鋼筋電弧焊專項方案

1、拓東片區(qū)蘇家村舊城改建項目（A2地塊-3#塔樓） 手工電弧焊專項方案拓東片區(qū)蘇家村舊城改建項目焊接工程（手工電弧焊）專項方案編制： 審核： 審定： 云南工程建設(shè)總承包公司2017年1月8日目錄一、 工程概況3二、編制依據(jù)4三、施工準(zhǔn)備5四、 焊接質(zhì)量通病及防治10五、焊接檢查11六、焊工考試15七、焊接質(zhì)量管理體系15八、安全文明施工16九、獎懲考核181、 工程概況 1.1建筑概況序 號項目內(nèi) 容1工程名稱拓東片區(qū)蘇家村舊城改建項目（A2地塊）2工程建設(shè)地點盤龍區(qū)拓東街道辦事處轄區(qū)內(nèi)環(huán)城東路與東風(fēng)東路交叉口3建設(shè)單位昆明盤江置業(yè)有限公司4設(shè)計單位重慶市建筑工程設(shè)計院有限公司5監(jiān)理單位大學(xué)士工

2、程管理有限公司6施工單位云南工程建設(shè)總承包公司5工程施工內(nèi)容1）、拓東片區(qū)蘇家村舊城改建項目（A2地塊）主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修施工（含竣工試驗）、試運行；2）、土建及水電安裝工程（包含樁頂以上基礎(chǔ)、上部土建及水電安裝工程等）施工（含竣工試驗）、試運行。6工程規(guī)?？偨ㄖ娣e1314007總工期540日歷天8工程使用功能3#塔樓為超高層住宅樓及地上六層商業(yè)組成，地下三層9建筑層數(shù)地下3層、地上：3#樓40層10建筑高度3#塔樓相對建筑（±0.00）為137.6m11結(jié)構(gòu)形式地下室基礎(chǔ)采用長螺旋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，地下室為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上結(jié)構(gòu)41層為剪力墻結(jié)構(gòu)，商鋪為框架結(jié)構(gòu)。12結(jié)構(gòu)安全等級

3、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級13設(shè)計使用年限50年14抗震設(shè)防等級框架、剪力墻抗震等級抗震設(shè)防抗震設(shè)防類別一級烈度八度非標(biāo)層及負一層（乙類）標(biāo)準(zhǔn)層（丙類）15填充墻體采用蒸壓加氣混凝土混凝土砌塊16樁基礎(chǔ)、大基坑土方開挖和基坑護壁支護不在我單位的承包范圍17工程質(zhì)量目標(biāo)按國家相關(guān)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗收達到合格，力爭省優(yōu)質(zhì)工程。1.2 結(jié)構(gòu)概況名稱地下室主樓層高-3層4.2米、-2層4.5米、-1層6.8米1層6m、2層5.4m、35層層高均為5.1m、6層4.8m、7層4.3m、8層以上（含8層）標(biāo)準(zhǔn)層：2.9米砼強度樁（600、800）墊層筏板（地下室）柱、墻（地下室）梁板（地下室

4、）墻、柱（地上部分）梁、板C30、C45C20C40P8C60（外墻P8）C30(頂板P6)C60（111層）、 C50（1229層）、C40（30層以上）C30過梁、構(gòu)造柱、圈梁C25鋼筋HPB300、HRB400、HRB500鋼筋焊接形式手工電弧焊基礎(chǔ)類型基礎(chǔ)采用長螺旋鉆孔灌注樁（不在我方施工范圍）1.3焊接概況 本工程為民生工程，鋼筋規(guī)格型號種類繁多，根據(jù)施工圖紙要求，本項目水平受力鋼筋為手工電弧焊；本項目設(shè)計要求水平受力鋼筋直徑16mmd20mm采用手工電弧焊；二、編制依據(jù)1、重慶市建筑工程設(shè)計院有限公司提供的設(shè)計施工圖紙；2、蘇家村項目施工組織設(shè)計3、鋼筋焊接與驗收規(guī)程JGJ18-2

5、0124、鋼筋電弧焊基本知識讀本5、 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJT 27-20146、焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20147、焊接作業(yè)指導(dǎo)書三、施工準(zhǔn)備 3.1焊工準(zhǔn)備 焊工必須持證入場； 焊工入場必須接受三級安全教育合格后方可入場作業(yè)； 入場焊工必須進行質(zhì)量技術(shù)交底； 焊工作業(yè)前必須報審動火作業(yè)證； 操作技能考試合格后開始工作； 實時對焊工的焊接質(zhì)量跟蹤和評價； 焊工業(yè)績檔案、獎罰等記錄； 焊工在現(xiàn)場的焊接項目應(yīng)與合格證中的合格項目一致，嚴(yán)禁有超出資格范圍的焊接發(fā)生； 現(xiàn)場掛牌； 3.2焊接設(shè)備 焊接設(shè)備和輔助工具的配備包括：電焊機、焊條烘箱 、焊條保溫筒、角向磨光機、鋼絲刷、榔頭；

6、 個人防護用品：面罩、手套、工作服、絕緣工作鞋等 嚴(yán)格按要求對設(shè)備進行入場檢查、安裝驗收、計量裝置檢定、設(shè)備日常維護和檢查； 嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的設(shè)備。 3.3焊接材料 1.進入施工現(xiàn)場的焊接材料必須保證其材料合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書等相關(guān)資料齊全。 2.焊接材料在施焊前要嚴(yán)格按材質(zhì)、規(guī)格分批報監(jiān)理單位進行檢查驗收。 3.堆放焊接材料倉庫的設(shè)施必須符合要求； 4.焊接材料必須由焊工專人保管，焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放和回收要嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的焊接材料管理規(guī)定執(zhí)行。 5.蘇家村項目現(xiàn)場使用的焊條規(guī)格如下：焊接材料型號牌號直徑酸性焊條E4303J422CHE4223.24.0E5003J50

7、2CHE502E5016J507CHE507 6.焊條烘烤溫度和保溫時間要求如下：焊條烘烤溫度保溫時間E4303、E50031501小時E43163001小時E4315 、E5015、E50163501小時3.4焊接工藝管理3.4.1焊接施工的基本要求1）現(xiàn)場的焊接施工要嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）執(zhí)行；焊工按其考試合格的項目上崗2）焊接材料必須按照要求進行烘烤，手工電弧焊焊工必須佩戴性能良好的焊條保溫桶，并確保焊條干燥。3）焊前必須把接縫兩邊的油污、鐵銹等清除干凈）焊后焊工必須清除接頭表面的熔渣、飛濺物、焊縫外觀自檢合格才能焊接下一條焊縫 3.4.2 焊前預(yù)熱及層間預(yù)熱1）焊前預(yù)

8、熱及層間預(yù)熱的預(yù)熱方法和預(yù)熱的工藝參數(shù)要按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行；2) 預(yù)熱的溫度達到規(guī)程要求的最低溫度，才能進行焊接。焊縫的焊接記錄要反應(yīng)預(yù)熱溫度或?qū)娱g加熱溫度。 3.4.3點焊固定1) 點焊的焊接必須由經(jīng)過現(xiàn)場焊接考試合格后的焊工執(zhí)行2) 點焊的焊接要符合焊接工藝規(guī)程，點焊的引弧必須在焊道內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧，點焊固定的厚度、長度要根據(jù)實際情況和材料的剛度確定，要確保點焊固定的強度到達臨時固定的要求。3.5焊接工藝流程3.6檢驗批要求： 鋼筋電弧焊接頭 ：1、在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為 一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中300 個同牌號鋼筋、同型

9、式接頭作為一批；每批隨機切取3 個接頭，做拉伸試驗； 2、在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3 個，做拉 伸試驗。 3、鋼筋與鋼板搭接焊接頭可只進行外觀質(zhì)量檢查。 注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼 筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進行拉伸試驗。3.7焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書名稱:鋼筋搭接單雙面焊鋼筋牌號及規(guī)格：HRB400E、HRB500E 22mm-25mm焊接工藝評定報告編號：滇建2016-10-1號簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體流量(L

10、/min)牌號直徑極性電流(A)正面1SMAWCHE5023.2正90-13020-2245-552SMAWCHE5024正150-18022-24110-130背面1SMAWCHE5023.2正90-13020-2245-552SMAWCHE5024正165-18022-24110-130技術(shù)措施：1. 用兩點固定；定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上；2. 施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好；3. 焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度H0.3D，并不得不于4mm；焊縫寬度B0.8D,并不得少于1

11、0mm；4. 焊接前應(yīng)將鋼材的焊接區(qū)進行清理，去油污、除浮銹、露水、粘著物等。5.焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。試件檢驗項目焊縫外觀尺寸要求外觀檢查符合JGJ18要求表面余高2mm-4mm力學(xué)性能檢測拉力試驗表面凹陷、焊瘤、裂紋無缺陷咬邊、氣孔、夾渣無缺陷編制李亞東審核寧宏翔批準(zhǔn)何澤軍日期2016.11.2日期2016.11.2日期2016.11.24、 焊接質(zhì)量通病及防治 蘇家村項目自開工伊始至今，項目作業(yè)現(xiàn)場不同程度出現(xiàn)了電弧焊質(zhì)量通病，主要展現(xiàn)為以下幾個方面：焊縫形成不良 成因：焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力

12、集中,對承受動載不利； 防治措施： 1）嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)； 2）提高焊工操作水平； 3）對已產(chǎn)生表面不良的部位，應(yīng)仔細清渣后精心補焊一層； 咬邊 成因：焊縫與鋼筋交界處燒成切口沒有得到融化金屬的補充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中，上層鋼筋焊接中很容易出現(xiàn)此種情況； 防治措施： 1）選擇合適的電流，避免電流過大； 2）操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧的方法； 3）對已產(chǎn)生的咬邊的部位，清渣后應(yīng)進行補焊；電弧燒傷鋼筋表面 成因：已焊鋼筋表面局部有缺肉或凸坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有脆化作用，往往是發(fā)生脆性斷裂的根源； 防治措施： 1）精心操作避免帶電的焊條焊把與鋼筋非焊部位接

13、觸，引起電弧焊鋼筋燒傷； 2）嚴(yán)格操作不得在非焊接部位隨意引燃焊??； 3）地線與鋼筋接觸要良好緊固； 4）、級鋼有燒傷缺陷時應(yīng)予以鏟除磨平，視情況補焊加固，然后進行回火處理?；鼗饻囟纫话阋?00600為宜；夾渣 成因：在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物，影響焊縫強度。 防治措施： 1）正確選擇焊接電流，焊接時必須將焊接區(qū)內(nèi)的雜物清除干凈； 2）多層施焊時必須層層清除焊渣后，在施焊下層以避免層間夾渣； 3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時，焊到該出應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長，并稍加停留，使該出融化范圍擴大，以把臟物或熔渣再次融化吹走，只到形成清亮熔池為止；焊接質(zhì)量要求 1）焊接準(zhǔn)備及

14、焊接操作的參數(shù)要嚴(yán)格按照（3.8條）焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。 2）每一道、每一層的焊接作業(yè)要盡可能的一氣呵成，盡可能的減少焊接時引弧和熄弧。 3）要控制焊縫的每一道、每一層的焊接質(zhì)量，要及時清理層間和道間的焊接缺陷，保證焊接質(zhì)量。 4）焊接操作盡可能的保持均勻運條（焊槍、焊把）角度和速度，確保焊接成形美觀，質(zhì)量優(yōu)良。五、焊接檢查總則：鋼筋的焊接質(zhì)量檢查應(yīng)建立在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進行，且電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：   、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 、焊縫余高應(yīng)為24mm。 、咬邊深度、氣  孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺

15、寸的允許偏差應(yīng)符合4.7條的規(guī)定； 4.1焊工資格檢查焊工考試合格證（合格項目必須覆蓋需要的焊接 方法、材料、焊接材料、位置、接頭形式、焊接工藝因素等）-操作技能IC卡（為安全上崗資格） -安全要求4.2焊接材料檢查焊接材料的型號和規(guī)格必須符合焊接工藝指導(dǎo)書要求焊條必須查驗出廠合格證和材質(zhì)證明書、外觀檢查合格焊條必須按規(guī)定烘烤，烘烤后發(fā)放到焊工的保溫筒中，隨用隨??；4.3焊接設(shè)備及其輔助檢查1.焊接設(shè)備完好，安裝后經(jīng)過驗收才能使用；2.計量裝置完好計量器具檢定合格并在有效期內(nèi)電流表、電壓表等；3.焊機機殼接地良好，地線與工件連接牢固；4.酸性焊條：直流正接（工件接焊機“+”極）焊接薄鋼板時例外

16、；5.堿性焊條：直流反接（工件接焊機“”極）；4.4焊工行為檢查1.正確使用面罩、焊工手套和其他勞動保護用品；2.正確使用焊條保溫筒、焊條保溫筒、角磨光機、小錘、鑒子、鋼絲刷等；3.認真接受三級安全教育及技術(shù)交底；4.按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求施焊、預(yù)熱；5.焊接電流調(diào)節(jié)不得在工件上試電流；6.層間溫度控制、層間清除熔渣、焊后清除焊縫表面的熔渣和飛濺；4.5焊接過程檢查4.5.1 焊接前的檢查 1）檢查焊縫的裝配質(zhì)量：裝配間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接工藝規(guī)程的要求； 2）檢查坡口及其附近是否有水、油、繡、雜物等影響焊接質(zhì)量的因素； 3）檢查焊縫是否按照工藝規(guī)程進行了焊前的預(yù)熱，預(yù)熱溫度是

17、否達到焊接工藝規(guī)程要求。 4）焊接作業(yè)環(huán)境是否達到焊接工藝規(guī)程要求4.5.2 焊接過程中的檢查 1）檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時清理缺陷； 2）檢查采用的焊接規(guī)范是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。 3）檢查層間的溫度是否滿足了繼續(xù)施焊的要求。4.5.3焊接后的檢查 1）檢查焊縫的外觀質(zhì)量是否滿足標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求； 2）檢查是否按照標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進行焊縫后熱處理或進行了保溫緩冷措施或按要求的采取了快速冷卻措施； 3）檢查是否按照要求進行了必要的焊接標(biāo)識（焊工鋼?。?。 4）檢查是否按照要求及時對焊縫進行必要的清潔處理（如不銹鋼焊縫的酸洗）。4.6焊縫檢查1）焊

18、縫的檢驗 在焊縫外觀檢查合格后進行2）按照圖紙、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求對焊縫進行必要無損檢測，焊縫的無損檢測操作的最早時間要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。3）按照圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對焊接接頭的母材、熱影響區(qū)、焊縫做必要硬度檢查；4.7焊縫的返修1.焊縫的返修要由技術(shù)和技能較高的焊工承擔(dān)，確保返修的焊接質(zhì)量符合要求；2.焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過2次，超過2次的返修方案必須經(jīng)過項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)； 3.焊縫的返修需要做必要的返修記錄。4.7鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值六、焊工考試 依據(jù)TSG Z6002-2010 特種設(shè)備焊接操作人員考核細則適用范圍：1.包括特種設(shè)備在內(nèi)的現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道相關(guān)結(jié)構(gòu)的焊

19、接；2.合格的焊工必須符合：項目進行焊接工作、及時復(fù)審，證全國有效；3.按照集團公司的要求建立焊工管理辦法、焊接檔案；4.焊工考試和復(fù)證管理必須符合TSGZ6002-2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求；七、焊接質(zhì)量管理體系 1、項目部成立焊接質(zhì)量工作管理小組。組 長：李開勇（項目經(jīng)理）副組長：李志剛（項目技術(shù)負責(zé)人）楊潤標(biāo)（項目副經(jīng)理）成 員：桑培斌、謝思齊、雷小東、李軍、楊曦、曹德明、王和娟、陶麗、李國俊、李家富2、項目部人員職責(zé)分配表序號姓名職務(wù)職責(zé)備注1李開勇項目經(jīng)理建立健全項目管理機構(gòu)、項目質(zhì)量責(zé)任制、項目質(zhì)量獎懲辦法等，確保項目焊接質(zhì)量工作管理體系正常運行；負責(zé)審核焊接質(zhì)量專項方

20、案，嚴(yán)格按確定方案布置執(zhí)行2李志剛技術(shù)負責(zé)人負責(zé)根據(jù)工程實際，有針對性的編制控制專項控制方案，并負責(zé)方案交底和督促執(zhí)行3楊潤標(biāo)項目副經(jīng)理全面負責(zé)控制施工管理、落實方案的執(zhí)行和過程檢查，施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作及落實情況和效果的收集整理反饋。4李軍質(zhì)量員負責(zé)監(jiān)督檢查，通過抽查、巡查、專項檢查查等手段，督促項目部各方落實責(zé)任，落實事后檢查及填寫數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)和糾正焊接質(zhì)量問題。5曹德明材料員負責(zé)建筑工程材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場質(zhì)量檢驗，收集好合格證、出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件。對不合格品的物資退貨處理。檢測工具的采購和下發(fā)登記。6王和娟、楊曦試驗員負責(zé)施工現(xiàn)場見證取樣檢驗工作7陶麗資料員負責(zé)相關(guān)資料收集、

21、整理、歸檔保存8桑佩彬棟號工長全面負責(zé)棟號施工過程控制和檢測落實和過程管控照片的收集和中間環(huán)節(jié)驗收，保證功能測試質(zhì)量。9李家富焊接班組負責(zé)施工范圍嚴(yán)格按焊接工程質(zhì)量專項方案和措施的實施，加強專項治理的過程控制和自檢，積極配合管理人員的檢查和復(fù)檢。10李國俊實測實量負責(zé)對焊接成品進檢查，糾偏；現(xiàn)場及時處理不合格的焊接成品并記錄；八、安全文明施工 總則：承擔(dān)鋼筋焊接工程的班組，應(yīng)符合項目部鋼筋焊接安全生產(chǎn)管理制度，并應(yīng)對實施焊接操作和安全管理人員進行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。焊接工作區(qū)域的防護規(guī)定： 1.焊接設(shè)備英安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品保存的地方；有特殊情況應(yīng)采取特殊的防護措施； 2.焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應(yīng)設(shè)部可燃耐火板、罩、屏，防止人員收到傷害； 3.焊機不得受潮或淋雨；露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護，受潮的焊接設(shè)備在使用前必須徹底干燥