和酒店）（1）

44、焊接球網(wǎng)架整體組裝的流程為：（1）準(zhǔn)備工作:施工流程：現(xiàn)場(chǎng)清理搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)支架搭設(shè)（高至網(wǎng)架下弦60cm）檢查復(fù)核測(cè)量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，必要時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測(cè)驗(yàn)收。復(fù)檢：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料重新清點(diǎn)歸類，尤其是焊接球、必須采用油漆將出廠時(shí)所標(biāo)記的鋼號(hào)重新標(biāo)注大體字，堆放在施工應(yīng)用最方便查找的地方，各種桿件要分類存放。 搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和安裝支承架（詳見(jiàn)腳手架搭拆專項(xiàng)施工方案）。 檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。 復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)架構(gòu)件，對(duì)構(gòu)件分類堆放。節(jié)點(diǎn)焊接、超聲波檢驗(yàn)檢查安裝前準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量檢查搭設(shè)拼裝

45、操作平臺(tái)核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種節(jié)點(diǎn)、桿件及連接規(guī)格、品種、數(shù)量構(gòu)件編號(hào)小單元的拼裝報(bào)告支點(diǎn)位置（縱橫軸線）支點(diǎn)標(biāo)高合理安排拼裝順序從一端向另一端從中間向兩端從中部向四周支點(diǎn)軸線控制撓度控制、支架觀測(cè)檢查復(fù)核定位軸線和標(biāo)高檢查埋件或預(yù)埋螺栓的平面位置優(yōu)化施工方案測(cè)量?jī)x器必須按國(guó)家有關(guān)的計(jì)量法規(guī)定的規(guī)定定期檢驗(yàn)（2） 作業(yè)流程： 竣工驗(yàn)收1） 酒店焊接球網(wǎng)架整體組裝流程：下弦球下弦桿腹桿上弦球（形成橫斷面）交替安裝拼裝平臺(tái)必須牢固，不至于發(fā)生沉降或偏移，以保證拼裝尺寸，采用全站儀和鋼卷尺定點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，要求上下弦鋼球支點(diǎn)水平位置和標(biāo)高誤差不超過(guò)±2.0mm，并隨時(shí)對(duì)制作平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，若變形

46、較大，必須校正后才可進(jìn)行后續(xù)拼裝。a平臺(tái)上拼裝時(shí)以第一個(gè)小單元為基準(zhǔn)然后向四周展開(kāi)，先在平臺(tái)上擺放下弦網(wǎng)格。安裝下弦網(wǎng)架，首先利用鋼卷尺根據(jù)設(shè)計(jì)狀態(tài)下，下弦焊接球坐標(biāo)的坐標(biāo)值放出下弦平面網(wǎng)架第一網(wǎng)格各個(gè)焊接球的中心點(diǎn)位置，對(duì)好柱頂軸線、中心線及標(biāo)高、及網(wǎng)格對(duì)角線尺寸，有誤差應(yīng)予及時(shí)修正。如下圖所示：b放出下弦平面第一單元間各個(gè)焊接球的中心點(diǎn)位置后，安裝臨時(shí)支撐，直接坐落在操作平臺(tái)上。c其次安裝第一單元網(wǎng)格的腹桿與上弦球，一般是一球四腹桿的小單元就位后，與下弦焊接球點(diǎn)焊固定，形成如下圖所示的四角錐，并調(diào)整好下弦標(biāo)高及位置。如下圖所示： d隨后依次安裝各上、下弦四角錐，網(wǎng)架成空間結(jié)構(gòu)向前安裝，直至

47、一跨網(wǎng)架安裝到另一端支座，此時(shí)對(duì)網(wǎng)架的位置、標(biāo)高進(jìn)行重新調(diào)整，消除安裝誤差。 2） 藝術(shù)中心焊接球網(wǎng)架整體組裝流程：網(wǎng)架球網(wǎng)架桿交替安裝拼裝平臺(tái)必須牢固，不至于發(fā)生沉降或偏移，以保證拼裝尺寸，采用全站儀和鋼卷尺定點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，要求上下弦鋼球支點(diǎn)水平位置和標(biāo)高誤差不超過(guò)±2.0mm，并隨時(shí)對(duì)制作平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，若變形較大，必須校正后才可進(jìn)行后續(xù)拼裝。a平臺(tái)上拼裝時(shí)以第一層橢圓圈向內(nèi)內(nèi)展開(kāi)展開(kāi)，先在平臺(tái)上擺放網(wǎng)格。安裝下層網(wǎng)架，首先利用全站儀水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)狀態(tài)下第一層焊接球坐標(biāo)的坐標(biāo)值放出第一層平面網(wǎng)架第一圈網(wǎng)格各個(gè)焊接球的中心點(diǎn)位置，對(duì)好柱頂軸線、中心線及標(biāo)高、及網(wǎng)格對(duì)角線尺寸，有

48、誤差應(yīng)予及時(shí)修正。如下圖所示：b第一層平面網(wǎng)架安裝完成，沿6軸方向安裝第一跨網(wǎng)架，利用全站儀水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)狀態(tài)下焊接球坐標(biāo)的坐標(biāo)值放出，固定球空間位置，依次焊接。 b 6軸第一跨網(wǎng)架安裝結(jié)束左右依次展開(kāi)，利用全站儀水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)狀態(tài)下焊接球坐標(biāo)的坐標(biāo)值放出，固定球空間位置，依次焊接。網(wǎng)架焊接流程網(wǎng)架焊接流程要點(diǎn)如下：焊工需經(jīng)焊接培訓(xùn)及考試合格；每個(gè)焊口3處定位焊縫，各30-50mm長(zhǎng)，在正式焊接以前，定位焊縫頭尾處均需用砂輪機(jī)磨薄，與未焊接出成斜坡過(guò)渡，這是坡口根部穩(wěn)定、均勻焊透的關(guān)鍵；球管接頭焊接順序?yàn)閺?時(shí)位置起弧，經(jīng)9（或3）時(shí)位置焊至12時(shí)位置收弧。打磨收弧、起弧處后，再以以上順序施焊

49、；厚板坡口內(nèi)填充焊接可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法，蓋面焊要填滿焊道并達(dá)到要求的強(qiáng)度；網(wǎng)架焊接總體順序由中間向四周擴(kuò)散，下四角錐弦桿焊接完成后再焊接下層腹桿；上四角錐焊接完成后再焊接上腹桿； 焊接完成后，對(duì)壁厚6mm（包含6mm）以上的桿件焊縫進(jìn)行探傷，并按二級(jí)焊縫要求進(jìn)行進(jìn)行評(píng)定； 如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來(lái)控制網(wǎng)架的尺寸。整體檢驗(yàn)滿足要求后具備整體卸載條件。（3）卸載網(wǎng)架整體拼裝完成后，復(fù)測(cè)拼裝精度，調(diào)整直至符合規(guī)范要求，焊接固定支座。卸載時(shí)拆除小托座即可，由于托座數(shù)量多，每個(gè)點(diǎn)網(wǎng)架下?lián)献冃沃挡灰?，跨中撓度較大，考慮卸載從跨中往支座擴(kuò)散展開(kāi)。卸載過(guò)程要時(shí)刻監(jiān)測(cè)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)以及滿堂架的變

50、形受力情況，確保安全。（4）酒店焊接球、藝術(shù)中心焊接球網(wǎng)殼：電焊連接材主要為Q235鋼管和空心球，施工所用焊條材料為E4303焊條，在焊接前應(yīng)按工藝要求烘干后方能使用。焊接工作應(yīng)編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。所有焊縫均采用二級(jí)檢驗(yàn)，并做好檢查記錄。5.3.2螺栓球網(wǎng)架安裝（展覽館）5.3.2.1安裝思路1本工程采滿堂紅腳手架按裝方案，先制作搭設(shè)滿堂腳手架平臺(tái)，借用安裝平臺(tái)安裝網(wǎng)架，網(wǎng)架沿長(zhǎng)度方向依次安裝操作。5.3.2.2安裝方法本網(wǎng)架采用散裝法安裝，散裝法適合于任何形式的螺栓連接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。散裝法安裝網(wǎng)架，只要有滿堂腳手架安裝平臺(tái)即可進(jìn)行

51、安裝，對(duì)設(shè)計(jì)、施工無(wú)特殊要求，是一種較為合理的網(wǎng)架安裝方法。因此，近年來(lái)許多螺栓連接節(jié)點(diǎn)的各類型網(wǎng)架采用此法安裝。結(jié)合本項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)形式、施工場(chǎng)地、現(xiàn)場(chǎng)工期進(jìn)度等因素，本項(xiàng)目施工確定采用散裝法進(jìn)行板塊施工安裝。散裝法高空作業(yè)多、工期稍長(zhǎng)、需占建筑物場(chǎng)內(nèi)用地，且技術(shù)上有一定難度。因此，施工中必須把握住以下技術(shù)關(guān)鍵：確定合理的高空拼接順序、嚴(yán)格控制基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直偏差并應(yīng)及時(shí)糾正、嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程按裝第一跨板網(wǎng)架及定位。5.3.2.3安裝流程5.3.1.3.2 技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）確定合理的高空拼裝順序安裝順序應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架形式、支撐類型、結(jié)構(gòu)受力特征、桿件小拼單元、臨時(shí)穩(wěn)定的邊界條件

52、、施工機(jī)械設(shè)備的性能和施工場(chǎng)地情況等諸多綜合確定。高空拼裝順序應(yīng)能保證拼裝的精度、減少積累誤差。1）根據(jù)平面橢園形兩向正交正放周邊支承網(wǎng)架的受力特點(diǎn)，安裝順序應(yīng)先安裝橫向中間焊接條片，然后再安縱向最高條塊。在拱頂已固定、且以形成能承受自重的結(jié)構(gòu)體系后，再對(duì)稱安裝周邊四角、三角形網(wǎng)架。（2）嚴(yán)格控制基準(zhǔn)軸線位置，標(biāo)高及垂直偏差，并及時(shí)糾正。網(wǎng)架安裝應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線(即基準(zhǔn)軸線)、支座軸線和支承的標(biāo)高、預(yù)埋焊接(錨栓)位置進(jìn)行檢查，做出檢查記錄，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。1)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線、支承面標(biāo)高或網(wǎng)架下弦標(biāo)高、網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標(biāo)高進(jìn)行跟蹤控制。發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時(shí)糾正。2)采用網(wǎng)片和小拼單元進(jìn)行拼裝時(shí)。要嚴(yán)格控制網(wǎng)片和小拼單元的定位線和垂直度。3)各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，焊接球應(yīng)匯交于球心。4)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后縱橫向長(zhǎng)度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標(biāo)均應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查糾正們。（3）拼裝支架的設(shè)置網(wǎng)架高空散裝法的拼裝支架平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，以確保其使用的安全可靠性。拼裝支架必須滿足以下要求： 1)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。拼裝支架應(yīng)通過(guò)驗(yàn)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足單肢及整體穩(wěn)定要求。2)具有穩(wěn)定的沉降量。支架的沉降往往由于支架本身的彈性壓縮、接頭的壓縮變形以及地基沉降等因