生物質(zhì)鍋爐除塵方案方針鍋爐專用氈資料

1、第一節(jié)生物質(zhì)燃料鍋爐除塵方案2一、生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣概述2二、鍋爐除塵工藝的選擇2三、脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)3四、袋式除塵器清灰3五、系統(tǒng)主要設(shè)備3第二節(jié)配套單機(jī)脈沖除塵設(shè)備技術(shù)說明4第三節(jié)配套氣箱脈沖除塵設(shè)備技術(shù)說明9第四節(jié)除塵系統(tǒng)參數(shù)及報(bào)價(jià)錯(cuò)誤！未定義書簽。第一節(jié)生物質(zhì)燃料鍋爐除塵方案一、生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣概述(1)燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在(10:0-8:2),就是說法分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個(gè)原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式；(2)二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠

2、不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時(shí)間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒；(3)燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3,不會造成體積輸灰設(shè)備的容量增大；(4)燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-180C；(5)配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運(yùn)行的，與之配套的設(shè)備必須穩(wěn)定可靠。二、鍋爐除塵工藝的選擇針對上述鍋爐特點(diǎn)，提出如下除塵工藝見圖：風(fēng)機(jī)煙囪(1)粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)

3、生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置阻火器防止有火星進(jìn)入除塵器而損傷布袋。(2)根據(jù)對生物質(zhì)的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%S、CI的含量分別為0.22%?口0.6%,草木灰中的MgOCaONa2OKO等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%,即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭系臈l件就可以實(shí)現(xiàn)煙氣中SO、HCI、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的露點(diǎn)溫度，布袋除塵器濾袋采用氟美斯(FMS建膜濾料，經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。三、脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)(1)2噸(含2噸)以下的生物質(zhì)鍋爐煙氣處理以選擇單機(jī)脈沖除塵器；2噸以上的選擇氣箱式脈沖布袋除塵器。(2)氣箱式除塵器分室，考

4、慮消灰徹底及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細(xì)粉塵不會再次吸附，也可以不停機(jī)檢修，達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定的效果，(3)除塵系統(tǒng)保護(hù)裝置，鍋爐煙氣首先進(jìn)入阻火器，同時(shí)在除塵器進(jìn)口處設(shè)有應(yīng)急閥，當(dāng)溫度超過120c時(shí)，應(yīng)急閥打開加入冷風(fēng)從而降低煙氣溫度，保護(hù)濾袋同時(shí)對除塵器進(jìn)行保護(hù)。(4)全自動化的控制，能實(shí)現(xiàn)全自動化的要求，減少運(yùn)行的人力投入，提高運(yùn)行可靠性。(5)強(qiáng)力的灰斗防板結(jié)裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器卸灰不順，采用倉壁振動器進(jìn)行破堵。(6)固定噴吹脈沖清灰技術(shù)，是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)

5、象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)消灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。四、袋式除塵器清灰4.1 當(dāng)濾袋表面結(jié)灰達(dá)到一定量時(shí)，由消灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時(shí)間通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的消灰效果，抖落濾袋上的粉塵。4.2 鍋爐爆管及煙溫異常時(shí)啟動應(yīng)急保護(hù)系統(tǒng)；4.3 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后集中送出。4.4 除塵器具有在

6、線、離線二狀態(tài)消灰功能。4.5 所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。五、系統(tǒng)主要設(shè)備(1)阻火器：作為一級除塵并阻止帶火星灰分進(jìn)入除塵器。(2)袋式除塵器主體：設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風(fēng)機(jī)等進(jìn)氣系統(tǒng)：包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥。排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。平臺、欄桿、

7、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。（3）控制系統(tǒng)：PLC控制第二節(jié)配套單機(jī)脈沖除塵設(shè)備技術(shù)說明XDMC（列脈沖布袋除塵器是我公司充分借鑒國內(nèi)、外先進(jìn)除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)#+的一種低阻力、高效率、長壽命、強(qiáng)清灰的袋式除塵器，屬我公司最新技術(shù)產(chǎn)品。1.構(gòu)造與特點(diǎn)XDM虛列脈沖布袋除塵器主要由支架、灰斗、中箱體（含導(dǎo)流擋塵板）、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置、上揭蓋脈沖控制儀等幾部分組成（如圖1）o支架：用于支撐除塵設(shè)備本體及內(nèi)部附件的框架；灰斗：用于暫時(shí)儲存由過濾布袋清灰下來的粉塵；小設(shè)備進(jìn)風(fēng)口也可以設(shè)在灰斗上級；中箱體：由濾袋、骨架及支撐花板組成，屬于過濾室；有的設(shè)備進(jìn)風(fēng)口也設(shè)在中箱體側(cè)部；上箱

8、體：為凈氣箱，經(jīng)濾袋過濾后的干凈氣體，經(jīng)上箱體排入大氣，脈沖閥及噴吹裝置設(shè)在上箱體上。2、除塵器工作原理含塵氣體由灰斗進(jìn)入，隨著氣流速度的降低，含塵氣體中的大顆粒粉塵直接降落到灰斗，但還有大部分粉塵在氣流的作用下直接沖刷進(jìn)風(fēng)口附近的濾袋，這樣既降低了布袋的壽命，又使氣流分配不均，通過多年的研究、實(shí)踐表明，如何延長布袋的壽命，減少設(shè)備的比鋼耗，使含塵氣體均勻分布是袋收塵器研究的主要課題；我公司結(jié)合數(shù)臺布袋除塵器結(jié)構(gòu)形式，在總結(jié)多年、多臺袋式收塵器的基礎(chǔ)上，發(fā)明了國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)側(cè)進(jìn)均風(fēng)篩板式布袋收塵器。具除塵機(jī)理為：含塵氣體撞擊設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流擋塵板，粗顆粒粉塵因撞擊失去慣性，沿一定夾角的擋塵板落

9、下并通過導(dǎo)流擋塵板與灰斗壁之間的條隙落入灰斗，實(shí)現(xiàn)了含塵氣體的預(yù)處理；隨氣流上行通過導(dǎo)流擋塵板與上花板通道進(jìn)入裝滿濾袋的過濾區(qū)，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由排風(fēng)口排出。當(dāng)除塵器到一定壓差或經(jīng)過一段時(shí)間后，脈沖控制儀能連續(xù)監(jiān)測含塵氣體經(jīng)過濾袋時(shí)的阻力，并發(fā)出信號，壓縮空氣由濾袋口上極短的時(shí)間順序地通過各脈沖閥所連接的噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的振動和反向氣流作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵再由灰斗下部卸灰裝置排出，從而完成粉塵捕集或含塵空氣的凈化過程。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圖一JMD-II型長袋低壓脈沖除塵器結(jié)構(gòu)原理圖XDM保

10、列脈沖布袋除塵器是一種高效率、強(qiáng)消灰、低能耗的除塵器，目前，已被我國各工業(yè)企業(yè)所廣泛采用。但是普遍也存在抗沖擊差，特別是處理較高含塵濃度氣體性能差，缺乏對高含塵濃度氣體處理等缺陷。針對這種情況，XDM保列脈沖布袋除塵器在保留現(xiàn)有脈沖袋式除塵器所具有的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，在除塵器進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)增設(shè)了特殊結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流擋塵板，創(chuàng)造了滯塵機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了含塵氣體與處理的目的。XDM虛列脈沖布袋除塵器由于結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，其性能有了大幅度的的改善，其主要優(yōu)越性如下：3.1 避免了含塵氣體直接沖擊濾袋，延長了進(jìn)風(fēng)口一側(cè)的濾袋壽命；3.2 使含塵氣體通過導(dǎo)流擋塵板與器壁之間時(shí)，氣體流速下降，有利于粗顆粒粉塵滯落；3.3 導(dǎo)流擋塵

11、板設(shè)有固定夾角的擋塵板，可消除粉塵慣性，有效捕集粉塵；3.4 導(dǎo)流擋塵板下部呈“/”狀，使預(yù)處理粉塵可通過板與壁間條隙落入灰斗并防止再次飛揚(yáng)；3.5 導(dǎo)流擋塵板改變了含塵氣體的氣流方向，使中箱體內(nèi)氣流方向與濾袋表面粉塵抖落下降方向一致，減少二次揚(yáng)塵與粉塵再次附著濾袋；3.6 提高了除塵器的抗沖擊性，允許入口含塵濃度有較大起伏，擴(kuò)大了除塵器的適應(yīng)范圍，并保持極高的除塵效率；3.7 增加了含塵氣體的預(yù)處理功能，降低濾袋的粉塵負(fù)荷，有利于提高其過濾風(fēng)速并降低壓縮空氣消耗。3.8 有助于降低設(shè)備運(yùn)行阻力3.9 為滿足推焦車機(jī)側(cè)除塵系統(tǒng)現(xiàn)場要求，換袋采用側(cè)部換袋，骨架定做為異型骨架,保證在花板下部工人方

12、便拆卸和更換。濾袋采用尼龍繩捆緊在骨架下端的帶扣短管上，方便更換。4、應(yīng)用范圍XDM保列脈沖布袋除塵器技術(shù)性能廣泛應(yīng)用了各工業(yè)企業(yè)的物料破碎、輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、提開、儲運(yùn)及煙氣凈化等過程中工業(yè)粉塵的捕集及含塵氣體的凈化。可用于冶金、化工、有色金屬冶煉、碳素、礦山、環(huán)保諸多領(lǐng)域。5、壓縮空氣的選用噴吹用壓縮空氣，壓力為2-2.5公斤/cm2。需經(jīng)油水分離器、貯氣罐等進(jìn)行凈化。若由廠區(qū)管網(wǎng)供氣，需經(jīng)減壓（活塞式減壓閥或薄膜式減壓閥），再進(jìn)入除塵器清灰系統(tǒng)。減壓閥應(yīng)安裝于油水分離器、貯氣罐之后。6、安裝注意事項(xiàng)6.1 現(xiàn)場安裝及調(diào)試順序?yàn)椋撼龎m器基礎(chǔ)-支架-灰斗-殼體-上箱體-氣包-噴吹壓縮空氣供氣系統(tǒng)-

13、刷漆-濾袋、濾袋框及噴吹管-電控系統(tǒng)-設(shè)備冷負(fù)荷試車-設(shè)備熱負(fù)荷試車-投入運(yùn)行6.2 殼體應(yīng)滿焊，絕對不可有滲、漏雨水現(xiàn)象。6.3 設(shè)備出廠前金屬表面均已涂防銹底漆，安裝完畢后，內(nèi)表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。6.4 為防止濾袋框變形，安裝時(shí)應(yīng)連同包裝箱一起吊上除塵器頂部，再一一取出裝入。7、維修管理注意事項(xiàng)7.1 定期排灰7.2 每班至少將壓氣系統(tǒng)中的氣水分離器、氣包中的積水排放一次。7.3 經(jīng)常檢查除塵器脈沖消灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常，應(yīng)著重檢查減壓閥、控制儀、脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或破損，并予以及時(shí)維修或更換。7.4 噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.20.25Pa,

14、不得過大或過小。7.5 持設(shè)備整潔。7.6 為實(shí)施上述維護(hù)管理事項(xiàng)，每班均應(yīng)有工人值班。8.電氣及自動化儀表控制8.1 電氣部分除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)電機(jī)采用380V等級。配置如下：進(jìn)線柜1套開關(guān)柜1套除塵系統(tǒng)的低壓控制如：振動電機(jī)，卸料器、螺旋輸送機(jī)等均采用380V等級。PLC自動控制柜1套低壓控制柜1套8.2 自動化儀表控制(1)系統(tǒng)采用西門子S7-200PLC來控制及監(jiān)測整個(gè)系統(tǒng)的工作過程。在除塵器前后備設(shè)一個(gè)側(cè)壓點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對除塵器壓差的監(jiān)控。如壓差大于設(shè)定值，即對除塵器各室按序進(jìn)行反吹清灰。除塵器的清灰按時(shí)間和差壓控制，一般按經(jīng)驗(yàn)由時(shí)間來確定，但壓差具有優(yōu)先權(quán)。主風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)風(fēng)門聯(lián)鎖。先由計(jì)算機(jī)檢

15、測風(fēng)門是否在關(guān)閉狀態(tài)。如是則起動主電機(jī)程序即進(jìn)行。為減輕工人勞動強(qiáng)度，除塵系統(tǒng)采用一套輸灰系統(tǒng)。(6)除塵器設(shè)置機(jī)旁操作柜一個(gè)，設(shè)有控制振動電機(jī)、埋刮板輸送機(jī)控制按扭，照明和檢修所須的電源插座。脈沖布袋除塵器中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測和報(bào)警裝置。在除塵器機(jī)房控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、除塵器工作狀況顯示或報(bào)警。對主風(fēng)機(jī)、電機(jī)的軸承及電機(jī)定子繞組的溫度進(jìn)行監(jiān)控。對于轉(zhuǎn)爐爐門移動罩，現(xiàn)場設(shè)有移動罩開啟操作箱。地震基本烈度按國家地震局地震地區(qū)劃分。9、安全消防工程設(shè)計(jì)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范、工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)及工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。電氣設(shè)備布置按規(guī)范留有安全通道，檢修空間。高空設(shè)備設(shè)平臺、梯及

16、欄桿。傳動設(shè)備設(shè)安全罩。建筑工程按國家地震局規(guī)定的地區(qū)地震裂度設(shè)計(jì)。工程設(shè)計(jì)含防雷措施。設(shè)備防雷擊設(shè)施按照中國標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)供貨。工程施工安裝時(shí)與道路空間按規(guī)范預(yù)留。設(shè)備、建(構(gòu))筑物、道路的水平凈垂直間距、相互間距、相互水平凈距、互相交叉的垂直凈距按規(guī)范設(shè)計(jì)。消防通道同灰塵運(yùn)輸?shù)缆?、各消防點(diǎn)設(shè)施由廠總圖統(tǒng)一安排?？倛D布置充分考慮了消防滅火的規(guī)范要求，道路暢通，消防車可開到建筑物周邊附近，消防范圍可覆蓋整個(gè)建筑物。操作室設(shè)有滅火器。排氣筒和除塵器上均設(shè)有防雷接地。10、售后服務(wù)1、在施工至調(diào)試期，免費(fèi)對用戶方委派的操作維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，直至熟練操作。2、配合用戶編制操作規(guī)程、維護(hù)管理等制度。3、系統(tǒng)

17、運(yùn)行后，派員跟蹤指導(dǎo)三個(gè)月，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、質(zhì)保期內(nèi)，接到處理故障通知后，12小時(shí)內(nèi)回復(fù)處理意見，必要時(shí)派人迅速到現(xiàn)場。5、提供終身技術(shù)服務(wù)。第三節(jié)配套氣箱脈沖除塵設(shè)備技術(shù)說明氣箱脈沖袋收塵器是在消化、吸收國際具有九十年代先進(jìn)水平的高效率袋收塵器，它綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹消灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹消灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。、結(jié)構(gòu)及工作原理1、結(jié)構(gòu):氣箱脈沖式袋收塵器的主要結(jié)構(gòu)見圖（一），主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成。并配有支柱、爬梯

18、、欄桿、氣路系統(tǒng)、消灰控制器等。1.1 箱體:箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式。清灰時(shí)，壓縮空氣首先進(jìn)入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.5斜面，在戶外使用時(shí)可防止積水，頂部還設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便。根據(jù)規(guī)格的不同,箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用管撐支撐（引進(jìn)合肥院技術(shù)）。每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以通斷過濾煙氣流。1.2 袋室袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行。同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用管撐支撐，以便于檢修和減少阻力，同時(shí)對大型除塵器現(xiàn)場分片安裝時(shí)減

19、少工時(shí)。1.3 灰斗灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用（下進(jìn)氣式）。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前先進(jìn)入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離。灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。1.4 進(jìn)出風(fēng)口進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)收塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種。32系列的進(jìn)風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。其他系列的進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)氣口和出氣

20、口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。2、氣箱脈沖式袋收塵器的工作原理當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1245-1470Pa)時(shí)，消灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，見圖(四)，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打

21、開，以極短的時(shí)間(0.1-0.15秒)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5-0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。氣箱脈沖式袋收塵器是由多個(gè)室組成的，清灰時(shí)，各室分別順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了消灰效果。從第一個(gè)室的清灰結(jié)束，到第二個(gè)室的清灰開始，稱為清灰間隔。消灰間隔的時(shí)間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時(shí)間，清灰間隔又可分集中消灰間隔和均勻消灰間隔二種

22、。所謂集中消灰間隔是指從第一室消灰開始到最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，全部室進(jìn)入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻消灰間隔則在最后一個(gè)室消灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動第一室的清灰。因此均勻消灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時(shí)間問隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時(shí)間的長短。二、特點(diǎn)及選型氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器(PLQ按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵氣

23、體直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。三、收塵器的選用1、過濾速度的選擇：過濾速度是收塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。針對貴公司生物質(zhì)鍋爐的煙氣性質(zhì)選擇0.9m/min;2、過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和腐蝕性等高低、大小來考慮。本方案根據(jù)現(xiàn)場及使用環(huán)境考慮，過濾材料選用鍋爐專用氈復(fù)合濾料。具有高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易消灰、拒水防

24、油、防靜電等功能。鍋爐專用氈性能指標(biāo)如下性能/品種FMS性能數(shù)據(jù)厚度（mm1.80透氣度(m3/m/min)15-30斷裂強(qiáng)度（經(jīng)向N/125X100mm1600斷裂強(qiáng)度（緯向N/125X100mm1400克重（g/550過濾風(fēng)速（m/min）0.93、控制儀：氣箱脈沖袋收塵器的消灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時(shí)（自動），手動三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，收塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次消灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次消灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動消灰一遍，也可對每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求

25、時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。4、氣源處理：壓縮空氣源由業(yè)主提供。脈沖反吹清灰是一種較為理想且有效的消灰方式，它可根據(jù)收塵器“高阻癥”帶來的不利影響，但國內(nèi)同類收塵器在使用上往往忽視對氣源的處理，導(dǎo)致布袋結(jié)露板結(jié)、燒袋等不良后果。因此，業(yè)主有必要對氣源進(jìn)行處理：壓縮空氣一氣包一分水器、油過濾器、減壓閥一冷凍干燥拈f加熱氣包一脈沖儲氣包噴吹5、離線消灰采用離線消灰機(jī)理是避免粉塵二次吸附的有效手段，大大提高了消灰效果，并可形成低阻力曲線，使收塵器穩(wěn)定運(yùn)行，離線閥由氣缸控制，反應(yīng)靈敏。6、卸灰卸灰采用螺旋輸送機(jī)，按序輪流單點(diǎn)卸灰方式，可有效避免多點(diǎn)卸灰產(chǎn)生的擠灰、堵灰弊端。四、電氣控制1、電氣控制是整個(gè)收塵

26、系統(tǒng)的重要組成部分，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備選擇應(yīng)滿足工藝要求。本著技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便、安全可靠等原則實(shí)現(xiàn)收塵系統(tǒng)的自動檢測與控制?？刂葡到y(tǒng)由風(fēng)機(jī)控制、消灰控制、卸灰控制、報(bào)警部分組成。1、風(fēng)機(jī)控制風(fēng)機(jī)具有以下保護(hù)功能：(1)失壓欠壓保護(hù)：當(dāng)供電電壓降到一定程度時(shí)，自動切斷電源，退出運(yùn)行。(2)過電流保護(hù)：當(dāng)發(fā)生短路和過載故障時(shí)，真空斷路器自動分閘，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2、系統(tǒng)控制(1)系統(tǒng)控制要求消灰系統(tǒng)是除塵控制系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，清灰系統(tǒng)運(yùn)行是否可靠，將直接影響到除塵效果。為了使消灰系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，充分有效地提高消灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分!室輪流脈沖消灰。整個(gè)收

27、塵器由多個(gè)收塵室組成，清灰時(shí)，先控制其中一個(gè)收塵室的提升閥I門關(guān)閉，使該室離線，將清灰收塵室和過濾室隔離，互不干擾。各室分別按順序進(jìn)行清灰，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)作業(yè)。(2)消灰控制方式消灰控制主要采用定時(shí)控制工作方式，PLC按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行，清灰時(shí)間的確定應(yīng)對高爐生產(chǎn)所發(fā)生的煙氣量大小，經(jīng)過仔細(xì)觀察后而定。(3)消灰控制系統(tǒng)主機(jī)功能控制系統(tǒng)主機(jī)選用可編程序邏輯控制器(PLC,對消灰全過程進(jìn)行程序自動控制。PLC實(shí)時(shí)采集風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號，經(jīng)PLC的中央處理單元(CPU進(jìn)行邏輯判斷處理后，發(fā)出控制指令，自動控制離線和高壓脈沖順序動作，以實(shí)現(xiàn)清灰系統(tǒng)定時(shí)方式的自動控制。PLC具有運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高、使用壽

28、命長、抗干擾能力強(qiáng)、集成程度高、擴(kuò)展性寬、操作簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。通過軟件編程，可靈活方便地實(shí)現(xiàn)各種控制。3、卸灰控制主要采用定時(shí)控制工作方式，根據(jù)實(shí)際卸灰情況，在現(xiàn)場可由操作人員手動控制。這些控制均由安裝在現(xiàn)場附近的控制箱進(jìn)行控制操作五、安裝及調(diào)試1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨（具結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞，對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。2、對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動作。3、安裝時(shí)應(yīng)按收塵器設(shè)備圖紙和國家、行

29、業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥以及電氣系統(tǒng)，壓縮空氣管路系統(tǒng)、收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排氣筒等。5、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。6、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。7、收塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊

30、，以保證其強(qiáng)度及密封性。必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對收塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。8、最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。9、單機(jī)調(diào)試，在收塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對各類閥門，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動，后電動，各機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。10、對PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)