景縣景州塔文化廣場工程仿古建筑施工組織設(shè)計-74P

1、景縣景州塔文化廣場工程施工組織設(shè)計第一章、各分部分項工程的主要施工方法第二章、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況及進場計劃第三章、勞動力安排計劃及勞動力計劃表第四章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第五章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第六章、確保文明施工的技術(shù)組織措施第七章、確保工期的技術(shù)組織措施第八章、施工總平面圖第九章、有必要說明的其他內(nèi)容第一章、各分部分項工程的主要施工方法一、工程概況1、工程名稱：景縣景州塔文化廣場工程2、工程地點：景縣景安大街北、西城墻路東3、建設(shè)單位：景縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局4、 主要內(nèi)容：景州塔公園配套建筑工程：含名人園1202.03平方米，文化園1783.38平方米，西園210

2、.43平方米，衛(wèi)生間3個，每個49.17平方米，休閑長廊554.4平方米5、工期：180日歷天二、施工準備由于本工程是建筑工程，施工測量直接關(guān)系到建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對施工測量提出了嚴格要求，包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀測，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項目都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量。1、建立施工測量小組及人員配備在項目工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，委派測量工程師一名、專業(yè)測量施工技術(shù)員三名、有一定施工經(jīng)驗的木工三名，組成五人測量小組，負責對整個項目工程的測量工作。2、建立測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好施工測量和提高施工質(zhì)量的前提和

3、保障，特制定如下：A、設(shè)置施工測量管理機構(gòu)；B、測量成果及資料管理制度；C、自檢復(fù)線及驗線制度；D、交接樁及護樁管理制度；E、儀器操作及安全作業(yè)制度；F、儀器檢校及安全維護管理制度。3、測量工作流程獲得基準資料確定測設(shè)方案紡線交底具體測設(shè)業(yè)主代表、監(jiān)理驗證成果歸檔4、儀器的準備為保證測量工作精確，現(xiàn)場擬配備J2高精度經(jīng)緯儀二臺，作為施工主軸線格網(wǎng)測設(shè)； S3水準儀四臺，作為基準標高的引測、標高傳遞；NI004精密水準儀二臺和5m鋼尺二十把，作為沉降觀測；50M鋼尺十把（拉力150N），彈簧拉力秤十副，35M卷尺若干?，F(xiàn)場所有儀器進場使用前及使用一段時間后，應(yīng)送計量檢測部門鑒定，取得檢驗合格證后

4、方可使用。測量儀器配置名 稱規(guī)格型號數(shù) 量控制網(wǎng)軸線測放經(jīng)緯儀J27臺標高測量水準儀S37臺沉降觀測精密水準儀NI0047臺標高測量鋼尺5M20把普通吊線線錘15KG若干距離丈量鋼卷尺50M20把5、對施工測量內(nèi)業(yè)計算的要求施工測量的各項計算，依據(jù)紅線圖、軸線關(guān)系圖、軸線尺寸圖、總平面圖進行推算，步步校核、結(jié)果可靠。計算中做到步步校核，校核的方法采用復(fù)算校核，對算校核、總校核、幾何條件校核和改變計算方法校核。6、建立施工平面控制網(wǎng)本工程施工測量遵循“從主體到局部，先控制后細部測量”的原則。但由于測量精度要求高，施工測量受到施工現(xiàn)場的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。定

5、位軸線及標高控制點的參考點，進入施工現(xiàn)場，由建設(shè)單位提供正確的坐標及水準點控制點，并進行現(xiàn)場交接，做好交接認證手續(xù)。施工方負責向現(xiàn)場進行并設(shè)置軸線控制點及高程控制點。建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計坐標利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔?？刂茦抖ㄓ诘孛?，并在樁頂面打上鐵釘作為標志。在周圍直徑500mm，高300mm范圍內(nèi)用混凝土澆注作以保護。高程控制網(wǎng)的建立：根據(jù)現(xiàn)場條件，可布置成閉合網(wǎng)形式，在整個變形觀測區(qū)域中，設(shè)置四個高程控制點，高程控制點（BM）的選設(shè)為結(jié)合工程平面形式，在建筑物四角相對的圍墻邊，且按永久使用要求埋設(shè)，高程控制點的標志形式采用埋深標志圖

6、，見下圖：BM點控制網(wǎng)觀測：A、在觀測時做到儀器、標尺、測站、觀測人員五固定。B、選擇有利時間（標尺分劃線清晰而穩(wěn)定）進行觀測。晴天觀測選用白色測傘遮擋陽光。C、在同一測站觀測時，不得兩次調(diào)焦，轉(zhuǎn)動儀器的傾斜螺旋方向均為旋進。7、豎向傳遞進場后及時與建設(shè)單位核驗標高、水準及定位軸線，堅持測量復(fù)核制度，做到各項資料簽證齊全。軸線樁的測設(shè)：利用直角坐標法，根據(jù)本工程設(shè)計軸線坐標，測出軸線控制樁，基礎(chǔ)利用軸線控制樁采用經(jīng)緯儀直接引測軸線。首層以上軸線傳遞選用激光鉛直儀逐層投點控制，具體做法：每層樓板在相同的位置處預(yù)留200mm200mm的洞口，以安放激光接收板。軸線傳遞時，分別是在基準點安置激光鉛錘

7、儀，對中整平后向上層發(fā)射激光光束，并把接收板上的中心點和激光光束重合，同時支設(shè)經(jīng)緯儀調(diào)整對中完成放線工作。高程傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態(tài)，用水平儀在下部與所建樓層面分別讀數(shù)，按水準測量原理把高程傳遞上去。精度保證措施：在大風(fēng)、日光強烈時，不能觀測，避免因自然條件差給測量帶來投測精度下降，影響工程質(zhì)量；軸線不能逐層傳遞，依基礎(chǔ)軸線控制樁為傳遞基點，這樣避免了誤差積累，提高了測量的精度。8、沉降觀測（1）降觀測點的設(shè)置本工程占地面積較大，南區(qū)與北區(qū)承受鋼屋架的荷載較集中，布設(shè)沉降觀測點，沉降觀測點構(gòu)造詳見下圖, 設(shè)置在距自然地坪約1200mm處，測量采用NI004

8、精密水準儀及鋼尺測量的方法，測量執(zhí)行國家測量規(guī)范要求。（2）基準點的設(shè)置基準點的是沉降觀測的參照點，其位置設(shè)在不受施工影響、無震動、便于施測和能永久保存的地方，并埋設(shè)永久性標志。為了沉降觀測的精確性，觀測點在施工期間用磚砌保護。嚴禁在點上堆壓材料或其四周堆放重物，每個觀測頭上刷防銹漆，防止銹蝕并用油漆在旁邊標上編號。（3）沉降觀測要求測量的時間及頻數(shù)嚴格按照規(guī)范。在主體結(jié)構(gòu)施工時，在沉降觀測點預(yù)埋校正后，每施工一層觀測一次；在裝修階段，每一個月觀測一次；最后竣工時測量一次；工程交付使用當年，每3個月跟蹤觀測一次；第二年6個月一次；第三年起每一年觀測一次后移交建設(shè)單位。（4）觀測資料的整理第一次

9、觀測是計算沉降的起始值，為保證成果的精確和可靠性，連續(xù)觀測兩次取其平均值，再次觀測至第一層砼澆注完時進行，以后依次類推。每期觀測完成時及時認真整理觀測資料，平差計算觀測點的高程，計算觀測點的沉降，差異沉降量并進行精度評定，并繪制曲線圖。列表匯總沉降觀測的原始資料，包括網(wǎng)圖、手簿、計算紙等原始記錄；每期復(fù)測后，將檢驗證明可靠的計算結(jié)果列表匯總在一起。作圖把變形觀測數(shù)據(jù)用圖的形式表示：沉降觀測點分布及沉降展開圖和沉降曲線圖，沉降曲線圖是以時間T為橫坐標，表示沉降量S、沉降速度V和荷載P隨時間變化的關(guān)系圖，根據(jù)S-T曲線、V-T曲線和P-T曲線這些圖便可直觀地看出沉降量、沉降速度、時間、荷載之間的關(guān)

10、系。根據(jù)以上內(nèi)容編寫沉降觀測分析報告。9、竣工測量資料竣工測量資料的關(guān)鍵是從工程一開始就有秩序的進行，一項不漏地積累各項原始測量資料，尤其要做好每層放線定位的技術(shù)復(fù)核工作。在收集資料的同時，做好圖紙及各種設(shè)計變更通知、洽商記錄保存完整，隨竣工資料移交業(yè)主。二、基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)土方（1）土方開挖方案采用：根據(jù)工程地質(zhì)、基坑概況及基坑周圍環(huán)境現(xiàn)狀，我單位對本工程土層的了解及工程的施工經(jīng)驗，本工程土方開挖采用機械開挖方案，邊坡按1:0.3放坡。（2）、施工流程：場地平整定位放線土方開挖驗槽基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)驗收土方回填。（3）、土方開挖基坑底開挖尺寸以滿足基礎(chǔ)施工工作面為準，一般為基礎(chǔ)外邊向外0.5m。土

11、方開挖采用二臺履帶式反鏟挖掘機挖土，人工修邊坡，自卸汽車運土，運至建設(shè)單位指定地點，棄土區(qū)采用推土機堆土的方式。由東向西依次開挖，土開挖至設(shè)計標高向上0.2m處，由人工整平，以防機械撓動基礎(chǔ)持力層。（4）、基坑支護土方開挖結(jié)束后，即對邊坡進行人工修整，局部簿弱處細石砼支護，土方開挖結(jié)束，隨后邊坡修整支護結(jié)束。（5）、土方回填回填的土方不得含有有機質(zhì)及碎磚塊，土方回填按300mm/層分層鋪土，分層夯實。2、基礎(chǔ)墊層（1）、澆搗砼墊層時，按每個臺段留置試塊3組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。（2）、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基槽的標高進行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然

12、后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。3、磚基礎(chǔ)施工（1）、抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。（2）、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在34小時用完。（3）、砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁

13、磚層。（4）、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。（5）、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。（6）、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進。末端應(yīng)做90度彎鉤。（7）、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。3、土方回填（1）、 填土材料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計

14、要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和粒徑大于50cm的石塊，更不得含有樹根。（2）、 填土含水量a、填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前就先試驗，以得到符合密實要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)，含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易造成橡皮土。b、當填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。c、土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應(yīng)采取

15、翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過大，則應(yīng)預(yù)選灑水濕潤。當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。(3)、 填土方法a、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次鋪填。b、推土機運回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10-15m，以減少運土漏失量。c、土方推至填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛0.5-1.m，利用推土機后退時將土刮平。d、用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。e、回填程序宜采用縱

16、向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段以40-60m距離為宜。(4)、 填土的壓實a、壓實的一般要求、密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度dmax當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般0.94。、鋪土厚度和壓壓遍數(shù)本工程采用平碾壓路機進行壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)為6-8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，再進行第二層土的回填壓實。、每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。b、填土壓實方法、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水

17、分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度（填方高度的百分數(shù)計）對粉質(zhì)粘土為3%3.5%。c、壓實排水要求、填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中部稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應(yīng)在當天壓實。三、主體工程1、砌筑工程（1）、磚澆水必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入

18、磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）、砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）、砌磚墻a、組砌方法：砌體采用三順一丁砌法。b、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚摞底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。

19、另外，在排磚時還要考慮到門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破磚。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。c、選磚：選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。d、盤角；砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。e、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點

20、，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜用外手掛線，可照顧磚墻兩面平房整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。f、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后

21、砸墻。砌筑沙漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。g、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)于小墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，未端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。h、木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每塊放3塊；高23m，每邊

22、放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。2、混凝土及鋼筋混凝土工程砼結(jié)構(gòu)主體工程的施工順序為：搭設(shè)支模架焊接、綁扎柱鋼筋柱立模、梁底板固定澆筑柱混凝土至梁下綁扎梁鋼筋，特別是梁柱結(jié)點處加密箍筋梁側(cè)模板安裝、梁柱頭補找。a、模板工程：1)、模板體系：模板均采用18厚松木膠合木模板、松厚板作補找。柱側(cè)模的豎肋、樓面模板的橫楞采用50100MM的木枋。柱側(cè)模的圍檁、支模排架采用483.5焊接腳手鋼管，扣件連結(jié)。

23、柱、梁混凝土模板須穿筋加固時，采用12螺栓緊固。模板工程施工前，對各類構(gòu)件模板均進行模板工程設(shè)計。2)、施工方法柱、梁支模架采用腳手鋼管搭設(shè)，搭設(shè)前，應(yīng)根據(jù)柱網(wǎng)尺寸和柱、梁位置、板底標高，統(tǒng)籌規(guī)劃，并要保證支模架的穩(wěn)定和堅固，框架梁的支模架立桿縱向間距為0.70m，保證柱、梁、板的幾何尺寸和軸線標高位置的準確。模板采取現(xiàn)場制作，現(xiàn)場拼裝。框架柱模板安裝： a、矩形柱采用帶肋木模。 b、模板采用扣件、鋼管卡箍，根據(jù)柱截面的大小，確定卡箍間距，一般不大于70cm。 c、柱截面邊長寬度超過500以上的寬度時，擬采用12對拉螺栓，于柱中設(shè)置來夾固模板，螺栓豎向間距為600mm（如圖）。d、柱梁節(jié)點處除

24、了正常用鋼管支撐加固外，亦采用對拉螺栓穿柱加固錨定。e、柱模支立時應(yīng)對照在樓面上彈好的柱面尺寸線安裝，固定時要反復(fù)吊正柱的垂直度，復(fù)核柱上口的軸線是否正確，柱底下方設(shè)置對稱清理孔，經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)檢后再行補好。施工現(xiàn)場的模板數(shù)量，柱模二套、梁底板、支撐系統(tǒng)二套。施工中且備有適量模板，作為補缺。模板的維修與保養(yǎng):a、模板使用后，再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。b、模板拆除后在集中維修，經(jīng)配制后重新翻至上層使用。c、木模板架設(shè)后，在干燥天氣時要澆水保養(yǎng)。拆模要求:a、根據(jù)本工程柱距（梁跨）樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在上層的梁板混凝土澆筑后，且本層混凝土強度達100%設(shè)計強度時拆除。b

25、、拆模必須由項目技術(shù)負責人出具通知單后實施。砌體拉結(jié)筋，框架柱預(yù)留插筋均由木工放置，按規(guī)范和圖紙及磚的模數(shù)劃（彈）線，鉆孔放置，不得偏位遺漏。3)、模板工程的質(zhì)量要求 模板制作安裝的質(zhì)量和等級評定按現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)行的建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準進行驗收評定。板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。板的接縫不大于2.5mm，接縫處用膠帶紙粘貼，防止漏漿。模板和實測允許偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制在90%以上。、模板安裝成型，自檢合格后要及時向監(jiān)理工程師報驗，檢驗合格后，方可進行下道工序的施工。模板安裝后，在澆筑混凝土過程中應(yīng)指定專人負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時修整加固。項目名稱允

26、許偏差值（mm）軸線位移5標高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5b、鋼筋綁扎工程1)、施工準備作業(yè)條件鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格使用部位、編號分別加墊木堆放；鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕除銹之后再運至綁扎部位；熟悉圖紙按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確；做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線；根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先事調(diào)理下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高（柱頂

27、、墻頂）是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。材料要求鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、開關(guān)數(shù)量，并應(yīng)進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。鐵絲：可采用2022#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：用塑料卡、拉筋、支撐筋或用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022#火燒絲。、施工

28、機具鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2）工藝流程柱鋼筋綁扎套柱鋼筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。、梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎出桿落骨架于模板內(nèi)。3）操作工藝、柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，稱將箍筋套在下層伸出的搭接

29、筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按下表采用?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C3035C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HPB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級_55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接

30、頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求（d為主筋直徑）。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋

31、。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見建筑物抗震構(gòu)造詳細圖03G329-1（民用框架、框架外墻、外墻部分框支外墻）中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。、梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍間距，擺放箍筋。先穿主梁的下

32、部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的加立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也符合設(shè)計要求。一般大于45d綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交

33、錯布置，箍筋彎筋采用135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得

34、小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎短處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大大于50%。4）鋼筋的驗收鋼筋綁扎完成后，所有其它工種均應(yīng)撤離現(xiàn)場，由班組長自檢，其內(nèi)容包括：鋼筋的品種、規(guī)格、根數(shù)、位置、搭接、錨固接頭位置，鋼筋的間距、排距、綁扎點等進行全面檢查，合格后報質(zhì)檢員、施工員專檢，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理處驗收，其內(nèi)容：評定表、隱蔽驗收單、原材合格證復(fù)試報告、焊接報告。監(jiān)理驗收合格并簽署意見后進行下道工序

35、施工。5）成品保護綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6）應(yīng)注意的問題、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。、箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d。、梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置準確。、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩倒。、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時

36、，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。c、砼工程 1）、材料要求、泵送混凝土除應(yīng)滿足強度、坍落度、和易性等要求外，還必須具有可泵性，即易于流動性、有足夠的粘聚性、不泌水、不離析、摩阻力??；、碎石粒徑不得超過管內(nèi)徑的1/3，對于直徑為100mm的輸送管道，多選用525mm、具有連續(xù)級配的粗骨料，其含泥量不大于1.0%，針片狀顆粒量不大于10%；砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于3.0%，通過0.315%mm篩孔量不小于15%；摻合料的細度必須達到水泥細度標準；、坍落度選擇17020

37、mm，砂率選擇4050%，摻合料占水泥用量的1015%，水泥用量大于300KG/m3。2）、混凝土泵送的材料要求的管理措施:、由技術(shù)人員及時向攪拌站提供各部位混凝土的材料要求，尤其指出外加劑及摻和料的使用類型；、技術(shù)員、質(zhì)量員、混凝土工長、試驗員及時對到場混凝土進行檢查及試驗，尤其注重混凝土的可泵性。對不符合泵送條件（如坍落度太大或太小、和易性較差、混凝土拒絕泵送、立即退場），并及時通知攪拌站調(diào)整，由此造成的損失及質(zhì)量事故全部由攪拌站負責。3）、混凝土泵管的敷設(shè)的技術(shù)措施:、敷設(shè)原則：“線路短、彎頭少、接頭嚴密”；、泵機出口必須有一定長度的水平管（其長度為泵送垂直高度的1/4、1/3，并保證不

38、小于15m），在水平方向上盡量少轉(zhuǎn)變方向，轉(zhuǎn)向彎頭半徑大于1m；、垂直管道布置在衛(wèi)生間管道預(yù)留洞內(nèi)，接頭部位設(shè)一道支撐同部位結(jié)構(gòu)固定牢固；、施工作業(yè)層上的水平管道盡可能的短。4）、混凝土泵送的泵管的敷設(shè)的管理措施:由技術(shù)員、混凝土工長對現(xiàn)場泵管的敷設(shè)及固定定期進行檢查，并且在每次混凝土澆筑前都必須進行檢查，對加固不到位的地方及時改正；對施工隊伍未按交底要求加固泵管的每處罰款100元；對泵管加固不到位，管理人員指出后仍不加固的每處罰款200元。混凝土澆搗的技術(shù)措施:（A）準備工作：在混凝土澆筑前對模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件等必須進行細致地檢查，隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成，在完全符合設(shè)計要求后方可進行澆

39、筑；澆筑前混凝土澆灌申請單必須填好并簽字齊全，以利于管理人員現(xiàn)場校核；做好開盤鑒定，特別是坍落度是否符合合同及技術(shù)要求的規(guī)定，如不符應(yīng)提出調(diào)整措施。（B）分層厚度：混凝土澆筑分層厚度為振搗棒有效長度的1.25倍，現(xiàn)場50振搗棒的有效長度為34cm，則分層厚度為43 cm，根據(jù)此分層厚度制作標尺桿，配上低壓安全手把燈對分層厚度加以控制。（C）下灰高度：混凝土自泵管口自由下落高度不應(yīng)超過3m，當高度超過3m時，采用振動溜槽進行布灰。（D）振搗要求：（1）振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。（2）振搗棒移動間距不大于振搗半徑的1.5倍，現(xiàn)場50振搗棒的振搗棒的振搗半徑為40cm

40、，移動間距不大于60cm；（3）振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土不小于5cm以消除兩層間的接縫；（4）振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉來控制。（E）同配比去石子砂漿：在澆筑獨立柱和墻體混凝土之前，先在底部填以35 cm厚同配比去石子砂漿。（F）連續(xù)澆筑澆筑混凝土必須連續(xù)進行，盡可能縮短間歇時間，并保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。5)、施工縫處理的技術(shù)措施:條件：已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以上。彈線：墻柱頂施工縫在梁（或板）下皮以上1 cm處；墻柱底施工縫在柱（或墻）邊線內(nèi)5 mm處。切割：利用無齒鋸沿所彈線進行切割，深度1cm，但不能切斷鋼筋。剔鑿：利用

41、鑿子剔除施工縫處浮漿層及松動石子。清理：清除表面浮渣后，澆水沖洗干凈，不得積水。澆混凝土：在施工縫上澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，并預(yù)先布35 cm同配比去石子砂漿，澆混凝土?xí)r須細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6）、混凝土養(yǎng)護的技術(shù)措施:普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7D，抗?jié)B混凝土及緩凝混凝土養(yǎng)護時間不少于14D澆水次數(shù)由混凝土表面的濕潤狀態(tài)來確定，澆水必須保持混凝土表現(xiàn)處于充分的滾滾狀態(tài)。補償收縮（防水抗?jié)B）砼施工工藝及澆筑工藝,防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均

42、應(yīng)嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責任收，對施工質(zhì)量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。. 施工準備編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混凝土等污物。將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計提高抗?jié)B等級進行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。. 原材料的要求水泥:所用水泥

43、均應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家標準或部頒發(fā)標準的規(guī)定。嚴禁使用受潮、變質(zhì)水泥。不同品種的水泥不得混合使用。骨料:石子應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用碎石質(zhì)量標準及檢驗方法，且石子最大粒徑應(yīng)不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，其吸水率應(yīng)不大于1.5%，砂巖骨料不宜使用；砂應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。水:水、飲用水、潔凈的天然水均可使用.含有害雜質(zhì)的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1%的水，以及污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。外加劑:所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技

44、術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標準的要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。膨脹劑摻入除純熟硅酸鹽水泥或高標號硅酸鹽水泥之外的其他品種水泥時，應(yīng)以試驗測出的限制膨脹率和強度為依據(jù)，決定可否采用。膨脹劑與其他外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)進行試驗，在肯定復(fù)合使用效果的前提下，方可采用。混凝土膨脹劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家建材行業(yè)標準混凝土膨脹劑規(guī)定的性能要求。. 配制工藝及方法我單位對現(xiàn)場的混凝土進行質(zhì)量控制，并按規(guī)范規(guī)定預(yù)留砼試塊?，F(xiàn)場備砼坍落筒，隨時檢測其坍落度，以保證砼的可泵性能良好。用于混凝土的各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，原則上同種砼的原材料應(yīng)當相同，但當情況發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換砼配合比。拌制泵送混凝

45、土應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。、混凝土的攪拌嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，外架劑的摻加方法應(yīng)遵從所選外加劑的使用要求。補償收縮混凝土配合比的各項技術(shù)參數(shù)，如水灰比、水泥用量、砂率等，參考普通防水混凝土的技術(shù)參數(shù)進行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂 率，求出砂、石重量，得出初步配合比，以此

46、制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率）均滿足設(shè)計要求時，即可在現(xiàn)場進行試拌、核對坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。膨脹劑必須稱量準確，膨脹劑稱量誤差應(yīng)小于0.5%，膨脹劑可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均勻，再加水進行攪拌。對于泵送混凝土，膨脹劑可在施工現(xiàn)場后加，即將膨脹劑以混凝土罐車停在架子下面，再將稱好的膨脹劑通過架子加料口投入罐內(nèi)至少攪拌5min至均勻方可使用。. 施工工藝按已選定的配合比準確稱量原材料；雨期應(yīng)注意測定砂石含水率，以調(diào)整配合比，確定用水量。采用商品混凝土，操作程序如下：開動攪拌機，相繼投入石子、砂子

47、、水泥、UEA混凝土膨脹劑，干拌0.51min，再邊攪拌邊分三次將拌合用水加入，加水后繼續(xù)攪拌12min?？刂苹炷撂涠仍谟嘘P(guān)規(guī)范范圍內(nèi)，商品混凝土坍落度控制為1416cm?；炷翍?yīng)連續(xù)運輸、連續(xù)澆筑。運輸時間間隔不應(yīng)超過1.5h，高溫天氣運輸或運距較遠可在混凝土中摻入適量緩凝劑，以保持流動性?；炷帘仨毑捎脵C械振搗，不得采用人工振搗，以保證混凝土密實。振搗時間較普通混凝土稍長，一般以多振10s為宜?；炷帘仨毐３譂駶欚B(yǎng)護，混凝土澆筑后，可按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在520時，18h開始澆水；氣溫在2025時，10h開始澆水；氣溫在25時，6h開始澆水；養(yǎng)護期不小于14d。養(yǎng)護期內(nèi)要保持外

48、露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。. 混凝土運輸混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著沁水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑。 . 混凝土澆筑和振搗管道布置：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空?；炷恋臐仓叨炔灰顺^2m，超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆筑順序為沿地下室底板和墻壁一端開始向另一端推進，從下逐層向上澆筑至頂端；澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，

49、并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大面積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，高溫天氣可適當縮短。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增

50、加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振?；炷琳駬v：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，地下室墻壁、框架柱采用插入式振動器。砼墻壁板宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗

51、時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆筑時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。.拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。3、屋面、門窗工程(1)、屋面工程本工程屋面采用4厚高聚物改性瀝青卷材作為防水層，其屋面形式為平屋面，構(gòu)造層次為：現(xiàn)澆板面40厚巖棉卷氈水泥砂漿找平層高聚物改性瀝青防水

52、層在屋面防水層施工時，做到層層精心施工，層層設(shè)防，嚴格按照屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-94）執(zhí)行，滿足防水抗?jié)B要求，提高工程質(zhì)量。做到各屋面不滲、不漏。施工具體做法：a、結(jié)構(gòu)自防水：根據(jù)我公司以往對各種屋面防水工程的施工經(jīng)驗，我們首先盡量保證屋面層鋼筋砼樓蓋振搗密實，在屋面大角處設(shè)置放射網(wǎng)筋，防止出現(xiàn)收縮裂縫，提高屋面結(jié)構(gòu)的自防水能力。b、隔熱保溫層隔熱層施工前，應(yīng)先將基層清掃干凈，按設(shè)計要求鋪貼保溫材料，確保隔熱效果。c、水泥砂漿找平層1)、基層清理：將基層表面的松散雜物清除干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。同時，將出屋面的管根、變形縫等處理好。2)、

53、找平、灑水濕潤：先適當灑水濕潤基層表面有利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。、刷水泥結(jié)合層：找平前，在已濕潤的基層上刷一道水泥漿，面積刷得不要太大，要隨刷隨鋪，避免時間過長水泥漿風(fēng)干而導(dǎo)致面層空鼓。、水泥砂漿找平：按設(shè)計要求找平，注意放坡要求，并設(shè)置找平層分格縫，跨度為20mm并且將縫與隔熱層連通。d、卷材防水層：1)、鋪貼卷材須等基層干燥后進行，將找平層的基層清理干凈。2)、屋面防水施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、天溝、沿溝、轉(zhuǎn)角等排水比較集中部位的防水處理，然后由屋面最低標高向上施工。3)、鋪貼天溝、沿溝卷材時，宜順天溝、沿溝方向

54、，減少搭接。4)、鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平行屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。5)、疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面。6)、在鋪貼卷材時，不得污染沿溝的外側(cè)和墻面。7)、凡卷材屋面檐溝，泛水等部位均在防水層下面加鋪一層防水層，雨水口加鋪二層防水層。所有屋面防水卷材收端固定均采用釘釘加金屬條的方法；女兒墻泛水立墻留凹槽將卷材壓入凹槽再用水泥釘（射釘槍），壓條固定后密封材料嵌實。e、脊：筑脊時應(yīng)找出脊行的中心位置，彈出脊的邊線，沿線用尺量出壓頂?shù)目偯骈煟⒂嬎愠?/p>

55、蓋瓦的行數(shù)，并使蓋瓦數(shù)為奇數(shù)。相鄰兩蓋瓦的凈距宜在5.5-7.2cm之間，蓋瓦的行數(shù)確定后，沿居中蓋瓦兩側(cè)安放3片蓋瓦并保持行距均勻，結(jié)束后在脊的位置上砌筑磚脊胎，并將脊胎兩側(cè)蓋瓦嵌入脊內(nèi)，腦瓦的高度和坡度應(yīng)準確一致，脊胎砌筑至腦瓦以上約7cm時，帶線砌好脊上第一層瓦條，并用鴨嘴抹子將脊胎兩側(cè)用青灰抹平，壓實抹光。脊：為一瓦條，根據(jù)房屋的屋脊，分別砌上瓦條。筑脊時應(yīng)從明間中開始，小青瓦以弧面相對兩端鋪設(shè)，鋪至盡端時，安裝好磚細脊件。屋脊中心弧面相對處應(yīng)用瓦片石灰漿砌實，外表面用青灰抹平、壓實、壓光。筑脊用的小青瓦其長度和寬度應(yīng)一致，筑好的脊才能水平、美觀。f、鋪瓦根據(jù)嵌入脊胎的腦瓦的行數(shù)和行距

56、，在檐口處畫出相應(yīng)的瓦行標志，復(fù)核無誤后，從山墻處逐行鋪瓦，鋪瓦時，底瓦的兩側(cè)用碎瓦片和灰泥窩實，將底瓦窩牢。底瓦的搭接長度不大于瓦長的1/3。蓋瓦鋪設(shè)應(yīng)緊密，其搭接外露長度為1-2指寬為宜。底瓦、蓋瓦安裝應(yīng)端正，瓦行間距均勻一致。鋪瓦結(jié)束后，在檐口處帶線安裝花邊、滴水瓦?；ㄟ?、滴水瓦安裝須牢固和水平、整齊。(2)、門窗工程a、門窗與洞口墻體的連接采用柔性連接，連接前須用木楔將框臨時固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應(yīng)符合要求，縫隙采用防水礦棉條分層填塞，厚度20mm，外表面留5-8mm深槽口，填嵌玻璃膠，下框做好滴水槽，窗扇安裝好后，及時裝上限位裝置。b、注意成品保護，安裝質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，框外包括塑料紙或牛皮紙，嚴禁在窗上堆放重物，拌灰時如砂漿掉在上面，要立即清洗干凈。c、建筑外墻門窗使用前要執(zhí)行政府有關(guān)文件的要求。門窗料采用何種系列、玻璃厚度、門窗料斷面厚度，必須按設(shè)計確定。門窗構(gòu)造必須符合水密性的要求。門窗短向中挺必須用整料，不得拼接。外墻門窗與外墻接縫處用聚合物水泥砂漿密封。d、主體工程完成后，門窗制作安裝廠家對門窗洞口尺寸及數(shù)量進行復(fù)