初級(jí)車工實(shí)訓(xùn)教案

1、車工實(shí)訓(xùn)教案課題普車操作安全知識(shí)教育目標(biāo)掌握普車安全操作，了解安全操作知識(shí)課時(shí)2授課地教室重點(diǎn)安全操作教具教材1. 開車前，應(yīng)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正確，起動(dòng)后，應(yīng)低速空轉(zhuǎn)1-2分鐘，潤(rùn)滑機(jī)床各部。2. 工作中需變速時(shí)，必須先停車。3. 不允許在卡盤上導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置工具或工件。4. 車刀磨損后，要及時(shí)刃磨。5. 下班前，應(yīng)清除車床上及車床周圍的切屑及冷卻液，擦凈后按規(guī)定在加油部位加上潤(rùn)滑油。6. 下班后，將大滑板放置在車尾一端，各手柄放到空檔位置，關(guān)閉電源。7. 裝夾較重工件時(shí)，應(yīng)用朩板保護(hù)床面，下班時(shí)如工件不缷下，應(yīng)用千斤頂支承。8. 在工作時(shí)，應(yīng)按

2、規(guī)定穿好工作服，女工應(yīng)戴好工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入工作帽。9. 戴防護(hù)眼鏡，注意頭部與工件不能靠得太近。10.嚴(yán)格按車工操作規(guī)程操作機(jī)床。11. 操作過程中發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)按緊急停止按鈕。例舉實(shí)際生產(chǎn)中不遵守安全操作規(guī)程所發(fā)生的血的教訓(xùn)的事例，說明安生產(chǎn)的重要性。布置作業(yè)板書設(shè)計(jì)教育后記初級(jí)車工實(shí)訓(xùn)教案二課題普通車床基本操作（一）車刀的刃磨教育目標(biāo)了解車刀的基本結(jié)構(gòu)，掌握車刀的刃磨基本方法講授課時(shí)3訓(xùn)練課時(shí)視實(shí)人員定授課地教室授課地砂輪間重點(diǎn)掌握普車基本操作方法教具教材， 砂輪機(jī)， 45彎頭刀， 90右偏刀， 切刀， 鏜孔刀， 三角螺紋刀，樣板1. 車刀的組成 三面、二刃、一

3、刀尖1-切削部分 2-副后面 3-副切削刃 4-前刀面5-刀體 6-主切削刃 7-主后面 8-刀尖(1) 前刀面 切屑流過的表面,又稱前面。(2) 主后刀面 與工件切屑表面相對(duì)的表面.(3) 副后刀面 與工件已加工表面相對(duì)的表面。(4) 主切屑刃 前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)主要的切屑工作。(5) 副切屑刃 副刀面與副后刀面的交線，擔(dān)負(fù)少量的切屑工作，起一定的修光作用。（6）刀尖 主切屑刃與副切屑刃的相交部分，一般為一小段過渡圓弧。 2. 車刀的刃磨（1）刃磨時(shí)，兩手握穩(wěn)車刀，刀桿靠于支架，使受磨面輕貼砂輪。（2）不要站在砂輪的正面刃磨車刀，以防砂輪破碎時(shí)傷人。（3）刀頭磨熱時(shí)，即應(yīng)沾水冷卻，

4、以免刀頭發(fā)熱過高而退火。刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，刀頭不應(yīng)沾水，以防產(chǎn)生裂紋。（4）應(yīng)將刃磨的車刀在砂輪圓周面上左右移動(dòng)，使砂輪磨損均勻。（5）車刀刃磨的一般順序?yàn)? 磨主后面-磨副后面-磨前刀面-磨刀尖圓弧。示范刃磨各刀具布置作業(yè)板書設(shè)計(jì)教育后記初級(jí)車工實(shí)訓(xùn)教案三課題普通車床基本操作（二）外圓手動(dòng)操作教育目標(biāo)了解車床的基本結(jié)構(gòu)，掌握普車基本操作方法講授課時(shí)3訓(xùn)練課時(shí)視實(shí)人員定授課地教室授課地車工車間重點(diǎn)掌握普車基本操作方法教具教材， 車床， 45彎頭車工， 90右偏刀，游標(biāo)卡尺，鋼直尺 材料 45鋼50*150 外圓手動(dòng)操作實(shí)訓(xùn)圖(初級(jí)一)1. 車床的基本結(jié)構(gòu)（1）床身 床身固定在床腿上，是車床的

5、基本支撐件。其用途為支撐各主要部件并使它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。（2）變速箱 變速箱主要是由傳動(dòng)軸和變速齒輪組成，用來改變主軸轉(zhuǎn)速。（3）主軸箱 主軸箱是用來支撐主軸，并使其作各種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（4）掛輪箱 掛輪箱主要用于車削不同的螺紋，是用來搭配不同的齒數(shù)的齒輪，以獲得不同的進(jìn)給量。（5）進(jìn)給箱 進(jìn)給箱用來改變進(jìn)給量。（6）溜板箱 溜板箱用來使光桿和絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)榈都艿淖詣?dòng)進(jìn)結(jié)運(yùn)動(dòng)。（7）刀架 刀架用來夾持刀具使其作縱向橫向或斜向的進(jìn)結(jié)運(yùn)動(dòng)。（8）尾座 尾座安裝在床身的導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，調(diào)整其工作位置。2. 車刀的安裝（1）45車刀的安裝 車刀后刀尖對(duì)準(zhǔn)主軸的回轉(zhuǎn)中心，車刀不宜伸出

6、刀過長(zhǎng)，伸出長(zhǎng)度一般為車刀厚度的1倍到1.5倍。（2）90車刀的安裝 車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)主軸的回轉(zhuǎn)中心，車刀不宜伸出刀過長(zhǎng)，伸出長(zhǎng)度一般為車刀厚度的1倍到1.5倍。3. 工件的裝夾 將工件用三爪自定心卡盤夾持，工件伸出卡盤30MM左右，夾緊工件。4. 手動(dòng)操作加工外圓 （1）端面加工 45車刀后刀尖輕觸工件的右端面，用小滑板（或大滑板）適量進(jìn)刀，手動(dòng)中滑板進(jìn)給至工件的中心，直至工件端面加工平整。（2）外圓加工 90車刀刀尖輕觸工件的外圓，用中滑板適量進(jìn)刀，a. 縱向?qū)Φ?端面對(duì)刀) 90車刀刀尖輕觸工件的端面，記住大滑板刻盤，切記不能轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板。b. 橫向?qū)Φ?外圓對(duì)刀) 90車刀刀尖輕觸工件的外圓

7、，記住中滑板刻盤。c. 加工外圓 用中滑板適量進(jìn)刀，手動(dòng)大滑板進(jìn)給，直至縱向尺寸、橫向尺寸符合圖紙要求。示范外圓手動(dòng)操作布置作業(yè)板書設(shè)計(jì)教育后記初級(jí)車工實(shí)訓(xùn)教案四課題普通車床基本操作（三）總長(zhǎng)，精加工外圓教育目標(biāo)掌握工件的裝夾以及加工總長(zhǎng)，精加工外圓的基本方法講授課時(shí)2訓(xùn)練課時(shí)視實(shí)人員定授課地教室授課地車工車間重點(diǎn)掌握普車基本操作方法教具教材， 45彎頭刀， 90右偏刀，游標(biāo)卡尺，鋼直尺，外徑千分尺，中心鉆，總長(zhǎng)精加工外圓實(shí)訓(xùn)圖(初級(jí)二)1. 總長(zhǎng)的加工（1） 工件的裝夾 將工件用三爪自定心卡盤夾持，工件伸出卡盤30MM左右，夾緊工件。（2） 端面加工 45車刀后刀尖輕觸工件的右端面，用小滑板

8、（或大滑板）適量進(jìn)刀，手動(dòng)（或自動(dòng)）中滑板進(jìn)給至工件的中心，直至工件端面加工平整。（3）調(diào)頭裝夾工件 將工件用三爪自定心卡盤夾持，工件伸出卡盤30MM左右，夾緊工件。（4）端面加工 45車刀后刀尖輕觸工件的右端面，用小滑板（或大滑板）適量進(jìn)刀，手動(dòng)（或自動(dòng)）中滑板進(jìn)給至工件的中心，直至工件總長(zhǎng)尺寸符合圖紙要求。2. 加工外圓（應(yīng)按先粗后精的原則加工）（1） 粗加工外圓 用90右偏刀分別進(jìn)行縱向和橫向?qū)Φ叮瑢⒐ぜ耐鈭A加工至44. 5左右（留0.5左右的精加工余量），縱向尺寸為19.5左右（留0.5左右的精加工余量）。（2） 精加工外圓 a 縱向尺寸的精加工 用90右偏刀進(jìn)行縱向?qū)Φ?，向左移?dòng)小

9、滑板20，中滑板橫向進(jìn)刀至臺(tái)階外圓（44.5處）。使縱向尺寸符合圖紙要求。b 橫向尺寸的精加工 用90右偏刀進(jìn)行橫向?qū)Φ叮谢鍣M向進(jìn)刀,大滑板自動(dòng)進(jìn)給，直至橫向尺寸符合圖紙要求。c 用45彎頭刀倒角1.5*450。e 鉆中心孔（為后面的訓(xùn)練準(zhǔn)備）。示范總長(zhǎng)，精加工外圓操作布置作業(yè)板書設(shè)計(jì)教育后記初級(jí)車工實(shí)訓(xùn)教案五課題普通車床基本操作（四）多臺(tái)階，一夾一頂加工教育目標(biāo)掌握多臺(tái)階，一夾一頂加工的基本方法講授課時(shí)1訓(xùn)練課時(shí)視實(shí)人員定授課地教室授課地車工車間重點(diǎn)掌握普車基本操作方法教具教材， 45彎頭刀， 90右偏刀，游標(biāo)卡尺，鋼直尺，外徑千分尺，多臺(tái)階一夾一頂加工實(shí)訓(xùn)圖(初級(jí)三)1. 工件的裝夾

10、左端三爪自定心卡盤夾持，右端用頂尖支承。2. 多臺(tái)階加工（應(yīng)按先大后小，先粗后精的原則加工）（1）粗加工多臺(tái)階外圓 用90右偏刀分別進(jìn)行縱向和橫向?qū)Φ?，?8加工至48.5，縱向尺寸至131左右，將44加工至44.5，縱向尺寸至44.5左右，將42加工至42.5，縱向尺寸至19.5左右。（2）精加工多臺(tái)階外圓 a 縱向(長(zhǎng)度)尺寸的精加工 用90右偏刀進(jìn)行縱向?qū)Φ?，向左移?dòng)小滑板20，中滑板橫向進(jìn)刀至臺(tái)階外圓（42.5處），向左移動(dòng)小滑板25，中滑板橫向進(jìn)刀至臺(tái)階外圓（44.5處），使各臺(tái)階的縱向尺寸符合圖紙要求。b 橫向(外圓)尺寸的精加工 分別用90右偏刀進(jìn)行橫向?qū)Φ?，中滑板橫向進(jìn)刀,大滑

11、板自動(dòng)進(jìn)給，分別將各個(gè)橫向尺寸符合圖紙要求。c 用45彎頭刀對(duì)各臺(tái)階倒角1.5*450。示范多臺(tái)階，一夾一頂加工加工操作布置作業(yè)板書設(shè)計(jì)教育后記初級(jí)車工實(shí)訓(xùn)教案六課題普通車床基本操作（五）多臺(tái)階，切槽的加工教育目標(biāo)掌握切槽加工的基本方法講授課時(shí)1訓(xùn)練課時(shí)視實(shí)人員定授課地教室授課地車工車間重點(diǎn)掌握普車基本操作方法教具教材， 45彎頭刀， 90右偏刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺，鋼直尺，外徑千分尺，多臺(tái)階切槽加工實(shí)訓(xùn)圖(初級(jí)四)1. 切槽加工的注意點(diǎn) 位置，寬度，直徑2. 工件的裝夾 左端三爪自定心卡盤夾持，右端用頂尖支承。3. 工件的加工(1) 外圓的加工 用90右偏刀將各臺(tái)階按上次課的方法加工，分別使橫

12、向尺寸，縱向尺寸符合圖紙要求。(2) 切槽的加工 a 位置的確定 用切槽刀的左刀尖輕觸工件端面，向左移動(dòng)小滑板45。b 直徑的確定 用切槽刀的刀刃輕觸工件的外圓，中滑板橫向進(jìn)給2。c 寬度的確定 測(cè)量槽的寬度，根據(jù)槽的寬度確定向右移動(dòng)小滑板的量。 d 通過上述方法可將5*2的槽加工好。e 用同樣的方法將10*42的槽加工好。示范多臺(tái)階，切槽的加工操作布置作業(yè)板書設(shè)計(jì)教育后記初級(jí)車工實(shí)訓(xùn)教案七課題普通車床提高操作（一）圓錐臺(tái)階加工教育目標(biāo)掌握?qǐng)A錐加工的基本方法和圓錐相關(guān)計(jì)祘講授課時(shí)4訓(xùn)練課時(shí)視實(shí)人員定授課地教室授課地車工車間重點(diǎn)掌握普車基本操作方法以及圓錐相關(guān)計(jì)祘教具教材， 45彎頭刀， 90右

13、偏刀，游標(biāo)卡尺，鋼直尺，外徑千分尺，角度游標(biāo)卡尺，圓錐臺(tái)階加工實(shí)訓(xùn)圖(初級(jí)五)1.圓錐的基本知識(shí)（1）圓錐的定義 由圓錐表面與一定尺寸所限定的幾何體，稱圓錐。（2）圓錐的基本參數(shù)a.圓錐角 通過圓錐軸線的截面夾角。b.最大圓錐直徑D 稱大端直徑。c.最小圓錐直徑d 稱小端直徑。d.圓錐長(zhǎng)度L 大端直徑與小端直徑之間的軸向距離。e.錐度C 大端直徑與小端直徑之差與圓錐長(zhǎng)度之比。（3）圓錐的各部分尺寸計(jì)算a圓錐半角/2 tan（/2）=(D-d)/2L=C/2b圓錐體最大圓錐直徑D D=d+2Ltan（/2）c圓錐體最小圓錐直徑d d=D-2Ltan（/2） d 錐度C C=(D-d)/L=2ta

14、n（/2） e 斜度M M=(D-d)/2L=tan（/2）=C/22. 車圓錐的方法(1)轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法 適用于車削長(zhǎng)度較短的圓錐。 注：在車削應(yīng)反復(fù)找正/2。(2) 偏移尾座法 適用于車削長(zhǎng)度較長(zhǎng)，圓錐角較小的圓錐。a 計(jì)算 S=(D-d)L0/2LS偏移尾座量 L0工件全長(zhǎng) b注意事項(xiàng) 兩頂尖孔須加黃油,毎個(gè)工件的總長(zhǎng)和中心孔的深淺須保持一致。 （3）寬刃刀法 適用于車削長(zhǎng)度短的圓錐。 注：寬刃刀的刀刃須平直，刀刃與主軸軸線夾角應(yīng)等于工件圓錐半角。 （4）靠模法 適用于車削長(zhǎng)度較長(zhǎng)，精度要求高，并且加工量大的圓錐。3.圓錐的加工（轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法）（1）首先計(jì)算好圓錐半角/2。（2）把圓錐體最

15、大圓錐直徑D加工好。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為/2（需反復(fù)試車、測(cè)量、調(diào)整）。（4）/2調(diào)整好后，用中滑板橫向進(jìn)刀，小滑板手動(dòng)進(jìn)結(jié)，控制好圓錐長(zhǎng)度或圓錐體最小圓錐直徑d，直至使圓錐體尺寸符合圖紙要求。示范圓錐體的加工操作 布置作業(yè)板書設(shè)計(jì)教育后記初級(jí)車工實(shí)訓(xùn)教案八課題普通車床提高操作（二）孔的車加工教育目標(biāo)掌握孔的車加工的基本方法講授課時(shí)2訓(xùn)練課時(shí)視實(shí)人員定授課地教室授課地車工車間重點(diǎn)掌握孔的車加工的基本方法教具教材， 45彎頭刀， 90右偏刀，麻花鉆，鏜孔刀，游標(biāo)卡尺，塞規(guī)，鋼直尺，孔加工實(shí)訓(xùn)圖(初級(jí)六)1. 車孔用刀的種類 車孔用刀的種類有不通孔車刀和通孔車刀兩種。（1）不通孔車刀 用于

16、車不通孔或臺(tái)階孔 主偏角為900930 （2）通孔車刀 用于車通孔 主偏角為600750，副偏角為150300 2. 鉆孔 用鉆頭在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)孔的加工稱鉆孔。 3. 車孔 在車床上對(duì)工件的孔進(jìn)行車削，是利用車刀對(duì)已鉆岀、鑄岀或鍛岀的孔做進(jìn)一步加工的方法稱為車孔。4. 孔的加工（1） 先根據(jù)圖樣要求在需要加工孔的位置用鉆頭進(jìn)行鉆孔，應(yīng)按圖樣要求控制鉆孔深度。（2） 用45彎頭刀對(duì)孔的端面加工平整。（3） 車孔a 孔的粗加工 把孔用鏜孔刀進(jìn)行加工，并孔徑留有0.10.2的精加工余量?？椎纳疃劝磮D樣要求。b 孔的精加工 在孔口2-3處試切、檢查、再試切、再檢查，直至

17、符合圖樣要求，然后把孔加工完成。c 進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查情況，決定是否還需加工。示范孔的加工操作布置作業(yè)板書設(shè)計(jì)教育后記初級(jí)車工實(shí)訓(xùn)教案九課題普通車床提高操作（三）螺紋的車加工教育目標(biāo)掌握螺紋的車加工的基本方法講授課時(shí)4訓(xùn)練課時(shí)視實(shí)人員定授課地教室授課地車工車間重點(diǎn)掌握螺紋的車加工基本方法以及相計(jì)算教具教材， 45彎頭刀， 90右偏刀，螺紋刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺，鋼直尺，螺紋樣板，螺紋規(guī)，螺紋加工實(shí)訓(xùn)圖(初級(jí)七)1. 螺紋的基本要素（1）牙型角 相鄰兩牙側(cè)面的夾角（2）牙型高度h 牙頂?shù)窖赖自谟谳S垂直方向上的距離（3）公稱直徑d（D） 公稱直徑代表螺紋尺寸的直徑，通常指螺紋大徑的基本尺寸（4）螺紋

18、中徑d2（D2） 在大徑和小徑之間假想有一個(gè)圓柱，其母線通過牙型上，溝槽寬度和凸起寬度相等的地方此假想圓柱稱為中徑圓柱，其母線稱為中徑線，其直徑稱為螺紋中徑。（5）螺紋小徑d1（D1） 與外螺紋的牙底或內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想圓柱直徑（螺紋的最小直徑）（6）螺紋螺距P和導(dǎo)程s 螺距是沿軸線方向上相鄰兩牙間的對(duì)應(yīng)距離；導(dǎo)程是沿同一條螺旋線轉(zhuǎn)一周，軸向移動(dòng)的距離。（7）螺紋升角 在中徑圓柱上，螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線平面之間的夾角 tan=s/d2=np/d2（8）線數(shù)n 圓柱端面螺紋的數(shù)目2. 三角螺紋的計(jì)算名稱代號(hào)計(jì)算公式牙型角600原始三角形高度HH=0.866P牙型高度hh=0.541

19、3P中徑d2d2=d-0.6495P小徑d1d1=d-1.0825P中徑D2D2=d2小徑D1D1=d1大徑DD=d螺紋升角tan=nP/d23.三角螺紋的加工方法（1）低速車削 a P3 采用直進(jìn)法 b P3 采用左右進(jìn)削法或斜進(jìn)法 （2）高速車削 一般只采用直進(jìn)法，如采用左右進(jìn)削法或斜進(jìn)法，易拉毛 牙型側(cè)面，影響螺紋精度。4. 三角螺紋的加工（采用直進(jìn)法低速加工） （1） 先把螺紋大徑加工好。（2） 根據(jù)圖樣切落刀槽。（3） 倒角。（4） 用螺紋樣板正確安裝螺紋刀。 （5） 用中滑板按照牙型高h(yuǎn)進(jìn)刀，直至把螺紋加工好，在加工過程中，應(yīng)邊檢查，邊加工。粗加工時(shí)背吃刀量可以大一點(diǎn)，轉(zhuǎn)速可以適當(dāng)

20、高點(diǎn)，精加工時(shí)背吃刀量應(yīng)盡量少點(diǎn)，轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量低點(diǎn)，以防把螺紋兩側(cè)粗糙。示范螺紋的加工操作布置作業(yè)板書設(shè)計(jì)教育后記初級(jí)車工實(shí)訓(xùn)教案十課題普通車床提高操作（四）綜合練習(xí)（一）教育目標(biāo)掌握簡(jiǎn)單軸類另件的加工工藝講授課時(shí)4訓(xùn)練課時(shí)視實(shí)人員定授課地教室授課地車工車間重點(diǎn)掌握簡(jiǎn)單軸類另件的加工工藝以及簡(jiǎn)單軸類另件的加工教具教材， 45彎頭刀， 90右偏刀，螺紋刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺，鋼直尺，螺紋樣板，螺紋規(guī)，塞規(guī), 鏜孔刀，外徑千分尺，角度游標(biāo)卡尺，綜合加工實(shí)訓(xùn)圖(初級(jí)八)1. 工藝分析(1) 毛坯：采用前面加工的材料(有個(gè)別做錯(cuò)作適當(dāng)調(diào)整) 。(2) 總長(zhǎng)不需加工，不需鉆內(nèi)孔和中心孔。(3) 右端加工采用

21、一夾一頂?shù)难b夾方法，一次裝夾完成，左端加工采用三爪自定心卡盤裝夾，一次裝夾完成。（4）整個(gè)加工過程應(yīng)按先粗后精、先主后主的原則加工。2. 加工步驟（1） 用三爪自定心卡盤夾工件的左端，右端用活洛頂尖支承。（2） 粗加工各階臺(tái) (各臺(tái)階留0.5左右的精加工余量，縱向尺寸留0.3-0.5的精加工余量) 。a 將46加工至46.5左右，縱向尺寸至131左右。b 將42加工至42.5左右，縱向尺寸至115.7-115.5。c 將38加工至38.5左右，縱向尺寸至95.7-95.5。d 將M27*2加工至27.5左右，縱向尺寸至39.7-39.5。e 將23加工至23.5左右，縱向尺寸至19.7-19.

22、5。(3) 精加工縱向尺寸a 用90右偏刀進(jìn)行端面對(duì)刀。b 移動(dòng)小滑板20，中滑板橫向進(jìn)給至臺(tái)階處。c 移動(dòng)小滑板20，中滑板橫向進(jìn)給至臺(tái)階處。e 移動(dòng)小滑板56, 中滑板橫向進(jìn)給至臺(tái)階處。d 移動(dòng)小滑板20, 中滑板橫向進(jìn)給至臺(tái)階處。(4) 加工槽a 用切槽刀的左刀尖進(jìn)行端面對(duì)刀。b 移動(dòng)小滑板40加工5*2落刀槽，控制好槽寬和槽深。c 用切槽刀的左刀尖進(jìn)行端面對(duì)刀。e 移動(dòng)小滑板18加工8*36寬槽，控制好槽寬和360 -0.05。(4) 精加工各階臺(tái) (注意不要超過縱向尺寸) a 將46加工至460 -0.05 b 將42加工至420 -0.05。 c 將38加工至380 -0.05。

23、d 將M27*2加工至26.8。 e 將23加工至230 -0.05(5) 圓錐加工a 計(jì)算圓錐半角/2。 b 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為/2。 c 試加工圓錐體，檢查角度，調(diào)整角度，再試加工圓錐體，再檢查角度，再調(diào)整角度，直至角度/2符合要求。 e 控制圓錐長(zhǎng)度或圓錐小徑，使圓錐體符合圖樣要求。(6) 按圖樣要求進(jìn)行倒角。(7) 螺紋加工 用直進(jìn)法加工螺紋，使其符合圖樣要求。(8) 調(diào)頭裝夾，用三爪自定心卡盤夾工件的右端。(9) 粗加工42 將42加工至42.5左右，縱向尺寸至19.719.5左右。(10) 精加工縱向尺寸 用90右偏刀進(jìn)行端面對(duì)刀，移動(dòng)小滑板20，中滑板橫向進(jìn)給至臺(tái)階處。(11

24、) 精加工42 將42加工至420 -0.05 (12) 加工孔 按圖樣要求加工孔，尺寸為25+0.027 0。(13) 按圖樣要求進(jìn)行倒角。示范軸類另件的加工操作布置作業(yè)板書設(shè)計(jì)教育后記初級(jí)車工實(shí)訓(xùn)教案十一課題普通車床提高操作（五）綜合練習(xí)（二）教育目標(biāo)掌握簡(jiǎn)單軸類另件的加工工藝講授課時(shí)4訓(xùn)練課時(shí)視實(shí)人員定授課地教室授課地車工車間重點(diǎn)掌握簡(jiǎn)單軸類另件的加工工藝以及簡(jiǎn)單軸類另件的加工教具教材， 45彎頭刀， 90右偏刀，螺紋刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺，鋼直尺，螺紋樣板，螺紋規(guī)，塞規(guī), 鏜孔刀，外徑千分尺，角度游標(biāo)卡尺，麻花鉆，中心鉆，綜合加工實(shí)訓(xùn)圖(初級(jí)九)1.工藝分析（1）毛坯：50*150 45#鋼。（2）右端加工采用一夾一頂?shù)难b夾方法，一次裝夾完成，左端加工采用三爪自定心卡盤裝夾，一次裝夾完成。(3) 整個(gè)加工過程應(yīng)按先粗后精、先主后主的原則加工。2. 加工步驟（1）加工工藝夾頭。a 用三爪自定心卡盤夾持工件的右端，工件伸出卡盤30左右。b 45彎頭刀加工端面。c 加工工藝夾頭，加工45處至45左右，長(zhǎng)度為29左右。（2）調(diào)頭用三爪自定心卡盤夾持工件的左端，工件伸出卡盤30左右,加工總長(zhǎng)至148，鉆中心孔。（3）用三爪自定心卡盤夾工件的工藝夾頭，右端用活洛頂尖支