截污工程施工方案設(shè)計

1、截污工程施工方案設(shè)計標準適用目錄第一章工程概況 -2第二第三章章編截制依污工據(jù) -程施 工部 署22第四章截污工程施工準備3第五章截污工程主要施工方法5第六章截污工程施工技術(shù)質(zhì)量舉措19第七章安全文明施工、環(huán)境保護舉措20文案大全標準適用第一章工程概略1、項目概括：NQS 河是 JM 河的二級支流，起源于FS 區(qū)西南 STC 。自西北向東南流經(jīng)DSW 鎮(zhèn)、 CG 鎮(zhèn)，后經(jīng) HBS 于 ZC 匯入 BJM 河。 NQS 河出 BJ 市界后稱為 HL 河。市內(nèi)流域面積 71.78km2 ，河長 15.68km ，河寬 10 50m ，河流均勻比降 0.72% 。現(xiàn)狀河流大 部分河段不足 5 年一遇

2、洪水標準。本次河流治理范圍為：從STC 至 NQS 河出 BJ 市境，全長 15.6km 。主要工程內(nèi)容：河流疏挖、新挖河槽、謹防填筑、新建跌水、巡河流路、改建橋梁、新建雨水口、鋪設(shè)截污管線以及景觀綠化、管線改移等工程。2、本標段為 FS 區(qū) NQS 河治理工程 第* 標段 BBD 橋下游 770m （樁號 11+500 ；該處為 CG 鎮(zhèn)、DSW 鎮(zhèn)交界）至 SMC 東側(cè) 300m （樁號 13+700 ），總治理長度 2.2km 。3 截污工程管線地點在河流樁位12+700 至 13+400 右岸，污水檢查井27 座、沉泥井一座、閘閥井一座、污水辦理站一座，污水管線672m 。第二章編制依

3、照1、施工圖紙FS 區(qū) NQS 河治理工程第 * 標段河流部署施工圖。2、規(guī)程規(guī)范 工程建設(shè)標準強迫性條則（2010 年版）。水利水電工程單元工程質(zhì)量評定標準土石方工程（SL631-2012）。砌體構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范 （GB50203-2011 ）。國家建筑標準設(shè)計圖集06MS201 。給水排水管道工程施工及查收規(guī)范GB 50268-2008 。給水排水修建物工程施工及查收規(guī)范GB50141-2008 。水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014 。水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002 。第三章截污工程施工部署一、截污工程主要工程量1、土方開挖 2468m3 。2、土方回填 24

4、34m 。3、高密度聚乙烯雙壁漣漪管（HDPE ）De200, 橡膠圈接口 636m 。文案大全標準適用4、De315PE 管 36m 。5、 1000 圓形混凝土污水檢查井27 座。6、 1000 圓形混凝土污水沉泥井一座。7、1300 1300 閥門井一座8、污水辦理站一座。二、截污工程施工管理機構(gòu)序 號職 務(wù)姓名職稱負責事項1項目經(jīng)理高級工程師負責現(xiàn)場施工安排2技術(shù)負責人高級工程師負責現(xiàn)場施工技術(shù)管理3質(zhì)檢員工程師負責現(xiàn)場質(zhì)量控制4施工員負責現(xiàn)場施工5資料員負責資料的進貨6試驗員負責資料的檢驗復(fù)試三、截污工程施工安排1、截污工程施工由一個專業(yè)施工隊肩負。2、污水管線在河流左岸12+700

5、 至 13+300 巡河路地點，北側(cè)緊鄰SMC 村民住宅，左岸 12+700 至 13+300 岸坡需要筑堤，筑堤達成后污水管線才能施工。第四章截污工程施工準備一、勞動力使用計劃表工程項目工種管理人員土建施工管道安裝（人）（人）（人）司機（人）備注截污工程施工61644二、主要資料準備文案大全標準適用序號品名規(guī)格數(shù)量單位備注1HDPE 漣漪管De200636m橡膠圈接口2PE 管De31536m3中砂粒徑 0.16-5mm135t4污水井墊層混凝土C157m3（商品混凝土）5污水井墻體混凝土C30W660m3（商品混凝土）6污水井塑鋼踏步280 150174個7球墨鑄鐵重型井蓋 70029個8

6、螺紋鋼筋 HRB400 1230t三、機具準備序 號名稱規(guī)格型號數(shù) 量單 位備 注1發(fā)掘機306E21臺2自卸汽車東風 20T2輛3裝載機ZL501臺4砸夯機2臺5工程翻斗車FCY152臺6振動電機380V4 臺7振搗棒506 條8振搗棒302 條9雨 鞋6 雙10木槎子6 把11絕緣手套4 付12刮杠2 米4 根鋁合金13砼澆筑標記桿2 根每臺振動電機帶 25米三相電纜（手提式振搗棒）四、施工進度計劃文案大全標準適用1、截污工程施工在左岸12+700 至 13+400 筑堤施工達成后開始截污管線及污水辦理站施工。2、截污工程施工采納截污管線和污水辦理站同時施工的方法，兩部分接通必須在污水辦理

7、站查收后方可進行，工期60 天。第五章截污工程主要施工方法： 一、污水井及管道土方開挖施工（一）丈量放線1、項目部施工丈量人員依據(jù)施工圖紙污水管線詳細地點、將污水井的中心位置、污水管道的中心線放樣，釘樁撒好白灰線。2、污水井依據(jù)施工圖紙基礎(chǔ)墊層的直徑尺寸每側(cè)增添500mm 的工作面，基槽側(cè)面按 1:0.5放坡施工。3、污水管道基礎(chǔ)的寬度按相應(yīng)各段（HDPE ）雙壁漣漪管的直徑每側(cè)增添300mm施工，基槽深度按圖紙要求，基槽雙側(cè)按1:0.5放坡施工。4、將污水井及污水管線水平高程控制點，抄測在槽邊木樁上，做為基槽開挖控制依照，會同建設(shè)方及監(jiān)理驗線、合格方可進行下步工序施工（二）溝槽開挖1、用小型

8、發(fā)掘機依照槽邊的開挖線挖至距槽底200mm 的地點，槽底預(yù)留 200mm厚土層人工用鐵鍬清至槽底、槽底原狀地基土不得擾動，人工配合削坡清底，嚴禁超挖欠挖。2、槽底土層為雜填土、腐化性土時，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計現(xiàn)場檢查并按設(shè)計要求進行地基辦理。3、開挖時施工人員依照槽邊木樁上的水平控制線，控制發(fā)掘機的挖槽深度。4、挖出的土料在槽邊一側(cè)堆放，距槽邊距離不小于1.2m ，高度不大于 1.5m 。5、跟著機械開挖及人工清底，項目部質(zhì)量檢查人員對基槽的斷面尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理。6、溝槽開挖達成后及時通知業(yè)主及設(shè)計、監(jiān)理進行地基查收，查收合格后方可進行下步工序施工。（三）溝槽開挖質(zhì)量查收標準1

9、、主控項目（ 1）原狀地基土禁止擾動、受水浸泡或受凍。文案大全標準適用（ 2）地基承載力知足設(shè)計要求。（ 3）進行地基辦理時，壓實度、厚度切合設(shè)計要求。2、一般項目 : 溝槽開挖的同意誤差序號檢查項目同意誤差（ mm ）檢查數(shù)目范圍點數(shù)檢查方法1槽底高程土方 20兩井之間3用水平儀丈量石方+20 、 -200槽底中線每2不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量側(cè)寬度測、每側(cè)計 3 點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測、每側(cè)計 3 點二、圓形混凝土污水井施工（一）資料技術(shù)要求1、污水井墊層混凝土標號C15 。2、污水井底板混凝土標號C30W6 。3、污水井墻體混凝土標號C30W6 。4、井室內(nèi)

10、踏步為塑鋼資料，規(guī)格長280mm ，寬 150mm 。（二）機具設(shè)備序號品名規(guī)格數(shù)目備注1振動電機380V4 臺2振搗棒 506 條3振搗棒 302 條4雨 鞋6 雙5木槎子6 把6絕緣手套4 付7刮杠2 米4 根鋁合金8砼澆筑標記桿2 根每臺振動電機帶25 米三相電纜（手提式振搗棒）（三）混凝土施工文案大全標準適用工藝流程：污水井墊層放線、驗線墊層支模板墊層混凝土澆筑井室底板放線、驗線底板鋼筋綁扎，查收底板支模板底板混凝土澆筑井室墻體鋼筋綁扎、查收墻體支模板、查收墻體混凝土澆筑混凝土澆水保養(yǎng)。1、混凝土采納商品混凝土，各樣強度混凝土配合比送具備水利資質(zhì)的實驗室分別進行復(fù)試，合格才能使用。2、

11、混凝土的運輸采納攪拌站的混凝土專用攪拌車，將混凝土運至施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)?，F(xiàn)場準備好混凝土澆筑溜槽，澆筑時混凝土的自由著落高度要小于2m 。3、混凝土的坍落度為120-140mm 。4、混凝土澆筑（ 1）污水井各部位的混凝土澆筑前，基層、鋼筋、模板經(jīng)查收合格后，方可進行混凝土澆筑倉面的準備工作。（ 2）混凝土澆筑前應(yīng)做好基層保護，澆筑前應(yīng)做好倉面設(shè)計并檢查有關(guān)準備工作，包含地基辦理或縫面辦理，模板、鋼筋、預(yù)留洞口等能否切合設(shè)計要求， 并詳盡記錄。（ 3）倉面檢查合格并經(jīng)同意后，應(yīng)及時開倉澆筑混凝土，延后時間宜控制在24h 以內(nèi)。若開倉時間延后超出24h 且倉面污染時，應(yīng)從頭檢查同意。（ 4）混凝土

12、施工縫面澆筑第一層混凝土前，宜先鋪一層 23cm 厚的水泥沙漿。（ 5）混凝土澆筑可采納平鋪法或臺階法。澆筑時應(yīng)按必定厚度、序次、方向， 分層進行，且澆筑層面應(yīng)保持平坦。（ 6）混凝土澆筑一定連續(xù)進行，間歇時間不超出2 小時。5、混凝土振搗（ 1）污水井墊層混凝土振搗采納平板式振搗器，底板及墻體混凝土振搗采納軟軸式振搗棒規(guī)格 50 ，混凝土入倉后先平倉后振搗，（ 2）每一地點的振搗時間以混凝土粗骨料不再明顯下沉，并開始泛漿為準， 防備欠振、漏振或過振。（ 3）振搗作業(yè)時，振搗器棒頭距模板的距離應(yīng)不小于振搗器有效半徑的1/2 。振搗器不該直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等。（ 4）振搗器插入混凝土的間

13、距，不超出振搗器有效半徑的1.5倍。（ 5） 振搗器垂直插入混凝土中，按次序挨次振搗，每次振搗時間30s 如略有傾斜，傾斜方向保持一致，防備漏振、過振。文案大全標準適用（ 6）振搗上層混凝土時，振搗器插入基層混凝土5cm 左右，增強上基層混凝土的聯(lián)合。（ 7）混凝土的澆筑厚度要小于振搗棒有效長度的90% 。鋪設(shè)均勻，分層清楚、無骨料集中現(xiàn)象。6、混凝土施工縫的辦理（ 1）混凝土收倉面澆筑平坦，抗壓強度未達到2.5MPa 前，不該進行下個倉面的準備工作。（ 2）混凝土表面辦理采納人工鑿毛等方法辦理。（ 3）混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂，有特別要求的部位微露小石。7、混凝土保養(yǎng)（ 1）混凝土澆筑

14、完成初凝前，應(yīng)防止倉面積水、陽光曝曬。（ 2）混凝土終凝后采納灑水方式保養(yǎng)。（ 3）混凝土保養(yǎng)應(yīng)連續(xù)進行，保養(yǎng)時期混凝土表面及所有側(cè)面一直保持潤濕， 保養(yǎng)時間 28d 。8、井室混凝土的施工質(zhì)量標準主控項目：（ 1）所用的原資料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計要求。（ 2）構(gòu)造混凝土強度切合設(shè)計要求（每50m3 或每澆筑一個臺班一組試塊）。（ 3）混凝土構(gòu)造無嚴重質(zhì)量缺點（井室無滲水、水珠現(xiàn)象）。一般項目：井室的同意誤差（ 1）構(gòu)造斷面尺寸同意誤差（+10mm 、 0 ）。（ 2）軸線地點同意誤差 15mm 。（ 3）井室尺寸（直徑）同意誤差20mm 。（ 4）井室高程與道路規(guī)定一致。（四）污水井鋼

15、筋施工1、資料要求（ 1）跌水井底板、墻體、蓋板鋼筋均使用HRB400 （三級熱壓帶肋鋼筋） 。（ 2）鋼筋進場后及時做好機械性能試驗（抗拉、抗彎）試驗合格才能使用。2、鋼筋施工（ 1）鋼筋的表面潔凈，無銹蝕。文案大全標準適用（ 2）鋼筋要平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的誤差不超出其全長的1% 。（ 3）鋼筋的端頭，彎轉(zhuǎn) 90o 時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d 。（ 4）鋼筋采納綁扎搭接接頭，鋼筋的搭接長度40d ，鋼筋接頭要分別部署，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超出25% ，受壓區(qū)不超出 50% 。3、鋼筋加工的同意誤差（ 1

16、）受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸同意誤差10mm 。（ 2）箍筋各部分長度的同意誤差5mm 。（ 3）鋼筋轉(zhuǎn)角的誤差 3o 。4、鋼筋安裝的同意誤差（ 1）鋼筋長度方向的同意誤差0.5 凈保護層厚。（ 2）同一排受力鋼筋間距的局部誤差（板及墻）0.1 倍間距。（ 3）雙排鋼筋，排與排間距的局部誤差0.1 倍排距。（五）污水井模板施工1、墊層模板采納（ 100 50 ）mm 方木支模。2、污水井墻體采納定型鋼模，鋼板厚度3mm 場外按圖紙加工制作。三、污水管施工（一）資料要求1、污水管采納高密度聚乙烯雙壁漣漪管（HDPE ）De200, 橡膠圈接口環(huán)剛度 SN8KN/ 。2、污水管基礎(chǔ)做法為150o

17、砂石基礎(chǔ)做法，砂石基礎(chǔ)資料采納中砂相對密度0.60 。3、原土回填壓實度0.90 。（二）污水管施工施工工藝：丈量放線管道基礎(chǔ)管道安裝管道與井室連結(jié)部位辦理閉水試驗管道回填土。1 、丈量放線依照污水井的中心，確立各段污水管道的中心地點，施工時采納邊線法釘控制樁，并將砂石墊層基礎(chǔ)厚度控制點抄測在控制裝上。2、管道基礎(chǔ)：文案大全標準適用管道基礎(chǔ)采納 100mm 中砂墊層， 150 砂基礎(chǔ)。砂基基礎(chǔ)施工時，槽底禁止有積水、軟泥，砂墊層的夯實采納平板振搗器相對密度0.6 、現(xiàn)場取樣合格方可進行下步施工。3、管道安裝（ 1）管道由機械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊車距溝邊起碼2m ，防止起吊受

18、力時造成溝邊坍塌。（ 2）管道安裝采納人工安裝，管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查， 穩(wěn)管前對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線地點進行檢查，承插口管安裝應(yīng)將插口順流流方向， 承口逆水流方向，由下游向上游挨次安排，管道長短的調(diào)整，可用手據(jù)切割，但 斷面應(yīng)垂直平坦，不該有破壞。（ 3）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈能否配套完滿，確認橡膠圈安置地點及插口的插入深度。（ 4）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理潔凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，而后將承插口端面的中心軸線對齊。（ 5）安裝時先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心地點的橫擋板，而后使勁將該管慢慢插入待安裝HDPE雙壁

19、漣漪管管道的承口至預(yù)約地點，橡膠密封圈正確就位，不歪曲、不零落。4、管道與井室連結(jié)部位辦理（ 1）管道與污水井的連結(jié)做法為06MS201-2P56頁、圖四的做法。（ 2）外壁異型的構(gòu)造管材井室與管道連結(jié)處采納1:2 防水沙漿封堵，沙漿要飽滿，以提升防滲成效。（ 3）防水沙漿的制備方法為（防水粉的摻量為水泥重量的5% ）。（ 4）井室施工時管道的預(yù)留洞口直徑為管道的外直徑+40mm 。5、閉水試驗：（1） 第一經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查查收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分開。（2） 管道在閉水試驗前應(yīng)提早注水并浸泡24 小時，使接口及管身充足吃水后再進行閉

20、水試驗。同意滲漏量應(yīng)切合規(guī)范給水排水管道工程施工及查收規(guī)范（GB50268 2008 ）中的要求。（3） 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀察管道的滲水量，直至察看結(jié)束文案大全標準適用時，不停地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超出規(guī)范要求。四、井室內(nèi)踏步施工1、安裝要求：井室內(nèi)踏步在混凝土澆筑前預(yù)埋，垂直間距360mm ，水平間距300mm, 第一步距井室井蓋 200mm, 踏步外露長度 100mm 。2、質(zhì)量標準：踏步安裝水平及垂直間距，外露長度同意誤差10mm 。五、井室內(nèi)流槽施工1、井室內(nèi)流槽用 M7.5 水泥沙漿砌 MU10 磚， 1:2 防水水泥沙漿抹面，厚度 20mm

21、 。2、流槽寬度與管道內(nèi)徑同樣。3、質(zhì)量標準：流槽寬度+10mm 。六、溝槽及井室回填：1 、排水管道進行閉水試驗查收合格后，及時進行溝槽回填。回填土依據(jù)實驗室確立的最大干密度和最正確含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為93% ，填土上方不計劃修路者其壓實度為90% 。2 、回填時，應(yīng)先填實管底，在同時回填管道雙側(cè)，溝槽底至管頂500mm范圍內(nèi)， 一定采納人工回填，回填土中不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，人工回填用木夯夯實土料虛鋪厚度小于200mm, 管頂 500mm 以上部位，可用機械從管道軸線雙側(cè)同時回填，回填一定分層夯實，每層虛鋪厚度小于200-

22、300mm 。3 、溝槽底一定回填質(zhì)地優(yōu)秀、含水量適合的原土，禁止回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土依據(jù)不一樣的土質(zhì)分別采納分層鋪平、夯實、壓實等方法達到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。4 、井室四周回填壓及時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼，井室四周回填的壓實度為95% 。七、污水辦理站施工（一）污水辦理站概略1、污水辦理站的組成：格柵池、調(diào)理池、缺氧池、MBR 池、設(shè)備間、清水池2、污水辦理站為地下鋼筋混凝土構(gòu)造修建物，以平坦后的室外處坪標高39.80m 為 0.00 ，施工嚴格依照給水排水工程修建物施工及查收規(guī)范GB50141-2008履行。3

23、、污水辦理站各個修建物的尺寸為調(diào)理池（68.6 4.2 ）m, 格柵池（ 0.8 文案大全標準適用0.8 4.2 ）m, 缺氧池（ 31.8 4.2 ）m，好氧 MBR 池（ 3 4 4.2 ）m, 清水池（ 3 1.2 4.2 ） m, 設(shè)備間（ 7.4 4.0 4.2 ）m。（二）資料及做法要求1、墊層采納 C15 混凝土，底板、井壁、蓋板混凝土標號為C30W6F150 ， 混凝土采納商品混凝土。2、鋼筋采納 HPB300 級、 HRB400 級鋼，錨固長度 33d ，搭接長度 40d 。3、鋼筋保護層基礎(chǔ)基層保護層為40mm ，其余為 35mm 。4、修建物回填土壓實度要求不小于0.95

24、 。5、所有外露鐵件均涂防銹漆兩道。6、檢修孔蓋板采納鍍鋅鋼蓋板。7、各管道穿池壁均設(shè)置剛性防水套管。（三）丈量放線1、項目部施工丈量人員依據(jù)施工圖紙污水辦理站格柵池、調(diào)理池、缺氧池、MBR 池、設(shè)備間、清水池的詳細尺寸、坐標地點，將地下修建物的長寬外邊線釘樁撒好白灰線，修建物的外邊線釘引樁進行施工控制。2、修建物依據(jù)施工圖紙基礎(chǔ)墊層的外邊線增添500mm 的工作面，基槽側(cè)面按1:0.75放坡施工。3、將污水辦理站水平高程控制點，抄測在槽邊木樁上，做為基槽開挖控制依據(jù)，會同建設(shè)方及監(jiān)理驗線、合格方可進行下步工序施工。（四）基槽開挖1、用發(fā)掘機依照槽邊的開挖線挖至距槽底200mm 的地點，槽底預(yù)

25、留 200mm 厚土層人工用鐵鍬清至槽底、槽底原狀地基土不得擾動，人工配合削坡清底，禁止超挖欠挖。2、槽底土層為雜填土、腐化性土時，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計現(xiàn)場檢查并按設(shè)計要求進行地基辦理。3、開挖時施工人員依照槽邊木樁上的水平控制線，控制發(fā)掘機的挖槽深度。4、挖出的土料一部分留置回填土備用、其余外棄。5、跟著機械開挖及人工清底，項目部質(zhì)量檢查人員對基槽的斷面尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理。6、局部加深部位 ( 集泥塘 ) 采納人工開挖，人工清底。文案大全標準適用7、溝槽開挖達成后及時通知業(yè)主及設(shè)計、監(jiān)理進行地基查收，查收合格后方可進行下步工序施工。8、基坑開挖質(zhì)量查收標準主控項目：（ 1）原狀

26、地基土禁止擾動、受水浸泡或受凍。（ 2）地基承載力知足設(shè)計要求。同意誤差項目：序檢查項目同意誤差（ mm ）檢查數(shù)目檢查方法號范圍點數(shù)1 平面地點50每軸4用經(jīng)緯儀丈量2 高程土方20每 25 1（ 5 5） m 方格網(wǎng)掛線尺量3 平面尺寸知足設(shè)計要求每座8用鋼尺兩測放坡開挖邊4 知足設(shè)計要求坡坡度基底表面平每邊 4每邊用鋼尺兩測5 20每 25 用鋼尺兩測整度2 點（五） 混凝土施工工藝流程：修建物墊層放線、驗線墊層支模板墊層混凝土澆筑修建物底板放線、驗線底板鋼筋綁扎，查收底板支模板底板混凝土澆筑修建物墻體鋼 筋綁扎、查收墻體支模板、查收墻體混凝土澆筑墻體模板拆模頂板支模板、 檢查查收頂板綁

27、扎鋼筋、查收頂板混凝土澆筑頂板混凝土保養(yǎng)。1、混凝土采納商品混凝土，各樣強度混凝土配合比送具備水利資質(zhì)的實驗室分別進行復(fù)試，合格才能使用。2、混凝土的運輸采納攪拌站的混凝土專用攪拌車，將混凝土運至施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)。用混凝土泵車澆筑混凝土，澆筑時混凝土的自由著落高度要小于2m 。3、混凝土的坍落度為120-140mm 。4、混凝土澆筑文案大全標準適用（ 1）修建物各部位的混凝土澆筑前，基層、鋼筋、模板經(jīng)查收合格后，方可進行混凝土澆筑倉面的準備工作。（ 2）混凝土澆筑前應(yīng)做好基層保護，澆筑前應(yīng)做好倉面設(shè)計并檢查有關(guān)準備工作，包含地基辦理或縫面辦理，模板、鋼筋、預(yù)留洞口等能否切合設(shè)計要求， 并詳盡記錄

28、。（ 3）倉面檢查合格并經(jīng)同意后，應(yīng)及時開倉澆筑混凝土，延后時間宜控制在24h 以內(nèi)。若開倉時間延后超出24h 且倉面污染時，應(yīng)從頭檢查同意。（ 4）混凝土施工縫面澆筑第一層混凝土前，宜先鋪一層 23cm 厚的水泥沙漿。（ 5）混凝土澆筑可采納平鋪法或臺階法。澆筑時應(yīng)按必定厚度、序次、方向， 分層進行，且澆筑層面應(yīng)保持平坦。（ 6）混凝土澆筑一定連續(xù)進行，間歇時間不超出2 小時。5、混凝土振搗（ 1）修建物墊層混凝土振搗采納平板式振搗器，底板、墻體、頂板混凝土振搗采納軟軸式振搗棒規(guī)格 50 ，混凝土入倉后先平倉后振搗，（ 2）每一地點的振搗時間以混凝土粗骨料不再明顯下沉，并開始泛漿為準， 防備

29、欠振、漏振或過振。（ 3）振搗作業(yè)時，振搗器棒頭距模板的距離應(yīng)不小于振搗器有效半徑的1/2 。振搗器不該直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等。（ 4）振搗器插入混凝土的間距，不超出振搗器有效半徑的1.5倍。（ 5） 振搗器垂直插入混凝土中，按次序挨次振搗，每次振搗時間30s 如略有傾斜，傾斜方向保持一致，防備漏振、過振。（ 6）振搗上層混凝土時，振搗器插入基層混凝土5cm 左右，增強上基層混凝土的聯(lián)合。（ 7）混凝土的澆筑厚度要小于振搗棒有效長度的90% 。鋪設(shè)均勻，分層清楚、無骨料集中現(xiàn)象。6、混凝土施工縫的辦理（ 1）混凝土收倉面澆筑平坦，抗壓強度未達到2.5MPa 前，不該進行下個倉面的準備工作

30、。（ 2）混凝土表面辦理采納人工鑿毛等方法辦理。（ 3）混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂，有特別要求的部位微露小石。文案大全標準適用7、混凝土保養(yǎng)（ 1）混凝土澆筑完成初凝前，應(yīng)防止倉面積水、陽光曝曬。（ 2）混凝土終凝后采納灑水方式保養(yǎng)。（ 3）混凝土保養(yǎng)應(yīng)連續(xù)進行，保養(yǎng)時期混凝土表面及所有側(cè)面一直保持潤濕， 保養(yǎng)時間 28d 。8、混凝土的施工質(zhì)量標準主控項目：（ 1）現(xiàn)澆混凝土所用的水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等原資料的產(chǎn)質(zhì)量量保證資料應(yīng)齊備，每批的出廠質(zhì)量合格證明書及各項性能檢驗報告應(yīng)切合混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范 GB50204 的規(guī)定和設(shè)計要求。（ 2）混凝土配合比應(yīng)知足施工和設(shè)

31、計要求。（ 3）構(gòu)造混凝土的強度、抗?jié)B和抗凍性能應(yīng)切合設(shè)計要求。（ 4）混凝土構(gòu)造應(yīng)外光內(nèi)實，無冷縫、蜂窩、露筋現(xiàn)象，不然應(yīng)維修補強。一般項目：（ 1）澆筑現(xiàn)場的混凝土坍落度或維勃度切合配合比設(shè)計要求。（ 2）模板在澆筑中無變位、變形、漏漿等現(xiàn)象，拆模后無粘模、缺棱掉角及損害表面等現(xiàn)象。（ 3）對拉螺栓孔的填縫應(yīng)密實、平坦、無縮短現(xiàn)象。（六）模板施工1、墻體模板設(shè)計（ 1）底板、墻體模板的面板均為15mm 厚的木質(zhì)多層板。（ 2）面板豎向背肋（ 50100 方木，立放），凈距 200mm 。模板水平背楞（ 248 3.5 鋼管）間距： 500mm( 中心距 ) （在離地面 1400mm 范圍內(nèi)

32、為 400mm ）。（ 3 ）模板豎向背楞（ 2 48 3.5 鋼管）間距： 500mm( 中心距 ) ；對拉螺栓（ M16 ），間距 500 500mm 。2、墻體模板a、墻體地錨安裝：墻體地錨出底板面 150mm 與混凝土墻面距離為第一排 200mm ，第二排1500mm 地錨采納螺紋 25 的鋼筋頭，地錨之間的距離為 1000mm ，埋在混凝土內(nèi)150mm( 地錨長 300mm) 。文案大全標準適用地錨與地面成90 度角，現(xiàn)場預(yù)埋一定拉通線，保證埋件在同一條直線上。b、本工程地下墻體模板部分采納木質(zhì)多層板、483.5鋼管做背楞，對拉螺栓固定。底板外墻底部水平施工縫處預(yù)埋300 3 的止水

33、鋼板。安裝時， 50 100 的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采納2 根 483.5鋼管，間距 500mm ，外豎向鋼楞采納同規(guī)格鋼管，間距500mm ，對拉螺栓采納 M16的工具式對拉螺栓，間距500 500mm 。外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采納M16 一般螺栓，使用時早先穿好25 的塑料套管，塑料套管一定穿過模板。外墻防水螺栓用M16 的工具式對拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm 厚 50 50mm 鋼板，雙面焊接，滿焊沒有空隙。3、墻體模板安裝（ 1）模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm ，豎向間距 500mm ，距模板上下口均為 200mm ；先水平后豎向設(shè)置雙排雙 48 3.5 鋼管

34、，所有采納合格扣件。而后使用 M16 的對拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm ），分別支撐于從上至下 200mm 、1200mm 、2200mm 處水平鋼管背楞 ( 若墻高明過 5 米 , 則加設(shè)4道斜撐 ) ，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的 25 鋼筋頭擠塞堅固。平坦度、垂直度均控制在2mm 以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩頭用扣件固定，進而拉住模板，防備模板上調(diào)。模板見下列圖：鋼管圍楞定型墻模板 18 夾板48*3.550*100 枋甲50鍥型木塊螺絲 M1485套 管 22080 高山形管卡8 層=H8鋼管 48 斜撐 20000508止水鋼板03甲6

35、006006006006006006006006006001200120012001200墊腳方木墻厚甲甲（ 2）內(nèi)墻使用一般螺栓， 25 塑料套管，套管使用時一定穿過模板, 外墻使用止水螺栓。文案大全標準適用（ 3）模板安裝完成后，檢查一遍扣件，螺栓能否緊固，模板拼縫及下口能否嚴實，再辦預(yù)檢手續(xù)。（ 4）外墻模板拆掉時 , 先拆掉模板后，再拿出對拉螺栓連結(jié)頭, 最后使用防水沙漿補平。（ 5）為防備澆注混凝土時，模板上調(diào)，墻體雙側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm 的水平橫肋上。（ 6）內(nèi)墻支模時 , 先穿好對拉螺栓的套管 , 而后再穿對拉螺栓。拆模后

36、割掉套管，使用水泥沙漿抹平。（ 7）墻體支模前一定對根部采納 50mm 寬， 20mm 厚的水泥沙漿找平，水泥沙漿禁止吃進混凝土內(nèi)，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。4、頂板模板設(shè)計（ 1）頂板模板的面板為 15mm 厚的木質(zhì)多層板。（ 2）面板背肋（ 50100mm 方木，立放）間距：凈距200mm 。（ 3）主龍骨（ 100 100mm 方木）間距： 900mm 。（ 4）鋼支撐（碗扣管）間距：900 1200mm 。5、頂板模板安裝（ 1）支模前，從建筑 1m 線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除剩余墻體混凝土，剔至板底線以上 5mm ，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴，用云石機切割，保

37、證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，在地面彈線，保證上基層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊 50*250 的木板。（ 2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，暫時固定再安第二排龍骨和支柱，挨次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距 同支柱。沿層高方向， 1.5m 設(shè)一道。水平拉桿頂墻點一定用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。（ 3）每道墻上沿墻口線立放 130mm 高竹膠板條與墻體諒嚴，上邊貼海綿條， 竹膠板用 50 100mm 方木擠死，防備漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴實，表面平坦，不可以翹曲。（ 4）梁板支撐層間的立桿應(yīng)當在同一垂線上，保證荷載的傳達。6、模

38、板的施工質(zhì)量標準主控項目：文案大全標準適用（ 1）模板及其支架應(yīng)知足澆筑混凝土時的承載力、剛度和穩(wěn)固性要求，且應(yīng)安裝堅固。（ 2）各部位的模板安裝地點正確、拼縫密切不漏漿，對拉螺栓、墊塊等安裝堅固。（ 3）模板潔凈、脫模劑涂刷均勻，鋼筋和混凝土接茬處無污漬。一般項目：（ 1）相鄰板差同意誤差 2mm 。（ 2）表面平坦度同意誤差3mm 。（ 3）高程同意誤差 5mm 。（ 4）垂直度池壁 H 5m 同意誤差 5mm 。（ 5）平面尺寸 L20m ，同意誤差 10mm 。（ 6）截面尺寸池壁、頂板同意誤差3mm 。（ 7）軸線位移底板同意誤差 10mm ，墻板同意誤差 5mm ，預(yù)埋件、預(yù)埋管同

39、意誤差 3mm 。（ 8）中心地點預(yù)留洞同意誤差5mm 。（七）鋼筋施工1、資料要求（ 1）污水辦理站格柵池、調(diào)理池、缺氧池、 MBR 池、設(shè)備間、清水池底板、墻體、蓋板鋼筋均使用 HRB400 （三級熱壓帶肋鋼筋），肋梁箍筋使用 HPB300 （一級熱軋光圓鋼筋）。（ 2）鋼筋進場后及時做好機械性能試驗（抗拉、抗彎）試驗合格才能使用。2、鋼筋施工（ 1）鋼筋的表面潔凈，無銹蝕。（ 2）鋼筋要平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的誤差不超出其全長的1% 。（ 3）鋼筋的端頭，彎轉(zhuǎn) 90o 時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d 。（ 4）鋼筋采納綁扎搭接接頭，鋼筋的搭接長度 40d ，鋼筋接頭要分別部署，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超出25% ，受壓區(qū)不超出 50% 。3、鋼筋加工的同意誤差（ 1）受力鋼筋成型長度尺寸同意誤差 +5mm