鉆孔灌注樁工藝性試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、工程工藝試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 新建連云港至鎮(zhèn)江客運(yùn)專線鐵路工程LZZQ-7標(biāo)段工藝性試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（鉆孔灌注樁）編制：審核：批準(zhǔn)：上海先行建設(shè)監(jiān)理有限公司連鎮(zhèn)鐵路監(jiān)理站二 年 月23上海先行建設(shè)監(jiān)理有限公司連鎮(zhèn)鐵路工程監(jiān)理站 目錄1編制依據(jù).12編制目的.13組織機(jī)構(gòu).14本標(biāo)段工藝試驗(yàn)范圍和重點(diǎn).25工作程序.3 6 監(jiān)理單位在工藝試驗(yàn)中的職責(zé).4 7 有關(guān)要求及責(zé)任落實(shí).5一、編制依據(jù)1、上海鐵路局關(guān)于公布上海鐵路局建設(shè)工程工藝試驗(yàn)管理辦法的通知（上鐵建發(fā)201128號(hào)）2、上海鐵路局南京樞紐工程指揮部寧樞紐指工發(fā)2011（27）號(hào)3、其他有關(guān)工藝性試驗(yàn)規(guī)定。二、編制目的為認(rèn)真貫徹落實(shí)鐵道部

2、“六位一體”工作要求，深入推進(jìn)新建連云港至鎮(zhèn)江客運(yùn)專線鐵路工程標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，全面深入唱響“捍衛(wèi)質(zhì)量，保衛(wèi)安全”主旋律，切實(shí)提高全線建設(shè)管理水平，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率地完成工程建設(shè)任務(wù)，根據(jù)上海鐵路局關(guān)于公布上海鐵路局建設(shè)工程工藝試驗(yàn)管理辦法的通知（上鐵建發(fā)201128號(hào)）和南京樞紐工程指揮部寧樞紐指工發(fā)2011（27）號(hào) 文件要求，為了進(jìn)一步加強(qiáng)連鎮(zhèn)鐵路工程工藝試驗(yàn)管理，規(guī)范施工過程的工藝工法和工序流程，保證工程質(zhì)量，不斷提高建設(shè)工程施工和管理水平，實(shí)現(xiàn)“平安連鎮(zhèn)、精品連鎮(zhèn)、和諧連鎮(zhèn)”目標(biāo)。結(jié)合連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-7標(biāo)的工程實(shí)際，特制定連鎮(zhèn)鐵路LZZQ-7標(biāo)工程工藝試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。工藝

3、試驗(yàn)管理必須從源頭抓起，推行首件認(rèn)可制，突出樣板示范效應(yīng)，以點(diǎn)帶面、點(diǎn)面結(jié)合，全面推廣和發(fā)揮典型示范效應(yīng)及推動(dòng)作用。通過工藝試驗(yàn)要達(dá)到：1、規(guī)范工程中路基填筑、地基處理、基樁試樁、橋梁施工、接觸網(wǎng)立柱及拉錨等項(xiàng)目的先行段、試驗(yàn)段的管理； 2、通過加強(qiáng)對(duì)工藝試驗(yàn)的管理，規(guī)范施工過程的工藝和工序流程，保證工程質(zhì)量，提高施工管理水平。3. 大力開展新工藝的研究，推廣應(yīng)用具有先進(jìn)性、科學(xué)性和實(shí)用性的新工藝，提高施工效率、降低成本、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。三、 組織機(jī)構(gòu)監(jiān)理站在指揮部工藝試驗(yàn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下，成立工藝性試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)組，組長(zhǎng)由總監(jiān)擔(dān)任，由副總監(jiān)任副組長(zhǎng)，各部室主任、各監(jiān)理組長(zhǎng)為組員，指導(dǎo)各試驗(yàn)

4、段專業(yè)監(jiān)理工程師督促施工單位開展工藝試驗(yàn)工作，四、鉆孔灌注樁工藝性試驗(yàn)監(jiān)理工作流程工藝試驗(yàn)監(jiān)理工作流程確定鉆孔灌注樁工藝試驗(yàn)計(jì)劃督促施工單位編制鉆孔灌注樁工藝試驗(yàn)施工方案審查施工單位編制的鉆孔灌注樁工藝試驗(yàn)施工方案填寫方案審查記錄表施工單位修訂完善鉆孔灌注樁工藝試驗(yàn)施工方案總監(jiān)理工程師審批鉆孔灌注樁工藝試驗(yàn)施工方案參加建設(shè)單位組織的鉆孔灌注樁工藝試驗(yàn)施工方案評(píng)審會(huì)監(jiān)理站就鉆孔灌注樁工藝試驗(yàn)施工方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員進(jìn)行有針對(duì)性的業(yè)務(wù)培訓(xùn)-鉆孔灌注樁試樁全過程旁站（填寫旁站記錄）-監(jiān)理站組織對(duì)鉆孔灌注樁進(jìn)行首件評(píng)估和工藝驗(yàn)收施工單位提報(bào)鉆孔灌注樁工藝試驗(yàn)施工總結(jié)報(bào)告監(jiān)理站組織對(duì)鉆孔灌注樁工藝試驗(yàn)施工

5、總結(jié)報(bào)告進(jìn)行審查施工單位修訂鉆孔灌注樁施工方案監(jiān)理在修訂鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則形成鉆孔灌注樁工藝性試驗(yàn)臺(tái)賬五、 鉆孔灌注樁施工工藝及要求5.1施工工藝流程5.2施工準(zhǔn)備5.2.1場(chǎng)地平整及就位鉆機(jī)平臺(tái)處用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，平臺(tái)周圍挖設(shè)排水溝，水溝與線路右側(cè)河流連通。具體詳見平面布置圖。5.2.2樁位測(cè)量放樣依據(jù)樁基中心軸線坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法放樣樁基中心線、樁基中心點(diǎn)等，并打入標(biāo)樁，中心線的放樣誤差控制在2cm范圍內(nèi)，并設(shè)置十字形控制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。5.2.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑為1.2m高度2.5m。為增加鋼度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上

6、部焊上槽鋼“耳朵”。其底部埋置在地表下2m，護(hù)筒頂高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，護(hù)筒就位后在護(hù)筒口上焊上十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置。 護(hù)筒的埋設(shè)必須準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒四周回填粘土并夯實(shí)。鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、循環(huán)盤中心線、護(hù)筒中心線保持在同一直線。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于50mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于1%（2.5cm），保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。5.2.4鉆機(jī)就位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，下方用枕木加固穩(wěn)固，調(diào)整

7、鉆桿角度，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入泥漿。為防止鉆機(jī)傾覆，設(shè)置三道纜風(fēng)繩，采用長(zhǎng)度1米的槽鋼打入地下，通過纜風(fēng)繩將鉆機(jī)和槽鋼連接。開鉆前由技術(shù)人員向橋梁監(jiān)理工程師報(bào)檢，待監(jiān)理檢查完護(hù)筒埋設(shè)、鉆孔技術(shù)交底、鉆機(jī)就位、泥漿制備及注入情況等準(zhǔn)備工作并同意開始鉆孔后，通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員開始鉆孔。5.2.5泥漿的制備及循環(huán)凈化采用泥漿攪拌機(jī)制漿，在試驗(yàn)墩位小里程方向10m處設(shè)置1個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接，尺寸10m*4m*1.5m，泥漿池封閉，設(shè)置泥漿泵，泥漿泵用三通管與鉆孔樁和沉淀池相連。泥漿池四周設(shè)置

8、圍欄，欄桿材料選用48mm鋼管做框架的密目網(wǎng)，防護(hù)高度1.2m，泥漿池頂邊采用磚砌筑，懸掛醒目夜光安全警示標(biāo)牌及標(biāo)語，并有足夠的照明設(shè)施。泥漿造漿材料選用膨潤(rùn)土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。在鉆孔樁施工過程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流。 工地試驗(yàn)確定泥漿配合比，通過試驗(yàn)確泥漿配合比為：水：粘土：膨潤(rùn)土1：0.4：0.08（質(zhì)量比）根據(jù)泥漿配合比，在泥漿池中加入水、粘土、膨潤(rùn)土，用挖掘機(jī)攪拌至均勻。試

9、驗(yàn)室檢測(cè)泥漿相對(duì)密度、粘度、含砂率、膠體率、PH各項(xiàng)指標(biāo)，合格后方可使用，每隔3小時(shí)檢測(cè)一次泥漿指標(biāo)。5.3鉆孔5.3.1循環(huán)鉆機(jī)成孔（1）正常鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇正常鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇如下：地層鉆速（轉(zhuǎn)/分）泥漿重度雜填土40-701.301.35淤泥及淤泥質(zhì)粘土48-901.2粘土及粉質(zhì)粘土48-901.2砂土30-601.31.35（2）鉆進(jìn)技術(shù)要求：樁機(jī)開鉆前需再次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)、鉆盤中心及樁位進(jìn)行檢查，三者應(yīng)在同一鉛垂線上，保證孔位偏差不超過2cm，經(jīng)自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，同意進(jìn)入下道工序方可開鉆。鉆進(jìn)開始時(shí)緩慢地進(jìn)行，待鉆至護(hù)筒下口3.0m一下再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過沉重，操作人員

10、隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度測(cè)繩控制鉆孔深度。在鉆孔過程中經(jīng)常復(fù)檢，當(dāng)鉆至軟硬層變異處時(shí)，緩鉆進(jìn)，并采取鉆完一段復(fù)檢一遍的方法。鉆土過程中加入調(diào)配好的泥漿，泥漿液面始終保持高于護(hù)筒底1.0m以上，并高于地面水位1.0m以上。鉆頭每次進(jìn)入泥漿時(shí)，放慢速度，待鉆頭完全進(jìn)入泥漿后，再常速下至孔底。在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。重復(fù)以上過程，直至鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，適當(dāng)增加頻率）或地層變化處通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)撈取樁內(nèi)循環(huán)出的泥漿，判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采取不同鉆速、鉆壓、適時(shí)調(diào)整泥漿性能，始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位1.

11、52.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定。清洗泥漿幷留取渣樣，渣樣標(biāo)明取樣日期時(shí)間、取樣時(shí)的鉆孔深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字確認(rèn)后保存，與設(shè)計(jì)圖紙給出的地質(zhì)情況進(jìn)行對(duì)比。每根樁鉆孔現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員填寫好鉆孔記錄，繪制地質(zhì)柱狀圖，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表核實(shí)并確認(rèn)地質(zhì)情況。鉆孔連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時(shí)，提出鉆頭，補(bǔ)足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對(duì)密度、粘度。在砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，要及時(shí)開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進(jìn)速度和孔壁的穩(wěn)定。（3）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：樁徑允許偏差：010cm。垂直度允許偏差：0.6m。孔底沉渣厚度20cm。采用測(cè)深錘測(cè)量。5.3.2泥漿護(hù)壁（1）循環(huán)鉆機(jī)的

12、護(hù)壁泥漿采用膨潤(rùn)土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置（沉淀池）凈化后重復(fù)利用；（2）正循環(huán)鉆機(jī)泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定順序項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)測(cè)試方法及儀器1比 重1.31.35g/cm3泥漿比重稱2黏 度1928秒500cc700cc漏斗法3含砂率4泥漿含砂量計(jì)4PH 值6.5PH值試紙（3）泥漿制備的技術(shù)及操作要求：1）在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時(shí)試配泥漿的最佳配合比；2）認(rèn)真做好泥漿測(cè)試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過程中測(cè)試一次；3）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上；4）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；5）澆注混凝土前，孔

13、內(nèi)的泥漿比重不大于1.10g/cm3，（對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層，清孔后孔底泥漿密度宜為1.151.25g/m3左右）含砂率2%，黏度為1720s。6）泥漿采用膨潤(rùn)土拌制，泥漿池大小為長(zhǎng)10*寬4*深1.5m。5.4成孔檢查當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，及時(shí)停機(jī)，在設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)護(hù)筒頂面標(biāo)高、孔位中心偏差、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等用測(cè)量?jī)x器、測(cè)繩、驗(yàn)孔器等工具進(jìn)行全面檢查（見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法），簽字確認(rèn)合格。檢孔器長(zhǎng)度為6m，外徑直徑1.0m，兩端制成錐形，高度0.5m。鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗(yàn)：在驗(yàn)孔器下放到指定位置后在吊點(diǎn)系一垂球，然后在垂球的吊繩上用鋼尺標(biāo)定從垂球

14、系點(diǎn)開始的1m位置，待垂球靜止后用鋼尺測(cè)量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離E（單位：mm）。此時(shí)檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為E×1001000。檢孔器外徑1m，采用直徑20mm的螺紋鋼制作而成。（如下圖） 5.5清孔 采用換漿法清孔。鉆機(jī)在不下鉆的情況下，反復(fù)清除孔底松渣和沉渣，同時(shí)注入新鮮泥漿對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)置換，從而可盡量清除孔底沉渣。先清孔至泥漿比重1.25g/cm3，停止3小時(shí)，觀察孔壁有無塌陷、孔身有無縮孔等不良現(xiàn)象，如果有坍塌、縮孔等不良現(xiàn)象，進(jìn)行重新鉆孔。如果沒有不良現(xiàn)象，繼續(xù)進(jìn)行清孔至泥漿比重1.15g/cm3，停止3小時(shí)查看孔壁情況（同上），直至達(dá)到最佳泥漿參數(shù)。要求

15、孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，含砂率2，黏度為1720s。澆筑水下混泥土前，孔底沉渣厚度不大于20cm。在灌注水下混泥土前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定，必須重新清孔，直至符合規(guī)定。5.6鋼筋籠制作安裝5.6.1鋼筋骨架制作鋼筋籠統(tǒng)一在定點(diǎn)鋼筋加工廠加工制作，在加工時(shí)進(jìn)行分節(jié)加工，鋼筋籠總長(zhǎng)61m，共分7節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度9米。使用輕型拖車分段運(yùn)至工地，吊放入孔時(shí)接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。在加工鋼筋籠時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求鉆孔樁鋼筋籠每根樁預(yù)埋3根超聲波檢測(cè)管。聲測(cè)管采用無縫鋼管，直徑50mm，壁厚3mm。聲測(cè)管使用前外委檢測(cè)做工藝試驗(yàn)。聲測(cè)管連接采用絲扣連接，且不漏水。管底封閉，管口加蓋。鋼筋籠吊裝前

16、將聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠內(nèi)，并用防滑鉤鉤住管底。主筋連接完畢后，把上節(jié)鋼筋籠的聲測(cè)管松開，移除防滑鉤，上下聲測(cè)管對(duì)齊。管口包裹防水膠帶，用鉗管把聲測(cè)管下端口在套筒處擰緊（一般擰緊后聲測(cè)管端口剩余兩個(gè)絲牙），然后把聲測(cè)管與主筋綁扎固定。5.6.2鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置沿豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)定位筋。焊接定位筋：定位筋用斷頭鋼筋（直徑20mm）彎制而成，長(zhǎng)度不小于52cm，高度不小于6cm，焊在骨架主筋外側(cè)。5.6.3鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志

17、牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加強(qiáng)筋掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋

18、籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行電弧焊連接，接頭部位預(yù)先折向一側(cè)，連接時(shí)上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭。主筋焊接段錯(cuò)開設(shè)置，同一截面焊接接頭數(shù)不超過主筋數(shù)的50%，接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移、上浮。鋼筋連接時(shí)采用單面搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸向應(yīng)保持一致。單面焊長(zhǎng)度不小于20cm。主筋

19、接頭錯(cuò)開設(shè)置，焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段大于1m設(shè)置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠，鋼筋籠的定位采用HRB40020鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒兩側(cè)枕木上。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后下放至設(shè)計(jì)位置并將吊筋定位于鋼護(hù)筒兩則枕木上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。 5.6.4聲測(cè)管安裝（1）根據(jù)所加工鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度和購進(jìn)的鋼管尺寸，合理的對(duì)鋼管進(jìn)行下料，鋼管截?cái)嗖豢捎脷夂父钜膊豢捎靡话闱袛喙ぞ撸们泄芷骰蛏拜喦懈顧C(jī)。 （2）聲測(cè)管接長(zhǎng)采用絲扣連接，連接時(shí)首先檢查聲測(cè)管

20、是否有雜物，如有雜物要清除干凈再連接，連接時(shí)兩聲測(cè)管要對(duì)正，且要保持順直，每節(jié)聲測(cè)管連接都要纏生膠帶，確保其密封性能良好。每節(jié)連接好后必須進(jìn)行點(diǎn)焊，防止滑絲或脫節(jié)。底節(jié)底部要提前用鋼板焊死，保證管底不漏水；然后把焊接好的聲測(cè)管分類存放。 （3）在每節(jié)鋼筋籠上安裝相應(yīng)長(zhǎng)度的聲測(cè)管，聲測(cè)管焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，均勻布置，管間互相平行，不平行度控制在0.1%以下；為防止聲測(cè)管的安裝偏差及孔口焊接質(zhì)量，要在加強(qiáng)箍筋上準(zhǔn)確標(biāo)注上聲測(cè)管的位置，聲測(cè)管與鋼筋籠采用雙環(huán)活口連接 ，水平環(huán)焊在加強(qiáng)箍筋上，焊在聲測(cè)管上的豎向環(huán)套住水平環(huán)。 （4）每根聲測(cè)管距樁底5cm，深入承臺(tái)內(nèi)0.5

21、m，每根樁埋設(shè)3根。（5）孔口焊接聲測(cè)管時(shí)，要先使上節(jié)聲測(cè)管套入下節(jié)聲測(cè)管的絲扣內(nèi)，先焊好外側(cè)，然后用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)聲測(cè)管，再把內(nèi)側(cè)剩余部分焊好；焊接前要把下節(jié)聲測(cè)管先注滿水。（6）安裝完聲測(cè)管之后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。在安裝導(dǎo)管灌筑過程中應(yīng)特別注意,應(yīng)盡量保證導(dǎo)管居中,防止導(dǎo)管撞斷聲測(cè)管?；炷凉嘀戤吅?立即用自制探頭進(jìn)行管道檢查,防止管節(jié)接頭處有水泥漿滲入,造成堵塞。若發(fā)生堵塞,應(yīng)采用加重探錘并利用慣性下落沖擊,輔以高壓水管沖洗方法,進(jìn)行疏通,并做好記錄。疏通后對(duì)聲測(cè)管頂端封蓋,并用鉛絲把塑料封蓋在管頂綁緊。5.7導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，每節(jié)長(zhǎng)3m，并配2節(jié)長(zhǎng)為1m短管，由管端粗絲

22、扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。（1） 在吊入鋼筋骨架之后，馬上進(jìn)行安裝導(dǎo)管，然后進(jìn)行泥漿循環(huán)，以防止出現(xiàn)塌孔或縮徑現(xiàn)象。 （2）導(dǎo)管使用前試拼，15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。在連接導(dǎo)管時(shí)，用橡膠密封圈，并打緊導(dǎo)管接頭，以防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生導(dǎo)管漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管密封試驗(yàn)：檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)黃油。選擇場(chǎng)地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接。對(duì)接時(shí)就各管按順序編號(hào)。對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。安

23、裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá)70%以上，方可停止。將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓1.152MPa時(shí)，保持壓力15分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180º，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。（3）保證混凝土首灌時(shí)樁孔底至導(dǎo)管低端間距為0.4m。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)。整個(gè)吊裝過程應(yīng)豎直下放，防止和井孔壁碰撞造成孔壁受損坍塌。5.8二次清孔混凝土導(dǎo)管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使沉碴

24、厚度、孔內(nèi)泥漿等指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，樁底沉碴厚度不大于20cm。清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，開始澆筑水下混凝土。5.9灌注水下混凝土 5.9.1混凝土原材料（1）水泥：水泥采用業(yè)主指定的P.O 42.5普通硅酸鹽水泥或硫酸鹽水泥，水泥質(zhì)量符合GB175-2007的相關(guān)規(guī)定。（2）骨料：料源為業(yè)主指定的當(dāng)?shù)厣笆仙a(chǎn)廠生產(chǎn)的骨料。對(duì)含有活性成分的骨料進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)在2.33.0之間。粗骨料采用級(jí)配良好的二級(jí)配碎石，其粒徑為516mm、1631.5mm；粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清

25、潔、級(jí)配良好，其極限抗壓強(qiáng)度與所采用的混凝土標(biāo)號(hào)之比不小于1.5，粗骨料的針片狀顆粒含量不大于8%。（3）粉煤灰：應(yīng)采用II級(jí)粉煤灰，其指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范要求。（4）外加劑：用于混凝土中的外加劑為高效緩凝型減水劑，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)的規(guī)定。根據(jù)混凝土配比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，并經(jīng)監(jiān)理人審批后實(shí)施。（5）水：拌和用水采用施工現(xiàn)場(chǎng)河水和自來水（經(jīng)檢驗(yàn)合格）。5.9.2混凝土配合比施工前按施工圖要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理審批。在混凝土澆筑前，提交混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告給監(jiān)理工程師審閱。5.9.3混凝土灌注（1）首批澆筑開澆采用隔水膠球法，澆筑前再次檢查導(dǎo)

26、管的密封性。首批澆筑混泥土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度大于1.0m、小于3m，計(jì)算首批砼方量必須大于1.3m3、小于2.8m3。 開澆前，導(dǎo)管內(nèi)用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，迅速提升鋼絲繩打開隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。首批混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)擴(kuò)挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。（2）澆筑過程控制灌注混凝土一旦開澆后，連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2m，亦不大于6m，每次拔管時(shí)要嚴(yán)格控制提管高度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。每灌注一車測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度（澆筑后期縮短間隔

27、時(shí)間至515min)，設(shè)專人記錄砼灌注過程的灌注時(shí)間、砼深度、導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管拆除情況，并及時(shí)填寫混泥土澆筑記錄。澆筑過程中，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，在不超過規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆筑。灌注時(shí)，混凝土置換出的泥漿通過泥漿排污水溝排到沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境?；炷吝B續(xù)灌注，灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭無松散層。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，混泥土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直度。混泥土灌注時(shí)，制作3組混泥土試件。（3）灌注過程中注意以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異

28、物造成泵管堵塞。一旦堵塞，及時(shí)進(jìn)行檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。若耽擱的時(shí)間較長(zhǎng)，利用汽車吊上下抖動(dòng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管活動(dòng)困難影響灌注。當(dāng)漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時(shí)可采用相同的方法處理，或適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深。灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊。隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的高度，以提供拆除導(dǎo)管的依據(jù)。由于混凝土面不平整，進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量。提升導(dǎo)管時(shí)保持導(dǎo)管軸線堅(jiān)直和位置居中，逐步提升。拆、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊?；炷撩娴竭_(dá)鋼筋籠時(shí)可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避免上浮，采用下列措施：施工必須緊湊，檢查必須仔細(xì)，同時(shí)根據(jù)當(dāng)天的外

29、部條件（如風(fēng)、雨、高、低溫等）做出相應(yīng)的安排?？卓诠潭ǎ捎娩摴艽怪钡乜▔鹤′摻罨\，鋼管點(diǎn)焊在孔口上，也可用短鋼盤焊在孔口護(hù)筒上，但須注意位置的垂直，否則使管架變形?；炷撩娼咏摻罨\時(shí)，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2-3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深（但不小于1m），以保證鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而加強(qiáng)混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。灌注接近結(jié)束，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近結(jié)束時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土柱高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后

30、一節(jié)導(dǎo)管時(shí)要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。5.10鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：5.10.1坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。（1）坍孔原因1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，使孔口坍塌。4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。5）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔

31、。6）清孔后泥漿相對(duì)密度、黏度等指標(biāo)降低，清孔后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。7）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長(zhǎng)。8）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。（2）坍孔的預(yù)防和處理1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管不要直接插入鉆

32、孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。5.10.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。（1）偏斜原因1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。4）鉆機(jī)不穩(wěn)，鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預(yù)防和處理1）鉆機(jī)就位時(shí)要牢固穩(wěn)定，鉆桿、鉆頭中心和孔位中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2）鉆架上設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其對(duì)中鉆進(jìn)。3）鉆桿定期檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)鉆桿彎曲時(shí)，及時(shí)調(diào)直。5.10.3掉鉆

33、落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）掉鉆落物原因1）掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷斷裂。2）轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。3）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）預(yù)防措施1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。5.10.4糊鉆和埋鉆糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和黏度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石

34、解決泥包糊鉆，選用刮板齒小的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。5.10.5擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中

35、有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用循環(huán)鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.5.10.6鉆孔漏漿（1）漏漿原因1）在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。2）護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。3）護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。4）水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。（2）處理辦法1）增大泥漿比重和粘度，停止出砂，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證

36、漿面高度，觀察漿面不在下降時(shí)方可鉆進(jìn)。2）如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長(zhǎng)跟進(jìn)。3）在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。5.10.7聲測(cè)管堵塞（1）堵塞原因1）接縫不嚴(yán)，漏漿2）澆筑砼時(shí)導(dǎo)管碰撞，破裂3）破除砼時(shí)，砼塊掉入（2）處理辦法1）保證聲測(cè)管順直、絲扣擰緊。2）澆筑砼時(shí)注意避讓聲測(cè)管。3）將聲測(cè)管接長(zhǎng)至原地面上20cm，加強(qiáng)聲測(cè)管的保護(hù)，特別是在基坑開挖中，防止聲測(cè)管折斷或彎曲，在檢測(cè)時(shí)才能打開上部封口，以防止雜物進(jìn)入聲測(cè)管中，影響測(cè)試。5.11鉆孔樁斷樁常見事故及處理5.11.1首批混凝土封底失敗5.11

37、.1.1事故原因和預(yù)防措施（1）導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。（2）首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。 預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。（3）首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：做好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性及坍落度。（4）導(dǎo)管

38、進(jìn)漿。 原因：導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。5.11.1.2處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。5.11.2供料和設(shè)備故障使灌注停工5.11.2.1事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。5.11.2.2處理方法（1）如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。（2）如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。（3）如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。5.11.3灌注過種中坍孔（1

39、）事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：詳見第5.10.1節(jié)。（2）處理辦法1）如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。2）如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。5.11.4導(dǎo)管撥空、掉管（1）事故原因和預(yù)防1）導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，導(dǎo)致管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。2）掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。（2）處

40、理辦法1）混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。2）混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。5.11.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿（1）事故原因1）混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。2）混凝土和易性太差。3）導(dǎo)管埋深過大。4）在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。5）導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。（2）補(bǔ)救措施：1）提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。2）接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。3）可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。5.11.6灌注高度不夠（1）事故原因和預(yù)防原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)

41、留量可適當(dāng)加大。（2）處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。六、監(jiān)理工作要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備質(zhì)量監(jiān)理。（1）灌注樁施工應(yīng)具備以下資料：1）樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）及圖紙會(huì)審紀(jì)要；2）建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料；3）主要施工機(jī)構(gòu)及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；4）樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；5）有關(guān)荷載、施工工藝的試驗(yàn)參考資料；（2）審查施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案，重點(diǎn)審查應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，有針對(duì)性地制定的質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容：1）施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置、采用泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)；2）確

42、定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，及泥漿處理措施；3）施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃；旁站監(jiān)理樁基施工(鉆孔灌注樁)4）機(jī)械設(shè)備、備（配）件、工具（包括質(zhì)量檢查工具）、材料供應(yīng)計(jì)劃；5）樁基施工時(shí)，對(duì)安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防雨、防臺(tái)風(fēng)、環(huán)境保護(hù)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6）保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術(shù)措施。（3）檢查成樁機(jī)械，是否經(jīng)過了必須的鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用；（4）樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證正常作業(yè)；（5）基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善

43、保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)；樁位的放樣允許偏差為：群樁 20mm；單排樁 10mm。2、混凝土材料（1） 本工程的樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別為：C25；（2） 水泥選用42.5 普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175、GB1344 的規(guī)定；（3） 細(xì)骨料應(yīng)采用潔凈天然、級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684 的規(guī)定，不得采用未經(jīng)淡化的海砂。（4） 粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石或卵石，并宜用粒徑540mm 連續(xù)級(jí)配的石料，其最大粒徑不宜大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3，且不大于40mm，不宜選用石灰石碎石，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14685 的規(guī)定；（5） 混凝土

44、拌和用水質(zhì)量要求應(yīng)符合JGJ63 的規(guī)定，如采用自來水，可不進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)；（6） 混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164 的規(guī)定；（7） 混凝土摻用的外加劑質(zhì)量應(yīng)符合GB8076 的規(guī)定，外加劑的選用應(yīng)考慮與水泥成份，水質(zhì)、外加劑間的相容性，保證拌制的混凝土性能；（8） 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180220mm，水泥用量不少于360kg/m3；宜選用中粗砂，含砂率宜為40%45%，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm，宜采用外加劑改善和易性，不得使用早強(qiáng)劑；3、鋼筋（1） 鋼筋采用、鋼筋，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB13013、GB13014 的規(guī)定及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋

45、進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用；旁站監(jiān)理樁基施工(鉆孔灌注樁鋼筋籠放置)（2）焊條應(yīng)采用與主體鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)的型號(hào)，并應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差詳見下表 鋼筋籠的外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（MM）1鋼筋籠主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±100（4）鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)2個(gè)起吊點(diǎn)，鋼筋籠吊投入孔位置容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心 ±10mm,鋼筋籠定位標(biāo)高 ±50mm.現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋籠制作情況（5）鋼筋籠可分段制

46、作，分段制作的鋼筋籠，其接頭應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的豎向間距不小于500mm，鋼筋焊接應(yīng)遵守鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ182003)的規(guī)定，焊接長(zhǎng)度為單面焊10d，焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋起勁的0.8 倍。焊接接頭應(yīng)按規(guī)定以300 個(gè)接頭作為一批，每批隨機(jī)切取3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)，在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3 個(gè)試件。4、成孔施工（1) 樁基的工程樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于1個(gè)，當(dāng)試成孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定、沉渣等檢測(cè)指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)擬定整改、補(bǔ)救措施或重

47、新選擇施工工藝；（2) 成孔應(yīng)一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的時(shí)間不應(yīng)大于24h；（3) 本工程樁長(zhǎng)以進(jìn)入8-2強(qiáng)風(fēng)化砂礫層嵌合9-2強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖層為持力層，全斷面進(jìn)入持力層不少于2.0m。（4) 成孔入巖面的判斷以樁機(jī)明顯跳動(dòng)及撈取的巖樣與原勘察巖樣相比較，并結(jié)合勘察資料中該樁位處巖面高程及鉆進(jìn)速度綜合比較后得出結(jié)論，試成孔時(shí)，此結(jié)論應(yīng)由勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位共同作出。判斷入巖面后，記錄此時(shí)孔深并將撈取巖樣封袋保存；（5) 在判斷好入巖面的基礎(chǔ)上再向下鉆進(jìn)1m，可以判定終孔，撈取巖樣對(duì)比后封袋并記錄孔深，并記錄由入巖面到終孔的時(shí)間以作佐證，鉆進(jìn)時(shí)間明顯偏少時(shí)及時(shí)報(bào)告處理。（6)

48、成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)成孔深度等進(jìn)行檢查，對(duì)擴(kuò)底樁要用井徑儀100%檢測(cè)，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。成孔質(zhì)量及檢測(cè)方法及允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)方法1孔徑承重樁0+0.20D用JJ 型測(cè)斜儀超聲波測(cè)井儀2垂直度1%用JJ 型測(cè)斜儀超聲波測(cè)井儀3孔深承重樁0+300mm核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度4樁位單樁D/10條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁D/6且不大于100mm條形樁基順軸線方向和群樁中間樁D/4且不大于150mm（7) 采有多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，相鄰鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾，在相鄰剛灌注完畢的鄰樁旁邊成孔施工，其安全距離應(yīng)大于4D，或最少時(shí)間間隔不應(yīng)少于3

49、6h；5、護(hù)壁泥漿（1) 結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況，本工程護(hù)壁用泥漿采用自行造漿；（2) 施工期間保持護(hù)筒內(nèi)的泥漿面，高出地下水位1.0m 以上；（3) 澆筑混凝土前，孔底500mm 以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.151.20，含砂率8%；粘度28s；6、清孔（1） 清孔應(yīng)分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行；（2） 清孔宜采用正循環(huán)施工工藝；（3） 清孔過程中應(yīng)測(cè)定泥漿指標(biāo)，清孔后泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.15；（4） 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)50mm；（5） 清孔結(jié)束后應(yīng)在30 分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30 分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度，若超過50mm 則應(yīng)重新清孔至符合要求；（6） 孔底沉渣計(jì)算的起點(diǎn)位置，以孔底錐體的1/2 高度處起計(jì)；7、鋼筋籠安裝（1) 鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采防止變形，起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位，就位后立即固定；（2) 分段制作的鋼筋籠，每節(jié)鋼筋保護(hù)墊塊不得少于兩組，每組不少于三個(gè)，在同一截面的圓周上對(duì)稱布置，相鄰組應(yīng)交錯(cuò)放置；（3) 鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差為：±20mm；（4) 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)