車鏜設(shè)備使用維護(hù)說明書.

1、TC25鋁合金圓錠坯料專用車床、鏜床生產(chǎn)線使用維護(hù)說明書哈爾濱東輕機(jī)電工程有限責(zé)任公司TC25鋁合金圓錠坯料專用車床、鏜床生產(chǎn)線使用維護(hù)說明書1 概述用于鋁合金圓錠的外圓及內(nèi)孔加工，去除圓錠表面缺陷。由鏜床TZ25及車床CZ25以運(yùn)輸輥道串聯(lián)而成，完成圓錠的外圓加工及空心圓錠坯料的內(nèi)孔和外圓的加工。2 生產(chǎn)線設(shè)備組成2.1 輥道及阻擋裝置2.2 鏜床上料裝置2.3 鏜床TZ252.4 上料平臺(tái)及上料機(jī)構(gòu)2.5 車床對(duì)中上料裝置2.6 車床CZ252.7 液壓系統(tǒng)2.8 氣動(dòng)系統(tǒng)2.9 電控系統(tǒng)3 輥道及阻擋裝置3.1 用途：輥道連接鏜床、車床，用于圓錠的輸送；阻擋裝置安裝在鏜床、車床上料工位，

2、阻擋圓錠行走，完成下一道工序。3.2 設(shè)備描述：輥道的輥?zhàn)訛殄F形輥?zhàn)?，鏈條集中傳動(dòng)，分三段控制；阻擋裝置由阻擋臂、機(jī)架等組成，阻擋臂采用氣缸驅(qū)動(dòng)，需要時(shí)阻擋臂擺到輥道上方，不需要時(shí)，阻擋臂升起使圓錠通過，鏜床工位阻擋裝置的阻擋臂帶有調(diào)整桿，通過調(diào)整插孔位置調(diào)整阻擋距離。3.3 設(shè)備參數(shù)：3.3.1 輥道長(zhǎng)：16565mm3.3.2 輥頂標(biāo)高：690mm3.3.3 輥道分段：3段3.3.4 輥道線速度：020m/min（直徑80mm處）3.3.5 輥?zhàn)又睆剑?0mm3.3.6 輥距：120mm3.3.7 輥身長(zhǎng)：180mm3.3.8 輥面錐角：150°3.3.9 輥?zhàn)訑?shù)量：1373.3

3、.10 鏈條規(guī)格：08B3.3.11 蝸輪減速機(jī)型號(hào)：NMRV90-20-YP1.5-DZ-B83.3.12 減速機(jī)數(shù)量：63.3.13 阻擋裝置數(shù)量：2件3.3.14 阻擋氣缸規(guī)格：SI80×100STC3.3.15 鏜床阻擋裝置調(diào)整桿調(diào)整量：200600mm，分度10mm圖1.輥道及阻擋裝置、鏜床上料裝置4 鏜床上料裝置4.1 用途：用于將圓錠從輥道上取下，送入鏜床內(nèi)進(jìn)行鏜削4.2 設(shè)備描述：上料裝置按功能分橫向、縱向兩個(gè)部分。橫向上料由龍門架、升降夾爪、移動(dòng)裝置等組成。龍門架橫跨在輥道和縱向上料裝置上方，上鋪設(shè)軌道供升降夾爪行走；升降夾爪采用氣缸驅(qū)動(dòng)，夾持部分采用連桿結(jié)構(gòu)，使夾

4、頭夾緊、張開、升降，夾持圓錠完成橫向上料動(dòng)作，夾頭具有調(diào)整結(jié)構(gòu)，使夾爪開度能夠根據(jù)圓錠大小調(diào)整；夾爪行走由氣缸通過滑輪組驅(qū)動(dòng)縱向上料由V形架、行走車、支撐輪、驅(qū)動(dòng)氣缸等組成。V形架頂部承接圓錠，安裝在行走車上，其底部配有液壓缸，使V形架升降，托起圓錠，使圓錠中心與鏜桿中心對(duì)齊，升降行程用直線位移傳感器檢測(cè)；支撐輪共兩組，支撐輪支撐在行走車兩側(cè)的軌道上；驅(qū)動(dòng)氣缸安裝支撐輪底座上，驅(qū)動(dòng)小車行走。4.3 設(shè)備參數(shù)：4.3.1 龍門架跨距：2600mm4.3.2 龍門架軌頂標(biāo)高：2259mm4.3.3 夾爪升降高度：50mm4.3.4 夾爪橫向行走行程：1600mm4.3.5 夾爪最大開度：280mm

5、4.3.6 V形架升降行程：80mm4.3.7 行走車行程：1200mm4.3.8 夾爪升降氣缸型號(hào)：S-100*350 SFA4.3.9 夾爪行走氣缸型號(hào)：SI125*800 SLB4.3.10 V形架升降油缸型號(hào)：W70L-1-2FD80C-70B150-AB4.3.11 V形架升降位移傳感器型號(hào)：KPZ34-F-2004.3.12 V形架行走氣缸型號(hào)：SC-100X1200-S-LB5 鏜床TZ255.1 用途：夾持圓錠外圓，鏜削圓錠內(nèi)孔，采用拉鏜方式。5.2 主要工藝參數(shù)：5.2.1 圓錠材料：2XXX、5XXX、6XXX和7XXX系擠壓用鋁及鋁合金5.2.2 圓錠外徑：160250m

6、m5.2.3 內(nèi)孔直徑： 4050mm5.2.4 圓錠長(zhǎng)度：250600mm5.2.5 車皮厚度：?jiǎn)蝹?cè)最大5mm5.2.6 來料圓錠彎曲度：<1mm/m圖2.鏜床TZ255.3 鏜削后成品質(zhì)量5.3.1 鏜孔表面刀痕深度：0.1mm；5.3.2 鏜削后圓錠厚度差：1.5mm；5.4 設(shè)備組成：5.4.1 夾緊裝置5.4.2 輔助支撐5.4.3 鏜桿5.4.4 主軸箱5.4.5 進(jìn)給裝置5.4.6 潤(rùn)滑裝置5.5 設(shè)備描述5.5.1 夾緊裝置：用于夾緊圓錠，由機(jī)架、鉗口、連桿機(jī)構(gòu)、液壓缸、固定支撐等組成。鉗口共兩只，工作面呈V形，工作面相對(duì)，由連桿機(jī)構(gòu)與液壓缸相連，在液壓缸的作用下夾緊圓錠

7、。5.5.2 輔助支撐：用于支撐鏜桿，增強(qiáng)鏜桿剛度，保證鏜削質(zhì)量。為氣缸驅(qū)動(dòng)的上下移動(dòng)軸承箱。5.5.3 鏜桿裝置：用于夾持鏜刀，進(jìn)行鏜削。5.5.4 主軸箱：用于連接鏜桿，并驅(qū)動(dòng)鏜桿旋轉(zhuǎn)。主軸采用電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)。5.5.5 進(jìn)給裝置：用于推動(dòng)主軸箱實(shí)現(xiàn)鏜桿的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)。5.5.6 潤(rùn)滑裝置：用于主軸和鏜刀的潤(rùn)滑。主軸潤(rùn)滑安裝在主軸箱上，由潤(rùn)滑泵對(duì)主軸軸承進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。鏜刀采用切削用乳化液進(jìn)行潤(rùn)滑，采用自吸離心泵產(chǎn)生乳化液噴射動(dòng)力。5.6 設(shè)備參數(shù)5.6.1 主軸轉(zhuǎn)速：01183rpm5.6.2 主軸行程：1100mm5.6.3 鏜桿工進(jìn)速度：0.11.2m

8、m/rpm5.6.4 主軸快進(jìn)速度： 3m/min5.6.5 主軸電機(jī)功率：45kw5.6.6 進(jìn)給電機(jī)功率：1.5kw5.6.7 夾緊裝置液壓缸：WYX0170L-1-FC125C-70B100-02AB5.6.8 輔助支撐升降氣缸：SI-160x815-S-FA6 上料架及上料機(jī)構(gòu)6.1 用途：上料架儲(chǔ)存待加工圓錠，上料機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)圓錠向輥道上料。6.2 設(shè)備描述：上料平臺(tái)采用焊接結(jié)構(gòu)，頂面向輥道方向傾斜，使圓錠在重力的作用下向輥道方向滾動(dòng)。上料機(jī)構(gòu)位于平臺(tái)末端，采用液壓缸驅(qū)動(dòng)的翻板，控制圓錠的滾動(dòng)動(dòng)作，使圓錠逐一進(jìn)入輥道。圖3.上料架及上料裝置6.3 設(shè)備參數(shù)6.3.1 平臺(tái)規(guī)格：941&#

9、215;23610mm6.3.2 平臺(tái)高度：715mm6.3.3 平臺(tái)傾斜角度：1°6.3.4 翻板液壓缸型號(hào)：W70L-1-2 TA80C-70B180-AB7 車床對(duì)中上料裝置7.1 用途：用于車床的上料，將輥道上的圓錠夾持起，放置到車床主軸、尾軸卡盤間，并使圓錠的軸線與車床主軸軸線重合。7.2 設(shè)備描述：由上下同步相對(duì)運(yùn)動(dòng)的夾爪、橫向平移小車、縱向平移機(jī)構(gòu)及軌道架等組成。夾爪數(shù)量上1件、下2件，上下夾爪可根據(jù)圓錠的長(zhǎng)度調(diào)整夾持位置，其中下夾爪插入輥道輥縫間。夾爪的夾持部分呈V形，使圓錠定位。上下夾爪采用同步齒條機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步相對(duì)運(yùn)動(dòng)，夾持動(dòng)作由液壓缸實(shí)現(xiàn)，另有直線位移傳感器檢測(cè)圓

10、錠直徑。夾爪和同步機(jī)構(gòu)安裝在橫移小車上，小車由橫向氣缸驅(qū)動(dòng)，完成圓錠由輥道向車床內(nèi)轉(zhuǎn)移。在車床相對(duì)位置安裝緩沖器，對(duì)夾爪的橫向終了位置做精確定位。圖4.車床對(duì)中上料裝置7.3 設(shè)備參數(shù)7.3.1 夾爪升降行程：200mm7.3.2 夾爪橫向移動(dòng)行程：580mm7.3.3 升降液壓缸型號(hào)：WYX01 70L-1CA63B-70B200-02AB7.3.4 橫向氣缸型號(hào)：SI-100×600-S-TC8 車床CZ258.1 用途：用于車削圓錠外圓至設(shè)定直徑8.2 主要工藝參數(shù)8.2.1 圓錠材料：2XXX、5XXX、6XXX和7XXX系擠壓用鋁及鋁合金8.2.2 實(shí)心錠外徑：230500

11、mm8.2.3 空心錠外徑：230500mm8.2.4 空心錠內(nèi)孔直徑： 125135mm、165175mm8.2.5 圓錠長(zhǎng)度：3301400mm8.2.6 車皮厚度：?jiǎn)蝹?cè)最大9mm8.2.7 圓錠最大重量： 580kg8.2.8 來料圓錠彎曲度：<1mm/m8.2.9 來料端面與軸向垂直度：<3mm8.3 車削后成品質(zhì)量8.3.1 外圓表面粗糙度：Ra<100m8.3.2 直徑偏差：0-2mm8.3.3 外圓圓度：0.1%8.3.4 直線度：0.2%8.3.5 同心度：0.3mm8.3.6 頂尖頂痕平均深度：8mm8.4 車床CZ25設(shè)備組成8.4.1 床身8.4.2 主

12、軸箱及主軸驅(qū)動(dòng)8.4.3 尾軸箱及尾軸箱移動(dòng)裝置8.4.4 刀架及橫向(Y軸)進(jìn)刀裝置8.4.5 縱向（X軸）進(jìn)給裝置8.4.6 機(jī)床防護(hù)門8.4.7 潤(rùn)滑系統(tǒng)8.4.8 卡盤8.5 車床CZ25設(shè)備描述8.5.1 床身：用于安裝主軸箱、尾架及其他裝置。8.5.2 主軸箱及主軸驅(qū)動(dòng)：用于夾緊并驅(qū)動(dòng)圓錠旋轉(zhuǎn)，由主軸、空心錠推板及主軸驅(qū)動(dòng)裝置等組成。主軸頭部加工有圓錐孔，用于安裝卡盤，軸身配有多組軸承承受圓錠切削時(shí)產(chǎn)生的軸向力、徑向力；空心錠推板套裝在主軸外側(cè)，用液壓缸實(shí)現(xiàn)推錠動(dòng)作，可將空心錠從錐形卡盤中推出；主軸采用變頻電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)。8.5.3 尾軸箱及尾軸箱移動(dòng)裝置：與主軸配合夾

13、緊圓錠。由尾軸、尾軸夾緊液壓缸、尾軸箱移動(dòng)裝置等組成。尾軸頭部加工有錐孔，用于安裝卡盤。尾軸夾緊液壓缸用于快速夾緊圓錠。尾軸移動(dòng)裝置為螺旋升降機(jī)，用于改變主軸、尾軸間距離，以適應(yīng)不同的圓錠長(zhǎng)度。8.5.4 刀架及橫向(Y軸)進(jìn)刀裝置：刀架用于夾持車刀進(jìn)行車削；橫向進(jìn)刀裝置用于調(diào)整切削深度，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)切削深度的精確控制。8.5.5 縱向（X軸）進(jìn)給裝置：用于實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)刀架的縱向進(jìn)給，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給量的精確控制。8.5.6 機(jī)床防護(hù)門：約束切屑飛濺，為兩氣缸推動(dòng)的對(duì)開拉門8.5.7 潤(rùn)滑系統(tǒng)分刀具潤(rùn)滑、軸承潤(rùn)滑等兩部分。刀具潤(rùn)滑采用油氣潤(rùn)滑，專用切削油。各

14、部軸承采用稀油強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑方式，由一外置油箱對(duì)主軸軸承提供強(qiáng)制潤(rùn)滑，具有低液位報(bào)警、失壓報(bào)警的功能。8.5.8 卡盤：安裝在主軸、尾軸端部錐孔內(nèi)，用于夾持圓錠進(jìn)行車削卡盤按加工實(shí)心錠、空心錠分為兩類。實(shí)心錠卡盤上配有三圓周分布的頂尖，用來夾緊圓錠的端面；空心錠卡盤為錐形頂尖，以頂尖錐面作為定心和夾緊用。8.6 車床CZ25主要設(shè)備參數(shù)8.6.1 主軸轉(zhuǎn)速： Max900rpm8.6.2 刀具切削線速度：600m/min8.6.3 刀架縱向行程：900mm8.6.4 刀架縱向快進(jìn)最高速度： 3m/min8.6.5 刀架縱向進(jìn)給速度：0.41mm/rad8.6.6 車刀橫向進(jìn)給行程：175mm8.

15、6.7 車刀橫向速度：0.1m/min8.6.8 尾架移動(dòng)行程：650mm8.6.9 尾架移動(dòng)速度：0.32mm/min8.6.10 尾軸卡盤夾緊行程：150mm8.6.11 尾軸夾緊液壓缸型號(hào)：W140L-1-2FB180B-140B150-CD8.6.12 尾軸夾緊液壓缸夾緊高壓壓力：5Mpa8.6.13 尾軸夾緊液壓缸夾緊低壓保持壓力：1.63.5Mpa8.6.14 主電機(jī)功率：75Kw8.6.15 縱向驅(qū)動(dòng)（X軸）電機(jī)功率：2Kw8.6.16 橫向驅(qū)動(dòng)（Y軸）電機(jī)功率：1Kw9 氣動(dòng)系統(tǒng)：提供各氣動(dòng)執(zhí)行元件的氣動(dòng)控制9.1 阻擋裝置氣缸9.2 鏜床上料裝置升降氣缸、行走氣缸9.3 鏜床

16、輔助支撐氣缸、鏜刀伸縮氣缸9.4 車床對(duì)中上料裝置橫向移動(dòng)氣缸、縱向移動(dòng)氣缸10 液壓系統(tǒng)：提供設(shè)備液壓源和液壓控制。10.1 液壓站一臺(tái)，流量：94.5L/min；系統(tǒng)壓力：7.5Mpa；液壓泵兩臺(tái)，流量65ml/r，一用一備。具有過濾器阻塞報(bào)警、高溫報(bào)警等功能。液壓閥站10.2 液壓閥站兩臺(tái)。一臺(tái)用于鏜床夾緊裝置夾緊液壓缸、鏜床上料裝置V形架升降液壓缸；一臺(tái)用于上料架上料機(jī)構(gòu)液壓缸、車床對(duì)中上料裝置升降液壓缸、車床推圖5 車床CZ25板液壓缸、車床圓錠夾緊液壓缸，其中圓錠夾緊液壓缸采用兩組減壓閥，能進(jìn)行高低壓切換。11 電氣控制系統(tǒng)：機(jī)列的邏輯聯(lián)鎖、機(jī)列運(yùn)行控制、現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)檢測(cè)選用SIEME

17、NS 公司的S7-300系列CPU進(jìn)行控制；選用SIEMENS公司的VFD高性能矢量型變頻器對(duì)主軸電機(jī)、輥道電機(jī)等進(jìn)行控制；采用3臺(tái)臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器對(duì)車床縱向、橫向進(jìn)給及鏜床進(jìn)行控制，保證切削精度。選用位移傳感器對(duì)移動(dòng)距離進(jìn)行檢測(cè)；在PLC上選用模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊AD進(jìn)行位置檢測(cè)，它接收來自位移傳感器的模擬信號(hào)進(jìn)行控制。在操作臺(tái)上的觸摸屏進(jìn)行移動(dòng)距離設(shè)定、實(shí)際行走距離和電機(jī)負(fù)載電流的顯示等，也可進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C(jī)列操作，機(jī)列運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警等信息的適時(shí)顯示，為操作人員進(jìn)行操作提供了快捷的幫助。上述三者之間采用Profibus_DP通訊方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，保證了系統(tǒng)響應(yīng)的快速性和控制的精度。12 運(yùn)行中

18、的注意事項(xiàng)12.1 操作人員必須熟悉和遵守工藝操作規(guī)程和設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程。12.2 設(shè)備所有的安全防護(hù)裝置應(yīng)完整無缺，不得隨意拆除。12.3 正常運(yùn)行中，無關(guān)人員不得隨便動(dòng)用各種按鈕、閥門等。12.4 注意各部聲響和潤(rùn)滑情況。12.5 傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無震動(dòng)無噪音。12.6 注意液壓系統(tǒng)工作狀況，壓力表指示數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。12.7 油霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，管路暢通。12.8 發(fā)現(xiàn)報(bào)警發(fā)生應(yīng)及時(shí)停機(jī)查找原因，以保證人身及設(shè)備安全。12.9 設(shè)備運(yùn)行中，檢查維護(hù)工作必須注意安全。有危及人身設(shè)備安全的維護(hù)工作，必須停車處理。12.10 負(fù)荷率超過合同要求時(shí)注意車床軸承溫升，超過機(jī)械要求溫升時(shí)

19、停機(jī)降溫。12.11 禁止開機(jī)時(shí)清理料坑及設(shè)備周邊鋁屑。12.12 禁止車床在夾料時(shí)清理料坑。12.13 在車床工作期間注意尾座壓力如果低于設(shè)定值及時(shí)停止主軸。12.14 手動(dòng)車削中，圓錠如需倒角則旋轉(zhuǎn)旋鈕至倒角啟動(dòng)，倒角完畢后即刻旋轉(zhuǎn)至倒角停止側(cè)，防止因倒角啟動(dòng)而衍生出的一些問題。12.15 如發(fā)現(xiàn)車削后的圓錠尺寸與輸入尺寸偏差較大，則需要進(jìn)行車刀校準(zhǔn)。將圓錠上料至車床上，車刀X軸右移至準(zhǔn)備位，進(jìn)入伺服手動(dòng)畫面，手動(dòng)進(jìn)刀至車刀可車削到圓錠處即可，手動(dòng)進(jìn)行車削，車削完成后保持車刀Y軸位置不變，進(jìn)入工作參數(shù)畫面，將此刻車刀Y軸所在位置輸入進(jìn)校準(zhǔn)直徑一欄中，如無特殊要求，間隙補(bǔ)償為0，點(diǎn)擊橫向參數(shù)

20、寫入同時(shí)按住觸摸屏旁的系統(tǒng)復(fù)位按鈕，則校準(zhǔn)完成。12.16 定期檢查防護(hù)門氣缸上的磁性開關(guān)位置是否準(zhǔn)確，確保防護(hù)門能夠正常開啟關(guān)閉。13 開車前檢查13.1 送電前要確保各操作開關(guān)、選擇開關(guān)和按鈕處于斷開位置。13.2 檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按規(guī)定加油，油池油位是否在正常位置。13.3 檢查各類指示儀表、信號(hào)燈是否正常。13.4 檢查液壓系統(tǒng)、油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)管路連接件是否連接可靠。13.5 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位是否正常。14 設(shè)備送電/斷電14.1 依次投入QF01、QF02、QF24、QF03、QF25、QF46、QF42、QF47、QF48、QF04、QF05、QF06、QF07、QF08、QF09、

21、QF10、QF11(380/220隔離變壓器短路器)，QF12(220/220隔離變壓器)、QF13、QF14、QF15、QF16、QF17、QF18、QF19、QF20、QF21、QF22、QF23、QF29、QF31、QF32及各路熔斷器。14.2 在送電畫面按下【設(shè)備送電】按鈕完成送電工作。14.3 當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間無操作時(shí)可用在送電畫面按下【設(shè)備斷電】切斷傳動(dòng)系統(tǒng)供電。15 設(shè)備操作步驟15.1 輥道及阻擋裝置操作步驟15.1.1 根據(jù)需要對(duì)輥道組進(jìn)行選擇，按下相應(yīng)的輥道按鈕15.1.2 操作【輥道運(yùn)動(dòng)】旋鈕控制輥道運(yùn)行方向15.1.3 操作【阻擋裝置/投入、后退】旋鈕控制阻擋裝置的投入1

22、5.1.4 鏜削工位的阻擋裝置（阻擋裝置1）根據(jù)需鏜削空心圓錠的長(zhǎng)度，調(diào)整阻擋臂的伸出長(zhǎng)度15.2 鏜床操作步驟15.2.1 歸零操作：主軸箱運(yùn)動(dòng)方向是否有異物。按動(dòng)【復(fù)位】和【鏜床主軸箱歸零】按鈕，此時(shí)鏜床主軸箱向零點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，尋找定位零點(diǎn)，歸零操作完畢后，觸摸屏主畫面鏜床X軸綠燈亮起，歸零成功。如歸零未成功，則點(diǎn)擊觸摸屏【手動(dòng)】按鈕，調(diào)出初始化畫面，輸入距離及速度參數(shù)，點(diǎn)擊【鏜桿左移】使主軸箱離開零點(diǎn)，重新進(jìn)行歸零操作。圖6 觸摸屏主畫面15.2.2 設(shè)置鏜削參數(shù)：由主畫面【參數(shù)設(shè)置】按鈕進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫面，輸入空心圓錠外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度等參數(shù)，在主畫面輸入鏜刀鏜削線速度、縱向進(jìn)給速度等參數(shù)15.

23、2.3 鏜削前準(zhǔn)備15.2.3.1 安裝鏜刀：按下【鏜床主軸箱歸零】指示燈亮，鏜刀前進(jìn)至換刀位，指示燈熄滅【鏜床主軸立刀/伸出】鏜桿夾刀滑塊伸出安裝鏜刀，按鏜削內(nèi)孔直徑調(diào)整好刀尖高度【鏜車主軸立刀/縮回】鏜刀縮回15.2.3.2 調(diào)整鏜刀潤(rùn)滑噴射角度：點(diǎn)擊觸摸屏<主畫面/手動(dòng)/潤(rùn)滑手動(dòng)/鏜車刀具潤(rùn)滑啟動(dòng)>噴射乳液，調(diào)整好乳液噴嘴角度，使乳液能以最大流量進(jìn)入圓錠內(nèi)孔15.2.4 鏜床手動(dòng)上料操作步驟【阻擋裝置1/投入】阻擋臂放下【1號(hào)輥道選擇】+【輥道運(yùn)動(dòng)/前進(jìn)】圓錠向前運(yùn)動(dòng)至阻擋裝置前方【輥道運(yùn)動(dòng)/停止】圓錠停留在鏜床橫向上料裝置夾爪下方【鏜床橫向上料裝置/上升】橫向上料裝置夾爪上

24、升并夾起圓錠【橫向上料裝置·/前進(jìn)】夾爪帶動(dòng)圓錠運(yùn)動(dòng)到鏜床縱向上料裝置V形架上方【鏜床橫向上料裝置/下降】夾爪下降并張開，將圓錠放置到V形架上【鏜床縱向V形架/上升、下降】控制V形架升降、使其高度接近觸摸屏主畫面設(shè)定高度【鏜床縱向上料車/前進(jìn)】上料車前進(jìn)，承載圓錠進(jìn)入鏜床內(nèi)部，鏜桿伸入圓錠內(nèi)孔【鏜床圓錠夾緊/夾緊】鏜床夾緊裝置夾緊圓錠，脫離上料車V形架【鏜床縱向V形架/下降】V形架下降至最低【鏜床縱向上料車/后退】上料車后退出鏜床【鏜床輔助支撐/夾緊】輔助支撐下降至支撐位置鏜床手動(dòng)上料裝置結(jié)束圖7 初始化畫面15.2.5 鏜床自動(dòng)上料操作首先按下【鏜床自動(dòng)運(yùn)行開始】按鈕，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行

25、狀態(tài)。按下【鏜床自動(dòng)上料】按鈕，鏜床將按手動(dòng)運(yùn)行順序完成自動(dòng)上料作業(yè)。如操作不能順利進(jìn)行，點(diǎn)擊觸摸屏進(jìn)入<主畫面/設(shè)備信息/車體上料狀態(tài)/鏜床上料狀態(tài)>畫面，進(jìn)行診斷。15.2.6 鏜削【鏜床主軸箱縮回】指示燈亮起，鏜桿前行，指示燈熄滅【鏜床主軸啟動(dòng)】指示燈亮起，鏜桿旋轉(zhuǎn)，鏜刀潤(rùn)滑泵啟動(dòng)，乳液向圓錠內(nèi)孔噴射【鏜床風(fēng)吹掃啟動(dòng)】轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至風(fēng)吹掃啟動(dòng)【鏜床主軸箱伸出】指示燈亮起，鏜刀以設(shè)定工進(jìn)速度前進(jìn)，對(duì)圓錠內(nèi)孔進(jìn)行鏜削，到達(dá)設(shè)定位置后，鏜刀主軸箱工進(jìn)結(jié)束，指示燈熄滅【鏜床主軸箱歸零】指示燈亮起，鏜刀縮回到起點(diǎn)鏜削結(jié)束15.2.7 鏜床手動(dòng)下料操作【鏜床輔助支撐/松開】輔助支撐上升【

26、鏜床縱向上料車/前進(jìn)】上料車前進(jìn)，進(jìn)入鏜床內(nèi)部【鏜床縱向V形架/上升、下降】控制V形架升降、使其高度接近觸摸屏主畫面設(shè)定高度【鏜床圓錠夾緊/松開】鏜床夾緊裝置松開圓錠，圓錠落到V形架上【鏜床縱向上料車/后退】上料車后承載圓錠退出鏜床，到達(dá)橫向上料裝置夾爪下方【鏜床縱向V形架/下降】控制V形架降到最低點(diǎn)【鏜床橫向上料裝置/上升】橫向上料裝置夾爪上升并夾起圓錠【橫向上料裝置/后退】夾爪帶動(dòng)圓錠運(yùn)動(dòng)到鏜床輥道上方【鏜床橫向上料裝置/下降】夾爪下降并張開，將圓錠放置到輥道上鏜床手動(dòng)下料裝置結(jié)束15.2.8 鏜床自動(dòng)下料操作首先按下【鏜床自動(dòng)運(yùn)行開始】按鈕，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。按下【鏜床自動(dòng)下料】按鈕，鏜

27、床將按手動(dòng)運(yùn)行順序完成自動(dòng)下料作業(yè)。如操作不能順利進(jìn)行，點(diǎn)擊觸摸屏進(jìn)入<主畫面/設(shè)備信息/車體上料狀態(tài)/鏜床下料狀態(tài)>畫面，進(jìn)行診斷。圖8 鏜床自動(dòng)上料狀態(tài)畫面圖9 鏜床自動(dòng)下料狀態(tài)畫面16 上料架上料操作圓錠放置到上料架上，滾動(dòng)到上料機(jī)構(gòu)翻板上方，【車床上料機(jī)構(gòu)/伸出】翻板向上旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)圓錠滾動(dòng)到滾道上上料操作結(jié)束圖10 參數(shù)設(shè)置畫面17 車床操作17.1 工作前準(zhǔn)備：17.1.1 檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否有雜物阻擋部件運(yùn)行17.1.2 檢查刀具潤(rùn)滑裝置、主軸潤(rùn)滑裝置油箱油量是否充足、各管路是否通暢、刀具潤(rùn)滑噴嘴噴射角度是否能噴射到車刀切削刃17.1.3 對(duì)縱向進(jìn)給（X軸）、橫向進(jìn)給（Y

28、軸）的伺服電機(jī)進(jìn)行清零17.1.4 根據(jù)調(diào)整圓錠長(zhǎng)度調(diào)整尾軸箱位置17.2 歸零操作：分車刀歸零和X軸歸零。首先檢查車刀在X軸、Y軸是否在零點(diǎn)位置（車刀在最左端、縮回最遠(yuǎn)位置），否則點(diǎn)擊觸摸屏【手動(dòng)】按鈕，調(diào)出初始化畫面，輸入距離及速度參數(shù)，點(diǎn)擊【X軸左移】、【Y軸進(jìn)刀】使車刀離開零點(diǎn)。按動(dòng)操縱臺(tái)【車刀歸零】【系統(tǒng)復(fù)位】進(jìn)行車刀歸零，按動(dòng)【車X軸歸零】【系統(tǒng)復(fù)位】進(jìn)行車刀X軸歸零，觸摸屏主畫面車床X、Y右側(cè)綠燈亮起，歸零成功。如果歸零結(jié)束但觸摸屏綠燈未亮起，應(yīng)重復(fù)上述操作至歸零成功。17.3 輸入?yún)?shù)：在觸摸屏參數(shù)設(shè)定畫面（圖10）車床產(chǎn)品參數(shù)中輸入來料直徑、長(zhǎng)度、切削速度，手動(dòng)操作輸入直徑1

29、，自動(dòng)多次操作輸入直徑1、2、3。當(dāng)更換卡盤后還需根據(jù)圓錠夾緊位置發(fā)生的變化，測(cè)量觸摸屏參數(shù)設(shè)定畫面所示距離L5，并輸入，設(shè)定距離L4，保證車刀能車削圓錠整個(gè)長(zhǎng)度。17.4 手動(dòng)上料操作：按照操作臺(tái)上旋鈕標(biāo)牌指示操作?！緦?duì)中裝置/夾緊】對(duì)中裝置夾爪閉合，從輥道夾持起圓錠（夾緊壓力到達(dá)設(shè)定值后，直線位移傳感器將檢測(cè)圓錠直徑，并與來料直徑進(jìn)行對(duì)比，如直徑超值將不能進(jìn)行下一操作）【對(duì)中裝置/進(jìn)料】夾爪將圓錠送至車床內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)車床主軸中心線【車床尾座/前進(jìn)】尾軸卡盤推出，高壓夾緊圓錠，使卡盤頂尖在圓錠端面壓入一定深度，隨后轉(zhuǎn)至卡盤低壓夾緊狀態(tài)【對(duì)中裝置/松開】夾爪松開并向左移動(dòng)到終了位置【對(duì)中裝置/出料

30、】對(duì)中裝置退出到輥道上方【防護(hù)門/關(guān)閉】防護(hù)門關(guān)閉上料結(jié)束。17.5 手動(dòng)車削：按照操作臺(tái)上按鈕標(biāo)牌指示操作?！綴軸退刀】指示燈亮起，車刀伸出至準(zhǔn)備位，到位后指示燈熄滅【X軸右移】指示燈亮起，車刀沿縱向右移至車削縱向起始位置，到位后指示燈熄滅【主軸啟動(dòng)】指示燈亮起，觀察觸摸屏主軸轉(zhuǎn)速、電流，待轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)【Y軸進(jìn)刀】指示燈亮起，車刀沿橫向移至車削橫向起始位置，到位后指示燈熄滅 【X軸左移】指示燈亮起，車刀沿縱向按設(shè)定切削速度向左移動(dòng)，開始車削，至車削結(jié)束位置，車削結(jié)束，指示燈熄滅【Y軸退刀】指示燈亮起，車刀縮回至準(zhǔn)備位，到位后指示燈熄滅【車床主軸停止】主軸停轉(zhuǎn)車削結(jié)束。17.6 手動(dòng)下料：按照操作

31、臺(tái)上旋鈕標(biāo)牌指示操作。 【防護(hù)門/打開】打開防護(hù)門【對(duì)中裝置/進(jìn)料】夾爪伸進(jìn)車床內(nèi)夾爪向主軸方向移動(dòng)【對(duì)中裝置/夾緊】對(duì)中裝置夾爪閉合，從車床內(nèi)夾持起圓錠【車床尾座/松開】尾軸卡盤退回，圓錠隨夾爪向左移動(dòng)，脫開主軸側(cè)夾盤，下夾爪對(duì)齊輥道縫【對(duì)中裝置/出料】夾爪夾持圓錠至輥道上方【對(duì)中裝置/松開】夾爪將圓錠放置到輥道上下料結(jié)束。上料下料工作狀態(tài)可從相應(yīng)的觸摸屏工作畫面進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行診斷。圖11 自動(dòng)工作過程設(shè)置畫面17.7 車床自動(dòng)工作點(diǎn)擊觸摸屏進(jìn)入<主畫面/參數(shù)設(shè)置/自動(dòng)工作參數(shù)>畫面，按需要選擇車床自動(dòng)動(dòng)作步驟，按下操作臺(tái)【車床自動(dòng)工作開始】按鈕后車床進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，按

32、下【自動(dòng)上料按鈕】自動(dòng)完成所選擇的自動(dòng)步驟。中途需要停止車削可以按下【車削停止】按鈕，也可按下【車床工作狀態(tài)停止按鈕】。當(dāng)停止主軸時(shí)應(yīng)將Y軸退回至準(zhǔn)備位置。圖12 車床自動(dòng)上料狀態(tài)圖13 車床自動(dòng)下料狀態(tài)18 點(diǎn)檢和維護(hù)18.1 工作結(jié)束后及時(shí)對(duì)機(jī)床清理，去除飛濺出的鋁屑及其它異物18.2 對(duì)各潤(rùn)滑部位按時(shí)間要求，進(jìn)行潤(rùn)滑18.3 檢查各連接件是否緊固無松動(dòng)18.4 檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，是否有異響軸承處溫升不超過70電機(jī)表序號(hào)安裝部位電機(jī)型號(hào)參數(shù)安裝量1輥道NMRV90-15-YP1.1-DZ-B8減速機(jī)專用電機(jī)1.1kw62鏜床主電機(jī)YVP225M-445kw13鏜床進(jìn)給伺服電機(jī)ECMA

33、-E21315-SS1.5kw14車床主軸電機(jī)YVP315M-6 75kw15尾軸箱移動(dòng)電機(jī)CRL67-6.1-ME3-150320M01A減速機(jī)專用電機(jī)3kw16車床縱向進(jìn)給電機(jī)ECMA-E21320SS2kw17車床橫向進(jìn)給電機(jī)ECMA-E21310SS1kw18液壓站電機(jī)Y180M-418.5kw29鏜刀潤(rùn)滑乳液泵電機(jī)Y80M2-21.1kw1軸承表序號(hào)安裝部位軸承型號(hào)安裝量1輥道13062742阻擋裝置UCP21043鏜床縱向上料裝置支撐輪6316-2LS64鏜床縱向上料裝置自潤(rùn)滑軸承JDB-650-60746045鏜床橫向上料裝置滑輪6208-2Z36鏜床橫向上料裝置導(dǎo)軌滑塊HGW3

34、5CAZ0C47鏜床橫向上料裝置導(dǎo)軌滑塊HGW35CBZ0C48鏜床主軸GB/T285-94 NN3044K/W3319鏜床主軸箱軸承GB/T292-2007 7238B210鏜床主軸箱軸承GB/T276-1994 61948211鏜床主軸箱導(dǎo)軌滑塊HGW45HB2R3510CII+DD/E2112鏜床夾緊裝置固定支撐7228AC213鏜床輔助支撐6024-2Z214鏜床輔助支撐導(dǎo)軌滑塊HGH35CA415上料架翻板UCFLU211216車床對(duì)中上料裝置夾爪同步軸6210-2RZ217車床對(duì)中上料裝置橫向小車導(dǎo)軌滑塊HGW35CBZ0C818車床對(duì)中上料裝置夾爪升降導(dǎo)軌滑塊HGW35CAZ0C

35、819車床尾軸軸承NN3032K/W120車床尾軸軸承GB/T 283-1994 - N324121車床尾軸軸承GB/T5859-1994 - 29424122車床尾軸箱導(dǎo)軌MSR65LE2KKF1+R1420-35/35H/CC223車床主軸軸承NN3032K/W124車床主軸軸承GB/T 283-1994 - N324125車床主軸軸承GB/T5859-1994 - 29424126車床縱向進(jìn)給絲杠軸承GB/T 297-94 - 32309427車床縱向進(jìn)給導(dǎo)軌MSA45R1725-22.5/22.5H/CC228車床橫向進(jìn)給絲杠軸承GB/T 301-95 - 513094機(jī)械部分易損件表序號(hào)安裝部位名稱型號(hào)安裝量1輥道油封55x38x84112鏜床縱向上料裝置V形架防塵圈FA 60/7023鏜床夾緊裝置固定支撐油封FB160x190x1514鏜床活動(dòng)支撐油封FB- 140x170x1525鏜床主軸箱油封FB-170x200x1516鏜床主軸箱油封FB-260x300x2017鏜床主軸傳動(dòng)窄V帶SPB260048