鍋爐結(jié)垢的危害與消除

1、部門：南區(qū)熱源廠 供熱運(yùn)行組日期：2015年03月鍋爐結(jié)垢的危害與防止22目 錄第一部分 鍋爐結(jié)垢的原因和過程 第二部分 結(jié)垢的危害 第三部分 常用除垢方法第一部分 鍋爐結(jié)垢的原因 結(jié)垢原因 結(jié)垢過程 結(jié)垢原因含有硬度的水若不經(jīng)過處理就進(jìn)入鍋爐，運(yùn)行一段時(shí)間后，鍋爐水側(cè)受熱面上就會(huì)牢固地附著一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會(huì)在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時(shí)，部分水渣也會(huì)在受熱面上或水流流動(dòng)滯緩的部位沉積下來而轉(zhuǎn)化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。鍋爐結(jié)垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或

2、鐵離子，硅含量過高；同時(shí)又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。比如對(duì)含SiO32-高的原水，鈉離子處理不了，進(jìn)入鍋爐后易與Ca2+、Mg2+殘硬生成CaSiO32-、MgSiO32-形成硅垢。 第一部分 鍋爐結(jié)垢的原因 結(jié)垢過程第一部分 鍋爐結(jié)垢的原因 第二部分 結(jié)垢的危害 阻礙傳熱，增加能耗鍋爐結(jié)垢后將嚴(yán)重影響受熱面?zhèn)鳠幔档蜔嵝?，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。根?jù)測(cè)定，水垢厚度與浪費(fèi)燃料的關(guān)系見下表水垢厚度（水垢厚度（mm）浪費(fèi)燃料（浪費(fèi)燃料（%）0.521353610515835 第二部分 結(jié)垢的危害易引起安全問題受熱面結(jié)生水垢后，金屬的熱量由于受水垢的阻礙而難于傳熱給鍋水，致使金屬壁溫急劇升高

3、，當(dāng)溫度超過了金屬所能承受的允許溫度時(shí)，金屬強(qiáng)度顯著降低，從而導(dǎo)致金屬過熱變形，嚴(yán)重時(shí)將造成鼓包、裂縫，甚至爆管等事故 第二部分 結(jié)垢的危害堵塞管道，破壞水循環(huán)如果水管內(nèi)結(jié)垢，就會(huì)減小流通截面積，增大水的流動(dòng)阻力，破壞正常的水循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)完全堵塞管道，或造成爆管事故。 第二部分 結(jié)垢的危害引起腐蝕，縮短管道壽命鍋爐結(jié)垢后還會(huì)引起垢下腐蝕等危害。有些結(jié)構(gòu)緊湊或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍋爐，一旦受熱面結(jié)垢，就極難清除，嚴(yán)重時(shí)只好采用挖補(bǔ)、割換管子等修理措施，不但費(fèi)用大，而且還會(huì)使受熱面受到嚴(yán)重?fù)p傷。所有上述這些危害都將大大縮短鍋爐的使用壽命。 第二部分 結(jié)垢的危害增加工作量另外，鍋爐結(jié)垢后，將增加清洗和維修

4、的時(shí)間、費(fèi)用及工作量等，影響生產(chǎn)，減小鍋爐的有效利用率，降低經(jīng)濟(jì)性。 除垢原則 第三部分 常用除垢方法 鍋爐應(yīng)以積極的防垢、防腐為本。但當(dāng)鍋爐結(jié)垢或腐蝕沉積物達(dá)到一定程度時(shí)，也應(yīng)及時(shí)清洗除去，以免對(duì)鍋爐安全運(yùn)行帶來隱患。 清洗除垢的方法主要分為機(jī)械除垢和化學(xué)清洗兩大類，其中化學(xué)清洗又可分為堿煮除垢和酸洗除垢?，F(xiàn)將鍋爐除垢的方法和要求簡要介紹 機(jī)械除垢 第三部分 常用除垢方法主要采用電動(dòng)洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等工具進(jìn)行機(jī)械除垢。此法比較簡單，成本低，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于結(jié)垢面積小，且構(gòu)造簡單，便于機(jī)械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來，由于清洗專用的高壓水槍的應(yīng)用

5、，使水力沖洗的機(jī)械除垢發(fā)展較快，這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機(jī)械工具有很大的提高，且較為安全、方便。但目前高壓水力除垢仍僅限于結(jié)構(gòu)較簡單的工業(yè)鍋爐。 堿洗(煮)除垢 第三部分 常用除垢方法鍋爐堿煮的作用主要是使水垢轉(zhuǎn)型，同時(shí)促使其松動(dòng)脫落。單純的堿煮除垢效果較差，常常需與機(jī)械除垢配合進(jìn)行。堿煮除垢對(duì)于以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果，但對(duì)于碳酸鹽水垢，則遠(yuǎn)不如酸洗除垢效果好。堿洗煮爐也常用于新安裝鍋爐的除銹和除油污，有時(shí)也用于酸洗前的除油清洗或垢型轉(zhuǎn)化。堿洗藥劑用量應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)垢及臟污的程度來確定。一般用于除垢時(shí)的用量(每噸水的用量)為：工業(yè)磷酸三鈉510kg，碳酸鈉36kg，或氫

6、氧化鈉24kg。這些堿洗藥劑應(yīng)先在溶液箱中配制成一定濃度，然后再用泵送人鍋內(nèi)，并循環(huán)至均勻。堿煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同，只是煮爐結(jié)束后，應(yīng)打開鍋爐的各檢查孔，及時(shí)加以機(jī)械(或高壓水力)輔助清垢，以免松軟的水垢重新變硬。 酸洗除垢 第三部分 常用除垢方法目前在各種除垢方法中，以酸洗除垢效果較好，但酸洗工藝若不合適或控制不當(dāng)也會(huì)影響除垢效果或腐蝕金屬，有時(shí)甚至?xí)?yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行。為了確保鍋爐酸洗的安全和質(zhì)量，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局專門制定頒發(fā)了鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則，并規(guī)定：從事鍋爐化學(xué)清洗的單位必須取得省級(jí)及省級(jí)以上鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可，才能承擔(dān)相應(yīng)級(jí)別的鍋爐化學(xué)清洗。無相應(yīng)資格的任何單位和個(gè)人(包括用爐單位)，都不得擅自酸洗鍋爐。鍋爐在酸洗前應(yīng)預(yù)先取有代表性的垢樣進(jìn)行化驗(yàn)，制定清洗方案；進(jìn)酸開始時(shí)須在鍋爐內(nèi)和酸箱內(nèi)掛入腐蝕指標(biāo)片(直到