日產(chǎn)200噸石灰豎窯方案說(shuō)明書(shū)c(共15頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 日產(chǎn)200噸意大利佛利達(dá)燃煤石灰豎窯 技術(shù)說(shuō)明書(shū) 室審： 組審： 審核： 編制：西安有色冶金設(shè)計(jì)研究院常熟分院蘇州中石鈣化物工程技術(shù)有限公司 2011.7目錄1、概述2、設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想2.1設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想2.2設(shè)計(jì)原則3、建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品大綱3.1建設(shè)規(guī)模3.2產(chǎn)品方案3.3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)4、建廠的外部條件4.1廠區(qū)自然條件及水文地質(zhì)條件4.2地震5、原料與燃料5.1原料5.2燃料6、工廠組成7、生產(chǎn)工藝及主要裝備7.1生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述7.2工藝技術(shù)及裝備特點(diǎn)7.3 窯的規(guī)格及主要技術(shù)指標(biāo)8、電氣自動(dòng)化8.1 概述8.2 供配電8.3 PLC控制系統(tǒng)9、主要建構(gòu)筑物10、

2、環(huán)境保護(hù)10.1 主要污染源和污染物11、安全與工業(yè)衛(wèi)生11.1 設(shè)計(jì)依據(jù)11.2 安全措施11.3 崗位除塵11.4 崗位噪聲12、消防12.1 設(shè)計(jì)依據(jù)12.2 火災(zāi)危險(xiǎn)類別12.3 設(shè)計(jì)采取的防范措施12.4 建筑設(shè)計(jì)12.5 消防組織13、結(jié)論意見(jiàn)12.6 防范措施一、概述略二、設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想2.1 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想采用先進(jìn)、成熟的專有技術(shù)和裝備,把本項(xiàng)目建設(shè)成高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、低耗,具有國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平的石灰豎窯. 2.2 設(shè)計(jì)原則(1) 采用當(dāng)今世界上先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備,確保產(chǎn)品高水平、高質(zhì)量、低成本,在同類產(chǎn)品中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。(2) 在設(shè)備選型上,在充分保證技術(shù)性能和質(zhì)

3、量的前提下，即體現(xiàn)先進(jìn)、適用、安全、可靠,又節(jié)省投資，提高投資回報(bào)率。(3) 在保證生產(chǎn)工藝流程順暢前提下，充分利用公輔設(shè)施、場(chǎng)地，以減少工程投資。(4) 總圖布置力求工藝流程合理，布置緊湊，物流順暢。整個(gè)系統(tǒng)采用PLC控制，CRT顯示。焙燒活性石灰設(shè)備選用意大利佛利達(dá)燃煤粉石灰窯。三、建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品大綱3.1建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)活性石灰6.6萬(wàn)噸。3.2產(chǎn)品方案產(chǎn) 品用途需要量t/a名 稱粒 度活性石灰580mm煉鋼用石灰5940005mm燒結(jié)用石灰6600合計(jì)080mm660003.3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品活性石灰在滿足對(duì)原料、燃料質(zhì)量要求的前提下實(shí)施正確操作，可達(dá)到下述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：活性度320ml，Ca

4、O88%，SiO22%，S0.1%，四、建廠的外部條件4.1廠區(qū)自然條件及水文地質(zhì)條件海拔在1501-1900之間，相當(dāng)于中亞熱帶和北亞熱帶氣候，其氣候受西南季風(fēng)控制，西南和東南兩支溫暖氣流兼并，屬中亞熱帶低緯度高原山地季風(fēng)四季分明的氣候區(qū)，氣候總特點(diǎn)是類型多樣化，時(shí)空變異大，冬干夏濕，春季多風(fēng)，秋多雨，春夏多旱，雨熱同季，光熱資源豐富，有效利用較高。極端最高溫度33.1 °C極端最低溫度4.4 °C全年平均氣溫16.1 °C最熱月平均氣溫（七月）21.2 °C最冷月平均氣溫（一月）8.4 °C年平均大氣壓力hPa年平均降水量896.8 mm年

5、蒸發(fā)量1785 mm最年平均相對(duì)濕度75 %全年平均風(fēng)速1.6 m/s靜風(fēng)頻率53 %全年最多風(fēng)向及頻率WS，13 %4.2地震抗震設(shè)防烈度8度設(shè)計(jì)基本地震加速度值g五、原料與燃料5.1原料石灰生產(chǎn)的原料是石灰石。石灰石的成份、性能和雜質(zhì)含量都是影響石灰質(zhì)量的重要因素。因此采用適宜的石灰石，嚴(yán)格控制塊度，去除雜質(zhì)，是保證石灰質(zhì)量的基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)石灰石質(zhì)量指標(biāo)：CaO53.5%， SiO22%，S0.1%。石灰石粒度：4080mm，超出上限80mm及下限40mm的部分均不得超過(guò)5。石灰石用量：t/a。5.2燃料燃料煤熱值5500kcal/kg；焦渣特性2粒度：0-90m。六、工廠組成1)原料貯運(yùn)系

6、統(tǒng)2)石灰豎窯煅燒系統(tǒng)3)成品破碎貯運(yùn)篩分系統(tǒng)4)高溫?zé)煔獬龎m凈化設(shè)施5)煤粉制備系統(tǒng)6) 壓縮空氣站7) 地中衡8) 辦公室、快速檢驗(yàn)室、門(mén)衛(wèi)室、食堂、浴室七、生產(chǎn)工藝及主要裝備7.1生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述原料石灰石通過(guò)皮帶運(yùn)送到單斗提升機(jī)，裝滿物料的料斗由調(diào)速式單斗提升機(jī)提升到窯頂，再通過(guò)窯頂布料裝置，在一定時(shí)間內(nèi)連續(xù)向窯內(nèi)布料，使石灰石均勻地分布到窯內(nèi)。物料通過(guò)預(yù)熱，煅燒及冷卻過(guò)程后，燒好的石灰由出料裝置卸到成品皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)破碎機(jī)破碎后，送入振動(dòng)篩篩分，篩粉后按品種分別貯存在各個(gè)石灰貯倉(cāng)中。每個(gè)倉(cāng)下部都有電動(dòng)裝車(chē)裝置將石灰卸至汽車(chē)外運(yùn)至鋼廠。窯內(nèi)煅燒石灰所需燃料的供給由分布于窯四周的周邊燒嘴及

7、橫貫于窯體中心的燃燒梁組成。每個(gè)周邊燒嘴和每個(gè)燃燒梁均由獨(dú)立的供給設(shè)備提供燃料。在燃燒區(qū)域周邊設(shè)有多個(gè)溫度傳感器。由溫度控制各個(gè)燃料點(diǎn)的燃料供應(yīng)量，保證窯在每個(gè)截面上溫度均勻。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c分解出的二氧化碳一道作為高溫廢氣上升到預(yù)熱帶，將物料逐漸預(yù)熱，自身被逐漸冷卻，低溫的廢氣經(jīng)抽氣梁抽出窯后先經(jīng)由旋風(fēng)式除塵器凈化,粉塵含量可凈化至300mg/Nm3.然后由引風(fēng)機(jī)引入布袋收塵器凈化.粉塵含量可凈化至20mg/Nm3.若短時(shí)煙氣溫度超過(guò)220,則煙氣由旁路直接經(jīng)煙囪排出,不經(jīng)過(guò)布袋收塵器。7.2工藝技術(shù)及裝備特點(diǎn) 本工程設(shè)計(jì)選用300m3的意大利佛利達(dá)燃煤石灰豎窯一座。此石灰豎窯采用圓形斷

8、面的窯型結(jié)構(gòu)；并采用高強(qiáng)耐磨及隔熱性能良好的耐火材料砌筑而成。從窯的上部到窯的下部各個(gè)工作面分別由含Al2O342%的粘土磚，含Al2O362%高鋁磚，鎂洛磚，含Al2O340%粘土磚砌筑；隔熱層采用輕質(zhì)耐火材料砌筑，這種窯型結(jié)構(gòu)在保證窯的性能的同時(shí)，大大減輕了窯的整體荷重，也減少了窯的熱損失；最外層用鋼板作為窯殼，窯頂部設(shè)均勻布料裝置；窯的底部采用振動(dòng)給料機(jī)出灰,每個(gè)窯一般設(shè)有4-8個(gè)振動(dòng)給料機(jī)。每個(gè)振動(dòng)給料機(jī)的卸料量均由一個(gè)獨(dú)立的稱量裝置稱量,通過(guò)控制該稱量裝置可以保證每個(gè)振動(dòng)給料機(jī)在每?jī)纱纬隽线^(guò)程的出料量基本相同,以保證窯內(nèi)的料位平衡。 a）.加料設(shè)備采用一臺(tái)單斗提升機(jī)上料，上料過(guò)程平穩(wěn)

9、可靠，便于開(kāi)啟和控制，有利于調(diào)整窯的產(chǎn)量大??；采用一套新型窯頂布料裝置，不僅使物料均勻分布在窯內(nèi)，而且盡量使大塊物料分布在窯中心部位，減少窯的周邊效應(yīng)，而且此裝置密封效果好，有利于保持窯頂?shù)膲毫Ψ€(wěn)定，減少了熱量散失及揚(yáng)塵，避免污染環(huán)境。 b).料位控制設(shè)備 采用一個(gè)微波料位計(jì)探測(cè)窯內(nèi)的料位高度，使料位保持在一定的范圍內(nèi)，穩(wěn)定窯的熱工制度及產(chǎn)量。此設(shè)備簡(jiǎn)單靈巧，測(cè)量迅速準(zhǔn)確，便于自動(dòng)操作。 c).出料設(shè)備 采用下料通過(guò)設(shè)于窯底部的振動(dòng)給料機(jī)出灰,每個(gè)窯一般設(shè)有4-8個(gè)振動(dòng)給料機(jī).每個(gè)振動(dòng)給料機(jī)的卸料量均由一個(gè)獨(dú)立的稱量裝置稱量,通過(guò)控制該稱量裝置可以保證每個(gè)振動(dòng)給料機(jī)在每?jī)纱纬隽线^(guò)程的出料量基本

10、相同,以保證窯內(nèi)的料位平衡.整個(gè)窯的產(chǎn)量由下料的頻次來(lái)控制,而非由進(jìn)料量來(lái)控制，便于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和產(chǎn)量提高。d). 窯內(nèi)的風(fēng)量分配及壓力控制：窯內(nèi)助燃風(fēng)的分配原則為:窯底部冷卻風(fēng)進(jìn)入量約為助燃風(fēng)總量的1/3左右.由周邊燒嘴及燃燒梁進(jìn)入的助燃空氣量約為總量的2/3.其中由周邊燒嘴進(jìn)入的空氣量約為總量的1/2，是經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器預(yù)熱的,整個(gè)窯采用負(fù)壓操作,煙氣由變頻控制的引風(fēng)機(jī)通過(guò)設(shè)于窯頂部預(yù)熱帶上端的抽氣梁從窯內(nèi)抽出,一般在抽氣梁附近窯內(nèi)負(fù)壓為-650Pa左右.通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)保證負(fù)壓穩(wěn)定,并通過(guò)設(shè)在煙氣出口的煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)。窯內(nèi)燃燒狀況可通過(guò)窺孔直接觀察。f). 煙氣的冷卻及凈化:

11、由抽氣梁抽出的煙氣溫度一般在260-300左右,在這一溫度情況下煙氣不能經(jīng)由布袋除塵器凈化.一般需進(jìn)行冷卻,本設(shè)備的煙氣冷卻通過(guò)空氣預(yù)熱器換熱,可將煙氣溫度控制在180以下,預(yù)熱后的空氣供周邊燒嘴作為助燃空氣,可回收一部分能源,冷卻后的煙氣先經(jīng)由旋風(fēng)式除塵器凈化,粉塵含量可凈化至300mg/Nm3.然后由引風(fēng)機(jī)引入布袋收塵器凈化.粉塵含量可凈化至20mg/Nm3.若短時(shí)煙氣溫度超過(guò)220,則煙氣由旁路直接經(jīng)煙囪排出,不經(jīng)過(guò)布袋收塵器.7.3 窯的規(guī)格及主要技術(shù)指標(biāo) a).窯的規(guī)格 公稱容積（m3）：300 有效高度（m）:24.4 基本斷面直徑（m）:5.3 b). 窯的產(chǎn)量（t/d）:200

12、 c). 燃料種類：煤粉 d). 燃料熱值（kcal/kg）:5500 e）單位產(chǎn)品熱耗（kcal/kg）:950f). 產(chǎn)品的塊度：40-80mmg). 平均年工作日：330天八、電氣自動(dòng)化8.1 概述設(shè)計(jì)內(nèi)容有：AC380V低壓配電系統(tǒng)，上料系統(tǒng)、豎窯本體、出灰系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等自動(dòng)控制。設(shè)備的防雷、接地以及輔助設(shè)施電氣傳動(dòng)、照明設(shè)計(jì)。8.2 供配電 本設(shè)計(jì)需新建低壓變電室,采用兩路AC380V電源進(jìn)線,兩路供電回路為互為備用方式。由新設(shè)配電室向原料貯運(yùn)系統(tǒng)、石灰窯煅燒系統(tǒng)、成品破碎貯運(yùn)篩分系統(tǒng)、高溫?zé)煔獬龎m凈化系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)等用電設(shè)備供電。8.3 PLC控制系統(tǒng)設(shè)置1套帶有操作站的工業(yè)

13、控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)）以實(shí)現(xiàn)其生產(chǎn)過(guò)程的集中控制監(jiān)視和管理的自動(dòng)化。主要的工藝系統(tǒng)有：原料貯運(yùn)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、石灰窯系統(tǒng)、成品破碎貯運(yùn)篩分系統(tǒng)、石灰窯除塵器系統(tǒng)。當(dāng)上述工藝系統(tǒng)采用連動(dòng)控制方式時(shí)，由工藝操作員在操作站計(jì)算機(jī)上直接操作鍵盤(pán)，發(fā)送作業(yè)指令給PLC系統(tǒng)，便可通過(guò)PLC系統(tǒng)直接監(jiān)視、控制各系統(tǒng)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。工控機(jī)對(duì)各系統(tǒng)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，經(jīng)工控機(jī)判斷后予以報(bào)警或停機(jī)。九、主要建構(gòu)筑物 略十、環(huán)境保護(hù) 本工程主要設(shè)計(jì)保護(hù)的內(nèi)容有:豎窯本體、爐旁料倉(cāng)、上料系統(tǒng)、成品輸送以及相應(yīng)的配套設(shè)施.10.1 主要污染源和污染物 10.1.1 廢氣 主要有石灰石原料供應(yīng)和成品

14、出爐、輸送及石灰石煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙(粉)塵。 10.1.2 廢水 生活污水，廠區(qū)環(huán)衛(wèi)用水. 10.1.3 固體廢物 主要為除塵系統(tǒng)收集的粉塵。 10.1.4 噪聲 主要有助燃風(fēng)機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)的噪聲。其噪聲等級(jí)為85110dB(A)。10.2 污染物控制措施 廢氣控制措施：煙氣采用布袋除塵器裝置收集凈化后排入大氣。 廢水控制措施：由于廢水中主要含顆粒物，不對(duì)環(huán)境造成污染，只做簡(jiǎn)單沉降處理，然后直接排放。 固體廢物控制措施:崗位除塵采用布袋除塵裝置收集后，由用戶統(tǒng)一處理。排放氣體含塵濃度達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 噪聲：助燃風(fēng)機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)均設(shè)于風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，在風(fēng)機(jī)入口設(shè)消音器，廠界噪聲控制在85分貝以下。由于

15、廠區(qū)遠(yuǎn)離居民區(qū)，符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)。十一、安全與工業(yè)衛(wèi)生 在生產(chǎn)過(guò)程中的不安全因素有：燒傷、機(jī)械傷害、人體墜落等隱患。職業(yè)危害有粉塵、噪聲等。11.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定(冶生1996 204號(hào)文頒發(fā)); 建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定(勞動(dòng)部1996年第3號(hào)令2); 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJ16-87,2001年修訂版); 鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范(試行)(YBH52-88); 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50058-92); 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50057-94,2000年局部修訂); 建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ11-89); 構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

16、(GB20191-93); 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ87-85).11.2 安全措施 11.2.1 防雷 豎窯本體設(shè)有避雷裝置，作為防止雷擊的保護(hù)。 11.2.2 防機(jī)械傷害和人體墜落 爐區(qū)內(nèi)所有不安全因素均設(shè)有相應(yīng)保護(hù)措施，對(duì)爐體平臺(tái)、走梯以及坑、溝均設(shè)有走道和防護(hù)欄桿。11.3 崗位除塵 在密封倉(cāng)式出灰閥卸料口、落料口等揚(yáng)塵部位設(shè)抽塵點(diǎn),崗位粉塵10mg/Nm3,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。11.4 崗位噪聲 各類設(shè)施的噪聲控制在85分貝以下，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在值班室、休息室等地的噪聲控制在70分貝以下。十二、消防12.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJ16-87); 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ140-90); 建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ57-83).12.2 火災(zāi)危險(xiǎn)類別 火災(zāi)危險(xiǎn)類別為丁類.12.3 設(shè)計(jì)采取的防范措施 本設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行"預(yù)防為主，防消結(jié)合"的消防工作方針及國(guó)家有關(guān)防火方面的政策法則，設(shè)計(jì)采取了一系列