水墨印刷常用的故障及解決方案

1、第二講：水墨印刷常見的故障及解決方案柔性版印刷工藝流程主要包括制版和印刷兩大步驟，制版過程一般為： 原稿菲林(正陰圖)背曝光主曝光顯影沖洗干燥后處理后曝光貼版供上機印刷。印刷過程一般如下： 承印材料印刷(包括反正印刷)上光油或者覆膜等模切切斷檢驗入庫生產(chǎn)注意事項 1.根據(jù)原稿和客戶要求，選定合適的印刷色數(shù)、色序、幅面及相應(yīng)的版輥(齒數(shù)、網(wǎng)線數(shù)等)。目前，柔性版印刷的原稿有許多是由上膠印轉(zhuǎn)過來的，這兩種印刷工藝之前有著很大的區(qū)別，因此不能夠照抄照搬膠印的工藝(尤其是分色制版工藝)，要根據(jù)柔性版印刷工藝自身的特點，結(jié)合本公司柔版印刷機的性能來處理原稿，并同客戶協(xié)調(diào)好。 2.印刷壓力、印刷速度以及各

2、部分張力的調(diào)整要適當(dāng)。因為柔性版是由一層較硬的聚酯版基和高彈性的感光材料構(gòu)成的，因此其最明顯的特點就是具有彈性。在印刷過程中又需要施加一定的印刷壓力，盡管在柔性版印刷中采用輕壓印刷，但是，印刷壓力的輕微變化也會引起色彩和層次復(fù)制的變化，導(dǎo)致印刷品上圖像網(wǎng)點的擴大，則網(wǎng)點擴大越嚴(yán)重。印刷速度要結(jié)合具體的生產(chǎn)情況來定，機器啟動時從低速開始，調(diào)整各個色組印刷版滾筒的位置，達到套準(zhǔn)之后再逐漸提高機器速度，并要同油墨的干燥性能相適應(yīng)，同時還要注意機器速度不能過快，以防發(fā)生油墨，造成不必要的浪費，甚至影響生產(chǎn)。 3.印刷過程中，要隨時檢查油墨的粘度、PH值和干燥性能。對于柔性版印刷油墨的控制，主要就是這三

3、個方面。在生產(chǎn)過程中，由于水分和溶劑的揮發(fā)，油墨的性能變得不穩(wěn)定，粘度升高，PH值降低，影響印刷適性。因此，在印刷過程中，每隔一定的時間，要加入適量的PH值穩(wěn)定劑或者相應(yīng)的溶劑(要結(jié)合具體的印刷速度和油墨干燥情況)，調(diào)節(jié)油墨的PH值和粘度。同時，由于柔性版是短工位印刷，色與色之間行程比較短，如果油墨中溶劑干燥不徹底，就會導(dǎo)致疊色不良或者粘連。水性印刷油墨的特性分析水基油墨被廣泛應(yīng)用于柔性版印刷中，特別是在瓦楞紙箱的印刷過程中。表面張力會使水基油墨表面形成小珠，使小網(wǎng)點丟失。良好的油墨疊印可以確保四色印刷的順利進行。由于水的表面張力高于酒精，為了獲得良好的干式疊印效果，必須減少兩個干燥滾筒之間的

4、相對壓力，使?jié)L筒之間的熱氣流更加流通加快干燥速度。水基油墨的干燥分為三步：水從油墨中蒸發(fā)出；胺也要從油墨中分離出來使油墨具有抗水性；聚合物顆粒必須連結(jié)起來在干燥的墨層表面形成一個薄膜。在潮濕的環(huán)境下，水基油墨的穩(wěn)定性更好一些，不會像溶劑型墨一樣，因溶劑的揮發(fā)而導(dǎo)致粘度發(fā)生變化。要保證水基油墨印刷的質(zhì)量，須防止過多的機械攪動，保持PH值的穩(wěn)定。刮墨刀技術(shù)的發(fā)展提高了柔印質(zhì)量，有效控制了油墨從墨斗轉(zhuǎn)移到承印物表面上時對印品的污染。常見的有帶有墨槽的兩滾筒供墨系統(tǒng)和箱式刮墨刀系統(tǒng)，箱式刮墨刀系統(tǒng)的油箱是完全封閉的，不會有油墨外漏。當(dāng)網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)到合適位置時，刮刀把多余的油墨刮下并送回到油箱中，另外在油箱

5、的內(nèi)部還有一把塑料或金屬的刮刀。網(wǎng)紋輥技術(shù)早已適應(yīng)這種刮墨刀系統(tǒng)，當(dāng)清洗網(wǎng)紋輥時，使用帶有超聲波或高壓的自動系統(tǒng)，液體清洗（而不是機械清）洗減少了對網(wǎng)紋輥和網(wǎng)點的破壞。印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法1：套印不準(zhǔn)原因 瓦楞紙面紙的張力不均勻 面紙吸水性太大，多色印刷使紙張變形紙張有菏葉邊或紙板彎曲變形印版粘合不牢固使版定位不準(zhǔn)印刷機定位系統(tǒng)有問題前一色印刷時壓力太大使圖像變形解決方法：調(diào)節(jié)收放紙張的張力控制控制復(fù)瓦機的施膠度或檢測油墨的黏度更換比較平整的紙張重新粘合印版調(diào)節(jié)印刷機的定位系統(tǒng)，或更換部件適當(dāng)降低印刷壓力2：承印物粘結(jié)、蹭臟故障原因：水墨不干 存放印刷品的溫度太高解決辦法：提高干燥溫

6、度 印刷成品放在陰涼處3：糊版、堵板原因： 印版太淺 印刷壓力太大 供墨量太大 水墨的黏度太高 水墨干燥速度太快解決方法：加深印版 調(diào)整印刷壓力 降低供墨量 降低水墨的黏度 降低干燥溫度4：疊印不良原因：多色印刷中前一色墨還沒有干 后印的顏色使前一色的墨產(chǎn)生剝離現(xiàn)象 后印的色疊印不上解決辦法：提高第一色的干燥速度 降低后一色的黏度或降低印刷壓力 降低后一色的黏度或提高其附著力5：印刷針孔原因：水墨在墨輥上干的太快，傳墨不均勻解決方法：減慢水墨的干燥速度6：顏色太淺原因： 水墨的黏度太低 網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線太細 網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈 上墨量太小 解決方法：提高水墨的黏度 調(diào)整較粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥 換新的

7、或徹底清洗 提高傳墨輥和刮刀之間的壓力7：印刷品有斑點原因： 紙板上有污點或紙屑 紙板薄厚不均勻 水墨太稀薄 水墨的黏度太大 印版涂墨量不均解決辦法：印刷前清除面紙上的贓物 更換好的面紙 加新配的水墨 增大水墨的黏度 檢查水墨的表面張力和傳墨輥或網(wǎng)紋輥是否磨損8：顏色不穩(wěn)定原因： 水墨的黏度或PH值有變化 操作過程有錯誤 配墨過程有誤解決方法：檢查黏度和 PH值是否和上次一樣 檢查操作程序 向油墨部門反映情況9：線條邊緣發(fā)毛原因：水墨干燥速度太快 壓力調(diào)節(jié)不當(dāng) 環(huán)境灰塵影響 水墨本身不潔凈 解決方法：降低水墨的干燥速度 調(diào)節(jié)印版和網(wǎng)紋輥之間的壓力 減少環(huán)境灰塵 過濾或更換油墨10：起泡原因：印

8、刷速度太快 加入了硬度較高的自來水或過多的稀釋劑解決方法：加入消泡劑11：邊沿輪廓原因：印版不平，磨損或壓印過度。此類故障會造成筆畫變細，網(wǎng)點糊死、掛須、搭筆道等解決辦法：（1）調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)紋輥、印版、壓印滾筒之間的壓力，將壓力減小到最小 （2）調(diào)節(jié)版面的高低（墊版），包括版面研磨或粘貼紙帶。如：實地和細筆畫圖文在一起時要把實地部分墊高一點 （3）根據(jù)圖文情況調(diào)節(jié)油墨。如：實地較大時應(yīng)使用較硬的印墨并加大印刷壓力12：瓦楞紙板彎翹：上翹：單面瓦楞紙的掛面水分比瓦楞紙的面紙水分多3%時；92%會出現(xiàn)上翹下翹：瓦楞紙的面紙水分比單面瓦楞紙的掛面水分少3%時，72%會出現(xiàn)下翹S型彎曲原因：1：掛機紙卷

9、橫向的濕條斑2：掛面紙邊的水分太大3：雙面機加熱溫度不均勻印刷漏白 瓦楞紙箱印刷是直接在瓦楞紙板上印刷，瓦楞紙板的表面平整度便是影響印刷的主要因素。A瓦楞紙板因楞型高，瓦楞間距大，特別容易引起表面皺折，在采用低克重面紙時尤其容易出現(xiàn)透楞，影響印刷。 B瓦楞紙箱相對好一些。對此，一方面要加強平板的管理，避免出現(xiàn)額外的折痕；另一方面可以在印刷機上稍作調(diào)整。適當(dāng)減小印版滾筒之間的間距（即增加印版壓力）可以消除漏白，但要防止紙板瓦楞被壓塌。另外，對于大面積印版，可以用雙面膠適當(dāng)墊高印版中間部位，也可以消除漏白。欄外空白 當(dāng)網(wǎng)紋輪與印版滾筒或印版滾筒與壓印滾筒的壓力過高時，版面的油墨會被壓出四周導(dǎo)致版面

10、油墨濃度較薄，而印版的周圍會溢出很厚的表面，溢出在印版周圍的油墨印出來好象鏡框一樣，網(wǎng)點會被壓得消失，我們稱之為欄外空白。要防止欄外空白，則1、要保持花編印輪、印版滾筒、壓印滾筒相互之間以吻觸為度，上述三者之間的壓力，其中有一壓力過高時就會發(fā)生油墨溢出邊緣的情形，這種適性的壓力是以調(diào)整至輕吻觸程度為最理想。2、如印版厚度不均時，可以適當(dāng)研磨版面，或在印版背面巾紙片等。3、寬面印刷較多時，要使用較硬質(zhì)的油墨，涂布量要多一點，印壓要調(diào)整至最小限度。疊色漏白 當(dāng)在一種顏色上蓋上另一種顏色時（通常為黑色），常會出現(xiàn)第二色印刷不上的情況。其原因可以歸結(jié)為 二種油墨顏料無法均勻地覆蓋在下面墨上。目前尚沒有

11、找到一種方法可以徹底解決這一毛病。在紙板印刷實際操作中，以下方法可稍作改善：1、提高第一色干燥速度，可以適當(dāng)添加灑精或氨水等；2、降低第二色的粘度，或提高其附著力，適當(dāng)增加印刷壓力。粘度增加油墨在使用過程中常常會出現(xiàn)粘度增加，顏色加深的情況，這是由于油墨中氨水的揮發(fā)造成的。粘度與PH值下降，粘度增加；同時水分的揮發(fā)，使印刷顏色加深。因此，在印刷過程中（特別在封樣時），應(yīng)控制油墨粘度，適當(dāng)加點水，以保證色相前后一致。柔性版瓦楞紙印刷的故障分析：(1) 邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細小文字不清晰原因：印版不平整、有磨損、細筆道宇網(wǎng)點堵死、掛須、搭筆道或壓印過度。解決：調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)紋輥、印版、壓印

12、滾筒相互間的壓力，將接觸壓力減小到最小。調(diào)節(jié)版面高低(墊版)，包括版面研磨和背粘貼紙帶。如實地和細筆劃圖文在一起時，應(yīng)使實地部分墊得稍高一些。根據(jù)圖文情況調(diào)節(jié)印墨。如實地較多時，應(yīng)使用較硬的印墨并加大印刷壓力。(2) 墨膜太厚，過量的油墨溢出圖文，線條粗化原因：油墨粘度太大，印刷壓力不足；油墨太稀而給墨量太大，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗。解決：降低油墨粘度，增加印刷壓力，油墨調(diào)稠，減少給墨量；使用較細網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。(3) 墨膜太薄原因：油墨粘度太低，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細，網(wǎng)紋輥、墨輥磨損，油量使用前攪拌不均勻，印刷壓力過小。解決：加原墨提高精度，使用粗網(wǎng)線網(wǎng)紋輥，更換網(wǎng)紋輥、墨輥，將油墨攪拌均勻，增大印刷壓力。

13、 (4)糊版、堵版原因：印版太淺，印刷壓力太大，供墨量過多；油墨粘度不高，抽墨顏料顆粒太粗；網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴堵死。解決：更換或加深印版；調(diào)整印刷壓力；降低供墨量；降低油墨的粘度，更換油墨；清洗網(wǎng)紋輥。(4) 印品圖文不清晰，有的呈暈圈和羽毛狀，邊緣起毛刺原因：油墨干燥太快；網(wǎng)紋輥與印版間壓力過大或不勻；油墨過粘引起版上起毛，印版磨損；印速過慢，油墨中顏料成分過多或分散不好。解決：加緩十劑降低印刷油墨干燥速度；調(diào)整印刷壓力；降低油墨粘度并清潔印版，檢查印版磨損情況；提高印刷速度，油墨中加溶劑連結(jié)料并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?5) 印版磨損原因：印刷壓力過大，接觸過強；印版質(zhì)量不良；油墨選用不當(dāng)，腐蝕印版；油墨顆

14、粒太粗，不能保證印刷質(zhì)量。解決：降低印刷壓力，合理接觸，充分墊版或換新印版，換油墨，更換細度大的油墨。 原因：印刷機壓力調(diào)整不當(dāng)，印版有輕微腐蝕，承印物表面不平，有粒狀凸起，油墨在網(wǎng)紋輥上干燥，網(wǎng)紋輥磨損，傳墨不良，油墨太稀，粘度小，印刷墨層太?。粰C械雜質(zhì)粘附在版面上，油墨潤濕性差，油墨粘度太低或干燥太慢，環(huán)境溫度太低，濕度太大。解決：增加印刷壓力：改善印版質(zhì)量，更換網(wǎng)紋輥，調(diào)稠油墨，增大粘度，調(diào)整墨層厚度；清除版面雜質(zhì)，加助劑改善油墨潤濕性，增加油墨粘度和干性，提高室溫，降低濕度。 (8)印刷品上有云霧狀的幻影原因：勻墨不良，給墨量小，油墨流動性差，網(wǎng)紋輥不清潔。解決：更換墨輥和網(wǎng)紋輥，使其

15、直徑大小有別，增加給墨量，改善油墨流動性，清潔網(wǎng)紋輥。 (9)印刷油墨在傳遞，轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生傳墨困難及墨色不勻等現(xiàn)象原因：印刷壓力不足或不均勻，印版硬度不夠，或印版不平整；墨輥、網(wǎng)紋輥磨損老化，瓦楞紙板表面不平整。解決：調(diào)控印刷壓力，檢查印版硬度，調(diào)整印版，更換墨輥、網(wǎng)紋輥，調(diào)換瓦楞紙板。(10)套色印刷時前后色疊印位置不準(zhǔn)確原因：印版滾筒上印版貼的位置不對，瓦楞紙板有厚有薄，印刷機精度不夠。   解決：重新調(diào)整印版位置，或更換瓦楞紙板，或調(diào)整印刷機精度。 (11)粘臟紙板印刷面粘臟上一張紙板的背面原因：墨層太厚，油墨干燥速度慢；堆積過多；印刷壓力過大，速度太快，油墨粘度太大。解決：使用快干油墨，加快干燥速度；紙板減少堆積；適當(dāng)減輕印刷壓力；降低印刷速度；適當(dāng)加大網(wǎng)紋輥與墨斗輥之間的壓力；延長油墨干燥時間，加水降低油墨粘性。(12)紙板印刷品不耐磨擦印刷品經(jīng)磨擦后墨膜脫落原因：油墨太稀，油墨粘附性差，連結(jié)料失效，墨膜表面過干解決：增加新配的油墨，調(diào)稠油墨，換粘附性好的油墨。 (13)墨色大淺原因：油墨太稀，墨量不夠。油墨著色力不夠。解決：增加新配的油墨；改用著色力強的油墨。 (14)串色瓦楞紙