新建運動場及擋土墻工程施工組織設計

1、湛江電大(財政中專)學生公寓修繕工程施工組織設計目 錄編制說明 2第一章 工程概述4第二章 施工方法4第三章 施工管理68第四章 施工進度計劃70第五章 施工組織部署76第六章 施工機械設備計劃82第七章 安全生產與文明施工保證措施、安全管理措施90第八章 工程質量承諾、工期保證措施98第九章 售后服務承諾 105【編制說明】一、編制依據本施工組織設計編制的目的是為了有效地指導本工程施工，使該工程各工序、各種資源在空間與時間上合理與協(xié)調，使各項施工準備工作、勞動力和各種資源的供應、現場安裝施工等有計劃有條理的順利進行，以確保按期保質保量完成該裝修工程。編制時突出兩個方面：一是為整體施工全面展開

2、所需做的必要的準備工作，研究工程施工必須具備的組織方面和物質方面的客觀條件，采取有效措施，具體指導施工準備工作的實施;二是規(guī)劃施工活動，研究施工方案及實現方案的有關施工技術、管理方法，制定高效、合理、低耗的施工技術組織措施。編制依據如下：1、湛江電大(財政中專)學生公寓修繕工程招標文件;2、工程測量規(guī)范（GB50026-93）；3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；4、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）；5、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；6、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；7、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB

3、50209-2002）；8、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）；9、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；10、建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）；11、建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）；12、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）；13、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）；14、國家現行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)劃及國家質量評定標準。我公司質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊以及質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康程序文件；我公司已竣工的類似項目的優(yōu)秀經驗。二、編制原則1、認真貫徹國家和地方

4、有關本工程的各項方針、政策，遵守國家和地方的法律，嚴格執(zhí)行施工程序和招標文件規(guī)定的工程竣工工期。2、實行施工、設計和建設單位三結合，做好施工部署。3、采用流水施工方法和進度計劃技術組織，有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。4、堅持“百年大計，質量第一”，在安全生產的原則下，推行ISO9002標準化管理和實行安全生產責任制。5、做好人力、物力的綜合平衡調配，做好雨季施工安排，力爭均衡生產。6、貫徹“勤儉節(jié)約”的方針，合理布置好施工現場，組織好文明施工。7、充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍，減輕勞動強度，提高勞動生產率；使用計算機輔助工程項目實現質量、工期和造價的控制。第一章 工 程 概 述工程名稱：

5、湛江電大(財政中專)學生公寓修繕工程；建設地點：湛江市霞山區(qū)人民大道中路11號；工程內容：土建、安裝等工程；質量標準：合格；承包方式：包工包料；結構類型：學生公寓修繕工程；要求工期： 35日歷天內竣工；承包范圍：1、土建工程：全部工程； 2、裝飾工程：全部工程； 3、給排水工程：全部工程； 4、電氣工程：全部工程； 第二章 施工方法第一節(jié)、建筑工程施工方法* 砌體工程1、 材料（1）砌塊：砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。（2）水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境進行選擇，一般采用M325級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方

6、可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。2、 操作工藝（1）拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅秤計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。1 根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內。2 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。3 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內

7、使用完畢。 （2）組砌方法1 墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。2 墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高度設置26500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置2根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90度彎鉤。3 隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。 （3）墻體砌筑施工順序：彈劃

8、平面線檢查柱、墻上的預留連接筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體1 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好排放的計劃。2 選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的；3 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚

9、半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5 砌筑：砌筑時宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6 門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土

10、墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。l 蒸壓加氣混凝土砌體一、施工方法1、工藝流程及操作要點（1） 工藝流程（2） 砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。（3） 彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續(xù)。（4） 根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核，辦理相關手續(xù)。（5） 根據最下面第一匹磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。（6） 構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收

11、完畢。（7） 砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。（8） 做好水電管線的預留預埋工作。2、工藝流程圖辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復驗見證取樣、拌制（混凝土）砂漿復試砌筑坎臺、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻構造柱、拉筋、澆筑混凝土檢查7d塞縫、收尾驗收、養(yǎng)護并轉入下一循環(huán)2.1操作要點2.1.1技術準備(1)砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。(2)已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗

12、洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。(3)使用經過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。(4)施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業(yè)指導書等技術性文件。(5)制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。 (6)由具有相應資質的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。2.1.2材料要求蒸壓加氣混凝土砌塊一般規(guī)格的公稱尺寸有兩個系列，單位為mm：a長度：600。高度：200，250，300。寬度：75，100，125，150，175，200，250（以25遞增）。 b長度：600。高度：240，300。寬度：60，120，180，240（

13、以60遞增）。其他規(guī)格可由購貨單位與生產廠協(xié)商確定。其規(guī)格尺寸比較靈活，根據設計要求，可根據需要選用或加工。蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級如下表：蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級體積密度級別B03B04B05B06B07B08體積密度優(yōu)等品300400500600700800一等品330430530630730830合格品350450550650750850蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量可分為優(yōu)等品、一等品、合格品，其外觀質量要求如下表所示。蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量項 目指 標優(yōu)等品一等品合格品尺寸允許偏差不大于（mm）長 度L1345厚 度B123+3 -4高 度H123+3 -4缺楞掉角個數，

14、不多于（個）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面彎曲不得大于（mm）035裂紋條數，不多于（條）012在任何一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/31/2貫穿一面兩棱的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/31/3爆裂、黏模和損壞深度不得大于（mm）102030表面疏松、層裂不允許表面油污不允許蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300800kgm3，選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。蒸壓加氣混凝土砌塊應符合建筑材料放射性核素限量(GB 65662001)的規(guī)定。施工用水泥采用強度等級為22

15、.5級或32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過5，并過5mm的密目網篩。2.1.3操作要點結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊

16、的長度不應小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。 砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配4鋼筋網片或26鋼筋，長度宜為700mm，如下圖所示。壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。加氣混凝土砌塊轉角砌法加氣混凝土砌塊T形砌法蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm?；铱p應橫平

17、豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋26的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為5001000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm長90彎鉤。有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為3

18、00mm左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。詳見下圖。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成

19、斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過18m。切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。墻體洞口上部應放置26的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。l 鋼筋植筋1、植筋施工工藝方法要點（1）施工原理在鋼筋混凝土結構上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋，猶如原有結構中的預埋鋼筋，能使所植鋼筋的技術性能得以充分利用。植筋方法具有工藝簡單、工期短、造價省、操作方便、勞動強度低、質量易保證等優(yōu)點，為工程結構加固及解決新舊砼連

20、接提出了一個全新的處理技術。（2）施工工藝流程 基層表面清理定位放線鉆孔清孔鋼筋表面處理注膠固定鋼筋維持固化（凝膠）抽樣檢測。1）、基層表面清理：定位放線前，要先清除結構表面雜物。2）、定位放線：根據施工圖要求并結合現場實際，在需要植入鋼筋的結構部位上定位放線。彈線前，應先復核軸線位置，同時考慮到鋼筋保護層厚度、鋼筋直徑大小、鋼筋間距，后用墨線或紅油漆劃出鋼筋布置的具體位置。3）、鉆孔：采用沖擊電錘鉆鉆孔，以確?？椎谋砻嬗凶銐虻拇植诙?。鉆孔時，需根據種植鋼筋直徑大小酌情選用鉆頭。孔深為12d（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4。鉆孔時如遇原結構鋼筋 ，鉆孔位置則相應調整。鉆孔宜保持孔洞垂直。4

21、）、清孔：成孔后的孔洞，先用氣泵或吹氣筒清除孔洞內粉塵，再用專用毛刷清孔，要經多次吹刷完成。清孔工作應進行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁無粉塵為止。清孔工作完成后及時通知業(yè)主、監(jiān)理對孔洞深度、直徑、位置、孔洞內清潔度等進行驗收，合格后再進行下道工序施工。清孔工作必須仔細，如孔洞內有粉塵，粉塵將產生隔離而影響粘結；同時，不能用水沖洗孔洞，以免殘留在孔洞內的水分削弱粘合劑的作用，從而影響粘結效果。5）、鋼筋表面處理：植入孔洞內的鋼筋表面必須清潔，不得有油污或銹斑，當鋼筋表面有銹斑時，要用鋼絲刷除表面浮銹，然后才能使用。6）、注膠植筋：用專用注膠槍從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內，注滿孔洞

22、體積的三分之二為止，注意勿將空氣封入孔內。將準備好的鋼筋按順時針方向平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，使膠正好充滿整個空間并適當轉動鋼筋排除空氣，直至膠溢出充滿孔洞，再將洞邊多余結構膠清理干凈。水平錨筋，注意外口流淌復補。將鋼筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現場看護，在粘結劑未完全固化前不得觸動所植鋼筋。7）、質量檢測：膠固化時間達到后，即可進行現場抗拔實驗。同種規(guī)格鋼筋做一組試驗，每組測試3根，由監(jiān)理方（建設方）進行現場隨機抽樣作抗拔力，試驗抗拔力應大于設計強度且錨固處不破壞。也可根據情況進行破壞性試驗，以測定其最大抗拔力（試筋）。（3）、植筋技術參數要求構造

23、柱植筋膠采用本工程基礎梁植筋膠倍爾固，鋼筋拉拔力按鋼筋標準強度的95%計算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235N/mm2, HRB235：fyk=335N/mm2），各種規(guī)格鋼筋的拉拔力詳見下表：序號植筋規(guī)格（）鉆孔直徑（）植入深度（）拉拔力（KN）使用膠鋼筋級別1610906.31倍爾固281212011.22倍爾固3101415024.98倍爾固4121618035.98倍爾固5141821048.97倍爾固6162224063.96倍爾固7182527080.94倍爾固8202830099.93倍爾固92230330120.92倍爾固102532375156.14倍爾固（4）

24、、植筋固化時間序號基材溫度安裝時間固化時間備注1+51013min90min2+10+205min60min3+20+304min45min4+30+402min35min（5）、施工設備序號設備名稱單位數量功率備注1電錘沖擊鉆（博士）臺22注膠槍把23空壓機臺24其他輔助工具若干（6）、材料要求1）、種植所用鋼筋規(guī)格、品種、級別、數量必須符合設計要求；2）、鋼筋必須具有出廠合格證及檢測報告；3）、鋼筋復檢合格后方可使用；4）、植筋專用膠必須具有出廠合格證及檢測報告；5）、植筋專用膠必須復檢合格后方可使用。（7）、安全保證措施1）、所有進入施工現場的操作人員必須遵守安全生產六大紀律。2）、進入

25、施工現場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。3）、操作人員必須嚴格按照安全操作規(guī)程和技術條例規(guī)定施工，手持沖擊鉆操作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4）、鉆孔前，要先檢查電源及電器設備裝置是否完好，確保施工用電安全。l 構造柱、圈梁1、主要施工工藝構造柱：預插鋼筋鋼筋加工模板安裝澆筑混凝土拆除模板養(yǎng)護圈梁：鋼筋加工綁扎安裝模板澆筑砼拆除模板養(yǎng)護2、各施工工藝要點（一）鋼筋工程因砌筑磚墻后才能進行構造柱、地圈梁施工，因構造柱需要預埋鋼筋，構造柱先進行施工。 1）、鋼筋預埋構造柱的底部鋼筋與承臺梁一同施工，在承臺梁進行混凝土澆筑時構造柱的鋼筋必須綁扎好，構造柱的鋼筋在承臺及承臺梁施工時就一同預埋和綁

26、扎好，待與地圈梁一同在進行混凝土施工。 2）、鋼筋加工地圈梁的在砌筑好磚墻后方能施工，在地圈梁施工時應注意用最小保護層墊塊使混凝土能充分保護鋼筋。鋼筋除銹：鋼筋在使用前如果有浮皮、鐵銹和油污，應人工使用鋼絲刷等清除。鋼筋調直：對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋應調直后方可使用。鋼筋調直一般采用鋼筋調直機或卷揚機拉伸調直等機械調直。鋼筋切斷：鋼筋切斷應采用常溫切斷，不得用加熱切斷。斷口不得有劈裂、縮頭或彎頭現象。應根據配料單加工下料，長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，減少接頭，降低損耗。鋼筋彎曲：鋼筋彎曲應在常溫下進行，不允許加熱彎曲。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反

27、復彎折，加工完成的鋼筋應放置指定地點，應下鋪上蓋，避免銹蝕及污染。（二）、模板安裝1）、模板組裝本工程模板采用木模板，以方木和鋼管作為支撐。模板應按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。腳手架安裝不得與模板連接，以免引起模板變形。模板的支撐以及螺栓要牢固。模板的尺寸標高應符合設計要求，嚴格安裝圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。在混凝土澆筑之前要進行復查。2）、工藝流程彈柱中心線、標高控制線（柱筋綁扎）控制柱截面、軸線位置沿柱柱皮外側5貼20寬海綿條安裝柱內十字型支撐安裝柱四周外模安裝拉桿模板支撐加固。（2）操作工藝1）在封柱模前，先鑿除表層浮漿，并用水沖洗干凈。2）將軸線、標高控制點引測至柱側面。3）根

28、據柱中心線，在距柱墩面上5高處焊接限位鋼筋，用以控制柱截面尺寸，軸線位置。4）在柱皮外側5貼20寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。5）安裝柱模板。先安裝十字形支撐、后安裝柱四周外模板。柱模板按通排柱安裝，先安裝兩邊柱，經校正、加固后再拉通線安裝中間各柱。6）柱模板校正、加固：首先按柱軸線加固、校正好兩邊柱模板，然后掛上通線校正中間柱模板，柱模板校正時必須確保四面在同一直線上，垂直度偏差、軸線偏差、相鄰兩表面高低差，表面平整度及截面內部尺寸均控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內。柱模板支撐加固在柱四周鋼管排架上。 （三）、混凝土施工 混凝土采用商品混凝土，汽車泵送澆筑。澆筑砼之前應將模板內雜物清理干凈，用

29、水濕潤模板，并對鋼筋及模板再次檢查。砼澆筑應從低處逐層擴展升高，并保持水平分層。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度宜為20cm左右。振搗棒插入距離應以直線行列控制，間距不得超過作業(yè)半徑的1.5倍。振搗時應盡量避免碰觸鋼筋，應做到快插慢拔。砼澆筑完底層后，在澆筑上層時，振搗棒應稍微插入下層使兩層結合為一體。振搗合格的要求:砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿。砼澆筑應連續(xù)進行，不允許超過間歇時間，在前層砼初凝前將本層澆筑振搗完畢。地圈梁及構造柱分段澆筑，澆筑前接頭部分必須鑿毛處理，以利砼結合。試驗室在砼澆筑過程中，按砼批次、方量留置砼試塊。（四）、拆模及養(yǎng)生圈梁構造柱屬非承重構件，一般砼強度達到2

30、.5Mpa時可拆除。拆除時安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導致損壞。砼養(yǎng)護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤。第二節(jié)、裝修工程施工方法一、總體安排和要求（1）裝修工程施工時，室內裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內地面水泥砂漿找平，內墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司質量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始。（2）組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。實行優(yōu)質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。（3）各層裝修順序為：天棚抹灰墻面抹灰門窗

31、框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰樓地面找平層樓地面面層天棚、墻面刷漿門窗扇安裝天棚、墻面最后一道刷漿。l 抹灰工程（1）一般規(guī)定1 抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。2 抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。3 抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。4 砂漿中摻用外加劑時，其參入量應由試驗確定。5 室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm。6 外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。7 水泥砂漿的抹灰層應在濕

32、潤的條件下養(yǎng)護。8 一般抹灰按質量要求分為普通、中級、高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。9 施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。（2） 墻面抹水泥砂漿1 基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：3水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：3水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要

33、求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。（3） 頂棚抹灰1 基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1：1：1水泥混合物砂漿（水泥：107膠：細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2 根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。3 抹灰底：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，

34、待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。l 門窗工程（一）施工準備1.技術準備施工圖紙，依據施工技術交底和安全交底作好各方面的準備。2.材料要求（1）鋁合金門窗的規(guī)格、型號

35、應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。（2）防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（3）進場前應對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的鋁合金門窗應分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。 目前使用較廣泛的鋁合金門窗型材有： 46系列地彈門型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平開窗及38系列平開窗型材。3.主要機具主要機具一覽表序號名稱數量規(guī)格1電鉆2牧田64102電焊

36、機1BX2003水準儀14電錘2SDQ775活扳手26鉗子27水平尺18線墜29螺絲刀54.作業(yè)條件 （1）主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。（2）檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。 （3）按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+50cm水平線。 （4）檢查鋁合金門窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應與有關人員協(xié)商解決，經處理，驗收合格后才能安裝。（二）施工操作工藝1.工藝流程劃線定位鋁合金窗批水安裝防腐處理鋁合金門窗的安裝就位鋁合金窗的固定門窗框與墻體間

37、間隙的處理門窗扇及門窗玻璃的安裝安裝五金配件2.操作工藝（1）劃線定位1）根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。2）門窗的水平位置應以樓層室內+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。（2）鋁合金窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。（3）防腐處理 1）門窗框四周外表面的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜

38、進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。2）安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。（4）鋁合金門窗的安裝就位根據劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框。并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。（5）鋁合金門窗的固定1）當墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。2）當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。3）當墻體上沒有

39、預埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80mm50mm的6mm鋼筋。在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門窗的鐵腳與埋置的6mm鋼筋焊牢。（6）門窗框與墻體間縫隙間的處理1）鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。 2）如果設計未提出要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌逢油膏或密封膠。（7）門窗扇及門窗玻璃的安裝1）門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。2）推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑

40、槽，調整好與扇的縫隙即可。3）平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安人扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。4）地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起人框就位，調整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。（8）安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。l 塑料門施工方法1.施工工序流程 測量放線塑鋼窗框準備塑料門框放置于建筑結構洞口調整到位門框連接件固定土建抹灰做門框密封五金件調試安裝門外觀的清潔檢查門自檢門報驗。2.施工工藝2.1測量放線2.1.1首先檢查洞口，

41、并與工地技術人員簽訂技術交底。洞口質量應符合現行國家標準的規(guī)定（見表一）。洞口單邊尺寸應比塑料門框實際尺寸大于或等于15。同一規(guī)格的洞口及相鄰的上下左右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾及放置過梁的洞口應做洞口樣板。洞口寬度或高度尺寸的允許偏差（）表一洞口寬度和高墻 體 表 面未粉刷墻面已粉刷墻面480020 152.1.2根據圖紙?zhí)峁┑母鞣N安裝控制線，在安裝洞口調垂線，彈出水平安裝線，上下各層一次垂吊。2.2門準備 2.2.1門安裝前，應按設計圖紙和技術交底的要求檢驗門數量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。 2.2.2將不同規(guī)格的

42、門搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現保護膜脫落時應及時補貼，并在門框的上下邊劃中線。2.3安裝方式 本工程內塑料門窗采用上述第四款第2.4條的連接方式。設有預埋鐵件的洞口，采用上螺絲的連接方式，也可先在預埋件上按緊固件的規(guī)格打基孔，然后再固定緊固件。2.4六框固定 在抹完門洞口底灰后，開始安裝塑料門框。將門框安置于洞口內，門的上下左右框四角及中央橫框的對應位置應用薄木楔擠好做臨時固定，當下框長度大于900時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，然后按施工方技術交底中的規(guī)定，確定門框在洞口墻體里外方向、上下方向安裝位置，調整門框的垂直度、水平度及直角度。其允許偏差應符合GB50210-2001建筑裝飾裝修工程

43、質量驗收規(guī)范第5.4.13款的規(guī)定。 固定順序是先固定上框而后固定邊框。端點連接片固定的位置應距框角150200，中間連接片的固定間距應小于或等于600.門框與洞口間的伸縮縫中間可采用閉孔泡沫塑料、聚苯乙烯發(fā)泡劑的彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。抹灰層與門框縫隙用嵌縫膏進行密封。2.5五金件調試安裝塑料門所需的主要零配件均在生產線上完安裝成。只有門扇執(zhí)手在施工現場插裝。調整五金配件，使門扇上下橫邊平行于窗框上下橫邊，并使其在門框內開啟自如，開啟力小于50KN.五金配件要求不缺件，安裝牢固，位置適當。2.9 門外觀的清潔檢查 2.9.1安裝后的門要仔細保護，及時檢查保護膜有無脫落。在已安裝門的洞

44、口不得作運料通道，嚴禁在門上安裝腳手架，懸掛重物。 2.9.2防止電、氣焊火花燒傷，燙傷門窗表面，交叉作業(yè)時嚴禁碰撞門。 2.9.3檢查所有門各項指標及零配件，做到無遺漏。對所有門產品表面進行清潔。 2.10門自檢與報驗 2.10.1觀察門應安裝牢固不得有松動現象。 2.10.2觀察門表面應潔凈、平整、平滑，大面無劃傷、碰傷，型材無開焊；斷裂。 2.10.3五金件觀察尺量，應位置正確，安裝齊全牢固，使用靈活。2.10.4玻璃觀察應平整、牢固、表面潔凈。2.10.5觀察門框與墻體連接應牢固，縫隙內彈性連接應飽滿，表面嵌縫膏無裂縫。2.10.6自檢合格后申報門工程驗收。3.施工質量標準塑料門安裝的

45、允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定表二項次項 目允許偏差（）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度15002用鋼尺檢查150032門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查200053門窗框的正、側面垂直度3用1米垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1米水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間隙4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高低差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2； -1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5 -2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1米水平尺和塞尺檢查注：本表國家標準GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量

46、驗收規(guī)范l 不銹鋼防盜網施工方法（一）施工準備 1、材料及主要機具：、不銹鋼管：面管用70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。 、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘2、作業(yè)條件 、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。 、防護網所按的墻小方磚鑲貼已經施工完畢。 、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。、現場供電應符合焊接用電要求。 、施工環(huán)境已能滿足防護網施工的須要。二、操作工藝 1、工藝流程 施工準備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。 2、主要施工方法：、施工

47、前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。、按照防護網的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。 、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。 、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛

48、濺物。 、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。三、質量標準 1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。 2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。 4、焊接時構件必須放置的位置準確。 5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、焊接完成

49、后，應將焊渣敲凈。 7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應注意的質量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。l 屋面及防水施工方法（一）屋面卷材防水1、施工流程 材料準備技術準備基層處理涂布底油細部處理

50、卷材試鋪鋪貼卷材保護層質量檢驗成品保護 2、基層處理 （1）找平層應以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結構（如女兒墻、天窗、變形縫、煙囪、管道、旗桿等）相連的陰陽角；基層與檐口、天溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉角處應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50。 （2）基層表面應堅實且具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。 3、施工工藝 (1)、涂布底膠 目的，清理基層灰塵，隔絕基層潮氣，增強卷材和基層的粘結能力。 用長把刷把稀釋過的氯丁膠或瀝青涂料均勻的涂刷在干凈和干燥的基層表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4小時以上至不粘腳后方可

51、進行下道工序。 (2)、卷材施工 卷材實行熱熔鋪貼 2.1卷材的配置應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與流水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應成逆向。 2.2先鋪設高跨屋面，后鋪下層的屋面，先鋪設排水比較集中的部位（如排水、檐口、天溝等處）按標高由低向高的順序鋪設。 2.3在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結在基層表面上。 2.4卷材的搭接寬度為長邊不小于100，短邊不小于150，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好。 (3)、附加層 底膠涂布作業(yè)完成后，

52、先在水溝、女兒墻等重點部位鋪貼一層附加層。3.1卷材與卷材的搭接縫必須粘結牢固，封閉嚴密。不允許有皺褶、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。 3.2卷材與穿墻管之間粘結牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。 3.3卷材防水層不允許有滲漏水的現象存在。 4、成品保護 （1）施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿帶釘的硬底鞋。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現場。 （2）防水上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。 （3）施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管下口應加以板材鋪墊，以防破壞防水層。 （4）防水層驗收合格后，可直接在防水層上澆注細石混凝土或砂漿作剛性

53、保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。 （5）施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補救措施，以確保防水層的質量（二）保溫隔熱屋面1、工藝原理泡沫混凝土是用機械方法將泡沫水溶液加壓制成均勻封閉的氣泡組成的泡沫，然后將泡沫注入到由水泥、集料、摻合料、水及各種外加劑等制成的漿料中，再經混合攪拌，澆筑成型，養(yǎng)護而成的輕質多孔材料。2、工藝流程及操作要點 2.1施工工藝流程水及外加劑加入攪拌機攪拌在發(fā)泡瓶中加入發(fā)泡劑和水水泥加入攪拌機攪拌加壓形成泡沫晶體 基層清理混合攪拌形成泡沫混凝土將泡沫混凝土鋪在施工部位標高控制，拉線找坡驗 收表面按要求刮平、48小時后養(yǎng)護圖2.1 工藝流程