第一章 第二、四節(jié)第二章

1、二、刀具角度的合理選擇二、刀具角度的合理選擇1. 1. 前角（前角（ 0 0）影響影響 切屑變形切屑變形 前刀面與切屑間的摩擦力前刀面與切屑間的摩擦力所以所以 0 0 ：c c. .提高工件加工精度和表面質(zhì)量提高工件加工精度和表面質(zhì)量 0 0a.a.刀刃變得鋒利，切削更為輕刀刃變得鋒利，切削更為輕快快b、減小切削力、減小切削力、切削熱切削熱、減小刀具磨損、減小刀具磨損選擇：加工塑性材料、精加工取大前角（ ） 0 0加工脆性材料、粗加工取小前角（ ） 0 0前角（前角（ 0 0）可正、可負(fù)、也可以為零。）可正、可負(fù)、也可以為零。高速鋼車削碳鋼：高速鋼車削碳鋼： 0 0=20=200 030300

2、 0硬質(zhì)合金車削碳鋼：硬質(zhì)合金車削碳鋼： 0 0=10=100 020200 0但：但： 0 0 過大，降低刀尖強(qiáng)度，易崩刃過大，降低刀尖強(qiáng)度，易崩刃強(qiáng)度、韌性好的刀具取大前角（ ） 0 0強(qiáng)度低、韌性差的刀具取小前角（ ） 0 02. 2. 后角（后角（ 0 0）作用：作用： 減小工件加工表面與主后刀面之間的摩擦減小工件加工表面與主后刀面之間的摩擦所以所以 0 0a .a .減小工件加工表面與主后刀面之間的摩擦減小工件加工表面與主后刀面之間的摩擦 0 0 0 配合調(diào)整刀鋒利與強(qiáng)固配合調(diào)整刀鋒利與強(qiáng)固選擇：軟工件、精加工取大后角（ ） 0 0 硬工件、粗加工取小后角（ ） 0 0精加工： 0

3、0= 8= 80 012120 0粗加工： 0 0= 4= 40 0880 03 . 3 . 主偏角（主偏角（kr kr） 切削分力的大小切削分力的大小影響影響：加工表面粗糙度加工表面粗糙度刀具耐用度刀具耐用度工件加工表面的形狀工件加工表面的形狀對(duì)Fp、Ff 的影響的影響 rcwcpAa aa f切削面積切削面積：切削層橫截面的面積：切削層橫截面的面積Ac0, 0srsinpwraaksincrafk0r殘留面積殘留面積：指刀具副偏角 時(shí)，經(jīng)刀具切削后，殘留在已加工表面上的不平部分剖面面積。ccceAAA實(shí)際切削面積實(shí)際切削面積：rrrr計(jì)算殘留面積計(jì)算殘留面積:rfRctgctgfRrr8m

4、axmax減低已加工表面粗糙度的措施有哪些減低已加工表面粗糙度的措施有哪些? ?進(jìn)給量主偏角副偏角刀尖圓弧半徑 r r r fnf fd dw wd dm mkrkrkrkra ap p選擇系統(tǒng)剛性好：取較小的kr。100300、450。系統(tǒng)剛性差：取較大的kr。600、750、900。 減小減小kr Fkr Fp p 、F Ff f ，加大工件的變形，加大工件的變形撓度，使工件加工精撓度，使工件加工精度降低。同時(shí)，容易度降低。同時(shí)，容易引起系統(tǒng)振動(dòng)。引起系統(tǒng)振動(dòng)。減小減小kr：當(dāng)當(dāng)ap、f 不變時(shí)，則不變時(shí)，則 aw 、ac 使切削條件得到改善，提高了刀具壽命。使切削條件得到改善，提高了刀具

5、壽命。4 . 4 . 副偏角（副偏角（krkr）副切削刃與已加工表面摩擦，防止振動(dòng)副切削刃與已加工表面摩擦，防止振動(dòng)作用：影響：表面粗糙度，耐用度影響：表面粗糙度，耐用度Kr：使已加工表面殘留密集的高度減小，降低工件的表面粗糙度。選擇：在不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，取小值。rfRctgctgfRrr8maxmax5 . 5 . 刃傾角（刃傾角（ S S ）作用 控制切入時(shí)首先與工件接觸位置控制切入時(shí)首先與工件接觸位置影響影響切屑流出方向切屑流出方向控制切入，切出平穩(wěn)性控制切入，切出平穩(wěn)性控制控制Fp、Ff值值選擇：選擇：粗加工：可取零或負(fù)（ S S =0、- S S ）精加工：取 正（+ + S S

6、）斷續(xù)車削s=-30-45刃傾角對(duì)切削刃接觸工件位置的影響刃傾角對(duì)切削刃接觸工件位置的影響 第二節(jié)第二節(jié) 金屬切削過程金屬切削過程 刀具從工件上切下多余金屬，形成已加刀具從工件上切下多余金屬，形成已加工表面的過程。工表面的過程。1) 1) 帶狀切屑帶狀切屑特征：連綿不斷、內(nèi)表面光滑，特征：連綿不斷、內(nèi)表面光滑，外表面呈毛茸狀。外表面呈毛茸狀。形成條件：塑性材料、速度中等、較大的形成條件：塑性材料、速度中等、較大的 0 0 、較小的、較小的f f 和和a ap p。2)2) 節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑特征：內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，特征：內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，外表面呈鋸齒狀。外表面呈鋸齒狀。形成條件：中等硬度的塑性材

7、料、速度形成條件：中等硬度的塑性材料、速度較低、較小的較低、較小的 0 0 、較大的、較大的f f 和和a ap p。一、切屑一、切屑3) 3) 崩碎崩碎狀切屑狀切屑特征：不規(guī)則的碎塊狀。特征：不規(guī)則的碎塊狀。形成條件：脆性材料。形成條件：脆性材料。二、積屑瘤二、積屑瘤 一定切削速度下切削塑性材料時(shí)，刀具前刀面上靠近刀刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬稱為積屑瘤。1. 1. 積屑瘤的形成積屑瘤的形成oM滯留層滯留層2. 2. 積屑瘤對(duì)加工過程的影響積屑瘤對(duì)加工過程的影響有利 使使 0 0 增大，使切削過程變得輕快。增大，使切削過程變得輕快。 可代替主刀刃和前刀面進(jìn)行切削，保護(hù)刀具?？纱嬷鞯度泻颓?/p>

8、刀面進(jìn)行切削，保護(hù)刀具。所以：粗加工時(shí)可以利用。3. 3. 積屑瘤的抑制積屑瘤的抑制不利不利 積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動(dòng)，使積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動(dòng)，使 Ra Ra 增大。增大。 會(huì)引起會(huì)引起a ap p的變化，造成過切。的變化，造成過切。所以：精加工時(shí)應(yīng)盡量避免。 利用利用切削液切削液； 控制切削速度；控制切削速度； 加大刀具前角加大刀具前角 0 0 ； 對(duì)工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)處理，降低對(duì)工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)處理，降低 、a ak k。三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率1. 1. 切削力切削力1) 1) 切削力的構(gòu)成切削力的構(gòu)成oM 材料的彈性變形和塑性抗力； 切屑、工件表面與刀具的摩擦力。

9、2) 2) 切削力的分解切削力的分解刀具切削工件時(shí)作用在刀具切削工件時(shí)作用在刀具或工件上的力。刀具或工件上的力。將將FrFr沿速度方向、軸向和徑向三個(gè)相互沿速度方向、軸向和徑向三個(gè)相互垂直的發(fā)現(xiàn)分解為垂直的發(fā)現(xiàn)分解為FzFz、FxFx、FyFy。F彈、塑F摩1F摩2Fr 主切削力（切向分力）FzFz是Fr在切削速度方向上的分力。主切削力占總切削力的主切削力占總切削力的80%90%80%90%，消耗的功率占總功率的消耗的功率占總功率的95%95%以上。以上。是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力及主要傳動(dòng)零件強(qiáng)是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力及主要傳動(dòng)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。度和剛度的依據(jù)。 進(jìn)給抗力（軸向分力）FxFx是是FrFr在進(jìn)給

10、方向上的分力。在進(jìn)給方向上的分力。消耗的功率僅占總功率的消耗的功率僅占總功率的15%15%。是設(shè)計(jì)和計(jì)。是設(shè)計(jì)和計(jì)算進(jìn)給機(jī)構(gòu)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。算進(jìn)給機(jī)構(gòu)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。 切深抗力（徑向分力）切深抗力（徑向分力）FyFy是Fr在切削深度方向上的分力。FrFzFxFyFX、Y3) 3) 影響影響切削力的因素切削力的因素工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，塑性韌性越好，F(xiàn)r越大。 切削用量：ap 、f 增大， Fr越大。 刀具角度： 增大 0 ，F(xiàn)r 減?。辉龃髃r ，F(xiàn)y減小、Fz增大。 冷卻條件：加切削液，F(xiàn)r 減小。4) 4) 切削力的估算切削力的估算生產(chǎn)中常用單位切削力p 估算切削力的

11、大小。單位切削力切削單位面積所需要的切削力。單位：單位：N/MMN/MM2 2pafpAcpFz（N）2. 2. 切削功率（切削功率（PmPm）vFzPmvFxvFzPmf（W）（W）四、切削熱和切削溫度四、切削熱和切削溫度1. 1. 切削熱的來源與傳散切削熱的來源與傳散1) 1) 切削熱的來源切削熱的來源a . 切屑變形所產(chǎn)生的熱；b . 切屑與前刀面之間的摩擦；c . 工件與后刀面之間的摩擦。切屑：介質(zhì)：工件：刀具：5080%1%4010%93%2) 2) 切削熱的傳散切削熱的傳散2. 2. 切削溫度及其影響因素切削溫度及其影響因素切削溫度切削溫度 切削區(qū)的平均溫度。切削區(qū)的平均溫度。切削

12、區(qū) 切屑、工件、刀具相接觸的區(qū)域。影響切削溫度的因素： 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好，切削溫度越高；材料的導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。 刀具 冷卻條件：加切削液，切削溫度降低。刀具角度：刀具角度： 增大增大 0 0 ，切削溫度降低；減小，切削溫度降低；減小kr kr 、krkr， 切削溫度降低。切削溫度降低。刀具材料：導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。刀具材料：導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。 切削用量：切削用量： 、 愈大，切削溫度愈高。但愈大，切削溫度愈高。但 的影響的影響最大最大 、 次之、次之、 最小。最小。vfpavfpa3. 3. 切削液切削液在切削過程中，正確的選擇和使用切削液

13、。對(duì)降低切削溫度、在切削過程中，正確的選擇和使用切削液。對(duì)降低切削溫度、減小刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量有著重要的意義。減小刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量有著重要的意義。1) 1) 切削液的作用切削液的作用a . a . 冷卻作用：冷卻作用：b . b . 潤滑作用：潤滑作用：c . c . 洗滌與排屑作用：洗滌與排屑作用：d . d . 防銹作用：防銹作用：2) 2) 切削液的種類切削液的種類 乳化液：乳化油+水；呈乳白色。應(yīng)用最廣泛。 切削油：礦物油；潤滑作用。 水溶液：水+防銹劑等；呈透明狀。3) 3) 切削液的選用切削液的選用粗加工：以冷卻為主。如水溶液、低濃度的乳化液等。精加工：以

14、潤滑為主。高濃度的乳化液、切削油等。五、刀具磨損和刀具耐用度五、刀具磨損和刀具耐用度1. 1. 刀具磨損刀具磨損1) 1) 刀具磨損形式刀具磨損形式 后刀面磨損：后刀面磨損：VB這種磨損一般發(fā)生在切削脆性材料或以較小的切削厚度（ac0.5mm）切削塑性材料的條件下。 前后刀面同時(shí)磨損：KTVB這種磨損一般發(fā)生在以中等切削厚（ac=0.10.5mm）切削塑性材料的條件下。 由于多數(shù)情況下，后刀面都有磨損，它的磨損對(duì)加工質(zhì)量的影響較大，而且測(cè)量相對(duì)方便，所以一般都用后刀面的磨損高度VB來表示刀具的磨損程度。2) 2) 刀具的磨損過程刀具的磨損過程VBtOABC初期磨損階段初期磨損階段正常磨損階段正

15、常磨損階段急劇磨急劇磨損階段損階段 初期磨損階段初期磨損階段(OA) :(OA) :磨合階段磨合階段 正常磨損階段正常磨損階段(AB) :(AB) : 急劇磨損階段急劇磨損階段(BC) :(BC) :所以：應(yīng)在刀具正常磨損階段后期，急劇磨損階所以：應(yīng)在刀具正常磨損階段后期，急劇磨損階段之前刃磨刀具。段之前刃磨刀具。判斷刀具鈍化的方法： 觀察法： 測(cè)定（限定）刀具后刀面的磨損高度VB：精加工：VB = 0.10.3mm粗加工粗車中碳鋼：VB = 0.60.8mm粗車合金鋼：VB = 0.40.5mm但VB的測(cè)量a.須經(jīng)驗(yàn)豐富；b.影響生產(chǎn)率。所以：在數(shù)控機(jī)車、加工中心得到廣泛應(yīng)用。所以：在數(shù)控機(jī)

16、車、加工中心得到廣泛應(yīng)用。 規(guī)定刀具使用時(shí)間： 刀具耐用度。2. 2. 刀具耐用度（刀具耐用度（T T）指刀具由開始切削到磨鈍為止的實(shí)際切削總時(shí)間。刀具在兩次刃磨之間的實(shí)際切削總時(shí)間。如粗加工： 硬質(zhì)合金車刀：T = 60min高速鋼鉆頭：T = 60120min3. 3.影響影響刀具磨損與刀具耐用度的因素刀具磨損與刀具耐用度的因素75. 05 . 25pTafvGT 切削用量：切削用量： 、 、 愈大，愈大， 刀具磨損加劇。但刀具磨損加劇。但 影影響最大響最大 , 次之，次之， 最小。最小。 vvfpafpa 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，溫度越高；材料的 導(dǎo)熱性愈差，刀具磨損愈快，降低刀

17、具耐用度。 刀具 冷卻條件：合理使用切削液，可降低切削溫度降低、減小 摩擦，提高刀具耐用度。a. 刀具角度： 增大 0 、0，可減小切屑變形、減 小摩擦，從而減小刀具磨損，提高刀具耐用度。b.刀具材料：耐磨性、耐熱性愈好，刀具耐用度愈高。4 材料的切削加工性60vTvTv材料的切削加工性是指材料被切削加工的難易程度。一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)2. 2.相對(duì)加工性相對(duì)加工性 kr1. 1.一定一定刀具耐用度下的切削速度刀具耐用度下的切削速度當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葹門時(shí)，切削某種材料所允許的切削速度。材料的切削加工性越好。Tv若T = 60min，則60v60v各種材料與45

18、鋼（正火態(tài)）之比值。60vjv )(60若把45鋼的 作為基準(zhǔn)，寫為jrvvk)(60601rk1rk材料具有良好的切削加工性。材料的切削加工性較差。常用材料的切削加工性分為八級(jí)P27，表1-113. 3.已加工表面質(zhì)量已加工表面質(zhì)量5. 5.切削力切削力4. 4.切屑的控制或斷屑的難易切屑的控制或斷屑的難易凡較容易獲得好的表面質(zhì)量的材料，其切削加工性較好；反之則較差。精加工時(shí)，常以此為衡量指標(biāo)。凡切屑較容易控制或易于斷屑的材料，其切削加工性較好；反之則較差。在自動(dòng)機(jī)床或自動(dòng)線上加工時(shí)，常以此為衡量指標(biāo)。在相同切削條件下，凡切削力較小的材料，其切削加工性較好；反之則較差。在粗加工中，當(dāng)機(jī)床剛性

19、或動(dòng)力不足時(shí)，常以此為衡量指標(biāo)。二、影響材料切削加工性的因素二、影響材料切削加工性的因素1. 1.物理性能物理性能2. 2.材料的力學(xué)性能材料的力學(xué)性能材料的導(dǎo)熱性愈好、一定刀具耐用度下的切削速度愈高，材料的切削加工性愈好。材料的強(qiáng)度、硬度愈高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加劇， 切削加工性愈差。材料的塑性、韌性愈高，切削時(shí)切屑的變形加大，摩擦力提高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加劇， 切削加工性愈差。二、改善材料切削加工性的途徑二、改善材料切削加工性的途徑1. 1.調(diào)整材料的化學(xué)成分調(diào)整材料的化學(xué)成分2. 2.熱處理熱處理在鋼中加入 S、Pb 等元素，可有效的改善材料的切削加工性

20、?！耙浊邢麂摗?。高碳鋼 退火低碳鋼 正火第二章 切削加工方法1 車削加工車削 用車刀在車床上加工工件的工藝過程。加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=1.66.3um主運(yùn)動(dòng) 工件的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 刀具的直線直線運(yùn)動(dòng)。所以：車削加工適宜各種回轉(zhuǎn)體表面的加工。普通車床普通車床 適于各種中、小型軸、盤、套類零件的單件、小批量生產(chǎn)。轉(zhuǎn)塔式六角車床轉(zhuǎn)塔式六角車床 適于加工零件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的中、小型軸、盤、套類零件。立式車床立式車床 適于直徑較大、長度較短的重型零件。（L/D=0.30.8）數(shù)控車床數(shù)控車床 適于多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。一、工件裝夾的方法一、工件裝夾的方法1.

21、 1.卡盤裝夾卡盤裝夾適用于L/D 4的工件。2. 2.頂尖裝夾頂尖裝夾適用于L/D = = 410的工件。3. 3.心軸裝夾心軸裝夾適用于盤、套類零件的精加工。4. 4.其它附件其它附件跟刀架、中心架、花盤等。二、車削加工的應(yīng)用二、車削加工的應(yīng)用pafv1. 1.車車外圓面外圓面2. 2.車內(nèi)園面（車床上鏜孔）車內(nèi)園面（車床上鏜孔）3. 3.車端面、切槽、切斷車端面、切槽、切斷粗車：精車：vfpa 實(shí)體零件：鉆孔 車（鏜）擴(kuò)、鉸 已鑄出、鍛出孔： 鏜孔4. 4.車錐面車錐面Ddl1) 1) 轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法2) 2) 成形刀法成形刀法3) 3) 偏移尾架法偏移尾架法4) 4) 靠模尺

22、法靠模尺法可加工內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。適于加工錐面較短的內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制?？杉庸ぽ^長的錐面，但不能加工錐孔及錐角較大的錐面。08適用于大批量生產(chǎn)，可加工內(nèi)外錐面。0125. 5.車成形面車成形面1) 1) 雙手控制法雙手控制法2) 2) 成形刀法成形刀法3) 3) 靠模尺法靠模尺法( (軌跡法）軌跡法）6. 6.車螺紋車螺紋7. 7. 滾花滾花二、車削的工藝特點(diǎn)二、車削的工藝特點(diǎn)1. 1. 易于保證各表面的位置精度。易于保證各表面的位置精度。2. 2. 加工過程平穩(wěn)。加工過程平穩(wěn)。3. 3. 適合有色零件的精加工。適合有色零件的精加工。鋼鐵：粗車 半精車 精

23、車 磨削有色金屬：粗車 半精車 精車 精細(xì)車4. 4. 刀具簡單。刀具簡單。2 2 鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工一、鉆削加工一、鉆削加工鉆削加工 用鉆頭在實(shí)體零件上加工孔的方法。加工精度：加工精度：IT13IT11IT13IT11，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=2512.5umRa=2512.5um刀具 鉆頭；設(shè)備 鉆床（車床、鏜床、銑床）鉆床臺(tái)式鉆床立式鉆床搖臂鉆床1. 1. 鉆頭鉆頭柄部（尾部） 夾持頸部 連接（過渡）作用工作部分導(dǎo)向部分 導(dǎo)向作用切削部分 擔(dān)負(fù)主要的切削工作2. 2. 鉆削用量鉆削用量鉆削深度 ：pa2wpda f進(jìn)給量 ：鉆削速度 ： v601000ndv

24、w（m/s）L柄部柄部工作部工作部分分頸部頸部導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分切削部分切削部分3. 3. 鉆削工藝特點(diǎn)鉆削工藝特點(diǎn)1) 1) 鉆孔時(shí)鉆頭易產(chǎn)生鉆孔時(shí)鉆頭易產(chǎn)生“引偏引偏” ” “引偏”方式 軸線引偏 刀具旋轉(zhuǎn) 鉆床上鉆孔 孔徑擴(kuò)大 工件旋轉(zhuǎn) 車床上鉆孔“引偏”原因 橫刃的存在 鉆頭的剛性和導(dǎo)向性差防止“引偏”的措施： 預(yù)鉆錐形定心坑； 采用鉆套導(dǎo)向鉆孔； 刃磨時(shí)，應(yīng)盡量使兩個(gè)主刀刃對(duì)稱一致。2) 2) 排屑困難排屑困難 3) 3) 散熱條件差散熱條件差 使工件表面質(zhì)量降低； 卡死、甚至折斷鉆頭。鉆削產(chǎn)生的熱量大部分集中在工件和鉆頭中，而且不易傳散出去。使刀具磨損加劇。4. 4. 鉆削的應(yīng)用鉆削

25、的應(yīng)用鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（小孔（D13mmD13mm），常用臺(tái)式鉆床加工。中、小型工件上較大的孔（較大的孔（D50mmD50mm），常用立式鉆床加工。大型工件上的孔大型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工。回轉(zhuǎn)體工件上的孔回轉(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。二、擴(kuò)孔和鉸孔二、擴(kuò)孔和鉸孔1. 1. 擴(kuò)孔擴(kuò)孔2. 2. 鉸孔鉸孔用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。2wmpdda加工精度：IT10IT9，表面粗糙度：Ra=3.21.6um用絞刀對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行精加工。加工精度：IT9IT7，表面粗糙度：Ra=1.60.4um鉆擴(kuò)鉸 是非

26、常典型的工藝。鉆、擴(kuò)、鉸只能保證孔本身的精度，不易保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。wdmd三、鏜削加工三、鏜削加工用鏜刀對(duì)已有的孔進(jìn)行再加工。一般鏜孔加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=1.60.8um精細(xì)鏜加工精度：IT7IT6，表面粗糙度：Ra=0.80.2um回轉(zhuǎn)體零件上的孔在車床上加工；箱體類零件上的孔或孔系在鏜床上加工。在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、溝槽、鉆、擴(kuò)鉸孔等。3 刨、拉削加工一、刨削加工一、刨削加工刨削是平面加工的主要方法之一。加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6.31.6um刨床牛頭刨床：適于加工中、小型零件。龍門刨床：適于加工大型零件。插床

27、：主要加工工件內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵等。1. 1. 刨削的工藝特點(diǎn)刨削的工藝特點(diǎn)1) 1) 生產(chǎn)率較低；生產(chǎn)率較低； 2) 2) 通用性好。通用性好。 2. 2. 刨削的應(yīng)用刨削的應(yīng)用主要用于加工平面加工平面，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。二、拉削加工二、拉削加工加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=0.40.8um用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。頭部頭部頸部頸部 前導(dǎo)部前導(dǎo)部切削部切削部校準(zhǔn)部校準(zhǔn)部尾部尾部后導(dǎo)部后導(dǎo)部拉削的特點(diǎn)： 生產(chǎn)率高； 加工范圍廣； 加工精度高，表面粗糙度低； 拉床結(jié)構(gòu)簡單； 拉刀壽命長。vfah4 銑削加工一、銑削加工設(shè)備一、銑削加工設(shè)備銑床龍門銑床升降臺(tái)式銑

28、床立式銑床臥式銑床二、銑削方式二、銑削方式周銑端銑 用圓柱銑刀銑平面。 用端銑刀銑平面。銑削是平面加工的主要方法之一。加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6.31.6um順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。1. 1. 周銑周銑nfvfvn順銑逆銑刀具壽命長；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的加緊。工件表面質(zhì)量低。刀具磨損嚴(yán)重；不利于工件的加緊。1. 1. 端銑端銑ea對(duì)稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度寬度的對(duì)稱中心線重合。不對(duì)稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對(duì)稱中心線不重合。eaea二、銑削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用二、銑削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用1.

29、1. 銑削特點(diǎn)銑削特點(diǎn)2. 2. 銑削的應(yīng)用銑削的應(yīng)用1）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；2）散熱條件好；3）容易產(chǎn)生振動(dòng)。主要加工平面。同時(shí)可加工溝槽、成形面、切斷等。5 磨削加工 用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零件精加工的主要方法之一。加工精度：IT7IT6，表面粗糙度：Ra=0.80.2um高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.10.008um一、磨削過程一、磨削過程指砂輪表面的磨粒從工件表面切除細(xì)微金屬層的過程。砂輪磨粒結(jié)合劑空隙工件凸起、鋒利的磨粒：起切削作用。切削厚度較大。凸起較小、較鈍的磨粒：起刻滑、擠壓作用。凹下、更鈍的磨粒：起滑擦作用。磨削 切削、刻滑、滑擦三個(gè)作用的綜合。二

30、、磨削工藝特點(diǎn)二、磨削工藝特點(diǎn)三、磨削的應(yīng)用三、磨削的應(yīng)用1. 精度高、表面粗糙度低；2. 磨削溫度高；80010003. 砂輪具有自銳性；4. 徑向分力Fy較大。可加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，但不適宜塑性較大的有色金屬。磨削加工表面：外圓面、內(nèi)圓面、平面、各種成形面。1. 1. 外圓磨削外圓磨削1) 1) 縱磨法縱磨法 2) 2) 橫磨法橫磨法 3) 3) 深磨法深磨法 4) 4) 無心外圓磨無心外圓磨 導(dǎo)輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導(dǎo)輪2. 2. 內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削三爪卡盤砂輪工件內(nèi)圓磨與外圓磨相比較： 表面粗糙度大； 生

31、產(chǎn)率低。 內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較： 可以加工淬硬工件的孔； 不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔的位置精度和形狀精度。 生產(chǎn)率低比鉸孔低，比拉孔更低。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。3. 3. 平面磨削平面磨削周磨：端磨：多用于加工質(zhì)量要求較高的工件。多用于加工質(zhì)量要求不高的工件，或代替銑削作為精磨前的預(yù)加工。4. 4. 成形面磨削成形面磨削5. 5. 磨削發(fā)展簡介磨削發(fā)展簡介smv501 1）高精度、小粗糙度磨削）高精度、小粗糙度磨削2）高效磨削）高效磨削精密磨削（Ra=0.040.1um）超精磨削（Ra=0.0120.025um）鏡面磨削（Ra=0.040.1um）高速磨

32、削：強(qiáng)力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進(jìn)行磨削。砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進(jìn)行磨削。工件傳送帶張緊輪壓輪支承板6 光整加工1. 1. 研磨研磨表面粗糙度：Ra=0.025um加工精度：IT6IT5，表面粗糙度：Ra=0.20.012um2. 2. 珩磨珩磨3. 3. 拋光拋光4. 4. 超級(jí)光磨超級(jí)光磨第三章 零件表面加工方法的選擇1 外圓面的加工加工方法：車、磨、研磨車、磨、研磨外圓面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：尺寸公差尺寸公差等級(jí)等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umumIT13IT11IT13I

33、T115012.55012.5粗車粗車IT10IT9IT10IT96.33.26.33.2粗車粗車半精車半精車IT8IT7IT8IT71.60.81.60.8粗車粗車半精車半精車精車精車IT7IT6IT7IT60.80.40.80.4粗車粗車半精車半精車磨磨削削IT6IT5IT6IT50.40.20.40.2粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.008粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT13IT11IT13IT115012.55012.5有色金屬有色金屬粗車粗車半精車半精車精車精車精細(xì)車精細(xì)車研磨研磨序序號(hào)號(hào)加工方法加工方法尺寸公差尺

34、寸公差等級(jí)等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umum適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT13IT11IT13IT115012.55012.5適用各種金適用各種金屬（未淬屬（未淬硬）、非金硬）、非金屬材料屬材料2 2粗車粗車半精車半精車IT10IT9IT10IT96.33.26.33.23 3粗車粗車半精車半精車精車精車IT8IT7IT8IT71.60.81.60.84 4粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT7IT6IT7IT60.80.40.80.4適用于淬火適用于淬火鋼、未淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等鋼、鑄鐵等5 5粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨IT6IT5IT6IT50.40.20.40.2

35、6 6粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.0087 7粗車粗車半精車半精車精車精車精細(xì)車精細(xì)車研磨研磨IT13IT11IT13IT115012.55012.5有色金屬有色金屬2 內(nèi)圓面（孔）的加工加工方法：鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨。鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨。內(nèi)圓面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量： 在實(shí)體材料上加工孔：鉆鉆 零件上已鑄出、鍛出孔：直接擴(kuò)孔、鏜孔；直接擴(kuò)孔、鏜孔； 直徑大于100mm的孔鏜孔IT13IT11IT13I

36、T115012.55012.5尺寸公差尺寸公差等級(jí)等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umum鉆鉆IT9IT96.33.26.33.2303030 30 鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉆鉆鏜鏜IT8IT83.21.63.21.620202020鉆鉆鉸鉸鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸鉆鉆粗鏜粗鏜精鏜精鏜鉆鉆（擴(kuò)）（擴(kuò)）拉拉IT7IT70.80.40.80.412121212鉆鉆粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉆鉆鏜鏜粗磨粗磨精磨精磨珩磨珩磨鉆鉆拉拉精拉精拉序序號(hào)號(hào)加工方法加工方法尺寸公差尺寸公差等級(jí)等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umum適用范圍適用范圍1 1鉆鉆IT13IT11IT13IT115012.55012.5適用

37、各種實(shí)體工件適用各種實(shí)體工件2 2鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)IT9IT96.33.26.33.23030鋼、鑄鐵、鋼、鑄鐵、有色金屬有色金屬3 3鉆鉆鏜鏜30 30 4 4鉆鉆鉸鉸IT8IT83.21.63.21.62020鋼、鑄鐵、鋼、鑄鐵、有色金屬有色金屬5 5鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸鉆鉆粗鏜粗鏜精鏜精鏜鉆鉆（擴(kuò)）（擴(kuò)）拉拉20206 6鉆鉆粗鉸粗鉸精鉸精鉸IT7IT70.80.40.80.41212鋼、鑄鐵、鋼、鑄鐵、有色金屬有色金屬7 7鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉆鉆鏜鏜粗磨粗磨精磨精磨珩磨珩磨鉆鉆拉拉精拉精拉12128 8粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜 淬淬 粗磨粗磨精精磨磨珩磨珩磨IT7IT6IT7IT60.40.0250

38、.40.025已鑄出、鍛出孔已鑄出、鍛出孔9 9粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜精細(xì)鏜精細(xì)鏜有色金屬有色金屬3 平面的加工加工方法： 銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。平面的技術(shù)要求：形狀精度：平面度、直線度等；位置精度：平行度、垂直度等；表面質(zhì)量：尺寸公差尺寸公差等級(jí)等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umum端面端面粗車粗車半精車半精車精車精車粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT13IT10IT13IT105012.55012.5粗銑（刨）粗銑（刨）IT9IT8IT9IT86.31.66.31.6粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）IT7IT6

39、IT7IT60.80.20.80.2粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）刮研刮研（寬刀細(xì)刨、高速銑削）（寬刀細(xì)刨、高速銑削）IT6IT5IT6IT50.80.20.80.2粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）粗磨粗磨精磨精磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.008粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）粗磨粗磨精精磨磨研磨研磨IT8IT7IT8IT71.60.81.60.8拉拉序序號(hào)號(hào)加工方法加工方法尺寸公差尺寸公差等級(jí)等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umum適用范圍適用范圍1 1粗車粗車半精車半精車精車精車粗車粗車半精車半精車磨削磨削適用回轉(zhuǎn)體適用回轉(zhuǎn)體零件的端面

40、零件的端面2 2粗銑（刨）粗銑（刨）IT13IT10IT13IT105012.55012.5適用于未淬適用于未淬火鋼、鑄鐵火鋼、鑄鐵有色金屬等有色金屬等3 3粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）IT9IT8IT9IT86.31.66.31.64 4粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）刮研（寬刮研（寬刀細(xì)刨、高速銑削）刀細(xì)刨、高速銑削）IT7IT6IT7IT60.80.20.80.25 5粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）粗磨粗磨精精磨磨IT6IT5IT6IT50.80.20.80.2適用于淬火適用于淬火鋼、鑄鐵等鋼、鑄鐵等6 6粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）粗磨粗磨精精

41、磨磨研磨研磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.0087 7拉拉IT8IT7IT8IT71.60.81.60.84 成形面的加工加工方法：車、銑、刨、拉、磨、研磨等。車、銑、刨、拉、磨、研磨等。成形面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：成形刀具加工；軌跡法（靠模尺法、范成法）。仿形車、仿形銑、數(shù)控機(jī)床加工。第四章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性1 零件結(jié)構(gòu)工藝性基本概念 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指這種結(jié)構(gòu)的零件被加工制造的難易程度。是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)有劣的重要技術(shù)指標(biāo)。工藝性與零件的生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件相關(guān)。工藝性與零件的生產(chǎn)批量及具體生

42、產(chǎn)條件相關(guān)。2. 加工表面的幾何形狀應(yīng)盡可能簡單；3. 便于安裝、定位準(zhǔn)確、夾緊可靠；4. 便于加工、易于測(cè)量；1. 零件的加工精度、表面粗糙度值選擇應(yīng)合理；5. 提高標(biāo)準(zhǔn)化程度。注意：1 零件結(jié)構(gòu)工藝性實(shí)例分析一、工件要便于安裝一、工件要便于安裝1. 1. 便于裝夾便于裝夾D工藝凸臺(tái)2. 2. 減少安裝次數(shù)減少安裝次數(shù)二、減小切削面積、簡化加工面形狀二、減小切削面積、簡化加工面形狀三、便于加工和測(cè)量三、便于加工和測(cè)量1. 1. 便于進(jìn)刀和退刀便于進(jìn)刀和退刀(要有退刀槽或越程槽）要有退刀槽或越程槽）2. 2. 便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工鉆孔3. 3. 鉆孔時(shí)鉆孔時(shí)1) 1) 孔與

43、壁應(yīng)離開一定的距離孔與壁應(yīng)離開一定的距離mmDS)52(2DS2) 2) 避免在斜面上鉆孔避免在斜面上鉆孔3) 3) 避免彎曲孔避免彎曲孔4. 4. 鏜孔時(shí)鏜孔時(shí)四、有利于提高生產(chǎn)率四、有利于提高生產(chǎn)率1. 尺寸差別不太大時(shí)，零件上的槽寬、圓角半徑、孔、尺寸差別不太大時(shí)，零件上的槽寬、圓角半徑、孔、 螺紋等尺寸應(yīng)盡可能一致。螺紋等尺寸應(yīng)盡可能一致。64M54M64M64M2. 2. 應(yīng)盡可能減少機(jī)床的調(diào)整和走刀次數(shù)。應(yīng)盡可能減少機(jī)床的調(diào)整和走刀次數(shù)。3. 3. 便于多件一起加工。便于多件一起加工。第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1 概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程一、生產(chǎn)過程和工藝過程 工藝是指制造產(chǎn)

44、品的技巧、方法和程序。機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機(jī)械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與機(jī)器的裝配兩部分。1. 1. 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程由原材料制成各種零件，并裝配成機(jī)器的全過程。由原材料制成各種零件，并裝配成機(jī)器的全過程。包括：原材料的運(yùn)輸、保管，生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。2. 2. 工藝過程工藝過程 在生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧系模鳎┑男螤?、在生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧系模鳎┑男螤?、尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程。尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程。工藝過程具體可分為： 鑄造、壓力加工

45、、焊接、機(jī)械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。3. 3. 工藝過程的組成工藝過程的組成1) 1) 工序工序 一個(gè)（一組）工人，在同一工作地點(diǎn)（同一機(jī)床），對(duì)一個(gè)（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2) 2) 安裝安裝 3) 3) 工步工步 工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。加工表面、刀具、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。單件、小批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備工序安裝工步124車端面；打中心孔；調(diào)頭，車另一斷面；打中心孔。車床228車外圓；車外圓；切槽；倒角；車外圓；車外圓；切槽；倒角。車床311 銑鍵槽銑床41打毛刺523磨外圓；磨外圓；調(diào)頭磨

46、外圓；磨床大批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備工序安裝工步111車端面；打中心孔。銑床214車外圓；車外圓；切槽；倒角。車床314車外圓；車外圓；切槽；倒角。411 銑鍵槽銑床51打毛刺623磨外圓；磨外圓；調(diào)頭磨外圓；磨床二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1. 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)2. 2. 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年產(chǎn)量。%)%1 (baCQN生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年產(chǎn)量廢品率備品每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量1) 1) 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) 2) 2) 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 3) 3) 大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) 單個(gè)的制造某一種零件，很少重復(fù)、甚至不重復(fù)生產(chǎn)。如：大型機(jī)械、試制品、修配件等。成批的制造某

47、一相同的零件，每隔一定時(shí)間又重復(fù)生產(chǎn)。小批生產(chǎn)：中批生產(chǎn)：大批生產(chǎn)：在大多數(shù)工作地點(diǎn)，經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行一種零件某一工序的生產(chǎn)。生產(chǎn)類型同一零件的年產(chǎn)量（件）重型中型小型單件生產(chǎn)5101000500050000生產(chǎn)類型的劃分：生產(chǎn)類型的劃分：單件、小批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)機(jī)床設(shè)備機(jī)床設(shè)備通用（萬能）的設(shè)通用（萬能）的設(shè)備備通用和部分專用設(shè)通用和部分專用設(shè)備備廣泛使用高效專用廣泛使用高效專用設(shè)備設(shè)備夾具夾具通用夾具通用夾具廣泛使用專用夾具廣泛使用專用夾具廣泛使用高效專用廣泛使用高效專用夾具夾具刀具和量具刀具和量具一般刀具和通用量一般刀具和通用量具具部分的采用專用

48、刀部分的采用專用刀具和量具具和量具廣泛采用高效率專廣泛采用高效率專用刀具和量具用刀具和量具毛坯毛坯木模手工造型和自木模手工造型和自由鍛造由鍛造部分的采用機(jī)器造部分的采用機(jī)器造型和模鍛型和模鍛機(jī)器造型、壓力鑄機(jī)器造型、壓力鑄造、模鍛、滾鍛等造、模鍛、滾鍛等對(duì)工人的技術(shù)要求對(duì)工人的技術(shù)要求高高一般一般操作工操作工 低低調(diào)整工調(diào)整工 高高各種生產(chǎn)類型的特征和要求：各種生產(chǎn)類型的特征和要求：2 工件的安裝和夾具定位夾緊= 安裝+一、工件的安裝一、工件的安裝1. 1. 直接安裝法直接安裝法工件直接安裝在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上。找正比較費(fèi)時(shí)，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平

49、。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2. 2. 利用專用夾具安裝法利用專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設(shè)計(jì)和制造的夾具上中。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。二、夾具簡介二、夾具簡介夾具是加工工件時(shí)，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。1. 1. 夾具的種類夾具的種類1) 1) 通用夾具通用夾具 已標(biāo)準(zhǔn)化的夾具。如：三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗等。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2) 2) 專用夾具專用夾具 為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)和制造的夾具。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。3) 3) 其它夾具其

50、它夾具 可調(diào)夾具；組合夾具；隨行夾具等。2. 2. 夾具的組成夾具的組成工件工件擋鐵擋鐵V V形塊形塊夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)鉆套鉆套夾具體夾具體1) 1) 定位元件及裝置定位元件及裝置 夾具上用來確定工件正確位置的元件及裝置。2) 2) 夾緊機(jī)構(gòu)及裝置夾緊機(jī)構(gòu)及裝置 3) 3) 導(dǎo)向及對(duì)刀元件導(dǎo)向及對(duì)刀元件5) 5) 其它元件及裝置其它元件及裝置 4) 4) 聯(lián)接元件聯(lián)接元件6) 6) 夾具體夾具體 夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機(jī)構(gòu)或裝置。夾具上用來對(duì)刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的元件。分度機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡塊等。夾具上用來確定夾具和機(jī)床正確位置的元件。是夾具的基準(zhǔn)零件。3 3 工

51、藝規(guī)程的擬定工藝規(guī)程的擬定 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬定合理的工藝過程，用圖表（或 文字）的形式寫成文件 工藝規(guī)程。一、對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析一、對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析1. 1. 檢查零件的圖紙是否完整正確；檢查零件的圖紙是否完整正確；2. 2. 審查零件材料的選擇是否恰當(dāng)；審查零件材料的選擇是否恰當(dāng)；3. 3. 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；4. 4. 分析零件的技術(shù)要求；分析零件的技術(shù)要求；二、選擇毛坯二、選擇毛坯三、確定加工余量三、確定加工余量1. 1. 確定毛坯的種類；確定毛坯的種類；毛坯 鍛件、鑄件、型材、焊接件等。2. 2. 確定毛

52、坯的形狀；確定毛坯的形狀；加工余量：為了得到一個(gè)合格的零件，必須從毛坯上切去 的那層金屬。毛坯尺寸與零件圖的相應(yīng)設(shè)計(jì)尺寸之差 加工總余量相鄰兩道工序的工序尺寸之差 工序余量總余量總余量 = =工序余量之和工序余量之和余量的大小 與生產(chǎn)類型有關(guān) 與生產(chǎn)方法有關(guān) 與零件的形狀和尺寸有關(guān) 與工序有關(guān)加工外圓面：粗車：35mm精車：11.6mm磨削粗磨：0.30.5mm精磨：0.1mm以下目的：為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷， 從而提高工件的加工精度、減小表面粗糙度。確定加工余量的方法：1) 1) 估算法估算法 2) 2) 查表法查表法 3) 3) 計(jì)算法計(jì)算法 僅適用單件、小批量生產(chǎn)

53、。適用一般的加工生產(chǎn)。應(yīng)用最廣泛。適用大批量生產(chǎn)和自動(dòng)機(jī)床及數(shù)控機(jī)床加工。四、四、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇11. 1. 基準(zhǔn)的概念及分類；基準(zhǔn)的概念及分類；1) 1) 基準(zhǔn)基準(zhǔn) 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和裝配過程中，在零件圖、工藝圖和裝配圖上作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面。2) 2) 基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)的分類 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上（設(shè)計(jì)圖樣上）所使用的基準(zhǔn)。2 工藝基準(zhǔn)： 在工藝過程中所依據(jù)的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)：測(cè)量基準(zhǔn)：裝配時(shí)，用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。在加工過程中，用作工件定位的基準(zhǔn)。測(cè)量工件被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。2. 2. 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的

54、選擇xyz1) 1) 工件的六點(diǎn)定位原理工件的六點(diǎn)定位原理 xyzxyz：xoyo：yoz：xozxyzxzy注意： 定位支承點(diǎn)限制工件自由度時(shí)，必須使支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終緊密貼緊。 一個(gè)支承點(diǎn)只限制工件的一個(gè)自由度，工件的同一自由度只能有一個(gè)支承點(diǎn)限制。 夾緊 定位2 2）定位現(xiàn)象分析）定位現(xiàn)象分析 完全定位工件在夾具中六個(gè)自由度都被限制，工件具有唯一確定的位置。abcABCabcxyzxzyaAbCabxyzzyaxyz 不完全定位工件在夾具中被限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，仍能保證加工質(zhì)量。aA 欠定位 過定位xyz只限制：夾具中用兩個(gè)或兩個(gè)以上 的支承點(diǎn)重復(fù)限制工件的某一個(gè)自由度。2

55、2）定位基準(zhǔn)的選擇）定位基準(zhǔn)的選擇（1 1） 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn) 沒有經(jīng)過切削加工就被用作定位基準(zhǔn)的表面。aAbC 保證各重要加工表面都有足夠的加工余量 保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度 選取非加工表面為粗基準(zhǔn)；選取非加工表面為粗基準(zhǔn)； 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻， 則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 選取與加工表面相互位置精度高的表面為粗基準(zhǔn)； 在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次。（2 2） 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn) 經(jīng)過切削加工才用作定位基準(zhǔn)的表面。 “基準(zhǔn)”重合原則；盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)?？梢员苊庥捎诨鶞?zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 選作粗基準(zhǔn)