高速細線伸線機操作規(guī)程

1、高速細線伸線機安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于LS-FD22型細伸機和CSNF-22DA型細線伸機的操作。一、操作前的準備1.1檢查機臺各連接部分及緊固件是否牢固可靠。1.2要特別注意近接開關是否清潔。1.3確認三相電源無缺相，電壓380V、50HZ。1.4檢查電源線有無斷裂,運行相序是否正確,是否有安全保障,接地線是否正確接地。1.5檢查油型號是否正確，油的濃度是否符合要求，,有無變質(zhì)和污染。1.6檢查入口線徑是否合格,是否符合要求的批次。眼模排列是否合理（參照配模表）眼模有無損傷。1.7檢查鐵軸規(guī)格是否符號要求,有無毛刺變形或損傷。1.8檢查鐵軸在收線軸上是否用板手旋緊。1.9檢查排線導輪調(diào)整是否

2、達到鐵軸的寬窄度。1.10檢查噴油管孔是否暢通。二、操作步驟及注意事項2.1合上空氣開關,此時控制柜指示燈亮散熱風扇開始運轉(zhuǎn)，變頻器電源進入工作，此時可以開始點動穿模及拉絲操作。2.2踩動腳踏開關進行寸動穿模動作，穿過部分眼模之后就需打開潤滑液開關。讓潤滑液均勻的噴灑在塔輪及眼模之上。2.3牽引最終經(jīng)引取輪、分線輪、張力輪、排線輪之后繞卷取鐵軸上，關上不銹鋼折疊板，打開伸線油閥。2.4依據(jù)生產(chǎn)線徑設定伸線速度及計尺長度復歸計尺器將緩沖臂調(diào)整至水平位置，按下啟動按鈕開關開始正常伸線。2.5依據(jù)鐵軸寬窄度，調(diào)整排線寬窄，同時再次將潤滑液油伐開啟到最大限度，讓潤滑液噴灑在伸線區(qū)內(nèi)。2.6斷線時機器會

3、自動剎車，同時斷線指示燈亮，按下斷線復位按鈕，再按前述(2.3)開始重新操作。2.7當鐵軸滿線時，會自動剎車，卸下鐵軸。換上一只鐵軸，然后繞上線。按主機啟動按鈕即可繼續(xù)伸線拉絲。2.8如遇到突發(fā)情況時，可按下紅色“急停”按鈕，停止機器運轉(zhuǎn)。2.9停機：A停機時潤滑液不能關。B按主機停止鍵，機器就在30秒內(nèi)減速直到停止。線不會斷。C重新開機只按主機起動即可。2.10注意：斷線后未換軸而重新啟動時，不可按下復置鍵，否則滿軸時不能自動停機。2.11正常伸線速度，按不同線徑進行伸線（參考表一）表1出線直徑MM0.150.200.250.30速度MMIN1800150012001000三、機器保養(yǎng)及注意

4、事項。3.1保持機臺及伸線輪清潔，隨時清掉銅屑及廢線。3.2保證收線箱內(nèi)無銅絲、雜物、污物等并保持干燥。3.3經(jīng)常檢查并更換老化、損傷的皮帶。3.4鎖住電氣控制箱。3.5必須是電氣技術員或指定維修人員，才可對電氣部分進行維修。3.6嚴禁修改變頻器的設定參數(shù)。3.7若發(fā)現(xiàn)異常故障且無法修復的，應先與設備廠家取得聯(lián)系，方可處理。四、班前班后工作：4.1當一班生產(chǎn)結束時，操作工應做好各種記錄和標識。4.2規(guī)范好產(chǎn)成品及正常使用的物品。4.3將設備擦試干凈，并對潤滑部位加油一次（機黃油）。4.4將專用的工。量具清潔干凈，并規(guī)范有序的存放到指定的工位器內(nèi)，嚴禁磕、碰、劃傷和繡觸。4.5搞好本工作范圍內(nèi)的

5、環(huán)境衛(wèi)生。4.6將完好的設備，常用的工具移交下一班人員，并做好交接班記錄。 SNL17D中線伸線機安全操作規(guī)程一、操作前的準備：1.1檢查電源線有無斷裂,接地線是否正確接地。1.2伸線潤滑油型號是否符合中線伸線要求有無變質(zhì)和污染。1.3活動噴水管是否暢通并受控。 1.4入口線徑是否合格，材料是否符合所要求的批次。 1.5伸線輪及排線導輪是否光滑無損傷。 1.6計米器設定值是否適當。 1.7機器四周是否清潔，有無贓物。 1.8檢查機器是否有漏油漏水現(xiàn)象。 1.9檢查氣路是否漏氣，調(diào)整剎車三點組合空壓源的壓力6，可隨實際需要變化調(diào)整。 1.10檢查眼模排列是否合理，放置是否正確。（按減面率計算）

6、1.11排線導輪大約調(diào)整于線軸寬度內(nèi) 。 二、操作步驟及注意事項：2.1打開電氣控制箱之無熔絲開關，散熱扇開始運轉(zhuǎn)。2.2電源控制開關扳之NO（開）控制電源開啟，此時可以進行寸動穿線以及拉線的動作。 2.3踩動腳踏開關進行寸動穿線動作，穿過部分眼模之后就需打開潤滑液開關，讓潤滑液均勻地分布在塔輪以及眼模之上。 2.4穿線要求：A按從大到小排列好眼模。B注意眼模的正反方向。 2.5牽線最終經(jīng)引取輪、分線輪、緩沖臂、排線輪之后繞到卷取鐵軸，繞好后，關上折疊板，打開伸線油閥。2.6依生產(chǎn)線徑設定伸線速度及計尺長度復歸計尺器將緩沖臂調(diào)整至水平位置，按下啟動按鈕開關，開始正常伸線拉絲。 2.7依據(jù)排線寬

7、度。調(diào)整排線寬窄，并再次檢查油閥是否開啟，以保證潤滑液確實噴灑于伸線區(qū)內(nèi)。 2.8斷線時，會自動剎車，此時紅燈亮，按前述（2.5）進行重新操作。 2.9滿軸時，會自動剎車卸下鐵軸，換上一只鐵軸，繞上線，關上折疊板按主機啟動即可。2.10如遇突發(fā)情況時，可按下紅色緊急停機按鈕開關，停止運轉(zhuǎn)。 2.11停機：A停機時，潤滑液不能關掉。B按主機停止鍵，機器就會在30秒內(nèi)減速停機，線不會斷。C重新開機時，只要按主機起動按鈕即可。 注意：A鐵軸裝到軸上時，必須鎖緊。B斷線后未換軸，重新啟動，不能按復置鍵。 三、機器的保養(yǎng)及注意事項： 3.1保養(yǎng)機臺及伸線輪清潔。隨時清除掉銅屑及廢線。 3.2保持收線箱內(nèi)

8、無銅絲，雜物、污物等并保持干燥。 3.3及時更換老化、損傷皮帶。 3.4鎖住電氣控制箱。 3.5必須是合格的電氣技術員或指定的電器維修人員,才可對電氣進行維修和操作。 3.6嚴禁修改變頻器設定參數(shù)。 3.7若發(fā)現(xiàn)異常故障無法排除的，應與設備廠家取得聯(lián)系，方可處理。 銅大拉安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于LHD45013型銅大拉機生產(chǎn)線，共分八個部分進行操作：一、電氣操作： 1.1機械是否有不正常情況，如漏油、漏拉絲液、漏水、跑電等。 1.2檢查氣源供應是否充足。壓力是否達到0.6MP2。有無堵塞現(xiàn)象，水分離器是否需要放水等。 1.3送電：（一）合上總電源開關（主電柜）。（二）合上主操作臺內(nèi)控制電源空氣

9、開關。（三）在人機界面上,首先從12個模座中選一個出線口模座號（輕觸模座號按鈕：一次選中,按二次取消）再輸人定徑模前的前道模直徑和定徑模直徑。（四）合上各整流柜,電氣柜內(nèi)空氣開關,各“遙控本控”旋鈕至“遙控”位置。 （五）退火選擇,需要退火時,將“退火開關”旋至ON（開）“退火擋位”根據(jù)所做的線徑,要求銅線退火時的最高速度,選擇相應的擋位。 注：（線徑在2.74以下必須用一檔,線徑在2.74以上必須用二檔）。 二、穿模操作： 2.1在點動（腳踏）踏板穿線模。穿線完畢,打開主操作臺屏幕上的“冷卻開關 。三、牽引操作： 3.1點動牽引處的腳踏開關,使銅線穿過牽引輪。3.2退火機體，當銅線需要退火時

10、，將主操作臺“退火”旋鈕暫時旋至OFF（關）點動腳踏開關，使銅線通過退火輪穿完線，將“退火”旋鈕旋至ON（開）。當銅線不需要退火時，主操作臺“退火”將旋鈕旋至OFF（關）點動腳踏開關使銅線不經(jīng)過退火輪引出去。注意：退火機體操作時，務必將蒸汽、退火冷卻液關掉。以防噴出燙人。 四、儲線張力裝置操作：4.1點動腳踏開關，使銅線經(jīng)過張力輪，通過調(diào)節(jié)張力氣壓，調(diào)整好張力。 五圈式收線操作：5.1 點動腳踏開關，將銅繞在收線輪上。（一）自動換架：計米長度達到時，主操作臺發(fā)出計米到位信號，此時擋片伸出、線架移出。換架燈閃亮，待新的圈式線架移至指定位置后。擋片縮回，銅線落入圈式線架內(nèi)，按下?lián)Q架復位按鈕，架燈滅

11、，自動換架結束。（二）手動換架：需要人工手動換架時，先將“檔線開關旋至接通位置，按“臺車前進”或按“臺車后退按鈕，將線架移出，直至新的線架移至指定位置。換架燈滅，手動換架結束。 5.2運行：在完成1.1操作要求后，才能對整機進行點動或操作。按主機操作臺上的“警鈴”按鈕、或者按圈式收線操作面板上的“警鈴”按鈕,警鈴響。且能延時10秒種后,響聲停止,如警鈴無延時響聲,說明存在故障。必須排除故障后才能啟動。警鈴響后,按下主操作臺“運行”按鈕（或者按圈式收線操作板上的“整機啟動”按鈕）整機將按其設定的速度運行,然后調(diào)節(jié)主操作臺?！八俣日{(diào)整”使整機速度緩慢上升至所需要的轉(zhuǎn)速；如進行整機點動。按“整機點動

12、”按鈕,整機將按其事先設定的速度運行。 5.3停機：系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,整機可自行實現(xiàn)故障停機。如需要中途停機?？砂础罢Ｍ＼嚒卑粹o。實現(xiàn)整機正常停機：一旦發(fā)生緊急情況時,可按“緊急停車”按鈕,實現(xiàn)緊急停機。 六、斷電操作：工作結束需要斷電時,首先必須將主操作臺上“速度調(diào)整”電位器旋至零位,然后斷開各控制柜、整流柜內(nèi)空氣開關,主操作臺內(nèi)及總電源開關。 七、注意事項 ：7.1在任何情況下,要進行整機運行,都必須在完成1.1項所的要求情況下,才能進行。 7.2一旦整機處于運行狀態(tài)下,主操作臺上各選擇旋鈕不得隨意切換。 八、設備的維護和保養(yǎng)： 8.1當生產(chǎn)結束時,要及時切斷電源、氣源和水源,確保設備的清

13、潔。當設備停止運行時，操作者應主動、認真、細致地對設備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或報告專業(yè)維修人員處理。 8.2開機時,必須檢查設備壓縮空氣管道。拉絲油管路、潤滑液管路有無泄漏現(xiàn)象以及是否有堵塞現(xiàn)象。 8.3定期放去氣系統(tǒng)中空氣過濾器儲氣瓶的水分，保證儲氣瓶有充足的儲氣空間。8.4每次生產(chǎn)結束后,必須清除防護罩中沉積的銅末、廢絲在不生產(chǎn)的情況下,應盡量排出其內(nèi)的拉絲液，防止長時間沉淀堵塞油路。 8.5每周定期清洗潤滑裝置中網(wǎng)式過濾器一次。 8.6儲線器處上升、下降導桿及換線架檔桿必須每班加一次機油,以保證直線運動軸承和滑桿的靈活性。 8.7檢查各緊急固件有無松動現(xiàn)象。 8.8做好設備運

14、行交接班記錄。管道退火安全操作規(guī)程一、操作步驟及注意事項： 1.1開機前的準備：做好整機的清潔工作，檢查機械及部件電器系統(tǒng)是否正常。確認水槽水位在合適位置，必須用（離子水）軟水。設定水溫5060 。1.2確定收線軸形式并按要求調(diào)好排線寬度及卷取軸墊并按工藝要求配好放線器所需的毛刷。1.3按工藝要求設定軟化溫度（烤箱溫度）見表。 表 1 線徑0.150.200.250.30速 度8001000米分鐘設定溫度520540540560560580580600錫槽溫度，配好鍍錫液。 1.4將毛坯線盤放置放線架各放線位置，并蓋上毛刷放線器，低速運行輔助引取輪及引取滾筒，打開風量吹式機，按穿線走向位置線路

15、逐頭穿線。 1.5將收線張力粗調(diào)到200V左右，根據(jù)受線軸型號及線速度設定收線電機檔位。 1.6當退火爐及錫槽達到工藝溫度后，即可按工藝要求調(diào)整速度。 1.7檢查成品線質(zhì)量，調(diào)整各工藝參數(shù)，收線張力及排線進入正常運行。 1.8運行過程中應注意：A、放線是否順暢。B、水槽水溫是否受控。C、退火后 線材的軟化程度是否符合標準。D、線徑及排線的平整度。E收線張力。 二、機器保養(yǎng)及注意事項： 2.1經(jīng)常保持機器的清潔。 2.2退火爐進線輔助引取輪軸承及排線桿齒輪，齒條每月加一次3號鈣基脂。2.3吹試風機進風口過濾網(wǎng)。要保證每月清洗一次。風葉半年清洗一次。2.4保持電器箱內(nèi)清潔無雜物，并保持干燥。2.5

16、及時更換易損件。 上引法設備安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于SYDG500128型上引法無氧銅桿連鑄機組的操作。一、 操作前的準備,必須按下列要求進行：1.1檢查機械各運行部位的轉(zhuǎn)動，升降及行程開關等是否靈敏。1.2檢查牽引裝置的動作是否正常，方向是否正確。 1.3檢查主電柜、配電柜、控制柜及各操作臺開關是否靈活，電流是否穩(wěn)定，接地裝置是否有效。 1.4檢查感應器，外殼與爐體外殼，線圈鐵芯與感應器外客之間等的絕緣是否良好（0.5兆歐以上）,調(diào)整壓力控制器，開啟冷卻水系統(tǒng)，防止爐子變壓器過熱而損壞，在引桿前必須將水路打開。如水路不好，則操作臺有水壓失常的信號指示及報警，在生產(chǎn)過程中，當水路失靈或水壓降到

17、最小值時。則有聲響報警，提醒操作者及時處理故障，例如調(diào)整閥門。開啟備用水泵等。其水壓不低于0.20.4MP2.必須是軟化(離子)水，并保持穩(wěn)定。 1.5檢查水套,感應線圈以及結晶器外殼。內(nèi)芯是否有漏水現(xiàn)象。 1.6結晶器上裝石墨芯,加硅酸鋁寸套。再裝炭化硅保護套(要求炭化硅保護套必須裝緊并到位)。在引桿管下端裝上引頭。(略細于結晶器內(nèi)管)插入結晶器中約伸出30毫米。然后進行烘烤。注意烘拷結晶器保護套時，必須開通冷卻水，以防烘軟烤壞。同時要做到輕拿輕放，防止摔彎摔壞。 二、 烘爐化銅：2.1新爐在烘烤前必須清除爐膛內(nèi)的雜物和掉沙等，然后用干木炭進行烘烤。 2.2化銅時必須按工藝規(guī)定的電壓、電流、

18、時間進行烘爐待熔鉤完全熔化后再按工藝規(guī)定進行加料。(參見表一)表一時間（小時）246854至化開電 壓（V）炭烘爐901201501802102.3新爐在一各月內(nèi)不允許用高壓升溫，以防損壞。2.4電爐的溫度調(diào)節(jié)是人工操作來改變調(diào)壓器的電壓的，調(diào)壓器共分九級，由選擇開關來選擇電壓檔位，由信號指示燈指示當前的檔位，在調(diào)壓之前，必須要切斷電爐供電電源。2.5電爐是電感性負載，所以起爐過程中，必須利用自籍變壓器逐漸升壓，以減少沖擊。三、 引桿操作：3.1開啟牽引電動機，調(diào)節(jié)牽引速度在1.03.0米分鐘。3.2壓緊牽引輪。3.3隨時調(diào)節(jié)冷卻水量，當鑄桿通過限位裝置經(jīng)導輪進入相應的收線成圈機。四、 正常作業(yè)及注意事項4.1連鑄機組正常工作時操作者應注意并做好以下工作：確保機組的正常供電、供水。停電不超過20分鐘，停水不超過1分鐘。4.2每隔半小時做一次記錄；內(nèi)容包括：爐子的電壓、電流、功率、連鑄機的牽引頻率、銅桿節(jié)距、感應線圈、水套的回水溫度以及結