強化復合地板施工工藝

1、強化復合地板面層施工工藝標準 目錄1.適用范圍22 施工準備22.1材料要求22.2 機具設備42.3技術準備53操作工藝53.1 工藝流程53.2具體操作工藝及注意要點63.3季節(jié)性施工84 質量標準84.1 主控項目84.2 一般項目85 成品保護96應注意的質量問題97 質量記錄108安全環(huán)保措施108.1安全操作要求108.2環(huán)境要求與措施10強化復合地板面層施工工藝標準1.適用范圍本工藝適用于建筑裝飾工程中的強化復合地板鋪設面層的施工。2 施工準備2.1材料要求2.1.1中密度（強化）復合地板規(guī)格要求見表2.1.1寬度長 度182120018511801901200191121019

2、21208129019413801951280128520012002251820表2.1.1 中密度（強化）復合地板規(guī)格一覽表 2.1.2 強化復合地板外觀質量要求見表2.1.2缺陷名稱正 面背 面優(yōu)等品一等品合格品干、濕花不允許總面積不超過板面的3%允許表面劃痕不允許不允許露出基材表面壓痕不允許透 底不允許光澤不均不允許總面積不超過板面的3%允許污 斑不允許3mm2，允許1個/塊10mm2，允許1個/塊允許鼓 泡不允許10mm2，允許1個/塊鼓 包不允許10mm2，允許1個/塊紙張撕裂不允許100mm，允許處/塊局部缺紙不允許20mm2，允許1處/塊崩 邊不允許允許表面龜裂不允許不允許分

3、層不允許不允許榫舌及邊角缺損不允許不允許表2.1.2 中密度（強化）復合地板外觀質量要求一覽表2.1.3各項理化性能要求見表2.1.3。 檢驗項目單位優(yōu)等品一等品合格品靜曲強度MPa40.030.0內結合強度MPa1.0含水率%3.010.0密度g/cm30.80吸水厚度膨脹率%2.54.510.0表面膠合強度Mpa1.0表面耐冷熱循環(huán)無龜裂、無鼓泡表面耐劃痕3.5N表面無整圈連續(xù)劃痕3.5N表面無整圈連續(xù)劃痕2.0N表面無整圈連續(xù)劃痕表2.2.3 中密度（強化）復合地板的理化性能一覽表2.1.4龍骨、毛地板等木材；必須做防腐防蛀處理。木龍骨要采用變形較小的木材。木材材質、品種、等級、鋪設時候

4、的含水率必須符合國家標準木結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50206-2012）的規(guī)定。2.1.5所選用的材料，進場時應觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告，并對材料斷面尺寸、含水率等主要技術指標進行抽檢，抽檢數(shù)量應符合產品標準的規(guī)定。2.1.6中密度復合地板面層材料以及面層下的板或襯墊等材質必須符合設計要求，其技術等級和質量要求應符合設計要求。2.2 機具設備強化復合地板施工常用木工手刨、電刨、手提鉆、電鋸、刮刀（鏟刀）、橡皮（木）錘、錘子、螺絲刀、量具等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 基層干凈、無浮土、無施工廢棄物，基層干燥，含水率在8%以下。2.3.2干燥：應達到或低于當?shù)仄胶鉂穸群秃?/p>

5、率，嚴禁含濕施工，并防止有水源處向地面滲漏，如暖氣出水處，廚房和衛(wèi)生間接口處等。2.3.3 平整：用2m靠尺檢驗應小于5mm。2.3.4牢固：基層材料應是優(yōu)質合格產品，并按序固接在地基上，不松動。2.3.5 伸縮縫：龍骨間、龍骨與墻體間、毛地板間、毛地板與墻體間均應留有伸縮縫。2.3.6耐腐：用干燥耐腐材（寬度35mm）作龍骨。嚴禁用細木工板料做龍骨。用針葉板材、優(yōu)質多層膠合板（厚度9mm）作毛地板料，嚴禁整張使用，必要時須進行涂防腐油漆處理和防蟲害處理。2.3.7 與廁浴間、廚房等潮濕場所相鄰木地板面層連接處應作防水（防潮）處理。2.3.8 所有中密度（強化）復合地板基層驗收，應在木地板面層

6、施工前達到驗收合格，否則不允許進行面層鋪設施工。2.3.9 嚴禁在木地板鋪設時，與其他室內裝飾裝修工程交叉混合施工。2.3.10所采用的材料應按設計要求和建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502092010）的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；中密度復合地板應有中文商品檢驗合格證。2.3.11中密度復合地板面層下的木擱柵、墊木、毛地板所采用木材、選材標準和鋪設時木材含水率以及防腐、防蛀處理等，均應符合現(xiàn)行國家標準木結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502062012）的有關規(guī)定。所選用的材料，進場時應對其斷面尺寸、含水率等主要技術指標按產品標準的規(guī)定進行檢驗，符合標準方準使用。2.3.12 建

7、筑地面分項工程施工質量檢驗的主控項目，必須達到建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502092010）規(guī)定的質量標準，認定為合格；一般項目80%以上的檢查點（處）符合上述規(guī)范規(guī)定的質量要求，其他檢查點（處）不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50%為合格。凡達不到質量標準時，應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 503002012）的規(guī)定處理。2.3技術準備2.3.1面層使用中密度（強化）復合木地板的質量應符合規(guī)范要求。在鋪設前，應得到用戶對質量、數(shù)量等驗收認可，還應對花色、型號、含水率、顏色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等驗收認可。2.3.2中密度（強化）復合木地

8、板的鋪設方法、工藝步驟、基層材料、質量要求、工期、驗收規(guī)范等在鋪設前應得到用戶認可，施工方應嚴格執(zhí)行。2.3.3中密度復合地板大面積鋪設前，應做樣板間，經驗收合格后，再大面積鋪設。3操作工藝該施工工藝共有三種形式：粘貼式、實鋪式、架空式?，F(xiàn)常用的做法是粘貼式和實鋪式，架空式中密度（強化）復合地板做法已不太常用。3.1 工藝流程3.1.1粘貼式施工基層清理 彈線、找平 鋪防潮墊 安裝強化地板木踢腳板安裝3.1.2實鋪式施工3.1.1.1單層條式基層清理 彈線、安裝 安裝木擱柵（木龍骨） 填充輕質材料 安裝強化地板 木踢腳板安裝3.1.1.2 雙層條式基層清理 彈線、找平 安裝木擱柵（木龍骨） 鋪

9、毛地板 鋪防潮墊 安裝強化地板 木踢腳板安裝 3.1.1.3架空式施工基層清理 彈線 砌地壟墻 鋪墊木 安放木擱柵（木龍骨） 設置剪刀撐 鋪釘毛地板 鋪釘強化地板 木踢腳板安裝3.2具體操作工藝及注意要點3.2.1 粘貼式施工3.2.1.1將基層（找平層）清理干凈，彈好水平標高控制線； 在找平層上滿鋪防潮墊，不用打膠；若采用條鋪防潮墊，可采用點鋪方法；3.2.1.2在防潮墊上鋪裝強化地板，宜采用點粘法鋪設；3.2.1.3防潮墊及強化地板面層與墻面之間應留不小于10mm空隙，相鄰板材接頭位置應錯開不小于300mm距離；3.2.1.4強化地板粘鋪后可用橡皮錘子敲擊使其粘接均勻、牢固；3.2.1.5

10、粘貼踢腳板。3.2.2 實鋪式（單層條式）施工3.2.2.1將基層（找平層）清理干凈，彈好+50cm線；3.2.2.2 在基層（找平層）上彈出木龍骨位置線及標高，木龍骨斷面呈梯形，寬面在下，其截面尺寸及間距應符合設計要求；按線將龍骨放平放穩(wěn)，用墊木找平，墊實釘牢；木龍骨與墻之間留出30mm的縫隙，再依次擺正中間的龍骨，若設計無要求則龍骨間距按300mm，且表面應平直；3.2.2.3在龍骨之間填充干爐渣或其他保溫、隔聲等輕質材料；3.2.2.4強化地板面層與墻面之間應留不小于1020mm的空隙，以后逐條板排緊，強化地板與龍骨間應釘牢、排緊；鋪釘方法宜采用暗釘，釘子以45º或60

11、6;角釘入，可使接縫進一步靠緊；3.2.2.5強化地板的接頭要在龍骨中間，相鄰板材接頭位置應錯開不小于300mm距離；3.2.2.6安裝踢腳板：粘貼或鋪釘均可。3.2.3實鋪式（雙層條式）施工3.2.3.1將基層（找平層）清理干凈，彈好水平標高控制線；3.2.3.2在基層（找平層）上彈出木龍骨位置線，按線將龍骨放 平放穩(wěn)，用墊木找平，墊實釘牢；木龍骨斷面呈梯形，寬面在 下，其截面尺寸及間距應符合設計要求；木龍骨距墻留出30mm的縫隙，再依次擺正中間的龍骨，龍骨間距若設計無要求按300mm。3.2.3.3 滿鋪毛地板，將其釘在木龍骨上。毛地板與木龍骨垂直鋪釘，若大面積宜斜向鋪設，宜與木龍骨角度為

12、30º或45º，毛地板應四周釘頭，釘距應不小于350mm。3.2.3.4在毛地板上滿鋪一層防潮墊，不用打膠；鋪裝強化地板，不用打膠，直接拼捕，強化地板拼縫若是普通企口，板材間接縫必須打膠，其他拼縫形式直接拼裝，也可打膠進行封閉；3.2.3.5強化地板面層與墻面之間應留不小于10mm空隙；3.2.3.6安裝踢腳板：粘貼或鋪釘均可。3.2.4架空式施工3.2.4.1將基層（找平層）清理干凈，彈好水平標高控制線；3.2.4.2砌筑地壟墻：一般采用紅磚、水泥砂漿或混合砂漿砌筑；其厚度應根據(jù)架空的高度及使用條件來確定；壟墻與壟墻的間距一般不宜大于2m，地壟墻的高度應符合設計標高，必要

13、時其頂面層可考慮以水泥砂漿或豆石混凝土找平；地壟墻在砌筑時要預留120mm×120mm的通風孔洞，外墻每隔35m開設180mm×180mm的孔洞；如果該架空層內敷設了管道設備，需兼做維修空間時，則需考慮預留進人孔；3.2.4.3鋪設墊木：在地壟墻與木擱柵（木龍骨）之間用墊木連接，墊木的厚度一般在50mm；墊木與地壟墻的連接，通常用18號鐵絲綁扎，鐵絲預先埋在磚砌體之中，墊木宜分段直接鋪放于擱柵之下；也可用混凝土圈梁或壓頂代替墊木，在地壟墻上部現(xiàn)澆混凝土圈梁，并預埋鋼筋。3.2.4.4安放木擱柵（木龍骨）：木擱柵（木龍骨）的斷面尺寸應根據(jù)地壟墻的間距來確定；其布置與地壟墻成垂

14、直方向安放，間距應視房間的具體尺寸、設計要求來確定，一般為400mm，鋪設打平后與墊木釘牢即可；3.2.4.5 設置剪刀撐：剪刀撐布置于木擱柵之間，將每根木擱柵連成一個整體；3.2.4.6 鋪釘毛地板：在木擱柵之上鋪釘?shù)囊粚诱景鍡l，宜斜向鋪設，與木擱柵成30º或45º角；3.2.4.7鋪釘強化地板：在毛地板上滿鋪一層防潮墊，不用打膠；鋪裝強化地板，不用打膠，直接拼鋪，強化地板拼縫若是普通企口，板材間接縫必須打膠，其他拼縫形式直接拼裝，也可打膠進行封閉。3.2.4.8木踢腳板安裝：粘貼或鋪釘均可。3.3季節(jié)性施工由于木地板木質特性，從木地板出廠、運輸、施工等一系列過程中都要

15、制定防潮、防霉措施。針對南方多陰雨地區(qū)要因地制宜，詳細規(guī)劃木地板防潮防霉措施。4 質量標準4.1 主控項目4.1.1中密度（強化）復合地板面層所采用的材料，其技術等級及質量要求應符合設計要求。木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4.1.2木擱柵安裝應牢固、平直。檢查方法：觀察、腳踩檢查。4.1.3面層鋪設應牢固；粘貼無空鼓。檢驗方法：觀察、腳踩或用小錘輕擊檢查。4.2 一般項目4.2.1中密度（強化）復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。檢驗方法：觀察、用2m靠尺和楔形塞尺檢查。4.2.2面層的接頭應錯

16、形、縫隙嚴密、表面潔凈。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。4.2.4 中密度（強化）復合地板面層的允許偏差和檢驗方法見表4.2.4。 允許偏差和檢驗方法（單位：mm） 項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1板面縫隙寬度 0.5用鋼尺檢查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊3.0拉5m通線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查4板面拼縫平直3.05相鄰板材高差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫1.0楔形塞尺檢查表4.2.4中密度（強化）復合地板面層的5 成品保護5.0.1 地板材料應碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可亂扔

17、亂堆，已免損壞棱角，并防止污染，不得受潮、雨淋和暴曬。5.0.2 鋪釘踢腳板時，不應損壞墻面抹灰層。5.0.3 鋪設完的地板應：定期清潔，局部臟跡可用清潔劑清洗。用不滴水的拖布順地板方向拖擦，避免含水率劇增。防止陽光長期曝曬。室內濕度40%時，應采取加濕措施，室內濕度100%時應通風排濕。搬運重物、家具等，以抬動為宜，勿要拖拽。6應注意的質量問題6.0.1木龍骨安裝前要嚴格控制含水率，木龍骨下用墊板墊平，并固定牢固，防止收縮變形。6.0.2基層應充分干燥，不得有明水沿縫隙進入板下，防止地板面層受潮膨脹變形。6.0.3木踢腳安裝時，先檢查墻面垂直平整度，及木磚間距，有偏差時應及時修正，防止踢腳板與墻面接觸不嚴和翹曲變形。7 質量記錄7.0.1 中密度復合地板面層材料、面層下的板或襯墊的商品檢驗合格證。7.0.2 木擱柵、毛地板含水率檢測報告。7.0.3 木擱柵、毛地板鋪設隱蔽驗收記錄。7.0.4 膠粘膠、人造板等有害物質含量檢測記錄和復試報告。7.0.5 中密度復合地板面層工程檢驗批質量驗收記錄。7.0.6 其他記錄。8安全環(huán)保措施8.1安全操作要求8.1.1室內嚴禁在基層使用嚴重污染物質，如瀝青、苯酚等。8.1.2復合地板拼接施工時，除芯板為E1類外，應對其斷面及無飾面部位進行密封處理。（E1類限值甲醛含量為大于0.12mg/m3）8.1.3 施工作業(yè)