寧波建龍鋼鐵公司1780熱連軋自動化系統(tǒng)基本設(shè)計規(guī)格書

1、工程編號：GT03A012版本號：A修改號：寧波建龍1780mm熱軋帶鋼工程三電基本設(shè)計規(guī)格書設(shè)計：建龍1780mm熱軋帶鋼工程項目組審核：批準：北京金自天正智能控制股份有限公司2003年6月寧波建龍鋼鐵公司1780熱軋帶鋼工程三電基本設(shè)計規(guī)格書目 錄第 1 章建龍1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝及設(shè)備1-11.1設(shè)計依據(jù)1-11.2設(shè)計范圍與設(shè)計原則1-11.2.1.1設(shè)計范圍1-11.2.2設(shè)計原則1-11.3生產(chǎn)規(guī)模、成品大綱與金屬平衡1-21.3.1生產(chǎn)規(guī)模1-21.3.2成品大綱1-21.3.3金屬平衡1-41.4生產(chǎn)線主要設(shè)備組成與布置1-41.5生產(chǎn)線工藝簡述1-101.5.1生產(chǎn)

2、線工藝流程1-101.5.2生產(chǎn)線工藝與裝備主要特點1-13第 2 章自動化控制系統(tǒng)綜述2-12.1自動化控制系統(tǒng)總體配置方案2-12.1.1網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)2-12.1.2過程機系統(tǒng)2-92.1.3HMI設(shè)備2-122.1.3.1HMI服務(wù)器2-122.1.3.2HMI2-122.1.3.3打印機2-142.1.4PLC設(shè)備2-142.2系統(tǒng)設(shè)備配置與功能分配2-182.2.1過程自動化系統(tǒng)的配置和功能2-182.2.2HMI服務(wù)器的配置和功能2-202.2.3HMI的配置和功能2-202.2.3.1L2級HMI的功能分配2-202.2.3.2L1級HMI的功能分配2-212.2.4基礎(chǔ)自動化控制系

3、統(tǒng) PLC、TDC 的控制功能2-252.3軋線自動化控制系統(tǒng)的控制方式及非正常情況處理2-332.3.1軋線自動化控制系統(tǒng)的控制方式2-332.3.2軋線的非正常情況處理2-34第 3 章過程自動化控制系統(tǒng)3-13.1過程控制系統(tǒng)功能和結(jié)構(gòu)3-13.1.1過程控制計算機與基礎(chǔ)自動化級的數(shù)據(jù)通信3-13.1.1.1過程控制計算機與HMI服務(wù)器之間的數(shù)據(jù)通訊3-13.1.1.2過程控制計算機與PLC之間的數(shù)據(jù)通訊3-13.1.1.3過程控制計算機之間的數(shù)據(jù)通訊3-23.1.1.4過程控制計算機與數(shù)據(jù)中心計算機通訊3-23.1.2過程控制級系統(tǒng)功能3-23.1.2.1軋制規(guī)程的設(shè)定3-23.1.2

4、.2軋制規(guī)程的再設(shè)定3-23.1.2.3提高成品率3-23.1.2.4提高產(chǎn)品質(zhì)量3-33.1.2.5加快新品種、新工藝研制3-33.1.3過程控制計算機結(jié)構(gòu)3-33.1.3.1數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)3-33.1.3.2軋件跟蹤子系統(tǒng)3-33.1.3.3過程監(jiān)控子系統(tǒng)3-33.1.3.4軋機控制子系統(tǒng)3-33.1.3.5實用工具軟件子系統(tǒng)3-43.1.4過程控制計算機系統(tǒng)的功能說明3-43.2過程控制計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理3-53.2.1ORACLE數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)處理3-53.2.2過程控制計算機ORACLE數(shù)據(jù)庫設(shè)計3-53.2.2.1過程控制計算機ORACLE數(shù)據(jù)庫設(shè)計3-53.2.2.2數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)表的

5、組成3-63.2.3過程控制計算機C+編程環(huán)境及全局變量處理3-73.2.4過程控制計算機啟動時全局變量處理3-83.2.5過程控制計算機通信數(shù)據(jù)3-83.2.5.1過程控制計算機與基礎(chǔ)自動化級通信數(shù)據(jù)3-83.2.5.2過程控制計算機與操作站級通信數(shù)據(jù)3-93.2.6過程控制計算機啟動時數(shù)據(jù)處理3-93.3過程控制計算機軋件跟蹤3-93.3.1過程控制計算機軋件跟蹤實現(xiàn)方法3-93.3.1.1過程控制計算機軋件跟蹤基本原理3-93.3.1.2過程控制計算機軋件跟蹤實現(xiàn)方法3-93.3.1.3軋件跟蹤實現(xiàn)方法3-103.3.1.4跟蹤映象表的結(jié)構(gòu)：3-103.3.1.5軋件跟蹤信息的有效性檢查

6、3-113.3.1.6過程控制計算機軋件跟蹤修正功能3-123.3.1.7過程控制計算機軋件數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)存取方式3-133.3.1.8過程控制計算機軋件跟蹤進程功能3-133.3.1.9過程控制計算機軋件跟蹤進程信號來源3-133.3.1.10過程控制計算機軋件數(shù)據(jù)庫SRTCOM更新方式3-133.3.1.11跟蹤傳感器的選擇3-153.3.1.12跟蹤修正3-153.3.1.12.1軋件跟蹤加熱爐區(qū)跟蹤事件傳感器選擇3-153.3.1.12.2粗軋區(qū)跟蹤區(qū)跟蹤事件傳感器選擇3-163.3.1.12.3精軋跟蹤區(qū)跟蹤事件傳感器選擇3-163.3.1.12.4軋件跟蹤卷取跟蹤區(qū)傳感器選擇3-163

7、.3.1.13加熱爐區(qū)軋件跟蹤3-173.3.1.13.1加熱爐區(qū)板坯核對3-173.3.1.13.2加熱爐區(qū)板坯裝爐規(guī)則3-173.3.1.13.3加熱爐入口側(cè)跟蹤方法3-183.3.1.13.4加熱爐入口側(cè)跟蹤事件3-183.3.1.13.5加熱爐爐內(nèi)跟蹤方法3-183.3.1.13.6加熱爐爐內(nèi)跟蹤事件3-193.3.1.13.7加熱爐爐內(nèi)位置跟蹤3-193.3.1.13.8加熱爐爐內(nèi)位置跟蹤修正3-203.3.1.13.9加熱爐出爐軋件跟蹤3-213.3.1.13.10加熱爐出爐軋件跟蹤事件3-213.3.1.13.11加熱爐強制入爐3-213.3.1.13.12加熱爐跟蹤修正3-21

8、3.3.1.14粗軋區(qū)軋件跟蹤3-213.3.1.14.1粗軋區(qū)軋件跟蹤方法3-213.3.1.14.2粗軋區(qū)軋件跟蹤事件3-213.3.1.15精軋區(qū)軋件跟蹤3-223.3.1.15.1精軋區(qū)軋件跟蹤方法3-223.3.1.15.2精軋區(qū)軋件跟蹤事件3-223.3.1.16卷取區(qū)軋件跟蹤3-223.3.1.16.1卷取區(qū)軋件跟蹤方法3-223.3.1.16.2卷取區(qū)軋件跟蹤事件3-223.3.1.17卷取區(qū)卷取出口部分軋件跟蹤3-233.3.1.17.1過程控制計算機軋件跟蹤實現(xiàn)方法的特點3-243.3.2軋件跟蹤激活的軋線控制3-243.3.2.1軋件跟蹤激活的設(shè)定模型3-253.3.2.

9、1.1軋件位于加熱爐入口時激活的設(shè)定模型3-253.3.2.2軋件位于加熱爐出口時激活的設(shè)定模型3-263.3.2.2.1軋件位于加熱爐出口且實際出爐溫度與軋制尺寸有效3-263.3.2.2.2軋件位于加熱爐出口高溫計D.O.PY201激活自學習模型3-263.3.2.2.3軋件首次位于PY202入口時激活的設(shè)定模型3-263.3.2.2.4軋件位于E1R1粗軋末道次出口激活的設(shè)定模型3-263.3.2.2.5軋件位于LCE1 (正向)、軋件LCR1 (反向)入口激活的在線模型3-263.3.2.2.6軋件位于LCE2 (正向)、軋件LCR2 (反向)入口激活的在線模型3-263.3.2.2.

10、7軋件位于E1R1末道次出口激活的在線模型3-263.3.2.2.8軋件位于E2R2末道次出口激活的在線模型3-263.3.2.2.9軋件位于E2R2粗軋末道次出口激活的設(shè)定模型3-273.3.2.2.10軋件位于精軋入口高溫計PY302激活的設(shè)定模型3-273.3.2.2.11軋件位于精軋F1、F2、F3咬鋼時激活的自適應(yīng)模型3-273.3.2.2.12軋件位于精軋F2或F3咬鋼時激活的設(shè)定模型3-273.3.2.2.13軋件位于精軋末機架咬鋼時激活的在線模型3-273.3.2.2.14軋件位于精軋出口高溫計出口PY303激活模型3-273.3.2.2.15軋件位于卷取機入口高溫計入口時激活

11、的在線模型3-273.3.2.2.16軋件位于卷取機入口高溫計出口時激活的模型3-273.3.2.2.17卷取機出口事件激活的自學習模型3-273.3.2.3模型輸入輸出3-273.3.2.3.1粗軋模型設(shè)定計算輸入輸出3-273.3.2.3.2卷取機模型設(shè)定計算輸入輸出3-283.3.2.3.3精軋0次設(shè)定模型計算輸入輸出3-283.3.2.3.4精軋1次設(shè)定模型計算輸入輸出3-293.3.2.3.5精軋2次設(shè)定模型計算輸入輸出3-303.3.2.3.6層流冷卻設(shè)定模型輸入輸出3-313.4軋制節(jié)奏控制3-313.4.1軋制節(jié)奏控制的功能3-323.4.2軋制節(jié)奏控制的工作方式3-333.4

12、.3軋制節(jié)奏觸發(fā)事件3-343.4.4軋制節(jié)奏控制模型3-343.5報表子系統(tǒng)3-343.5.1生產(chǎn)報表3-353.5.2故障報表3-373.6過程控制計算機的監(jiān)控功能3-373.6.1報警信息3-373.6.2生產(chǎn)計劃輸入和管理3-373.6.2.1軋制計劃的組織和主要數(shù)據(jù)內(nèi)容3-373.6.2.2軋制計劃的輸入和傳送3-423.6.3軋制計劃的管理3-423.6.3.1軋制計劃的編輯和顯示3-433.6.4軋輥數(shù)據(jù)接收和存檔3-433.6.4.1軋輥數(shù)據(jù)輸入和存檔3-433.6.4.2軋輥數(shù)據(jù)修改3-433.6.4.3軋輥數(shù)據(jù)3-443.7精軋卷取區(qū)軋制規(guī)程計算及精軋卷取模型系統(tǒng)3-443

13、.7.1精軋策略3-443.7.1.1壓下率方式3-443.7.1.2軋制力分配方式3-443.7.1.3精軋軋制規(guī)程計算流程3-443.7.2精軋軋制規(guī)程計算3-453.7.2.1精軋軋制規(guī)程計算模型結(jié)構(gòu)3-453.7.2.2精軋軋制規(guī)程計算模型表3-463.7.3精軋軋制規(guī)程計算方法3-473.7.3.1精軋軋制規(guī)程壓下制度計算3-483.7.4機架速度設(shè)定值計算3-493.7.5精軋在線控制功能3-503.7.5.1穿帶自適應(yīng)3-503.7.6終軋溫度的在線控制3-503.7.7卷取機設(shè)定計算3-503.8精軋卷取模型系統(tǒng)3-503.8.1精軋模型計算必要條件3-503.8.2精軋模型3

14、-513.8.3卷取機模型3-553.8.4自學習方法3-583.8.4.1長期自學習3-583.8.4.2短期自學習3-583.9系統(tǒng)維護工具3-583.10模擬軋鋼3-593.11過程控制計算機之間的通信數(shù)據(jù)3-593.11.1加熱爐過程控制計算機傳送給精軋過程控制計算機信號3-593.11.2粗軋過程控制計算機傳送給精軋過程控制計算機信號3-593.11.3精軋過程控制計算機傳送給粗軋過程控制計算機信號3-603.11.4精軋過程控制計算機傳送給數(shù)據(jù)中心計算機信號3-613.11.5數(shù)據(jù)中心計算機傳送給精軋卷取過程控制計算機信號3-61第 4 章加熱爐區(qū)基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)4-14.1公共

15、邏輯控制系統(tǒng)PLC1014-14.1.1系統(tǒng)配置及硬件組成4-14.1.2PLC101功能說明4-24.1.3操作臺、機旁箱4-6第 5 章粗軋區(qū)基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)5-15.1粗軋區(qū)公共邏輯與介質(zhì)控制系統(tǒng)PLC201A、PLC201B5-15.1.1PLC201A5-15.1.1.1系統(tǒng)配置及硬件組成5-15.1.1.2PLC201A功能說明5-25.1.1.3機旁操作箱、機旁控制箱5-55.1.2PLC201B5-55.1.2.1PLC201B系統(tǒng)配置圖5-55.1.2.2PLC201B功能說明5-65.2粗軋 E1 & R1控制系統(tǒng)PLC2025-105.2.1系統(tǒng)配置及硬件組成5

16、-105.2.2PLC202功能說明5-115.2.3操作臺、機旁箱5-185.3粗軋 E2 & R2區(qū)控制系統(tǒng)PLC2035-185.3.1系統(tǒng)配置及硬件組成5-185.3.2PLC203功能說明5-195.3.3操作臺、機旁箱5-255.4粗軋 E1 & E2 AWC控制系統(tǒng)PLC2045-255.4.1系統(tǒng)配置及硬件組成5-255.4.2PLC204功能說明5-265.4.3操作臺、機旁箱5-295.5粗軋R2自動厚度控制系統(tǒng)PLC2055-295.5.1系統(tǒng)配置及硬件組成5-295.5.2PLC205功能說明5-305.5.3操作臺、機旁箱5-35第 6 章精軋區(qū)自動化

17、控制系統(tǒng)6-16.1飛剪控制系統(tǒng)PLC3016-16.1.1系統(tǒng)配置及硬件組成6-16.1.2功能說明6-16.1.3操作臺、機旁箱6-56.2精軋區(qū)公共邏輯及介子控制系統(tǒng)PLC302A、PLC302B6-56.2.1PLC302A6-56.2.1.1系統(tǒng)配置及硬件組成6-56.2.1.2功能說明6-76.2.1.3操作臺、機旁箱6-116.2.1.4PLC302B6-126.2.1.4.1PLC302B系統(tǒng)配置及硬件組成6-126.2.1.4.2PLC302B功能說明6-126.2.1.4.3精軋液壓站6-156.2.1.4.4AGC液壓站6-156.2.1.4.5精軋1#稀油潤滑站6-16

18、6.2.1.4.6精軋2#稀油潤滑站6-166.2.1.4.7精軋3#稀油潤滑站6-176.2.1.4.8精軋4#稀油潤滑站6-176.3精軋速度主令及活套控制系統(tǒng)PLC3036-186.3.1系統(tǒng)配置及硬件組成6-186.3.2功能說明6-186.3.3操作臺、機旁箱6-256.4精軋F1E及F1 HAGC控制系統(tǒng)PLC3046-266.4.1系統(tǒng)配置及硬件組成6-266.4.2功能說明6-276.4.3操作臺、機旁箱6-356.5精軋F2F7 HAGC控制系統(tǒng)PLC305PLC3106-376.5.1系統(tǒng)配置及硬件組成6-376.5.2功能說明6-376.5.3操作臺、機旁箱6-376.6

19、層流冷卻控制系統(tǒng)PLC3116-376.6.1系統(tǒng)配置及硬件組成6-376.6.2功能說明6-376.6.3操作臺、機旁箱6-39第 7 章卷取區(qū)自動化控制系統(tǒng)7-17.11#、2#、3#地下卷取機控制系統(tǒng)PLC401、PLC402、PLC4037-27.1.1系統(tǒng)配置及硬件組成7-27.1.1.1PLC401系統(tǒng)配置及硬件組成7-27.1.1.2PLC402系統(tǒng)配置及硬件組成7-37.1.2卷取機功能說明7-47.1.3操作臺、操作箱7-187.1.3.1現(xiàn)場操作箱7-197.2卷取公共邏輯控制系統(tǒng)PLC4047-197.2.1PLC404自控系統(tǒng)配置7-197.2.2PLC404功能說明7

20、-197.2.3卷取液壓站7-217.2.4卷取液壓站機旁操作箱7-227.2.51#運輸鏈液壓站7-227.2.62#運輸鏈液壓站7-227.2.7卷取潤滑站7-237.3鋼卷運輸控制系統(tǒng)PLC4057-247.3.1PLC405系統(tǒng)配置及硬件組成7-247.3.2鋼卷運輸鏈功能說明7-257.3.3操作臺、操作箱7-27第 8 章基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)盤、箱、柜說明8-18.1PLC機柜8-18.2操作臺8-38.3HMI終端臺8-38.4機旁操作箱8-5第 9 章傳動控制系統(tǒng)9-19.1主傳動控制系統(tǒng)9-19.1.1環(huán)境要求9-19.1.1.1接地要求9-19.1.1.2供電電源要求9-19

21、.1.1.3施工要求9-19.1.1.4溫度要求9-19.1.2系統(tǒng)概況9-29.1.3主電動機技術(shù)數(shù)據(jù)9-29.1.3.1水平軋機電機電氣數(shù)據(jù)9-29.1.3.2立輥電機及飛剪電機電氣數(shù)據(jù)9-39.1.4傳動系統(tǒng)性能指標9-39.1.5交交變頻主電路方案9-69.1.5.1高壓供電9-69.1.5.2低壓輔助供電9-79.1.5.3主回路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)概況9-79.1.6主回路的參數(shù)計算9-79.1.6.1主整流變壓器的選擇9-79.1.6.2晶閘管元件的選擇9-119.1.7勵磁回路參數(shù)計算9-169.1.7.1勵磁整流變壓器的選擇9-169.1.7.2勵磁整流晶閘管的選擇9-199.1.8主回

22、路開關(guān)9-199.1.9控制系統(tǒng)方案9-199.1.10矢量控制系統(tǒng)原理：9-209.1.11SIMADYN D控制系統(tǒng)簡介9-209.1.11.1SIMADYN D硬件配置說明9-209.1.11.2SIMADYN D控制系統(tǒng)軟件說明9-219.1.12控制系統(tǒng)通訊方案9-239.1.13SIMADYN D本地通訊9-239.1.14信息管理及系統(tǒng)監(jiān)控9-249.1.15系統(tǒng)過程控制通訊9-249.1.16系統(tǒng)保護與邏輯接口設(shè)計9-249.1.16.1保護系統(tǒng)設(shè)計9-249.1.16.2過電壓保護9-259.1.16.3過電流保護9-259.1.16.4過速度保護9-269.1.16.5電機

23、不平衡保護9-269.1.16.6設(shè)備過熱保護9-269.1.16.7接地保護9-269.1.17邏輯接口設(shè)計9-269.1.18諧波治理與動態(tài)無功補償9-279.1.18.1諧波分析9-279.1.19交交變頻器的輸入功率因數(shù)9-289.1.20諧波治理及無功補償9-299.1.21軋機主傳動設(shè)備清單9-309.2輔傳動控制系統(tǒng)9-349.2.1基本控制方案概述9-349.2.2輔傳動異步機控制方案9-369.2.3卷取機同步機控制方案9-389.2.4系統(tǒng)的性能指標9-399.2.5電機清單9-399.2.6變頻輔傳動系統(tǒng)變壓器訂貨數(shù)據(jù)9-479.2.7變頻器選型清單9-499.2.8變頻

24、交流輔傳動系統(tǒng)單線圖9-559.2.9MCC交流傳動系統(tǒng)單線圖9-559.2.10變頻交流輔傳動系統(tǒng)柜體排列圖9-559.2.11變頻交流輔傳動系統(tǒng)設(shè)備清單9-55第 10 章儀表檢測系統(tǒng)10-110.1儀表檢測系統(tǒng)綜述10-110.2軋線儀表布置10-110.2.1軋線儀表冷卻水、壓縮空氣需求表10-610.2.2軋線儀表供電電源需求表10-710.3軋線儀表基本設(shè)計10-810.3.1測壓儀10-810.3.1.1測壓系統(tǒng)概述10-810.3.1.2主要技術(shù)指標和參數(shù)10-910.3.1.3安裝說明10-1010.3.2測寬儀10-1010.3.2.1粗軋區(qū)測寬儀概述10-1010.3.2

25、.1.1主要技術(shù)要求和參數(shù)10-1110.3.2.1.2安裝要求10-1210.3.2.2精軋區(qū)測寬儀概述10-1310.3.2.2.1主要技術(shù)要求和參數(shù)10-1410.3.2.2.2用戶需提供的部分10-1610.3.3測厚儀10-1610.3.3.1概述10-1610.3.3.2技術(shù)指標和參數(shù)10-1710.3.3.3安裝要求10-1810.3.4輥縫儀10-1810.3.4.1輥縫儀概述10-1810.3.4.2主要技術(shù)參數(shù)10-2010.3.4.3安裝說明10-2110.3.5高溫計10-2110.3.5.1概述10-2110.3.5.2技術(shù)指標和參數(shù)10-2110.3.5.3安裝要求

26、10-2210.3.6熱金屬檢測器10-2210.3.6.1概述10-2210.3.6.2技術(shù)指標和參數(shù)10-2210.3.6.3安裝要求10-2210.3.7冷金屬檢測器10-2310.3.7.1概述10-2310.3.7.2技術(shù)指標和參數(shù)10-2310.3.7.3安裝要求10-2310.3.8激光檢測器10-2310.3.8.1概述10-2310.3.8.2技術(shù)指標和參數(shù)10-2410.3.8.3安裝要求10-2410.4基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)PLC與軋線儀表接口10-24第 11 章電氣系統(tǒng)抗干擾及接地說明11-111.1電氣系統(tǒng)接地要求11-111.2電纜、光纜敷設(shè)要求11-111.2.1

27、超5類雙絞線11-111.2.1.1布線要求11-111.2.1.2雙絞線的連接11-111.2.1.2.1雙絞線連接需要如下設(shè)備11-111.2.1.2.2雙絞線接線11-111.2.2光纖11-211.2.2.1光纜纜敷設(shè)要求11-211.2.2.2光纖連接所需設(shè)備11-211.2.2.3光纖接續(xù)11-211.2.3Profibus網(wǎng)絡(luò)通訊電纜11-211.2.4PLC基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)所用電纜11-3-北京金自天正智能控制股份有限公司xii第 1 章 建龍1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝及設(shè)備1.1 設(shè)計依據(jù)本基本設(shè)計規(guī)格書的設(shè)計依據(jù)為：l 寧波建龍鋼鐵公司與北京金自天正智能控制股份有限公

28、司簽訂的寧波建龍鋼鐵公司1780mm熱連軋自動化系統(tǒng)技術(shù)附件之附件13l 中國一重集團大連設(shè)計研究院寧波建龍鋼鐵有限公司1780mm熱連軋機技術(shù)規(guī)格書機械部分及流體部分l 國內(nèi)外相關(guān)帶鋼軋制技術(shù)以及我單位過去及目前承攬的帶鋼軋制工程實施過程中成功的經(jīng)驗1.2 設(shè)計范圍與設(shè)計原則1.2.1.1 設(shè)計范圍建龍1780mm熱軋帶鋼工程基本設(shè)計包括：從加熱爐上料輥道A1開始至卷取區(qū)運輸鏈結(jié)束的整個軋線的過程自動化控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)、傳動控制系統(tǒng)及檢測儀表。其中不包括13號加熱爐的燃燒控制，具體以寧波建龍鋼鐵公司與北京金自天正智能控制股份有限公司簽訂的寧波建龍鋼鐵公司1780mm熱連軋三電控制

29、系統(tǒng)合同及其相關(guān)附件內(nèi)容為準。1.2.2 設(shè)計原則為保證帶鋼熱連軋生產(chǎn)線能夠具有先進的綜合技術(shù)水平，在整體考慮三電控制系統(tǒng)時，對電氣、儀表、計算機三個部分均應(yīng)選用在滿足工藝控制要求方面行之有效，并具有較高的技術(shù)經(jīng)濟指標的控制系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備。確保系統(tǒng)具有較高的可靠性、開放性、可擴展性和可維護性；同時，應(yīng)充分考慮到將來與二期工程的系統(tǒng)連接、數(shù)據(jù)集成及共享平臺等問題，預(yù)留足夠的、必要的接口，并確保在不影響一期工程生產(chǎn)的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)二期工程的設(shè)計、施工及調(diào)試工作的順利實施。對于過程自動化控制系統(tǒng)，在可靠性方面，對關(guān)鍵設(shè)備及部件需按冗余方式進行設(shè)計和配置。整個帶鋼熱連軋生產(chǎn)線作為一個整體、復雜的系統(tǒng)

30、，按照有關(guān)合同及其技術(shù)附件要求選用具有國際先進水平的分布式控制系統(tǒng)。過程自動化控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)、檢測儀表三者通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)備再連接成一體，使整體系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)，控制原則等方面具有廣泛的統(tǒng)一性，減少硬件設(shè)備及系統(tǒng)軟件的種類，減少系統(tǒng)的開發(fā)和維護工作量，減少備品備件，減少安裝面積，減少建設(shè)投資。在系統(tǒng)設(shè)計時，將注意借鑒和吸收目前國內(nèi)外類似生產(chǎn)線成功的經(jīng)驗，在保證實現(xiàn)合同及其附件規(guī)定的各種控制功能的基礎(chǔ)上，充分考慮本生產(chǎn)線自身的特點，努力做到操作、維護方便，故障率低，自動化水平高，使其盡快達產(chǎn)、順產(chǎn)。1.3 生產(chǎn)規(guī)模、成品大綱與金屬平衡1.3.1 生產(chǎn)規(guī)模本生產(chǎn)線為1780mm半連軋，產(chǎn)品為1.

31、219mm厚、9001630mm寬的熱軋帶卷，年最終生產(chǎn)規(guī)模為400×104t，產(chǎn)品品種有：供冷軋用原料卷、熱軋商品卷板、分卷后的熱軋商品卷、管線用鋼卷、橫切板。根據(jù)投資情況，工程分為兩期建設(shè)，一期年產(chǎn)量為243×104t，產(chǎn)品品種有：熱軋商品卷、管線用鋼卷。1.3.2 成品大綱(1) 產(chǎn)品規(guī)格帶鋼厚度： 1.219.0mm，帶鋼寬度： 9001630 mm鋼卷內(nèi)徑： Æ 762 mm，鋼卷外徑： 10002150mm最大卷重： 32 t，最大單重： 21kg/mm最大抗拉強度： b=650 Mpa，最大屈服強度： s=500 MPa(2) 產(chǎn)品執(zhí)行標準熱軋成品按

32、國家標準（GB）組成生產(chǎn)、檢驗、交貨。GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T 700-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-1994 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 710-1991 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶GB/T 711-1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T 912-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 3274-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 2517-1998 一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB/T 2518-1988 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T 13237-1991 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB

33、/T 4172-2000 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T 3273-1989 汽車大梁用熱軋鋼板GB 6653-1994 焊接氣瓶用鋼板GB/T 14164-1993 石油天然氣輸送管用熱軋寬帶鋼如需依據(jù)國際標準，可參照與國標（GB）相近的標準。(3) 產(chǎn)品方案其產(chǎn)品產(chǎn)量按鋼種分配及按規(guī)格分配見表1-1、1-2。-北京金自天正智能控制股份有限公司1-2序號生產(chǎn)品種代 表 牌 號產(chǎn)品規(guī)格（mm）產(chǎn)量（104t）1熱軋商品卷Q195,Q215,Q235,08,15,Q345,09CuPTiRe1.219.0´90016302382管線用鋼API5L X42 X705.016（19）´

34、1050163053合 計243表1-1 按鋼種分配表（一期）厚 度mm寬 度（mm）合 計9001050>10501150>11501250>12501350>13501500>15001630范 圍代表規(guī)格100011001200130014001550t%1.21.81.526730121500000388801.61.92.12.0583201506604374000025272010.42.22.42.360750972001142101944000291600122.52.82.6218702065503280504860017011458608229

35、25.032.93.13.01944021384034506014094032076170175305730.993.25.04.0145803888077760874804860024300291600125.17.06.001701031590291601215072909720047.19.08.007290972017010972048604860029.112.710.00019440972024302430340201.412.819.016.0000680448602430140940.58合 計t20169074358096957035915411153744469243000

36、0%8.3030.6039.9014.784.591.83100表1-2 按規(guī)格分配比例表-北京金自天正智能控制股份有限公司1-31.3.3 金屬平衡(1) 原料坯料規(guī)格：210/230×9501650×900011000 mm（短尺：45005300mm）最大坯重：32.5 t100連鑄坯，考慮熱裝熱送。年需求量：2500000 t （一期）；4138000 t （二期）。(2) 金屬平衡車間金屬平衡只考慮一期工程，具體見表1-3機組及產(chǎn)品名 稱原料量成品量成材率燒 損切頭尾及廢品（t）（t）（%）（t）（%）（t）（%）熱軋帶鋼軋機2500000243750097.52

37、50001375001.5表1-3 金屬平衡表（一期）1.4 生產(chǎn)線主要設(shè)備組成與布置建龍1780mm熱軋帶鋼熱連軋生產(chǎn)線主要設(shè)備布置簡圖如圖1-1所示。主要設(shè)備參數(shù)如下：(1) 步進梁式加熱爐兩臺，預(yù)留一臺，加熱能力：xxx t/h(2) R1 粗軋機附屬立輥軋機（E1）型式：上部驅(qū)動式，帶液壓AWCAWC液壓缸4個（直徑：Æ700/Æ540，全行程：50mm，使用壓力：25Mpa）能力：最大側(cè)壓量100mm軋制負荷：8000kN 側(cè)壓儀：2×5000kN軋輥尺寸：直徑Æ1200/1100mm×輥身長650mm（210，Æ1300）

38、軋輥開口度：8501780mm軋輥速度：01.53.7m/s軋輥開閉裝置：電動螺母（W/S及D/S電氣同調(diào)）壓下電機：AC 147kW，N = 575/1150rpm 2臺軋輥開閉速度：02040mm/s（每側(cè)）-北京金自天正智能控制股份有限公司1-4圖1-1 建龍1780mm熱軋帶鋼軋線主要設(shè)備布置簡圖D1D7D2D6D3D4D5D9D8測量輥除鱗箱夾送輥夾送輥一號加熱爐二號加熱爐三號加熱爐（預(yù)留）A1B1A2A5A3A6A4A8A7A9B2B3B4B5B6B7稱重輥道C1除鱗箱C3C2C5C4C7C6C8C9C13C14C15C16C17C19C18G1G2G6G3G4G5G7CS1CS4

39、CS3CS2飛剪F7F1F3F2F1EF5F4F6LP1LP5LP2LP3LP4LP6E1R1E2R22符號說明：A1：上料輥道；A4、A7：爐間輥道A2、A3、A5、A6、A8、A9：爐前輥道B1：返回輥道；B2：連接輥道B3、B5、B7：出爐輥道；B4、B7：爐間輥道C1：粗軋除鱗機輥道；C2-C4：R1軋機前運輸輥道C5-C6、C7-C8：R1軋機前后工作輥道C9-C13：R2軋機前入口輥道C14-C16、C17-C18：R2軋機前后工作輥道D1-D2、D3-D5、D6-D7：中間輥道1、2、3D8：剪前輥道；D9：精軋除鱗機輥道G1-G7：輸出輥道；G8：卷取機機上輥道軋 制 方 向G

40、8檢查線打捆裝置噴印裝置快速運輸線2#慢速運輸線1#慢速運輸線DWC2DWC1夾送輥夾送輥DWC3預(yù)留提升機2#固定臺架1#步進梁8#步進梁4#步進梁稱重臺架10#步進梁3#步進梁2#步進梁1#固定臺架6#步進梁7#步進梁9#步進梁11#步進梁4#固定臺架5#步進梁夾送輥-北京金自天正智能控制股份有限公司1-5主電動機：AC 1300kW，110/270rpm 2臺上部驅(qū)動方式：斜齒輪及傘齒輪，減速裝置并用型液壓AWC：高響應(yīng)液壓伺服式主軸：萬向接軸，鋼板焊接構(gòu)造吊車吊出式軋制力矩：2×775kNm（1.5倍過載）(3) R1 粗軋機型 式：2輥可逆式工作輥：直徑Æ1350

41、/1230mm×輥身長1780mm最大軋制力：30000kN，最大壓下量：50mm/道次軸頸軸承：油膜軸承（MORGOIL 5675KL）軋輥開度：最大300mm（最大直徑時）主電動機：3800kW，28/52 r/min 2臺軋制速度：01.983.7m/s驅(qū)動方式：雙傳動方式壓下螺絲：直徑Æ508mm， 螺距24mm高速壓下電動機：147kW，575/1150rpm 2臺壓下速度：02040mm/s低速壓下用電動機：AC 104kW，550/1100rpm 1臺低速壓下速度：0.48/0.96mm/s換輥：液壓傳動橫移小車側(cè)壓儀：2×20000kN軋制力矩：2

42、×1900kNm（1.5倍過載）(4) R2 粗軋機附屬立輥軋機（E2）型式：上部驅(qū)動式，帶液壓AWCAWC液壓缸4個（直徑：Æ700/Æ540，全行程：50mm，有效行程：40mm，使用壓力：25Mpa）能力：最大側(cè)壓量50mm，軋制負荷：7000kN側(cè)壓儀：2×5000 kN軋輥尺寸：直徑Æ1200/1100mm×輥身長650mm（210，Æ1300）軋輥開口度：8501780mm軋輥速度：02.46m/s軋輥開閉裝置：電動螺母（W/S及D/S電氣同調(diào)）壓下電機：AC 147kW，n = 575/1150rpm 2臺軋輥

43、開閉速度：02040mm/s（每側(cè)）主電動機：1500kW，160/400rpm 2臺軋制力矩：2×560kNm（1.5倍過載）(5) R2 粗軋機型式：4輥可逆式工作輥：直徑Æ1200/1100mm×輥身長1780mm支持輥：直徑Æ1600/1450mm×輥身長1780mm立柱斷面：約7000（cm 2）最大軋制力：40000kN工作輥軸頸軸承：4列圓錐滾珠軸承支撐輥軸承：油膜軸承（MORGOIL 5675KL）軋輥開度：最大250mm（最大直徑時）主電動機：8500kW，45/100 rpm 2臺軋制速度：02.86.3m/s輥圓周速度：最

44、大約 320m/min（最大直徑及最高轉(zhuǎn)速時）驅(qū)動方式：雙傳動方式壓下螺絲：直徑Æ560mm，螺距32mm壓下速比：i = 13.33壓下電動機：300kW，1030 rpm 2臺壓下速度：02040mm/s液壓AGC：油缸內(nèi)徑Æ1150m，有效行程50mm，速度 5mm/s，壓力25MPa壓下減速方式：球面蝸桿傳動最大壓下量：50mm/道次換輥：電動橫移小車(6) F1 附設(shè)立輥軋機（F 1 E ）型式：上部驅(qū)動式附屬立輥軋機最大軋制力：1000kN最大寬度壓下量：10mm（坯厚50mm 時）軋輥尺寸：直徑Æ630/ 570mm×輥身長350mm軋制速

45、度：01.33.2 m/s（最大輥徑時）輥 縫：最大 1780mm，最小 850mm主電動機：AC370kW，400r/min 2臺減 速 比：i = 4.05輥頸軸承：錐型滾柱軸承輥縫調(diào)整：調(diào)整速度：50/100mm/s（兩側(cè)合計）壓下液壓缸：Æ320/Æ300mm 2臺減速機：4臺，減速比約1/6.25液壓壓下缸：外徑Æ240mm，內(nèi)徑Æ100mm，有效行程27.5mm軋機主軸：萬向接軸潤滑：強制給油：軋輥傳動減速機齒輪及軸承， 輥縫調(diào)整減速機齒輪及軸承， 螺絲螺母 手動給脂：十字銷型主軸 自動給脂：輥頸軸承，軸承座襯板軋輥冷卻：外部噴射冷卻(7)

46、精軋機型式：4輥7機架串列軋機。主要參數(shù)見下表1-4：軋機 代號軋輥尺寸 （最大直徑 ´ 輥身長）（mm）最大軋制壓力（kN）軋機速度1） （m/s）主電機 容 量 （kW） ´（臺）主電機轉(zhuǎn) 數(shù)（rpm）減速比工作輥支承輥F1Æ850/760´2080Æ1600/1450´1780400001.57/3.629000´1100/230i=2.83F2Æ850/760´2080Æ1600/1450´1780400002.5/5.89000´1100/230i=1.76F3&#

47、198;850/760´2080Æ1600/1450´1780400003.64/8.379000´1100/230i=1.22F4Æ850/760´2080Æ1600/1450´1780400005/11.59000´1113/258i=1F5Æ700/630´2080Æ1600/1450´1780350006.4/14.878000´1176/406i=1F6Æ700/630´2080Æ1600/1450´178

48、0350007.7/17.68000´1209/480i=1F7Æ700/630´2080Æ1600/1450´1780350008.8/20.167500´1240/550i=1注：1） 此時軋制速度為工作輥最大軋輥輥徑時。表1-4 精軋機組主要參數(shù)表主減速機：型 式：人字齒輪一級減速型 減速比：F1約 1/2.438 F2約 1/1.448液壓壓下裝置：控制機架：F1 F7 主液壓缸：2臺/機架機架號主液壓缸內(nèi)徑有效行程最大工作壓力F1F41050mm/970mm120mm27MPaF5F71050/970mm120mm24MPa

49、壓下速度：25mm/s（軋制負荷力1500 t/機架）主液壓缸設(shè)置：軋機上部F1F7 軋輥開口度：80mm（最大）工作輥平衡裝置：液壓缸工作輥彎輥/橫移系統(tǒng)： 彎輥液壓缸： 彎輥力：F1F4 2000kN（每側(cè)），F(xiàn)5F7 1500kN（每側(cè)） 液壓行程：上輥165mm，下輥85mm，壓力25Mpa，缸直徑 Æ180、Æ120串輥液壓缸： 工作輥行程 ±150mm，液壓缸壓力25Mpa，缸直徑Æ200、Æ80支承輥平衡裝置：液壓缸Æ320、Æ280，行程480mm，壓力16MPa最高軋機速度：18m/s軸承座鎖緊：液壓式上部聯(lián)接軸支架：液壓式導軌升降：液壓式（工作輥換輥用）潤滑：強制給油：主減速機，齒輪座