己15-17—1(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、己15-171(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔施工安全技術(shù)措施 編 制：技術(shù)副區(qū)長(zhǎng)：區(qū) 長(zhǎng)：?jiǎn)?位：日 期：安全技術(shù)措施會(huì)審簽字表措施名稱己15-171(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔施工安全技術(shù)措施施工單位勘探工程處平寶打鉆工區(qū)編制人編制日期審批日期審批地點(diǎn)審核意見(jiàn)及簽字打鉆辦機(jī)電科調(diào)度室安檢科副總總工程師安全技術(shù)措施會(huì)審簽字表己15-171(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔施工安全技術(shù)措施會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)施工單位編制人會(huì)審人員簽字防突科防突副總通風(fēng)科通風(fēng)副總地測(cè)科地測(cè)副總機(jī)電科機(jī)電副總安質(zhì)部安全副總總工程師目 錄章 節(jié)名 稱頁(yè) 碼第

2、一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章工作面概況工程量概況施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝鉆孔施工安全技術(shù)措施水力沖孔安全技術(shù)措施鉆孔施工期間異常信息的處理封孔安全技術(shù)措施鉆孔施工質(zhì)量及文明生產(chǎn)預(yù)防職業(yè)健康危害安全技術(shù)措施避災(zāi)路線14111720404852586269第一章 工作面概況一、工作面概況己15-17-1(2)081采面位于位于己二西翼輔助采區(qū)下部，采面東鄰輔助采區(qū)三條下山，西至采區(qū)邊，界F8斷層，北面與白石山背斜軸間隔三個(gè)區(qū)段，以南尚未開(kāi)采。對(duì)應(yīng)地面位置張莊水庫(kù)西側(cè)，4710與4602鉆孔之間。己15-17-1(2)081采面標(biāo)高為：-647

3、.1-669.5m，采面對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高為：+118 +135.5m，煤層埋深765.1m805m。己15-17-1(2)081采面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)1617m，可采走向長(zhǎng)1377m，采長(zhǎng)264m，采面回采己15-17煤層，己15煤層與己16-17煤層合層，煤層厚度在4.5011.0m之間，平均5.80m，采高3.8m，煤層傾角312，可采儲(chǔ)量295.1萬(wàn)噸。己15-17-1(2)081切眼抽放巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度240米，為4.63.0m拱形斷面，采用錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)，巷道坡度38，巷道向采面?zhèn)扔酗L(fēng)筒、抽放管路，背采面?zhèn)扔泄╋L(fēng)管、供水管、排水管、電纜、小線，巷道中間偏采面?zhèn)蠕佋O(shè)有皮帶。己15-17-1(2)08

4、1切眼抽放巷背采面?zhèn)扰c其上方切眼煤巷向采面?zhèn)葞蛯?duì)幫1m，內(nèi)錯(cuò)布置，距己15-17煤層底板10m。己15-17-1(2)081切眼抽放巷為局部通風(fēng)，風(fēng)量為515m3/min。己15-17-1(2)081切眼抽放巷目前已經(jīng)掘進(jìn)80米左右，上方己15-17-1(2)081切眼尚未掘進(jìn)（見(jiàn)己15-17-1(2)081切眼抽放巷巷道布置示意圖和巷道位置示意圖）。巷道布置示意圖二、鉆孔施工目的根據(jù)撫順煤科院對(duì)首一突出煤層鑒定結(jié)果，該工作面己15-17煤層為突出煤層，為保證己15-17-1(2)081切眼掘進(jìn)期間的施工安全，現(xiàn)由我打鉆工區(qū)在己15-17-1(2)08切眼抽放巷施工穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔（含區(qū)

5、域（預(yù)測(cè)）效果檢驗(yàn)鉆孔），預(yù)抽煤層瓦斯，為保證安全施工，特編制此安全技術(shù)措施。三、施工地點(diǎn)地質(zhì)概況該工作面直接頂為泥巖，灰色，致密，塊狀結(jié)構(gòu)，性脆、含植物碎片，厚度為3.05.2m。直接底板為砂泥巖互層，灰色，致密，細(xì)膩，塊狀結(jié)構(gòu)，較破碎，厚度為3.25.8m，屬松軟類底板。鉆孔地質(zhì)柱狀圖四、瓦斯地質(zhì)情況描述己15-17-1(2)081采面的己15-17煤層為突出煤層，該采面為一水平己二采區(qū)西翼第四個(gè)采面，埋深大，己15-17煤層瓦斯壓力為1.38MPa，煤層瓦斯含量為10.46m3/t，己15-17煤的堅(jiān)固性系數(shù)f值為0.110.3，為類強(qiáng)烈破壞煤或粉碎煤，透氣性系數(shù)為0.871 m2/(M

6、Pa2d)。第二章 工程量概況一、鉆孔設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定及平寶公司提出的區(qū)域瓦斯治理總體規(guī)劃和要求，依照己15-17-1(2)081工作面及切眼抽放巷的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做出己15-17-1(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔設(shè)計(jì)。二、鉆孔設(shè)計(jì)1、穿層鉆孔根據(jù)經(jīng)撫順煤科院測(cè)定平寶公司己組煤層瓦斯抽放半徑2.5m的標(biāo)準(zhǔn)，切眼抽放巷自距機(jī)抽巷6.0m開(kāi)始施工穿層鉆孔，共設(shè)計(jì)穿層鉆孔50組，鉆孔組間距4.8m，每組11個(gè)鉆孔，控制切眼向采面?zhèn)?5m，背采面?zhèn)?0m（見(jiàn)圖1、圖2、圖5及表1）；設(shè)計(jì)水力沖孔鉆孔25組，鉆孔組間距9.6m，每組5個(gè)鉆孔，鉆孔開(kāi)孔位置處于兩組穿層

7、鉆孔之間(可適當(dāng)調(diào)整，見(jiàn)圖1、圖3、圖5及表1）；機(jī)抽巷與切抽巷交叉口拐角處共設(shè)計(jì)穿層鉆孔9組，鉆孔開(kāi)孔處組間距均為1.5m，其中拐1組鉆孔與機(jī)抽巷穿層鉆孔參數(shù)一致，拐9組與切抽巷穿層鉆孔參數(shù)一致，并且機(jī)抽巷最后一組鉆孔與拐1組間距不得大于4.8m（見(jiàn)圖1、圖4、圖5及表2-8）。2、穿層鉆孔在施工過(guò)程中如果未見(jiàn)煤，施工單位必須在此孔左或右?guī)?.8m范圍內(nèi)重新調(diào)整仰俯角度進(jìn)行補(bǔ)打，并找出未見(jiàn)煤的原因并報(bào)有關(guān)部門，如遇地質(zhì)構(gòu)造必須經(jīng)地測(cè)部門進(jìn)行認(rèn)定，并出具相應(yīng)的地質(zhì)預(yù)報(bào)通知單，由平寶打鉆工區(qū)編制地質(zhì)異常區(qū)域打鉆補(bǔ)充安全技術(shù)措施。3、穿層鉆孔在施工過(guò)程中如果出現(xiàn)噴孔、響煤炮等瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，必須進(jìn)行

8、詳細(xì)記錄，且在該組鉆孔前后分別補(bǔ)打鉆孔（該組鉆孔前補(bǔ)打單號(hào)鉆孔、該組鉆孔后補(bǔ)打雙號(hào)鉆孔），并及時(shí)將位置和異常情況標(biāo)注在鉆孔施工平面圖上。4、穿層鉆孔終孔位置必須穿透己15煤層見(jiàn)頂板進(jìn)入巖石0.30.7m。圖1 穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔布置平面圖圖2 穿層鉆孔布置剖面圖圖3 水力沖孔鉆孔布置剖面圖圖4 拐角處穿層鉆孔布置剖面圖圖5 穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔布置斷面圖表1 穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（）垂直角（）見(jiàn)己15煤點(diǎn)（m）孔深（m）1#（向采面）04514.623.22#（向采面）05712.119.43#（向采面）06810.817.44#（向采面）07910.316.55#

9、（背采面）08210.216.56#（背采面）07010.617.27#（背采面）05811.919.18#（背采面）04814.022.29#（背采面）03817.226.810#（背采面）03121.332.811#（背采面）02428.042.51#水力沖孔（向采面）05712.119.42#水力沖孔（向采面）07910.316.53#水力沖孔（背采面）07010.617.24#水力沖孔（背采面）0481422.25#水力沖孔（背采面）03121.332.8表2 拐2組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）119899.916.2219769.8163196

10、110.417表3 拐3組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）1388410.116.5238819.8163386610.316.74385211.518.6表4 拐4組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）152869.715.9252709.916.33525610.917.94524412.720.6表5 拐5組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）163861016.32637210.416.83635811.418.44634613.221.15633615.925.4表6 拐6組穿層鉆孔施

11、工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）1688610.116.42687910.116.53686510.917.64685212.319.85684214.523.26683317.527.87682522.535.5表7 拐7組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）1758610.216.52757910.316.5375641117.74755212.5205754114.823.56753317.928.17752522.535.1表8 拐8組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)水平角（。）垂直角（。）見(jiàn)煤點(diǎn)（m）孔深（m）1838810.216.4

12、2837310.616.93835911.718.64834713.621.55833816.325.56833019.830.7783232538.5三、工程量己15-17-1(2)081切眼抽放巷預(yù)計(jì)施工穿層鉆孔50組鉆孔，共550個(gè)鉆孔；水力沖孔鉆孔25組鉆孔，共125個(gè)鉆孔；拐角穿層鉆孔37個(gè)，共計(jì)施工鉆孔712個(gè)鉆孔，施工周期預(yù)計(jì)2個(gè)月，施工方向從下向上施工。67第三章 施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范一、打鉆施工組織 1、每臺(tái)鉆機(jī)每班配備人數(shù)不少于2人，3班生產(chǎn)，組長(zhǎng)為當(dāng)班安全第一負(fù)責(zé)人，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織正常生產(chǎn)及責(zé)任區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。2、當(dāng)班無(wú)班組長(zhǎng)時(shí)，鉆機(jī)司機(jī)為當(dāng)班第一安全責(zé)任人

13、。3、每班施工時(shí)嚴(yán)禁缺員，否則不準(zhǔn)施工。4、施工時(shí)人員各負(fù)其責(zé)，堅(jiān)守崗位，并嚴(yán)格執(zhí)行上、下崗匯報(bào)制度。二、鉆機(jī)選型根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)要求，結(jié)合該處地質(zhì)條件，施工鉆機(jī)采用ZDY-1900S或ZDY-2000型鉆機(jī)，73mm鉆桿，89mm的鉆頭進(jìn)行施工，鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表。ZDY-1900S型鉆機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)機(jī)型ZDY-1900S終孔直徑mm94/200鉆桿直徑mm63.5/73鉆孔傾角0-90回轉(zhuǎn)速度r/min85300最大扭矩N.m1900給進(jìn)能力Kn112起拔能力Kn77功率Kw37整機(jī)質(zhì)量Kg2040主機(jī)外形尺寸m2.301.101.56ZDY-2000型鉆機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)主機(jī)額定排量30.81

14、07 ml/r額定功率37Kw額定壓力22 MPa額定轉(zhuǎn)矩2000550N.m額定轉(zhuǎn)速80290r/min鉆孔深度煤層200 m巖層350 m鉆孔直徑94200 mm配套鉆桿直徑63.573 mm給進(jìn)/起拔行程800 mm正常給進(jìn)速度0-1.5 m/min主軸傾角90最大給進(jìn)/起撥力75/110 kN質(zhì)量960 kg運(yùn)輸狀態(tài)外形尺寸（長(zhǎng)寬高）2100mm970mm2300 mm三、鉆機(jī)操作規(guī)范（一）ZDY-1900S型鉆機(jī)操作規(guī)范1、接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆機(jī)空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查油泵、油路、油位、壓力表讀數(shù)是否正常，無(wú)異常后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。2、接上供風(fēng)器（供水器），開(kāi)啟風(fēng)量（水量）1/2，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)開(kāi)

15、始鉆進(jìn)，待鉆孔鉆進(jìn)45m后，開(kāi)啟全部風(fēng)量（水量）。3、將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開(kāi)，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開(kāi)狀態(tài)。反時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小。推動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。將給進(jìn)起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。4、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)，保持高速旋轉(zhuǎn)低速推進(jìn)。5、鉆機(jī)司機(jī)要時(shí)刻觀察給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)壓力表，當(dāng)壓力急劇上升或下降時(shí)，或出現(xiàn)排粉量急劇減少、鉆進(jìn)困難、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速突然增大或變小時(shí)，必須立刻停止鉆進(jìn)，退出鉆桿，查明原因。退鉆后如果發(fā)現(xiàn)鉆桿折斷掉在孔內(nèi)，需向工區(qū)值班干部詳細(xì)匯報(bào)打鉆過(guò)程及鉆孔參數(shù)，由工區(qū)值班干部詳細(xì)記

16、錄后確定重新補(bǔ)打鉆孔。6、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)期間，打鉆人員嚴(yán)禁接觸鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位。7、當(dāng)施工完一根鉆桿，需要延接鉆桿時(shí)：1）停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。2）停風(fēng)停電，用管鉗卡緊卸下供風(fēng)器（供水器）。3）接上鉆桿，再接上風(fēng)（水）腦袋，用管鉗卡緊。退回回轉(zhuǎn)器，打開(kāi)夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開(kāi)始鉆進(jìn)。4）裝卸鉆桿時(shí)，鉆機(jī)不停穩(wěn)不得裝、卸鉆桿。5）接鉆桿時(shí)必須專人檢查鉆桿是否變形，接頭絲扣是否完好，如有異常堅(jiān)決不能使用，防止掉鉆桿。8、當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，退鉆桿時(shí)：1）停鉆，停止供風(fēng)供電，管鉗卡緊卸下供風(fēng)器（供水器）。2）將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。3）扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把

17、，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250300mm時(shí)停止。4）前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開(kāi)的鉆桿。5）拉出下一根鉆桿，再按以上方法操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。（二）ZDY-2000型鉆機(jī)操作規(guī)范1、鉆進(jìn)1）將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開(kāi)，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開(kāi)狀態(tài)。推動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。2）根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。保持高速旋轉(zhuǎn)低速推進(jìn)。3）鉆機(jī)司機(jī)要時(shí)刻觀察給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)壓力表，當(dāng)壓力急劇上升或下降時(shí)，或出現(xiàn)排粉量急劇減少、鉆進(jìn)困難、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速突然增大或變小時(shí)，必須立刻停止鉆進(jìn)，退出鉆桿

18、，查明原因。退鉆后如果發(fā)現(xiàn)鉆桿折斷掉在孔內(nèi)，需向工區(qū)值班干部詳細(xì)匯報(bào)打鉆過(guò)程及鉆孔參數(shù)，由工區(qū)值班干部詳細(xì)記錄后確定重新補(bǔ)打鉆孔。4）鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)期間，打鉆人員嚴(yán)禁接觸鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位。2、接鉆桿流程1）停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。2）停風(fēng)（水），用管鉗卡緊卸下供風(fēng)器（供水器）。3）接上鉆桿，再接上供風(fēng)器（供水器），用管鉗上緊。退回回轉(zhuǎn)器，打開(kāi)夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開(kāi)始鉆進(jìn)。4）接卸鉆桿時(shí)，鉆機(jī)不停穩(wěn)不得接、卸鉆桿。5）接鉆桿時(shí)必須專人檢查鉆桿是否變形，接頭絲扣是否完好，如有異常堅(jiān)決不能使用，防止掉鉆桿。3、退鉆桿流程1）停鉆，停止供風(fēng)（水），管鉗卡緊卸下供風(fēng)器（供水器）。2）將起

19、拔手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。3）扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250300mm時(shí)停止。4）前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開(kāi)的鉆桿。5）拉出下一根鉆桿，再按以上方法操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。（三）ZDY-1900S及ZDY-2000型鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)1、鉆機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并考試合格取得資格證，持證上崗。2、鉆機(jī)先按鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整好位置及角度，再打好壓柱，壓柱不少于三根。3、啟動(dòng)鉆機(jī)前，必須先檢查鉆機(jī)油箱油位及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件完好情況，確認(rèn)油箱油位符合規(guī)定及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件完好后，可啟動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行35分鐘。試運(yùn)行正常后再

20、接上鉆具，接通壓風(fēng)，降溫、除塵水水源正常鉆進(jìn)。4、鉆進(jìn)時(shí)，注意觀察壓力表壓力變化情況，根據(jù)壓力變化情況，調(diào)整鉆進(jìn)壓力，確保鉆進(jìn)壓力平穩(wěn)，鉆進(jìn)速度適當(dāng)。5、鉆進(jìn)工作時(shí)，鉆桿前后不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿，所有施工人員工作服必須穿戴整齊，袖口扎緊。6、鉆進(jìn)工作時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲砸鉆具，鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁用扳手卸、接鉆桿。7、鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程和鉆孔施工參數(shù)要求施工；嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，人工卸鉆桿及加鉆桿過(guò)程中，鉆機(jī)電源開(kāi)關(guān)必須處在停止位置，鉆機(jī)不得在無(wú)人操作的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。8、鉆機(jī)操作臺(tái)必須擺放在所施工鉆孔上風(fēng)側(cè)，防止煤流沿風(fēng)吹向施工人員。9、操作中應(yīng)特別注意的問(wèn)題1）油管沒(méi)有全部接好

21、以前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。2）孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。3）停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。4）用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸開(kāi)鉆桿接頭時(shí)，必須留足卸扣長(zhǎng)度。5）在鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。第四章 鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝 ZDY-1900S及ZDY-2000型鉆機(jī)鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝1、鉆機(jī)入井前必須進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保完好，解體裝車。2、各種接頭、部件必須用絲堵或破布包好，防止進(jìn)入雜物和丟失零配件。3、鉆機(jī)裝車時(shí)，不能偏重，車要放在平穩(wěn)的軌道上或擋車器處，并確保擋車器完好起作用。4、鉆機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中要注意對(duì)鉆機(jī)操作臺(tái)上各

22、種閥門、操作手把、壓力表等易損壞物品進(jìn)行保護(hù)，所有鉆機(jī)部件在搬運(yùn)過(guò)程中絕不允許順坡滾放，也不能從水中通過(guò)。5、裝車時(shí)要輕起輕放，嚴(yán)禁往礦車?yán)锩腿?，防止摔壞設(shè)備。6、人力推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，并不斷喊口號(hào)警示。7、推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬、坐車滑行。8、人力推車時(shí)，只準(zhǔn)在車側(cè)后方推車，兩腳應(yīng)站在道外，嚴(yán)禁人員在車前或車兩側(cè)拉車以及站在道心內(nèi)推車，注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體傷人。安排專人在礦車前方行人側(cè)安全區(qū)域進(jìn)行預(yù)警，如果前方有行人或者障礙物，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。9、人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)推車；推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方；在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物

23、、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人員必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)，巷道坡度大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。10、礦車掉道時(shí)，先將車掩牢，處理時(shí)可用手動(dòng)葫蘆和壓桿撬抬，手動(dòng)葫蘆要固定在安全完好的支護(hù)上，先抬一頭上道，再抬另一頭復(fù)位。用壓杠撬抬時(shí)，嚴(yán)禁使用變形壓桿，應(yīng)注意自身和他人安全，抬車時(shí)人員不準(zhǔn)站在車的兩側(cè)，壓杠不得猛松。去掉掩車物件時(shí)用板皮搗掉，嚴(yán)禁用手拿掉。11、在能自動(dòng)滑行的坡度上停放車輛時(shí)，必須把車鎖在道上，防止車輛自動(dòng)滑行。12、過(guò)往風(fēng)門時(shí)，要設(shè)專人開(kāi)關(guān)風(fēng)門，嚴(yán)禁車輛撞擊風(fēng)門和兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)。13、推車前先將變坡點(diǎn)處擋車器放下，防止礦車推入下坡發(fā)生意外。1

24、4、卸車時(shí)人力要夠，由四人以上相互配合，互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致。15、卸車時(shí)，要選擇在平巷卸車，且必須將車輛鎖在道上或利用臨時(shí)擋車器對(duì)車輛進(jìn)行穩(wěn)定。16、起吊、卸大件設(shè)備要利用不小于3T手動(dòng)葫蘆起吊，所使用手動(dòng)葫蘆必須有自保功能，大鏈必須與所起吊大件的重心部位連接緊固，起吊進(jìn)行作業(yè)的地點(diǎn)巷道支護(hù)必須可靠，采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán)。選用巷道內(nèi)外露長(zhǎng)錨桿作為起吊錨桿，不得拆卸原支護(hù)錨帽和錨盤。起吊時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，人員嚴(yán)禁站在手動(dòng)葫蘆正下方。設(shè)專人觀山，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)立即發(fā)出警號(hào)，停止作業(yè)，人員立即撤離至安全地點(diǎn)。17、采用人力抬運(yùn)鉆機(jī)部件時(shí)，抬運(yùn)鉆機(jī)部件的人力要充足，必須由一人統(tǒng)一指揮，各人員聽(tīng)

25、從號(hào)令，注意來(lái)往行人與車輛，抬運(yùn)要保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，堅(jiān)持同上肩、齊放下原則，嚴(yán)禁猛抬猛扔，防止人員受傷和摔壞設(shè)備。18、鉆機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中要注意對(duì)鉆機(jī)操作手把、油管等易損壞物品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁途中碰壞設(shè)備。19、設(shè)備運(yùn)到位后，要靠幫碼放整齊等待組裝。20、組裝鉆機(jī)必須由一名機(jī)修工和一名電工同時(shí)配合作業(yè)。21、組裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)把油嘴、油管接頭認(rèn)真清理一遍，確保清潔防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)堵塞系統(tǒng)。22、各處密封要重新檢查一遍，有破損或缺失的密封必須更換或補(bǔ)充，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)憋壞密封漏油。23、設(shè)備各部件連接緊固，管路連接無(wú)交叉扭纏，要捋順后吊掛整齊。24、設(shè)備安裝后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全可靠。第五章 鉆孔施工安全

26、技術(shù)措施一、一般要求1、打鉆工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并考試合格取得資格證，持證上崗。2、對(duì)施工鉆孔作業(yè)人員進(jìn)行專門業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)，掌握作業(yè)操作程序和鉆孔操作規(guī)程要求，提高作業(yè)人員素質(zhì)和操作技能，實(shí)現(xiàn)安全施工。3、教育職工遵守礦方的有關(guān)制度，出現(xiàn)異常情況時(shí)，服從礦方統(tǒng)一調(diào)度、指揮。4、入井前必須參加班前會(huì)，認(rèn)真聽(tīng)取工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，了解工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)情況。5、準(zhǔn)備好所需要的工具、材料和配件。6、嚴(yán)禁酒后和穿化纖衣服入井。7、施工人員下井前必須佩戴礦燈、自救器、安全帽和勞動(dòng)防護(hù)用品。8、乘車乘罐遵守秩序，服從安檢及把鉤人員指揮。9、井下行走必須注意來(lái)回車輛，通過(guò)道軌時(shí)須一停、二看、三通過(guò)。10

27、、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷“行車不行人”規(guī)定，在大巷行走時(shí)必須注意來(lái)回車輛，嚴(yán)禁扒車。11、有膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)的巷道，鉆機(jī)兩側(cè)必須安裝隨鉆機(jī)移動(dòng)的過(guò)橋，嚴(yán)禁人員站在膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)上操作。12、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，按照設(shè)計(jì)施工，各項(xiàng)安全設(shè)施不完善不得開(kāi)鉆作業(yè)。13、人員到位后由班長(zhǎng)或當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工。在開(kāi)工前先進(jìn)行隱患排查，只有在確認(rèn)沒(méi)有安全隱患或安全隱患排除的情況下，方可施工。14、鉆機(jī)移到位后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)調(diào)整好鉆孔間距、角度等參數(shù)，確定好開(kāi)孔位置。15、穩(wěn)鉆時(shí)，壓柱不少于3根且必須完好，嚴(yán)格執(zhí)行下墊上壓、前撐后頂?shù)脑瓌t，所有壓柱必須安設(shè)防倒繩或其它防倒裝置，防倒繩用不小于8#鐵絲

28、或足夠強(qiáng)度的繩子，并保證鉆機(jī)前后無(wú)雜物，退路暢通。壓柱在升起時(shí)，要嚴(yán)密觀察壓柱頂端與巷道頂板結(jié)合處，防止由于壓柱對(duì)頂板壓力作用，造成頂板巖石破碎掉落傷人。16、鉆機(jī)開(kāi)鉆前必須保證壓柱打牢，在打鉆過(guò)程中，鉆機(jī)司機(jī)必須及時(shí)觀察壓柱使用情況，一旦發(fā)現(xiàn)壓柱松動(dòng)，必須立即停鉆，待壓柱重新打牢后方可繼續(xù)施工。對(duì)于巷道有坡度的地方，需注意因鉆機(jī)振動(dòng)而傾倒傷人的事故，鉆機(jī)下方嚴(yán)禁站人。17、組長(zhǎng)明確分工，專人開(kāi)鉆，鉆機(jī)司機(jī)集中精力聽(tīng)清接卸鉆桿人員的口令后方可操作鉆機(jī)。實(shí)行“一問(wèn)一答”操作模式，接卸鉆桿人員發(fā)出開(kāi)鉆信號(hào)后鉆機(jī)司機(jī)方能啟動(dòng)鉆機(jī)。18、安裝鉆桿前，先檢查鉆桿，鉆桿應(yīng)使用同一種型號(hào)，不堵塞、不彎曲、必

29、須完好、不合格的嚴(yán)禁使用，連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣，安裝鉆桿時(shí)，必須安完第一根后，再安第二根。19、鉆進(jìn)時(shí)，注意觀察壓力表壓力變化情況，根據(jù)壓力變化情況，調(diào)整鉆進(jìn)壓力，確保鉆進(jìn)壓力平穩(wěn)，鉆進(jìn)速度適當(dāng)，人工取下鉆桿及加鉆桿過(guò)程中，鉆機(jī)的控制手把必須在停止位置，鉆機(jī)不得在無(wú)人操作的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。20、在打鉆過(guò)程中注意壓力表變化判斷負(fù)荷大小，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意觀察有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)，查找原因及時(shí)處理。21、在打鉆過(guò)程中若發(fā)生抱鉆事故，應(yīng)立即停止進(jìn)退，把轉(zhuǎn)速調(diào)低，不可用高速?gòu)?qiáng)行拉鉆桿。22、在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂、卡鉆、頂鉆、排粉不利或鉆進(jìn)速度變慢等情況時(shí)，立即停止鉆進(jìn)采取措施。23、臨時(shí)停

30、鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖粉卡鉆。24、打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔、響煤炮等異常情況按照措施第六章內(nèi)容進(jìn)行匯報(bào)處理。25、鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)禁鉆機(jī)馬達(dá)反轉(zhuǎn)而造成鉆桿脫絲掉入孔內(nèi)；必須保證鉆機(jī)前夾持器完好，確保夾持器和回轉(zhuǎn)器能夠夾住鉆桿，否則不允許開(kāi)鉆，以防止鉆桿下竄傷害施工人員。26、施工過(guò)程中，如果遇到有支撐巷道頂板木柱而影響鉆孔施工需摘除支撐頂板木柱的情況，需要與礦方相關(guān)部門結(jié)合，根據(jù)頂板實(shí)際情況適當(dāng)摘除支撐木柱，嚴(yán)禁大面積的摘除支撐木柱，鉆孔施工完畢鉆機(jī)移走之后，摘除的支撐木柱必須及時(shí)補(bǔ)上。27、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備銅錘、銅鍬，嚴(yán)禁使用鐵錘或者其他鐵器直接敲擊鉆桿。有皮帶的巷

31、道，鉆機(jī)前后必須配置皮帶過(guò)橋。28、開(kāi)孔時(shí)必須用剪鉗剪斷孔口鋼網(wǎng)，嚴(yán)禁利用鉆頭直接與鋼網(wǎng)摩擦，防止產(chǎn)生火花。孔口嚴(yán)禁大面積剪網(wǎng)，鉆孔施工完畢后，孔口剪網(wǎng)部分必須及時(shí)聯(lián)網(wǎng)，防止頂板或者側(cè)幫掉渣傷人。29、對(duì)于掉鉆桿的鉆孔，必須進(jìn)行掛牌標(biāo)志。掉鉆桿的上行孔，要在孔口進(jìn)行處理，用水泥堵死，防止鉆桿不定期滑出傷人，對(duì)于鉆桿外露的鉆孔，要把鉆桿用鐵絲固定在巷道支護(hù)上。30、鉆孔成孔后，及時(shí)向礦打鉆視頻室匯報(bào)，執(zhí)行礦方鉆孔驗(yàn)收程序，并認(rèn)真填寫鉆孔原始記錄及終孔報(bào)告單。31、打鉆結(jié)束后清理施工地點(diǎn)的積水和淤泥，保持巷道干凈，做好作業(yè)環(huán)境。施工設(shè)備擺放整齊，將風(fēng)管、水管閥門關(guān)閉，鉆機(jī)手把、電源開(kāi)關(guān)手柄打到停止

32、位置。32、打鉆人員要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，嚴(yán)禁擅自離崗。33、打鉆視頻管理規(guī)定：1）根據(jù)中平2013251號(hào)文中國(guó)平煤神馬集團(tuán)井下打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)管理暫行規(guī)定（試行）第五條規(guī)定：鉆孔施工單位負(fù)責(zé)打鉆現(xiàn)場(chǎng)視頻設(shè)備的使用、管理，礦井業(yè)務(wù)主管單位負(fù)責(zé)打鉆視頻系統(tǒng)的日常管理、維護(hù)，確保視頻監(jiān)控系統(tǒng)各項(xiàng)功能滿足要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正?？煽俊＜暗谑粭l規(guī)定：視頻監(jiān)控系統(tǒng)業(yè)務(wù)主管部門（礦方）應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)設(shè)備、通訊線路進(jìn)行巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，并做好記錄。視頻系統(tǒng)由礦方負(fù)責(zé)，我工區(qū)只負(fù)責(zé)打鉆地點(diǎn)根據(jù)鉆機(jī)位置的變化及時(shí)調(diào)整照明裝置的位置及打鉆視頻攝像頭的角度，同時(shí)對(duì)打鉆視頻攝像頭鏡片上的浮塵、污垢進(jìn)行清理。2

33、）每次開(kāi)鉆前，必須保證鉆機(jī)處視頻小線吊掛整齊，視頻吊掛位置合適。二、鉆機(jī)移動(dòng)安全技術(shù)措施1、在移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，人員相互配合，分工明確。鉆機(jī)整體移動(dòng)時(shí)要使用2臺(tái)3T手動(dòng)葫蘆（一臺(tái)牽引，一臺(tái)防倒）同時(shí)運(yùn)輸，手動(dòng)葫蘆必須固定在頂板完好地段的錨桿上，并用專用起吊鼻，嚴(yán)禁將手動(dòng)葫蘆吊掛在頂板錨網(wǎng)上，確保鉆機(jī)運(yùn)輸安全。2、使用手動(dòng)葫蘆移鉆機(jī)期間，現(xiàn)場(chǎng)必須安排專人觀察頂板支護(hù)是否完好、手動(dòng)葫蘆吊掛是否牢固可靠、鉆機(jī)重心是否偏移及電纜、油管等管線是否受力等情況，人員嚴(yán)禁站立在手動(dòng)葫蘆正下方，確保鉆機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)備及施工人員安全。3、進(jìn)行作業(yè)的地點(diǎn)巷道支護(hù)必須可靠，采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán)。選用巷道內(nèi)

34、外露長(zhǎng)的錨桿固定起吊環(huán)，不得拆卸原支護(hù)的錨盤錨帽。 4、進(jìn)行拉移或起吊時(shí)，設(shè)專人觀山，若有異常情況，必須立即發(fā)出警號(hào)，停止作業(yè)，人員撤至安全地點(diǎn)。5、起吊鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備時(shí)，人員作業(yè)時(shí)必須注意力集中，口號(hào)清晰，行動(dòng)一致，重物等大件下面嚴(yán)禁站人，并且人員的腳嚴(yán)禁伸進(jìn)起吊鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備下方。6、移鉆前，移鉆人員檢查鉆機(jī)前方有無(wú)雜物、頂板情況。若有雜物時(shí)必須先清理后移鉆，頂板有異常情況時(shí)，必須先處理后移鉆。7、移鉆期間，無(wú)關(guān)人員不得在鉆機(jī)周圍逗留，如遇行人通過(guò)必須停止施工，待人員通過(guò)之后方可繼續(xù)施工；移鉆人員必須站在安全區(qū)域，確認(rèn)安全后，方可移鉆，鉆機(jī)下側(cè)嚴(yán)禁站人，防止鉆機(jī)傾倒傷人。8、鉆機(jī)移到位后，

35、先將鉆機(jī)墊平、支牢，安放在鉆機(jī)架上，打牢壓柱，壓柱與頂板棚子連鎖，防止打鉆過(guò)程中鉆機(jī)移動(dòng)或壓柱松動(dòng)倒落傷人。三、管路、電纜吊掛規(guī)定1、施工前由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)，若機(jī)長(zhǎng)不在由組長(zhǎng)或鉆機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)鉆機(jī)處的風(fēng)水管、油管等高壓管路的完好性進(jìn)行檢查，分班前、班中和班后，發(fā)現(xiàn)管路有“跑、冒、滴、漏”等異常情況，必須及時(shí)處理，消除隱患，方可施工。2、風(fēng)水管、油管等各種高壓管接頭處必須用專用U型卡連接，禁止用鐵絲替代。3、鉆機(jī)處的各種油管用油管卡子固定捆扎，防止油管在突然斷裂時(shí)傷害到人員，并擺放于油管托架上。4、鉆機(jī)上的風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置接頭要用U型卡連接，并且固定在操作臺(tái)上，便于操作。5、嚴(yán)禁帶壓拆卸各種管路，如果需要更

36、換、接卸高壓管接頭，必須先卸掉管內(nèi)的壓力，再進(jìn)行更換、拆卸。6、電纜吊掛平直，較為固定的電纜采用打包帶吊掛在巷道內(nèi)原有電纜的下方，與原有電纜的間距保持一致，經(jīng)常移動(dòng)電纜可以采用電纜鉤吊掛。7、鉆機(jī)移動(dòng)前先根據(jù)移動(dòng)距離預(yù)留出電纜的長(zhǎng)度，多余電纜要掛在巷道幫上，不得纏繞在電機(jī)或開(kāi)關(guān)上。8、鉆機(jī)處的遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)、視頻、電話等各種小線，必須按照規(guī)定吊掛平直整齊，所有電纜、小線嚴(yán)禁與瓦斯抽放管路吊掛同側(cè)。四、防瓦斯措施 1、鉆孔施工人員要牢固樹(shù)立瓦斯超限就是事故的安全意識(shí)。2、加強(qiáng)防噴裝置使用培訓(xùn)，確保所有施工人員能熟練安裝、操作防噴裝置。3、在鉆機(jī)夾持器前安裝擋噴板，鉆桿從中部穿過(guò)，擋噴板固定在孔口前的錨

37、網(wǎng)上或吊掛在夾持器前，擋噴板下部、回風(fēng)側(cè)、上部邊緣使用軟皮墊或風(fēng)筒布包裹，防止鉆孔噴孔傷人。4、鉆孔施工負(fù)責(zé)人入井時(shí)必須隨身攜帶便攜儀，開(kāi)鉆前檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取㈨敯迩闆r是否符合規(guī)定，嚴(yán)禁在瓦斯0.5情況下組織施工。5、施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源必須和作業(yè)場(chǎng)所瓦斯探頭實(shí)行瓦斯、電閉鎖，瓦斯超限時(shí)能及時(shí)切斷回風(fēng)側(cè)的所有非本質(zhì)安全型設(shè)備的電源。6、鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)必須設(shè)置壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量滿足打鉆現(xiàn)場(chǎng)人員最多時(shí)需要。7、打鉆地點(diǎn)鉆孔同幫回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，在回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)設(shè)置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的瓦斯傳感器，設(shè)置位置能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)打鉆地點(diǎn)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?/p>

38、具有超限聲光報(bào)警功能，報(bào)警值0.8%，斷電值0.8，復(fù)電值0.79%，斷電范圍為該鉆機(jī)及所在巷道回風(fēng)側(cè)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。鉆機(jī)遷移時(shí)，由鉆孔施工單位負(fù)責(zé)移動(dòng)、吊掛傳感器。8、鉆孔施工過(guò)程中，出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮等異常情況時(shí)，按照措施第七章內(nèi)容進(jìn)行匯報(bào)處理。9、鉆孔施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行封孔并用破布進(jìn)行臨時(shí)封堵，防止瓦斯涌出。五、防滅火安全技術(shù)措施1、嚴(yán)禁任何人攜帶火源入井，不準(zhǔn)在井下拆卸敲打礦燈。2、作業(yè)地點(diǎn)必須配備兩臺(tái)符合規(guī)定要求型號(hào)為MFZ/ABC8的滅火器以及不小于0.075m3沙子、0.075m3拌濕的黃泥等防滅火設(shè)施，并擺放在距作業(yè)地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5米范圍內(nèi)。施工人員應(yīng)熟

39、練掌握滅火器的使用和防滅火常識(shí)。每班交接班時(shí)檢查防滅火設(shè)施的數(shù)量和完好狀況，不符合要求不得施工。3、工作地點(diǎn)嚴(yán)禁存放易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。油脂著火時(shí)用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，杜絕電氣失爆和電火花引起火災(zāi)。當(dāng)發(fā)生電氣著火時(shí)，必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火，在未切斷電源的情況下，滅火只能使用不導(dǎo)電滅火材料。5、鉆機(jī)必須安裝“風(fēng)、水”轉(zhuǎn)換三通裝置，按照需要轉(zhuǎn)換風(fēng)水。6、打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)設(shè)置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的一氧化碳傳感器，設(shè)置位置能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)打鉆地

40、點(diǎn)回風(fēng)流中的一氧化碳濃度，并具有超限聲光報(bào)警功能，報(bào)警值為24ppm，斷電值為100ppm，斷電范圍為該鉆機(jī)及所在巷道回風(fēng)側(cè)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。7、打鉆過(guò)程中要防止機(jī)械磨擦起火。開(kāi)孔時(shí)，鉆孔與抽放管路間距必須大于100mm，防止鉆桿與抽放管路發(fā)生摩擦，孔口錨網(wǎng)必須進(jìn)行處理，留出足夠的空間，防止與鉆桿摩擦產(chǎn)生火花。8、鉆孔施工過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，及時(shí)排出孔內(nèi)水、煤渣，防水、煤渣在孔內(nèi)堆積，造成鉆孔堵塞，孔內(nèi)聚集瓦斯氣體。9、經(jīng)礦方測(cè)量鉆孔內(nèi)有CO時(shí)，根據(jù)礦方要求對(duì)鉆孔進(jìn)行注漿處理，防止鉆孔孔內(nèi)著火。10、滅火安全方法：1）當(dāng)施工地點(diǎn)著火后，滅火人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)使用滅火器，迅速滅火

41、，同時(shí)派專人向調(diào)度室和相關(guān)科室匯報(bào)著火情況，滅火時(shí)人員嚴(yán)禁站在火勢(shì)的下風(fēng)側(cè)。2） 經(jīng)組織撲救無(wú)效，火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，嚴(yán)禁施工人員驚慌亂跑，現(xiàn)場(chǎng)人員在跟班干部或瓦斯檢查員指揮下冷靜有序的沿避災(zāi)路線撤退，同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。3）打鉆地點(diǎn)鉆機(jī)配套電氣設(shè)備等一旦出現(xiàn)著火現(xiàn)象，要首先切斷電源，佩戴好自救器，用滅火器、沙子滅火，一旦火勢(shì)難以控制時(shí)，施工人員應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)，并向礦調(diào)度匯報(bào)。4） 油脂著火時(shí)用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器、沙子滅火，嚴(yán)禁用水滅火。5）所有人員都必須站在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行滅火。六、防煤塵超限安全措施1、打鉆人員必須佩戴防塵

42、口罩。2、打鉆前先對(duì)鉆機(jī)周圍進(jìn)行灑水降塵。3、鉆孔施工為全程水打，不需要安設(shè)水幕、防塵網(wǎng)。打鉆巷道應(yīng)定期沖刷積塵，積塵厚度不得超過(guò)2mm。4、鉆孔結(jié)束后對(duì)打鉆所排煤粉進(jìn)行清理，并對(duì)鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)20米、下風(fēng)側(cè)50米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵。七、SPZ-4型礦用孔口濕式排渣（三防）裝置介紹（一）“三防”裝置的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)原理 礦用氣動(dòng)水射流孔口除塵器主要由集塵罩、輸塵管、氣水射流裝置(4)、氣水渣分離裝置(2)等構(gòu)成，該裝置可用于順層、穿層和水力沖孔等所有施工地點(diǎn)的防突打鉆鉆孔施工，根據(jù)施工中鉆孔排粉情況可分二種情況使用：1、順層鉆孔與穿層鉆孔用壓風(fēng)排粉時(shí)連接(2-5)、(2-3)、(2-4)，關(guān)閉2-6（2-

43、2作為檢查風(fēng)水射流大小時(shí)使用平常應(yīng)關(guān)閉），施工時(shí)大顆粒煤塵經(jīng)集塵罩直接落到地面，懸浮煤塵和瓦斯根據(jù)氣壓水霧噴射引流形成的負(fù)壓將鉆孔煤塵和瓦斯經(jīng)集塵罩和輸塵管吸入吸塵管(2-5)，與水霧混合后再經(jīng)過(guò)氣水渣分離裝置(2)，并與汽水射流裝置(4)中的水霧均勻混合形成煤泥，然后水渣由排渣口(2-1)流出，同時(shí)過(guò)濾后的瓦斯氣體經(jīng)瓦斯抽放管一(2-3)和二(2-4)負(fù)壓抽走，根據(jù)施工時(shí)瓦斯大小情況(2-3)和(2-4)可適情況隨時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉。2、穿層鉆孔與水力沖孔用水排粉時(shí)連接(2-5)、(2-6)、(2-3)、(2-4)，可根據(jù)施工情況關(guān)閉(3-1)、(3-2)，(2-5)兼做排渣、水、瓦斯通道使用。施

44、工時(shí)大顆粒水煤泥及部分煤粉、瓦斯經(jīng)集塵罩輸塵管和(2-6)進(jìn)入汽水渣分離裝置(2)，水渣由排渣口(2-1)流出，小顆粒水煤泥及部分煤粉、瓦斯經(jīng)集塵罩和輸塵管進(jìn)入吸塵管(2-5)，再經(jīng)過(guò)氣水渣分離裝置(2)過(guò)濾后，水渣由排渣口(2-1)流出，同時(shí)(2-5)與(2-6)過(guò)濾后的瓦斯氣體經(jīng)瓦斯抽放管一(2-3)和二(2-4)負(fù)壓抽走。整個(gè)過(guò)程均在密閉下進(jìn)行，從而達(dá)到防塵、排渣、防瓦斯的目的，有效防治瓦斯聚集造成的巷道內(nèi)瓦斯含量超限。SPZ-4型礦用孔口濕式排渣（三防）裝置示意圖（二）“三防”裝置的安裝及使用方法（1）安裝1、先把該裝置放置到合適位置，保證排渣口(2-1)低于進(jìn)渣口(2-6)，便于煤泥

45、流出，底框支架(1-1)可進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。2、集塵罩安裝于鉆孔處，與煤壁連接牢固；D110輸塵管一端與集塵罩上端或側(cè)端的吸塵口相連，另端與該裝置吸塵口(2-5)相連。3、集塵罩下渣口連接D110輸塵管，管的另一端再與該裝置進(jìn)渣口(2-6)連接；。4、瓦斯抽放孔一(2-3)與巷道內(nèi)瓦斯抽放管道相連接，瓦斯抽放孔二(2-4)為臨時(shí)抽采使用，一般用密封蓋封閉。5、連接好以上管道后，接入風(fēng)源，KJ-19快接與進(jìn)風(fēng)口(3-1)相連接；接入水源，KJ-10快接與進(jìn)水口(3-2)相連接。（2）使用方法1、先打開(kāi)氣水控制裝置(3)的球閥(3-3)，調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥(3-5)使氣壓表(3-6)值為0.2MPa，再打

46、開(kāi)水壓調(diào)節(jié)閥(3-9)使水壓表(3-8)值為1MPa，觀察出渣口(2-1)處的情況，如果排渣膠皮(2-1-1)微微打開(kāi)，有水流出為宜。2、打開(kāi)瓦斯抽放管道閥門1/3微調(diào)，觀察瓦斯負(fù)壓值到-0.02MPa為宜，觀察該裝置出渣口(2-1)處的排渣膠皮(2-1-1)是否緊閉，用手輕輕可以撥開(kāi)。3、開(kāi)始測(cè)試鉆孔，注意觀察該排渣裝置出渣口(2-1)處煤泥的流出情況，可再次調(diào)節(jié)氣壓閥水壓閥到合適位置，使流出的煤泥即降塵又消耗氣水少，即能自行流出又能連續(xù)工作，正常工作參考值：氣壓值0.3MP，水壓值2MP，負(fù)壓值-0.02MPa。（三）使用安全注意事項(xiàng)1、氣水射流裝置及氣水渣分離裝置的出口嚴(yán)禁站人。2、高壓

47、膠管和進(jìn)氣管要連接可靠，“U”形卡子必須卡牢，防止脫開(kāi)。3、鉆機(jī)鉆桿應(yīng)通過(guò)集塵罩口圓孔的中心位置，集塵罩要固定牢固，嚴(yán)防偏移松動(dòng)，造成與鉆桿相互碰觸。4、集塵罩鉆桿孔及套管內(nèi)嵌銅圈，是為了防止集塵器與鉆桿摩擦而安置的，如果銅圈損壞，必須及時(shí)更換，否則禁止使用，以免造成事故。（四）維護(hù)及保養(yǎng)1、除去所有連接管道，用高壓水由上而下對(duì)每個(gè)管口進(jìn)行沖洗。2、檢查出渣口膠皮(2-1)是否磨損或折斷需要更換，及時(shí)處理。3、打開(kāi)觀察孔(2-2)，觀察裝置內(nèi)部的煤泥是否沖洗干凈，及時(shí)處理。4、沖洗干凈晾干后入庫(kù)，待下次使用。八、防機(jī)械傷害安全技術(shù)措施1、每次開(kāi)工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，保障各部件連接牢固、完好。2、

48、鉆機(jī)操作處風(fēng)、水管必須安截止閥。3、鉆進(jìn)工作時(shí)，鉆桿前后不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿，所有施工人員工作服必須穿戴整齊，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊，精神充沛，注意力集中，密切觀察鉆孔瓦斯及鉆機(jī)儀表情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)隨時(shí)停機(jī)、停電處理。4、鉆進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須與鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位保持安全距離，防止機(jī)械絞傷。鉆機(jī)或配套設(shè)備有對(duì)輪時(shí)對(duì)輪要加防護(hù)罩。5、鉆進(jìn)工作時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲砸鉆具，鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁用扳手卸、接鉆桿。6、鉆進(jìn)工作時(shí)，各工作人員必須認(rèn)真操作，嚴(yán)禁用其它工具或手固定鉆桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)卸鉆桿，鉆機(jī)不停電不得進(jìn)行上、下鉆桿，上、下鉆桿人員在鉆桿安裝完好后，向開(kāi)鉆司機(jī)打出信號(hào)，司機(jī)接到信號(hào)后進(jìn)一步落實(shí)上、下鉆桿人

49、員是否將手、管鉗挪開(kāi)鉆桿。7、卸鉆桿時(shí)必須把鉆桿完全卸掉后，才能開(kāi)始下一根操作，否則嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)。8、在打鉆過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆尾送風(fēng)（水）軟帶隨鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)纏繞，必須在停鉆后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在鉆機(jī)開(kāi)動(dòng)期間處理纏繞軟帶，避免人員受傷。九、機(jī)電安全管理措施（一） 井下電氣設(shè)備管理制度1、所有入井設(shè)備防爆證、安全標(biāo)志證、產(chǎn)品合格證“三證”必須齊全，且經(jīng)過(guò)礦機(jī)電管理人員防爆檢查合格貼證后，方可入井。2、所有井下電氣設(shè)備必須責(zé)任到人，掛牌管理，掛牌必須按要求填寫，無(wú)牌、有牌填寫不齊全、字跡不清楚等均視為不合格設(shè)備。3、電氣設(shè)備須全部上架，擺放整齊，兩臺(tái)以上的小型電氣須集中上板。零部件須齊全完整，同一零部件規(guī)格應(yīng)

50、一致，禁止大蓋朝幫或喇叭嘴朝上。4、鉆機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛正確的供電系統(tǒng)圖，當(dāng)施工地點(diǎn)變化時(shí)，供電系統(tǒng)圖必須隨之改變。5、短期內(nèi)停用的電氣設(shè)備必須切斷電源。停用設(shè)備恢復(fù)供電時(shí)，要履行拆、接電手續(xù)，并對(duì)設(shè)備、線路進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)送電。6、井下?lián)p壞的電纜必須立即更換上井修補(bǔ)，任何單位或個(gè)人不得擅自將電纜截?cái)嗉咏泳€盒，特殊情況需經(jīng)礦方機(jī)電部門同意。7、各種動(dòng)力電纜、通訊、照明、監(jiān)測(cè)等線路應(yīng)分勾吊掛，嚴(yán)禁亂繞亂掛、埋壓及繞管路、棚梁；嚴(yán)禁將電纜放入水溝內(nèi)。8、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)附近工作面、硐室或巷道維修放炮時(shí)，必須按規(guī)定對(duì)電纜、電氣設(shè)備進(jìn)行防護(hù)、遮蓋。在大巷施工時(shí)，必須先編制電氣設(shè)備安全防護(hù)措施，經(jīng)

51、礦方批準(zhǔn)后方準(zhǔn)施工。9、井下使用的各種安全保護(hù)裝置必須靈敏、可靠，包括短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)、接地保護(hù)、瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置等。10、供電線路和電氣設(shè)備有故障時(shí)，必須立即切斷電源，并安排專職電工查明原因，故障未消除，原因未查明，任何人無(wú)權(quán)指揮強(qiáng)行送電，否則，由此而造成的后果由指揮人和操作人員共同承擔(dān)。11、井下發(fā)生重大電氣事故或電氣火災(zāi)，必須立即切斷電源進(jìn)行滅火搶救處理，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和處調(diào)度室，積極救援，防止次生災(zāi)害的發(fā)生。12、井下電氣檢修工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，嚴(yán)格按照井下電氣檢修工安全行為準(zhǔn)則操作。（二） 井下電氣安全定期檢查制度1、防爆電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)礦方機(jī)電管理

52、人員檢驗(yàn)合格后，方可入井。防爆專職電工每天必須對(duì)井下電氣設(shè)備的防爆性能進(jìn)行一次巡查。2、工區(qū)每月必須對(duì)高低壓電氣設(shè)備及電纜的絕緣電阻進(jìn)行一次檢查，檢查結(jié)果報(bào)處機(jī)電科存檔備查（如礦方有要求也需報(bào)礦備案）。3、每班必須對(duì)防爆電動(dòng)機(jī)外觀進(jìn)行一次檢查，每月必須進(jìn)行一次絕緣測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。4、各單位每周必須對(duì)在高瓦斯頭（面）作業(yè)的電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢查，保證電氣設(shè)備安全可靠運(yùn)行。5、井下使用移動(dòng)式防爆電氣設(shè)備每半年必須到所在礦進(jìn)行一次防爆檢驗(yàn)并換證。（三） 停、送電作業(yè)制度1、凡停電作業(yè)須提前填寫申請(qǐng)單，報(bào)礦供電部門核準(zhǔn)，按規(guī)定時(shí)間作業(yè)。停電申請(qǐng)單由停電單位填寫，必須明確停電地點(diǎn)、開(kāi)關(guān)名稱、編號(hào)、影

53、響范圍、起止時(shí)間和操作人，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。2、在獲得礦供電部門通知后，方可由專職電工按照停送電操作票規(guī)定的要求進(jìn)行停送電作業(yè)。3、非專職電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。4、停電作業(yè)必須使用合格的停電作業(yè)牌，并設(shè)專人看管。停電牌白底紅字，正面寫有“有人工作，禁止送電”，背面填寫姓名、施工單位。5、一臺(tái)開(kāi)關(guān)控制多路用電時(shí)，凡需停電檢修均須分別辦理申請(qǐng)手續(xù)，并掛上各自停電牌，嚴(yán)禁本單位利用其他單位申請(qǐng)的停電時(shí)間進(jìn)行設(shè)備檢修。完工后，操作人只許摘除自己的停電作業(yè)牌，由摘除最后一塊停電牌者送電。任何人嚴(yán)禁用電話聯(lián)系摘牌送電，嚴(yán)禁口頭聯(lián)系或約定時(shí)間送電。6、停電順序原則：先停低壓、后停高壓；先停分路，再?？傞_(kāi)關(guān)；先停負(fù)荷，后停電源；先停磁力開(kāi)關(guān)，后停隔離刀閘。嚴(yán)禁帶負(fù)荷分合刀閘。7、井下檢修電氣設(shè)備嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁在瓦斯超限和停風(fēng)區(qū)域作業(yè)。（四） 井下機(jī)電設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度1、認(rèn)真完成日常巡檢及各種設(shè)備定期檢查任務(wù)。2、定期檢查電纜、開(kāi)關(guān)、