模具加工2加工技術(shù)

1、第第2章章 模具零件的機(jī)械加工模具零件的機(jī)械加工 2.1 模具導(dǎo)向零件的加工2.2 模板類零件的加工2.3 凸模凹模拼塊型面成形磨削加工教學(xué)內(nèi)容與要求：教學(xué)內(nèi)容與要求：知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn) 要求要求 2.1 模具導(dǎo)向零件的加工識(shí)讀理解應(yīng)用重點(diǎn)難點(diǎn)模具導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)及分類 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的制造滑塊和導(dǎo)滑槽的制造斜導(dǎo)柱孔的研磨、導(dǎo)滑槽的加工 2.2 模板類零件的加工模板類零件的概述、對(duì)模板類零件的要求知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn) 要求要求 識(shí)讀理解應(yīng)用重點(diǎn)難點(diǎn)模板上一般孔的加工、模板上深孔和小孔的加工模板孔系的坐標(biāo)鏜削加工模板類零件的坐標(biāo)磨削2.3 凸模凹模拼塊型面成形磨削加工 成形磨削原理與應(yīng)用 成形磨削修整成型砂輪的夾具

2、成形磨削常用的夾具成形磨削時(shí)測(cè)量調(diào)整工具成形磨削實(shí)例知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn) 要求要求 識(shí)讀理解應(yīng)用重點(diǎn)難點(diǎn)光學(xué)曲線磨削高硬材料精密零件的成形磨削2.1模具導(dǎo)向零件的加工模具導(dǎo)向零件的加工 2.1.1模具導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)及分類模具導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)及分類1.常用模具導(dǎo)向零件的分類 導(dǎo)柱、導(dǎo)套和滑塊、斜導(dǎo)柱頂出板用的小型導(dǎo)柱、限位用的導(dǎo)柱等。 2.導(dǎo)向零件的基本技術(shù)要求導(dǎo)向零件的基本技術(shù)要求 導(dǎo)向零件都為運(yùn)動(dòng)部件，要求尺寸、配合精度高，耐磨。精度：IT5IT6表面粗糙度：Ra=0.630.32mRa=0.160.08m。材料：20號(hào)鋼 表面滲碳 淬火5660HRCT8A、Tl0A等 淬火處理 5660HRC常用工

3、藝流程：粗車半精車熱處理磨削精加工2.1.2 導(dǎo)柱的制造導(dǎo)柱的制造材料20鋼，較好的耐磨性，配合精度IT6；表面粗糙度Ra=0.4 m；要求：要求：圓度、同軸度表表2.1 導(dǎo)柱加工的工藝過程及其技術(shù)要求導(dǎo)柱加工的工藝過程及其技術(shù)要求工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備檢驗(yàn)檢驗(yàn)1下料按圖紙尺寸：長(zhǎng)度余量23mm鋸床、砂輪切割機(jī)自檢2粗車外圓定位：車端面和所有外圓；車錐面；倒45角和圓角R車床自檢3鉆、锪中心孔外圓定位： 鉆端面中心孔； 锪中心錐形孔車床自檢4半精車、精車中心孔定位： 半精車、精車各外圓面； 精車錐面，倒錐面R角車床專職5熱處理熱處理： 滲碳（滲氮）； 淬火(50-

4、55)HRC或(55-60)HRC熱處理爐硬度、平直度6研磨中心孔外圓定位：研磨中心定位孔車床7磨外圓中心孔定位： 粗磨、精磨外圓；磨床自檢8研磨、拋光研磨導(dǎo)柱導(dǎo)向部分外圓； 拋光R2和10 角 9檢驗(yàn)專職10入庫清洗、防銹、封裝、入庫2.導(dǎo)柱加工過程中的定位導(dǎo)柱加工過程中的定位 對(duì)外圓柱面的車削和磨削，一般采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基對(duì)外圓柱面的車削和磨削，一般采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合的兩端中心孔定位。準(zhǔn)重合的兩端中心孔定位。 三爪自定心卡盤錐形砂輪 工件尾座頂尖車削、磨削車削、磨削硬質(zhì)合金梅花棱頂尖修正中心定位孔硬質(zhì)合金梅花棱頂尖修正中心定位孔硬質(zhì)合金梅花棱頂尖硬質(zhì)合金梅花棱頂尖 適用場(chǎng)合：可得

5、到高的效率，大批量生產(chǎn)，適用場(chǎng)合：可得到高的效率，大批量生產(chǎn)，且要求不高的頂尖孔修正、質(zhì)量稍差。且要求不高的頂尖孔修正、質(zhì)量稍差。3.導(dǎo)柱的研磨導(dǎo)柱的研磨 （1）方法）方法 采用車床驅(qū)動(dòng)導(dǎo)柱高速旋轉(zhuǎn)，研磨劑涂覆于導(dǎo)柱工作段采用車床驅(qū)動(dòng)導(dǎo)柱高速旋轉(zhuǎn)，研磨劑涂覆于導(dǎo)柱工作段表面，研磨套沿導(dǎo)柱表面軸向運(yùn)動(dòng)研磨導(dǎo)柱表面。表面，研磨套沿導(dǎo)柱表面軸向運(yùn)動(dòng)研磨導(dǎo)柱表面。（2）目的：進(jìn)一步提高導(dǎo)柱的面質(zhì)量。目的：進(jìn)一步提高導(dǎo)柱的面質(zhì)量。研磨套研磨套磨具：鑄鐵、銅、鋁等研磨劑：磨料+油脂粗研磨：工作壓力取粗研磨：工作壓力取100100200kPa200kPa；研磨速度；研磨速度303050m/min 50m/m

6、in 研磨劑：用氧化鋁或氧化鉻研磨劑：用氧化鋁或氧化鉻( (磨料磨料) )與機(jī)油或煤油與機(jī)油或煤油( (磨液磨液) )混合混合導(dǎo)柱的研磨余量一般為導(dǎo)柱的研磨余量一般為0.050.012mm，精研磨時(shí)：工作壓力精研磨時(shí)：工作壓力10100kPa10100kPa。取研磨速度。取研磨速度6 l5m/min 6 l5m/min 研磨前，要將工件表面和研磨工具表面用汽油或煤油洗凈，研磨前，要將工件表面和研磨工具表面用汽油或煤油洗凈，并將工件邊緣的毛刺去除干凈。并將工件邊緣的毛刺去除干凈。表2.2研磨后所能達(dá)到的表面粗糙度2.1.3導(dǎo)套的加工導(dǎo)套的加工 材料材料20鋼，較好的耐磨性，配合精度鋼，較好的耐磨

7、性，配合精度IT6表面粗糙度表面粗糙度Ra=0.630.32m圓度、同軸度有要求圓度、同軸度有要求滑動(dòng)導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)套1.導(dǎo)套的典型加工的工藝過程導(dǎo)套的典型加工的工藝過程1.導(dǎo)套的典型加工的工藝過程導(dǎo)套的典型加工的工藝過程2.導(dǎo)套加工過程中的定位導(dǎo)套加工過程中的定位1）單件生產(chǎn)時(shí)）單件生產(chǎn)時(shí) 采用一次裝夾磨出內(nèi)外圓，可避免由于多次裝夾帶來的誤采用一次裝夾磨出內(nèi)外圓，可避免由于多次裝夾帶來的誤差。但每磨一件需重新調(diào)整機(jī)床。差。但每磨一件需重新調(diào)整機(jī)床。2）批量加工時(shí)）批量加工時(shí) 可先磨內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計(jì)的錐度（可先磨內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計(jì)的錐度（1/1000-1/5000）心軸上，以心軸

8、兩端的中心孔定位，磨削外圓柱面）心軸上，以心軸兩端的中心孔定位，磨削外圓柱面 。導(dǎo)套小錐度磨削心軸3.導(dǎo)套的研磨導(dǎo)套的研磨大批量生產(chǎn)專用研磨機(jī)床；大批量生產(chǎn)專用研磨機(jī)床；單件或小批量生產(chǎn)可采用研磨工具進(jìn)行。一般研磨內(nèi)孔的余量單件或小批量生產(chǎn)可采用研磨工具進(jìn)行。一般研磨內(nèi)孔的余量為為0.010.010.02mm0.02mm，研磨套的長(zhǎng)度為導(dǎo)套研磨長(zhǎng)度的，研磨套的長(zhǎng)度為導(dǎo)套研磨長(zhǎng)度的2 24 4倍。倍。研磨工具研磨工具4.滾珠導(dǎo)套保持圈的加工和組裝滾珠導(dǎo)套保持圈的加工和組裝圖圖2.10滾珠模架用保持圈滾珠模架用保持圈圈圈2.11保持圈的鉆孔工具保持圈的鉆孔工具 圖圖2.12鉚口工具鉚口工具2.1.

9、4 滑塊和導(dǎo)滑槽滑塊和導(dǎo)滑槽 滑塊和斜滑塊廣泛用于沖壓模具、塑料模具、金屬壓鑄模具滑塊和斜滑塊廣泛用于沖壓模具、塑料模具、金屬壓鑄模具等成形方向轉(zhuǎn)換、側(cè)向抽芯及分型導(dǎo)向的零件。等成形方向轉(zhuǎn)換、側(cè)向抽芯及分型導(dǎo)向的零件。 100 材料常用工具材料常用工具鋼或合金工具鋼，鋼或合金工具鋼，存在配合較高的斜存在配合較高的斜面、斜孔，同時(shí)成面、斜孔，同時(shí)成型表面、形狀、位型表面、形狀、位置等精度要求也較置等精度要求也較高。高。2.1.5斜導(dǎo)柱孔的研磨斜導(dǎo)柱孔的研磨 研磨方法基本同導(dǎo)套的研磨方法。研磨方法基本同導(dǎo)套的研磨方法。 為了保證斜導(dǎo)柱內(nèi)孔和模板導(dǎo)柱孔的同軸度，亦可用模為了保證斜導(dǎo)柱內(nèi)孔和模板導(dǎo)柱孔

10、的同軸度，亦可用模板裝配后進(jìn)行配加工。板裝配后進(jìn)行配加工。 2.1.6導(dǎo)軌（滑槽）的加工導(dǎo)軌（滑槽）的加工 導(dǎo)軌和滑塊是模具橫向分型的抽芯導(dǎo)向裝置。抽芯運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和滑塊是模具橫向分型的抽芯導(dǎo)向裝置。抽芯運(yùn)動(dòng)中要求滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無上下竄動(dòng)和卡緊現(xiàn)象。中要求滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無上下竄動(dòng)和卡緊現(xiàn)象。 導(dǎo)軌（滑槽）（材料一般為45、T8A、T10A、GCr15等，熱處理后硬度達(dá)5256HRC。導(dǎo)滑槽常用的結(jié)構(gòu)型式：導(dǎo)滑槽常用的結(jié)構(gòu)型式： a)無導(dǎo)槽的導(dǎo)軌 b)導(dǎo)槽型導(dǎo)軌 圖2.14導(dǎo)軌常用的結(jié)構(gòu) 技術(shù)要求技術(shù)要求: : 配合：配合：H7/f6H7/f6或或H8/f7H8/f7，表面粗糙度，表

11、面粗糙度Ra=0.63Ra=0.631.25m1.25m。 工藝方法工藝方法: :刨削、銑削、磨削刨削、銑削、磨削2.2模板類零件的加工模板類零件的加工2.2.12.2.1模板類零件的概述模板類零件的概述 圖2.15注塑模模板類零件的應(yīng)用 圖2.16沖壓模模板類零件的應(yīng)用2.2.2對(duì)模板類零件的要求對(duì)模板類零件的要求模板類型平行度垂直度沖壓與擠壓模架的模座滾動(dòng)導(dǎo)向模架4級(jí)其它模座和模板5級(jí)塑模組裝后上下平面的平行度6級(jí)模板上下平面5級(jí)模板兩側(cè)基準(zhǔn)面的垂直度 5級(jí) 模板上下平面的平行度和垂直度模板上下平面的平行度和垂直度 模板類型精度Ra一般模板平面IT7IT8Ra=0.632.5m。分型面IT

12、6IT7Ra=0.321.25m模板平面的表面粗糙度和精度等級(jí)模板平面的表面粗糙度和精度等級(jí)模板類型精度 Ra垂直度孔間距一般模板平面IT6IT7Ra=0.321.25m 4級(jí)（值）小于土0.02mm模板上各孔的精度、垂直度和孔間距的要求模板上各孔的精度、垂直度和孔間距的要求總體要求：以保證各模板裝配后達(dá)到裝配要求。使各運(yùn)動(dòng)模板沿導(dǎo)柱移動(dòng)平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。3.選用標(biāo)準(zhǔn)模架 沖模模架技術(shù)條件（GB/T285490）， 沖模模架零件技術(shù)條件（GB/T1244690）； 塑料模中小型模架技術(shù)條件（GB/T12556.290）， 大型模架技術(shù)條件（GB/T12555.290）等。 作用： 1）能簡(jiǎn)化模

13、具設(shè)計(jì)，方便模具加工； 2）縮短模具制造周期，降低成本，促進(jìn)產(chǎn)品更新?lián)Q代； 3）能提高模具質(zhì)量，便于模具維修。鉆孔鉆孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉸孔鉸孔粗加工粗加工：精度IT12IT10；表面粗糙度Ra5012.5m半精加工半精加工：精度IT11IT9；表面粗糙度Ra12,56.3m精加工精加工：精度IT8IT6；表面粗糙度Ra3.2m2.2.3模板上一般孔的加工模板上一般孔的加工孔：螺紋孔、螺栓過孔、銷釘孔、頂桿孔、電熱管安裝孔、冷卻水孔?？祝郝菁y孔、螺栓過孔、銷釘孔、頂桿孔、電熱管安裝孔、冷卻水孔。 1.深孔加工深孔加工深孔：孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于深孔：孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于10 （1）中小型模具冷卻水

14、孔及加熱孔）中小型模具冷卻水孔及加熱孔普通鉆床、普通鉆床、加長(zhǎng)鉆頭、加長(zhǎng)鉆頭、搖臂鉆床搖臂鉆床（2）中、大型模具孔）中、大型模具孔搖臂鉆床、搖臂鉆床、鏜床、鏜床、深孔鉆床深孔鉆床（3）過長(zhǎng)的低精度孔采用劃線兩面對(duì)鉆）過長(zhǎng)的低精度孔采用劃線兩面對(duì)鉆（4）垂直度要求較高的孔應(yīng)采用工藝措施導(dǎo)向，如鉆模等）垂直度要求較高的孔應(yīng)采用工藝措施導(dǎo)向，如鉆模等2.2.4模板上的深孔和小孔加工模板上的深孔和小孔加工鉆模：鉆模： 引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具鉸孔用的機(jī)床夾具。鉆模。鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是除有工件的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有定位、夾緊裝置外，還有根據(jù)被加工

15、孔的位置分布根據(jù)被加工孔的位置分布而設(shè)置的鉆套和鉆模板，而設(shè)置的鉆套和鉆模板，用以確定刀具的位置，并用以確定刀具的位置，并防止刀具在加工過程中傾防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的斜，從而保證被加工孔的位置精度。位置精度。 斜孔斜孔2.小孔加工小孔加工模具制造中模具制造中 2mm以下的小孔以下的小孔 ，注意長(zhǎng)徑比注意長(zhǎng)徑比3（1） 0.5mm以上的孔以上的孔精鉆、鉸孔、精鉆、鉸孔、坐標(biāo)磨床、坐標(biāo)磨床、精密電火花精密電火花（2） 0.5mm以下的孔以下的孔精密電火花穿孔精密電火花穿孔加工、激光加工加工、激光加工加工淬火孔時(shí)，余量應(yīng)留0.010.02mm2.2.5模板孔系的坐標(biāo)鏜削加工模板

16、孔系的坐標(biāo)鏜削加工1.坐標(biāo)鏜的應(yīng)用及加工精度坐標(biāo)鏜的應(yīng)用及加工精度 應(yīng)用：應(yīng)用：坐標(biāo)鏜用于系列孔的精鏜加工、也可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)坐標(biāo)鏜用于系列孔的精鏜加工、也可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪沉孔、還可進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量、劃線等?？住q孔、锪沉孔、還可進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量、劃線等。定位精度：定位精度：0.0120.004mm尺寸精度：尺寸精度：IT6IT7表面粗糙度值：表面粗糙度值：Ra0.8 m同軸度：數(shù)控坐標(biāo)鏜削加工的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔，可達(dá)（0.0080.006），孔的極限偏差可達(dá)到（0.0120.002）。 定位精度直接影響到模板上各系列孔中心距的尺寸精度，尤其是級(jí)進(jìn)模的步距。定位精度直接影響到模板上各系列孔中心距的尺

17、寸精度，尤其是級(jí)進(jìn)模的步距。 2.坐標(biāo)鏜削加工前的準(zhǔn)備坐標(biāo)鏜削加工前的準(zhǔn)備（1）模板的放置：恒溫室，減小模板受環(huán)境溫度影響 ；（2）模板的預(yù)加工：基準(zhǔn)面精度加工到0.01mm以上；（3）確定基準(zhǔn)并找正 定位基準(zhǔn)主要有 1）工件表面上的線；2）圓形件已加工好的外圓或孔；3）矩形件、不規(guī)則外形工件的已加工孔或矩形件、不規(guī)則外形工件已加工好的相互垂直的面。對(duì)外圓、內(nèi)孔和矩形工件側(cè)基準(zhǔn)面的找正方法：對(duì)外圓、內(nèi)孔和矩形工件側(cè)基準(zhǔn)面的找正方法： 1）外圓柱面、內(nèi)孔找正； 一般對(duì)圓形工件的基準(zhǔn)找正是使工件的軸心線和機(jī)床主軸軸心線相重合。一般對(duì)圓形工件的基準(zhǔn)找正是使工件的軸心線和機(jī)床主軸軸心線相重合。 2）用

18、標(biāo)準(zhǔn)槽塊或?qū)Ｓ貌蹓K找正矩形工件側(cè)基準(zhǔn)面；）用標(biāo)準(zhǔn)槽塊或?qū)Ｓ貌蹓K找正矩形工件側(cè)基準(zhǔn)面；千分表在相差180方向上找正標(biāo)準(zhǔn)槽塊，記下表的讀數(shù)。移動(dòng)工作臺(tái),使千分表靠上工件基準(zhǔn)面。轉(zhuǎn)動(dòng)主軸表的數(shù)極值讀數(shù)，使現(xiàn)在的極值讀數(shù)與找正槽塊的讀數(shù)相等，此時(shí)主軸軸心線與側(cè)基準(zhǔn)面的為距離為1/2槽寬。 將專用槽塊壓在工件上，用裝在主軸上的千分表測(cè)量專用槽塊兩側(cè)面，移動(dòng)工作臺(tái)使兩側(cè)的千分表讀數(shù)相同，此時(shí)主軸軸心線便與側(cè)基準(zhǔn)面對(duì)齊 ，在找正之前，校正基準(zhǔn)面的平行度3）用塊規(guī)輔助找正矩形工件側(cè)基準(zhǔn)面）用塊規(guī)輔助找正矩形工件側(cè)基準(zhǔn)面千分表靠上工件側(cè)基準(zhǔn)面，.轉(zhuǎn)動(dòng)主軸得一極值讀數(shù)。主軸轉(zhuǎn)過180，讓表靠上與側(cè)基準(zhǔn)面貼緊的塊規(guī)

19、表面，又得一極值讀數(shù)，兩讀數(shù)之差的1/2便是此時(shí)主軸軸心線與側(cè)基準(zhǔn)面之間的距離 （4）確定原始點(diǎn)位置）確定原始點(diǎn)位置 （5）坐標(biāo)值的轉(zhuǎn)換計(jì)算）坐標(biāo)值的轉(zhuǎn)換計(jì)算 為了保證孔的位置精度，通常需要對(duì)工件巳知尺寸按照已確定的為了保證孔的位置精度，通常需要對(duì)工件巳知尺寸按照已確定的基準(zhǔn)為原始點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)值的轉(zhuǎn)換計(jì)算。基準(zhǔn)為原始點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)值的轉(zhuǎn)換計(jì)算。原始點(diǎn)可以選擇相互垂直的兩基準(zhǔn)線（面）的交點(diǎn)（線）；原始點(diǎn)可以選擇相互垂直的兩基準(zhǔn)線（面）的交點(diǎn)（線）；利用光學(xué)顯微鏡對(duì)模板上的線來確定；利用光學(xué)顯微鏡對(duì)模板上的線來確定；用中心找正器找出已加工完成的孔的中心用中心找正器找出已加工完成的孔的中心3.坐標(biāo)鏜削加工

20、坐標(biāo)鏜削加工（1）孔中心定位 根據(jù)已換算的坐標(biāo)值，用彈簧中心沖確定孔的位置（打樣沖眼）。（2）鉆定心孔（3）鉆孔（4）鏜孔 對(duì)于直徑小于20mm，精度要求為IT7級(jí)以下、表面粗糙度Ral.25m時(shí)，鉆孔后可以鉸孔代替鏜孔。對(duì)于精度要求高于IT7級(jí)、表面粗糙度Ral.25m的孔，在鉆孔后應(yīng)安排半精鏜和精鏜加工。（5）坐標(biāo)鏜削加工孔的切削用量（表2.6）彈簧中心沖表2.6鏜削加工孔的切削用量 類型 前角 后角硬質(zhì)合金鏜刀加工鑄鐵56（副后角） 高速鋼或硬質(zhì)合金刀具鏜削銅材126高速鋼鏜輕合金258硬質(zhì)合金加工輕合金20810（6）鏜刀的幾何形狀）鏜刀的幾何形狀（7）鏜削輔助工具）鏜削輔助工具 回轉(zhuǎn)

21、工作臺(tái)、傾斜工作臺(tái)、塊規(guī)、鏜刀頭、千分表等回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、傾斜工作臺(tái)、塊規(guī)、鏜刀頭、千分表等4.影響鏜削加工精度的其它因素影響鏜削加工精度的其它因素 恒溫(20)、恒濕(濕度55%)的室內(nèi)環(huán)境； 定位精度、測(cè)量裝置的定位精度、加工方法和工具的正確性、操作工人技術(shù)熟練程度； 工件和機(jī)床的溫差、切削力和工件重量所產(chǎn)生的機(jī)床、工件熱變形及彈性變形。2.2.6模板類零件的坐標(biāo)磨削模板類零件的坐標(biāo)磨削1.坐標(biāo)磨削 采用具有精密坐標(biāo)定位裝置的精密加工設(shè)備采用具有精密坐標(biāo)定位裝置的精密加工設(shè)備坐標(biāo)磨床，坐標(biāo)磨床，主要磨削孔距精度很高的主要磨削孔距精度很高的 圓柱孔、圓錐孔，圓弧內(nèi)外表面和各圓柱孔、圓錐孔，圓弧內(nèi)

22、外表面和各種成形表面，適于加工淬硬工件和各種模具，是模具制造和精種成形表面，適于加工淬硬工件和各種模具，是模具制造和精密機(jī)械行業(yè)的高精度關(guān)鍵加工設(shè)備。密機(jī)械行業(yè)的高精度關(guān)鍵加工設(shè)備。 1）坐標(biāo)磨削的加工精度）坐標(biāo)磨削的加工精度 定位精度：定位精度：0.0040.010mm加工表面粗糙度：加工表面粗糙度：Ra0.32 0.08 m加工孔徑：加工孔徑：0.8200mm 加工精度可達(dá)：加工精度可達(dá)：0.005mm2）坐標(biāo)磨削的）坐標(biāo)磨削的3種基本運(yùn)動(dòng)種基本運(yùn)動(dòng) 3）坐標(biāo)磨削主要用途和分類 精密間距的孔、精密型孔、輪廓；精密間距的孔、精密型孔、輪廓； 內(nèi)孔磨削、外圓磨削、錐孔磨削內(nèi)孔磨削、外圓磨削、錐

23、孔磨削(需要專門機(jī)構(gòu)需要專門機(jī)構(gòu))、直線磨削等；直線磨削等； 坐標(biāo)磨床磨削類型：坐標(biāo)磨床磨削類型： 手動(dòng)手動(dòng) 數(shù)控連續(xù)軌跡數(shù)控連續(xù)軌跡2. 坐標(biāo)磨削時(shí)工件的定位與找正坐標(biāo)磨削時(shí)工件的定位與找正 （與坐標(biāo)鏜床類似）與坐標(biāo)鏜床類似）（1）千分表找正）千分表找正（2）定位角鐵和光學(xué)中心測(cè)定器找正定位角鐵和光學(xué)中心測(cè)定器找正（3）芯棒、千分表找正）芯棒、千分表找正定位角鐵和光學(xué)中心測(cè)定器1-定位角鐵；2-光學(xué)中心測(cè)定器3-目鏡；4-工件3.3.坐標(biāo)磨削的方法坐標(biāo)磨削的方法（1）內(nèi)孔磨削）內(nèi)孔磨削利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)、利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)、行星運(yùn)動(dòng)和主軸的直行星運(yùn)動(dòng)和主軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可進(jìn)行內(nèi)線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，

24、可進(jìn)行內(nèi)孔磨削。利用行星運(yùn)動(dòng)孔磨削。利用行星運(yùn)動(dòng)直徑的增大，實(shí)現(xiàn)砂輪直徑的增大，實(shí)現(xiàn)砂輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（2）外圓磨削）外圓磨削利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)高速自轉(zhuǎn)、行星運(yùn)動(dòng)行星運(yùn)動(dòng)和主軸的直主軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可進(jìn)行內(nèi)孔磨削。利用行星運(yùn)動(dòng)直徑的縮小縮小，實(shí)現(xiàn)砂輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（3）錐孔磨削）錐孔磨削將砂輪修成所需的角度，由磨床的專門由磨床的專門機(jī)構(gòu)使砂輪主軸作機(jī)構(gòu)使砂輪主軸作軸向進(jìn)給的同時(shí)，軸向進(jìn)給的同時(shí)，連續(xù)改變行星運(yùn)連續(xù)改變行星運(yùn)動(dòng)半徑動(dòng)半徑（4）直線磨削）直線磨削砂輪僅作高速自轉(zhuǎn)砂輪僅作高速自轉(zhuǎn)而不作行星運(yùn)動(dòng)，而不作行星運(yùn)動(dòng)，用工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給用工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，適用于平面輪廓的精

25、密加工（5）側(cè)磨（插磨）側(cè)磨（插磨）安裝磨槽機(jī)構(gòu)，作垂直運(yùn)動(dòng)，可以磨削型槽及帶清角的內(nèi)型腔等（6）綜合磨削）綜合磨削1、4、6 成型砂輪；2、3、5 平砂輪圖2.26凹模型孔磨削 圖2.27清角型孔磨削（7）型腔磨削）型腔磨削成型孔磨削 沉孔磨削 砂輪修成所需的形狀，加工時(shí)工件不動(dòng)，主軸高速旋轉(zhuǎn)作行星運(yùn)動(dòng)，并逐漸向下走刀（8）連續(xù)軌跡磨削 圖2.30 二維輪廓磨削 圖2.31三維輪廓磨削4.坐標(biāo)磨削的主要工藝參數(shù)坐標(biāo)磨削的主要工藝參數(shù)磨削余量：磨削余量：0.050.3mm（單邊余量）（單邊余量）進(jìn)給量：徑向切入進(jìn)給量：徑向切入0.11mm/min進(jìn)給速度：進(jìn)給速度：1030mm/min5.坐標(biāo)

26、磨削時(shí)需注意的問題坐標(biāo)磨削時(shí)需注意的問題 （1）磨削前對(duì)坐標(biāo)磨床要進(jìn)行一系列的安全檢查）磨削前對(duì)坐標(biāo)磨床要進(jìn)行一系列的安全檢查 （2）在磨削剛開始時(shí)，應(yīng)先對(duì)砂輪的上下往復(fù)行程進(jìn)行試調(diào)）在磨削剛開始時(shí)，應(yīng)先對(duì)砂輪的上下往復(fù)行程進(jìn)行試調(diào)（3）正確選擇砂輪）正確選擇砂輪 工件硬度高，應(yīng)選擇軟質(zhì)砂輪；工件硬度高，應(yīng)選擇軟質(zhì)砂輪； 工件硬度軟，應(yīng)選擇硬質(zhì)砂輪。工件硬度軟，應(yīng)選擇硬質(zhì)砂輪。 2.3凸模與凹模拼塊型面的成形磨削加工凸模與凹模拼塊型面的成形磨削加工2.3.1 成形磨削原理與應(yīng)用 基本原理：將構(gòu)成零件形狀的復(fù)雜幾何形線，分解成若干簡(jiǎn)將構(gòu)成零件形狀的復(fù)雜幾何形線，分解成若干簡(jiǎn)單的單的直線直線、斜線

27、斜線或或圓弧圓弧，然后按一定順序逐段磨削，使其連，然后按一定順序逐段磨削，使其連接光滑、圓整，達(dá)圖樣要求。接光滑、圓整，達(dá)圖樣要求。適用場(chǎng)合：適用場(chǎng)合：模具的凸模、凹模鑲塊使用機(jī)床：使用機(jī)床：和工具曲線磨床 成形磨床平面磨床萬能工具磨床曲線磨床1.常用的成形磨削的方法常用的成形磨削的方法（1）成形砂輪磨削法 利用修整砂輪夾具把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再用此砂輪對(duì)工件進(jìn)行磨削，使其獲得所需的形狀。 特點(diǎn)：簡(jiǎn)便有效，磨削生產(chǎn)率高，但砂輪消耗較大。 修整砂輪的夾具：修整角度砂輪夾具、修整圓弧砂輪夾具、萬能修整砂輪夾具 （2）夾具磨削法）夾具磨削法 將工件按一定的條件裝夾在專用夾具上

28、，在加工過程中通過夾具的調(diào)節(jié)使工件固定或不斷改變位置，從而使工件獲得所需的形狀。 特點(diǎn)：磨削加工精度高 修整砂輪的夾具：磨平面及斜面用夾具、分度磨削夾具、萬能夾具及磨大圓弧夾具 夾具的回轉(zhuǎn)中心夾具的回轉(zhuǎn)中心2.砂輪的選擇砂輪的選擇 砂輪作用：砂輪作用：切削刀具 砂輪的選擇：砂輪的選擇：綜合考慮工件的材料、熱處理方法、加工精度和粗糙度、形狀尺寸、磨削余量等要求 ； 外徑一般不小于150 mm，最大可至200mm，厚度應(yīng)根據(jù)工件形狀決定。 2.3.2成形磨削修整成型砂輪的夾具成形磨削修整成型砂輪的夾具 1.角度修整砂輪夾具 角度修整砂輪夾具結(jié)構(gòu)如圖2.34所示，可修整0100范圍內(nèi)的各種角度砂輪。

29、 2.34 角度修整砂輪夾具結(jié)構(gòu)1-正弦尺座；2-金剛石刀；3-滑塊；4-齒條；5-齒輪；6-軸；7-平板；8-墊板；9-圓柱；10-手輪；11-螺母；12-支架；13-底座使用這種夾具時(shí)，先根據(jù)所要修正的砂輪角度，計(jì)算出應(yīng)墊量塊的厚度值H 2.圓弧修整砂輪夾具圓弧修整砂輪夾具 用于修整各種不同半徑的凸、凹圓弧，或由圓弧與用于修整各種不同半徑的凸、凹圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。圓弧相連的型面。臥式圓弧修整砂輪夾具1-金剛石刀；2-金剛石刀支架；3-螺桿；4-滑座；5-刻度盤；6-角度標(biāo)；7-主軸；8-手輪；9-擋塊 金剛石刀尖到主軸回轉(zhuǎn)中心的距離就是所修整的圓弧半徑大金剛石刀尖到主軸回轉(zhuǎn)中

30、心的距離就是所修整的圓弧半徑大小，此值是用在金剛石刀尖與基準(zhǔn)面之間墊量塊的方法來調(diào)整小，此值是用在金剛石刀尖與基準(zhǔn)面之間墊量塊的方法來調(diào)整的。的。圖2.37圓弧半徑的調(diào)整圖 2.38修整圓弧3.萬能修整砂輪夾具萬能修整砂輪夾具 萬能修整砂輪夾具，萬能修整砂輪夾具，可修整凸、凹圓弧及角度砂輪，并可修整凸、凹圓弧及角度砂輪，并可修整由圓弧與圓弧或直線相連的型面砂輪?？尚拚蓤A弧與圓弧或直線相連的型面砂輪。 萬能修整砂輪夾具結(jié)構(gòu)1-主軸；2-調(diào)整螺母；3-主體；4-正弦分度盤；5-正弦圓柱；6-手輪；7-底座；8、10-鎖緊手柄；9-正齒輪桿；1I一刀桿滑板；12-螺釘；13-金剛石刀桿；14-橫滑

31、板萬能修整砂輪夾具修整連續(xù)輪廓砂輪的使用實(shí)例萬能修整砂輪夾具修整連續(xù)輪廓砂輪的使用實(shí)例 砂輪要求修整砂輪要求修整的形狀及尺寸的形狀及尺寸 修整連續(xù)輪廓砂輪步驟修整連續(xù)輪廓砂輪步驟2.3.3成形磨削常用的夾具成形磨削常用的夾具1.磨削平面及斜面用夾具（1）磁性吸盤、導(dǎo)磁體 平行導(dǎo)磁體 端面導(dǎo)磁體 導(dǎo)磁體裝夾工件的舉例 （2）正弦精密平口鉗）正弦精密平口鉗（3）單向正弦電磁夾具）單向正弦電磁夾具 圖2.44正弦精密平口鉗結(jié)構(gòu) 圖2.45單向正弦電磁夾具結(jié)構(gòu)1-底座；2-精密平口鉗；3-工件；4-活動(dòng)鉗口； 1-電磁吸盤；2、6-正弦圓柱；3-量塊5-螺桿；6-正弦圓柱；7-量塊 4-底座；5-偏心

32、鎖緊器；7-擋板 單向正弦電磁夾具與正弦精密平口鉗的區(qū)別僅在于用電磁吸盤代替平口單向正弦電磁夾具與正弦精密平口鉗的區(qū)別僅在于用電磁吸盤代替平口鉗裝夾工件，在磨削工件的斜面時(shí)，其最大的傾斜角度同樣是鉗裝夾工件，在磨削工件的斜面時(shí)，其最大的傾斜角度同樣是45，更適合，更適合磨削扁平工件。磨削扁平工件。 2. 分度零件磨削夾具分度零件磨削夾具 常用的分度零件磨削夾具有正弦分中夾具、旋轉(zhuǎn)夾具等。 正弦分中夾具：磨削具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的凸圓弧面、多角正弦分中夾具：磨削具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的凸圓弧面、多角體、分度槽等工件。體、分度槽等工件。 旋轉(zhuǎn)夾具：適用磨削以圓柱面定位帶有臺(tái)肩的多角體、等旋轉(zhuǎn)夾具：適用磨削以

33、圓柱面定位帶有臺(tái)肩的多角體、等分槽，以及帶一個(gè)、兩個(gè)凸圓柱的工件。分槽，以及帶一個(gè)、兩個(gè)凸圓柱的工件。旋轉(zhuǎn)夾具1-定位塊；2-撞塊；3-正弦分度盤；4-正弦圓柱；5-精密墊板；6-V形塊；7-螺母；8-滑座；9-螺桿；10-滑板；11-主軸；12-鉤形壓板；13-夾緊螺釘工件圓柱中心與夾具中心的調(diào)整方法工件圓柱中心與夾具中心的調(diào)整方法 圖2.49分度時(shí)量塊值的計(jì)算 圖2.50夾具中心高度的測(cè)定圖2.48工件中心的調(diào)整方法2.3.4成形磨削時(shí)測(cè)量調(diào)整工具成形磨削時(shí)測(cè)量調(diào)整工具 成形磨削工件時(shí)，被磨削表面的尺寸往往是用測(cè)量調(diào)整器、量塊和千分表作比較測(cè)量，其測(cè)量高度是通過已測(cè)定出的夾具中心高進(jìn)行比較

34、測(cè)量。 a) 測(cè)量調(diào)整器 b)凸圓弧測(cè)量 c）凹圓弧測(cè)量2.51 測(cè)量調(diào)整器作比較測(cè)量1-三角架；2-測(cè)量平臺(tái)；3-滾花螺母；4-及螺釘 2.3.4成形磨削實(shí)例成形磨削實(shí)例1.單向正弦電磁單向正弦電磁 夾具磨削實(shí)例夾具磨削實(shí)例2.旋轉(zhuǎn)夾具磨削實(shí)例旋轉(zhuǎn)夾具磨削實(shí)例2.3.6光學(xué)曲線磨削光學(xué)曲線磨削1.光學(xué)曲線磨削原理與方法光學(xué)曲線磨削原理與方法（1）磨削原理與磨床組成）磨削原理與磨床組成光學(xué)曲磨床由兩部分組成：光學(xué)曲磨床由兩部分組成： 1）光學(xué)投影系統(tǒng)）光學(xué)投影系統(tǒng) 由放大鏡、成像系統(tǒng)等組成的投影放大系統(tǒng)；由透射照明和反射照明等組成照明系統(tǒng)。 2）工件裝夾與磨削裝置）工件裝夾與磨削裝置 包括床身、工作臺(tái)、砂輪架，以及手柄等傳動(dòng)與操作機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)主要用作調(diào)整工件加工面的位置，砂輪架作磨削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 M9017A光學(xué)曲線磨床的光學(xué)系統(tǒng) 1-50倍物鏡；2-反射照明；3-透射照明； 4-投影屏幕；5-光學(xué)指示儀； 6、7、8-反射鏡 （2）磨削方法）磨削方法 1）軌跡法）軌跡法 光學(xué)曲線磨床主要采用砂輪沿工件加工(型)面連續(xù)展成磨削成形。 圖2-54是采用軌跡法，將工件放大50倍，分段磨削。 2）切入法）切入法：即采用成形