樁頭破除及冠梁施工方案

1、 梅州市江南新城棚改區(qū)劍英湖片區(qū)改造項(xiàng)目破樁頭及冠梁施工方案 編制： 校核： 審核：廣東省南興建筑工程有限公司二一六年七月十八日 目錄1 工程概況11.1 支護(hù)樁設(shè)計(jì)基本情況11.2 支護(hù)樁地理位置12 編制依據(jù)12.1 工程設(shè)計(jì)圖紙；12.2 國(guó)家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)（不限于）：12.3 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及周邊環(huán)境情況。13 現(xiàn)場(chǎng)施工條件14 施工部署24.1 平面布置24.2 組織架構(gòu)24.3 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃24.4 勞動(dòng)力計(jì)劃34.5 主要材料計(jì)劃35 施工準(zhǔn)備45.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備45.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備45.3 機(jī)械及人員準(zhǔn)備45.4 材料準(zhǔn)備46 施工順序47 主要施工辦法47.1

2、開(kāi)挖47.2 破樁頭57.3 冠梁鋼筋67.4 冠梁模板67.5 冠梁混凝土77.6 拆模88 施工進(jìn)度計(jì)劃89 施工進(jìn)度保障措施810 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)910.1 破樁頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)910.2 鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1011 質(zhì)量保證措施1312 成品保護(hù)措施1412.1 破樁頭成品保護(hù)1412.2 冠梁鋼筋成品保護(hù)1412.3 混凝土成品保護(hù)1513 質(zhì)量通病預(yù)防1513.1樁頭破除不足防治方法 1513.3 鋼筋工程 1613.4 砼工程1614 安全防護(hù)措施1614.1 安全管理制度1614.2 安全注意事項(xiàng)1614.3 電工作業(yè)1715 文明施工保證措施171 工程概況1.1 支

3、護(hù)樁設(shè)計(jì)基本情況本工程為廣東誠(chéng)實(shí)建設(shè)工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的梅州市江南新城棚改區(qū)劍英湖片區(qū)改造項(xiàng)目的基坑支護(hù)項(xiàng)目，需要支護(hù)的基坑周長(zhǎng)為1362米，基坑呈不規(guī)則狀，基坑底絕對(duì)標(biāo)高為77.5米，已出圖支護(hù)樁數(shù)量共1069根，其中外圍有A、B、C、D、E、F、G、H、I、J區(qū)，共942根；圍屋有K區(qū)和L區(qū)，共127根。本工程中共設(shè)4種規(guī)格支護(hù)樁：A、B、C、F、G、H、I、J區(qū)冠梁規(guī)格為1400×700，D、E區(qū)冠梁規(guī)格為1200×700，K區(qū)冠梁規(guī)格為1600×800，L區(qū)冠梁規(guī)格為2000×800。各區(qū)冠梁頂標(biāo)高有所不同，冠梁頂標(biāo)高最高為85米，最低為80米

4、，具體標(biāo)高可在設(shè)計(jì)圖中看出。冠梁主材混凝土采用C25混凝土，主筋采用18、25兩類(lèi)三級(jí)鋼，箍筋采用8一級(jí)鋼。1.2 支護(hù)樁地理位置基地位于梅州市梅江區(qū)三角鎮(zhèn)劍英湖旁，南至城市規(guī)劃道路如意路，東臨規(guī)劃道路吉祥路，北至劍英湖，西臨華南大道。2 編制依據(jù)2.1 工程設(shè)計(jì)圖紙；2.2 國(guó)家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)（不限于）： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程（CECS96;97）；建筑機(jī)械使用

5、安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）；建筑基樁技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2014）；2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及周邊環(huán)境情況。3 現(xiàn)場(chǎng)施工條件支護(hù)樁邊至紅線(xiàn)距離為1.2m，紅線(xiàn)外北面即為劍英湖，東南面為即將施工的如意路，西面為未施工的吉祥路，為四面環(huán)繞場(chǎng)地。場(chǎng)外無(wú)適用場(chǎng)地建設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，支護(hù)樁施工后需進(jìn)行樁頭浮漿鑿除及冠梁施工完成后才能進(jìn)行大面積土方開(kāi)挖，因而樁頭破除及冠梁施工前需建內(nèi)環(huán)臨時(shí)施工道路、臨時(shí)鋼筋場(chǎng)、模板等材料堆放場(chǎng)、臨電布設(shè)等工作。并于冠梁施工完成后，土方大面積開(kāi)挖前對(duì)該部位臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行拆除遷移。4 施工部署4.1 平面布置

6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)需布置鋼筋、模板場(chǎng)、零星材料堆放區(qū)各兩個(gè)，內(nèi)環(huán)臨時(shí)路一條并通往材料廠(chǎng)。西面于鐵漢項(xiàng)目部旁變壓器取電布臨時(shí)線(xiàn)路，東面安置發(fā)電機(jī)一臺(tái)，供東面施工場(chǎng)地用電。詳見(jiàn)平面布置圖。4.2 組織架構(gòu)4.3 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量自由/租賃GTA反鏟挖掘機(jī)320D2臺(tái)租賃空氣壓縮機(jī)W-35/54臺(tái)自有木工電鋸1臺(tái)自有切割機(jī)JSD-20321臺(tái)自有電焊機(jī)BXI-4002臺(tái)自有鋼筋彎曲機(jī)GW-401臺(tái)自有鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141臺(tái)自有混凝土振搗棒ZN-502套自有4.4 勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目/ 工種破樁 頭墊層 施工鋼筋 綁扎模板 支設(shè)混凝土 澆筑拆模 養(yǎng)護(hù)雜工822222機(jī)械工1032電工1

7、1111混凝土工68鋼筋工8模板工8總計(jì)604.5 主要材料計(jì)劃材料名稱(chēng)規(guī)格級(jí)別用途數(shù)量鋼筋18三級(jí)鋼冠梁縱筋31T8一級(jí)鋼箍筋14T25三級(jí)鋼冠梁縱筋44T模板1830*915冠梁模板400m2鋼管48冠梁模板30T方木4000*80*50冠梁模板600條螺桿12冠梁模板300套元釘50mm按需采購(gòu)砼量C25冠梁1237m35 施工準(zhǔn)備5.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 確定項(xiàng)目部臨設(shè)整體規(guī)劃，確定施工班組及材料供應(yīng)商，組織施工技術(shù)人員及班組長(zhǎng)收悉圖紙并進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，編制項(xiàng)目部臨設(shè)施工方案，確定主要施工辦法，編制工期計(jì)劃，進(jìn)行施工技術(shù)交底、安全交底，進(jìn)行三級(jí)安全教育。5.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備 修建通往梅唐東路的施

8、工時(shí)道路，道路需滿(mǎn)足本工程機(jī)械臺(tái)班及材料大型運(yùn)輸車(chē)輛的進(jìn)出，根據(jù)平面布置圖對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，提供滿(mǎn)足施工班組使用的臨水、臨電。5.3 機(jī)械及人員準(zhǔn)備 根據(jù)各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，安排各時(shí)段所需機(jī)械臺(tái)班及施工人員進(jìn)場(chǎng)，確定機(jī)械臺(tái)班停放位置，做好施工人員安置工作。5.4 材料準(zhǔn)備 確定各種材料供應(yīng)商，經(jīng)甲方、質(zhì)量檢查單位和監(jiān)理單位認(rèn)可確認(rèn)后投入使用。根據(jù)各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，按進(jìn)度計(jì)劃組織鋼筋、模板、方木等主要材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，需全部達(dá)到質(zhì)量要求，具備生產(chǎn)許可證、出廠(chǎng)合格證、資質(zhì)證書(shū)、材料報(bào)告，達(dá)不到要求的或質(zhì)量證明資料不全的材料不得進(jìn)場(chǎng)使用。做好材料分區(qū)堆放并做好材料保管工作，確保

9、材料堆放后不影響后續(xù)工作施工。6 施工順序挖樁四周的土方彈樁頂標(biāo)高控制線(xiàn)風(fēng)鎬破樁頭手工平整樁頂鑿除殘余清洗樁頭冠梁鋼筋制安冠梁模板安裝冠梁混凝土澆搗澆水養(yǎng)護(hù)土方回填壓實(shí)紅線(xiàn)外排水溝開(kāi)挖及砌筑冠梁外地面硬化。7 主要施工辦法7.1 開(kāi)挖 7.1.1 測(cè)量放線(xiàn)確定所需開(kāi)挖標(biāo)高，做好平水控制，根據(jù)所需開(kāi)挖的深度，定出開(kāi)挖邊線(xiàn)并撒上白灰，確保開(kāi)挖后有足夠的工作面施工。7.1.2 分區(qū)分段開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分區(qū)，以60#樁為分界線(xiàn)按區(qū)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖順序?yàn)锳BCDEAGHFKLIJ。開(kāi)挖深度確定為樁頂標(biāo)高以下30cm。以支護(hù)樁為中心，兩邊開(kāi)挖。7.1.3 修坡開(kāi)挖過(guò)程中需對(duì)所開(kāi)挖的基槽邊進(jìn)行修坡，坡度為1：

10、1.5。7.1.4 排降水支護(hù)樁施工完成后，有多場(chǎng)強(qiáng)降雨，因支護(hù)樁擋水作用，場(chǎng)內(nèi)地下水較淺，開(kāi)挖過(guò)程中需及時(shí)進(jìn)行抽排水，每50米于支護(hù)樁兩邊各設(shè)置一個(gè)集水井進(jìn)行排水。確?；娱_(kāi)挖后施工位置無(wú)積水。7.2 破樁頭 7.2.1 破樁樁頂標(biāo)高控制：根據(jù)基礎(chǔ)墊層標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀把樁頂標(biāo)高控制點(diǎn)畫(huà)到樁的側(cè)壁上，為了防止機(jī)械在破樁頭時(shí)破壞樁頂，把樁頂標(biāo)高線(xiàn)提高100mm左右。7.2.2 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求樁錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度為100mm，高出的樁頭鑿除。樁頭鑿除時(shí)先用風(fēng)鎬從樁的四周進(jìn)行破除，當(dāng)快接近樁頂標(biāo)高時(shí)，需人工使用手錘、釬子等工具鑿除樁頂混凝土，使樁頂大致平整。7.2.3 鑿除樁頂預(yù)加高的混凝土，樁頭鋼筋不能亂

11、彎，要保護(hù)整個(gè)施工中鋼筋位置的準(zhǔn)確性。7.2.4 如遇到樁頂標(biāo)高時(shí)樁頂還是浮漿時(shí)需繼續(xù)向下鑿除，直至鑿到好砼為止，不夠標(biāo)高的采用同條件砼接樁。7.2.5 樁體鑿除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后清除樁頭浮渣，并沖洗干凈。7.2.6 施工注意細(xì)節(jié)：風(fēng)鎬破除鋼筋保護(hù)層時(shí)，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過(guò)30度；關(guān)鍵施工區(qū)域的施工時(shí)切記不得對(duì)有效樁造成破壞；標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁鋼筋外邊60mm以?xún)?nèi)的混凝土被破壞，鋼筋不能彎折大于30o的角度，而且鋼筋上的泥土刷洗干凈，樁頂中間略高于四周。樁頂混凝土潔凈均勻、無(wú)夾層、無(wú)離析，強(qiáng)度符合要求；若樁頭的鋼筋外邊混凝土破壞，必須把整個(gè)樁頭往下破，一直到滿(mǎn)足外邊保護(hù)層的厚度為止，

12、嚴(yán)禁把破壞處用砂漿補(bǔ)平；如果樁頭頂端由于某種原因標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm以?xún)?nèi)，不要單獨(dú)接樁，要把樁體部分利好模板，其直徑大于樁徑，與承臺(tái)一起澆筑。7.3 冠梁鋼筋 7.3.1 孔樁鋼筋調(diào)直根據(jù)冠梁中心線(xiàn)，左右分出冠梁邊線(xiàn)。鉆孔灌注樁鋼筋若有偏出冠梁邊線(xiàn)的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內(nèi)；若鋼筋實(shí)在掰不到冠梁內(nèi)，可以適當(dāng)把冠梁尺寸放大。若有個(gè)別鋼筋不直時(shí)，仍用鋼管鉗將其調(diào)直。 7.3.2 鋼筋制作及安裝冠梁鋼筋在加工場(chǎng)加工完成后，搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設(shè)計(jì)要求施工，主筋采用搭接焊

13、連接方式，單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的內(nèi)側(cè)。主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點(diǎn)可采用梅花型綁扎或點(diǎn)焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋。由于支護(hù)樁主筋需錨入冠梁長(zhǎng)度為35d=77cm，大于冠梁高度70cm，施工過(guò)程中進(jìn)行斜錨。7.3.3 預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、規(guī)格、里程安裝預(yù)埋鋼板、鋼筋、螺栓等預(yù)埋件，鋼支撐預(yù)埋鋼板由測(cè)量放線(xiàn)定位，安裝時(shí)嚴(yán)格按照測(cè)量的定位進(jìn)行鋼板預(yù)埋，擋土墻鋼筋預(yù)埋按照設(shè)計(jì)要求位置進(jìn)行施工。 7.3.4 墊塊安裝墊塊厚度為冠梁保護(hù)層厚度，鋼筋安裝時(shí)，要將混凝土墊塊牢固綁扎

14、在冠梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置500mm一個(gè)，梅花型布置。7.4 冠梁模板 7.4.1 模板構(gòu)造冠梁模板由側(cè)板、木檔、平撐、斜撐、木樁、拉桿、鋼管等組成。側(cè)模用長(zhǎng)條木板加釘豎向木檔，外部以穿墻螺桿配合鋼管加固。冠梁模板安裝圖7.4.2 施工操作要點(diǎn)先在基底砂漿找平層上彈出冠梁邊線(xiàn)，再把側(cè)模對(duì)準(zhǔn)邊線(xiàn)垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如冠梁較長(zhǎng)，應(yīng)先安裝冠梁兩端的端模板，校正后，再在側(cè)模上口拉通線(xiàn)，依照通線(xiàn)再安裝側(cè)板。側(cè)模底部應(yīng)修整平整，確保模板底部不會(huì)漏漿，保證混凝土質(zhì)量；壓腳條的固定采用50cm長(zhǎng)的鋼筋條固定，每間隔50cm設(shè)置一道； 鋼管固定：在

15、側(cè)模中部，采用雙鋼管進(jìn)行固定，鋼管先用鐵定固定到模板上后，上部再用鋼管和扣件拉結(jié)固定好；模板側(cè)面采用斜撐與地面成45度角和平撐進(jìn)行固定，底部采用鋼筋條，鋼筋條打入地面以下不少于30cm；模板拆除：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，且在24小時(shí)后方可進(jìn)行側(cè)模的拆除；模板拆除時(shí)應(yīng)小心不要破壞梁表面混凝土。 7.5 冠梁混凝土混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)配合天泵進(jìn)行澆筑，澆筑采用分段的澆筑方式，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗按排式布點(diǎn)，布點(diǎn)間距不得超過(guò)振搗棒有效振搗半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100左右。振搗過(guò)程隨時(shí)掌握振搗時(shí)間與距離

16、，防止過(guò)振和漏振情況發(fā)生。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、無(wú)氣泡冒出、混凝土面不再下沉為振搗密實(shí)的標(biāo)志進(jìn)行控制，混凝土搗實(shí)后1.5到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。振搗過(guò)程中注意振搗棒和模板的距離，防止振搗棒碰撞模板影響外觀質(zhì)量。澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人觀察模板的位置，防止出現(xiàn)跑模、漲模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取加固措施。澆筑完成后混凝土人工收面，保證表面平整、光滑。 冠梁混凝土施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)周期為14天，根據(jù)天氣情況進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。7.6 拆模7.6.1 拆模條件冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完畢12天就可拆模，由項(xiàng)目部試驗(yàn)下達(dá)可拆模通知單后方可進(jìn)行拆模。

17、60;7.6.2 拆模順序拆除可調(diào)支撐拆除橫撐及豎撐拆除模板清除模板并進(jìn)行防銹處理模板、支撐等堆碼冠梁養(yǎng)護(hù) 7.6.3 拆模要求拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時(shí)進(jìn)行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時(shí)上報(bào)，同意后按要求進(jìn)行處理，以便下道工序施工。 進(jìn)行拆模時(shí)須小心，嚴(yán)禁碰掉冠梁角部。模板拆除后與下段相接處及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理。模板拆除完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時(shí)進(jìn)行場(chǎng)地清理。8 施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為9月1日，詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（附表）9 施工進(jìn)度保障措施 為了工程能保質(zhì)保量按時(shí)順利完成，我公司制訂了切實(shí)可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運(yùn)輸環(huán)

18、節(jié)確保進(jìn)度外，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還將采取以下措施： 9.1 采用施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度和管理，并配套制訂措施、計(jì)劃，設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。 9.2 合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 9.3 成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。 9.4 準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。 9.5 所有構(gòu)件編號(hào)由檢驗(yàn)員專(zhuān)門(mén)核對(duì)，確保安裝一次成功。 9.6 嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃工作量，不完成不收工，必要時(shí)可適當(dāng)加班加點(diǎn)或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時(shí)分

19、析工作中存在的問(wèn)題并采取對(duì)策。 9.7 準(zhǔn)備好照明燈具和線(xiàn)纜，以確保在加夜班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1 破樁頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.1 砼樁基在截樁時(shí)樁頭要平整、楞角完整，要求先在樁周抄測(cè)水平標(biāo)高線(xiàn)，先用手提鋸沿線(xiàn)切割開(kāi)（勿傷鋼筋），再開(kāi)始剔鑿，不允許中間高，四周低，呈凸形狀，保證樁頭嵌入承臺(tái)的尺寸要求。   10.1.2 樁頭在剔鑿后，樁頭表面應(yīng)保持平整，同一設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭表面應(yīng)處在同一標(biāo)高位置。 質(zhì)量允許偏差：  標(biāo)高：+10  表面平整度：+10 10.1.3 樁清鑿后高

20、程不高于設(shè)計(jì)高程。  10.1.4 不允許橫向重錘樁，樁頭清除允許誤差為±5mm。  10.1.5 清鑿后混凝土需新鮮、堅(jiān)實(shí)、無(wú)泥土等雜物。   10.1.6 鋼筋按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)原位，保證鋼筋順直，焊接牢固 。10.1.7 破樁完成后需對(duì)樁頭磨平修整（符合第三方檢測(cè)要求）。10.2 鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.2.1 模版制作的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1木模板模版的長(zhǎng)度和寬度±52不刨光模版相鄰兩板表面高低差33刨光模板相鄰兩板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）35平板模板表面最

21、大的局部不平（不刨光模板）56榫槽嵌接金密度27鋼模板模板的長(zhǎng)度和寬度0，18肋高±59面板端偏斜0.510連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)寬方向的孔±0.611板面局部不平112板面和板側(cè)撓度±1.010.2.2 現(xiàn)澆混凝土模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查4柱墻梁+4、5鋼尺檢查5層高垂直度5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查6>5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)

22、、鋼尺檢查7相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查8表面平整度52m靠尺或塞尺檢查 注：檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。10.2.3 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）1板2502>2，8753>81004梁、拱、殼8755>81006懸臂構(gòu)件10010.2.4 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±510.2.5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)

23、長(zhǎng)、寬±10鋼筋檢查2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查4寬、高±55受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值6排距±57保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查8柱、梁±59板、墻、殼±310綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值11鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查12預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查13水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查中心線(xiàn)預(yù)埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 2、表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚

24、度的合格點(diǎn)率達(dá)到90及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。10.2.6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷序號(hào)名稱(chēng)現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷1露筋構(gòu)建內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋2蜂窩混凝土表面缺少沙漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩3空洞混凝土中空穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞4夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣5疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂縫縫隙由混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部

25、位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫7連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響傳力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷9外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷10.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查2獨(dú)立基礎(chǔ)103墻、柱、梁84剪力墻55垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查

26、6>5m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查7全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查8標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查9全高±3010截面尺寸+8、5鋼尺檢查11電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中線(xiàn)+25、0鋼尺檢查12井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查13表面平整度82m靠尺和塞尺檢查14預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10鋼尺檢查15預(yù)埋螺栓516預(yù)埋管517預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查注：檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)并取其中較大值。11 質(zhì)量保證措施 建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度和質(zhì)量管理責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，通過(guò)全員質(zhì)量教

27、育和培訓(xùn)，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想并貫徹實(shí)施。11.2 充分利用完善的質(zhì)量體系，規(guī)范各個(gè)施工環(huán)節(jié)和施工崗位，達(dá)到各崗位工作運(yùn)轉(zhuǎn)的和諧統(tǒng)一。11.3 實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，使質(zhì)量目標(biāo)層層分解落實(shí)到崗位和個(gè)人，建立質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，以保證質(zhì)量目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。11.4 施工人員持證上崗，施工機(jī)械各性能指標(biāo)滿(mǎn)足施工生產(chǎn)的要求，通過(guò)定期維修和保養(yǎng)，保證施工期間良好運(yùn)轉(zhuǎn)。各種測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量等器具精度符合施工生產(chǎn)的需要。11.5 堅(jiān)決執(zhí)行原材料的進(jìn)貨驗(yàn)證和檢查制度，不合格的的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料不準(zhǔn)使用。11.6 嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，施工人員嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底及

28、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。11.7 加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控，對(duì)施工過(guò)程中關(guān)鍵工序，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、施工人員要全面掌握。11.8 認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，加強(qiáng)“三檢”制度的落實(shí)，未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢及“三檢”的工序，不許進(jìn)行下道工序的施工。11.9 保證各種質(zhì)量記錄（技術(shù)交底、施工記錄、測(cè)量和試驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定等）需認(rèn)真如實(shí)填和保存，保證各項(xiàng)資料符合有關(guān)技術(shù)資料要求。11.10 作好測(cè)量交底及放線(xiàn)工作，測(cè)量經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后方可施工。12 成品保護(hù)措施12.1 破樁頭成品保護(hù)12.1.1 嚴(yán)禁使用重物敲擊樁身，對(duì)成品樁體造成破壞；12.1.2 嚴(yán)禁用挖機(jī)硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現(xiàn)；12.1.3

29、 不得隨意彎曲樁體鋼筋；12.1.4 樁頭清理干凈后，注意保持。12.2 冠梁鋼筋成品保護(hù)12.2.1 鋼筋在加工完成后應(yīng)碼放整齊，存放鋼筋應(yīng)加設(shè)墊木以免遇水銹蝕。鋼筋成品尤其是箍筋在運(yùn)輸過(guò)程中，不得隨意拋擲、碰撞，以免鋼筋彎曲或變形，影響鋼筋的成品質(zhì)量。12.2.2 用人工搬運(yùn)時(shí)，需輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭不得先觸地。嚴(yán)禁拋擲鋼筋。12.2.3 澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人（鋼筋工）負(fù)責(zé)修理、看護(hù)保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。12.2.4 鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。12.2.5 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)

30、格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線(xiàn)、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。12.3 混凝土成品保護(hù)12.3.1 混凝土結(jié)硬之前，不得踩踏混凝土表面。12.3.2 混凝土澆筑完畢，應(yīng)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，對(duì)于普通塑性混凝土，應(yīng)在澆筑后1012h內(nèi)（夏季可縮短至23h），對(duì)于干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)用麻袋、葦席、草簾等進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)灑水保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 12.3.3 模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；模板拆除需等砼強(qiáng)度達(dá)到75%，預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁需張拉壓漿強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)要求時(shí)才可拆除底模。

31、13 質(zhì)量通病預(yù)防13.1樁頭破除不足防治方法  在澆筑灌注樁混凝土尤其是接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)盡可能多澆筑一段樁頂混凝土（即護(hù)筒安裝時(shí)，筒頂標(biāo)高要高出設(shè)計(jì)停樁面2M），可完全排除樁頂含有雜質(zhì)的混凝土的可能性，便于成型后敲鑿?fù)陿额^后混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另外，在敲鑿樁頭混凝土?xí)r施工隊(duì)?wèi)?yīng)特別注意該處混凝土的密實(shí)情況并查看是否含有雜質(zhì)，若有雜質(zhì)需繼續(xù)往下破除。 13.2模板工程   13.2.1 常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:爆模、縫隙大等。  13.2.2 消除質(zhì)量通病措施有：模板工程應(yīng)有設(shè)計(jì)施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

32、定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載木模板應(yīng)彈線(xiàn)修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。砼澆筑前,木模濕潤(rùn)水要足夠。舊模板翻轉(zhuǎn)使用時(shí)板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。   13.3 鋼筋工程13.3.1 常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒(méi)有設(shè)馬凳或被踩彎等。13.3.2 消除質(zhì)量通病措施有：鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠(chǎng)家采購(gòu)。對(duì)銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。澆筑砼前對(duì)伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對(duì)位置,并至少綁有兩個(gè)箍筋固定,以防錯(cuò)位。鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點(diǎn)松脫時(shí)重新綁牢。搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一直線(xiàn)上,再行施焊。鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線(xiàn)或澆筑砼時(shí),不得踩踏板的負(fù)彎筋。      13.4 砼工程13.4.1 常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差