大唐略電7#機組脫硫土建施工方案

1、大唐略陽發(fā)電有限責(zé)任公司7#爐1330MW熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程 土建施工方案批準(zhǔn)： 審核：編制： 南京龍源環(huán)保有限公司 2014年7月1日目 錄一、編制說明2二、工程概況3三、施工總體布署及主要施工方案4四、質(zhì)量通病防治措施28五、季節(jié)性施工措施33六、施工進(jìn)度計劃34七、施工機械配置計劃34八、工程質(zhì)量保證體系及保證措施35九、安全文明施工保證體系及保證措施417#機組脫硫工程土建施工方案一、編制說明(一)編制依據(jù) 1.施工合同：大唐略陽發(fā)電有限責(zé)任公司新7#爐1330MW熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程脫硫項目土建承包合同。2.施工圖紙：7#爐脫硫總體土建施工圖NJLYT130807S-T01；7#爐脫硫島土

2、建施工圖NJLYT130807S-T02；7#爐吸收塔結(jié)構(gòu)施工圖NJLYT130807S-T03；7#AFT塔架結(jié)構(gòu)施工圖NJLYT130807S-T04；3.建筑施工手冊(第四版)；4 DLT5210.1-2014電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分 土建工程；5 GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7.GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8.GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9.GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范10.GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11

3、.GB50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范12.GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范13.GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范14.GB50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范15.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(房屋建筑部分) (2012年版)16.公司相關(guān)的體系指導(dǎo)支撐文件及本工程現(xiàn)場施工條件。(二)編制目的本施工技術(shù)方案的編制，旨在為脫硫系統(tǒng)土建施工提供完整、可靠和切實可行施工方法，用以指導(dǎo)本工程的施工，力求更科學(xué)的規(guī)范管理，通過它在開工前對現(xiàn)場施工組織、勞動力、材料、構(gòu)件、機械設(shè)備需用量、需用時間以及采用的施工順序和施工方法全面而周密

4、的加以確定，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工期要求，確保工程高速、安全、低耗的完工。二、工程概況(一)工程概述7#機組的脫硫系統(tǒng)土建部分有以下4個單項工程組成：吸收塔、AFTT塔、工藝樓、事故漿液池。脫硫整個施工區(qū)域位于煙囪正南側(cè)，鐵路護(hù)坡下的三角地帶，地勢西高東底，整個占地面積約3000m2。吸收塔的鋼筋混凝土基礎(chǔ)直徑14.4m、AFT塔的鋼筋混凝土基礎(chǔ)直徑9.3m均為1.5m厚的圓型平板式筏板基礎(chǔ)。工藝樓平面尺寸28.7m15.0m，為三層框架結(jié)構(gòu)，安全等級為二級，結(jié)構(gòu)的使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，房屋抗震重要性類別為丙類，II建筑場地，框架抗震等級為四級，凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二a類；

5、其中一層布置3臺循環(huán)漿液泵基礎(chǔ)和3臺氧化風(fēng)機基礎(chǔ)、二層為脫硫配電室和局部電纜夾層間、三層為辦公室及值班室，整個外圍護(hù)為240厚填充墻體， 事故漿液池埋深3.5m，平面尺寸5.5m5.0m，池壁厚度300，內(nèi)襯6mm厚鋼板。(二)地質(zhì)及地下水情況根據(jù)大唐略陽發(fā)電有限責(zé)任公司新7#爐1330MW熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程脫硫項目建筑地段巖土工程勘察報告，描述所有基礎(chǔ)必須坐落在樁基上，地下水位約-2.5m。開挖后浸水狀態(tài)下擾動會引起土層強度急劇下降，施工時應(yīng)做好基坑防排水措施，施工墊層前必須由地勘單位會同業(yè)主方共同驗槽，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。三、施工總體布署及主要施工方案(一)工程施工難點由于脫硫系統(tǒng)

6、在煙囪正南側(cè)，大部分基礎(chǔ)土方為業(yè)主自行大開挖的，以后基坑回填工程量相當(dāng)巨大，大部分設(shè)備基礎(chǔ)直接坐在回填土上，現(xiàn)場根據(jù)實際狀況采取必要的質(zhì)量控制措施。由于脫硫工程為獨立施工區(qū)域，無交叉施工，其主要施工工作量為設(shè)備基礎(chǔ)、地下承臺的施工，在施工過程中注意質(zhì)量通病即可。(二)施工準(zhǔn)備1、 施工場地清理 脫硫區(qū)域施工前，必須對施工范圍內(nèi)的砼地面上的稀泥和殘余建筑垃圾及時清運完畢。2、 水、電供應(yīng)臨時用電由項目指揮部指定的配電箱直接接引一級配電柜總負(fù)荷60KW，設(shè)分電箱接引至現(xiàn)場?，F(xiàn)場用水從業(yè)主指定點安裝飲用水表取水。3、 施工排水在現(xiàn)場周邊道路有暢通的排水管道系統(tǒng)，在出現(xiàn)積水時，可將積水引至廠內(nèi)排水管網(wǎng)

7、。如遇見大范圍降雨等惡劣氣象條件，現(xiàn)場產(chǎn)生大范圍積水，則緊急用水泵直接將水排入廠區(qū)外排水溝道。4、 材料供應(yīng)施工澆筑砼由本公司委托設(shè)置在廠外7公里處的商品混凝土攪拌站供應(yīng)，鋼筋埋件由加工場內(nèi)統(tǒng)一加工制作，材料全部在漢中地區(qū)購買。開工所需砂石、鋼筋等進(jìn)場材料在監(jiān)理、甲方監(jiān)督下送檢。5、 充分熟悉圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、逐級進(jìn)行技術(shù)交底編制質(zhì)量驗評范圍表，明確停工待檢點及見證點的部位。遵照見證取樣的原則，對各種進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗。對原始軸位進(jìn)行復(fù)查和驗收。6、 在開工前圖紙會審由建設(shè)單位、經(jīng)監(jiān)理、總包方會審簽字，有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范準(zhǔn)備齊全，完成各項管理措施制定審批。7、 完成機械設(shè)備進(jìn)場并布置就緒。報審測量員

8、、試驗員等特殊崗位人員名單、操作證、測量試驗儀器檢驗合格證及進(jìn)場機械設(shè)備清單。(三)原材料及樣品試件檢測1) 粗骨料的檢測粗骨料檢測標(biāo)準(zhǔn)項目單項試驗所需數(shù)量(kg)指標(biāo)依據(jù)顆粒級配37.5均勻連續(xù)GB/T14685-2001含泥量40.01.0(按質(zhì)量計)%泥塊含量40.00.5(按質(zhì)量計)%針片狀含量20.015(按質(zhì)量計)%壓碎指標(biāo)(碎石)按實驗要求的粒級數(shù)量取樣20(按質(zhì)量計)%2) 細(xì)骨料的檢測砂質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)項目單項試驗所需數(shù)量(kg)指標(biāo)依據(jù)顆粒級配4.4FM在2.32.8之間GB/T14684-2001含泥量4.43.0(按質(zhì)量計)%泥塊含量20.02、8758100梁、拱、殼87

9、58100懸臂構(gòu)件100 (七)砌筑工程砌體施工工藝流程：清理基層放線定位砂漿試配、試塊立門窗框(室內(nèi))擺磚砌塊砌塊砌筑并用拉結(jié)筋連接牢固清理檢查。1、原材料檢驗1) 砌塊進(jìn)場前，必須有出廠合格證及相應(yīng)的強度報告，強度等級達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，各項性能指標(biāo)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。砌塊進(jìn)場時要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，包括尺寸、棱角、表面平整度度、表面裂紋狀況等，符合有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2) 水泥必須有出廠合格證，且進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格方能使用。3) 砌筑砂漿應(yīng)按施工驗收規(guī)范的要求，由現(xiàn)場先作試配、試模，經(jīng)試壓合格后方可正式投料進(jìn)行砂漿攪拌，供料。2、墻體砌筑要點及注意事項1) 墻體砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制

10、排列圖，并作好計算，確定砌筑至圈梁底的皮數(shù)及灰縫厚度灰縫厚度不超過規(guī)范要求的范圍，以確保圈梁施工定位。2) 砌筑前應(yīng)按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立與墻體兩端，兩相對皮數(shù)桿間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出主要控制軸線及墻身邊線，并經(jīng)復(fù)線，合格后方可作為砌體施工的控制依據(jù)。3) 砌筑前兩天對砌塊必須進(jìn)行淋水，砌筑前2-3小時還應(yīng)對砌塊表面適當(dāng)淋水，不得隨淋隨砌。砌塊的含水率宜控制為8%-12%，嚴(yán)禁使用干的或含水飽和的砌塊。4) 砌筑前，砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，并應(yīng)向墻體砌筑面適量澆水。5) 砌墻時利用已經(jīng)拉好的水平線，定位墨線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。

11、6) 在砌塊墻底部應(yīng)用紅磚砌筑，砌筑高度不宜小于200mm，砌筑墻為240mm墻。7) 嚴(yán)禁將不同干密度或不同強度等級的砌塊進(jìn)行混砌，也不準(zhǔn)將不同類型的磚同加氣混凝土砌塊混砌，墻底，墻頂，及門窗洞口處除外。8) 砌筑時作業(yè)面為樓層內(nèi)，同時應(yīng)加強臨邊安全防護(hù)措施，確保施工安全。9) 砌筑時應(yīng)隨砌隨搭好腳手架，同時垂直運輸機具應(yīng)準(zhǔn)備就緒。10) 砌筑時要注意鋪砂漿后，應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已固結(jié)，砌勻后需移動或松動砌塊，均應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑。11) 砌筑形式采用全順式,并應(yīng)遵循上下皮豎向灰縫錯開，錯開不小于砌塊長度的1/3，如果不能滿足，需在該處水平灰縫中設(shè)置2根6的鋼筋或4

12、的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不宜小于700mm，且灰縫應(yīng)保證橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在15mm以內(nèi)，豎向灰縫厚度20mm內(nèi)。12) 當(dāng)需要切割砌塊時，必須用專門的竊割工具進(jìn)行切割，不得采用斧或瓦刀任意砍劈。13) 墻體砌筑時，日砌筑高度不得超過1.8米，雨天砌筑高度不得超過1.2米。墻體頂部斜磚應(yīng)在下部墻體砌筑七天后，且下部砌體沉實后，再行砌筑，砌筑時砌塊傾斜角度為60左右，且砌筑時必須逐塊敲緊砌實，必須擠緊梁底，灰縫必須飽滿，墻體與柱及梁相接的部位，加釘鋼板網(wǎng)。14) 所有砌體工程施工必須帶線作業(yè)，嚴(yán)禁隨意砌筑或憑感覺砌筑。15) 砌體與構(gòu)造柱的連接：在砌筑墻體前，應(yīng)將構(gòu)造柱插筋處理順直

13、；砌墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。墻體與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計及規(guī)范要求放置拉接筋；拉接筋的設(shè)置應(yīng)按圖紙要求，每隔兩皮在灰縫中設(shè)置拉接筋，拉接筋布置及尺寸由鋼筋工長按圖紙放樣提供，主管工長負(fù)責(zé)監(jiān)督落實，嚴(yán)禁錯設(shè)漏設(shè)。16) 墻體施工時必須配合水電安裝對墻預(yù)埋管道，箱盒和其他預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時正確留出，且預(yù)留孔洞和穿墻管等均要按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。17) 砌筑門窗洞口時，采用先塞門窗框，再按彈好的位置砌筑墻體。(注：一般洞口寬比門窗實際尺寸大1020mm)，門窗洞口周

14、邊及梁底均應(yīng)用紅磚砌筑。3、屋面工程1)保溫層施工： (a)基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 (b)彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 (c)管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實。 (d)保溫層鋪設(shè)：干鋪5CM厚聚苯板保溫層，直接鋪設(shè)在隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。2)找平層施工：(a)基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。(b)管根封堵：大面積做找平

15、層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。(c)抹水泥砂漿找平層：、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。、貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1-2M貼點標(biāo)高，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2M沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20MM，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6M。3)防水層施工： 依據(jù)GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范的要求施工。屋面防水的關(guān)鍵是做好搭接處和防水收頭

16、處理，施工中要由專人進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。(八)裝飾工程1、抹灰工程1)基層處理：抹灰前，墻面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄處不少于7MM。抹灰前，混凝土表面做好鑿毛處理，使其表面粗糙，并且用摻有108膠的水泥細(xì)砂漿甩在混凝土表面，使其表面形成麻點，增加粘結(jié)力。抹灰前在混凝土結(jié)構(gòu)同墻體交接處，滿釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)，混凝土表面和砌體表面的搭接寬度均不小于150 MM。2)墻面沖筋：在2m左右高度，離兩邊陰角100-200MM處各做一個大小70MM直徑的灰餅，厚度按墻面垂直度定，灰餅用打底子灰砂漿，然后根據(jù)上面兩個灰餅用靠尺掛垂線做下面兩個灰餅，下面兩個灰餅高出踢腳線上口，再用這四

17、個灰餅拉小線做出其它中間灰餅，其間距以1.2-1.5M為宜。3)根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100MM的標(biāo)筋面應(yīng)與灰餅面平。4)在做完標(biāo)筋后，立即開始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂漿，抹底子灰不得待標(biāo)筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面，造成墻面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺從下往上將墻面刮平.5)室內(nèi)門窗洞口的陽角先做1：2水泥砂漿護(hù)角，高度不低于2M，寬度不小于50MM。6)底子灰6-7成干時，用紙筋灰罩面。7)頂棚抹灰時，在打底子灰前，在砼板底刷水泥漿一道(摻水重15%的TG膠)，隨刷隨抹底子灰，底子灰厚約6MM，壓實后用杠尺刮平。底子灰6-7成干時，再用2MM厚紙筋

18、灰罩面。2、粉刷工程1)施工準(zhǔn)備： 墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%。 墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。 門窗要提前安裝好玻璃。 大面積施工前應(yīng)事先做好樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。2)操作工藝a) 工藝流程： 基層處理修補膩子第一遍滿刮膩子第二遍滿刮膩子彈分色線刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料b) 基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。c) 修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎

19、縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。d) 第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。e) 第二遍滿刮膩子：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復(fù)補膩子，個別大的孔洞可復(fù)補石膏膩子，徹底干燥后，用240號砂紙打磨平整，清掃干凈。f) 彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。g) 施涂第一道涂料：施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補膩子，待膩子于透后磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡

20、等磨平、磨光，并清掃干凈。h) 施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。i) 施涂第三道涂料：墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。施涂時應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。j) 施涂第四道涂料：墻面為高級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料，其余做法相同。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、保證項目：a) 油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b) 油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。B、基本項目 混凝土及抹灰表面薄涂料的基本項目項 目中級涂料高級涂料透底、

21、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無大、小面均無光亮、光滑(涂刷無光漆不檢查光亮)光亮、光滑均勻一致光亮足、光滑無擋手感裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm平直顏色、刷紋顏色均勻，刷紋通順顏色一致，無刷紋4、成品保護(hù)a) 施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。b) 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。c) 最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。d) 涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。e) 嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題a) 涂料工程基體或基層的含

22、水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%； b) 涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。 5.3 流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗?，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)?。c) 透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。d) 倒光或光亮不

23、足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。e) 接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。(九)門窗工程1、施工準(zhǔn)備(1)安裝門窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口尺寸與門窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)

24、。(2)按室內(nèi)地面彈出50線和垂直線，標(biāo)出門窗框安裝的基準(zhǔn)線作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)，要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向上作到整齊一致。若彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整、處理。2、門、窗安裝(1)按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求將門窗立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。(2)將門、窗框臨時用專用楔塊固定，待檢查立面垂直，左右空隙大小、上下一致，水平一致，均符合要求后，再將錨板固定在門窗洞口內(nèi)。(3)窗扇的安裝在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行，將配好的門窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入滑道的外槽內(nèi)，自然下落至對應(yīng)的下滑道的外滑槽內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。3、

25、門窗安裝質(zhì)量要求(1)安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)安裝必須牢固、預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。(3)窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。(4)門窗附件安裝位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)門窗框與墻體間縫隙應(yīng)填塞飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。(6)門窗表面應(yīng)潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠表面光滑平整，厚度均勻無氣孔。(十)水電暖通安裝1、給排水工程(1)管道安裝工藝流程給水管道安裝流程：安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗排水管

26、道安裝安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工立管安裝導(dǎo)管安裝干管安裝閉水試驗支管安裝閉水試驗承管安裝閉水試驗防腐飾面處理(2)施工方法a.預(yù)留孔洞本工程功能多，系統(tǒng)復(fù)雜，管線交叉多，要求積極配合土建，及時準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫出“+”標(biāo)記。在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進(jìn)行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆

27、除臨時模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗，采取相應(yīng)措施后在進(jìn)行安裝固定。對用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。當(dāng)預(yù)留空洞不能適應(yīng)工程需求時，需要進(jìn)行機械或手工打洞，尺寸一般比管徑大2倍左右，如擴孔較大或需破壞受力鋼筋時，經(jīng)土建技術(shù)人員核算采取有效技術(shù)措施處理后施工。b.套管安裝管道穿鋼筋混凝土水池(水箱)壁及底板頂板、地下室外墻、穿頂板處均應(yīng)在土建施工時預(yù)埋防水套管，防水套管做法詳見S312IV型及II型。其它間墻、樓板及梁上安裝普通鋼制套管。防水套管做法詳見S312IV型及S312II型(S312II型用于排水管)。

28、管道穿樓板處需預(yù)埋比管道直徑大二號的鋼套管，管外壁與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。鋼套管安裝及制作見下圖。比DN大二號DN420套管小管石棉水泥油麻穿樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。安裝套管用螺紋鋼筋加強固定，安裝后要仔細(xì)核對方位和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。各種管道穿混凝土外墻和水池池壁時，塑料管預(yù)留型防水套管；鋼管預(yù)留型防水套管，參照S312施工。四、質(zhì)量通病防治措施(一)土方(砂夾石)回

29、填質(zhì)量通病：分層不符合要求，局部夯實不均。防治措施：分層回填、逐層夯實、逐層驗收，局部回填土死角要采用汽夯夯實，嚴(yán)格驗收后再繼續(xù)施工。(二)模板工程質(zhì)量通?。?1)軸線偏移(拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土承臺、柱、地梁位置與建筑物軸線偏移)；(2)接縫不嚴(yán)；(3)變形；(4)模板內(nèi)清理不符合要求；(5)脫模劑使用不符合要求。防治措施：(1)模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核；模板根部和頂部必須設(shè)立限位措施，如采用焊接鋼筋限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確；支模時要拉水平、豎向通線；混凝土澆筑前，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；混凝土澆筑前，要對模板軸線、頂撐、對拉螺栓進(jìn)行認(rèn)

30、真檢查，復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；(2)采用木模安裝時間不易過長；嚴(yán)格控制模板含水率，澆砼前，對模板進(jìn)行濕潤；嵌縫要嚴(yán)格控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋去嵌縫；交接部位要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正。(3)模板支撐時，要充分考慮自重荷載和施工荷載；模板支撐基腳要設(shè)立墊塊，對易陷性地基要經(jīng)處理才能支模，有積水處地基要設(shè)排水溝進(jìn)行排水；模板拼裝時，連接件要按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓規(guī)格和間距要按規(guī)定設(shè)置；混凝土下料時，要控制澆灌高度；(4)在封模前，要對模板內(nèi)垃圾雜物進(jìn)行清除；鋼筋綁扎完，要對模板內(nèi)雜特用壓縮空氣進(jìn)行清除；(5)拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，再涮脫模劑；嚴(yán)格禁用廢機油做脫模

31、劑，脫模劑選用要立求方便經(jīng)濟原則；脫模涂刷要均勻，不要過厚。(三)鋼筋工程(1)鋼筋材質(zhì)質(zhì)量通?。?)表面銹蝕；2)混料；3)鋼筋縱向裂縫。防治措施：1)淡黃色輕微銹蝕，不必進(jìn)行處理；紅褐色銹蝕可以用手工清除(用鋼絲刷刷)，盤條可用拉直法除，對粗鋼筋可用專用除銹機除。對于銹蝕嚴(yán)重的，做降級處理或報廢處理。2)發(fā)現(xiàn)混料后要立即進(jìn)行清理，重新分類進(jìn)行堆放；如果翻料工作量大，應(yīng)將鋼筋做出記號，以備發(fā)料時時提醒注意；對已發(fā)出去的料應(yīng)立即追查；對進(jìn)場鋼筋要進(jìn)行標(biāo)識，預(yù)防混料。3)發(fā)現(xiàn)一般做報廢處理，或予以退回廠家進(jìn)行處理。(2)鋼筋加工質(zhì)量通?。?)剪斷尺寸不準(zhǔn)；2)箍筋不規(guī)范；3)成型尺寸不準(zhǔn)；4)成

32、型鋼筋變形防治措施：1)根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工；2)當(dāng)箍筋外形尺寸超過誤差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許時，再行進(jìn)行彎曲調(diào)整；3)當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理，對結(jié)構(gòu)重要性不高的，可考慮利用，重要性較高的，進(jìn)行返工或報廢處置。(3)鋼筋機械連接1)套筒連接質(zhì)量通?。篴)斷面不平齊b)絲扣間隙大c)絲肋不飽滿d)絲扣毛糙防治措施：a)采用切割機兩人配合切割鋼筋，在臺面上放平穩(wěn)，調(diào)整鋼筋與卡具的間隙度，保證垂直；b)剝絲皮太厚，導(dǎo)致絲扣肋高不夠，調(diào)整剝刀間隙；c)鋼筋圓度不夠，滾絲臺面夾具與尾部鋼筋有夾角，及時調(diào)直鋼筋；d)剝絲刀破損厲害，皂化劑不

33、夠，均要及時更換添加。 (4)混凝土工程質(zhì)量通?。喉疟砻嬗蟹涓C麻面，缺棱掉角現(xiàn)象；梁模板脹模，造成砼外觀缺陷；梁板模板尺寸控制不嚴(yán)，陽角漏漿嚴(yán)重；砼漿外溢；墻跟部砼漏漿、爛根；預(yù)埋件埋設(shè)位置不準(zhǔn)、不平、偏差過大；施工縫不按規(guī)定的位置留置，接縫處理不認(rèn)真。防治措施：選擇有經(jīng)驗、責(zé)任心強的技工振搗砼，振動棒布點均勻、合理、快插慢拔，避免觸碰模板面層，模板拆除時，砼強度必須以不碰壞成品的棱角為原則，特別注意脫膜劑的涂刷、外加劑的添加，同時注意文明施工；振搗過程中嚴(yán)禁過振，同時注意控制振動棒的插入深度，振搗時振動棒不得依附鋼筋骨架或觸碰模板面層，同時加強模板體系的剛度和支撐體系的穩(wěn)定性；模板放樣要求細(xì)致入微、拼縫嚴(yán)密、在陰陽角處加設(shè)膨脹壓條，模板拼縫處粘貼防水膠帶，防止陽角及板縫處砼漿外溢；對承臺、短柱接頭做專項模板設(shè)計，以確保卡固嚴(yán)實，接頭方正，對節(jié)點處的拼縫模板，刨平刨平后涂刷封邊防水漆，防止砼漿水浸泡，對先期施工的承臺、地梁短柱接頭處的周邊做成凸口，使得后期砼施工時，由于凸口使砼漿的溢出路徑延長，減少了溢出壓力，從而也使砼施工縫痕跡不明顯；柱、墻根部砼面嚴(yán)格找平后于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿，在模板拆除后出去