巖溶區(qū)鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄第七章巖溶區(qū)鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書31.適用范圍32.作業(yè)準(zhǔn)備33.技術(shù)要求34.施工程序與工藝流程35.施工要求36.勞動組織37.材料要求38.設(shè)備機(jī)具配置39.質(zhì)量控制與檢查310.安全及環(huán)保要求3第七章巖溶區(qū)鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于興泉鐵路3標(biāo)二分部益口村特大橋11#、12#、15#、16#、18#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、34#、35#、36、37#、38#、39#、40#、41#墩及永安南大橋1#、4#墩鉆孔樁施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備2.1.1設(shè)計圖紙已自審、會審和交底，操作人

2、員已接受技術(shù)交底，現(xiàn)場地質(zhì)情況。2.1.2開工報告已經(jīng)審批，用于工程的原材料已進(jìn)場、檢驗(yàn)合格。2.1.3技術(shù)人員已列出每個孔位的地質(zhì)柱狀圖，包括溶洞大小、位置、填充情況、是否存在易塌孔地層等。2.1.4結(jié)合地質(zhì)鉆探資料，針對所施工的鉆孔樁已制定出相應(yīng)的溶洞處理方案、鉆孔方法。2.2外業(yè)資料準(zhǔn)備2.2.1現(xiàn)場征地拆遷工作已完成，施工便道及臨時工程布置滿足施工要求。2.2.2施工圖現(xiàn)場核對已完成，滿足施工需要；既有架空電線、地下電纜、給排水管道已進(jìn)行現(xiàn)場核對、遷改或采取保護(hù)措施。2.2.3現(xiàn)場已經(jīng)進(jìn)行測量放樣，對工班長及作業(yè)人員進(jìn)行交樁。2.2.4基礎(chǔ)施工所用的材料、機(jī)具已到位，滿足施工需要。2.

3、2.5巖溶地層鉆孔前特殊準(zhǔn)備工作。1）準(zhǔn)備足夠的片石、袋裝水泥和黏土；按照設(shè)計地質(zhì)揭示的溶洞層數(shù)、高度準(zhǔn)備相適應(yīng)的鋼護(hù)筒。2）機(jī)械設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備充分，包括挖掘機(jī)、水泵等。3）泥漿池容量應(yīng)考慮溶洞漏水補(bǔ)給要求。泥漿池、排水溝、施工場地應(yīng)進(jìn)行地表防水處理，防止地表水下滲地下。3.技術(shù)要求3.1設(shè)計提供的地質(zhì)條件滿足施工需要。3.2原材料已進(jìn)場檢驗(yàn)合格，混凝土配合比以確定，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。3.3技術(shù)交底已交至作業(yè)工班，作業(yè)人員已熟練掌握作業(yè)內(nèi)容；對作業(yè)人員已進(jìn)行技術(shù)、安全教育培訓(xùn)，考核合格；特殊工種經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋含F(xiàn)場核對測量放樣鉆機(jī)就

4、位材料準(zhǔn)備注漿（設(shè)計時）鉆進(jìn)回填或護(hù)筒跟進(jìn)鉆進(jìn)鋼筋籠吊裝灌注水下混凝土。4.2工藝流程施工準(zhǔn)備注漿（設(shè)計需要時）鉆進(jìn)小沖程沖擊回填鉆進(jìn)至巖層頂面安裝內(nèi)護(hù)筒至巖層頂面反復(fù)沖擊鉆孔穿過第一層溶洞正常鉆進(jìn)下沉內(nèi)層護(hù)筒穿過第一層溶洞正常鉆進(jìn)鉆孔至設(shè)計巖層成孔檢測、清孔巖溶鉆孔樁施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1材料準(zhǔn)備（1）鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，進(jìn)場時分批檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（2）采用自制混凝土，混凝土的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。（3）準(zhǔn)備的燃油、液壓油等應(yīng)符合旋挖鉆機(jī)使用說明書所規(guī)定的要求。（4）應(yīng)根

5、據(jù)樁基工程量的大小，準(zhǔn)備充足的鉆齒等耗材。5.1.2人員準(zhǔn)備（1）應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求，合理配備人員，建立健全的鉆孔灌注樁工程主要管理人員質(zhì)量責(zé)任制。（2)施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書，技術(shù)人員、旋挖鉆機(jī)操作手、技工人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。5.1.3設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)樁基設(shè)計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的鉆機(jī)及配套設(shè)備。本工程采用旋挖鉆與沖擊鉆施工。5.1.4場地準(zhǔn)備施工場地應(yīng)保證“三通一平”。即施工場地平整、便道暢通、供水、供電系統(tǒng)完善。實(shí)現(xiàn)鉆孔作業(yè)平臺具備施工條件。5.2 施工工藝5.2.1測量放樣根據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)

6、用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位。5.2.2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用810mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑250mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：當(dāng)表層土為人工填土、粉質(zhì)質(zhì)粘土?xí)r護(hù)筒埋置深度不小于4m；當(dāng)表層土為砂層時護(hù)筒應(yīng)跟進(jìn)穿過砂層；當(dāng)表層土為軟土?xí)r將護(hù)筒埋置到較堅硬密實(shí)的土層中至少0.5m。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。護(hù)筒四周用粘土夯填密實(shí)，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭反復(fù)上下升降、機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1。

7、5.2.3泥漿池制作12m*6m的泥漿池，泥漿池旁邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和剛性的安全防護(hù)措施。圍欄采用組合式圍欄，高度1.2m，長度2m。單片圍欄立柱為6060mm方鋼，立柱間距2m，立柱與設(shè)置在泥漿池四周間距2m的5050mm方鋼承插連接。圍欄網(wǎng)眼尺寸為5050mm,鋼絲網(wǎng)鋼絲直徑4mm。圍欄底部四周設(shè)置300mm高踢腳板。采用帆布把開挖成型的泥漿池蓋起來，帆布鋪好之后，用工字鋼壓住，起到防水作用。如下圖所示。泥漿池臨邊防護(hù)示意圖5.2.4泥漿制備選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，必要時再摻入適量水泥或純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。泥漿性能指

8、標(biāo)應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下列規(guī)定如下：泥漿比重：在粘土中成孔時，注入清水，以原土造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿密度控制在1.11.2；在砂土和較厚各類砂層中成孔時，可在孔中投入粘土造漿，泥漿的密度應(yīng)控制在1.21.3；巖溶滲漏及容易塌孔的土層中鉆孔時，泥漿密度應(yīng)適當(dāng)加大。黏 度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含 砂 率：新制泥漿不大于4%。膠 體 率：不小于95%。PH 值：大于6.5。造漿后應(yīng)實(shí)驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆

9、砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。5.2.5鉆機(jī)就位及鉆孔5.2.5.1沖擊鉆就位及鉆孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。鉆頭的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于5cm，升降鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。開始鉆孔時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，采用小沖程，使成孔堅實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程，且超過護(hù)筒底腳以下2m4m后，方可進(jìn)行正常的沖擊；鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、適量松繩，防止打空錘。每次松繩量：松軟土層為5cm8cm，密實(shí)堅硬土層

10、為3cm5cm；堅硬土石層采用高沖程（100cm），較軟土層采用中沖程（75cm），在易坍塌地層宜用小沖程，并相應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。鉆孔至溶洞頂部11.5m及穿越溶洞時，用0.5m的小沖程沖擊，直至穿過溶洞。5.2.5.2旋挖鉆鉆孔（1）開孔開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，剛開始要放慢旋挖速度，鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針

11、旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面卸渣。（2）鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為10cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.52.0m。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。在河、渠道中鉆孔時，必須樹立環(huán)保意識，為了防止泥漿溢流入水中，將鉆渣及廢棄泥漿嚴(yán)格運(yùn)至指定堆棄場

12、地，現(xiàn)場挖設(shè)防污坑或防污槽，鉆孔完成后現(xiàn)場必須清理干凈，嚴(yán)防污染水源。（3）判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調(diào)整泥漿性能，始終保持孔內(nèi)液面高于地下水位1.52.0m，保持孔壁穩(wěn)定。旋挖鉆機(jī)常用鉆具和鉆進(jìn)參見下表。旋挖鉆機(jī)常用鉆具和鉆進(jìn)參數(shù)表地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（r/min）回次進(jìn)尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿+機(jī)鎖鉆桿油缸+自重加壓20500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20300.50.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20300.80.8膠結(jié)的卵礫石和強(qiáng)風(fēng)

13、化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗機(jī)鎖鉆桿油缸+機(jī)鎖鉆桿加壓9200.50.6中風(fēng)化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗9150.50.85.2.6片石粘土筑壁對于高度在2m以內(nèi)的小型溶洞主要采取填充法進(jìn)行處理（具體墩號參見“樁基溶洞片石處理措施表”）：當(dāng)溶洞小于鉆頭直徑時，按常規(guī)方法鉆進(jìn)；比鉆頭直徑大的溶洞，容易發(fā)生鉆頭被夾、被卡或歪斜現(xiàn)象，采取回填措施，即：當(dāng)穿過洞頂板后提出鉆頭，向孔內(nèi)投入粘土、片石，片石直徑20cm 左右；片石、粘土采取分層拋填入孔，拋填比例按1：1施工，先拋入片石，再拋入粘土，依次循環(huán)進(jìn)行，直至填充物高出溶洞頂以上12m 后，再放入鉆頭，小沖程

14、高頻率沖擊穿過空洞，不盲目追求進(jìn)尺，將粘土和片石擠入孔壁，實(shí)現(xiàn)人工造壁。沖擊過程中要注意孔內(nèi)水位變化情況，如果孔內(nèi)泥漿下降較快，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，測量并控制鉆孔深度至溶洞頂距離小于50cm時，提出沖錘，向孔內(nèi)繼續(xù)拋填片石、粘土，然后再進(jìn)行鉆孔，如此往復(fù)直至穿過溶洞后逐漸加大沖程至正常鉆孔速度。對于空溶洞，在擊穿洞頂之前，應(yīng)有專人密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應(yīng)迅速補(bǔ)水，然后根據(jù)溶洞的大小按1：1的比例回填粘土塊和片石，進(jìn)行沖砸堵漏，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。有空洞的樁，一定要控制沖程，以免鉆頭突然進(jìn)入空洞，造成鋼絲繩斷裂或鉆機(jī)前傾

15、。對于溶洞內(nèi)填充物為軟土，進(jìn)入溶洞后也應(yīng)向孔內(nèi)投入粘土塊、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁，防止孔壁坍塌。樁基溶洞片石處理措施表序號墩號樁號樁徑樁長處理措施1111（100）20.5回填黃泥、片石混合物2220.5回填黃泥、片石混合物3420.5回填黃泥、片石混合物4133（100）20回填黃泥、片石混合物5420回填黃泥、片石混合物6211（100）8回填黃泥、片石混合物7224（100）13回填黃泥、片石混合物8251（100）54回填黃泥、片石混合物9254回填黃泥、片石混合物10354回填黃泥、片石混合物11454回填黃泥、片石混合物12301（100）35回填黃泥、片石混合物132

16、35回填黃泥、片石混合物14335回填黃泥、片石混合物15435回填黃泥、片石混合物16365（100）10回填黃泥、片石混合物17371（100）20回填黃泥、片石混合物18220回填黃泥、片石混合物19402（125）9.5回填黃泥、片石混合物5.2.7鋼護(hù)筒跟進(jìn)根據(jù)地質(zhì)超前鉆孔資料，本段溶洞較大，洞內(nèi)無充填物。采用其他方法反復(fù)處理沒有效果的，則采用全護(hù)筒跟進(jìn)方法進(jìn)行處理。外護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大25cm，一般為46m。內(nèi)護(hù)筒樁徑與設(shè)計樁徑相同。適用范圍參見“樁基溶洞護(hù)筒跟進(jìn)措施一覽表”。樁基溶洞護(hù)筒跟進(jìn)措施一覽表序號橋名墩號樁徑樁號樁長處理措施備注1益口村特大橋15（100）112.5護(hù)筒

17、跟進(jìn)216（100）114護(hù)筒跟進(jìn)322（100）413護(hù)筒跟進(jìn)423（100）118護(hù)筒跟進(jìn)524（125）177.5護(hù)筒跟進(jìn)6277.5護(hù)筒跟進(jìn)7377.5護(hù)筒跟進(jìn)8477.5護(hù)筒跟進(jìn)925（100）154護(hù)筒跟進(jìn)10254護(hù)筒跟進(jìn)11354護(hù)筒跟進(jìn)12454護(hù)筒跟進(jìn)1326（100）140.5護(hù)筒跟進(jìn)14240.5護(hù)筒跟進(jìn)15340.5護(hù)筒跟進(jìn)16440.5護(hù)筒跟進(jìn)1727（100）149護(hù)筒跟進(jìn)18249護(hù)筒跟進(jìn)19349護(hù)筒跟進(jìn)20449護(hù)筒跟進(jìn)2128（100）149護(hù)筒跟進(jìn)22249護(hù)筒跟進(jìn)23349護(hù)筒跟進(jìn)24449護(hù)筒跟進(jìn)2529（100）143護(hù)筒跟進(jìn)26243護(hù)筒跟進(jìn)27

18、343護(hù)筒跟進(jìn)28443護(hù)筒跟進(jìn)2930（100）135護(hù)筒跟進(jìn)30235護(hù)筒跟進(jìn)31335護(hù)筒跟進(jìn)32435護(hù)筒跟進(jìn)3331（100）139護(hù)筒跟進(jìn)34239護(hù)筒跟進(jìn)35339護(hù)筒跟進(jìn)36439護(hù)筒跟進(jìn)3732（100）143.5護(hù)筒跟進(jìn)38243.5護(hù)筒跟進(jìn)39343.5護(hù)筒跟進(jìn)40443.5護(hù)筒跟進(jìn)4133（100）140護(hù)筒跟進(jìn)42240護(hù)筒跟進(jìn)43340護(hù)筒跟進(jìn)44440護(hù)筒跟進(jìn)4534（100）126護(hù)筒跟進(jìn)46226護(hù)筒跟進(jìn)47326護(hù)筒跟進(jìn)48426護(hù)筒跟進(jìn)4935（100）134護(hù)筒跟進(jìn)50234護(hù)筒跟進(jìn)51334護(hù)筒跟進(jìn)52434護(hù)筒跟進(jìn)5336（100）510護(hù)筒跟進(jìn)54

19、37（100）420護(hù)筒跟進(jìn)55520護(hù)筒跟進(jìn)5638（100）18護(hù)筒跟進(jìn)5739（100）119.5護(hù)筒跟進(jìn)58419.5護(hù)筒跟進(jìn)59519.5護(hù)筒跟進(jìn)60永安南大橋1（100）149.5護(hù)筒跟進(jìn)61（100）449.5護(hù)筒跟進(jìn)62（100）549.5護(hù)筒跟進(jìn)634（100）356護(hù)筒跟進(jìn)64（100）456護(hù)筒跟進(jìn)65（100）156護(hù)筒跟進(jìn)（1）內(nèi)護(hù)筒的加工鋼護(hù)筒直接在工廠定做，護(hù)筒壁厚10mm，長度2m/節(jié)，護(hù)筒內(nèi)徑與設(shè)計樁徑相同。使用時在現(xiàn)場按實(shí)際情況接長。護(hù)筒使用前在底部外側(cè)加焊一圈12mm鋼板作刃腳，刃腳高度10cm。（2）內(nèi)護(hù)筒加工拼接質(zhì)量由于鋼護(hù)筒內(nèi)徑與設(shè)計樁徑相同，而長度

20、又較長，故護(hù)筒的制作、加工及拼接的精度、準(zhǔn)確性要求較高，尤其是施工現(xiàn)場的拼接質(zhì)量控制。為此在護(hù)筒拼接前必須逐段對各護(hù)筒進(jìn)行筒徑、長度的檢查，做好標(biāo)識，并設(shè)置導(dǎo)向鋼板，以保證其順直度。（3）護(hù)筒跟進(jìn)鋼護(hù)筒跟進(jìn)的施工步驟為：首先埋設(shè)比樁徑大40cm的鋼護(hù)筒，長度一般在4-6m。采用與樁徑相同的鉆頭鉆孔，至巖層頂面，同時采用膨潤土護(hù)壁。然后用DZ-90振動錘輔助下沉與樁徑相同內(nèi)護(hù)筒至巖面。鋼護(hù)筒下到巖面以后，即開始對覆蓋層和頂板進(jìn)行沖鉆。在覆蓋層中鉆孔方法與一般沖擊鉆孔相同；在巖石地層中以十字型鉆頭沖擊基巖成孔，巖層中鉆進(jìn)時，泥漿比重控制在1.31.5。每穿過一層溶洞，護(hù)筒應(yīng)及時跟進(jìn)。護(hù)筒跟進(jìn)采用振

21、動錘施打，直至護(hù)筒穿過最下層溶洞底部1m。在護(hù)筒埋設(shè)過程中，需要注意：護(hù)筒逐段拼接時，段與段之間拼接的順直度要控制好，以防止折曲?？卓诙ㄎ唬o(hù)筒口中心要保證與樁基中心重合，然后將其與地面外護(hù)筒用鋼板連結(jié)固定。護(hù)筒底部刃腳處加強(qiáng)，以防在施打過程中發(fā)生卷刃。（4）護(hù)筒底部處理由于基巖頂面的不平整，護(hù)筒底部不可能周邊全斷面接觸，這樣就可能造成此處發(fā)生以下問題：振力過大時，護(hù)筒滑偏，底部變形。底部漏漿，坍塌。為盡量避免此類問題發(fā)生，我們主要采取在護(hù)筒振動下落時參照地質(zhì)資料控制好護(hù)筒的入土總深度，并加強(qiáng)護(hù)筒刃腳。護(hù)筒就位后，在基巖面附近反復(fù)回填粘土、片石并摻加水泥，沖擊造壁。5.2.8注漿溶洞位置勘察準(zhǔn)

22、確，地層中有較厚的砂層，溶洞漏漿會引起坍方的情況，采取注漿措施，提供成孔條件穿過溶洞。預(yù)灌漿利用水泥、水玻璃形成的雙漿液，在一定壓力作用下注入溶洞中以及溶洞孔隙中，首先是填充巖溶裂隙，其次是回填溶洞空腔。根據(jù)地質(zhì)情況在需要注漿的樁基中心位置鉆注漿孔。以注漿孔為中心，根據(jù)地質(zhì)圖，在樁基外側(cè)成“十”字型對開注漿孔。（具體墩號參見“樁基溶洞注漿措施表”）樁基溶洞注漿措施表序號橋名墩號樁徑樁號樁長備注1益口村特大橋13（100）3202420318（100）122.5422（100）413523（100）118624（125）177.57277.58377.59477.51037（100）320114

23、1（125）18注漿孔應(yīng)鉆至溶洞底板即可，注漿孔完成后及時埋入注漿管，注漿管底部距離溶洞底板1m,并在注漿管上設(shè)置止?jié){裝置，為防止塌孔必要時采用跟管鉆進(jìn)。施工準(zhǔn)備鉆機(jī)選型鉆機(jī)就位成 孔續(xù)接鉆桿鉆 進(jìn)清 孔拆卸鉆桿安放壓漿管和漿液制作漿液配合比選定壓 漿封 孔巖溶地段樁基注漿工藝流程圖5.2.8.1注漿材料巖溶注漿全部采用雙液注漿，注漿材料主要為水泥漿和水玻璃調(diào)配而成。水應(yīng)是經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測合格的河水、井水或其他清潔水，含油脂、糖類或酸性的水和工業(yè)廢水不可使用。水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為PO42.5。水泥應(yīng)保持新鮮，一般不應(yīng)超過出廠日期三個月，受潮結(jié)塊不得使用，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合客專驗(yàn)收標(biāo)

24、準(zhǔn)。5.2.8.2注漿設(shè)備注漿所需設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）說明1鉆機(jī)100型2超前勘探、鉆進(jìn)成孔2壓漿機(jī)BW2002把配制好的漿液壓入巖層、土層3漿液攪拌機(jī)SM2002配制注漿用漿液4儲料筒400L2儲存配制好的漿液5.2.8.3漿液制作漿液制作采用雙液注漿，雙液為水泥漿和水玻璃，水玻璃參數(shù)為38-43Be，模數(shù)為2.4-3.0。水泥漿水灰比1.0，水泥漿與水玻璃體積比為11,是最佳注漿過程中根據(jù)漿液流量、注漿壓力特征及時調(diào)整漿液水灰比。5.2.8.4注漿方法根據(jù)地質(zhì)情況在需要注漿的樁基中心位置鉆注漿孔。以注漿孔為中心，根據(jù)地質(zhì)圖，在樁基外側(cè)成“十”字型對開注漿孔。注漿孔應(yīng)鉆至溶洞底板

25、即可。用注漿泵注漿，注漿壓力不宜太大，控制在0.20.5MPa范圍。速度為1520/min，其目的是使?jié){液滲透到填充物內(nèi)，然后固結(jié)，滲透最小直徑定為1m，以保證沖鉆成孔時有足夠的固結(jié)體。注漿時注漿管底部距離孔底1m，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據(jù)注漿速度確定，應(yīng)使?jié)B透半徑控制在允許范圍內(nèi)。單花管注漿，管頭花管段長度為100cm，根據(jù)地質(zhì)情況在需要注漿的樁基中心位置鉆注漿孔，以注漿孔為中心，間隔3m成“十”字型四角布置冒漿孔。注漿管外徑為7cm，比鋼套管內(nèi)徑要小。注漿時，注漿管應(yīng)通過注漿泵上的PQ儀分析確定注漿的速度和結(jié)束時間，壓入量根據(jù)滲透半徑、固結(jié)體積來計算，公式為V=KRL(

26、1-)。式中，R為滲透半徑；L為壓漿段長度；為巖溶裂隙率；為超灌系數(shù)；K為土石界面下基巖的實(shí)際充填系數(shù)；、為充填率與充填系數(shù)。為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液與砂子(或片石)初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達(dá)到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個孔后，后注漿的壓力必須調(diào)高，最后封孔。5.2.8.5注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)若注漿達(dá)10m3后仍未出現(xiàn)壓力上升的情況，就應(yīng)停止注漿，待所注水泥漿硬化后，繼續(xù)注漿。注漿段注漿壓力達(dá)終注壓力（0.3MPa),10min持續(xù)注漿量不大于5L/min。可停止注漿；必要時可間歇式注漿。5.2.8.6注漿施工步驟及施工重點(diǎn)多層溶洞

27、分層注漿，注漿應(yīng)先深溶洞后淺溶洞，并按每根鉆孔中心位置先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，采用自下而上注漿方式。注漿過程中加強(qiáng)地面觀測，并作好記錄，當(dāng)?shù)乇砩颠_(dá)到10mm/d，水平位移超過5mm/d，特殊情況應(yīng)及時上報有關(guān)部門處理。對于注漿效果較差地段應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充注漿。注漿壓力控制：注漿壓力一般控制在0.30.5MPa，注漿段注漿壓力達(dá)終注壓力（0.3MPa),10min持續(xù)注漿量不大于5L/min，可停止注漿；必要時可采用間歇式注漿。為防止意外，鉆孔前應(yīng)有備用措施。備好材料，一旦泥漿泄露，及時向孔內(nèi)投放粘土，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使沖鉆順利進(jìn)行。如果單孔注漿方量超過計算方量時

28、，則此時應(yīng)暫停注漿，應(yīng)及時上報設(shè)計單位，由設(shè)計單位制定巖溶處理施工方案。成品保護(hù)：在注漿完成10天左右，方可進(jìn)行鉆孔樁施工。同一承臺范圍內(nèi)不允許注漿和鉆孔樁同時作業(yè)施工。5.2.9檢孔、清孔在成孔過程中及成孔后，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，主要包括沖擊過程中護(hù)筒埋深和泥漿指標(biāo)，成孔后泥漿指標(biāo)、孔徑、孔型、豎直度，孔深和孔底沉渣厚度的檢查：孔徑和孔型及豎直度檢測?？讖胶涂仔图柏Q直度檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可以根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用20 的鋼筋制作，其外徑等于設(shè)計樁徑，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46 倍，且不小于6m。檢測時，將檢孔器吊起

29、，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于設(shè)計的樁徑。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經(jīng)主管工程師及駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行下步工序?？咨詈涂椎壮猎鼨z測?？咨畈捎脴?biāo)準(zhǔn)錘檢測。錘底直徑610cm，高1015cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核?？椎壮猎鼨z測采用沉渣檢測儀。清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；灌注水下混凝土前容許沉渣厚度不大于5c

30、m。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。5.2.10鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠統(tǒng)一在定點(diǎn)鋼筋加工廠加工制作，鋼筋骨架制作采用采用鋼筋籠滾焊機(jī)等自動化機(jī)械加工。先進(jìn)行主筋骨架加工，再套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并按照梅花形布置點(diǎn)焊于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測管。加工完成的鋼筋骨架平整墊放。鋼筋籠每隔24m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。（2）鋼筋籠安裝第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行電弧焊連接，主筋焊接段錯開設(shè)置，同一截面

31、焊接接頭數(shù)不超過主筋數(shù)的50%，接頭部位根據(jù)圖紙預(yù)先折向一側(cè)，確保兩節(jié)鋼筋籠同軸連接。鋼筋籠下放，如此循環(huán)到連接至鋼筋籠設(shè)計長度；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。鋼筋籠骨架上設(shè)置控制鋼筋籠骨架與孔壁凈距的定位鋼筋（耳筋），其沿樁長方向2m一道，每道圓周設(shè)置4個。鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)進(jìn)行預(yù)彎，使兩接合鋼筋的軸心同線。主筋接頭錯開設(shè)置，焊接接頭長度區(qū)段應(yīng)按35d計算(d為被連接鋼筋的直徑)，且不小于500mm，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。電弧焊

32、鋼筋接頭要求單面焊搭接10d,雙面焊5d。焊縫寬度0.8d,厚度0.3d。益口村特大橋19#墩、22#41#墩樁基及永安南大橋1#、4#墩樁基按照圖紙要求布置預(yù)埋3根473.5mm聲測管，按等邊三角形布置在加強(qiáng)箍內(nèi)環(huán)。聲測管定位準(zhǔn)確，焊接(綁扎)牢固，聲測管底面焊接鋼板封閉，頂面用木塞塞緊，確保在混凝土施工過程中不進(jìn)漿、不上浮。聲測管使用聲測管套焊接連接，管套長度不小于直徑1.5倍且不小于60mm。鋼筋籠下放過程中，每連接好兩節(jié)聲測管，立即向管內(nèi)灌水，灌滿水后，通過觀測管內(nèi)水位有無變化，檢查聲測管加工安裝的水密性，主要是套管連接部位，判定其施工中是否會漏水。綜合接地鋼筋布置：在每根樁中應(yīng)有一根

33、通長20主筋作為接地鋼筋與承臺中的接地鋼筋應(yīng)環(huán)接，接地電阻不大于1。施工時應(yīng)對接地鋼筋做出標(biāo)識，便于檢查。所有接地鋼筋間的聯(lián)接均采用L形16圓鋼焊接，焊縫長10cm焊接質(zhì)量符合規(guī)范。5.2.11安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，要求鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。采用導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm ，且應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間為2m等長，底節(jié)為4m，漏斗下用1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時螺栓的螺帽宜在上，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。在灌注混

34、凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底留有300500mm的空間。導(dǎo)管上口設(shè)置儲料漏斗，漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，一般利用一塊鋼板將空口封嚴(yán)。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，松緊適度。5.2.12二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查泥漿性能指標(biāo)。如泥漿性能指標(biāo)超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使清孔后的泥漿指標(biāo)滿足設(shè)計要求。二次清孔泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)目要求泥漿比重(g/cm3)1.1含砂率(%)2%粘度（pa.s）1720沉渣厚度(mm)10（柱樁）300（摩擦樁）5.2.13灌注水下混凝土首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，

35、下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批封底混凝土數(shù)量的計算公式VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m）；H1樁孔樁底到導(dǎo)管底端高度（一般為40cm）；H2導(dǎo)管初次埋深，一般為1m；d導(dǎo)管直徑（m）h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1Hww/c，Hw孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），w孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），c混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）

36、當(dāng)樁徑為1m時,Hw=58m，=5811/24=26.58則： V1/4（0.41）0.3/426.58V2.978m3當(dāng)樁徑為1.25m時,Hw=81.5m，=81.511/24=37.35則： V1.25/4（0.41）0.3/437.35V4.35m3注意：a、混凝土封底前，應(yīng)再次進(jìn)行孔深檢測，如果孔底沉淀層厚度不符合要求，則應(yīng)繼續(xù)清孔。如厚度符合設(shè)計要求，然后立即灌注首批混凝土。b、首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，立即向工程部匯報，采取補(bǔ)救措施。正常灌注樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管

37、灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m，同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊，底下用方木墊高30cm。循

38、環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌

39、和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌1m為宜，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取2組標(biāo)養(yǎng)試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換班工作時，每工作班都

40、應(yīng)制取試件。試件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄，并及時匯報。灌注混凝土測深方法灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出等斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。本橋測深采用重錘法，重錘的形狀是圓柱形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用測繩系

41、錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測錘又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注混凝土的數(shù)量計算設(shè)計混凝土頂面深度來進(jìn)行校核，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計頂面深度與實(shí)際探測的頂面深度出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)進(jìn)行再次測探，直至找出原因?yàn)橹埂?.勞動組織1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。2）施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、人員組合、機(jī)械、工期要

42、求進(jìn)行合理配置。管理人員配備表職位人數(shù)姓名施工負(fù)責(zé)人2人潘磊、胡澤潤技術(shù)主管2人聞連波、趙磊專職安全員4人韓廣良、朱留恩、肖鵬智、封宇工區(qū)長1人黃偉超質(zhì)檢員2人孫坤江、趙亞州技術(shù)員7人朱勇勇、牛海源、王國平、高青青、譚野、汪濤、顧?quán)l(xiāng)測量員3人陳大禹、馬學(xué)磊、徐自清試驗(yàn)人員5人袁少鋒、楊立民、周志文、游志成、鄭偉勞務(wù)人員配備表項(xiàng)目鋼筋工混凝土工普工備注樁基1隊14人18人7人樁基2隊4人4人2人其中可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備勞務(wù)工人。7.材料要求現(xiàn)場必須配置足夠數(shù)量的片石、黃泥、袋裝水泥及鋼護(hù)筒（直徑1m、1.25m）。水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙

43、率小的天然河砂。細(xì)度模數(shù)為2.63.0 的中砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用525mm 連續(xù)級配。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。8.設(shè)備機(jī)具配置益口村特大橋11#、13#采用1臺沖擊鉆，由11#向13#施工；24#墩采用1臺沖擊鉆施工；25#墩采用1臺沖擊鉆施工；30#、36#墩采用1臺沖擊鉆施工；37#、38#、39#（1#樁）、40#、41#墩采用1臺沖擊鉆施工；15#、16#、18#、23#、26#29#墩采

44、用1臺旋挖鉆，由29#墩向15#墩施工；31#35#墩、39#（2#-5#樁）墩采用1臺旋挖鉆，由39#墩向31#墩施工。永安南大橋1#、4#墩分別采用2臺沖擊鉆施工。施工應(yīng)配備以下主要機(jī)具：序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1沖擊鉆JKL臺72汽車起重機(jī)25T臺43裝載機(jī)50型臺24挖掘機(jī)PC220臺55泥漿泵NL50-12臺126抽水泵揚(yáng)程50臺127平板車13m輛28電焊機(jī)BX3-500臺99樁基鋼筋籠滾焊機(jī)TGG-12M臺110全自動數(shù)控彎曲機(jī)TGB2-32臺111泥漿運(yùn)輸車12m3輛312混凝土運(yùn)輸車8m3輛1013旋挖鉆SR360臺114旋挖鉆徐工400臺115鉆機(jī)100型臺216壓漿

45、機(jī)BW200臺217漿液攪拌機(jī)SM200臺218儲料筒400L個219自卸車輛220震動錘(zd-90型)個19.質(zhì)量控制與檢查9.1質(zhì)量控制9.1.1護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護(hù)筒加長至48m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。9.1.2對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。9.1.3澆筑混凝

46、土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，破壞樁頭混凝土質(zhì)量，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高1.0m ，最后采取人工配合小型機(jī)械破樁頭處理。9.1.4控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。9.2檢驗(yàn)數(shù)量及方法鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認(rèn)。檢查方法：檢查施工記錄、觀察?？讖?、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察和測量檢查。泥漿指標(biāo)應(yīng)該根據(jù)鉆孔機(jī)