[DOC]-江南山造船基地12船塢圍堰工程施工組織設計(48頁)-工程設計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DOC-江南山造船基地12船塢圍堰工程施工組織設計(48頁)-工程設計目 錄第一章 工程概況3第二章 施工準備2第三章 施工總平面布置3第四章 主要分部分項工程施工方法24第五章 防臺、度汛施工措施1第六章 施工設備、技術力量和勞動力配備3第七章 確保工程質(zhì)量保證技術組織措施10第八章 確保工期的技術組織措施3第九章 安全文明施工及環(huán)保措施9 附：施工進度總計劃表施工現(xiàn)場總平面圖江南山造船基地1#2#船塢圍堰工程施工組織設計第一章 工程概況 第一節(jié) 工程簡介江南山造船基地1#、2#船塢圍堰工程地處岱山縣

2、高亭鎮(zhèn)江南山東南側，由浙江中基船業(yè)有限公司投資開發(fā)，設計單位系中船第九設計研究院，塢門口基坑呈類似凸形多邊形，全長約176米（內(nèi)徑），最寬位置寬度46M，最窄位置寬度25M，均采用1000嵌巖錘擊成孔灌注樁做為圍護結構，外設高壓旋噴樁止水。現(xiàn)場坑邊放坡后地表標高約+0.000，1-1、3-3剖面基坑底標高約-12.900挖深度約12.9米；2-2剖面位置基坑底標高約-17.100，基坑開挖深度約17.1米。第二節(jié) 施工條件工程場地位于亞熱帶南緣海洋型季風氣候區(qū)，溫暖濕潤，四季分明，光照充足。春季降水豐富，且歷時長；初夏因冷熱高壓對峙，造成連綿不斷的梅雨天氣；盛夏受太平洋副熱帶高壓的控制，盛行東

3、南風；秋季為過渡時期，天氣干燥，冷暖變化大；冬季受副極地或極地大陸氣團控制，盛行西北風，以晴冷干燥天氣為主。工程地處濱海地帶，屬低丘前緣濱海地貌類型，場地抗震設防烈度為7度，海底泥面及岸坡標高一般為-1.80-14.30m。第三節(jié) 工程質(zhì)量、安全及工期目標一、施工工期目標：本工程施工工期根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，確定施工工期為8個月半，即計劃2006年1月15日（開工日期由業(yè)主確定）開工，至2008年9月30日竣工（詳見施工進度總計劃表）。二、工程質(zhì)量目標：本工程：確保符合國家驗收規(guī)范的“合格”標準。三、安全生產(chǎn)施工目標：本期施工確保安全生產(chǎn)文明施工，對現(xiàn)場的設施及防護均按有關標準，規(guī)范設置，各施

4、工班組及各工種密切配合，相互協(xié)調(diào)，確保工程安全目標為無安全事故。第四節(jié) 施工組織設計編制目的、依據(jù) 一、編制依據(jù)： 1、浙江中基船業(yè)有限公司江南山造船基地1#2#船塢圍堰工程招標文件。 2、由中船第九設計研究院設計提供的施工圖紙。 3、國家、省、市現(xiàn)行的有關法津法規(guī)。 4、國家現(xiàn)行最新施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準以及相關標準圖集。 5、公司制定的ISO9001-2000質(zhì)量體系文件及標準化現(xiàn)場管理的有關細則。 二、編制目的： 本施工組織設計的編制目的：為工程施工提供指導性的技術文件。具體施工中，可在此基礎上，對各分部分項工程中關鍵性節(jié)點及工序進行深化，或根據(jù)實際情況，針對性地編制更加具體的

5、、可行的、可操作的施工方案，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的質(zhì)量、安全、進度目標及建設任務。第二章 施工準備施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況，公司、工程處以及項目部共同制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。表1 施工準備工作計劃表序號項 目內(nèi) 容進場后第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設計編制確定施工方案和質(zhì)量技術安全等措施，并報審。7甲方、監(jiān)理、公司、工程處2建立施工組織機構成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員。1公司、工程處3現(xiàn)場定位放線點線復核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細部。4項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面

6、圖布置水、電及臨時設施。4項目部5主要機具進場機械設備進場就位。按進度公司、工程處、項目部6主要材料進場部分急用材料進場。按進度項目部7勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術教育。3項目部8施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔細交底。7工程處、項目部9編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。4工程處10材料計劃原材料和各種半成品需量計劃4項目部11圖紙會審全部施工圖。10甲方、監(jiān)理、公司、工程處12混凝土配合比各種標號的混凝土配合比設計。8實驗室13進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限。6項目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強

7、安全勞動保護。3項目部以上各項準備工作可分為技術準備、物質(zhì)條件生產(chǎn)準備、施工組織準備、現(xiàn)場施工準備、場外組織與管理準備等幾個各部分。第三章 施工總平面圖布置第一節(jié) 總體規(guī)劃 施工現(xiàn)場平面布置的精心設計，嚴格管理和認真實施，是有效貫徹施工方案，確保安全、文明施工，發(fā)揮施工機械使用效率的重要環(huán)節(jié)，以確保工程順利完工。根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況，工程規(guī)模、特點及工期要求，現(xiàn)場基本平面布置如下：本工程建設地點位于岱山高亭江南山東南側臨海邊。工程必須加強安全生產(chǎn)、文明施工管理，在現(xiàn)場四周用彩色小旗拉線圍護，明確施工界限，將施工區(qū)與外界隔開。并在塢口內(nèi)西側設施工臨時出入口。第二節(jié) 三通一平工作1、水源由建設

8、單位接至場內(nèi)，業(yè)主提供主供水管根； 2、由業(yè)主提供施工臨時電源?，F(xiàn)場設總配電箱2只，用電纜引至各電箱，生產(chǎn)用電接至鋼筋工棚、鋼護筒制作棚、攪拌站、樁機等處；3、 路：現(xiàn)場臨時施工道路均用碎石、砂石或塘碴進行鋪設且碾壓密實。4、場地平整：按實際施工要求進行施工區(qū)內(nèi)的場地平整，平整場地填至標高+3.0（黃海高程，應高于施工期間高潮位），在打樁區(qū)域其填料的粒徑應不大于200。 第三節(jié) 臨時設施 一、生產(chǎn)設施 1、鋼筋加工及鋼護筒制作以現(xiàn)場為主，場內(nèi)設鋼筋工棚、鋼護筒制作工棚，位置見現(xiàn)場施工總平面布置圖。 2、本工程圍堰灌注樁水下混凝土采用現(xiàn)場拌制，施工現(xiàn)場配小型攪拌站一處，位置詳見現(xiàn)場平面布置圖。

9、二、辦公設施l、在施工現(xiàn)場東北角一側空地上搭木板一層辦公用房兩間。 2、辦公樓每間均按3.36m搭設，房內(nèi)分設辦公室、 資料室等。第四節(jié) 垂直運輸機械及現(xiàn)場材料布置 本工程垂直運輸機械及現(xiàn)場材料布置如下：l、垂直機械：本工程垂直機械配備60T.m塔吊兩臺，作為現(xiàn)場施工材料運輸用，具體位置見平面布置圖。 2、施工現(xiàn)場材料布置： 本工程規(guī)模較大，所需材料種類較多。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況。工程所用材料及施工周轉(zhuǎn)材料布置見施工現(xiàn)場平面布置。各類材料堆放整齊、規(guī)則，不相互混淆（并做好相應標識）。 施工所產(chǎn)生的建筑垃圾應集中堆放于一處，并及時處理。 第五節(jié) 場內(nèi)夜間照明 1、為保證施工現(xiàn)場的夜間照明，將在現(xiàn)

10、場四角架設3.5KW太陽燈4只。 2、各施工點的照明采用1KW的碘鎢燈(俗稱小太陽)，施工通道及辦公區(qū)采用100W白熾燈照明。3、普通照明電壓為220V。第四章 主要分部分項工程施工方法第一節(jié) 施工流程與施工工藝 1.1圍護體系總施工順序（塢口區(qū)開挖炸礁）場地平整 圍護墻施工 旋噴樁止水及坑內(nèi)地基加固施工 井點、深井施工 降水 卸土至墻頂 第一道支撐和圈梁施工 第二次土方開挖 第二道支撐和圍令施工 第三次土方開挖 第三道支撐和圍令施工 第四次土方開挖、基巖爆破開挖至坑底 墊層和底板施工（不屬于圍堰部分） 拆第三道支撐 結構施工、拆撐施工。本圍堰設計意圖之一為確保圍堰施工的同時，可以進行船塢三個

11、突堤碼頭的施工，兩塢間27米寬突堤碼頭根據(jù)地質(zhì)資料只需進行挖泥，船塢兩側10米寬突堤碼頭由于基巖面較高，需進行水下炸礁至設計標高。因此在圍堰開挖前必須先行進行船塢兩側突堤碼頭區(qū)的開挖和水下炸礁，碼頭炸礁區(qū)距圍堰外側凈距至少10米，確保圍堰結構的安全。第二節(jié) 工程主要項目和關鍵部位施工2.1錘擊成孔灌注樁施工方案及方法：本工程設計圍堰海側及岸側局部基巖頂面標高小于-1.0m。圍護壁采用1000mm1150鉆孔嵌巖灌注樁排樁支護。現(xiàn)根據(jù)地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，本工程施工機具采用1000mm錘擊成孔樁機，錘重3T嵌入中等風化巖2.5m，設計樁長根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定（具體見打樁記錄）。灌注樁施

12、工是本工程的一個主要分部工程，其施工的質(zhì)量好壞，會直接影響整個工程的質(zhì)量，為此，鉆孔灌注樁施工必須嚴格按設計及規(guī)范要求認真進行，為保證整個圍堰工程達到合格打好基礎。2.1.1 施工順序放樣地下障礙物處理回填成孔工作平臺安裝鋼護筒樁機就位回填土成孔原土層成孔巖石成孔清孔放鋼筋籠導管灌注混凝土成樁2.1.2鉆孔工作平臺本工程按業(yè)主要求，在回填海涂后直接作為鉆孔工作平臺，但其回填海涂必須穩(wěn)定，高度必須保證不被海水淹沒，以保證施工的連續(xù)性。2.1.3樁位控制樁位控制是錘擊成孔灌注樁施工前的一項主要工作，必須認真無誤。我們采用經(jīng)緯儀按設計要求進行樁位放樣，測量出樁位后，用鋼筋在每個樁位上插牢，然后由建設

13、(監(jiān)理)單位進行復測，確認樁位正確后，才做下部工作，為了保證質(zhì)量，樁位偏差控制在5cm范圍內(nèi)，將樁位的位置引測到每個孔位上，并設置固定標志，用紅漆標明。2.1.4鋼板護筒制作及安裝鋼板護筒制作及安裝是錘擊成孔灌注樁分部的一個重要環(huán)節(jié)，它直接關系到鉆孔灌注樁的質(zhì)量，所以，我們對鋼板護筒制作及安裝進行研究及討論，確保鉆孔樁的質(zhì)量，根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，本工程的地質(zhì)依次為塘渣回填土淤泥質(zhì)土層強風化中等風化，根據(jù)以往經(jīng)驗，鋼護筒埋設高度為自然地面至強風化巖面。（1）鋼板護筒制作本工程的鋼護筒采用每節(jié)長度1.5m鋼板制作，其護筒的直徑根據(jù)設計樁徑制作，壁厚6，采用電動卷板機制作，保證其鋼板

14、護筒的圓度，從而保證樁的質(zhì)量，鋼板護筒拼縫處采用電弧焊焊接，焊縫必須飽滿、嚴密，符合規(guī)范要求，不得進水可用雙面焊接，確保焊接牢固。（2）鋼板護筒埋設護筒埋設工作是鉆孔施工的開端，其平面位置與豎直度準確與否，其周圍和底腳是否緊密，對成孔成樁的質(zhì)量都有重大的影響，所以，埋設護筒一定要準確無誤。埋設時護筒中心軸線用經(jīng)緯儀對正，測定樁位的中心位置，并嚴格保持護筒豎直位置，其垂直度應嚴格控制在0.2%范圍內(nèi)，第一節(jié)安裝采用挖掘機開孔成孔的方法成孔，然后將鋼護筒就位固定，以后幾節(jié)采用錘擊樁機，卷揚機吊起電焊焊接后，根據(jù)成孔情況，用錘頭輕擊跟隨，將護筒埋入強風化巖面（護筒埋設長度具體見打樁記錄）。2.1.5

15、錘擊成孔施工錘擊施工是灌注樁施工的一個最重要環(huán)節(jié)，其鉆孔的直徑、垂直度及成孔的質(zhì)量直接關系到成樁的質(zhì)量，因此，錘擊成孔時必須對各層地質(zhì)情況進行嚴格摸索及了解，對鉆孔的直徑及垂直度必須嚴格控制，確保全部成孔質(zhì)量。 沖擊錘機的布置本工程灌注樁共計294根，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證質(zhì)量、工期，根據(jù)業(yè)主要求，圍堰迎水面填方工程在3月底結束，我項目部將灌注樁分部工程。第一施工段為圍堰內(nèi)側，第二施工段為圍堰迎水面。第一施工段區(qū)域布置10臺錘擊樁機，錘重3T，計劃在2月20日至3月31日結束。第二施工段區(qū)域布置15臺錘擊樁機，計劃在4月1日至5月31日結束。錘擊成孔成孔前，檢查樁機就位后位置準確性，樁機的

16、垂直度，垂直度必須采用經(jīng)緯儀進行校正，確保鉆機垂直及水平。如鉆機未垂直及水平，會直接影響鉆孔的垂直度，導致樁孔偏斜，無法保證成孔的質(zhì)量，影響整個工程，所以，鉆機擺放必須垂直及水平。風化基巖成孔，本工程采用6t沖擊錘，布置10臺沖擊樁機進行沖孔，以確保嵌巖進度。沖擊錘沖孔時，其錘頭吊止的高度必須適中，不宜過高或過低。如過高會影響原成孔的質(zhì)量，如過低在水下活動時會被孔內(nèi)的泥漿被阻，導致沖擊力不足。如沖孔時間長時，必須勤清孔。如不清孔，會影響沖孔的進尺速度。因此，必須勤清孔達到其沖擊的最佳效果。2.1.6孔深控制根據(jù)設計提供的鉆孔深度結合地質(zhì)報告的地質(zhì)情況和實際施工的土質(zhì)情況，并對各層的土質(zhì)進行分析

17、，特別對嵌巖深度和孔底標高進行控制，即必須確保嵌巖深度，保證嵌入中等分化2.5m，可保證在拆除時砼結構不受影響。我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，主要以鉆具及測繩丈量為準，確保鉆孔的深度，保證成孔的質(zhì)量。2.1.7沉渣及孔徑控制待鉆孔完成后，應對沉渣進行清孔，本工程清孔采用9M3空壓機進行清孔，清孔時，盡量采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？變?nèi)的泥漿比重，保證孔內(nèi)不塌方。待鉆孔完成時，清孔應一次性將孔內(nèi)的殘渣排盡，確保沉渣小于規(guī)范范圍內(nèi)，清孔工作完成后，應把泥漿的比重適當降低后才能灌注砼?？讖娇刂疲捍@孔及清孔結束后，應檢查孔徑是否達到設計要求。采用測孔器進行測孔，保證其孔的直徑及垂直度。成孔工藝完成后，會同工地質(zhì)

18、監(jiān)人員對孔的質(zhì)量進行驗收，確認符合設計要求和施工規(guī)范后，填寫“鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查記錄表”方能進入下一道工藝施工。2.1.8鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作是鉆孔灌注樁中的一個重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠制作好壞，這對成樁的質(zhì)量有著較大的牽連，所以，鋼筋籠制作必須按規(guī)定操作，確保工程質(zhì)量。2.1.9鋼筋籠制作鋼筋籠制作前，首先檢查鋼筋的種類、鋼筋的規(guī)格，必須符合設計要求，必須符合國家檢驗標準，并且要有出廠合格證及質(zhì)保書，如該批鋼材有懷疑的應到指定的試驗室做各種規(guī)格力學性能抽樣試驗，確認符合規(guī)范和要求后，方可用入本工程。鋼筋制作嚴格按設計要求及操作規(guī)范進行，其鋼筋主筋的根數(shù)、尺寸、箍筋的間距，必須符合設計要求，并控

19、制在允許偏差范圍內(nèi)，鋼筋制作時，其焊接應按規(guī)范進行，單面焊為10d，雙面焊為5d。各種鋼筋焊接必須到試驗室抽樣檢查，焊縫必須飽滿，焊接牢固，不得出現(xiàn)焊縫夾渣、氣孔、漏焊、裂縫、空洞及明顯燒傷等現(xiàn)象。鋼筋籠制作最重要是籠的加強圈，鋼筋籠的加強圈必須通過定點加工廠加工，必須做至圓，不得出現(xiàn)鴨蛋形等形狀。鋼筋籠制作完畢后，首先進行自檢，確認符合設計要求和規(guī)范后，再請工地質(zhì)檢人員進行檢查驗收，并填寫“鋼筋籠質(zhì)量驗收單”經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收合格并簽字后，方可進入吊放工序。2.1.10鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝前，由于整個鋼筋籠比較重，直接參與鋼絲繩吊裝時，會導致鋼筋籠變形，為此，我們設計一個吊架，該吊架采用

20、鋼結構制作，保證鋼筋籠吊裝時不變形，達到最佳效果。鋼筋籠安放時，應對準孔位輕放、慢放，遇阻時應上下輕輕活動或停止下放，查明原因處理后再進行放入，嚴禁超高猛落，碰撞和強行下放。按設計要求，鋼筋籠每隔一個加強鋼筋圈中安放一組四個墊塊，該墊塊為細石砼墊塊，確保鋼筋保護層2cm。鋼筋籠全部入孔后，按設計要求檢查安放的位置標高并作好記錄，符合要求后，將籠頂固定在孔口上，使籠子定位，防止籠子因自重下落或灌注砼時往上竄動造成錯位，鋼筋籠頂必須按設計要求高出樁頂80cm。2.1.11砼配制與灌注2.1.11.1材料要求為提高砼的早期強度，所有構件所用的水泥均采用42.5級硅酸鹽水泥，使用前做好水泥物理力學性能

21、試驗，每批水泥進場必須有出廠和質(zhì)保書。進料時有專人對其數(shù)量，質(zhì)量進行檢驗把關。存放場地要有防濕措施，堆入有序，嚴加管理，禁用過期水泥。碎石粒徑按設計要求進行技術性能試驗有，選為513，20%、1325，40%、2540，40%mm連續(xù)級配；粘土、雜物含量，按重量計不大于2%；軟弱顆粒含量，按重量計不大于10%；針狀、片狀顆粒含量，按重量不大于15%；硫化物和硫鹽含量，按重量不大于1%；空隙率不大于45%，進料時有專人負責，質(zhì)量不符合技術要求不得使用。按材料性能試驗對砂選用中粗淡砂，細度模數(shù)控制在不小于2.3,水的質(zhì)量泥土雜物含量按重量不大于5%,硫化物和硫酸含量,按重量計不大于1%。2.1.1

22、1.2砼攪拌和配制根據(jù)砼配合比報告結合現(xiàn)場砂、石含水量進行現(xiàn)場施工配合比調(diào)整,砼攪拌采用現(xiàn)場小型攪拌站，自動計量，使用300鏟車上料， 重量誤差控制在2公斤范圍內(nèi)。 水采用食用自來水。砼拌和時間控制在90秒，以拌合均勻為好。砼和易性要好，現(xiàn)場坍落度控制在1822cm之間。2.1.11.3砼灌注在鋼筋籠安放完畢后，應立即進行第二次清孔，清孔結束后隨即灌注砼。灌注前，檢查導管不直和密封程度，準備好隔水塞。灌注時，導管下口與孔底距離控制在40cm左右，初灌第一斗時埋管深度不應大于1.5M，連續(xù)灌注時，導管埋深要控制好，嚴防導管下口脫離砼面，導致埋深，應控制在23cm以上。并及時檢查，在每斗灌注時，應

23、做好砼灌注原始記錄。灌注后的樁標高應比設計標高增加60cm以上，以保證樁頭砼重量。灌注時，應及時測定砼和易性和坍落度及取樣做好砼試塊，以驗證樁的質(zhì)量。灌注結束后，結束整理沖洗現(xiàn)場，消除導管，機具設備上的砼積物，為轉(zhuǎn)入下一輪工藝流程作準備。錘擊成孔灌注樁全過程質(zhì)量，責任控制按附表1。錘擊成孔樁成孔網(wǎng)絡流程圖附表2。錘擊成孔灌注樁全過程質(zhì)量監(jiān)控責任表類別項目成 孔鋼 筋 籠質(zhì)量項目綜合要求設備安裝孔位偏差cm孔徑偏差cm孔深偏差cm傾斜度%沉渣厚度cm綜合要求尺寸偏差焊接質(zhì)量鋼筋要籠吊求放控制項目按規(guī)范、設計要求穩(wěn)固平整、泥漿系要規(guī)范5不小于設計按設計圖規(guī)定小于1小于等于5cm按規(guī)范圖紙制作主筋間

24、距10箍筋間距20籠直徑10籠長度10主筋搭接長、單面焊10d雙面焊5d，寬0.2，寬0.3d，(d)為鋼筋直徑籠不變形保證對中控制標高誤差5cm責任人質(zhì)檢員監(jiān)控人項目經(jīng)理及技術負責2.1.12錘擊成孔灌注樁施工現(xiàn)場管理制度2.1.12.1崗位責任制：機長崗位責任制是基礎施工基層管理的一項基本制度，它明確了每個人的工作崗位所擔負的責任，做到人人有責，事事有人管，辦事有標準，工作有檢查，在施工中做到每人都有各自的崗位，認真負責。一絲不茍。2.1.12.2交接班制：（1）交接班是上下班之間交接，保證施工穩(wěn)定連續(xù)進行的一項重要制度，交接班時，要求嚴肅認真，對口交接。嚴格交清完成本班任務情況、工程質(zhì)量

25、情況設備、工具、材料消耗情況、安全生產(chǎn)情況、孔內(nèi)情況、鉆進的參數(shù)及措施；為下班工作所做的準備，以及其它應清的問題。（2）接班人員必須提前15分鐘到達現(xiàn)場，交接班人員在現(xiàn)場對口了解情況，接班先要召本班的開會，然后再接班。班前后的內(nèi)容要三定：定生產(chǎn)任務及工程質(zhì)量，定技術性措施；定安全措施。班后會的內(nèi)容 是三查：查生產(chǎn)任務完成及工程質(zhì)量：查安全及操作的執(zhí)行情況；總結上班的工作經(jīng)驗，進行民主講評。（3）交接班的全部過程必須在現(xiàn)場進行，情況記入班報表的記事欄內(nèi)。下一班人員未到時現(xiàn)場時，上一班人員不準離開生產(chǎn)現(xiàn)場。2.1.12.3班組會議制：（1）每星期由機長、班長分別召開本機，本班人員會議，由項目經(jīng)理參

26、加，進行總結本星期生產(chǎn)任務的情況，進行評比獎勵，制定下星期的計劃與措施。（2）月中由項目經(jīng)理召開機長、班長會議，檢查生產(chǎn)計劃及施工質(zhì)量情況，對上一個樁孔進行總結，并請技術人員介紹新孔的地質(zhì)情況和施工組織技術設計。研究保證質(zhì)量，提高效率，降低成本，安全生產(chǎn)措施。2.1.13錘擊成孔灌注樁質(zhì)量控制2.1.13.1本工程的目標：優(yōu)良，我們以此為目標，建立全面管理體制和各種施工技術規(guī)程，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2.1.13.2嚴格把好材料關，加強對原材料的質(zhì)量檢測和試驗工作，不合格的材料不準使用，上道工序不合格不得進行下道工序。2.1.13.3設置專職質(zhì)檢人員和試驗人員，對工程質(zhì)量實施全面監(jiān)督，并對原材料

27、、砼級配等進行檢測和試驗。2.1.13.4組織工程技術、工程管理人員，主要班組熟悉設計圖紙，并進行技術交底，要求有關人員職位設計意圖，技術標準。2.1.13.5鋼筋制作時，其鋼筋搭接長度必須符合設計要求及規(guī)范要求，并且在現(xiàn)場取鋼筋焊接試驗，鋼筋的點焊必須牢固，確保安裝時不變形及焊縫不斷裂。2.1.13.6砼攪拌時，先做好砼配合比，并結合現(xiàn)場砂、石含水量進行調(diào)整現(xiàn)場砼施工配合比。2.1.13.7材料堆放地采用10cm砼澆灌后硬地坪，避免原地面泥土影響材料的質(zhì)量。2.1.13.8砼的原材料需符合設計要求，對石子要求，鉆孔樁的碎石粒徑控制：513為20%，1325為40%，2540為40%，灌注樁碎

28、石粒徑控制為525mm，石子如過大，不得使用，有風化石子一律退貨，對砂的要求盡量使用淡化砂，細度模數(shù)為2.5左右的中粗砂，含泥量小于1%，砂中含泥量過多或貝殼過多，必須進行過篩，經(jīng)檢查還確認符合要求后方可使用。2.1.13.9砼拌和時，各材料必須經(jīng)過嚴格計量，砼拌和時間必須保證在2590秒左右，以保證拌和均勻，嚴格控制水灰比，保證砼的坍落度及和易性。2.1.13.10實行見證取樣制度，要求監(jiān)理人員在場時制作砼試塊，并按要求進行監(jiān)理抽樣檢查。2.1.13.11鉆孔樁的樁位必須經(jīng)業(yè)主有監(jiān)理復測認可后進行鉆孔，以保證樁位的平面位置小于5cm。2.1.13.12鉆孔時必須保證樁的垂直小于1%，采用掛線

29、錘或用經(jīng)緯儀檢測，鉆機枕木必須平整保持鉆機水平，鉆孔前加強控樁，防止較大的地下障礙物造成孔傾斜。2.1.13.13控制鉆孔的質(zhì)量，按設計要求進行鉆孔，用鋼圈尺及測繩測量，確保樁的長度，并做好鉆孔原始紀錄。2.1.13.14對樁位控制，采用8001200直徑，長1.5米的測籠進行測試樁徑。2.1.13.15對沉渣控制，根據(jù)鉆孔的長度進行測量，確?？椎壮猎穸取?.1.13.16砼灌注前檢查導管連接的密實性，不得有絲毫的漏水現(xiàn)象產(chǎn)生。2.1.13.17砼初灌時必須保證導管埋深1.5米以上，砼連續(xù)灌注，不得中斷，拔管時注意導管埋深位置，確保導管埋深2.5米。2.1.13.18砼灌注后應高出樁頂高60

30、cm以上，以保證樁頂砼的強度嚴格把關，由質(zhì)量監(jiān)理員現(xiàn)場督促，以進一步提高鉆孔的質(zhì)量，從而保證基礎分部質(zhì)量優(yōu)良。2.1.13.19在澆筑砼前,首先插入75mm的PVC管,管的上下兩端封住,長度確保在樁頂標高上面,這樣可確保在拆除圍堰時管內(nèi)放入的炸藥,可一次性爆破成功。2.2高壓旋噴樁施工本工程高壓旋噴樁采用“新二管法”進行施工，樁徑為800mm，樁中心距700mm，每根樁深按地質(zhì)情況控制，樁總深約為4000m,施工時樁長為樁頂標高增加米，成密排型布置，樁間疊加不小于100。本工程高壓旋噴樁作為止水幕墻，在有足夠的強度外還應保證有良好的止水效果，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，回填的塘渣層較厚且塊石較大，所以

31、在施工中采用阿托拉斯?jié)摽足@引孔至中等風化巖，確保止水帷幕的效果。1、施工工藝流程（1）、場地平整，樁位放樣。 樁位部位平整至1.00。然后把靠樁位一旁米左右位置整平，高差不大于cm ，然后放出軸線及每根樁樁位。（2）、鉆機就位鉆機就位后，鉆頭對準樁位中心，用水平尺校正鉆機使鉆桿垂直；然后將鉆機擺放穩(wěn)定，防止鉆機移位，偏離樁位中心。（3）、開啟高壓漿泵鉆進鉆機校正固定、鉆頭對中后，開啟空壓機，高壓漿泵，待正常運轉(zhuǎn)后，向孔內(nèi)送氣、送水，同時緩緩下沉鉆具鉆進成孔，直至設計深度。（4）、制備水泥漿液按設計要求，高壓旋噴樁采用水泥或粘土固結劑等膠結材料，材料參量應根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。在到達設計深度前一個小

32、時內(nèi)，先按設計配合比拌制水泥漿液備用，拌制時做到計量準確。漿液在攪拌機內(nèi)攪拌時間不小于5分鐘。（5）、邊旋噴邊提升待成孔到設計深度，漿拌制水泥漿液傾入集料斗，將高壓泵由送水改為送漿，為保證樁底有足夠的水泥漿量，應停噴30秒，然后邊旋轉(zhuǎn)邊提升，旋轉(zhuǎn)速度和提升速度都按照設計規(guī)范要求進行，直至設計頂標高加上米為止。（6）、清洗、移位噴漿成樁結束后，撥出鉆桿，同時用清水清洗送漿泵，鉆桿及輸漿管道等，然后移位，進行下一根樁的施工。工藝流程圖： 場地平整樁位放樣引孔鉆機就位開啟空壓泵高壓漿泵鉆進清洗、移位開啟高漿泵旋轉(zhuǎn)提升噴漿漿液拌制2、施工技術參數(shù)1、注漿管：提升速度1218cm; 旋轉(zhuǎn)速度：1020r

33、/min。2、漿液壓力：大于36Mpa 流量 60Lmin。3、空氣：壓力0.50.9Mpa 流量 0.7/min。4、水灰比:1:13、質(zhì)量保證措施(1)、樁位偏差5cm，鉆孔垂直度1%H；(2)、鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設計要求；(3)、嚴格按設計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用；(4)、旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度；(5)、提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度；(6)、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設計要求；4、主要設備和材

34、料組織結合本工程的實際情況我公司對該項目配備高壓旋噴樁如下表所示：設備名稱型號功率數(shù)量單位生產(chǎn)廠家旋噴鉆機XY-4型10KW2臺江蘇無錫市探礦機械廠高壓柱塞泵3D2-S2-85/4575KW2臺天津市通潔機械廠空壓機0.7M37KW2臺寧波鎮(zhèn)?？諌簷C廠漿液攪拌機立式4KW4臺排污泵立式7.5KW4臺上海人民水泵廠潛孔鉆1臺日本2.3現(xiàn)澆擋浪墻(現(xiàn)澆鋼筋砼頂圈梁)2.3.1、樁頂處理在橫梁底模平臺搭建完畢后，根據(jù)樁身上測設的設計樁頂標高，將樁頂鑿除到設計標高，鑿除采用風鎬進行，先要求橫側向鑿進，剝離鋼筋，在接樁面嚴禁垂直大功率敲鑿，以避免對樁頂?shù)膿p傷。鑿除完成后，將表面清理干凈。2.3.2、擋浪

35、墻鋼筋的綁扎擋浪墻鋼筋可先期在鋼筋棚中下料，彎曲成型。在底模平臺形成后，用小型起重船吊上底模平臺進行綁扎。擋浪墻鋼筋綁扎前，對平臺面進行清理，認真檢查底板的平整度和拼縫情況，在確認均符合規(guī)范要求后才可進行擋浪墻的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎要求注意鋼筋起彎點的位置和箍筋間距，焊接時必須保證焊接的長度與焊縫的飽滿度，綁扎完成后將底模沖洗干凈。2.3.3、擋浪墻側模板制作和安裝擋浪墻側模板采用包墻底的形式，面層采用16mm厚的鋼框模膠合模板，背后設雙拼的12槽鋼直楞，間距0.7m，外設兩道12槽鋼統(tǒng)長夾條，頂面和底部各設一道20mm的對拉螺栓，兩側模板與直楞拉接。在底板側面與側模交接處兩塊側模之間粘貼止?jié){海

36、綿，以保證橫梁混凝土澆筑過程中，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板安裝由小型起重船配合進行，安裝前在模板上刷涂清機油作為脫模劑。2.3.4、混凝土澆筑在模板安裝完成后，經(jīng)檢查無誤后，即可進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時間，選擇在退潮時分，潮水退至底模面以下，對擋浪墻底模用水沖洗干凈之后，即可進行混凝土的澆筑。混凝土現(xiàn)場攪拌站進行混凝土拌制，砼運輸泵輸運至澆筑位置?；炷翝仓r，采取以50cm為一下灰層，從后沿向前沿進行澆筑，斜面向前推進分層下灰，分層振搗，振搗采用70型振搗棒，不漏振不過振。隔2-3天后拆除側模，拆模用小型起重船配合。拆卸下來的模板放置在底模平臺走道上，進行清理、整修，以便再次安裝。2.3.5、

37、擋浪墻施工質(zhì)量保證措施：擋浪墻為主要外露構件之一，施工過程中，要加強質(zhì)量控制，確保達到優(yōu)良。、施工時要注意外觀質(zhì)量，首先要控制模板的平整度和光潔度；其次，各項止?jié){措施要到位，止?jié){海綿粘貼要認真檢查；混凝土施工前要仔細檢查，澆筑過程中，要注意振搗到位，不得漏振。、施工過程中要注意潮汐的變化，在退潮時分，抓緊時間進行擋土墻的施工。、施工中要時刻注意天氣和潮位變化。 2.4鋼結構支撐2.4.1基本概況本鋼結構支撐設在基地1號、2號船塢圍堰之間。圍堰類似凸形多邊形，全長約176米，最寬位置寬度46M，最窄位置寬度25M，均采用1000鉆孔灌注樁做為圍護結構，外設旋噴樁止水帷幕。圍堰內(nèi)基坑共設3道鋼支撐

38、（局部有基巖位置2道支撐）。鋼支撐均采用609*16鋼管；較長支撐位置共設35根609*16鋼管立柱樁，使用400H型鋼作為立柱連接支撐橫梁擱置在609*16鋼管立柱樁上安置的擱置點上（第一道2#支撐、21#-22#支撐、第二道2#支撐及所有十字節(jié)位置立柱與支撐使用28#槽鋼擱置點、14#槽鋼抱箍連接，400H型鋼連桿焊接在相鄰兩根支撐上）；第一道支撐安裝在1350x800鋼筋砼頂圈梁上，第二、三道支撐圍囹為2H300*700圍囹（局部基巖位置使用800x800鋼筋砼圍囹）；圍囹與圍護、支撐與橫梁、橫梁與抱箍均使用14#槽鋼擱置點連接。第一道支撐水平間距平均約為7.2M8.4M左右；第二、三道

39、支撐水平間距平均約為3.6M4.2M左右。第一道鋼支撐及壓頂圈梁標高+0.400，第二道鋼支撐標高-4.600，第三道鋼支撐標高-8.900。2.4.2支撐施工方法基坑開挖按照先將基巖以上土層使用挖機挖除，然后將基巖分點爆破挖除。角撐首先將鋼支撐安裝標高引到立柱（鑒于鋼支撐立柱換撐拆撐不安全性及施工周期長影響工期等因素考慮、立柱安裝采用1000陸上錘擊成孔灌注樁嵌巖至塢底底板底），鉆孔灌注樁鑿出鋼筋上，統(tǒng)一標高，所有同道支撐保持在同一水平面上，先將擱置點安裝好，再將圍囹、立柱連桿安裝好，最后將鋼支撐安裝到位。支撐安裝好后及時施加預應力。角斜撐使用H型鋼焊于支撐兩端， H型鋼兩頭割斜頭直接焊接在

40、圍囹上。鋼支撐預頂力施加采用伸縮自如活絡頭。2.4.3施加與復加應力1 施加應力 支撐系統(tǒng)采用609*16鋼管支撐，鋼支撐預應力施加采用活絡頭施加。按設計要求，為有效控制支撐圍護結構的位移和地面沉降，所有的支撐均施加預應力。復加應力支撐應力復加應以監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔（監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查：監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)的支撐軸力。監(jiān)測單位應將整體支撐作小范圍分段，以支撐道數(shù)分層布置軸力器作為監(jiān)控點，還應每天提供以正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐為重點的所監(jiān)測的數(shù)據(jù)給我方，使我方及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)復加預應力。人工檢查：人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制

41、范圍內(nèi)單根松動的支撐軸力。以榔頭敲擊無控制點的支撐活絡頭塞鐵，視其松動與否決定是否復加）。其復加位置應主要針對正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐，監(jiān)測數(shù)據(jù)支撐軸力低于預加應力值的支撐應復加預應力。復加應力時應注意每一幅連續(xù)墻上的支撐應同時復加，復加應力的值應控制在預加應力值的110%之內(nèi)，防止單組支撐復加應力影響到其縱向周邊支撐。施加與復加應力圖表（本表軸力為相類似支撐形式引用，如與設計要求不符則按設計數(shù)據(jù)為準）第一道支撐第二道支撐第三道支撐軸力900KN2200KN1800KN施加百分比50%70%80%預加軸力45T154T144T預加及復加應力使用工具使用上海千斤頂廠

42、制液壓油泵操縱平臺一只，QF10020分離式千斤頂8只，QF16020分離式千斤頂4只。 2.4.4支撐安裝施工程序2.4.4.1單根支撐安裝程序、鋼支撐先分二節(jié)預拼裝到設計長度，拼裝連接。支撐鋼管與鋼管之間通過法蘭連接盤以及螺栓連接。支撐運到工地后利用甲方挖土時空余時間拼裝至設計長度。采用二吊點吊。在鉆孔灌注樁上焊制擱置點。由50T履帶吊及25T履帶吊安裝，采用二吊點吊法，中間有連桿的支撐應分為2根放入基坑內(nèi)，由立柱連桿做為中段擱置點安裝到位。2.4.4.2總體支撐安裝拆除程序1-1、3-3剖面位置鋼支撐施工工況、將土方開挖至+0.000，并在基坑兩邊鋪設施工道路，施工道路鋪出不小于9M寬。

43、澆筑壓頂圈梁后首先使用挖機將立柱樁位置延基坑長挖出條樁7M的坑，將609*16鋼管立柱樁壓入基坑，使用挖機將立柱樁垂直調(diào)直后掩埋。、壓頂圈梁達到設計要求強度后將第一道支撐安裝施工，并及時施加預應力。、第一道鋼支撐安裝好后將土方開挖至第二道鋼支撐頂標高以上30CM，然后將鋼圍囹位置挖至第二道鋼支撐底標高以下30CM，并按鉆孔灌注樁位置2500挖出圍囹擱置點用80CM深孔洞，將鋼圍囹擱置點及鋼圍囹安裝到圍并及時在圍囹與圍護縫隙內(nèi)澆搗高標號素砼；將支撐位置開槽至支撐底標高以下30CM，將第二道鋼支撐分兩根吊裝到位，并及時施加預應力。第二道鋼支撐安裝好后將靠近陸地位置的基巖開挖至第三道支撐底標高，澆鑄

44、砼圈梁，同時按靠近陸地一側支撐立柱樁位置開挖到-12.90接長焊好立柱（注意一根立柱的支撐相鄰兩根立柱不可同時開挖），并搭設臨時腳手架至第三道支撐底標高。第一根立柱接長好后將土方開挖至第三道鋼支撐頂標高以上30CM，然后將第二根立柱開挖至第三道直撐底標高以下2M位置（單根立柱支撐位置立柱同此操作），將第二根立柱接長焊接好。第二根立柱接長好后將土方開挖至第三道鋼支撐頂標高以上30CM，然后將鋼圍囹位置挖至第二道鋼支撐底標高以下30CM，并按鉆孔灌注樁位置2500挖出圍囹擱置點用80CM深孔洞，將鋼圍囹擱置點及鋼圍囹安裝到圍并及時在圍囹與圍護縫隙內(nèi)澆搗高標號素砼；將支撐位置開槽至支撐底標高以下30

45、CM，將第三道鋼支撐分兩根吊裝到位，并及時施加預應力。將基坑開挖到-12.90，接好第二根立柱。澆筑底板，當?shù)装暹_到設計要求強度后拆除第三道支撐。根據(jù)設計要求時間節(jié)點依次拆除第二道支撐、第一道支撐急立柱樁。2-2剖面位置鋼支撐施工工況1.將土方開挖至+0.000，并在基坑兩邊鋪設施工道路，施工道路鋪出不小于9M寬。澆筑壓頂圈梁后首先使用挖機將立柱樁位置延基坑長挖出條樁7M的坑，將609*16鋼管立柱樁壓入基坑，使用挖機將立柱樁垂直調(diào)直后掩埋。壓頂圈梁達到設計要求強度后將第一道支撐安裝施工，首先將有十字節(jié)支撐網(wǎng)絡（英文編號支撐）全部安裝形成。2.有十字節(jié)支撐網(wǎng)絡（英文編號支撐）全部安裝形成后將其

46、余第一道支撐安裝施工，并及時施加預應力。3.第一道支撐安裝好并施加好預應力后將靠近陸地一面有十字節(jié)支撐位置開挖到第二道支撐底標高，澆筑第二道支撐砼圍囹，首先將有十字節(jié)支撐網(wǎng)絡（英文編號支撐）全部安裝形成。4.有十字節(jié)支撐網(wǎng)絡（英文編號支撐）全部安裝形成后將其余第一道支撐安裝施工，先將靠水一側土方開挖至第二道鋼支撐頂標高以上30CM，然后將鋼圍囹位置挖至第二道鋼支撐底標高以下30CM，并按鉆孔灌注樁位置2500挖出圍囹擱置點用80CM深孔洞，將鋼圍囹擱置點及鋼圍囹安裝到圍并及時在圍囹與圍護縫隙內(nèi)澆搗高標號素砼；將支撐位置開槽至支撐底標高以下30CM，將第二道鋼支撐分兩根吊裝到位，并及時施加預應力

47、。5.第二道鋼支撐安裝好后將靠近陸地位置的基巖開挖至第三道支撐底標高，澆鑄砼圈梁，同時按靠近陸地一側支撐立柱樁位置開挖到第三道支撐底標高以下2M位置接長焊好立柱（注意一根立柱的支撐相鄰兩根立柱不可同時開挖）。第一根立柱接好后將靠近陸地一側支撐第二根立柱樁位置開挖到第三道支撐底標高以下4M位置9見基巖位置）接長焊好立柱（注意一根立柱的支撐相鄰兩根立柱不可同時開挖）。6.第二根立柱接長好后好后將土方開挖至第三道鋼支撐頂標高以上30CM，然后將第三根立柱開挖至第三道直撐底標高以下2M位置，將第三根立柱接長焊接好，同時將靠近陸地一面有十字節(jié)支撐位置開挖到第二道支撐底標高，澆筑第二道支撐砼圍囹，首先將有

48、十字節(jié)支撐網(wǎng)絡（英文編號支撐）全部安裝形成。7.第三根立柱接長好后好后將土方開挖至第三道鋼支撐頂標高以上30CM，然后將鋼圍囹位置挖至第二道鋼支撐底標高以下30CM，并按鉆孔灌注樁位置2500挖出圍囹擱置點用80CM深孔洞，將鋼圍囹擱置點及鋼圍囹安裝到圍并及時在圍囹與圍護縫隙內(nèi)澆搗高標號素砼；將支撐位置開槽至支撐底標高以下30CM，將第三道鋼支撐分兩根吊裝到位，并及時施加預應力。8.第三道鋼支撐安裝好后將靠近陸地位置的基巖開挖至-17.10基坑底標高，將靠近陸地一側支撐立柱樁接長焊好立柱（注意一根立柱的支撐相鄰兩根立柱不可同時開挖）。9.第一根立柱接好后將靠近陸地一側支撐第二根立柱樁位置開挖到

49、-17.10基坑底標高接長焊好立柱（注意一根立柱的支撐相鄰兩根立柱不可同時開挖）。10.第二根立柱接長好后將第三根立柱樁位置開挖到-17.10基坑底標高接長焊好。11.第三根立柱樁接長焊好后將靠水位置一側土方開挖至標高-12.90，澆筑底板，當?shù)装暹_到設計要求強度后拆除第三道支撐。根據(jù)設計要求時間節(jié)點依次拆除第二道支撐、第一道支撐急立柱樁。2.4.5鋼支撐安裝質(zhì)量控制措施2.4.5.1.準備: 開挖前需備齊檢驗合格的帶有活絡接頭的支 撐、支撐配件、施加支撐預應力的油泵裝置（帶有觀測預應力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材。嚴防需要安裝支撐時因缺少支撐條件而延擱支撐時間。 2.4.5.2在地面按數(shù)

50、量及質(zhì)量要求配置支撐： 地面上有專人負責檢查和及時提供開挖面上所需的 支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當、支撐軸線偏差不大于2CM，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設計要求的安全度。嚴禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。 2.4.5.3安裝：鋼支撐安裝按圖紙設計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿端承水平垂直，其垂直度誤差不大于2%。對撐直接焊在預埋件上。在支撐安裝過程中，所有的擱置點，以及箱梁制牛腿的焊接必須符合設計要求和規(guī)范要求。鋼支撐安裝必須確保支撐與地下連續(xù)墻均勻接觸，并設防止鋼支撐

51、端部移動脫落的構造措施。2.4.5.4準確施加支撐預應力： 每道支撐安裝后，及時按設計要求施加預應力，預應力施加至設計要求加鋼楔頂緊后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預應力前不得開挖。考慮所加預應力損失10%，對施加預應力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所量出預應力值準確。每根支撐施加的預應力值要記錄備查。 施加預應力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預應力的記錄；嚴禁支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而導致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。1.基坑挖土到設計要求標高后

52、，要支撐及時，盡量減少無支撐暴露時間，無支撐暴露時間不宜大于12小時。基坑邊挖邊安裝支撐，嚴禁無支撐開挖。2.所有的焊縫不得小于8MM，對收拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊?；娱_挖時應按先撐后挖的原則，為保護環(huán)境及減少圍護墻的變形，每根支撐在挖土后規(guī)定時間內(nèi)安裝完畢。3.鋼支撐安裝的質(zhì)量要求如下：見國家標準深基坑工程設計施工手冊項目允許偏差1支撐中心標高（mm）302同層支撐頂面標高（mm）303支撐兩端高差20mm并L/6004支撐扭曲度L/10005支撐垂直度H/3006支撐與立柱軸線偏差（mm）507支撐水平軸線偏差（mm）303.使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，

53、螺栓外露不得少于二牙。4.焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負責人通知有關人員檢查驗收（資料一式兩份）。 2.4.6鋼支撐施工技術要求嚴格控制主樁的軸線控制在一條直線上及入巖深度為0.5米。加強土方開挖施工過程中的水位測斜監(jiān)測。嚴格控制開挖線標高，第一道水平支撐的標高中心標高為0.4m左右，支撐間距為8.5m水平支撐采用60916鋼管，聯(lián)支撐采用40610鋼管支撐。第二道第三道圍圈采用700300型鋼管，聯(lián)系支撐采用40610鋼管支撐，開挖線的中心標高分別為406m和8.9m左右。圍

54、堰南北兩端隨著基巖埋深變淺，水平支撐數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況可以調(diào)整為二道該圍堰的施工技術的關鍵除了鉆孔灌注樁及止水帷幕確保施工質(zhì)量以外，最關鍵的就是隨著基坑開挖的深入，在基巖爆破開挖的過程中立柱的托換和移位，這直接關系到本工程項目是否成功的關鍵所在，若該環(huán)節(jié)的施工方法不能完善，導致立柱失穩(wěn)，造成水平支撐出現(xiàn)撓度，則導致鉆孔排樁的圍護體質(zhì)結構造成破壞，后果不堪設想。因此，本公司對該關鍵部位的施工作為重中之重來對待。隨著基坑開挖的進行，對立柱需要托換移位，爆破方法是關鍵，我們將采取如下措施方案：在原立柱中心的兩側各3m處設置托換的立柱點，分段采取爆破作業(yè)。爆破采取密布孔小藥量導爆管分段七寶的光面爆破方法以減少對原來主的基巖破壞，一側爆破作業(yè)完成后進行托換，再進行另一側的爆破作業(yè)及托換，然后開挖原立柱部位的基巖，立柱復位，如此循環(huán)往復，及至挖