大型軋機(jī)安裝施工工法圖片版

1、大型軋機(jī)安裝工法中國(guó)二十冶建設(shè)有限公司曹?chē)?guó)良 劉光明 李玉玲 史 濤 沈 漢1 前 言 現(xiàn)代化大型軋機(jī)是軋鋼廠軋制工藝線上的核心設(shè)備，它決定產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和國(guó)家建設(shè)的發(fā)展需求，對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量、規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量要求越來(lái)越高，2000年后，大量的軋鋼廠迅速建成。大型軋機(jī)設(shè)備的安裝經(jīng)過(guò)十幾年的不斷實(shí)踐，形成了比較成熟的軋機(jī)安裝新工藝，實(shí)際應(yīng)用中取得了較理想的效果。大型軋機(jī)設(shè)備安裝施工新技術(shù)榮獲中冶科工集團(tuán)科學(xué)技術(shù)成果獎(jiǎng)；軋機(jī)牌坊垂直和平行度測(cè)量裝置獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。該工法是依據(jù)上鋼一廠1780熱軋、寶鋼1800冷軋、1880熱軋帶鋼工程等并綜合以往經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上編制而成。2 工法

2、特點(diǎn)2.1可調(diào)式灌漿墊板的質(zhì)量控制技術(shù)大型重載的軋機(jī)底座，其可調(diào)式灌漿墊板群安裝質(zhì)量要求高，包括墊板面積的計(jì)算，灌漿試塊配合比的試驗(yàn)，灌漿試塊抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)以及灌漿墊板群標(biāo)高和水平的控制。2.2有效控制積累誤差對(duì)于多機(jī)架連軋機(jī)安裝，無(wú)論是軋機(jī)底座，還是軋機(jī)機(jī)架安裝，一般從中間一臺(tái)軋機(jī)開(kāi)始安裝，其中心線、標(biāo)高和水平皆以此為基準(zhǔn)，順序安裝相鄰軋機(jī)，有效地控制了安裝的積累誤差。2.3預(yù)控技術(shù)2.3.1基礎(chǔ)預(yù)壓:設(shè)備未安裝之前,用鋼坯或自身設(shè)備進(jìn)行預(yù)壓,其目的是加速基礎(chǔ)沉降。如軋機(jī)基礎(chǔ)采用大型BOX基礎(chǔ)施工工藝，安裝前不需預(yù)壓，簡(jiǎn)化了軋機(jī)安裝的工序，縮短了安裝周期。2.3.2 在軋機(jī)基礎(chǔ)四周埋設(shè)沉降觀測(cè)

3、點(diǎn)，定期觀測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)的沉降變化情況，作好觀測(cè)記錄并繪制沉降曲線圖。根據(jù)觀測(cè)記錄、沉降曲線圖及微觀檢查變化情況，確定是否進(jìn)行二次調(diào)整。2.4雙機(jī)抬吊技術(shù)對(duì)于超重的機(jī)架，采用雙機(jī)抬吊配合專(zhuān)用吊具吊裝技術(shù)，安全可靠，既規(guī)范了吊裝作業(yè)，又提高了吊裝效率。2.5高精度的檢測(cè)和測(cè)量技術(shù)采用了聲（光）法測(cè)量技術(shù)和激光對(duì)中檢測(cè)技術(shù)，保證了安裝精度，使軋機(jī)的水平度、垂直度、同心度和平行度安裝偏差控制在0.04mm/m之內(nèi)。應(yīng)用了“液壓螺母拉伸器”工具，使用安全、方便、可靠，保證了地腳螺栓的緊固力和緊固力矩。3 適用范圍該工法主要適用于鋼坯軋機(jī)、板帶軋機(jī)、帶材連軋機(jī)、中厚板軋機(jī)、平整機(jī)、多輥軋機(jī)、型鋼連軋機(jī)、穿孔

4、機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝。4 工藝原理4.1可調(diào)式灌漿墊板首次實(shí)現(xiàn)了墊板安裝的可調(diào)性，使墊板的安裝精度較容易實(shí)現(xiàn)；流動(dòng)灌漿取代了座漿，簡(jiǎn)化了施工程序，大大減少了安裝工作量，有著極強(qiáng)的應(yīng)用及普及前景。1 墊板的安裝實(shí)現(xiàn)了可調(diào)性；2 墊板的多孔排氣性能保證了墊板與混凝土的接觸面積；3 首次采用了螺旋調(diào)節(jié)方式，提高了墊板的安裝精度；4 螺桿的固定采用了無(wú)輔料的錨固方式；5 可采用不同的灌漿材料；7 墊板施工過(guò)程中環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，易操作，成型快；應(yīng)用領(lǐng)域廣，便于普及和推廣；4.2 寶鋼集團(tuán)一鋼公司1780mm熱軋工程主軋線大型BOX基礎(chǔ)是坐落于群樁之上的大面積深基礎(chǔ)，長(zhǎng)428.4m，橫寬81110m，深度-9.

5、6-14m，底板厚度1.5m，混凝土總量13.2萬(wàn)m3，面積3萬(wàn)m2的超長(zhǎng)超寬大型箱型基礎(chǔ)，采用不留伸縮縫，不設(shè)后澆帶，無(wú)特殊材料，只采用普通混凝土“分塊跳倉(cāng)澆筑結(jié)合綜合技術(shù)措施”施工工藝。箱型整體基礎(chǔ)體積大、承載面積大，軋機(jī)本體重量相對(duì)基礎(chǔ)來(lái)講非常小，對(duì)基礎(chǔ)沉降的影響微乎其微，基本不會(huì)產(chǎn)生偏沉現(xiàn)象。軋機(jī)及其輔助設(shè)備均在同一塊基礎(chǔ)上，整體沉降不會(huì)影響設(shè)備之間的配合精度，因此設(shè)備安裝可不考慮基礎(chǔ)的沉降，簡(jiǎn)化了安裝程序。4.3 對(duì)于連軋機(jī)安裝，以中間一臺(tái)軋機(jī)安裝后的標(biāo)高、中心線及水平度為基準(zhǔn)，分別安裝前后相鄰的軋機(jī)，以此類(lèi)推，在水平度安裝中避免水平偏差在同一方向。上述安裝工藝可以減少安裝中的積累誤

6、差，保證安裝的質(zhì)量。4.4雙機(jī)抬吊技術(shù)，解決了單臺(tái)行車(chē)起重能力及起吊凈空不夠的問(wèn)題，提高了機(jī)架吊裝的安全性，穩(wěn)定性。1 予留起吊坑，減小了廠房的高度；2 兩臺(tái)行車(chē)抬吊，可配備較小的行車(chē)；3 吊裝夾具的應(yīng)用，使吊裝變得簡(jiǎn)單易行；4.5 單機(jī)架的調(diào)整技術(shù)，使軋機(jī)安裝靈活機(jī)動(dòng)，軋機(jī)間互相不影響。采用了聲（光）法測(cè)量技術(shù)和激光對(duì)中檢測(cè)技術(shù)，保證了軋機(jī)安裝精度。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1安裝程序支撐輥軌道安裝換輥車(chē)及油缸安裝軸支承架安裝齒輪機(jī)座安裝工作輥軌道安裝液壓潤(rùn)滑管道安裝油膜軸承組裝支撐輥組裝工作輥組裝板形儀安裝傳動(dòng)軸安裝電機(jī)安裝電機(jī)潤(rùn)滑配管機(jī)體配管壓下裝置安裝平衡裝置安裝斜楔調(diào)整裝置安裝帶

7、鋼夾緊裝置安裝測(cè)厚測(cè)張裝置安裝墊板點(diǎn)焊、二次灌漿基礎(chǔ)驗(yàn)收中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)施工準(zhǔn)備墊板安裝底座安裝機(jī)架機(jī)架安裝上下橫梁安裝機(jī)架調(diào)整機(jī)架檢查驗(yàn)收酸洗、沖洗設(shè)備單體試車(chē)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)5.2 操作要點(diǎn)5.2.1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收1 設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。2 測(cè)量基礎(chǔ)坐標(biāo)位置、標(biāo)高及測(cè)量地腳螺栓（孔）的坐標(biāo)位置和標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 檢查設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的模扳、碎石、泥土、積水等是否清除干凈；檢查直埋地腳螺栓的螺紋和螺母是否保護(hù)完好。4 檢查地腳螺栓預(yù)留孔的底標(biāo)高和垂直度是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求；檢查T(mén)型地腳螺栓預(yù)留孔中預(yù)埋件的標(biāo)高和方口尺寸是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)文

8、件要求；檢查方口的方向是否一致。5 地腳螺栓的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。6 檢查T(mén)型地腳螺栓方頭尺寸及標(biāo)記是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。5.2.2中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)交接后，根據(jù)土建交工線，按中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖進(jìn)行埋設(shè)工作，埋設(shè)永久中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)是軋機(jī)安裝過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)之一，遵循安裝檢測(cè)使用方便、有利于保持而不被毀壞、刻劃清晰容易辨認(rèn)的原則認(rèn)真實(shí)施。測(cè)量放線、投點(diǎn)工作分測(cè)量實(shí)施和校核兩組人員完成，以確定中心線位置，基準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。5.2.3灌漿墊板施工1 墊板的承壓面積和接觸面積應(yīng)符合規(guī)范要求。墊板規(guī)格根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及公式計(jì)算得出，墊板需經(jīng)精加工或研磨，以確保其接觸面積

9、。2 根據(jù)墊板的大小鉆設(shè)合適的排氣孔。保證灌漿時(shí)墊板底部空氣的排出，提高墊板與澆筑料的接觸面積。3 焊接墊板固定調(diào)節(jié)板，根據(jù)墊板大小可采用三爪或四爪固定的方式。4 按墊板布置位置鉆設(shè)調(diào)節(jié)螺栓固定孔。按準(zhǔn)備的固定螺栓大小鉆孔，鉆孔要在設(shè)備基礎(chǔ)鑿麻前進(jìn)行，由于基礎(chǔ)表面沒(méi)有受破壞，鉆孔定位和鉆制較為容易。5 基礎(chǔ)鑿麻面，將混凝土基礎(chǔ)的浮漿面全部鑿掉，露出混凝土新茬為宜。6 安裝灌漿墊板，將墊板與調(diào)節(jié)螺栓連接，用水準(zhǔn)儀測(cè)量灌漿墊板上表面標(biāo)高，調(diào)至設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍，再用精密水平儀測(cè)量墊板的水平度，水平度的調(diào)整主要靠調(diào)節(jié)螺栓的上下兩個(gè)螺母進(jìn)行，經(jīng)復(fù)查標(biāo)高、水平度無(wú)誤，方可進(jìn)行墊板的灌漿。安裝灌漿墊板見(jiàn)圖5.

10、2.3。5.2.4 軋機(jī)底座安裝底座分入口側(cè)和出口側(cè)，底座安裝應(yīng)以出口側(cè)為基準(zhǔn)（包括標(biāo)高、中心線、水平度）。通過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)和長(zhǎng)平尺、水平儀、內(nèi)徑千分尺或精密水準(zhǔn)儀確定底座上平面的標(biāo)高。檢測(cè)底座中心位置及相對(duì)軋機(jī)中心線平行度和兩底座間平行度時(shí)，應(yīng)以底座與機(jī)架接觸的垂直面為基準(zhǔn)。安裝入口側(cè)底座時(shí)，按兩底座間設(shè)計(jì)尺寸放大11.5mm，以便于機(jī)架安裝之用（機(jī)架就位后再將入口側(cè)底座向出口側(cè)靠緊）。兩底座縱橫中心位置、標(biāo)高、水平度等調(diào)整好后，逐個(gè)進(jìn)行地腳螺栓的緊固。底座安裝好后如果不馬上安裝機(jī)架，應(yīng)在底座上面涂上一層防銹油，并貼上中性紙加以防護(hù)以免生銹。1、 單機(jī)架軋機(jī)底座測(cè)量方法見(jiàn)圖5.2.4-1：2、 連

11、軋機(jī)底座測(cè)量方法見(jiàn)圖5.2.4-2:5.2.5 機(jī)架安裝在軋機(jī)安裝工程中，機(jī)架（即軋機(jī)牌坊）的吊裝、就位是重點(diǎn)和難點(diǎn)，在施工中往往要針對(duì)其編制專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案。依上鋼一廠1780熱軋工程為例，粗軋機(jī)牌坊的單重為160t，精軋機(jī)牌坊的單重為128t，超出車(chē)間行車(chē)的額定起吊能力范圍,該工程結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用雙機(jī)抬吊技術(shù)。在土建施工階段，選擇既有利于土建施工，又便于機(jī)架吊裝的位置預(yù)留吊裝坑，此方法解決了行車(chē)的起吊空間不能滿足起吊高度的難題。機(jī)架安裝時(shí)先吊裝傳動(dòng)側(cè)機(jī)架，并以此機(jī)架為基準(zhǔn)，以保證軋輥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝精度。當(dāng)機(jī)架吊放到底座上時(shí)，使支腿側(cè)面靠緊出口側(cè)軌座的側(cè)面，接觸嚴(yán)密，要確認(rèn)從軋制中心線到

12、機(jī)架間的尺寸及接觸面積、機(jī)架的垂直度。操作側(cè)機(jī)架就位時(shí)要比設(shè)計(jì)尺寸大12mm，以便于上下橫梁的安裝。上下橫梁就位時(shí)應(yīng)先吊下橫梁后吊上橫梁，橫梁緊固時(shí)要先緊固傳動(dòng)側(cè)然后將操作側(cè)機(jī)架向軋制線方向移動(dòng)，使上下橫梁接觸面靠緊并將連接螺栓緊固。調(diào)整入口側(cè)軌座向軋機(jī)中心線方向移動(dòng)使軌座與機(jī)架支腿側(cè)面緊密接觸并緊固地腳螺栓。軋機(jī)機(jī)架中心線的檢查,應(yīng)以機(jī)架窗口中心線為基準(zhǔn),機(jī)架窗口面垂直度、機(jī)架窗口側(cè)面垂直度、機(jī)架窗口底面水平度、兩機(jī)架窗口底面水平度、機(jī)架窗口在水平方向扭斜、兩機(jī)架窗口中心線的水平偏斜、軋制中心線偏移、機(jī)列中心線偏移、連軋機(jī)相鄰兩機(jī)架平行度等其檢測(cè)方法如下：1 機(jī)架垂直度檢測(cè)方法見(jiàn)圖5.2.5

13、-1：2 機(jī)架水平度的檢測(cè)方法見(jiàn)圖5.2.5-2：3 牌坊窗口面的扭斜和水平偏斜的檢測(cè)方法見(jiàn)圖5.2.5-3：4 軋制中心線偏移和機(jī)列中心線偏移的檢測(cè)方法見(jiàn)圖5.2.5-4： 5 牌坊和底座的綜合檢測(cè)方法見(jiàn)圖圖5.2.5-5：6 調(diào)整檢查應(yīng)注意：1） 檢測(cè)軋機(jī)軋制中心線偏移和機(jī)列中心線偏移時(shí)，掛設(shè)的測(cè)量鋼線高度宜與軋制中心線標(biāo)高基本一致。2） 機(jī)架垂直度檢測(cè)時(shí)，為確保檢測(cè)數(shù)值的準(zhǔn)確，宜將掛鉛垂線用的重錘浸沒(méi)在盛機(jī)油的容器內(nèi)。檢查機(jī)架窗口面垂直度以出口側(cè)為準(zhǔn)，但宜兼顧入口側(cè)。檢查機(jī)架側(cè)面垂直度以傳動(dòng)側(cè)為準(zhǔn)，但宜兼顧操作側(cè)。3） 用內(nèi)徑千分尺檢查機(jī)架垂直度、機(jī)架窗口面的扭斜和水平偏斜、連軋機(jī)相鄰兩

14、機(jī)架平行度時(shí)宜采用耳機(jī)或燈光，以保證檢測(cè)的精確度。4）有關(guān)精度項(xiàng)目的計(jì)算方法如下： 單片機(jī)架窗口面在水平方向的扭斜： 、 同一軋機(jī)兩機(jī)架窗口中心線的水平偏斜： 軋制中心線偏移：入口側(cè)偏移量： ，出口側(cè)偏移量：（兩側(cè)偏移方向應(yīng)一致） 機(jī)列中心線偏移：操作側(cè)（或傳動(dòng)側(cè)）： ，傳動(dòng)側(cè)（或操作側(cè)）：（兩側(cè)偏移方向應(yīng)一致） 連軋機(jī)相鄰兩機(jī)架平行度: （L為兩測(cè)量點(diǎn)間的距離）5.2.6 軋輥調(diào)整裝置安裝軋輥調(diào)整裝置安裝應(yīng)在軋機(jī)底座和機(jī)架已安裝定位、地腳螺栓和機(jī)架各部連接螺栓已全部緊固，并達(dá)到設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的要求后進(jìn)行。1 電動(dòng)壓下裝置安裝1） 壓下螺桿和螺母機(jī)外組裝前要清洗檢查潤(rùn)滑油路暢通，內(nèi)部清潔，裝配

15、時(shí)要檢查壓下螺桿和螺母的間隙 應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。2） 壓下螺母與壓下螺桿裝配后往機(jī)內(nèi)安裝時(shí)，宜在機(jī)內(nèi)設(shè)置鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)配合車(chē)間行車(chē)吊裝。壓下螺母安裝到機(jī)架上后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查壓下螺母與機(jī)架鏜孔端面接觸間隙，四周70%不入，局部間隙允許0.05mm。3） 蝸輪蝸桿傳動(dòng)減速器裝配時(shí)，要檢查齒側(cè)間隙、齒頂間隙、齒嚙合接觸面積和傳動(dòng)軸軸向串動(dòng)量，應(yīng)符合技術(shù)文件或機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50231的要求。減速器各部密封良好。2 液壓壓下裝置安裝 液壓油缸宜在機(jī)外安裝在平衡架上并采取臨時(shí)固定措施后再安裝。往機(jī)架上安裝時(shí)，可利用已經(jīng)安裝好的支承輥換輥裝置的滑車(chē)作為運(yùn)送工具，將它們運(yùn)入

16、到機(jī)架內(nèi)。然后利用設(shè)置在機(jī)架上的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)配合車(chē)間行車(chē)吊裝就位。3 上支承輥平衡裝置安裝安裝程序?yàn)椋浩胶庥透装惭b上橫梁安裝連桿安裝下橫梁安裝4 斜楔式下輥調(diào)整裝置安裝1) 斜楔式下輥調(diào)整裝置一般均為整體到貨。安裝時(shí)，宜利用已經(jīng)安裝好的支承輥換輥裝置的滑車(chē)將其運(yùn)入機(jī)架內(nèi)，然后利用設(shè)置在機(jī)架上的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將其吊起并退出換輥滑車(chē)，最后安裝就位。2) 斜楔式下輥調(diào)整裝置安裝固定后，應(yīng)檢查上平面在軋機(jī)機(jī)列中心線方向的水平度。不水平度若過(guò)大，應(yīng)拆卸開(kāi)兩正反絲杠間的聯(lián)軸器，單獨(dú)旋轉(zhuǎn)一側(cè)的絲杠以調(diào)整單側(cè)斜楔的位置，將上平面水平度調(diào)整到0.10/1000，最后連接好聯(lián)軸器。3) 安裝時(shí)要清洗干凈各安裝面、滑動(dòng)面

17、，并保持清潔。5.2.7 軋機(jī)主傳動(dòng)裝置安裝對(duì)于整體到貨且出廠前經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格的減速機(jī)、齒輪機(jī)座，可不做解體檢查。二手設(shè)備經(jīng)整修驗(yàn)收合格且附有整修記錄的，安裝時(shí)可以不再做解體檢查。安裝時(shí)只需進(jìn)行中心位置、標(biāo)高、水平度的調(diào)整定位及其兩者間聯(lián)軸器的定心。解體到貨的齒輪機(jī)座、主減速機(jī)，按下述方法進(jìn)行安裝。1 齒輪機(jī)座安裝齒輪機(jī)座的箱體就位后在進(jìn)行中心位置、標(biāo)高、水平度檢查調(diào)整時(shí)，標(biāo)高以箱體剖分面或軸外表面為測(cè)量面；縱橫向水平度以箱體剖分面為測(cè)量面；傳動(dòng)中心線以軸中心為測(cè)量面，垂直傳動(dòng)中心線方向的中心線可以出廠時(shí)的中心標(biāo)志或以齒寬中心為測(cè)量面。齒輪軸裝配后，其傳動(dòng)齒輪的側(cè)間隙、頂間隙、齒嚙合接觸面

18、積和軸承裝配及軸承軸向串動(dòng)量應(yīng)符合技術(shù)文件或機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50231的要求。各剖分面間或機(jī)蓋與箱體和上齒輪軸軸承座上平面間應(yīng)接觸嚴(yán)密，其局部間隙不大于0.05mm。萬(wàn)向聯(lián)軸器半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸應(yīng)均勻，半圓滑塊與扁頭之間的總間隙應(yīng)在各配合間隙積累值范圍內(nèi)。箱體各部裝配精度檢查合格并進(jìn)行全面清洗后方可封閉，封閉時(shí)應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收確認(rèn)。隱蔽工程確認(rèn)的主要內(nèi)容為零部件清潔度、潤(rùn)滑油管的安裝固定情況、油管內(nèi)部清潔度、油噴嘴的方向等。2 主減速機(jī)安裝下機(jī)殼就位后在進(jìn)行中心位置、標(biāo)高、水平度的檢查調(diào)整，然后安裝各齒輪軸并進(jìn)行軸承裝配、軸承軸向串動(dòng)量檢

19、查和齒輪傳動(dòng)側(cè)間隙、頂間隙及齒嚙合接觸面積檢查，應(yīng)符合技術(shù)文件或機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50231的要求。合格后進(jìn)行減速機(jī)與齒輪機(jī)座間聯(lián)軸器的定心，定心期間應(yīng)兼顧下機(jī)殼的水平度。待聯(lián)軸器定心合格后，再吊出齒輪軸進(jìn)行全面清洗和封閉工作。 主減速機(jī)輸出軸的中心線應(yīng)與軋機(jī)主傳動(dòng)中心線一致；標(biāo)高在軸上表面或機(jī)殼剖分面上測(cè)量；整體安裝的主減速機(jī)縱向(主傳動(dòng)方向)水平度，宜在兩端軸頸或在指定的基準(zhǔn)面上測(cè)量，橫向水平度宜在指定的基準(zhǔn)面上測(cè)量；解體安裝的主減速機(jī)縱橫向水平度應(yīng)在下機(jī)殼上平面(減速機(jī)剖分面)上測(cè)量。主減速機(jī)各部裝配精度檢查合格并進(jìn)行全面清洗后方可封閉，封閉時(shí)應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽

20、工程驗(yàn)收確認(rèn)。隱蔽工程確認(rèn)的主要內(nèi)容為零部件清潔度、潤(rùn)滑油管的安裝固定情況、油管內(nèi)部清潔度、油噴嘴的方向等。5.2.8 換輥裝置安裝換輥裝置有液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)，其安裝基準(zhǔn)，包括標(biāo)高、中心線、水平度和平行度等均以相對(duì)應(yīng)的軋機(jī)機(jī)架為基準(zhǔn)。更換工作輥的軌道安裝和更換支承輥的滑道安裝，主要保證中心線、水平及相互高差，對(duì)于用齒條傳動(dòng)的換輥裝置，無(wú)論是安裝軌道、底板、齒條下部的埋設(shè)件及擋輪，還是安裝軌道和齒條，以采用間距規(guī)、尺寸規(guī)等樣板安裝為好，尤其是固定在混凝土上的埋設(shè)件，安裝時(shí)要預(yù)先控制好精度，或者是埋設(shè)件暫不澆灌混凝土，待軌道和齒條安裝調(diào)整好后再進(jìn)行灌漿，方可保證質(zhì)量和進(jìn)度。6 材料與設(shè)備為使安裝

21、工作順利進(jìn)行，準(zhǔn)備好足夠的施工機(jī)具、臨時(shí)材料十分重要。本工法使用的工機(jī)具、臨時(shí)材料詳見(jiàn)表一 主要施工機(jī)具、臨時(shí)材料配備表 表一序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格或性能數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀精密1臺(tái)安裝測(cè)量用2水準(zhǔn)儀精密1臺(tái)安裝測(cè)量用3角向磨光機(jī)150mm4臺(tái)研磨墊板用4研磨平臺(tái)600×4002塊研磨墊板用5塞尺300mm2把檢測(cè)用6手拉葫蘆25t6臺(tái)吊裝用7內(nèi)徑千分尺1504000mm1套調(diào)整檢測(cè)用1502000mm1套調(diào)整檢測(cè)用50250mm1套調(diào)整檢測(cè)用8平 尺5000mm1根安裝調(diào)整用9液壓緊固螺母M64-M1252套緊固地腳螺絲用10分離式液壓千斤頂（帶泵）100t 行程50mm4套安裝調(diào)整用11

22、千斤頂50t4套安裝調(diào)整用12聽(tīng)音耳機(jī)1套調(diào)整檢測(cè)用13鋼絲繩66（6*37*1）1對(duì)/14米吊裝牌坊用14交流電焊機(jī)600A1臺(tái)安裝用15直流電焊機(jī)500A1臺(tái)安裝用16百分表一級(jí)4套帶磁力表座17干油泵（電動(dòng)帶接頭）1臺(tái)安裝用18沖擊鉆1臺(tái)灌漿墊板用19空壓機(jī)1臺(tái)灌漿墊板用20專(zhuān)用吊具1套吊裝用21鋼管48×3.5200m用于臨時(shí)腳手架22卸扣100個(gè)用于臨時(shí)腳手架23跳板4000×300×5050塊用于臨時(shí)腳手架24角鋼50×50×560m搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)25鍍鋅鐵絲8#100kg搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)7 質(zhì)量控制7.1 施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-

23、98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50386-2006 軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB50387-2006 冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范7.2技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1軋機(jī)底座安裝精度見(jiàn)表二 軋機(jī)底座安裝的允許偏差和檢查方法表 表二項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢 查 方 法級(jí)級(jí)1標(biāo)高根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝±0.30±0.50用水準(zhǔn)儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查根據(jù)已安設(shè)備安裝±0.10±0.25用水準(zhǔn)儀或平尺、水平儀及塞 尺檢查2平面位置根據(jù)主要中心線安裝0.501.00拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查根據(jù)已安設(shè)備安裝0.300.50拉鋼絲線、吊線錘、

24、用鋼尺檢查3水平度軋機(jī)單個(gè)底座0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查同一臺(tái)軋機(jī)兩底座間0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查相鄰軋機(jī)兩底座間0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查4平行度單個(gè)底座相對(duì)中心線0.0510000.101000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查同一臺(tái)軋機(jī)兩底座間0.0510000.101000用內(nèi)徑千分尺或樣棒檢查相鄰軋機(jī)兩底座間0.0510000.101000立短平尺用內(nèi)徑千分尺或樣棒檢查2軋機(jī)機(jī)架安裝精度見(jiàn)表三 軋機(jī)機(jī)架安裝的允許偏差和檢查方法表 表三項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢 查 方 法級(jí)級(jí)1垂直度機(jī)架窗口面0.0510000.1010

25、00吊錘線用內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)或燈光檢查機(jī)架窗口側(cè)面0.0510000.101000吊錘線用內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)或燈光檢查2水平度窗口底面平行軋線方向0.0510000.101000用水平儀檢查窗口底面垂直軋線方向0.0510000.101000用水平儀檢查兩機(jī)架窗口底面0.1010000.201000用平尺、塊規(guī)和水平儀檢查立式軋機(jī)框架上部0.1010000.201000用平尺、塊規(guī)和水平儀檢查3兩機(jī)架窗口中心線的水平偏斜0.2010000.201000拉鋼絲線用內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)或燈光檢查4機(jī)架窗口在水平方向扭斜0.2010000.201000拉鋼絲線用內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)或燈光檢查5機(jī)架中心線偏移0

26、.501.00拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查6連軋機(jī)相鄰兩機(jī)架平行度0.0510000.101000用平尺內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)或燈光檢查7立式軋機(jī)機(jī)架垂直度機(jī)架窗口面0.0510000.101000吊錘線用內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)或燈光檢查機(jī)架窗口側(cè)面0.0510000.101000吊錘線用內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)或燈光檢查8立式軋機(jī)機(jī)架水平度0.0510000.101000用水平儀檢查3軋輥調(diào)整裝置安裝精度見(jiàn)表四 軋輥調(diào)整裝置安裝的允許偏差和檢查方法表 表四項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢 查 方 法級(jí)級(jí)1減速機(jī)縱向水平度0.0510000.101000吊線用內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)或燈光檢查橫向水平度0.0510000.101

27、000吊線用內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)或燈光檢查2壓下螺母與機(jī)架鏜孔端面接觸間隙四周70%不入，局部間隙允許0.05mm用0.05mm塞尺檢查3各減速機(jī)軸承同軸度0.050.10拉鋼線，用內(nèi)徑千分尺檢查4軋機(jī)主傳動(dòng)裝置安裝精度見(jiàn)表五 軋機(jī)主減速機(jī)安裝的允許偏差和檢查方法 表五1項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法級(jí)級(jí)1主減速機(jī)縱向中心線0.3 0.5 拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查2主減速機(jī)橫向中心線0.5 1.0 拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查3主減速機(jī)標(biāo)高±0.30±0.50用水準(zhǔn)儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查4主減速機(jī)縱向水平度0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查5主減

28、速機(jī)橫向水平度0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查 軋機(jī)齒輪機(jī)座安裝的允許偏差和檢查方法 表五2項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法級(jí)級(jí)1齒輪機(jī)座縱向中心線0.3 0.5 拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查2齒輪機(jī)座橫向中心線0.5 1.0 拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查3齒輪機(jī)座標(biāo)高±0.30±0.50用水準(zhǔn)儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查4齒輪機(jī)座縱向水平度0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查5齒輪機(jī)座橫向水平度0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查 立式軋機(jī)下部傳動(dòng)裝置安裝的允許偏差和檢查方法 表五3項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法

29、級(jí)級(jí)1下部傳動(dòng)中心相對(duì)機(jī)列中心的偏差±0.20±0.30拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查2傳動(dòng)裝置標(biāo)高±0.50±1.00用水準(zhǔn)儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查3水平度減速機(jī)縱向水平度0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查減速機(jī)橫向水平度0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查7.3 工序控制軋機(jī)安裝須嚴(yán)格工序控制,從基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、測(cè)量基準(zhǔn)的設(shè)置、設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、墊板安裝、設(shè)備的調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)，全過(guò)程應(yīng)處于受控狀態(tài)，整個(gè)安裝過(guò)程設(shè)九個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，經(jīng)檢查確認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收2安裝基準(zhǔn)的設(shè)置3灌漿墊板的安裝4軋機(jī)底座的安裝

30、5軋機(jī)機(jī)架的安裝6軋機(jī)二次灌漿的檢查驗(yàn)收7主傳動(dòng)裝置的安裝8換輥裝置的安裝9軋機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的跟蹤與確認(rèn)7.4計(jì)量檢測(cè) 為確保軋機(jī)安裝精度的實(shí)現(xiàn),安裝用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平儀、平尺、內(nèi)徑千分尺、百分表等計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格。8 安全措施8.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素，確保安全施工。8.2 施工現(xiàn)場(chǎng)孔洞處設(shè)立臨時(shí)欄桿或加蓋蓋板；高處基礎(chǔ)的臨邊設(shè)置臨時(shí)欄桿；基礎(chǔ)面高差大的部位設(shè)置臨時(shí)踏步或梯子等。8.3 軋機(jī)機(jī)架吊裝前要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算、檢查和驗(yàn)證，包括運(yùn)輸?shù)缆返某袎毫?、牌坊放置處的基礎(chǔ)

31、承載能力，吊裝索具、吊具及吊裝機(jī)械等。8.4 機(jī)架吊裝前在地面搭設(shè)牢固的臨時(shí)平臺(tái)和爬梯，機(jī)架棱角處須采取措施圓滑過(guò)渡。8.5 采用雙機(jī)抬吊須選擇技術(shù)過(guò)硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工和行車(chē)司機(jī)，吊裝過(guò)程中兩機(jī)動(dòng)作需保持同步。8.6 機(jī)架吊裝時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一命令，統(tǒng)一信號(hào)，吊裝離開(kāi)地面100200mm左右，檢查各部是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊。8.7 參加施工的特殊工種（起重工、電焊工、電工、行車(chē)工）必須持證上崗。8.8 軋機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)統(tǒng)一指揮，實(shí)行掛牌制，嚴(yán)禁在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行設(shè)備的修理。9 環(huán)保措施為了使施工環(huán)境保護(hù)滿足相關(guān)法律法規(guī)，保護(hù)和改善生活環(huán)境，保障人民健康，制定以下環(huán)保措施9.1成立對(duì)應(yīng)的施工環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)施工材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，認(rèn)真接受城市交通管理，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。9.2將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地