湘潭市中心醫(yī)院消防施工組織設計

1、一、施工方案1.1 工程概況 項目名稱：湘潭市中心醫(yī)院心血管大樓消防安裝工程。 建設單位：湘潭市中心醫(yī)院。 建設地點：湘潭市中心醫(yī)院內。 工程工期要求：日歷天數152天 建筑結構：框剪結構。 設計單位：山西省建筑設計研究院。 施工內容：消火栓系統(tǒng)、自動噴淋、火災自動報警、防排煙、防火隔斷、防火卷簾、防火門窗等1.1.8 本次招標范圍內消防工程概況1.2 編制依據1.2.2 主要技術標準要求建筑設計防火規(guī)范(GB50016-2006)高層民用建筑設計防火規(guī)范(GB50045-2005)火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范(GB500116-2001)自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范(GB50084-2001)火災自

2、動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50166-2007)自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-2005)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范(GB50254-96)電氣安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范(GB20259-2006)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-2006)建設工程施工現場供用電安全規(guī)范(GB/T50326-2006)綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB50312-2007建筑滅火器

3、配置設計規(guī)范氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263-2007國家和行業(yè)現行的其他有關規(guī)范和標準1.3 施工部署 施工管理目標如果我公司有幸中標，我公司將把本工程列入公司重點確保工程，充分調動和整合公司資源，為本工程施工提供根本保證。將在公司的統(tǒng)一領導下，確保安全、優(yōu)質、高速、低耗地完成施工任務，具體目標如下：工程質量：確?！昂细瘛?，爭創(chuàng)“優(yōu)良”，一次性通過消防主管部門的檢測及驗收。施工工期：按照招標人的要求，保證與土建及裝修同步，如期交付使用。安全生產：杜絕重大傷亡、設備、火災事故。項目部派專人負責安全生產，并落實到每一道工序，每一個環(huán)節(jié)。文明施工：實行現場標準化管理，施工現場和臨時設施整潔

4、、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低噪、無污染，與其他各專業(yè)施工單位密切配合，保護好工程半成品和成品。服務目標：認真履行合同，滿足業(yè)主對工程提出的各種合理要求，并積極配合監(jiān)理、設計單位及其他施工單位，共同創(chuàng)建優(yōu)良工程。工程保修期間，認真做好質量回訪及維護、保養(yǎng)工作，確保業(yè)主無后顧之憂。 施工組織管理機構設置及職責分工.1 施工組織管理機構設置本工程按項目法組織施工，公司將組建“山西省心血管病醫(yī)院醫(yī)技綜合樓消防工程項目經理部”，全面代表公司組織、管理實施本項目工程，全面履行施工合同，統(tǒng)一指揮、組織協(xié)調全面工作，對本工程質量、安全、工期、成本全面負責。項目經理部由項目領導層、管理層、勞務分包層三層組成

5、。本工程施工組織機構圖如下：公 司 總 部項 目 經 理 部項 目 經 理項 目 副 經 理技 術 負 責 人暖通施工員電施工員預決算員安全監(jiān)督員計劃采購員質檢員材料保管員資料員水施工員各 專 業(yè) 施 工 班 組.2 項目經理部各成員的選派依據本工程項目的特點及施工難度，公司按“業(yè)務能力強、思想素質高、施工經驗豐富、責任心強、組織紀律性好、身體健康”的原則選派項目經理部各成員。項目經理為公司法人代表在本項目上的全權委托代理人，在公司授權范圍內對建設單位直接負責。項目經理和技術負責人是順利實現公司各項管理目標的核心人物，必須實行公司委派制，其他人員在公司內部實行競爭上崗。項目經理必須與公司簽訂承

6、包合同，明確項目經理的責、權、利。項目部所有人員均做到持證上崗。.3 明確項目經理部各成員主要職責.3.1 項目經理對項目安全、質量、進度、成本負全面責任；根據公司有關規(guī)定，組建項目經理部，配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員職責，組織項目部開展工作，將項目部建立成為一個良好企業(yè)形象的窗口；確定管理總目標和階段目標，并進行目標分解，確保管理目標的順利實現；貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度；嚴格執(zhí)行工程承包合同中由項目經理負責履行的各項條款；對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，積極推廣應用新技術，確保工程質量和工期，實現安全、文明生產，努

7、力提高經濟效益和社會效益。.3.2 項目副經理協(xié)助項目經理做好本工程項目的組織及協(xié)調工作，分管工程安全工作。.3.3 技術負責人負責整個工程的施工質量和技術管理；組織制定或審批專業(yè)工程師制定的施工組織設計或方案，并監(jiān)督實施；針對每一階段的施工特點，組織制定或審批專業(yè)施工員制定的施工措施，并向施工班組和有關人員進行技術交底，保證施工項目和工程質量符合設計要求和施工驗收規(guī)范；定期對工程質量及進度情況進行總結和評估；審批施工員上報的生產調度計劃和統(tǒng)計報表，審批計劃采購員上報的材料、設備及機具計劃，及時進行人員調整和機具的調配，以保證生產計劃順利完成；積極推廣應用新技術和新工藝，探索既能提高工程質量，

8、又能節(jié)約工程成本的新技術和新工藝。.3.4 水施工員負責消防給水系統(tǒng)的現場技術指導及協(xié)調；編制消防給水系統(tǒng)的材料、設備、輔材及機具使用計劃；消防給水系統(tǒng)的施工進度控制；消防給水系統(tǒng)的技術資料編制，組織隱蔽工程驗收，有關消防給水系統(tǒng)的現場簽證；消防給水系統(tǒng)新技術、新工藝的推廣與應用。.3.5 電施工員負責消防電氣系統(tǒng)的現場技術指導及協(xié)調；編制消防電氣系統(tǒng)的材料、設備、輔材及機具使用計劃；消防電氣系統(tǒng)的施工進度控制；消防電氣系統(tǒng)的技術資料編制，組織隱蔽工程驗收，有關消防電氣系統(tǒng)的現場簽證；消防電氣系統(tǒng)新技術、新工藝的應用。.3.6 暖通施工員負責防排煙系統(tǒng)的現場技術指導及協(xié)調；編制防排煙系系統(tǒng)的材

9、料、設備、輔材及機具使用計劃；防排煙系系統(tǒng)的施工進度控制；防排煙系系統(tǒng)的技術資料編制，組織隱蔽工程驗收，有關.3.7 預、決算員根據施工圖編制施工圖預算，與工程技術人員一道計算工程成本，制定成本控制計劃；編制工程形象進度報表；依據竣工圖，按工程實際發(fā)生的工程量，編制工程決算表，及時辦理工程結算。.3.8 安全監(jiān)督員協(xié)助項目副經理做好本項目的安全工作；制訂安全技術措施，并加以落實，確保施工人員的安全；做好施工現場的防火、防盜、防損壞工作。.3.9 計劃采購員負責本工程項目自供材料、設備、機具及輔材的采購工作；配合施工員編制本工程所需的材料及設備計劃，以適應工程施工進度。.3.10 質檢員對本工程

10、所采用的所有材料、設備、機具的質量進行檢驗，將不合格的產品拒之門外。.3.11 材料保管員對本工程所采用的所有材料、設備、機具行使保管責任，辦好材料、設備的出入庫手續(xù)。.3.12 資料員負責本工程所有圖紙、來往函件及資料的匯總、歸檔及保管工作。.3.13 專業(yè)司機人員接送及材料、設備運輸。 施工機具整合公司資源，合理調配施工機具，使之滿足工程需要。 工程資金管理?？顚Ｓ?，工程資金由公司財務與項目經理部共同支配；所有工程款來往必須通過公司帳號，不得設立帳外帳；嚴格執(zhí)行國家的有關財經法規(guī)和公司財務制度；根據工程進度情況編制月、季資金使用計劃，經項目經理審核，報公司財務批準后執(zhí)行；資金的使用要有計劃

11、、有時間順序性，盡量減少庫存，避免占用過多的流動資金，盡可能地發(fā)揮最大的資金利用率。1.3.5成本管理以施工圖預算控制成本支出；以施工預算控制分部分項工程成本盈虧；成本與進度同步控制分部分項工程成本；建立材料消耗臺帳，控制材料消耗；建立項目月度財務收支計劃制度；建立項目成本審核制度；加強質量管理，控制質量成本；盡可能的杜絕浪費，控制成本；采用新方法、新工藝，節(jié)約成本。1.3.6 施工協(xié)調開工前編制詳細的施工組織設計、主要分部分項工程的施工方案、施工預算，確保有計劃、有組織、有措施地順利進行。施工前進行各專業(yè)圖紙會審，將存在的問題及早處理，編制詳細的施工技術交底，使施工人員能夠熟悉設計施工意圖。

12、按要求參加由業(yè)主主持的其他有關單位參加的配合協(xié)調會及監(jiān)理例會，解決施工中出現的問題，確保工程質量和工期。服從業(yè)主工程師代表和監(jiān)理工程師的施工協(xié)調指揮。定期召開內部工作計劃及總結會。1.4 施工準備工作1.4.1 技術準備組織公司消防專業(yè)相關技術人員和主管工程師認真熟悉圖紙，領會設計意圖，掌握設計要求，仔細察看施工現場，對各單項工程的分部分項工程做深入了解。并在建設方安排下盡快組織圖紙會審和設計技術交底，做到施工時心中有數。根據施工圖紙對工程量進行核對并編制施工預算書，對定額人工進行測算，根據土建和裝修施工進度安排，制定勞動力計劃和材料進場計劃。根據工程實際情況，提出設備、材料進場計劃；并保證所

13、有施工設備性能良好，功能適用。安排布置施工用水、用電措施，安排布置材料和工具貯存室。熟悉圖紙，并會同相關專業(yè)技術人員對施工圖紙進行會審，按施工圖紙繪制出合理的綜合管線圖，盡量避免各專業(yè)施工中的矛盾。組織施工人員進行技術和安全交底，對于施工中的關鍵和重要工序，技術負責人要以書面形式交底。1.4.2 材料設備準備所有設備、材料必須符合相關規(guī)范和檢驗標準。認真研究施工圖，根據施工進度提出采購計劃，報專技術負責人和項目經理審批。在材料、設備定貨前，由專業(yè)工程師將樣品及三證提供給監(jiān)理工程師及業(yè)主主管工程師，進行材料、設備的確認，得到認可后，與供應商簽訂供貨合同，明確交貨日期。材料、設備進場時，由專業(yè)工程

14、師、質檢工程師會同監(jiān)理工程師檢查合格后方可進入工地，確保進場的材料及設備都是合格品，且盡量縮短儲存的時間。根據設計要求，對該工程的材料設備報業(yè)主及監(jiān)理確認，組織技術人員進行圖紙會審、技術交底后，各施工員應做出詳細設備材料清單，并作進場計劃，經工程師審核，上報公司計劃采購部門，由項目部采購員按時按量采購。進場材料，必須附有出廠證明或產品合格證，消防設備必須有相關消防部門的檢測合格證明，并由質檢員抽查監(jiān)督。材料設備進場堆放合理，應掛牌。1.5 主要施工方法及技術措施 消防給水系統(tǒng)安裝.1 室內消火栓系統(tǒng)安裝的基本程序：套管制作孔、洞預留套管預埋吊、支架除銹及安裝吊、支架油漆吊、支架制作主管安裝閥門

15、安裝支管安裝管網試壓和沖洗消火栓安裝管網油漆水帶、水槍盤放竣工資料整理。.2 自動水噴淋系統(tǒng)安裝的基本程序：套管制作孔、洞預留套管預埋吊、支架除銹及安裝吊、支架油漆吊、支架制作主管安裝閥門安裝濕式報警閥、水流指示器安裝支管安裝管網分層試壓和沖洗管網油漆噴淋頭及裝飾盤安裝（根據裝修進度確定）竣工資料整理。.3 主要工序及設備安裝的施工方法及技術措施.3.1 套管制作首先應根據施工圖，確定一般穿墻套管、穿樓板套管及防水套管的規(guī)格、數量和位置。找準預埋位置，避免事后打洞。預埋的管徑應比安裝管徑大兩級，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓房板套管應在適當部位焊好支撐鐵架。所有的穿樓板套管安裝后，應進行吊

16、模處理。.3.2 吊、支架制作及安裝支吊架是管道工程的重要組成部分，直接影響到管道安裝質量，因此應有足夠的重視。對支吊架的制作安裝要求是結構合理，牢固可靠，形式美觀。成排支吊架安裝定位時，用測量和拉線方式找正找平，并照應管道變徑和水平管安裝坡度（順坡充水管不小于0.002）。支吊架與建筑結構固定點，優(yōu)先利用、全部利用預埋件，具體安裝方法，由施工技術交底予以明確。為防止流體推力造成的管道晃動，除設置用于承重的一般支吊架外，還需設置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中間。當單桿吊桿長度小于150mm時，可免設固定支架。所有支吊架制作完后一律除銹刷漆，再行安裝，隱蔽工程支吊架刷防銹漆兩道，非隱蔽工程

17、加刷面漆一道，顏色由設計確定。管道支、吊架應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。支架確定規(guī)格尺寸后，應合理就料，盡量成批下料，成批制作，減少不必要的浪費。支架下料采用砂輪切割機或割刀等工具，鉆孔采用電鉆或臺鉆，嚴禁使用電焊或氧割方式開孔。管道支、吊架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。安裝支、吊架的位置、標高應準確、間距應合理。應按設計圖紙要求、有關標準圖規(guī)定進行安裝。根據管徑不同，確定管道支、吊架的最大間距：公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（m）3.544.55666.5789.5管道不允許移動時，應設置固定支

18、架。必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。埋入墻內的支架、焊接到預埋件上的支架、用射釘安裝的支架、用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應遵照設計圖紙要求進行安裝。.3.3 管道安裝根據消防規(guī)范及本工程設計要求，管徑100mm的管道卡箍連接，管徑100m的管道采用螺紋連接。.3.3.1 管道安裝順序及注意事項管段預制，包括下料、煨彎、套絲、組對、焊接、上管件等。為保證管段預制無誤，事先必須經過仔細的現場測量，同時繪制好加工草圖，將管徑、管長、管件、管序號等詳細標明，在加工場地利用各種機具集中加工，編號存放，以備安裝。根據圖紙和現場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下

19、料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷。一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內外卷邊、毛刺等。管道切口在連接前一定要清掃管口內的存留物及管口邊內外的鐵屑等。加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進入管內及管口邊外的絲扣處。地下層與其他同排敷設的消防干管，從方便大直徑管道運輸著想，宜在大管徑安裝完成后再進行安裝，但管道排列應統(tǒng)籌考慮具體施工視現場情況作靈活安排。管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、集合管、導向管安裝。將預制加工好的管道按環(huán)路核對編號，運到安裝地點，按編號順序散開放置就位，確定干管的位置、標高、坡度、管徑及

20、異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。架設管道，連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜，起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。干管安裝后，還應撥正調直，從管端看過去，整根管道應在一條直線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現象。干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預留孔、洞是否垂直合適、管道就位， 放入預定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正。立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質量。管道在各段局部安裝后，應再做防腐處理，其做法應符合設計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗收手續(xù)

21、，然后再進行下道工序的安裝。.3.3.2 管道卡箍連接的施工工藝要求及注意事項：選擇質量可靠、供貨及時、有信譽的卡箍連接件供應商；選擇性能良好的用于管道加工的切割工具及滾槽機；管子應垂直切割；管端的凹槽應與管外徑同心，且保證凹槽整個管周一樣深；凹槽底部轉角必須是圓角；管端到凹槽為墊圈座區(qū)，該區(qū)必須平整無凹凸或滾痕，以便使墊圈密封不漏；所有松散的油漆、皮屑、污物、碎片、油脂和鐵銹必須除去；凹槽區(qū)任何焊接或焊縫必須磨平、磨光，管端內部粗糙皮屑、污物或其他影響或損壞內部滾輪的東西必須清理干凈；管件墊圈必須經過潤滑，充分潤滑墊圈表面包括凸邊和管端及殼體內表面，以防止墊圈夾斷，潤滑可幫助墊圈在安裝時定位

22、準確和對中；安裝墊圈時，應把墊圈套在管端，要確保墊圈凸緣不伸出管端頭；連接管子兩端時，應對準管子，把兩端連在一起，使墊圈滑入兩管凹槽定位，墊圈不應伸入另一端的開槽；為便于安裝和維護，管道之間應當有適當的間距；管件連接上螺帽時，應注意均勻交替上緊螺帽，直到外殼螺栓墊片緊靠一起，即金屬對金屬。螺帽不需要過緊；在拆卸任何卡箍件前，管道系統(tǒng)必須減壓放水，否則，有可能造成人身傷害、器材破壞、接頭泄漏或接頭損壞。.3.3.3 管道螺紋連接的施工工藝要求及注意事項：選擇質量可靠、供貨及時、有信譽的瑪鋼件供應商；選擇性能良好的用于管道加工的切割工具及套絲機；平面位置，先內側后外側，先兩側后中間。垂直進行分段，

23、按照管道長度和施工方便進行，完工一段，再進行下一段；管子宜采用機械切割，切割面不得有毛刺、飛邊，管子螺紋密封面應符合國家現行標準的有關規(guī)定；用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機；將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑為16-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次為宜；螺紋連接密封填料應均勻分布于管道螺紋部分，擰螺紋時不得將密封填料擠入管內，連接后應將外部清理干凈；經螺紋連接后的管道應保持橫平豎直的狀態(tài)；噴淋下垂管

24、的位置要依據吊頂的高度而定，應以裝飾盤安裝后與吊頂齊平。.3.4 閥門安裝閥門安裝之前，應該對所用閥件的型號規(guī)格是否與設計相符，選用原則能否滿足使用要求。根據閥門的型號和出廠說明書進行檢查，對照該閥門可否在所要求的條件下使用。檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現象。待上述工作檢查合格后，應根據管道工程適用規(guī)范之要求對閥門作強度試驗。強度試驗合格后進行嚴密性試驗。不合格的閥門應進行修理或更換，檢驗合格后才可安裝。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，涂防銹油。閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規(guī)格，不同型號的閥門應分別堆放。禁止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門堆放在一起。閥

25、門吊裝時，鋼絲繩應栓在閥體的法蘭處，切勿栓在手輪或閥桿上，以防扭曲或拆斷閥桿、手輪。閥門應安裝在維修、檢查和操作方便的地方，不論何種閥門均不應直接埋地安裝。在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，必要時也可向上傾斜一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時，為了操作方便，可以將閥桿水平安裝。閥門的傳動裝置，動作要靈活，指示要準確。不許用杠桿或其他工具強行啟閉閥門。閥門介質的流向和閥門指示要求的流向相一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求，如升降式止回閥導向裝置一定要鉛垂，旋轉式止回閥的銷軸一定要水平。安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同心。所有明桿閥

26、門安裝調試完畢后，在檢測之前，應按消防規(guī)范之規(guī)定加鎖定裝置。.3.5 消火栓安裝消火栓安裝，應配合土建進行，在土建打混凝土或砌筑磚墻時就預留好安裝位置，土建抹灰前安裝，安裝做到端正、平整、規(guī)范。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再進行栓閥安裝后，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。水帶、水槍安裝，是在系統(tǒng)開通前對消火栓內的設備進行一次性就位，水帶應盤放整齊，直流水槍應按要求數量設置。.3.6 管道試壓及沖洗管道試壓及沖洗是主管安裝后的一道必須工序，可以檢查管網的安裝質量及保證日后管網系統(tǒng)的穩(wěn)定運行

27、。試壓前，應編制切實可行的試壓沖冼方案，并經項目部技術負責人審批，避免試壓過程中的盲目性和隨意性。試壓前，應通知建設單位及監(jiān)理單位，并通知相關的專業(yè)施工單位，告知試壓管段，提醒注意事項，必要時請相關人員進行配合，以便帶來不必要的損失。根據管道線長面廣的特點，管道試壓先隨安裝進度分層分段進行，然后分系統(tǒng)作一次綜合試壓。試壓用的壓力表不少于兩只，精度應高于1.5級，量程應為試驗壓力的1.5-2倍。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，水壓試驗應采用防凍措施。當設計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應小于1.4MPa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于

28、1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為工作壓力加0.4MPa。水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點，對管網注水時，應將空氣排凈，并應緩慢升壓，穩(wěn)壓30min后，目測管網無泄漏、無變形，且壓降不應大于0.05MPa。試壓過程中，當出孔泄漏時，應停止試壓，放空管網中的試驗介質，消除缺陷后重新再試。試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤，且應填寫記錄。試壓過后，接著進行管道沖洗。試壓和沖洗用水，宜和其他管道施工共同考慮解決，必要時設臨時上水泵和蓄水箱，管道沖洗后的廢水集中流到集水坑，因此施工用的污水提升泵應提前設置好，及時將廢水排入市政下水管網。管網沖洗應在試壓合格后

29、分段進行，沖冼的順序應按先室外、后室內，先地下、后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水支管的順序進行。沖冼前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖冼合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應無泄漏。試壓后應請建設方代表及監(jiān)理工程師現場檢查，并記錄簽證。.3.7 管網油漆涂刷整個管網試壓后，對管道進行進一步防銹處理，并按規(guī)范要求給管網刷上紅漆或紅色紅環(huán)，油漆使用質量上乘的湘江牌防銹漆和面漆。.3.8 噴淋頭安裝安裝噴淋頭應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴淋頭在安裝時，宜采用專用

30、的彎頭和三通。不得對噴淋頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴淋頭附加任何裝飾性涂層。噴淋頭安裝應使用專用扳手進行安裝，嚴禁利用噴淋頭的框架施擰；噴淋頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時，應用規(guī)格、型號相同的噴淋頭進行更換。有吊頂噴淋頭在安裝時應調節(jié)好可調型裝飾盤的位置，使之美觀。.3.9 濕式報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥、雨淋閥，再進行輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥、雨淋閥與配水干管的連接，應保證水流方向一致。報警閥組安裝位置應符合設計要求，當設計無要求時，應安裝在明顯且便于操作的位置，距地面高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不應小于0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m。安裝報警閥組

31、的室內地面應有排水設施。壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置，排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置，水源控制閥應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。確保閥的前后管道中能順利充滿水，且壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報。報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。.3.10 水流指示器的安裝水流指示器的安裝應在管道試壓沖洗合格后進行，其規(guī)格、型號應符合設計要求。水流指示器一般安裝在每層的水平分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注

32、意水流方向與指示器的箭頭一致。安裝后的水流指示器的槳片、膜片應動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。.3.11 水泵接合器的安裝水泵接合器規(guī)格應根據設計選定，其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作接合器，附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)壓力定壓，防止消防車泵送壓力過高，破壞室內管網及部件，接合器應有泄水閥.3.12 消防水泵的安裝消防水泵就位前，應復查基礎的尺寸、位置標高是否符合設計要標求。設備不應有零件損壞和銹蝕現象，管口保護物和堵蓋應完好、盤車應靈活，無阻滯卡咬現象，無異聲，水泵出水壓力超過0.7MPa時應設水錘消除器。消防水泵安裝前，要核對型號，清理基礎表面，然后吊裝就位。吊裝可使用倒鏈和三

33、腳架。就位后，以斜墊鐵三點找平，調好地腳螺栓，作預留孔二次灌漿，凝固一周后擰緊螺母，開始配管。泵的找平應符合下列要求：臥式或立式泵縱橫向水平度不應超時0.1mm/m，水平聯軸器要保持同軸度，斜傾度超過0.8mm/m時應校正，水泵與電機連接前,應單獨試驗電動機轉向,確認無誤后再連接,主動軸與從動軸以聯軸節(jié)連接時,兩軸的同軸度,兩半聯軸端面間的間隙符合設備技術文件的規(guī)定。安裝止回閥時，水流方向必須與閥體標明方向一致，安裝橡膠軟接頭時，應保證其在自由狀態(tài)下進行連接，立式泵要設減震墊，對于泵吸水管路中的偏心大小頭，要取上部平齊。在閥門附近要設固定支架。如果水泵出廠時超過6個月或運輸安裝時有雜物進入泵體

34、內，需進行拆檢清洗。當泵與管連接后不應在其上焊接或氣割（除非有保護措施）。水泵試運轉前，應檢查各豎固件部位是否松動，潤滑油脂的質量、數量是否符合技術文件規(guī)定，安全保護裝置應靈敏可靠，盤車應靈活正常。泵吸口閥門要全開，出口閥門全閉，泵各吸水管路暢通，且充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液狀下啟動，試運轉前需注油填料，試運轉時要做好與電氣專業(yè)的配合，并記錄有關技術參數，試運轉結束后應做好試運轉記錄報告。水泵試運轉前，還應檢查水泵的外觀，并符合以下要求：水泵及部件應齊全；水泵、電機的規(guī)格型號應符合設計要求、電機絕緣搖測應符合規(guī)定要求，各緊固連接不得松動；手盤動聯軸節(jié)應輕便靈活，不得有卡碰現象；應按照設

35、備技術文件的規(guī)定給軸承加注潤滑油；檢查水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門按要求的啟閉狀態(tài)，經調整后應符合設計要求；應將入口閥打開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥逐步打開。水泵點動后應立即停止運轉，觀察水泵的旋轉方向是否正確，如不正確調換兩相接線。水泵啟動時，葉輪與泵殼應無磨擦聲和其他不正?，F象，否則應立即停機檢查。水泵啟動時，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵運轉正常后，還應測量電動機的運轉電流，確保電動機運轉電流不超過額定值。水泵運轉過程中，采用長柄螺絲刀，監(jiān)聽軸承內有無雜音，以判斷水泵軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75，滑動軸承運轉時溫度不應高于

36、70。水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規(guī)定。水泵運轉經檢查一切正常后，應進行2小時以上的連續(xù)運轉，運轉中如未發(fā)現問題，水泵單機試運轉即為合格。水泵試運轉結束后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵內的積存排凈，防止銹蝕。 火災自動報警系統(tǒng)安裝.1 火災自動報警系統(tǒng)安裝的基本程序：火災自動報警系統(tǒng)基本安裝程序為：線管預埋預埋清理穿線線路測試探測器安裝手動報警按鈕安裝消火栓按鈕安裝各種模塊安裝探測器及消防廣播揚聲器安裝主機安裝主機單體調試聯動設備調試。.2 主要工序及設備安裝的施工方法及技術措施.2.1 線管預埋線管預埋是火災自動報警系統(tǒng)安裝中最基本的工序，同時，線管預埋屬于隱

37、蔽工程，故線管預埋的質量直接關系到系統(tǒng)安裝的質量。要做好線管預埋工作，必須注重如下幾點：施工前根據設計圖紙、施工規(guī)范及工地現場實際情況對預埋路線和位置作出最優(yōu)定位；施工時嚴格按規(guī)范要求，保證施工質量，并保證與土建施工進度同步，在土建鋼筋綁扎完時同時完工，以免影響土建施工進度；混凝土澆注前施工員應反復檢查；混凝土澆注時，線管預埋施工人員應堅守現場，隨時檢查線管因混凝土澆注而發(fā)生變形、管內進漿、移位等情況；混凝土澆注完后，隱蔽以前請建設方現場監(jiān)理進行預埋質量實地檢查，并簽證，最后按預埋好的管線畫出預埋竣工圖。.2.2 預埋清理預埋清理，做到即拆即清理，清理干凈預埋管中可能滲入的水、渣等，清理的同時

38、對預進行徹底檢查有個別不通的要及時想辦法解決。.2.3 穿線管內穿線，嚴格按照設計指標選用線材、線徑，同一用途的導線選用同一種顏色，并在入口處進行防刮處理，保證導線絕緣層的完好，按規(guī)范在設備安裝處留出適當余量，所有接頭均在接線盒內焊接?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)的傳輸線路應按規(guī)范和設計采用穿金屬管。消防控制通信和警報線路采用暗敷設時，應敷設在不燃燒體的結構層內，且保護層厚度不宜小于30mm。當采用明敷設時，應采用金屬管或金屬線槽保護，并應在金屬管或金屬線槽上采取防火措施。從接線盒，線槽等處引到探測器底座盒，控制設備盒，揚聲器箱的線路均應加金屬軟管保護?；馂奶綔y器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導線或電纜

39、。正極“+”線應為紅色，負極“”線應為藍色。同一工程中相同用途導線的顏色應一致接線端子應有標號。接線端子箱內的端子宜選擇壓接或帶錫焊接點的端子板，其接線端子上應有相應的標號?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)的傳輸網絡不應與其他系統(tǒng)的傳輸網絡合用。.2.4 線路測試線路測試應隨安裝進度分層分段進行，然后分系統(tǒng)作一次綜合測試。線路測試應在導線布設完畢后，將按規(guī)范用兆歐表對每個線段進行測試，記錄每一線段的線間電阻和相應的絕緣電阻，并請建設方現場進行檢查并簽證。線路編號，線路測試合格后，對所有導線進行分類編號，采用專用號碼管，保證每線一號，布設整齊一致。.2.5 探測器底座安裝探測器底座安裝，采用先定位再安裝的原則，

40、探測器安裝嚴格按照規(guī)范要求。探測器底座安裝完畢，即探測器已經定位。在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m，探測器至端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。探測器至墻壁，梁邊的水平距離，不應小于0.5m。探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，并宜接近回風口安裝。探測器至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m.2.6 手動報警按鈕安裝手動按鈕安裝應在墻面粉刷完畢后進行，應設置在明顯的和便于操作的部位，當安裝在墻上時，其底邊距地高度宜為1.31.5m處安裝，應端正

41、牢固，且應有明顯的標志。.2.7 消火栓按鈕安裝消火栓按鈕安裝，消火栓按鈕安裝應在消火栓內固定在箱體上，其引出線上套保護管，安裝部位應便于操作。.2.8 各種模塊安裝當模塊安裝在管道井里時，其安裝高度宜在離同層地面1.5米處，且應安裝牢固，進出線要穿管保護。當模塊安裝在墻壁上時，其安裝高度一般在離頂板0.5米處，且應安裝牢固，進出線要穿管保護。當模塊安裝在吊頂內時，其安裝位置應與強電線路保持0.2米以上的距離，且應安裝牢固，進出線要穿管保護。當模塊安裝在控制箱內時，應用螺絲釘固定牢固，進出線要穿管保護。所有模塊在安裝的同時要進行現場編碼，并及時標注于竣工圖上。.2.9 探測器及消防廣播揚聲器安

42、裝探測器確認燈應朝向人員易于觀察的方向。同時還應顧及美觀，然后再進行安裝。所有探測器在安裝的同時要進行現場編碼，并及時標注于竣工圖上。廣播揚聲器分壁掛式和吸頂式兩種，應根據設計圖紙和現場情況確定。本工程廣播揚聲器均為總線制揚聲器，應在安裝的同時將與其配套的廣播模塊現場編碼，并及時標注于竣工圖上。.2.10 主機安裝主機安裝，一般應離地10cm左右安裝，其前、后、左、右按規(guī)范預留操作空間和維修空間。主機底座應選用槽鋼制作，機座除進線口外，應堵口，防止老鼠和蛇等小動物進入主機而引起主機故障。控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。主機安裝接線前應做可靠接地

43、，應牢固，并有明顯標志。消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。 防排煙系統(tǒng)安裝.1 復合風管制作復合風管制作前應檢查采用的材料是否符合設計質量要求，是否有材質證明書及質量鑒定文件、合格證明書，若無上述文件一律不準使用。本工程擬采用不燃復合風管，具有重量輕、便于制作安裝、環(huán)保等特點。風管必須根據圖紙進行施工。與建設單位進行圖紙交底，按相關技術文件的規(guī)定進行施工，并與土建及其他專業(yè)工程互相配合。風管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格再進入下道工序，并做好相應的質量記錄。施工場地、人員，設備必須按有關規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產品質量。.1.1 復合風管的施工技術要求.1.1.1 切

44、割機設備要求使用平臺切割機，切割不同規(guī)格的風管板。使用手提式切割機，切割變徑、三通、彎頭等管件板材。.1.1.2 質量要求切割線平直，風管板對角線長度誤差應小于5mm。梯階線深度：厚25mm板18-21mm，厚18mm板11-14mm，切割線與板面必須成90°角，為風管轉角拼接成90°創(chuàng)造條件。異徑風管板材的切割，先在風管板上劃出切割線，然后用手提切割機切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質量。.1.2 復合風管的制作方法.1.2.1 專用膠的配制專用膠由粉劑和液劑（由25kg片劑加水20kg制得液劑）兩部份組成。粉劑與液劑的重量比為10

45、:7.5左右，攪拌后的專用膠稍有流動性為宜。應該采用電動攪拌機拌和，不得采用棒、手攪和。.1.2.2 直管制作首先用工具刀將側面板的梯階形保溫層割去，保證梯階位置平整。在側面板梯階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、適量。先將風管底面板放于組裝架上。再將左右板插在底面板邊沿，左右板與上下板長度方向錯位100mm，然后將上面板插入左右面板間。用捆扎帶將剛拼裝好的風管捆扎牢，捆扎帶間距600mm左右。并在捆扎帶與風管四轉角接合處用90°硬角保護。捆扎好的風管周長200mm以下截面對角線的差不應大于3mm，周長2000mm以上截面對角線的差不應大于5mm。必要時在內對角處用支撐柱定位，防止風管變

46、形，并清除擠壓出來的余膠和填補空隙。風管上下板與左右板100mm錯位處不得留殘漿。.1.2.3 變徑風管制作變徑風管與直管制作方法相同。.1.2.4 三通風管的制作（蝴蝶三通）相同截面的三通制作：按圖紙尺寸切割風管板，順風方向設置45°導流角。側面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。24小時后去除捆扎帶。相同截面的蝴蝶三通制作：按圖切割風管上下板，側面板用多塊小板粘接而成。.1.2.5 四通風管制作四通風管參照三通風管制作方法。.1.3 風管連接方法風管連接采用專用膠粘接。用鋼絲刷將風管連接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后將專

47、用膠填滿（略有盈余）風管連接面。將兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，定位正確。不能用力過大，不能多次移動，防止連接面缺漿。除去風管連接處的余膠，并填充間隙。為解決風管濕漲，干收縮所帶來的變化，當風管直段長度大于20m40m設1個伸縮節(jié)，風管長度40m以上的設置每30m間距設置伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)處的兩頭（各離伸縮節(jié)500左右）設防擺支架。.1.4 風管吊裝方法風管支吊架的設置：風管水平安裝時，風管長邊小于400mm，吊桿間距不超過4000mm，風管長邊大于400mm，小于等于1250mm時，吊桿間距不超過3000mm；風管長邊大于1250mm小于2500mm時，吊桿間距不超過2000mm；風管長邊

48、大于等于2500mm，吊桿間距不超過1500mm，橫擔或抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。垂直安裝的風管支架間距不應大于3000mm。支架能承受3000mm風管的重量。風管長邊小于等于500mm時，吊桿用8mm圓鋼，橫擔用30mm×3mm角鋼，吊桿孔洞8.5mm；風管長邊大于500mm時，小于等于1600mm時，吊桿用10mm圓鋼，橫擔用40mm×4mm角鋼，吊桿孔洞10.5mm；風管長邊大于1600mm，小于等于2200mm時，吊桿用12mm圓鋼，橫擔用50mm×5mm角鋼，吊桿圓鋼用12.5mm；風管長邊大于2200，小于等于3000mm時，吊桿用12mm圓鋼，橫

49、擔用5#槽鋼制作。風管長邊大于3000mm時，吊桿用12mm，橫擔用6#、8#槽鋼制作，防擺固定支架按2002年國家驗收規(guī)范操作。風管長邊大于1500mm為大型風管，在制作和安裝風管過程中必須采用加強措施：在風管內轉角粘接加強條，加強條尺寸為25×40mm：在風管上下板間連接支撐柱，截面長邊15002200mm的風管，中間設置一根支撐柱；支撐柱為50mm圓柱體，中間可穿過10mm螺桿，在螺桿一頭焊接40×40×3mm的扁鋼，另一頭用螺帽固定（扁鋼必須鉆孔后焊接）；也可采用二頭螺帽固定。上下板的內外側均用80×80×5mm的硅鎂板作墊片。18mm

50、厚的防排煙風管只用10mm元鋼加強，免用保溫圓柱。大邊大于1500mm的風管連接線外壁，用修補膠粘貼二層50mm寬的玻布,沾貼面要打毛。風管大邊長等于大于3000mm為超大型風管。除大型風管的加強措施外，每隔1.3Md風管外壁設置加強筋（風機進出口前后5000mm，大邊長大于2000mm的風管，都要設置加強筋）。加強筋用50mm×5mm的角鋼制作，與支撐柱的螺桿連接在一起。大于3800mm風管，中間一根支撐柱作為另桿固定，對橫擔進行加固。.1.5 伸縮節(jié)制作方法采用同樣厚度的風管板制作伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的內徑尺寸為風管的外徑尺寸，伸縮節(jié)寬度260mm。設置伸縮節(jié)處的風管連接線為平面連接。

51、離伸縮節(jié)500mm左右設置防擺固定支架。在伸縮節(jié)粘接位置必須用粗砂布打磨，包括風管和伸縮節(jié)被粘接處必須打磨，否則影響粘接強度。伸縮節(jié)的寬度260mm，160mm寬粘接在伸縮線一邊。在伸縮線另一邊的風管順風方向粘接3mm厚度不干膠聚乙烯泡沫帶（起密封作用），再將伸縮節(jié)四轉角粘接。用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊,2天后將捆扎帶去除。.1.6 風管與風閥連接將風閥兩端制作成插入式，插入長度50mm。風閥承插口的外徑等于風管內徑，采用自攻螺絲固定，修補膠封堵縫隙；如果采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。.1.7 風管與風機的連接采用軟接頭連接。根據風機直徑和被連接風管的長寬尺寸制作變

52、徑管。將變徑管與風機連接的一端四角割去，并用風管板割成相對應尺寸的園固定在園端內側，作為園的靠模，再用多塊風管板拼接成園，待固化后取下園的靠模。用風管板切割與園相對應尺寸的園法蘭形作模板，固定在變徑園口，然后用玻布、專用膠在變徑管內外側制成法蘭。固化后，脫去模板即成天園地方。.1.8 風口的連接方法.1.8.1 帶閥門的風口連接根據風口尺寸在風管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長度根據設計需要）。待粘接處固化后，將風口插入喉管內，用自攻螺絲固定。.1.8.2 平面風口連接根據風口尺寸在風管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內插入匚形鐵件。匚形鐵件采用0.5mm鍍鋅薄板制作。然后插入風口，用自攻螺

53、絲將風口固定在匚形件上。有喉管的風口安裝，將平面風口插入喉管內用自攻螺絲固定。.1.8.3 帶軟接頭的風口連接根據風口尺寸，在風管上切割開口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管內外側，用不銹鋼薄板壓牢自攻螺絲固定。.1.9 在主風管上連接風管用手提切割機在主風管壁上開口，開口尺寸為支風管內壁尺寸加6mm。按設計尺寸制作支風管，將連接處切割成梯階形。在主風管壁開口處和支風管結合口敷上專用膠，然后將支風管結合口插入主風管壁開口處。清理結合處的余膠，并將空隙填平。.2 在安裝過程中應注意的問題及有關要求.2.1 安裝人員的操作要求風管上人作業(yè)時，不能用腳直接踩風管，應使用1000×2000mm左右

54、的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進，保證安全。.2.2 風管連接縫開裂及修補方法專用膠的粘接強度很高，當承受1萬Pa風壓時，風管連接面不開裂。但是，未按施工規(guī)范操作會產生開裂，可以采用修補膠修補（不能用專用膠作為修補膠修補）。修補方法為：一、在開裂線50mm周圍用砂皮打磨，并除去塵粒；二、貼上玻布；三、將修補膠壓入玻布和開裂縫；四、平整表面、使之美觀。.2.3 注意的問題及有關要求防火排煙風管的厚度為18mm，適用于最高溫度280。風管截面跨度大于等于1250mm的風管，開始采用加強措施。內壁四轉角粘貼加強條，中間設置支撐柱，將上下風管板力距分散成600mm左右計算加強柱的數量。.3 復

55、合風管安裝質量驗收要求拼裝好的風管，對角線差不應大于5mm，風管內壁應無殘漿，外邊應光潔、平整、無明顯泊殘漿溢出，風管與風管連接口平面偏差應小于5mm。邊長大于1500mm的風管，應設支撐柱。大于2500mm的風管，用50×5mm角鐵加強在風管外圍，與支撐柱的螺桿相連固定。風管直線長度超出40m時，地下室超出30m，應設置伸縮節(jié)。風管安裝的位置、標志、走向應符合設計要求?，F場制作的風管不得縮小其有效截面。風管連接應平直，不扭曲，水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm，垂直安裝允許偏差2/1000，總偏差不應大于20mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面

56、平整，不變形，風口調節(jié)靈活。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列整齊。明裝無吊頂的風管，安裝位置與標高不應大于10mm。風口水平安裝，水平的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施，風管穿墻處應設有防雨裝置。水平安裝風管的吊桿間距，直徑或長邊尺寸大于等于400mm，間距不應大于4000mm；風管長邊大于400mm小于等于1250mm，不應大于3000mm；大于1250mm，不應超過2000mm。大于等于2500mm，不超過1500mm。風管垂直安裝，固定架間距不應大于3000mm，單根直管至少應有2個固定點。支吊架不應設在風口、閥門、檢查門及自控處，離風口或插管距離不宜小于200mm。吊架的螺孔應采用機械加工，吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各列支、吊架的受力應均無明顯變形。拖箍支架、折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管，并設有像皮墊，安裝在支架上的圓形