恒基二期1標段鋼筋工程施工方案[正式]

1、一、編制依據(jù)1、恒基·碧翠錦華綜合住宅二a期1標段工程設計圖紙及有關標準圖集2、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20023、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-964、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-965、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016、國家現(xiàn)行有關安全生產法規(guī)、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程二、工程概況本工程為恒基·碧翠錦華綜合住宅二a期的1標段，由6#-12#住宅樓及本標段地下車庫構成，建筑結構形式及建筑規(guī)模略。1、材料設計概況本工程使用HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋，以HRB400級鋼筋為主。2、鋼筋的保護

2、層部 位保護層厚度主樓主樓筏板上20下50獨立基礎40基礎梁上25下50迎水面50非迎水面30地下室外墻柱內30外50剪力墻內20外50地下室頂板25地下室頂梁35梁25板15墻15柱30車庫基礎及底板上20下50框架柱與土接觸35未與土接觸30墻與土接觸25未與土接觸15梁25樓板153、鋼筋接頭連接形式 主樓：對于直徑28的縱向受力鋼筋、標高12.89m及以下樓層豎向構件中直徑25mm的縱筋、梁縱筋采用直螺紋機械連接，其它采用焊接或搭接綁扎接頭。 地下車庫：受力鋼筋直徑20者采用直螺紋機械連接，直徑1625的受力鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊，其余采用搭接綁扎接頭。三、施工部

3、署1、鋼筋的進場檢驗及存放鋼筋進場時，首先應有出廠合格證或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志牌。同時應按批進行檢查和驗收：每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t；鋼筋的檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲不大于4mm。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，

4、則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判定為不合格。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學分析或其它專項試驗。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，材料堆放場地地坪作硬化處理，2%坡向排水明溝，碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產地、日期、試驗狀態(tài)等。2、施工安排依據(jù)本工程工期節(jié)點的要求，6#-9#樓100天內完成結構三層頂板，10#-12#樓120天內完成結構三層頂板。二a期6#12#七棟塔樓筏

5、板基礎按照各自周邊后澆帶劃分為七個獨立單元同步組織施工，鋼筋接茬留至后澆帶以外。地庫獨立基礎及防水底板依后澆帶分為十二個獨立單元，在不影響主樓進度的前提下，穿插滯后施工。3、 勞動力安排（每棟樓）鋼筋工長：1人、放樣員：1人、制作負責人：1人、綁扎負責人1人、質量員：2人、鋼筋工：25人。4、 主要施工機械機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量彎曲機6套絲機6彎箍機3電焊機3切斷機6鋼筋閃光對焊機3調直機3砂輪切割機6四、主要施工方法鋼筋采用在現(xiàn)場設鋼筋加工車間，集中配料統(tǒng)一加工成半成品，用塔吊運至施工地點就位安裝焊接、綁扎成型工藝。1、鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋

6、下料時預留機電洞口一次綁扎成型，不切割結構鋼筋，徹底消除土建和水電結構施工階段機電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結構安全及水電預埋位置準確。2、鋼筋的調直和除銹采用調直機拉直鋼筋，鋼筋調直冷拉不得大于1%。鋼筋除銹采用電動除銹機或用鋼絲刷等工具手工除銹。3、粗直鋼筋切斷在工作平臺上安裝標有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。4、鋼筋彎曲成型10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型如圖：5、鋼筋的接頭（1）直螺紋機械連接主樓：對于直

7、徑28的縱向受力鋼筋、標高12.89m及以下樓層豎向構件中直徑25mm的縱筋、梁縱筋采用直螺紋機械連接。地庫受力鋼筋直徑20者采用直螺紋機械連接。 鋼筋直螺紋連接工藝流程：鋼筋除銹、調直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口車出絲頭測量和檢驗絲頭質量合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護套編號標識、成捆分類、堆放備用。鋼筋切割鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用鋼筋切斷機或氣割下料。鋼筋絲頭加工采用GHG-40型鋼筋套絲機，水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應

8、摻入1520%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用，鋼筋絲頭質量標準見下表。序號檢驗項目檢驗要求1外觀質量牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，表面光潔完整絲扣圈數(shù)應滿足要求2外形尺寸長

9、度應滿足要求3螺紋尺寸通規(guī)或套筒能順利旋入螺紋允許止規(guī)與端部螺紋部分施合，旋入量不應超過P（P為螺距）直螺紋量規(guī)技術要求牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9（GB1298-86）制成，其化學成分和硬度見下表 化學成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.850.940.400.350.300.035套筒質量要求序號檢驗項目檢驗要求1外觀質量防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷2外型尺寸長度及外徑應滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通規(guī)能順利旋入，止規(guī)從套筒端部旋入量不應超過3P鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應

10、干凈、完好無損。 滾壓直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。 連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 接頭、連接套筒分類及安裝示意： 鋼筋接頭質量檢驗 梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭并填寫鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄。如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭由持有焊

11、工證件的人員采用電弧貼角焊縫方法進行補強，焊縫高度不得高于5mm。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值見下表。鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）100200250280320350檢驗用扭力扳手由技術提供單位提供，不得與施工用扳手混用。（2） 電渣壓力焊接頭地庫直徑1625的受力鋼筋豎向采用電渣壓力焊。電渣壓力施焊前，應搭好操作平臺，以便扶持鋼筋上端，防止鋼筋錯位和夾具變形。所有電渣壓力焊的鋼筋接頭必須用無齒鋸切割，確保端面與鋼筋軸線垂直、平整。采用手動電渣壓力焊時，可用直接引弧法。采用自動電渣壓力焊時，宜用鐵絲圈引弧法。不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋

12、選擇焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接過程中，引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池；隨后逐漸下送鋼筋，使上段鋼筋插入渣池，電弧熄滅。進入電渣過程使鋼筋全斷面融化；電渣過程結束后，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金屬，同時切斷電源。接頭焊接完畢，應停歇2030S后回收焊劑卸下焊接夾具，并敲取渣殼。焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。在焊接過程中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因并采取措施，及時清除，不合格的接頭應切除重焊。（3）閃光對焊接頭閃光對

13、焊接頭的焊接工藝方法可根據(jù)鋼筋直徑的大小而定。當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑較大時，則應采用閃光預熱閃光焊。每批鋼筋焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接試驗，合格后方準正式施焊。同時應按規(guī)范要求留置試件，進行機械性能試驗。鋼筋焊接前，應認真清除鋼筋表面的油污、鐵銹等雜質，鋼筋端頭應調直，端面應加工平整。連續(xù)閃光焊在通電后應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相融化，并將融化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，完成整個連續(xù)閃光焊接。閃光以預熱閃光焊通電后，

14、應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程，完成整個焊接。閃光焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。焊接過程中，焊接施工的各個環(huán)節(jié)要緊密配合，控制各項焊接參數(shù)，確保焊接質量，發(fā)現(xiàn)異?；蚝附尤毕輵槊髟蚣皶r清除。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（4） 鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭搭接長度按照鋼筋規(guī)格、抗震等級、混凝土強度等級選擇，滿足設計要求，搭接區(qū)內分別在距兩端50mm及搭接長度中部各綁扎一道扎絲連接后，再與另一方向鋼筋按設計要求間距滿綁，在搭接范圍內不得花綁或出現(xiàn)松扣、

15、掉扣現(xiàn)象。（5）鋼筋接頭的檢驗焊工必須持證（有效期內的證件）上崗，嚴禁無證上崗操作。閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊的每批鋼筋焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接試驗，合格后方準正式施焊。同時應按規(guī)范要求留置試件，進行力學性能試驗。鋼筋焊接前，應認真消除鋼筋表面的油污、鐵銹等雜質，鋼筋端頭應調直，端面加工平整。焊接過程中，焊接施工的各個環(huán)節(jié)要緊密配合，控制各項焊接參數(shù)，確保焊接質量，發(fā)現(xiàn)異?；蚝附尤毕?，應查明原因及時清除。6、鋼筋綁扎（1）基礎梁、筏板鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋綁扎基礎梁筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈

16、好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋。綁好底層鋼筋，經(jīng)檢驗后再綁扎基梁鋼筋?；轰摻罱壴樞颍捍钤O鋼管支架（高于基梁300）擺上筋套箍筋綁扎上筋穿下筋綁扎下筋綁扎腰筋拆支架、落基梁校正、固定基梁工序交接檢驗。綁好基梁鋼筋后，放置底板馬凳筋，用14鋼筋焊制通長馬凳筋，凳筋高度底板厚-70-2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距應符合設計要求。馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋。底板鋼筋上、下層接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在柱放大腳處存在接頭。根據(jù)劃好的墻、暗柱位置，將墻

17、、暗柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負責調整。（2） 剪力墻、暗柱鋼筋綁扎工藝流程： 放線豎向鋼筋校正暗柱豎向鋼筋連接暗柱箍筋綁扎剪力墻豎向鋼筋綁扎剪力墻水平鋼筋綁扎拉鉤安裝保護層墊塊安裝。放線：底板混凝土澆筑完后，在現(xiàn)澆板面用墨線彈出軸線、剪力墻、模板控制線，用于剪力墻鋼筋校正及模板定位控制。暗柱鋼筋綁扎：柱主筋按要求進行焊接，并對焊接接頭進行檢查、抽樣試驗。柱鋼筋連接完并經(jīng)過質量員驗收后，用標尺將箍筋間距畫在柱四個大角主筋上，按標設綁扎箍筋，再按圖紙要求綁扎拉筋，在此應注意箍筋的加密區(qū)必須按照圖紙設計進行加

18、密。箍筋開口方向沿四角均勻錯開，由上向下套好，避免將箍筋掰開，造成箍筋變形。剪力墻鋼筋綁扎：由質量員對暗柱鋼筋質量進行檢查合格后，開始進行剪力墻鋼筋網(wǎng)片的綁扎。首先調整剪力墻豎向鋼筋的位置，再進行剪力墻豎向及橫向鋼筋的綁扎。為保證墻板網(wǎng)片間距，設置型拉接筋，鋼筋直徑、間距按設計要求。保護層墊圈：地下室墻、暗柱鋼筋保護層采用塑料墊圈，剪力墻大面間距不大于1米放置，最外側墊塊距剪力墻陰陽角距離不大于300；剪力墻端部放置1排，間距不大于1米。（3）框架柱鋼筋綁扎工藝流程：放柱邊線沿線切割并剔鑿砼軟弱層鋼筋調直綁扎柱豎向鋼筋套箍筋畫箍筋分檔控制線綁扎箍筋安裝保護層塑料墊塊 驗收綁扎柱筋前，測量工按蛛

19、截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。（4） 梁、板鋼筋綁扎工藝流程：梁鋼筋綁扎 平板底筋綁扎 電管安裝（此項工作由水電班完成） 平板負彎矩筋的綁扎墊鋼筋保護層。綁扎安裝前，對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，看是否與圖紙、配料表相符，如有錯漏，調整增補。先將梁面主

20、筋按設計要求擺設好，把箍筋的間距畫在梁鋼筋上，穿套箍筋并按間距綁扎，之后穿梁底筋再綁扎完畢。梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。梁主筋搭接位置應滿足規(guī)范及圖紙要求：上部鋼筋在梁跨中1/3范圍內連接，下部鋼筋在支座1/3范圍內連接。在板鋼筋鋪設前，先按設計要求間距在平板模板上畫線再鋪設板筋。雙層網(wǎng)片要注意兩塊板間上層鋼筋平直度，必要時在梁邊調整，以保持鋼筋整體觀感。底板鋼筋綁扎時，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間鋼筋交叉點可間隔交錯綁扎；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。底板筋綁完后，待線盒、線管安裝完畢，方可綁扎上層板筋，上層板筋交叉點必須全綁。（5）樓梯鋼

21、筋綁扎在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。（6）所有鋼筋交叉點綁扎扎絲長度按下表控制：22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。鋼筋直徑35681012141618202225283235120130150170190681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103

22、3025028022330350370400（7）鋼筋綁扎定位技術應用柱筋定位基礎梁及基礎底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準確向基礎梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上。在承臺，筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。每層柱身除按八字形綁扎外，在柱身0.5米處和柱頂（梁底）以下0.1米處各增加一個定位箍筋，定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位箍的直徑一般同構件箍筋；其制做和綁扎要求見下圖。墻筋定位墻的根部及在承臺、筏板、樓層上表面的鋼筋定位方法同柱。每層墻身

23、除按左右扣綁扎鋼筋外，從墻高0.3米處開始，間矩按受力鋼筋直徑的60d（雙向）設置定位鉤。定位鋼筋鉤的直徑8；其制做和綁扎工藝見下圖。墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制，定位鋼筋與兩側墻筋應采用十字形綁扎牢固。在剪力墻的頂部擱置水平定位鋼筋，以控制豎向筋的間距，等混凝土澆筑完畢后取下，用于下一層剪力墻鋼筋定位。剪力墻豎向鋼筋定位如下圖：梁筋定位縱向受力鋼筋為雙層或多層時，兩排鋼筋之間以直徑25mm28mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋十分稠密時，應留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端（墻、柱面）向內300mm處

24、各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距應為粗直徑受力鋼筋的60d，且應在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）墊塊，定位箍筋的直徑同梁箍筋。板筋定位鋼筋網(wǎng)綁扎應為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距（雙向）為100d鋼筋直徑。懸臂板：雨棚、挑檐、陽臺等負彎矩筋除按要求綁扎外，還應在鋼筋網(wǎng)下設置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。（8）注意事項基礎梁主筋與筏板鋼筋配料，一般搭接接頭與機械連接接頭位置滿足規(guī)范要求，更要注意復核對焊接頭位置避開最大受力部位。內箍寬度要按實際放樣調整，而一些鋼筋工習慣直接按斷面均分，可能導致梁柱鋼筋

25、排列不均。下圖為600寬梁箍示意：正確作法 習慣錯誤作法10以上箍筋多采用機械加工，四角弧度較大，設計內箍寬度比6.58內箍大5，以保證主筋排列均勻。豎向鋼筋接頭位置比設計要求最小接頭高度提高100，以免施工偏差積累，不能滿足接頭位置要求。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，以免彎曲破壞。 鋼筋較長且對長度要求精度較高時，可在中間加設搭接接頭以調節(jié)鋼筋總長。五、鋼筋的綁扎質量檢查與隱蔽驗收 1、鋼筋骨架綁扎質量檢查鋼筋制作前應按設計要求和規(guī)范規(guī)定對鋼筋的種類、規(guī)格、材質、質量進行核查確認，且鋼筋表面不得有銹蝕、油污和損傷。制作成型的鋼筋應由質檢員和下道工序（綁扎）工長簽驗后方可

26、進入現(xiàn)場。鋼筋綁扎過程中的每道工序專業(yè)班組應首先自檢，鋼筋工長（綁扎）及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經(jīng)理部確認，最終由專職質量員核定，再填表請監(jiān)理工程師批準隱蔽。綁扎好的鋼筋主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀是否符合設計要求；箍筋的彎鉤角度和平直長度是否符合施工規(guī)范的規(guī)定；鋼筋的接頭型式、接頭位置及搭接錨固長度是否符合規(guī)范及設計要求；鋼筋的保護層墊塊及鋼筋支架是否安放好。2、鋼筋的隱蔽驗收鋼筋綁扎好并經(jīng)過檢查、仔細查對鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置與設計是否一致，核對埋件、留洞的數(shù)量、位置是否正確，并進行質量評定達到優(yōu)良標準后填寫工程報驗單，請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。3、鋼筋的質量驗收標準 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±