SLH系列栓釘拉弧焊機(jī)使用說明書

1、SLH系列栓釘拉弧焊機(jī)使用說明書鄭州三峰設(shè)備制造有限公司目錄一.前言1二.概述3三.主要技術(shù)指標(biāo)4四.操作5五.調(diào)整61，供電電源的調(diào)整 62，焊接時間的調(diào)整 73，焊接電流的調(diào)整 74，焊槍的調(diào)整 8六.焊接質(zhì)量的一般性檢查9七.栓釘焊接的試驗與檢查 101，直觀檢查 112，非破壞性試驗 113，破壞性試驗 11八.不同情況的焊接 121，垂直位置的焊接 122，處于仰焊位置的焊接 123，加長焊接電纜時的焊接 134，短栓釘?shù)暮附?135，用樣板保證栓釘位置的精度 136，薄板焊接 137，在拐角、邊緣和其它結(jié)構(gòu)處的焊接 14九.一般故障與排除14十.維護(hù)161，焊機(jī)的維護(hù) 162，焊槍

2、的拆裝與維護(hù) 17十一.注意事項20附：焊槍維護(hù)分解圖-21一 概述 本焊機(jī)是一臺大功率栓釘半自動快速焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬制品領(lǐng)域。諸如快速焊接金屬制品連接件及混凝土中的金屬錨固件等。 其基本原理是：電網(wǎng)電壓經(jīng)過整流后，通過控制電路，將電流送到專用焊槍，將裝夾在焊槍上的栓釘瞬間焊到工件上。焊接過程由控制電路控制焊槍自動進(jìn)行。 SLH系列栓釘焊機(jī)特點： 1.速度快：焊接時間小于2秒鐘。 2.效率高：20栓釘每小時可焊250棵以上。 3.焊接質(zhì)量好：破壞性試驗中，焊縫不破壞。 4.使用簡便：焊接自動化，因此人人都能焊，人人都能焊好。 5.工件不變型。 6.加上一個控制器，可進(jìn)行雙工位焊接。 7

3、.移動方便。 8.無污染。 9.節(jié)省能源，空載損耗小。二 主要技術(shù)指標(biāo) 1.輸入電壓：交流三相 380V，50Hz 2.輸出電壓： SLH-10型直流 66V (空載) SLH-25B、C型直流 68V (空載)3.輸出電流：SLH-10型直流 550A (連續(xù)可調(diào))SLH-25B、C型直流 2500A (分檔可調(diào)) 4.時間控制：0.132.23 秒分檔調(diào)節(jié) 5.可焊栓釘直徑:SLH-10型410 mmSLH-25B、C型1025 mm 6.空載消耗:3 KVA 7.重量：SLH-10型150KgSLH-25B、C型480Kg 為滿足用戶的不同需要，我廠可為用戶單獨提供可焊更大直徑栓釘?shù)暮笝C(jī)

4、。并承接各種栓釘焊接工程。三 操作 1.按下圖連接：三相交流電源出廠時接380V，使用時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場電壓高低調(diào)整連接。 2.栓釘焊： (1)工件焊接點處應(yīng)去除氧化層、油污等。 (2)將焊槍的兩個插頭分別插到焊機(jī)的指定插座上，并擰緊。接著按本說明書第四節(jié)調(diào)整焊槍。 (3)將功能旋鈕打到栓釘焊位置。 (4)調(diào)節(jié)時間旋鈕，根據(jù)所焊栓釘直徑調(diào)節(jié)到相應(yīng)指示處即可，非常方便。 (5)搖動焊機(jī)上部的調(diào)節(jié)手輪，到所需的焊機(jī)電流指示處。 (6)按下啟動按鈕，使焊機(jī)工作穩(wěn)定。 (7)將所焊栓釘裝入槍夾頭。讓栓釘從陶瓷護(hù)圈孔穿過，栓釘一定要裝到夾頭底部，保證接觸可靠，稍用力壓下焊槍，使支撐螺釘接觸工件，保證栓釘與工件

5、的垂直。注意：栓釘在陶瓷護(hù)圈中應(yīng)能活動自如。 (8)將試槍旋鈕打在試槍位置，扣動槍上開關(guān)，檢查焊槍工作情況。工作正常，提起焊槍，將旋鈕打回焊接位置。 (9)焊接時，按(7)款要求操作焊槍，待扶穩(wěn)焊槍后扣動焊槍開關(guān)并釋放之，此時焊接過程自動開始，并自動結(jié)束。 (10)在焊接過程中，焊槍不得移動或晃動，否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。焊接完成后應(yīng)稍停片刻，待熔化的金屬凝固后，再將焊槍與栓釘成一直線提起脫開，提起時不要搖動焊槍以免損壞夾頭。 (11)檢查焊縫質(zhì)量。根據(jù)本說明書有關(guān)章節(jié)，仔細(xì)調(diào)整有關(guān)參數(shù)，以取得滿意的焊縫。 (12)按下停止按鈕，切斷電源。四 調(diào)整 1.供電電源的調(diào)整： 本機(jī)供電電源分360

6、V、380 V、400 V、420 V四檔，出廠時接380 V。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場電壓高低，調(diào)整接線到相應(yīng)的端子上。 2.焊接時間的調(diào)整 焊接不同直徑的栓釘，除了焊接電流不同外，焊接時間也不相同。其規(guī)律是直徑越小，焊接時間越短；直徑越大，焊接時間越長。其刻度用栓釘直徑表示,這樣根據(jù)所焊栓釘直徑,將旋鈕打到相同直徑位置即可,無需查表、換算。 3.焊接電流的調(diào)整： 在SLH-10型焊機(jī)中，電流調(diào)節(jié)采用滑線電阻，連續(xù)調(diào)節(jié)；在SLH-25B、C型焊機(jī)中電流調(diào)節(jié)采用抽頭，分檔調(diào)節(jié)。焊接使用的電流與栓釘直徑不是線性關(guān)系，調(diào)節(jié)方法如下：SLH-10型電流調(diào)節(jié) 栓釘直徑mm指示刻度電流近似值A(chǔ)446200677320

7、89242010100650表中數(shù)據(jù)僅供參考。這些數(shù)據(jù)是在380 V電壓下，使用本機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)長度電纜，焊接低碳鋼栓釘?shù)那闆r下測得的，因此當(dāng)電壓波動；電纜長度、直徑變更；栓釘材質(zhì)不同時，均應(yīng)通過試焊予以調(diào)整。SLH-25B型電流調(diào)節(jié) 4.焊槍的調(diào)整 (1)將相應(yīng)夾頭旋入夾頭安裝螺栓，并擰緊。 (2)將相應(yīng)的磁圈定位套裝入支撐板，并擰緊壓緊螺絲。 (3)將栓釘裝入夾頭，并應(yīng)完全推到夾頭底部。 (4)陶瓷護(hù)圈裝入磁圈定位套，調(diào)節(jié)支撐螺釘使與陶瓷護(hù)圈的伸出長度成一平面，該平面應(yīng)與焊槍垂直。 (5)松開支撐板上調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)支撐板，以保證栓釘正處于陶瓷護(hù)圈中心，再擰緊螺絲。栓釘在陶瓷護(hù)圈中應(yīng)能自由運動，不

8、得有受阻現(xiàn)象，否則就不可能得到良好的焊接質(zhì)量。(6)調(diào)節(jié)伸出長度： 被焊接的栓釘應(yīng)伸出陶瓷護(hù)圈一定的長度，即為伸出長度。其值約略小于栓釘直徑的一半。 .松開調(diào)節(jié)桿鎖緊螺釘，移動支撐板，使栓釘伸出長度合適。 .擰緊調(diào)節(jié)桿的鎖緊螺釘，固定之。當(dāng)栓釘長度或直徑變化時，伸出長度均需作相應(yīng)的調(diào)整。 (7)焊槍上的阻尼器是用來調(diào)節(jié)焊接過程中栓釘返回工件的速度的，可以限制焊接時熔化金屬的飛濺，以便形成良好的焊縫。阻尼的大小通過旋轉(zhuǎn)阻尼螺絲達(dá)到調(diào)節(jié)，它裝在焊槍尾部的保護(hù)帽內(nèi)，順時針旋轉(zhuǎn)，阻尼增大，反之阻尼減小。五 焊接質(zhì)量的一般性檢查： 正常的焊接必須具有以下三個特點： 1.一批同規(guī)格栓釘?shù)暮负箝L度(焊接公差

9、）應(yīng)在1 mm內(nèi)。 2.焊腳應(yīng)是完全的。 3.栓釘應(yīng)垂直于工件。上圖是良好焊接后的示意圖 下列情況屬于不正常焊接：加熱不夠焊后長度太長 增加電流 過分加熱 焊后長度太短減小電流和時間磁圈未與工件緊密接觸栓釘與磁圈間有約束焊槍與工件緊密接觸 調(diào)整磁圈與栓釘間隙 伸出長度不夠調(diào)整伸出長度垂直度不好 使栓釘垂直工件 六.栓釘焊接的試驗與檢查 1.直觀檢查 栓釘焊接是否良好，必須強(qiáng)調(diào)以下兩個條件： 栓釘?shù)暮负箝L度應(yīng)當(dāng)正確，焊接公差應(yīng)在1mm內(nèi)。 焊釘?shù)撞康暮改_應(yīng)完整并分布均勻，呈銀灰色或藍(lán)色，沒有空洞。這兩個條件是栓釘焊接直觀檢查的基礎(chǔ)，一般情況下，一個焊到適當(dāng)厚度的干凈的低碳鋼板上的栓釘，只要滿足以

10、上兩條，那就肯定是令人滿意的高質(zhì)量焊接。然而，在不同的焊接條件下，會對焊接質(zhì)量造成不同程度的影響。譬如：鐵銹、油污、陶瓷護(hù)圈水分過高等均會使焊腳產(chǎn)生氣泡；在有強(qiáng)磁干擾的場合，會使焊腳不均勻分布等。但是只要焊后長度在1mm內(nèi)，且焊腳成型一般而不是過分的差，焊腳缺口20，直觀檢查一般均可通過。2.非破壞性試驗一般情況下，采用扭矩值來檢驗焊接質(zhì)量的好壞，扭矩值的選取是使焊接連接件產(chǎn)生屈服時的載荷的80%，當(dāng)然，也可由設(shè)計者根據(jù)工程的要求而提出的數(shù)據(jù)來試驗。3.破壞性試驗捶擊：對焊腳有缺口，且缺口20的焊接栓釘用錘子敲打，使栓釘向焊腳缺口的相反方向彎曲15，檢查焊腳缺口處不應(yīng)有裂痕。彎曲：對一個焊腳完

11、整的焊接栓釘，用適當(dāng)?shù)墓ぞ?如鐵管)使其慢慢向一方彎曲15，然后向相反方向彎曲，經(jīng)垂線直至15，如此反復(fù)彎曲，直到破壞，損壞處不能是焊腳。拉伸：將焊接在試驗板上的栓釘置于拉力機(jī)上作拉伸試驗，直到破壞，損壞處不能是焊腳。七.不同情況的焊接前面的說明，只適用于平焊位置的一般情況。然而在許多情況下，往往不是這樣，為了使操作者在不同的情況下都能取得良好的焊接質(zhì)量，下面舉出幾個例子以作參考。 1.垂直位置的焊接在這種情況下，由于重力的作用使熔化的金屬流到栓釘?shù)南虏浚斐刹痪鶆虻暮改_，當(dāng)栓釘直徑較大時，情況尤為嚴(yán)重。為此建議：(1) 對直徑16mm的栓釘，不進(jìn)行垂直位置的焊接。(2) 如果必須使用16mm

12、及以上的栓釘焊接時，為了得到較好的焊接，應(yīng)采用加大焊接電流并縮短焊接時間的方法。除了上述兩點外，在焊接時還應(yīng)特別注意使栓釘垂直于工件，更要注意保持夾頭的清潔。 2.處于仰焊位置的焊接在進(jìn)行仰焊時，焊接時熔化金屬的飛濺會造成燒傷事故，為此操作者必須帶上面罩和防護(hù)帽子用于保護(hù)。在進(jìn)行焊接前，應(yīng)先按平焊位置時的電流和時間調(diào)整好，在仰焊時，由于熔化金屬的重力作用，會造成焊腳不飽滿，嚴(yán)重時會使焊腳不完全，因此在仰焊時必須增大焊接電流，也就是說：在仰焊時，保持在平焊時的焊接時間而增大焊接電流，這樣才會得到良好的焊接。 3.加長焊接電纜時的焊接當(dāng)工作場地較大，必須使用加長電纜焊接時，可以采用加大電纜直徑或?qū)?/p>

13、電纜并聯(lián)起來使用。因為電纜越長，電阻就越大，上面消耗的能量就越多，使焊機(jī)所能焊接的最大栓釘就越小。 4.短栓釘?shù)暮附佑捎诤笜寠A頭有一定的深度，陶瓷護(hù)圈有一定的高度，而被焊栓釘還要調(diào)整有一定的伸出長度，所以當(dāng)被焊栓釘?shù)拈L度不能滿足以上三方面的要求時，就會直接影響焊接質(zhì)量。遇到這種情況時，應(yīng)當(dāng)使用一種特殊的“縮頸栓釘”。這種栓釘從焊接端到所要求的長度之上有“縮頸”，而在焊接后將“縮頸”上部折斷，使用這種辦法，可以非常容易地焊接很短的栓釘。 5.用樣板保證栓釘位置的精度當(dāng)焊接一些位置要求精確的栓釘時(如法蘭盤上的連接栓釘)，就要制作一個樣板，它的形狀應(yīng)當(dāng)和被焊工件相當(dāng)，并且要有壓板用于固定樣板。在樣

14、板的相應(yīng)位置上開孔，孔的直徑應(yīng)比陶瓷護(hù)圈外經(jīng)稍大， 以便護(hù)圈能伸入進(jìn)去。在樣板與工件之間應(yīng)留有一定的空隙，以便焊接時產(chǎn)生的氣體能夠溢出。 6.薄板焊接所謂薄板系指：當(dāng)工件厚度超過3mm時，栓釘直徑與工件厚度的最小比例為4：1；對于工件厚度在1.53mm之間時為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強(qiáng)度支持栓釘，而不至于在加載時遭到破壞。然而在某些場合，需要焊接栓釘?shù)缴鲜霰壤獾谋“迳?。為了保證焊接質(zhì)量，可以采用下面兩種方法： 在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內(nèi)，將工件電纜插頭插入接焊

15、槍的插座內(nèi)。這樣更多的熱量就產(chǎn)生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時，才允許如此改變極性! 7.在拐角、邊緣和其它結(jié)構(gòu)處的焊接當(dāng)在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時，會產(chǎn)生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘?shù)哪骋贿叄@種現(xiàn)象叫“弧偏吹”(或叫磁偏吹)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于圍繞電弧的磁場在某一方向被加強(qiáng)。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對于“弧偏吹”這種現(xiàn)象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考： 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大

16、焊接作用區(qū)。 八 一般故障及排除在焊接時遇到故障，應(yīng)及時排除，以防止故障擴(kuò)大，損壞機(jī)器設(shè)備。在尋找故障前，應(yīng)當(dāng)先作如下檢查： 1.電纜的連接應(yīng)正確無誤，電纜應(yīng)無斷線；連接接頭應(yīng)擰緊、夾好，保證接觸可靠。 2.按照栓釘直徑，正確調(diào)整焊槍、焊接電流、焊接時間，這些調(diào)整值在事先試驗時應(yīng)得到過良好的焊縫。 3.焊接工件應(yīng)該是干凈的(除油、銹、漆等)。 4.正確使用陶瓷護(hù)圈(大小、水分)。 5.栓釘在陶瓷護(hù)圈中應(yīng)能運動自如，栓釘應(yīng)緊裝在夾頭內(nèi)，保證良好的接觸。 6.焊接時焊槍是否晃動?提起焊槍是否過早? 7.正確使用附件。 8.檢查后，重新試焊。如仍有問題，可按以下方法解決： 9.在進(jìn)行栓釘焊接時，有時

17、由于調(diào)整不佳或操作不當(dāng)，會發(fā)生短路現(xiàn)象，這時焊機(jī)內(nèi)部接觸器觸頭會粘牢。應(yīng)尋找原因，排除故障，然后重新按下啟動按鈕，電壓表指示正常，便可重新開始工作。如仍不能正常工作，請與我們聯(lián)系：鄭州三峰設(shè)備制造有限公司地址：鄭州市文化路97號（鄭州大學(xué)工學(xué)院內(nèi)）電話：037138876163887617傳真：03713887607手機(jī)系人：司東旭E -mail：si_dongxu九 維護(hù) 1.焊機(jī)維護(hù) 根據(jù)使用情況，要定期對焊機(jī)進(jìn)行維護(hù)，至少每半年要維護(hù)一次。維護(hù)步驟如下： (1) 切斷供電電源。 (2) 移去左右擋板。 (3) 清除內(nèi)部塵土及污物，特別是硅管及其散熱器上以及周圍，

18、以便于散熱。 (4) 檢查三相可調(diào)電阻： 檢查電刷，如過度磨損和燒蝕，應(yīng)更新；檢查調(diào)整電刷壓力，應(yīng)不小于3Kg,上下移動電刷檢查在所有位置和各相電阻上電刷與電阻的接觸均應(yīng)可靠；電刷與導(dǎo)電桿應(yīng)保證良好接觸，如有氧化物或油污等均應(yīng)仔細(xì)清除。 檢查三相電阻，清除電阻線上的劃痕，電阻線上的燒蝕處均應(yīng)用細(xì)砂紙小心地打磨光滑。 檢查三相電阻的傳動裝置，加潤滑油脂，予以潤滑。 (5) 檢查所有導(dǎo)電觸頭，其上氧化物應(yīng)清除，燒蝕處應(yīng)修平或換新，以保證可靠接觸。特別是主接觸器觸頭(為易損件)。 (6) 檢查風(fēng)機(jī)，給轉(zhuǎn)動軸加注潤滑油。 (7) 重新裝上左右擋板。 (8) 接通供電電源，檢查焊機(jī)運行狀態(tài)應(yīng)正常。輸出空

19、載電壓應(yīng)在662V內(nèi)。 注意：除三相電阻外，其余電器元件不可隨意變動! 如有損壞的元器件，須用相同規(guī)格和參數(shù)的元器件替換! 2.焊槍的拆裝與維護(hù)焊槍是一套機(jī)電結(jié)合的精密組件，在一般情況下，不需要將焊槍完全拆開。因為有的組件是不可拆的，強(qiáng)行拆開后，重新裝配將達(dá)不到原始的精度和性能，甚至遭到破壞!當(dāng)需要拆裝時，應(yīng)在清潔的工作臺上細(xì)心進(jìn)行。拿下的零件應(yīng)按分解圖上的位置擺放，以免裝配時錯亂。有的零件材料是聚四氟乙烯、膠木、尼龍等，拆裝時應(yīng)小心，以免損壞。 一般拆裝順序可參照分解圖進(jìn)行： a 用螺絲刀松開支架體(4)上的兩個平端緊定螺栓(3)，卸下兩個調(diào)節(jié)桿(2)和支撐板(1)等。 b 用扳手松開夾頭安

20、裝螺栓(53)，從焊槍芯軸的前端取下焊槍電纜接頭(42)。 c 松開沉頭螺釘(41)，取下蓋板(40)，焊脫控制線接頭(39)。推出螺管(34)，從槍把(18)中取出左右電纜夾(37)和(38)、焊槍電纜(36)、控制線(35)。 d 用內(nèi)六方扳手松開支架體側(cè)面孔中的兩個內(nèi)六角螺釘，支架體被松開，然后從槍體前端取下。 e 用手旋開焊槍尾部的后蓋(32)，再用大勾頭扳手松開鎖緊套(31)，用套筒扳手卸下阻尼室體(33)。如灰塵較多，可拆下阻尼螺絲(30)，清理孔中的灰塵雜物。 f 用勾頭扳手把插入軸前端的芯軸頭(45)的孔中，不讓固定軸旋轉(zhuǎn)，用活動扳手松開活塞桿(28)上的螺母(29)，然后取下

21、活塞組件。 注意：在擰活塞桿螺母時，若不用勾頭扳手把固定芯軸頭，芯軸可能隨著一同轉(zhuǎn)動，芯軸上的鍵也將轉(zhuǎn)動，這樣就會切壞尼龍密封座(50)上的鍵槽。在裝配時活塞皮碗應(yīng)加潤滑油，以保證密封和潤滑。 g 提升高度的調(diào)節(jié)：松開螺母(27)，調(diào)節(jié)芯軸導(dǎo)管（26)，即可改變焊槍的提升高度。 當(dāng)順時針旋進(jìn)一周，則提升高度減小1mm；逆時針旋出一周，則提升高度增大1mm。調(diào)整完畢應(yīng)將螺母(27)擰緊，以鎖定芯軸導(dǎo)管。 焊槍提升高度在出廠時已調(diào)到最佳狀態(tài)2.53mm，通常不需再調(diào)節(jié)。 h 拆卸芯軸總成 用手松開密封座(50)，并取下毛氈圈(51)，擋圈(52)便一起取下。要特別注意：在取下密封座時，要用手接住，以免在主彈簧的作用下，把芯軸突然彈出來碰傷人，或把芯軸彈在地上碰壞! 取下芯軸和錐彈簧(44)。芯軸由軸頭(45)、導(dǎo)柱(46)、絕緣體(47)和芯軸桿(49)用粘結(jié)劑連在一起，屬不可拆連接。 注意：芯軸總成是最重要的組