汽輪機(jī)總裝配Q4034N

1、Q4034N汽輪機(jī)總裝配2012-08-04Q4034N結(jié)構(gòu)簡介 N25-3.43/435型汽輪機(jī)系單缸、中溫中壓、凝汽式汽輪機(jī)。產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)：1、汽輪機(jī)本體由一級雙列調(diào)節(jié)級和十二個(gè)壓力級組成。汽缸由前、中、后三段組成，相互由垂直中分面法蘭螺栓相聯(lián)。2、配汽設(shè)計(jì)：前汽缸蒸汽室中裝有調(diào)節(jié)汽閥，調(diào)節(jié)汽閥通過提板式配汽機(jī)構(gòu)帶動，由高壓油動機(jī)控制。3、27級隔板為焊接隔板，靜葉精密鑄造而成；8 13級隔板為直焊式隔板。轉(zhuǎn)子為套裝結(jié)構(gòu)，各部件均按一定過盈量套裝于軸上。4、前缸由貓爪與前軸承座連接；后汽缸由后座架支承，座架上有橫向銷，后汽缸導(dǎo)板上有一縱向鍵，縱向鍵中心與橫向銷的中心就構(gòu)成汽輪機(jī)的“死點(diǎn)”。

2、5、前、后汽封、隔板汽封均為梳齒式高低齒結(jié)構(gòu)。Q4034N縱剖面圖裝配的基礎(chǔ)知識裝配的概念:裝配是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組裝成產(chǎn)品的過程。也就是把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的單個(gè)零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程。n裝配的分類：(組件裝配) (部件裝配) (總裝裝配) 整個(gè)裝配過程要按次序進(jìn)行 n裝配的三要素：定位 支撐 夾緊。n定位：軸向前、后軸承中心距離3765mm，前軸承中心到轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)缸槽中心距離900mm。n支撐：前、后臺板由方箱支撐。n夾緊：前軸承座、后座架夾緊，防止前后、左右竄動，影響裝配質(zhì)量。n裝配工作

3、的基本要求 ：（1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。（2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧慵?，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動，不應(yīng)有跳動。（3）各運(yùn)動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 裝配的基礎(chǔ)知識n裝配前，清理和清洗零件的意義： 在裝配過程中，必須保證沒有雜質(zhì)留在零件或部件中，否則，就會迅速磨損機(jī)器的磨擦表面，嚴(yán)重的會使機(jī)器在很短的時(shí)間內(nèi)損壞。由此可見，零件在裝配前的清理和清洗工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長其使用壽命有

4、著重要的意義。特別是對于軸承精密配合件，液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。n裝配時(shí)，對零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（2）裝配后，清除在裝配時(shí)產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機(jī)器試車后，洗去由磨擦、運(yùn)行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。總裝配起吊注意事項(xiàng)起吊前必須掌握起吊件的重量和掌握起吊件的重心。起吊前必須熟練掌握起吊工具的基本性能，在確保使用安全的前提下方可開始操作。起吊大件在遵守掛鉤工安全操作規(guī)程的基礎(chǔ)上，必須2人以上操作，操作過程中，應(yīng)由1人指揮，其他人只能協(xié)助傳遞信息。起吊汽機(jī)

5、轉(zhuǎn)子必須使用水平儀調(diào)平后方可進(jìn)出汽缸。鉗工提供水平儀并全程監(jiān)督起吊過程，如發(fā)現(xiàn)起吊過程中出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，轉(zhuǎn)子進(jìn)出汽缸左、右兩側(cè)都應(yīng)有人監(jiān)督，緩慢起吊或落入。防止磕碰拉毛。汽缸吊放須放于專門位置，加工面不得與地面直接接觸，需加墊木質(zhì)材料或橡膠墊，轉(zhuǎn)子須放于專門擱架。Q4034N機(jī)組總裝工藝流程 1） 滑銷系統(tǒng)的拂配研磨及汽缸、軸承、汽封等部套裝配 2） 基架、軸承座上試車臺就位 3） 三缸組合上試車臺，汽缸校水平粗找中心 4） 隔板套、汽封體找中心 5） 各級隔板精找中心 6） 測量各級隔板軸向尺寸，計(jì)算轉(zhuǎn)子紅套尺寸 7） 轉(zhuǎn)子落位、通流間隙測量及調(diào)整 8） 復(fù)測通流間隙并配磨軸承及汽封體的

6、軸向調(diào)整墊片 9） 裝配好上半汽缸內(nèi)部各零部件并測量膨脹間隙 10） 扣大蓋 11）調(diào)節(jié)汽閥及連桿安裝及調(diào)整，前箱內(nèi)調(diào)節(jié)部套的安裝及調(diào)整 12）試通油，盤車 13）解體，按部套組裝好各部套零部件 14）前軸承箱內(nèi)部油管路安裝及聯(lián)動試驗(yàn) 15）清理、防銹、油漆、成套Q4034N機(jī)組總裝工藝流程一、前軸承座裝配按JB/T 4058-1999汽輪機(jī)清潔度標(biāo)準(zhǔn)潔-2標(biāo)準(zhǔn)要求清理。按LG19-01,02.04 汽輪機(jī)煤油試驗(yàn)工藝守則進(jìn)行煤油試驗(yàn)。前軸承座與基架拂配。拂準(zhǔn)前軸承座中分面。前軸承座貓爪滑鍵和縱向鍵配準(zhǔn)間隙。裝配間隙要求貓爪部分裝配注意事項(xiàng)：1、圖示0.120.16mm及0.040.08mm處

7、間隙2、貓爪與前軸承座接觸面拂配，涂紅丹檢查。裝配間隙要求裝配注意事項(xiàng)：1、0.040.08mm間隙保證。2、壓板與前座架的接觸面。裝配間隙要求裝配注意事項(xiàng)1、間隙及過盈拂配保證2、前軸承座與前座架接觸面積拂配達(dá)到70%以上?；N系統(tǒng)裝配滑銷系統(tǒng)裝配要求： 裝配時(shí)必須根據(jù)有關(guān)零、部件找中定位后謹(jǐn)慎配制。各滑銷以及鍵槽表面磨平整光滑，沒有凹凸不平或麻點(diǎn)，與一級平板刮研時(shí)表面接觸點(diǎn)達(dá)到45點(diǎn)/2525mm2，滑動面之間接觸面積應(yīng)大于75%，各部位的間隙應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求。間隙太小會產(chǎn)生緊力，滑銷就要咬住而妨礙自軸膨脹，間隙太大將破壞滑銷系的正常的導(dǎo)向作用。嚴(yán)重的會影響機(jī)組自由膨脹，停機(jī)時(shí)會產(chǎn)生過

8、大的負(fù)脹差，造成機(jī)組振動，危及機(jī)組的安全運(yùn)行。二、軸承裝配二、軸承裝配1、推力軸承推力瓦塊的軸向位置，應(yīng)該與轉(zhuǎn)子的正確位置相適應(yīng)。2、推力瓦塊應(yīng)與轉(zhuǎn)子的推力盤接觸均勻，且推力盤傳遞于瓦塊上的軸向力，應(yīng)均勻分布于瓦塊的整個(gè)工作面上。3、推力軸承中應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠拖?，以保證推力軸承的正常工作。4、裝配時(shí)必須注意對準(zhǔn)軸承的潤滑油進(jìn)出口油孔，并使油路暢通，防止油孔阻塞而燒壞軸承。 在裝配時(shí)，轉(zhuǎn)子定位后通過配準(zhǔn)定位環(huán)來保證瓦塊與推力盤的間隙；通過配準(zhǔn)瓦枕調(diào)整墊片來保證推力軸承軸向位置。裝配注意事項(xiàng)：1、首先檢查前軸承座瓦枕處寬度是否一致，根部處是否有明顯R倒角偏大，以便及時(shí)返工處理。2、墊片要接觸均勻，兩側(cè)

9、間隙一致。推力支持軸承裝配裝配注意事項(xiàng)：1、上、下同時(shí)配準(zhǔn)定位環(huán)，避免出現(xiàn)上、下偏差大現(xiàn)象。2、接觸角60以下，給現(xiàn)場安裝一定指導(dǎo)。3、球面緊力不宜過大。Q5029N燒瓦事故1、接觸角偏大，75以上。2、頂隙偏小。3、瓦蓋緊力沒有，應(yīng)為0.130.15mm，實(shí)際有0.33mm間隙。支持軸承的裝配支持軸承的裝配裝配注意事項(xiàng)：1、預(yù)先在底部支撐塊上加一張0.05mm墊片，研磨支撐墊塊外圓與軸承座接觸75%以上，四周0.03mm塞尺不入。2、將下半襯瓦與軸頸研磨出60接觸角。3、用壓鉛絲法測量軸承頂隙。三、汽缸裝配組合根據(jù)我廠對汽缸的結(jié)構(gòu)編類Q4034N由前汽缸、中汽缸、后汽缸 組成。 前、中汽缸均

10、為鑄造缸體結(jié)構(gòu)；后汽缸為鑄鐵結(jié)構(gòu)。 前中后缸之間通過法蘭螺栓連接，上下半之間也是通過法蘭連接組合的工作內(nèi)容：將已經(jīng)加工分半的汽缸按前中后垂直結(jié)合面連接，使汽缸組裝成上下兩半。 組合的基本要求：垂直結(jié)合面連接時(shí)要校準(zhǔn)相鄰汽缸水平中分面的高低和相鄰汽缸槽同心度保證在技術(shù)要求范圍內(nèi)。裝配注意事項(xiàng)：1、止口處倒角是否偏大影響裝配，毛刺清理干凈。2、各加工面是否有明顯缸陷，如裂紋，以便及時(shí)處理。3、檢查汽缸上半螺帽是否能裝入，以便及時(shí)返加工車間處理，預(yù)先消除不必要的隱患。汽缸水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)?zāi)康氖蔷C合評判汽輪機(jī)汽缸的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量，檢查承壓件在試驗(yàn)壓力下是否發(fā)生滲漏。泵水壓力為汽缸最高工作壓力的1.5倍

11、，泵水載壓時(shí)間10分鐘保持不滲漏。泵水注意事項(xiàng)1、汽缸內(nèi)部清理干凈。2、工裝堵板預(yù)先準(zhǔn)備檢查。3、密封墊片、密封圈檢查。后汽缸裝配按JB/T 4058-1999汽輪機(jī)清潔度標(biāo)準(zhǔn)潔-3標(biāo)準(zhǔn)要求清理。拂準(zhǔn)后汽缸與基架的結(jié)和面, 配準(zhǔn)鍵槽和鍵, 裝上鍵后, 后汽缸后部能在基架上滑動。配裝基架連接螺栓及調(diào)整墊片。拂配中分面, 上下半試組合。清理結(jié)合面，裝上、下半垂直中分面螺栓。裝配注意事項(xiàng)：1、按設(shè)計(jì)要求以兩側(cè)基架支撐裝配。2、以后汽封檔對齊檢查大法蘭面，有錯(cuò)位及時(shí)消除。 四、隔板、隔板套裝配隔板裝配滿足條件：1、隔板應(yīng)牢固地裝于汽缸或隔板套中，接合面應(yīng)保持良好接觸，防止蒸汽沿隔板外緣及水平接合面泄漏

12、。2、隔板應(yīng)與轉(zhuǎn)子同心，使隔板汽封與轉(zhuǎn)子間具有均勻的徑向間隙。3、隔板裝配后應(yīng)能自由膨脹，并與轉(zhuǎn)子保持規(guī)定的間隙。隔板進(jìn)入總裝之前的工作就是配裝懸掛銷及定位鍵，并按級別打印鋼號對印放置；平鍵與隔板槽之間總間隙為0.030.05mm試裝隔板汽封圈。 a.汽封圈頸部與汽封體配合間隙0.050.136mm. b.汽封圈連同彈簧片裝入后用手能推動. c.汽封圈弧段的接觸處平面在中分面處為0.100.20mm,其余0.05mm. d.止動塊配合間隙11.5mm裝配前預(yù)先配準(zhǔn)各級隔板與汽缸隔板槽內(nèi)的軸向間隙隔板裝配間隙要求裝配注意事項(xiàng)：1、底部鍵前、后間隙一致，用塞尺塞入深度應(yīng)和鍵長度一致。2、底部鍵的焊

13、接，一面燒滿焊，另個(gè)各側(cè)點(diǎn)焊，防止電廠安裝時(shí)出現(xiàn)起翹現(xiàn)象。裝配注意事項(xiàng)墊片厚度測量配磨，各級對應(yīng)編號。裝配注意事項(xiàng)：1、螺釘孔鉆攻保證與缸垂直。2、各間隙保證。五、汽封、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)裝配汽封裝配要求：檢查汽封體中分面，自由狀態(tài)中分面間隙小于0.05mm。調(diào)整墊片與汽缸體的間隙為0.040.07mm；總裝時(shí)汽封齒位置對好后測量尺寸配磨。將汽封圈連同彈簧片裝入前汽封,并用止動墊片試壓緊。裝焊上搭子拂平與調(diào)整墊片的結(jié)合面，鉆鉸調(diào)整墊片螺孔。配準(zhǔn)平鍵槽與平鍵的間隙a1+a2=0.030.05mm,并在平鍵上打上印記。裝配注意事項(xiàng)：1、汽封調(diào)整墊片測量精確，左右復(fù)測。2、底部鍵焊接。轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)裝配要求裝配

14、注意事項(xiàng)：工型鍵 倒角六、調(diào)節(jié)汽閥裝配對于調(diào)節(jié)汽閥和配汽機(jī)構(gòu)的要求主要有以下幾點(diǎn)：1、調(diào)節(jié)汽閥及其配汽機(jī)構(gòu)的靜態(tài)特性曲線是汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性的主要組成部分，調(diào)節(jié)汽閥和配汽機(jī)構(gòu)的特性應(yīng)保證汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性具有合理的形狀，能滿足運(yùn)行的要求。2、調(diào)節(jié)汽閥及其配汽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單可靠，動作靈敏，不易損壞。3、調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)能嚴(yán)密關(guān)閉，漏汽量要小。4、調(diào)節(jié)汽閥的提升力要小，而且在閥門全開時(shí)對閥桿的向上的推力要小，以免造成閥桿偏斜而卡澀。5、閥門的工作要穩(wěn)定，在任何工況下閥門的開度和蒸汽流量不希望有自發(fā)的擺動出現(xiàn)。Q4034N提板式傳動機(jī)構(gòu)裝配注意事項(xiàng)：1、兩提升桿不得卡澀，橫梁水平在0.10mm

15、內(nèi)。2、測量蒸汽室閥座配磨尺寸時(shí)，各孔清理干凈，橢圓度在0.03mm內(nèi)，否則返加工車間處理。3、各閥座與閥碟接觸面整圈均勻接觸，涂紅丹檢查，研磨后不得斷線；閥碟定位用工藝套筒，打定位銷時(shí)不得有竄動現(xiàn)象。裝配注意事項(xiàng)：1、連桿中心與油動機(jī)接桿中心一致，全關(guān)位置對零位，調(diào)整中間接管位置。2、油動機(jī)與前軸承座接合面拂刮緊1/3螺栓應(yīng)0.03mm不入。（現(xiàn)場容易出現(xiàn)滲油現(xiàn)象）七、Q4034N找中心本機(jī)找中心主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：本機(jī)找中心主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 1）軸承座與軸承找中心。 2）汽缸與軸承座找中心。 3）汽缸內(nèi)部所有靜止部分的找中心，其中 有：隔板套、隔板、汽封找中心。 4）轉(zhuǎn)

16、子與其他部套，如危急遮斷器體之間的找中心。Q4034N找中心內(nèi)容隔板套找中 隔板套、前汽封找中心要求:a-b=0.15 c=(a+b)/2+真軸假軸0.10合格后配磨左右懸掛搭子墊片、焊接底部的定位鍵后汽封找中找中心要求:a-b=0.05 c=(a+b)/2+真軸假軸0.05隔板找中找中心要求:a-b=0.10 c=(a+b)/2+真軸假軸0.05合格后配磨左右懸掛搭子墊片、焊接底部的定位鍵找中心注意事項(xiàng)1、汽缸內(nèi)部不得有雜質(zhì)。2、假軸一側(cè)須貼緊軸瓦，不得前后竄動。3、百分表要逐一核對檢查。Q3056C/2徑向汽封體孔鉆反邊，導(dǎo)致裝配車間裝反堵孔翻面裝配，重新鉆孔后裝配，沒有注意清理飛邊及毛刺

17、。八八.通流部分間隙的測定和調(diào)整通流部分間隙的測定和調(diào)整Q4034N機(jī)組是測量隔板槽之間的軸向距離,通過調(diào)整葉輪之間的隔圈從而調(diào)整葉輪的位置來實(shí)現(xiàn)的，而后紅套葉輪。裝配注意事項(xiàng)：1、各汽缸槽尖角處毛刺須清理干凈。2、轉(zhuǎn)子瓢偏合格后測量通流， 推力盤須緊貼推力瓦，不得有間隙。3、為了使測量的結(jié)果可靠，應(yīng)在轉(zhuǎn)子大致相隔90位置測取四組讀數(shù)。第一次在轉(zhuǎn)子與汽缸水平中分面兩側(cè)取二組數(shù)據(jù)。每二次使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過90再同樣測取二組數(shù)據(jù)，然后取其平均值作為調(diào)整時(shí)的正式數(shù)據(jù)。八八.通流部分間隙的測定和調(diào)整通流部分間隙的測定和調(diào)整徑向間隙的測量和調(diào)整：徑向間隙的測量和調(diào)整： 本機(jī)汽封齒徑向間隙的測量用貼橡皮膏法。 在

18、轉(zhuǎn)子或汽封齒的上面沿軸向貼二條白橡皮膏布，一條為單層，一條為雙層，然后將汽封裝好，吊上轉(zhuǎn)子，蓋上隔板或隔板套，擰緊1/3水平按合螺栓，盤動轉(zhuǎn)子一圈，然后吊出，根據(jù)橡皮膠布的印痕輕重來判斷汽封齒徑 向間隙大小。一般單層的厚度在約為.25mm左右。如果所貼膠布單層的沒有接觸、雙層的已經(jīng)接觸，即證明該汽封 齒的徑向間隙在0.250.50mm之間。注意事項(xiàng)：上、下側(cè)務(wù)必貼兩種八八.通流部分間隙的測定和調(diào)整通流部分間隙的測定和調(diào)整 配磨各軸向調(diào)整墊片配磨各軸向調(diào)整墊片汽輪機(jī)下半各部套的裝配位置都確定了。汽封等部套的軸向位置也對應(yīng)固定，配磨調(diào)整墊片。推力支持軸承的產(chǎn)品墊片也要根據(jù)此時(shí)的位置配磨，并更換掉工藝墊片。九、盤車及盤車后整理一）盤車注意事項(xiàng)1、潤滑油管和盤車機(jī)構(gòu)油管檢查。2、檢查汽缸內(nèi)部，前軸承和后軸承箱中有否碰擦聲音或異常響聲。若有異常響聲須進(jìn)行檢查弄清，必要時(shí)停車揭蓋檢查。 二）盤車后的整理工作 1、轉(zhuǎn)速測量支架，相對膨脹測量支架裝配，螺孔鉆攻，毛刺、鐵屑的清理。2、接線盒試裝，并鉆攻各螺孔。 十、聯(lián)動試驗(yàn)1、危急遮斷器離