O型圈基礎(chǔ)知識(shí)演示文稿

1、O型圈及其 材質(zhì)的基礎(chǔ)知識(shí)一 、O型圈的基礎(chǔ)知識(shí)二 、O型圈相關(guān)材質(zhì)的介紹一、概述1.1 O型圈特點(diǎn) O型圈是一種小截面的圓環(huán)形密封元件，常用截面是圓形。主要材料為合成橡膠，廣泛用于多種機(jī)械設(shè)備中，在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質(zhì)中起到密封作用，主要做靜密封及滑動(dòng)密封用。O型圈的基礎(chǔ)知識(shí)1.1.1 與其他密封件比有如下特點(diǎn)：1.密封性好，壽命長(zhǎng)。2.單圈就可對(duì)兩個(gè)方向起密封作用。3.對(duì)油液、溫度和壓力的適應(yīng)性好。4.動(dòng)摩擦阻力小。5.體積小，重量輕，成本低。6.密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便7.既可做靜密封也可做動(dòng)密封。8.尺寸和溝槽已被標(biāo)準(zhǔn)化，選用和外購(gòu)方便。1.起動(dòng)時(shí)的摩擦阻力大。2.用

2、作氣動(dòng)裝置的密封時(shí)，必須加潤(rùn)滑油，防止磨損。3.對(duì)偶合配件，如運(yùn)動(dòng)面、溝槽、間隙等的加工尺寸及精 度要求很嚴(yán)。1.1.2 與其它密封圈相比，也存在下列三個(gè)問題：1.2.1國(guó)標(biāo)表示方法1 .GB/T3452.1-1982的表示方法的表示方法 內(nèi)徑d1 線徑d2比如： O型圈 20 2.4 GB3452.1-82 20 代表O型圈內(nèi)徑為20mm， 2.4 代表O型圈的截面直徑是2.4mm， GB3452.1 代表的是標(biāo)準(zhǔn)號(hào)， 82 代表的是標(biāo)準(zhǔn)公布年代。1.2 表示方法1.2.1 國(guó)標(biāo)表示方法2 GB/T3452.1-2005的表示方法的表示方法比如（1） O型圈 7.51.8G GB/T3452

3、.1 ， 7.5內(nèi)徑 1.8斷面直徑 G系列 （G通用O型圈 ) （A宇航用O型圈） （2）A 0075G GB/T3452.1 AO型圈線徑1.80mm BO型圈線徑2.65mm CO型圈線徑3.55mm DO型圈線徑5.30mm EO型圈線徑7.30mm1.2.2 日標(biāo)表示方法 定義及標(biāo)識(shí)：v該標(biāo)準(zhǔn)主要用語(yǔ)的定義及標(biāo)識(shí)除按照J(rèn)IS B 0142之外，按照下列規(guī)定。vO型圈的內(nèi)徑：d1（參照右圖）vO型圈的粗細(xì)：d2（參照右圖）按用途區(qū)分的種類按用途區(qū)分的種類用途標(biāo)識(shí)ISO一般工業(yè)用G系列ISO精密機(jī)械用A系列運(yùn)動(dòng)用O型圈P固定用O型圈G真空法蘭用O型圈V2）種類按材料區(qū)分的種類材料種類材料

4、標(biāo)識(shí)備注丁腈橡膠（NBR）或等同1種A或1A耐礦物油，A型硬度測(cè)量?jī)x測(cè)硬度A70丁腈橡膠（NBR）或等同1種B或1B耐礦物油，A型硬度測(cè)量?jī)x測(cè)硬度A90丁腈橡膠（NBR）或等同2種或2耐汽油丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)或等同3種或3耐動(dòng)植物油硅橡膠（VMQ）或等同4種C或4C耐熱氟橡膠（FKM）或等同4種D或4D耐熱1.3 O型圈的尺寸及公差v以日標(biāo)的尺寸及公差為例因?yàn)镺型密封圈是安裝在各種溝槽中使用，現(xiàn)將安裝溝槽情況列于表4-1-3。二、O型圈密封工作狀態(tài)2.2 靜密封用O型圈的作用 O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上

5、造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。像這種借介質(zhì)本身來改變O型圈接觸狀態(tài)使之實(shí)現(xiàn)密封的過程，稱為“自封作用”。 O型圈預(yù)密封2.1 靜密封用O型圈的作用 自密封作用：由于預(yù)密封作用，O型圈與被密封光滑面和溝槽底面緊密接觸。這樣當(dāng)流體通過間隙進(jìn)入溝槽時(shí)只能對(duì)O型圈的一側(cè)面起作用。當(dāng)流體壓力較大時(shí)，把O型圈推向溝槽另一側(cè)面而擠壓成D形，并把壓力傳遞給接觸面。PPPP 3m axPP3 ma x O型圈的自封是有限的，當(dāng)內(nèi)壓過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)O型圈的“膠料擠出”現(xiàn)象。即密封部位因有間隙存在，受高壓作用的O型圈在間隙處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到O型圈的料膠不能承受時(shí)，

6、料膠就會(huì)被擠出來，此時(shí)雖然O形圈還能暫時(shí)維持密封，但實(shí)際已損壞。因此要嚴(yán)格選型。2.2 動(dòng)密封用O型圈的作用 O型圈在動(dòng)密封中，其預(yù)密封效果和自密封作用與靜密封一樣。但由于軸運(yùn)動(dòng)時(shí)很容易將流體帶到O型圈和軸之間，因此情況比較復(fù)雜。 工作中，假設(shè)O型圈左側(cè)作用著介質(zhì)壓力P1（如圖a），若將O型圈與軸接觸部位放大（圖b），其接觸表面實(shí)際是凹凸不平的，并非每一點(diǎn)都與金屬表面接觸。由于自封作用，O型圈對(duì)軸產(chǎn)生的接觸壓力大于P1而得到密封。但當(dāng)軸開始向右移動(dòng)時(shí)附著在桿上的介質(zhì)被帶到楔形狹縫（圖c）。由于流體動(dòng)壓效應(yīng)這部分介質(zhì)的壓力比P1大。當(dāng)它大于O型圈對(duì)軸的接觸力時(shí)，介質(zhì)便擠入O型圈的第一個(gè)凹槽處（圖

7、d），軸繼續(xù)向右移動(dòng)時(shí)介質(zhì)不斷地進(jìn)入下一個(gè)凹槽，介質(zhì)便沿著軸運(yùn)動(dòng)的方向泄露。當(dāng)軸向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于軸運(yùn)動(dòng)方向與軸壓力方向相反，故不易泄露。泄漏量是隨著介質(zhì)的粘度和軸的運(yùn)動(dòng)速度提高而增大的，還與O型圈的尺寸、工作壓力等密切相關(guān)。a 壓力作用于O型圈一側(cè)b 接觸部位放大圖c 油被帶到楔形狹縫d 油被擠入O型圈第一凹槽往復(fù)運(yùn)動(dòng)中橡膠O型圈的泄露back2.3 O型圈的密封形式1.按密封件與被密封裝置的相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可以分為： 靜密封、往復(fù)動(dòng)密封、轉(zhuǎn)動(dòng)密封和開關(guān)密封。2.按O型圈在矩形溝槽中壓縮密封配合的壓縮量大?。ㄋ删o程度）可分為：壓緊、 套緊、液動(dòng)、氣動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)5種基本密封配合，以及在端面倒角槽中擠緊密

8、封配 合。此外還有滑動(dòng)密封和浮動(dòng)密封兩種特殊密封方法。3.按被密封件的結(jié)構(gòu)可分為：端面密封即軸向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、 軸端面倒角槽密封）、圓柱密封即徑向密封（圓柱內(nèi)徑密封（活塞桿密封）)、圓 柱外徑密封（活塞密封）、圓錐面密封和球面密封。三、O型圈的設(shè)計(jì)應(yīng)用3.1 O型圈的使用參數(shù) 3.1.1 壓縮率 壓縮率W通常用下式表示：W=（d2-h）/d2 100% 式中d2 -O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm) h -O型圈槽底與被密封表面的距離（溝槽深度），即O型圈壓縮后 的截面高度(mm) 在選取O型圈的壓縮率時(shí),應(yīng)從如下3方面考慮： 1要有足夠的密封接觸面積； 2摩擦力盡量??；

9、3盡量避免永久變形。 3.1.1 壓縮率 O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O型圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O型圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對(duì)O型圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。 1靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣，一般取W=10%15%；平面靜密封裝置取W=15%30%。2對(duì)于動(dòng)密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W

10、=10%15%。 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。3.1.2 拉伸量 O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小對(duì)O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致O型圈安裝困難，同時(shí)也會(huì)因截面直

11、徑d2發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示： =(d+d2)/(d1+d2) 式中d-軸徑（mm）；d1-O型圈內(nèi)徑（mm）。 拉伸量的取值范圍為1%-5%。如表一給出了O型圈拉伸量的推薦值，可根據(jù)軸徑的大小，按表選限取O型圈的拉伸量。密封形式密封形式 密封介質(zhì)密封介質(zhì) 拉伸量拉伸量（%） 壓縮率壓縮率w（%） 靜密封液壓油 1.031.04 1525 空氣 1.01 1525 往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓油 1.02 1217 空氣 1.01 1217 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)液壓油 0.95 38 表一表一 O O型圈壓縮率與拉伸量的限取范圍型圈壓縮率與拉伸量的限取范圍3.2 O型圈的安裝溝槽 O型

12、圈壓縮量的大小主要由安裝溝槽的結(jié)構(gòu)和尺寸來保證。常用的溝槽形狀有矩形和三角形，一般情況三角形僅用于某些固定密封。由于壓縮量不同所以靜密封、往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封，選裝運(yùn)動(dòng)密封的溝槽雖形狀相似，但尺寸各不相同。3.2.1 槽寬槽寬主要從下面三個(gè)方面考慮：1）必須大于O型圈壓縮變形后的最大直徑。2）必須考慮到O型圈由于運(yùn)動(dòng)發(fā)熱引起的膨脹和介質(zhì)溶脹。3）必須保證往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)槽內(nèi)有一定的空間使O型圈滾動(dòng)自如。一般認(rèn)為，O型圈 的截面面積至少應(yīng)占據(jù)矩形截面面積的85%，在許多場(chǎng)合下取槽寬為O型圈截 面直徑的1.5倍。注：溝槽太窄會(huì)增大運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，O型圈磨損加大，易損；溝槽太寬使得O型圈的游動(dòng)范圍增大，也易磨損

13、，且在靜密封的脈動(dòng)壓力下，O型圈也可能 產(chǎn)生脈動(dòng)游動(dòng)出現(xiàn)異常磨損。另外，當(dāng)內(nèi)壓很高時(shí)必須用擋圈，槽寬應(yīng)相應(yīng) 增大。3.2 O型圈的安裝溝槽3.2.2 槽深 槽深是O型圈能否良好工作的關(guān)鍵尺寸，主要取決O型圈的壓縮變形量。此變形量由O型圈內(nèi)徑處的壓縮變形量（1）和O型圈外徑處的壓縮變形量（2）組成，當(dāng)1=2時(shí) ，O型圈截面與槽截面中心重合，兩種圓的圓周相等，說明O型圈安裝時(shí)未受到拉伸；當(dāng)12時(shí) ，O型圈截面中心的周長(zhǎng)小于溝槽中心的周長(zhǎng)，說明O型圈以拉伸狀態(tài)在溝槽內(nèi)；當(dāng)12時(shí)，O型圈截面周長(zhǎng)大于溝槽截面中心周長(zhǎng)，此時(shí)O型圈以周向壓縮來使用，拆卸時(shí)，O型圈會(huì)出現(xiàn)彈跳現(xiàn)象。設(shè)計(jì)槽深時(shí)應(yīng)首先確定O型圈的

14、使用方式，然后再去選定合理的壓縮變形率（詳見表一）。 除此之外，也要考慮材料對(duì)介質(zhì)的溶脹性，材料本身的膨脹性等相關(guān)因素，需考慮諸多設(shè)計(jì)因素。但國(guó)家對(duì)于溝槽的結(jié)構(gòu)已經(jīng)給出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 O型圈的安裝溝槽3.2.3 溝槽的選擇設(shè)計(jì)1.溝槽的安裝形式 a 徑向 活塞密封溝槽b 徑向 活塞桿密封溝槽3.2.3 溝槽的選擇設(shè)計(jì)1.溝槽的安裝形式c 徑向 帶擋圈的溝槽d 軸向 溝槽說明：1）一般情況，為防止O型圈被擠入間隙而損壞，當(dāng)液體工作壓力超過 10MPa時(shí)，應(yīng)加密封擋圈（如圖c），擋圈多少視O型圈受壓情況而定。 2）軸向密封外部受壓時(shí)注意加直徑d8處凸臺(tái)，以防止O型圈進(jìn)入管路。表二表二 O型圈徑向

15、型圈徑向溝槽尺寸溝槽尺寸O型圈截面直徑d21.802.653.555.307.00溝槽寬度氣動(dòng)密封2.23.44.66.99.3液壓動(dòng)密封或靜密封b+0.252.43.64.87.19.59.5b1+0.253.85.06.29.012.3b2+0.255.26.47.610.915.1溝槽深度t活塞桿密封，（計(jì)算d3用）液壓動(dòng)密封1.422.162.964.485.95氣動(dòng)動(dòng)密封1.462.233.034.656.20靜密封1.382.072.744.195.67活塞桿密封，（計(jì)算d6用）液壓動(dòng)密封1.472.243.074.666.16氣動(dòng)動(dòng)密封1.572.373.244.866.43靜密

16、封1.422.152.854.365.89最小倒角長(zhǎng)度Zmin1.11.51.82.73.6槽底圓角半徑r10.2-0.40.4-0.80.8-1.2槽楞圓角半徑r20.1-0.3活塞桿密封溝槽槽底最大直徑d3max=d4+2t，d4活塞桿直徑活塞桿密封溝槽槽底最小直徑d6min=d5max+2t，d5max活塞桿最大直徑3.2.3 溝槽的選擇設(shè)計(jì)1.溝槽的安裝形式 O型圈的溝槽尺寸系列，中國(guó)已制定有標(biāo)準(zhǔn)，詳見表三。表三表三 密封用溝槽尺寸及壓縮量密封用溝槽尺寸及壓縮量3.2.3 溝槽的選擇設(shè)計(jì)3. O型圈溝槽加工要求 為避免劃傷和安裝不當(dāng)?shù)葐栴}造成的泄露， O型圈在安裝時(shí)對(duì)溝槽及相關(guān) 部件的

17、精度都有一定要求。 首先，安裝時(shí)通過的尖角需倒鈍或修圓，通過的內(nèi)孔應(yīng)倒1020坡口。 其次，注意O型圈安裝路徑上的表面精度，軸須有較低的粗糙度值，必要時(shí) 需涂以潤(rùn)滑劑，對(duì)于安裝溝槽及配合表面精度的要求詳見表四。表四表四 O O形橡膠密封溝槽各配合偶件的表面光潔度形橡膠密封溝槽各配合偶件的表面光潔度3.3 O型圈的材料選用O型圈材料選擇主要考慮以下幾點(diǎn)： 1）O型圈的工作狀態(tài)，是指O型圈用于靜密封、動(dòng)密封還是滑動(dòng)密封。 2）機(jī)器的工作狀態(tài)，指機(jī)器處于連續(xù)工作還是斷續(xù)工作，并考慮到每次斷 續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短，是否有沖擊載荷作用在密封部位。 3）工作介質(zhì)的情況，工作介質(zhì)是氣體還是液體，并考慮其物理和化學(xué)性

18、能。 4）工作壓力，壓力大小，波動(dòng)幅度和頻率以及瞬時(shí)出現(xiàn)的最大壓力等。 5）工作溫度，包括瞬時(shí)出現(xiàn)的溫度以及冷熱交替出現(xiàn)的溫度。 6）價(jià)格與來源。 一般來說耐油用丁腈橡膠，耐氣候和臭氧用氯丁橡膠，耐熱用丙烯酸酯橡膠或氟橡膠，耐高壓、耐磨用聚氨酯橡膠，耐寒同時(shí)又耐油用共聚氯醇橡膠等。2）O型圈相關(guān)材質(zhì)的介紹橡膠l1493年，偉大的西班牙探險(xiǎn)家哥倫布率隊(duì)初次年，偉大的西班牙探險(xiǎn)家哥倫布率隊(duì)初次踏上南美大陸踏上南美大陸。l在這里，西班牙人看到印第安人小孩和青年在在這里，西班牙人看到印第安人小孩和青年在玩一種游戲，唱著歌互相拋擲一種小球，這種玩一種游戲，唱著歌互相拋擲一種小球，這種小球落地后能反彈得很

19、高，如捏在手里則會(huì)感小球落地后能反彈得很高，如捏在手里則會(huì)感到有粘性，并有一股煙熏味到有粘性，并有一股煙熏味。l西班牙人還看到，印第安人把一些白色濃稠的西班牙人還看到，印第安人把一些白色濃稠的液體涂在衣服上，雨天穿這種衣服不透雨；還液體涂在衣服上，雨天穿這種衣服不透雨；還把這種白色濃稠的液體涂抹在腳上，雨天水也把這種白色濃稠的液體涂抹在腳上，雨天水也不會(huì)弄濕腳。由此，西班牙人初步了解到了橡不會(huì)弄濕腳。由此，西班牙人初步了解到了橡膠的彈性和防水性，但并沒有真正了解到橡膠膠的彈性和防水性，但并沒有真正了解到橡膠的來源。的來源。 來源橡膠的發(fā)展l 1736年，法國(guó)科學(xué)家康達(dá)敏從秘魯帶回有關(guān)橡膠樹的詳

20、細(xì)資料，出版了南美洲內(nèi)地旅行記略，書中詳述了橡膠樹的產(chǎn)地、采集乳膠的方法和橡膠的利用情況，引起了人們的重視。l 1763年，法國(guó)人麥加發(fā)明了能夠軟化橡膠的溶劑。 l 1770年，英國(guó)化學(xué)家普立斯特勒發(fā)現(xiàn)橡膠能擦去鉛筆字跡。 l 1823年，英人馬金托什，像印第安人一樣把白色濃稠的橡膠液體涂抹在布上，制成防雨布，并縫制了“馬金托什”防水斗蓬，這也可能就是世界上最早的雨衣吧。l 1852年，美國(guó)化學(xué)家古特義在做試驗(yàn)時(shí)，無(wú)意之中把盛橡膠和硫磺的罐子丟在爐火上，橡膠和硫磺受熱后流淌在一起，形成了塊狀膠皮，從而發(fā)明了橡膠硫化法。古特義的這一偶然行為，是橡膠制造業(yè)的一項(xiàng)重大發(fā)明，掃除了橡膠應(yīng)用上的一大障礙

21、，使橡膠從此成為了一種正式的工業(yè)原料，從而也使與橡膠相關(guān)的許多行業(yè)蓬勃發(fā)展成為了可能。隨后，古特義又用硫化橡膠制成了世界上的第一雙橡膠防水鞋。v1888年，英國(guó)人鄧祿變發(fā)明汽胎。v1895年開始生產(chǎn)汽車，汽車工業(yè)的興起，更激起了對(duì)橡膠的巨大需求，膠價(jià)隨之猛漲。v2003年，全世界天然橡膠產(chǎn)量為753.57萬(wàn)噸。位居世界橡膠生產(chǎn)大國(guó)前五位的分別是泰國(guó)、印度尼西亞、印度、馬來西亞、中國(guó)，五國(guó)橡膠總產(chǎn)量為629.25萬(wàn)噸，占全球橡膠總產(chǎn)量的83.5。 發(fā)展應(yīng)用橡膠的介紹橡膠（Rubber）：具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠

22、屬于完全無(wú)定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）低， 分子量往往很大，大于幾十萬(wàn)。橡膠為高彈性聚合物，其分子結(jié)構(gòu)為鏈狀，分子鏈具有較高的柔性。橡膠的分子鏈可以交聯(lián)（硫化），交聯(lián)后的材料，受外力作用發(fā)生形變時(shí)，具有迅速?gòu)?fù)原的能力，并具有良好的物理機(jī)械性能及化學(xué)穩(wěn)定性。橡膠只有經(jīng)過交聯(lián)才能成為有使用價(jià)值的高彈性材料，俗稱橡皮。橡膠是橡膠工業(yè)的基礎(chǔ)原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。它與金屬、化學(xué)纖維、塑料等同為重要的材料。橡膠的特性 突出的高彈性，表現(xiàn)為有很高的伸長(zhǎng)率。純天然膠可拉伸到原長(zhǎng)的 800而不斷；較小的彈性模量，在延伸100時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力僅為數(shù)百牛頓每平方厘米；在

23、拉斷后保持較小的永久變形，即在反復(fù)受力后不能復(fù)原的積累量也極微。 良好的耐磨性、高的摩擦系數(shù)和耐酸堿腐蝕性，有些品種如丁腈膠、氟橡膠等還耐油。此外，橡膠還具有電絕緣、消振和氣密等特性。缺點(diǎn)是導(dǎo)熱差、不耐熱及不易機(jī)械加工等。橡膠的分類橡膠按原料分天然橡膠和合成橡膠兩類。按性能又可分為通用型及特種型。通用橡膠系指綜合性能較好、應(yīng)用面廣的品種，包括天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等。特種橡膠系指具有某些特殊性能的橡膠，包括氯丁橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、聚硫橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等。按橡膠的形態(tài)，除通常的塊狀生膠外，還有膠乳、液體橡膠和粉末橡膠。膠乳為橡膠的膠體狀水分散體

24、；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前，一般為粘稠的液體;粉末橡膠系將膠乳加工成粉末狀,以利配料和加工。另外，20世紀(jì)60年代開發(fā)的熱塑性橡膠，是一類具有熱塑性的彈性體，它是不需經(jīng)化學(xué)硫化，采用熱塑性塑料的加工方法成型為制品的合成橡膠。橡膠的合成制作橡膠的主要原料是天然橡膠，天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當(dāng)這種橡膠樹的表皮被割開時(shí)，就會(huì)流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。通用橡膠是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品

25、。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。橡膠 - 老化因素氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程。哪能個(gè)占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易

26、引起臭氧龜裂。水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。對(duì)橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和生物等。v (Natural Rubber) 由橡膠樹采集膠乳制成,是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率.在空氣中易老化,遇熱變粘,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強(qiáng)酸。優(yōu)點(diǎn)：彈性好，耐酸堿。缺點(diǎn)：不耐候，不耐油(可耐植物油)

27、 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。v(Styrene Butadiene Copolyme)丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質(zhì)均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機(jī)械強(qiáng)度則較弱，可與天然膠摻合使用。優(yōu)點(diǎn):低成本的非抗油性材質(zhì),良好的抗水性,硬度70 以下具良好彈力,高硬度時(shí)具較差的壓縮性,缺點(diǎn)：不建議使用強(qiáng)酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳?xì)浠衔镏?。廣泛用于輪胎業(yè)、鞋業(yè)、布業(yè)及輸送帶行業(yè)等。v氣密性特別好，耐熱、耐陽(yáng)光、耐臭氧氣密性特別好，耐熱、耐陽(yáng)光、耐臭氧性佳，絕緣性能好；對(duì)極性溶劑如醇、性佳，絕緣

28、性能好；對(duì)極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于動(dòng)植物油或可氧化物中。適合于耐化學(xué)動(dòng)植物油或可氧化物中。適合于耐化學(xué)藥品或真空設(shè)備。不建議與石油溶劑、藥品或真空設(shè)備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時(shí)使用。一般使用溫度范煤油或芳烴同時(shí)使用。一般使用溫度范圍為圍為 -50110 。v適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤(rùn)滑油、汽油、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度范圍為 ：-40120 。v具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、

29、耐陽(yáng)光、耐天候性較好。比丁氰橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機(jī)械、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)及使用新型環(huán)保冷媒 R134a的制冷系統(tǒng)中。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為 -40150 。v具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性?？捎糜诖碱惣巴?，還可用于高溫水蒸氣環(huán)境之密封。 適用于衛(wèi)浴設(shè)備、汽車散熱器及汽車剎車系統(tǒng)中。不建議用于食品用途或是暴露于礦物油之中。一般使用溫度范圍為 -55150 。v耐陽(yáng)光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤(rùn)滑油, 但在苯胺點(diǎn)低的礦物油中膨脹量大。在低溫時(shí)易結(jié)晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽(yáng)光、臭氧的環(huán)境及各種耐

30、燃、耐化學(xué)腐蝕的密封環(huán)節(jié)。不建議使用于強(qiáng)酸、硝 基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中。一般使用溫度范圍為 -55120 。v具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還 適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機(jī)等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為 -55250 。v耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。對(duì)于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油。 適用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、