模具設(shè)計(jì)理論

1、 模具設(shè)計(jì)1職業(yè)道德體現(xiàn)了（）AA從業(yè)者對(duì)所從事職業(yè)的態(tài)度 B從業(yè)者的工資收入 C從業(yè)者享有的權(quán)利 D從業(yè)者的工作計(jì)劃2職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是（）CA改善個(gè)人生活 B增加社會(huì)財(cái)富 C樹(shù)立全新社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度 D增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)3（）就是要求把自己職業(yè)范圍內(nèi)的工作做好AA愛(ài)崗敬業(yè) B奉獻(xiàn)社會(huì) C辦事公道 D忠于職守4具有高度責(zé)任心應(yīng)做到（）AA責(zé)任心強(qiáng)，不辭辛苦 不怕麻煩 B不徇私情，不謀私利 C講信譽(yù)，重形象 D光明磊落，表里如一 5環(huán)境保護(hù)法的基本任務(wù)不包括（）DA保護(hù)和改善環(huán)境 B合理利用自然資源 C維護(hù)生態(tài)平衡 D加快城市開(kāi)發(fā)進(jìn)度6企業(yè)的質(zhì)量方針不是（）DA企業(yè)的最高管理者正式發(fā)布的 B企業(yè)的

2、質(zhì)量宗旨 C企業(yè)的質(zhì)量方向 D促進(jìn)人類與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展7遵守法律法規(guī)要求（）DA積極工作 B加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作 C自覺(jué)加班 D遵守安全操作規(guī)程?8環(huán)境保護(hù)法的基本原則不包括（B）A環(huán)境和社會(huì)經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展 B防治結(jié)合，綜合治理 C依靠群眾環(huán)境保護(hù) D開(kāi)發(fā)者對(duì)環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé)9圓柱被平行于軸線的平面切割后產(chǎn)生的截交線為（）BA圓柱 B矩形 C橢圓 D直線10畫零件圖的方法步驟：1選擇比例和圖幅；2布置圖畫，完成底稿；3檢查底稿后再描深圖形；4（）CA填寫標(biāo)題欄 B布置版面 C標(biāo)注尺寸 D存檔保存11通過(guò)分析裝配視圖，掌握該部件的形態(tài)結(jié)構(gòu)，徹底了解（ ）的組成情況，弄懂各零件的相互位置，傳動(dòng)關(guān)系及部件的工作原理

3、，想像出各零件的結(jié)構(gòu)形狀BA零件圖 B裝配圖 C位置精度 D相互位置12裝配圖由于零件較多再畫圖時(shí)要考慮有關(guān)零件的（）和相互遮蓋的問(wèn)題，一般先畫前面看的見(jiàn)零件，被擋住的零件不必畫出，可在有關(guān)剖面圖中顯示DA夾緊B定位C尺寸D位置當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可在圖樣的（）中標(biāo)注BA左上角B右上角C空白處D任何地方對(duì)于“一般公差線性尺寸未注公差”，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）AA圖樣上未標(biāo)注公差的尺寸，表示加工時(shí)沒(méi)有公差要求技術(shù)要求B零件上的某些部位在使用功能上無(wú)特殊要求時(shí)，可給一般公差C線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力或保證的公差D一般公差主要用于較底精度的非

4、配合尺寸圓柱被傾斜于軸線的平面切割后產(chǎn)生的截交線為（）CA圓柱 B矩形 C橢圓 D直線?16畫裝配圖的步驟和畫零件圖不同的地方主要是：畫裝配圖時(shí)要從整個(gè)裝配體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（A）出發(fā)，確定恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方案，近而畫出裝配圖A工作原理 B加工原理 C幾何形狀 D裝配原理17帶傳動(dòng)是由帶和（）組成AA帶輪 B鏈條 C齒輪 D齒條 18不屬于摩擦式帶傳動(dòng)的有（）CA平帶傳動(dòng) B V帶傳動(dòng) C同步傳動(dòng) D多楔帶傳動(dòng)19鏈傳動(dòng)是由（）和具有特殊齒形的鏈輪組成的傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力運(yùn)動(dòng)CA齒條 B齒輪 C鏈條 D主動(dòng)輪20在齒形角正確的情況下，蝸桿分度圓（中徑）處的軸向齒厚和蝸桿齒槽寬度相等，即等于齒距的（）BA一倍

5、B一半 C 1/3 D二倍21按齒輪形狀不同可將齒輪傳動(dòng)分為圓柱齒輪傳動(dòng)和（）傳動(dòng)兩類CA斜齒輪 B直齒輪 C圓錐齒輪 D齒輪齒條22對(duì)基本尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化是為了（）DA簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過(guò)程 B便于設(shè)計(jì)時(shí)得計(jì)算 C方便尺寸的測(cè)量 D 簡(jiǎn)化定植刀具、量具、型材和零件尺寸的規(guī)格23極限偏差適用于（）BA成批生產(chǎn) B大批生產(chǎn) C單件小批生產(chǎn) D生產(chǎn)量不一定24（）上裝有活動(dòng)量爪，并裝有游標(biāo)和堅(jiān)固螺釘?shù)臏y(cè)量工具稱為游標(biāo)卡尺BA尺框 B尺身 C尺頭 D微動(dòng)裝置25測(cè)量精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)兩測(cè)量爪并攏時(shí) ，尺身上19mm對(duì)正游標(biāo)上的（）BA 19 B 20 C 40 D 5026千分尺微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周，測(cè)

6、微螺桿移動(dòng)（）mmDA 0.1 B 0.01 C 1 D 0.527（）是用來(lái)測(cè)量工件角度的量具AA萬(wàn)能角度尺 B內(nèi)徑千分尺 C游標(biāo)卡尺 D量塊28 M24X1.5-5g6g是螺紋標(biāo)記，5g表示中徑公等級(jí)為（），基本偏差的位置代號(hào)為（）DA g,6級(jí) B g ,5級(jí) C 6級(jí)，g D5級(jí)，g29圖樣上符號(hào)“”是（）公差叫（）AA位置，垂直度 B形狀，直線度 C尺寸，偏差 D形狀，圓柱度30平行度、同軸度同屬于（）公差CA尺寸 B形狀 C位置 D垂直度31齒輪的花鍵寬度8 0.035，最小極限尺寸為（）CA 7.935 B 7.965 C 8.035 D 8.065 32相鄰兩牙在（）線上對(duì)應(yīng)兩

7、點(diǎn)之間的軸線距離，稱螺距。BA大徑 B中徑 C小徑 D中心 33下列量具中，不屬于游標(biāo)類量具的是（）DA游標(biāo)深度尺 B游標(biāo)高度尺 C游標(biāo)齒厚尺 D外徑千分尺34萬(wàn)能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為2和（）兩種DA 4 B 8 C 6 D 535偏心軸零件圖樣上符號(hào)是（）公差叫（）BA同軸度，位置 B位置，同軸度 C半剖視圖 D局部剖36平面度公差屬于（）AA形狀公差 B定向公差 C定位公差 D跳動(dòng)公差37使鋼產(chǎn)生冷脆性的元素是（）CA錳 B 硅 C 磷 D硫38石墨以碳狀存在的鑄鐵稱為（）AA灰鑄鐵 B可鍛鑄鐵 C球墨鑄鐵 D蠕墨鑄鐵39低溫回火主要適用于（）AA各種刀具 B 各種彈簧 C各種軸 D

8、高強(qiáng)度螺栓40不能做刀具材料的是（）BA碳素工具鋼 B碳素結(jié)構(gòu)鋼 C合金工具鋼 D高速鋼41高速鋼的特點(diǎn)是高硬度、高耐熱、高（），熱處理變形小等CA強(qiáng)度 B塑性 C熱硬性 D韌性42常用高速鋼的牌號(hào)有（）AA W18Cr4V B A3 C 45 DYT30?43高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體在粗加工之后還要安排一次（C）以消除粗加工的殘余應(yīng)力A淬火 B調(diào)質(zhì) C正火 D人工時(shí)效44不屬于普通熱處理是（）熱處理DA退火 B正火 C淬火 D化學(xué)45中溫回火主要適用于（）BA各種刀具 B各種彈簧 C各種軸 D高強(qiáng)度螺栓46用于制造刀具，模具和模具的合金鋼稱為（）CA碳素鋼 B合金結(jié)構(gòu)鋼 C合金工具鋼 D特

9、殊性能鋼47蝸桿的工件材料一般選用（）BA不銹鋼 B45#鋼 C40Gr D低碳鋼?48退火的目的之一是（D）A提高鋼的硬度 B提高鋼的密度 C提高鋼的熔點(diǎn) D降低鋼的硬度?49正火的目的之一是改善（A）的切削加工性能A低碳鋼 B高碳鋼 C工具鋼 D過(guò)共細(xì)鋼50天然橡膠不具有（）的特性DA耐高溫 B耐磨 C抗撕 D加工性能良好51通過(guò)澆口進(jìn)入型腔的熔料應(yīng)是（）狀進(jìn)入腔內(nèi)BA紊流 B層流 C渦流52采用多型腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來(lái)確定型腔數(shù)，主要按注射機(jī)的（）來(lái)確定AA最大注射量 B公稱塑化量 C注射壓力53采用直接澆口的單型腔模具適用于成型（）塑件BA平薄易變形 B殼形 C箱形54

10、點(diǎn)澆口適合于成型（A）塑料A表觀黏度對(duì)速度變化敏感 B流動(dòng)性差 C平縫易變形55直接澆口適應(yīng)于成型各種塑料，尤其對(duì)（）有利BA結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料 B流動(dòng)性差的?56斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中（C）的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機(jī)構(gòu)A斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模 B斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模 C斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模?57大型深腔容器，特別上軟質(zhì)塑料成型時(shí)，用推板推出，應(yīng)設(shè)（B）裝置A先于復(fù)位 B引氣 C排氣58絕熱流道利用（）保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態(tài)CA空氣 B金屬 C電熱圈59采用閥式澆口熱流道是為了防止熔料的（）的現(xiàn)象CA高溫 B低壓 C流涎60內(nèi)加熱式熱流道的特點(diǎn)（）AA熱量損失小 B熱量損失大

11、 C加熱溫度高?61將注射模具分為單分型面注射模，雙分型面注射模等，是按（）分類的CA按使用注射機(jī)的形式 B按成型材料 C按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征62一般注射模開(kāi)模時(shí)應(yīng)讓塑件留在（）上BA定模 B動(dòng)模 C無(wú)法確定63臥式注射機(jī)注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線（A）布置A都水平 B都垂直 C注射系流水平，合模系統(tǒng)垂直64注射機(jī)XS-ZY-125中的“125”代表（）CA最大注射壓力 B鎖模力 C最大注射量65注射模主流道始端的凹球半徑比注射及噴嘴頭部球面半徑（）BA相等 B大 C小66模具的定位圈與注射機(jī)的定位孔徑向呈（）關(guān)系A(chǔ)A間隙配合 B過(guò)渡配合 C過(guò)盈配合67注射裝置與合模裝置的中心線在同一垂直線上

12、是（）AA立式注射機(jī) B臥式注射機(jī) C直角式注射機(jī)68注射模中（）將注射機(jī)噴嘴過(guò)來(lái)熔融塑料過(guò)渡到型腔中，起了輸送管道的作用，BA成型部分 B澆注系統(tǒng) C排溢。引氣系統(tǒng)69雙分型面注射模又叫（）AA三板式注射模 B側(cè)抽芯注射模 C直接澆口注射模70臥式注射機(jī)用注射模中流道的斷面形狀一般為（）CA正方形 B梯形 C圓形71為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為（）AA13 B34 C5672圓形分流道的斷面直徑在212mm范圍內(nèi)變動(dòng)，對(duì)于流動(dòng)性很差的（）直徑可達(dá)12mmCA聚丙烯 B尼龍 C聚碳酸酯73（）又稱剪切澆口，其進(jìn)料部分選在塑件側(cè)面比較隱蔽處，是點(diǎn)澆口演變而來(lái)的AA潛伏

13、式澆口 B扇形澆口 C平縫式澆口74模具所需要的開(kāi)模行程（）注射機(jī)的開(kāi)模行程AA B C=75頂桿的位置應(yīng)盡量選在（）的地方，也就是使塑件不易變形的部位AA頂出阻力大 B頂出阻力小 C與頂出阻力無(wú)關(guān)76注射模中冷卻水道的孔徑一般為（）B107A25mm B812mm C1520mm 77在沖載高強(qiáng)度材料或厚度大、周邊長(zhǎng)的工件時(shí)，所需的沖載力往往超過(guò)工廠現(xiàn)有沖床的噸位，因此，可采用（）來(lái)降低沖載力。AA 采用斜刃口模具 B采用硬質(zhì)合金模具 C采用精沖 78寬凸緣圓筒形拉深件的拉深時(shí)，第一次拉深應(yīng)使（C）達(dá)到最終值，并在以后各次拉深時(shí)保持不變。A筒部直徑 B制件高度 C凸緣直徑 ?79寬凸緣制件的

14、拉深，對(duì)于中小型制件，通常采用減小B（），增加（C）來(lái)達(dá)到最終值，而（A）在整個(gè)拉深過(guò)程中變化很小。A 圓 角半徑 B筒部直徑 C筒部高度80影響極限脹形系數(shù)的主要因素是（）BA 材料的相對(duì)厚度 B材料的塑性 C材料的抗拉強(qiáng)度?81條料在沖模中的定位分為縱向定位和橫向定位，選出橫向定位的零件（B）A 擋料銷 B導(dǎo)尺 C導(dǎo)正釘82在多次拉深時(shí)，除最后一次拉深外，其余各次拉深間隙是沒(méi)有取向的，但為了加工方便，均以（B）為基準(zhǔn)，間隙取在（A）上。A凸模 B凹模 C壓邊圈 83半球型制件拉深最容易出現(xiàn)（B） 現(xiàn)象A拉裂 B起皺84側(cè)刃一般用在（B）模中作定位零件用A簡(jiǎn)單沖載模 B連續(xù)沖載模 C復(fù)合模8

15、5采用分別加工比配合加工模具的制造精度（B）A相等 B高 C低?86直通式凸模工作部分與固定部分的形狀與尺寸相同，加工容易適用于（A）的零件A形狀復(fù)雜 B形狀簡(jiǎn)單 C圓形 ?87臺(tái)階式凸模的刃口形狀是非圓形時(shí)，固定部分是（B）要做防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)A正方形 B圓形 C橢圓形88正裝復(fù)合模中凸凹模裝于（A）模，模孔內(nèi)不會(huì)積聚廢料A上 B下?89沖載黑色金屬和硬材料時(shí)，正裝復(fù)合模的最小壁厚是板料厚度的（）倍BA 2 倍 B 1.5 倍 C 3倍?90（）擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般裝在凹模上，可離凹模刃口遠(yuǎn)一些A鉤形 B 圓柱頭式 C隱藏式A?91凸凹模經(jīng)多次刃模后會(huì)變短、便薄，為了保證導(dǎo)拄在經(jīng)凸凹刃磨后不妨礙沖模

16、正常工作，就要在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)在模具閉合后導(dǎo)柱頂端離上模板上平面的距離為（）BA 2mm以下 B25mm C1015mm?92在導(dǎo)板模中，（A）既為凸向?qū)?，又起卸料作用。A導(dǎo)板 B導(dǎo)料板 C承料板?93在導(dǎo)柱式落料模中，導(dǎo)柱與下模座（C）配合，導(dǎo)套與上模座（C）配合A間隙 B 過(guò)渡 C 過(guò)盈?94在導(dǎo)板模中，導(dǎo)板的高度必須（A）固定擋料銷高度與板料厚度之和A大于 B 小于 C等于?95在拉深圓筒形制件時(shí)，板料的直徑是180mm，圓形件圓筒部分的直徑是100mm，而通過(guò)查表首次拉深的極限拉深系數(shù)是0.49，該制件能否一次拉深成形？AA可以 B不可以 C不確定96精沖是指帶齒圈壓板的精密沖載方法，

17、精沖的沖載力比普通沖載力（B）30%50%A小 B大97尖刃沖載模凸模刃口由直面和斜面組成，而且刃口的斜面都面對(duì)著（B）A制件 B廢料 C制件或廢料?98采用反拉深，可增加摩擦阻力和彎曲阻力，從而可有效防止（A）現(xiàn)象的發(fā)生A起皺 B拉裂 C 制件不平整99對(duì)于彎曲件，為了獲得較小的彎曲半徑，最好使折彎線與板料的方向（B）A平行 B垂直 C成45度角?100對(duì)于窄板彎曲（），在板料寬度方向的應(yīng)力為零，寬度方向的材料流動(dòng)不受約束，可獲得比較小的相對(duì)彎曲半徑。AA b/t3(b-板料寬度 ,t-板料厚度) B b/t3 C b/t31零件合格指的是加工后的零件獲得的實(shí)際尺寸在兩極限尺寸確定的范圍內(nèi)（

18、）X2各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差的代號(hào)中IT01精度最高，IT18精度最底（）3同一公差等級(jí)的不同尺寸段，其標(biāo)準(zhǔn)公差值不相等，但其精確程度和加工難意程度相同（）X4國(guó)標(biāo)規(guī)定，在一般情況下，優(yōu)先采用基軸制，（）5與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，配合制的選擇依標(biāo)準(zhǔn)件而定（）6選擇公差等級(jí)的原則是：在滿足使用要求的條件下，盡量選擇低的公差等級(jí)（）7配合的類別分為間隙、過(guò)盈和過(guò)度配合三種（）X8金屬材料的變形分為彈性變形、塑性變形和剛性變形三種（）9材料抵抗局部變形特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度（）10制造沖壓件所用的材料，其性能指標(biāo)不能單純用靜荷作用下的指標(biāo)衡量，必須考慮材料抵抗沖壓載荷的能力（）X11金屬在外力的作用

19、下，首先發(fā)生塑性變形，接著發(fā)生彈性變形（）12金屬的冷塑性變形加工和熱塑性變形加工是以再結(jié)晶溫度來(lái)劃分的（）13鋼的熱處理方法分為退火、回火、正火、淬火及表面熱處理（）X14將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為淬火（）X15小型冷作模具一般采用Cr12Cr、12MoV等高碳高鉻鋼制造（）16熱作模具鋼的最終熱處理是淬火后加中溫回火（或高溫回火），以保證其有足夠的韌性（）X17俯視圖的上方代表物體的前方（）X18當(dāng)零件大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)應(yīng)把表面粗糙度的符號(hào)標(biāo)在右上角，標(biāo)注“其余”兩字）19齒輪零件圖技術(shù)要求中T250表示該零件要進(jìn)行調(diào)質(zhì)

20、處理（）X20畫零件圖時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一畫法來(lái)代替真實(shí)的投影圖（）21Tr36X12（6）表示公稱直徑為36的梯形雙頭螺紋，螺距為6mm22圓柱齒輪傳動(dòng)的精度要求有運(yùn)動(dòng)精度、工作平穩(wěn)性、接觸精度等方面精度要求23摩擦式帶傳動(dòng)又可以分為平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)、圓形帶傳動(dòng)24按齒輪形狀不同可將齒輪傳動(dòng)分為直齒輪傳動(dòng)和圓錐齒輪傳動(dòng)25用百分表測(cè)量時(shí)，測(cè)量桿與工件表面應(yīng)垂直X26量塊選用時(shí)。一般為5塊以上27尺寸公差是允許尺寸的變動(dòng)量，是用絕對(duì)值來(lái)定義，因而它只能是正值X28垂直度、圓度同屬于形狀公差 5+-0.05mm，其公差為0.05m Xm 29偏心工件圖樣中，偏心距為30測(cè)量精度為0

21、.05mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)兩側(cè)量爪并攏時(shí)，尺身上19mm對(duì)正游標(biāo)上的20格X31ZcuSn5PbZn5為鑄造黃銅(應(yīng)是青銅) X32常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼X33碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速成型刀具 X34齒輪的材料一般選用不銹鋼 ?35環(huán)境保護(hù)法可以促進(jìn)我國(guó)公民提高環(huán)境保護(hù)意識(shí)36明確崗位工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及不同班次之間對(duì)應(yīng)的質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任、處理方法和權(quán)利37勞動(dòng)既是個(gè)人謀生的手段，也是為社會(huì)服務(wù)的途徑X38生自行制定工藝流程和操作規(guī)程 產(chǎn)中可 ?39遵紀(jì)守法、廉潔奉公是每個(gè)從業(yè)者應(yīng)具備的道德品質(zhì)?40職工在生產(chǎn)中，必須集中精力，嚴(yán)守工作崗位41注塑

22、機(jī)的最大注射量（克）是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是歲塑料不同而不同的42注射劑的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要對(duì)注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核X43注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)所允許的最大模具厚度X44各種型號(hào)的注射機(jī)最大開(kāi)模行程均于模具的厚度無(wú)關(guān)X45柱塞式注射機(jī)比螺桿式注射機(jī)的塑比能力強(qiáng)X46立式注射機(jī)適用于小型、中型、大型的注射機(jī)X47聚砜和聚碳酸脂 (它屬熱塑性塑料) 屬于熱固性塑料48一個(gè)完整的注射過(guò)程包括加熱、塑比、注射、保壓、冷卻和脫模X49注射成型時(shí)，熔融塑料充滿型腔后，不需要進(jìn)行保壓50分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用哪一種

23、的分流道，既應(yīng)考慮各種塑料注射成型的需要，有要考慮制造的難易程度51在對(duì)注射模的型腔與分流道進(jìn)行布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影的幾何中心和鎖模力的中心相重合X52為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須做的非常光滑53澆口的主要作用之一防止熔體倒流，便于凝料與塑體分離54側(cè)澆口適用于一模多件，能大大提高生產(chǎn)效率，減少澆口系統(tǒng)耗量而且出去澆口方便55點(diǎn)澆口對(duì)于注射流動(dòng)性差和熱敏性塑料及形狀復(fù)雜的塑件不利X56分模面的形狀職能是一平面與開(kāi)模方向垂直57選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量可能使塑件在開(kāi)模時(shí)留于動(dòng)模部分X58澆口的數(shù)量越多越好，因?yàn)檫@樣可使流體很快充滿型腔59在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采

24、用桿復(fù)位可能產(chǎn)生干涉。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)性芯的地面均可防止干涉X60脫模斜度小，脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出X61為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿應(yīng)盡量的多62大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣，當(dāng)需開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí)，通常在分型面的凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)排氣槽 X63復(fù)位桿必須裝在固定頂桿的同一固定板上，而且各個(gè)復(fù)位桿的長(zhǎng)度必須一致，且復(fù)位桿端面長(zhǎng)高(應(yīng)是低于)于模板平面0.020.05mmX64頂出機(jī)構(gòu)中的雙頂出機(jī)構(gòu)既頂桿與推塊同時(shí)退出塑件的頂出機(jī)構(gòu)65冷料穴一般都設(shè)置在主流道的末端，既主流道正對(duì)面的動(dòng)模上X66支撐柱的工作高度與墊

25、塊的高度不一致(應(yīng)是保持一致)X67無(wú)流道塑料注射模適應(yīng)與各種塑料的注射成型68絕熱式熱流道注射模和加熱式熱流道注射模均屬于無(wú)流道注射模69對(duì)于注射成型一般精度的塑料件，取脫模斜度時(shí)，型腔尺寸應(yīng)以大端為基準(zhǔn)，斜度取向小端70壓力機(jī)的裝模高度可通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)整X71雙動(dòng)壓力機(jī)是指有兩個(gè)連桿驅(qū)動(dòng)滑塊的壓力機(jī)72沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級(jí)最高可大IT8IT1073一般沖裁模的制造精度比沖裁件的精度至少高12級(jí)X74對(duì)于沖孔件，應(yīng)先確定凸模的刃口尺寸，凸模刃口的基本尺寸接近或等于孔的最小(應(yīng)是最大)極限尺寸X75沖壓凸模大都用碳素工具鋼制造的，材料大都用于凹模X76導(dǎo)正釘一般用于沖壓復(fù)合模中77沖壓模模座要有足夠的厚度，一般取凹模厚度的11.5倍X78復(fù)合模指的是壓力機(jī)在依次沖