廠房給排水系統(tǒng)施工方案

1、 給排水系統(tǒng)施工方案第一節(jié) 施工總說明1.1 給排水系統(tǒng)施工說明1.1.1 管道管材及連接方式序號管道系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式1市政給水管襯塑鋼管DN100，絲扣或卡環(huán)DN100 法蘭或卡環(huán)2加壓生活給水管3反滲透濃水給水管4污水管UPVC排水管粘接5雨水管UPVC給水管粘接6虹吸雨水管(壓力)虹吸專用HDPE管電熱熔1.1.2 管道試壓本工程市政給水管、加壓生活給水管、反滲透濃水給水管試驗(yàn)壓力為1.0MPa，排水及雨水管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 。1.1.3 管道保溫本工程市政給水管、加壓生活給水管反滲透濃水給水管、雨水管在電纜橋架或電器柜，辦公室吊頂上部敷設(shè)的給水排水管道作防結(jié)露保溫，保溫材料采用橡塑

2、海綿，厚度見下表：配管保溫材料厚度管徑DN15-32DN40-50DN65-150DN200-500DN550保溫厚度(mm2 工藝流程1.3 質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施表 分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理徹底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正

3、后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分區(qū)分系統(tǒng)打壓編制單項(xiàng)方案閉水試驗(yàn)分區(qū)分系統(tǒng)編制單項(xiàng)方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗(yàn)認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項(xiàng)方案第二節(jié) 給水系統(tǒng)管道安裝2.1 預(yù)制加工預(yù)制加工時(shí)應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)的特點(diǎn)，在管道安裝前進(jìn)行集中加工預(yù)制。施工預(yù)制管段的加工尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際位置確定。對于管道組合件的外形尺寸偏差應(yīng)控制在3m內(nèi)±5mm，每增大1m時(shí)偏差可增大±2mm，但總偏差不可大于±15mm，同時(shí)，組合件的大小規(guī)模應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并應(yīng)留有可調(diào)整的活口，對于預(yù)制好的組合件應(yīng)提前做好防腐，不允許安裝完后再進(jìn)行防腐工作。流程圖如下頁

4、所示。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道支路、管徑、變徑，預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，然后在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記量出實(shí)際尺寸，記錄在草圖上，編號，然后再按草圖測的尺寸，整批加工，并留出洞整段，則大大減少了現(xiàn)場的安裝時(shí)間。2.2 襯塑鋼管卡環(huán)連接2.2.1 管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。2.2.2 安裝工藝流程2.2.3 溝槽加

5、工溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映，以便及時(shí)解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺在同一個(gè)水平面上，管道長度超過0.5m時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下

6、壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖432符號說明1：1-襯塑鋼管2-水平尺3-壓槽機(jī)4-支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板呈90°，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：鋼管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差要求公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN

7、15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.912.2.4 溝槽式卡箍管件安裝溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封

8、橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙, 移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。2.2.5 機(jī)械三通安裝安裝機(jī)械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機(jī)，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝

9、機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖如下：圖1：管道定位開孔圖2：機(jī)械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機(jī)械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機(jī)用鏈條將開孔機(jī)固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；3開孔啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘?jiān)?，用砂輪機(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。2.2.6 機(jī)械四通安裝

10、機(jī)械四通安裝示意圖S1S2122mm符號說明：1-襯塑鋼管；2-機(jī)械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時(shí)必須保證上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。2.2.7 管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；成品溝槽管件安裝示意圖1323211-機(jī)械三通；2-管箍；3-襯塑鋼管1-襯塑鋼管；2-90°彎頭

11、；3-管箍2.3 管道系統(tǒng)試壓建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)，一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓的目的是檢查管道及接口強(qiáng)度，和檢查接口的嚴(yán)密性。建筑內(nèi)部暗裝給水管道應(yīng)在隱蔽之前作水壓試驗(yàn)。2.3.1 試壓前應(yīng)具備的條件(1) 管道系統(tǒng)施工安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定。(2) 支、吊架安裝完畢。(3) 管道的焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。(4) 管道的標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。(5) 試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。(6) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。2.3.2 試壓設(shè)備與裝置

12、水壓試驗(yàn)設(shè)備按所需動(dòng)力裝置分為手搖式試壓泵與電動(dòng)試壓泵兩種。給水系統(tǒng)較小或局部給水管道試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇電動(dòng)試壓泵。水壓試驗(yàn)采用的壓力表必須校驗(yàn)準(zhǔn)確；閥門要啟閉靈活，嚴(yán)密性好；保證有可靠的水源。試驗(yàn)前，應(yīng)將給水系統(tǒng)上各放水處(即連接水龍頭、衛(wèi)生器具上的配水點(diǎn))采取臨時(shí)封堵措施，系統(tǒng)上的進(jìn)戶管上的閥門應(yīng)關(guān)閉，各立管、支管上閥門打開。在系統(tǒng)上的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥(自動(dòng)排氣閥或手動(dòng)排氣閥)，以便試壓充水時(shí)排氣。在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后，便于泄空系統(tǒng)中水。給水管道試壓前，管道接口不得油漆和保溫，以便進(jìn)行外觀檢查。給水管道試壓裝置如右圖所示。2.3.3 水壓試驗(yàn)

13、壓力給水管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa。試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到規(guī)定壓力即停止加壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。2.3.4 水壓試驗(yàn)的方法及步驟本工程采用分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)有施工單位質(zhì)量檢查人員或技術(shù)人員、建設(shè)單位現(xiàn)場代表及有關(guān)人員到場，作好對水壓試驗(yàn)的詳細(xì)記錄。各方面負(fù)責(zé)人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。水壓試驗(yàn)的步驟如下：(1)將水壓試驗(yàn)裝置進(jìn)水管接在自來水管(也可設(shè)置水箱或臨時(shí)水池)上，出水管接入給水系統(tǒng)上(如上圖所示)。試壓泵、閥門等附件宜用活接頭或法蘭連接，便于拆卸。(2)將1、2、4閥門關(guān)閉，打開閥門3和室內(nèi)給水系統(tǒng)最高點(diǎn)

14、排氣閥，試壓泵前后的壓力表閥也要打開。當(dāng)排氣閥向外冒水時(shí)，立即關(guān)閉。然后關(guān)閉旁通閥3。(3)開啟試壓泵的進(jìn)出水閥1、2，啟動(dòng)試壓泵，向給水系統(tǒng)加壓。加壓泵加壓應(yīng)分階段使壓力升高，每達(dá)到一個(gè)分壓階段，應(yīng)停止加壓對管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)才能繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分23次使壓力至試驗(yàn)壓力。(4)當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力，停止加壓，觀測10分鐘，壓力降不大于0.05MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力在管道、附件等處未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象為合格。(5)試壓過程中，發(fā)現(xiàn)接口滲漏、管道砂眼、閥門等附件漏水等問題，應(yīng)作好標(biāo)記，待系統(tǒng)水泄空后，進(jìn)行維修后繼續(xù)試壓，直至合格。(6)試壓合格后，應(yīng)將進(jìn)水管與試壓裝置斷開。開啟放水閥4，

15、將系統(tǒng)中水放空。并拆除試壓裝置。管道系統(tǒng)試壓記錄表工程名稱管線系統(tǒng)名稱試壓日期年 月 日管線編號材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)壓力溫度介質(zhì)壓力鑒定介質(zhì)壓力鑒定試壓情況說明和結(jié)論試壓人員或班組長：施工單位： 部門負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 建設(shè)單位： 部門負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 2.4 管道系統(tǒng)沖洗(1) 給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對管道進(jìn)行沖洗。沖洗用水應(yīng)為清潔水。(2) 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的60%。(3) 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。(4) 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)

16、無規(guī)定時(shí)，則以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。(5) 管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干。(6) 管道沖洗合格后，應(yīng)填寫系統(tǒng)沖洗記錄表。管道系統(tǒng)沖洗記錄表工程名稱管線系統(tǒng)名稱沖洗日期年 月 日管線編號材質(zhì)沖洗介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定沖洗情況說明和結(jié)論施工人員或班組長：施工單位： 部門負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 建設(shè)單位： 部門負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 2.5 管道保溫管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按絕熱層、防腐層、保護(hù)層的順序施工。管道保溫施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。施工前必須先清洗管道表面臟物及鐵銹，再涂上防銹漆兩遍，并保護(hù)管道表面的清潔和干燥。保溫工程主要材料應(yīng)

17、有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30-50mm。絕冷熱層，同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于冷保溫2mm。與冷管道連接的支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層，該段冷保溫層伸展長度應(yīng)不低于冷保溫層的4倍或至墊木處。閥門或法蘭處的保冷施工，當(dāng)有冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。保冷層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)保留有螺栓長度加25mm的空隙。保溫層管道應(yīng)有防潮層。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由絕熱層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處，并

18、予以封閉。防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。便于操作管理，應(yīng)在所有管道外面或保溫層外面涂上不同顏色的油漆或標(biāo)志，或畫上標(biāo)明介質(zhì)流向的箭頭，以便標(biāo)明辨別。第三節(jié) 排水系統(tǒng)管道安裝3.1 施工工藝流程排水管道施工工藝流程圖：3.2 管道連接技術(shù)措施3.2.1 UPVC管粘接安裝本工程排水管道采用UPVC管，粘接。管材及其管件具有重量輕、壽命長、施工簡便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，此外還有下列特點(diǎn)，在施工和使用中應(yīng)予特別注意。(1) UPVC管材的抗拉強(qiáng)度與溫度密切相關(guān)，隨著溫度的升高抗拉強(qiáng)度及彈性系數(shù)會(huì)降低；溫度低于0時(shí)有脆性現(xiàn)象。(2) UPVC管在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫

19、下的沖擊強(qiáng)度較低，特別是當(dāng)表面有刻痕時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)急劇下降。(3) UPVC管在陽光直射處使用時(shí)還應(yīng)采取必要的措施。粘接施工方法如下：倒角形狀(1) 接口檢查 接口表面應(yīng)光滑、平整、無凹陷、無異常變形。(2) 切斷、倒角和打毛 當(dāng)管材需要切斷時(shí)，先按需要長度劃線，用細(xì)齒鋸切割，注意切斷面的平整，并應(yīng)與管子的軸線相垂直。插口處做成坡口后在再進(jìn)行連接，坡口長度一般不小于3mm；厚度約為管壁厚度的1/31/2。用中號板挫均勻加工倒角（參見右圖），并用砂布將粘接表面打毛。(3) 清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當(dāng)表面有油污時(shí)，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。(4

20、) 劃線 根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見下表。UPVC管粘接時(shí)的插入深度公稱外徑（mm）D2025324050637590110125插入深度（mm）16182226313743516168(5) 涂刷粘接劑 用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時(shí)應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過多。每個(gè)接口的粘接劑參考用量列于下表。粘接劑參考用量公稱外徑（mm）D2025324050637590110125粘接劑用量（g）0.400.580.881.311.942.974.105.738.4

21、310.8(6) 粘接 粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時(shí)可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于30s；管徑大于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。(7) 養(yǎng)護(hù) 承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時(shí)間見下表。粘接靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm）D管材表面溫度（）51818404570<6330201263110604530110160906045(8) 試壓 管道系統(tǒng)試壓按

22、以下步驟進(jìn)行：1) 檢查管道接點(diǎn)和接口部位，設(shè)置可靠的支墩或固定支架，以防管道在試壓過程中竄動(dòng)，影響接口質(zhì)量；2) 在粘接完成24h后，緩慢地向管內(nèi)注水，檢查系統(tǒng)的排氣情況；3) 當(dāng)系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；4) 用手壓泵平穩(wěn)地升壓，至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，穩(wěn)壓并檢查接頭部位有否滲漏；5) 穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)充至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，在15min內(nèi)系統(tǒng)壓降不超過0.05MPa即為合格。3.2.2 雨水管(HDPE管)電熱熔連接本工程虹吸雨水管(壓力)采用虹吸專用HDPE管，電熱熔連接。3.2.2.1 管道常用接口形式與特點(diǎn)電熱熔接性:采用專用的電熱熔焊機(jī)將直管與

23、直管、直管與管件連接起來。一般多用于160mm以下管道。熱熔對接連接:采用專用的對接焊機(jī)管道連接起來，一般多用于160mm以上管。熱熔對接焊機(jī)技術(shù)參數(shù)型號PIPEFUSE160250315管材直徑范圍(mm)40-16075-25090-315輸入功率(kw)2.13.34.8工作電壓(v)220220220熱板溫度()180-270180-270180-270熱板功率(kw)1.02.13.0角度對接焊機(jī)技術(shù)參數(shù)型號PL 160PL 315管材直徑范圍(mm)40-16090-315輸入功率(kw)1.85.5工作電壓(v)220220T型、十字型夾具90-31535°、60

24、76;夾具90-315為方便施工和保證施工質(zhì)量、還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的工具。如：旋轉(zhuǎn)切刀切割管材；旋轉(zhuǎn)刮刀-刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀-刮除大口徑管子表面的氧化皮；斷氣工具-實(shí)現(xiàn)斷氣現(xiàn)場操作。3.2.2.2 連接步驟(1) 夾緊且清潔端口(2) 調(diào)整且磨平端口(3) 端口對直(4) 施壓熔接(5) 卸壓冷卻3.2.2.3 熱熔對接(1) 管材外徑63mm的管可采用熱熔對接方式連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口位置在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高強(qiáng)度，熱熔連接溫度：200210攝氏度；(2) 把待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；(3) 清潔管材連接端并銑銷連接面；(4) 校直兩對接件，使其兩端面錯(cuò)位量不大

25、于壁厚的10；(5) 放入加熱板加熱；(6) 加熱完畢后，取出加熱板；(7) 迅速連接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。3.2.2.4 電熔承插連接電熔承插連接的特點(diǎn)是連接方便，迅速，連接質(zhì)量好，外界因素干擾小，在口徑較小的管道上應(yīng)用比較經(jīng)濟(jì)，步驟如下：(1) 清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮氧化層；(2) 將管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；(3) 校直待連接件，保證在同一軸線上；(4) 通電，熔接；(5) 冷卻；(6) 連接時(shí)，通電加熱時(shí)的電壓和加熱時(shí)間選擇應(yīng)符合管件使用說明書及電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

26、3.2.2.5 注意事項(xiàng)(1) 管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備、閥門、儀表接設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場；(2) 進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。(3) 連接時(shí)應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠家的管材和管件，如確需將不同廠家（品牌）的管材、管件連接則應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明其可靠性之后方準(zhǔn)使用。(4) 每次連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的必須返工。(5) 施工人員應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)。(6) 每次施工后，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。3.3 灌水試驗(yàn)3.3.1 通球試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)通暢在排水主管安裝完后，距離交工尚有較長時(shí)間，很難避免較大的異物(如裝飾材料的邊角碎料)進(jìn)入管內(nèi)，造成立管及出戶管彎頭被堵而導(dǎo)致出水不暢通，對此，可

27、作通球試驗(yàn)進(jìn)行檢查。方法是將一直徑約為2/3立管直徑的橡膠球或木球，用線貫穿并系牢(線長略大于立管總高度)，然后將球從立管最高部位(即伸出屋面的通氣口)向下投入，如能順利通過，證明立管無堵塞。如果通球受阻，可用線拉出通球，測量線的放出長度，從而判斷受阻部位，然后進(jìn)行疏通處理，再次作通球試驗(yàn)，直至管道通暢為止。如果出戶管彎頭后橫向管段較長，通球不易滾出，可灌部分水幫助通球流出。3.3.2 通水試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)的嚴(yán)密和通暢當(dāng)給排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝已完，室內(nèi)給水管與室外供水管接通后，將全部給水系統(tǒng)的龍頭及沖洗閥同時(shí)打開1/3以上，此時(shí)排水管道的流量大概相當(dāng)于高峰用水的流量。然后，檢查排水系統(tǒng)的每根管道

28、，每個(gè)接頭有無滲漏，同時(shí)檢查各衛(wèi)生器具的出水口排水是否通暢。對于有地漏的房間，可在地面放水，觀察地面水是否能匯集到地漏順利排走，同時(shí)到下面一層觀察地漏與樓板結(jié)合處是否漏水。如果限于條件，不能全系統(tǒng)同時(shí)通水，則也可采用分層通水試驗(yàn)，分層檢查橫支管是否滲漏或堵塞。分層通水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將本層的水龍頭及沖洗閥全部打開。3.3.3 灌水試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性灌水試驗(yàn)特別適用于檢驗(yàn)排水系統(tǒng)分層橫支管及分段立管的嚴(yán)密性，也適用于檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具及地漏的嚴(yán)密性。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用特制的膠囊充氣裝置，膠囊的規(guī)格應(yīng)與被試驗(yàn)的管道配套。試驗(yàn)操作程序大致如下。(1)先將膠囊充氣裝置的配件進(jìn)行組合，作工具試漏檢查。將膠囊置于盛滿水的水

29、桶中并按住。用氣筒向膠囊充氣，檢查膠囊、膠管及接口是否漏氣，壓力表有無指示。(2)測量由立管檢查口至樓層下方橫支管之垂直距離并加500mm，共長約2m，記住此長度并將該長度度量到膠囊與膠管的連接段上，作出記號，以控制膠囊插入立管的深度。(3)打開立管檢查口，將膠囊從此口慢慢向下送入至所需長度，然后向膠囊充氣，觀察壓力表值：指針應(yīng)上升至0.070.1MPa，使膠囊與管內(nèi)壁緊密接觸以水不漏為度。若檢查口設(shè)計(jì)為每隔1層裝1個(gè)，則立管未設(shè)檢查口之樓層管道灌水試驗(yàn)，應(yīng)將膠囊從下層立管的檢查口向上送入約0.5m，操作人員在下層充氣，上層灌水。注意，膠囊要避免放在立管管件接頭處，因該處內(nèi)壁有接縫，影響堵水嚴(yán)

30、密性。對于鑄鐵排水管，要求清砂干凈，內(nèi)壁平整，不允許有毛刺，否則會(huì)影響堵水密封性，甚至刺破膠囊。(4)在樓面的灌水口(也可在檢查口)灌水至平樓面高度，然后對灌水管道及管件接口逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，做出記號，排水后進(jìn)行修復(fù)處理。如為橡膠圈柔性接口，可在滲漏接頭帶水緊螺栓修復(fù)。如灌水管道檢查無一滲漏點(diǎn)，則水位可穩(wěn)住。灌水時(shí)間應(yīng)延續(xù)15min，在最后5min灌水液面不下降為合格。(5)將膠囊放氣，然后握住膠管徐徐抽出膠囊，注意不要使膠囊受損。(6)取出膠囊后，水應(yīng)能很快排走。如水位下降很慢，說明灌水管段內(nèi)有雜物堵塞，應(yīng)予清理。3.4 衛(wèi)生器具安裝以下安裝方法是常規(guī)衛(wèi)生潔具的安裝，本工程中的潔具安裝

31、，要待衛(wèi)生器具定貨后再行確定。3.4.1 安裝工藝流程衛(wèi)生器具安裝工藝流程：3.4.2 洗臉盆安裝安裝前已預(yù)留了給排水管路，支撐洗臉盆臺面的鋼制支架也已安裝完畢；裝修單位根據(jù)臺下盆包裝箱內(nèi)的臺面切割圖將臺面開孔打磨完畢；按照安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔；把洗臉盆暫時(shí)放入已開好的臺面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號；檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號相校準(zhǔn)并向上壓緊，并使用廠家隨貨附帶的臉盆與臺面的連接件，將洗臉盆與臺面緊密連接；等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上；連接進(jìn)水和排水管件。臺下

32、盆安裝步驟如下所示：步驟一：裁下切割圖步驟二：將切割圖的輪廓描繪在臺面上步驟三：切割臉盆的安裝孔及打磨步驟四：切割龍頭的安裝孔步驟五：臺面支架安裝步驟六：臺下盆預(yù)裝步驟七：臺下盆邊緣打膠及安裝步驟八：臺下盆上下水五金件安裝臺下盆安裝詳圖如下所示：臺下盆安裝詳圖正視圖側(cè)視圖12436785111973104符號說明：1-感應(yīng)龍頭；2-手動(dòng)調(diào)溫開關(guān)；3-臺下盆；4-臺面；5-熱水角閥；6-冷水角閥； 7-下水S彎管； 8-電源插座；9-下水管；10-檢修走道；11-型鋼支架3.4.3 掛墻坐便器安裝根據(jù)裝修單位的施工進(jìn)度情況，在衛(wèi)生間后背墻施工前，將坐便器、水箱的配套固定金屬支架及自制輔助支撐支架安裝完，并將它們連接牢固；然后將坐便器隱蔽式水箱安裝在配套固定金屬支架上，并將水箱沖洗管及坐便器下水管段的安裝好；墻體砌筑時(shí)，將配套固定金屬支架區(qū)域空出，改用水泥石膏板封閉，同時(shí)安裝坐便器的固定螺栓；墻體裝修完