翻車機除塵技術(shù)協(xié)議

1、 翻車機除塵系統(tǒng)改造工程技術(shù)協(xié)議1、 總則l 有限公司（以下簡稱“乙方”）承l(wèi) 有限公司以下簡稱“甲方”）委托，為甲方原燃料倉儲作業(yè)區(qū)翻車機除塵系統(tǒng)進行改造并為工程提供成套設(shè)備供貨。1. 本工程采用EPC模式，即乙方對翻車機除塵系統(tǒng)改造工程總承包。包括原系統(tǒng)拆除、利舊部分保護性拆除及問題處理、新除塵系統(tǒng)勘察設(shè)計、主體設(shè)備設(shè)計 制造 安裝 調(diào)試、工程施工、系統(tǒng)安裝調(diào)試、單體系統(tǒng)試車、負荷聯(lián)動試車、技術(shù)文件提供、技術(shù)培訓(xùn)及竣工資料歸檔。2. 充分利用原除塵系統(tǒng)資源，最大限度降低工程費用。3. 改造后應(yīng)達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)（30mg/Nm3），崗位粉塵濃度限值（10mg/m3）滿足鞍凌公司現(xiàn)行企業(yè)

2、標(biāo)準(zhǔn)。4. 確保連續(xù)生產(chǎn)兼顧工程實施。5. 確保所提供的工藝技術(shù)和主要設(shè)備的完整性、可靠性、經(jīng)濟性、先進性；確保系統(tǒng)本質(zhì)安全并符合國家或地方政府關(guān)于冶金、能源、環(huán)保、消防、安全、勞動衛(wèi)生等方面的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)定辦法。6. 乙方負責(zé)施工安全管理，運行必要的安全管理體系，同時必須遵守甲方安全管理規(guī)定。發(fā)生安全事故乙方負全責(zé)。二、工程范圍主要工程內(nèi)容分述如下：1. 拆除部分：1.1 利舊部分要保護性拆除。1.2 拆除原有旋風(fēng)除塵器（旋風(fēng)子、殼體、灰斗、支柱）。1.3 拆除原有除塵出口管道。2. 利舊部分：2.1 原風(fēng)機基礎(chǔ)、除塵器框架、除塵風(fēng)機、電機、液力偶合器、板式換熱器等設(shè)備、除塵進口管

3、道、灰斗（2個）、卸灰閥組（2個）及原有控制系統(tǒng)。2.2 對利舊部分進行修、配、改處理，使之能夠滿足新系統(tǒng)要求。3. 新建部分：3.1 輸灰系統(tǒng)：灰斗及配套300x300卸灰閥組，共4套；灰斗下排灰M430埋刮板輸灰機1臺（23米）；裝車用D400型無塵裝車機1臺。3.2 灰斗土建基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土樁基基礎(chǔ)，深度10m，柱體直徑800mm，除塵器基礎(chǔ)框架混凝土C30，表面硬化層混凝土C20，墊層基礎(chǔ)混凝土C10。3.3 低壓脈沖布袋除塵器（六倉長袋）。3.4 連接礦線板式輸送機除塵管道及附屬設(shè)施；對除塵管道穿過的樓板載荷進行核算設(shè)計、加固處理。3.5 反吹介質(zhì)管線及附屬設(shè)施（接點甲方指定）。

4、3.6 取電線路及附屬設(shè)施（接點甲方指定，新增設(shè)備裝機40KW 、伴熱系統(tǒng)增容150KW）。3.7 PLC集中控制系統(tǒng)（主要電子元器件選用AB產(chǎn)品）。3.8 改造煙囪。3.9 操作室易地重建。3.10 除塵器整體保溫。三、除塵器制造、檢驗、驗收及技術(shù)要求1. 除塵器技術(shù)要求1.1 過濾風(fēng)量：400000m3/h。1.2 過濾面積：6000m2。1.3 濾袋規(guī)格：160mm，L=7000mm。1.4 濾袋材質(zhì)：聚酯滌綸刺氈ZLN-D.600g/m2。濾袋數(shù)量：2000條。 1.5 除塵器倉數(shù)：6倉。1.6 設(shè)備工作壓力：-5000Pa。1.7 設(shè)備阻力：100萬次。防護等級 IP65。1.13

5、設(shè)備工作情況：連續(xù)工作。1.14 設(shè)備壁板厚度大于4mm，設(shè)備灰斗厚度大于6mm。1.15 設(shè)備供貨應(yīng)滿足設(shè)計接口要求（詳見附圖）。1.16 除塵器各室進口應(yīng)采用有效的氣流分布結(jié)構(gòu)以避免氣流直接沖擊濾袋。1.17 除塵器頂蓋檢修門采用U型槽密封,并考慮防雨設(shè)計。技術(shù)參數(shù)表序號項目單位參數(shù)1處理風(fēng)量m3/h4000002過濾風(fēng)速m/min-3過濾面積m260004設(shè)備阻力Pa15005入口含塵濃度g/m36出口含塵濃度mg/Nm3307崗位粉塵濃度mg/m3108分室數(shù)室69濾袋規(guī)格mm160750010袋籠規(guī)格mm-11濾袋數(shù)量條200012濾袋材質(zhì)聚酯針刺氈，克重600g/m213脈沖閥個1

6、0814漏風(fēng)率%215設(shè)備耐壓Pa-50002. 供貨范圍改造除塵管網(wǎng)及脈沖除塵器1臺，配有：1.1 每個倉室配帶倉壁振動器，共6個，AC380V,150W 防護等級 IP65。每個倉室配帶阻移式料位計（配保護套）AC 220V，共6臺。1.2 設(shè)備進、出口配對法蘭及連接螺栓。1.3 梯子、平臺一套，配有地腳螺栓及螺母。1.4 設(shè)備刷油：底漆 Y53-1紅丹油性防銹漆2遍；面漆CO4-42醇酸磁漆2遍；面漆顏色按甲方要求，詳見鞍凌公司標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一設(shè)計規(guī)定1.5 所有配套設(shè)備電機均為戶外型，電機防護等級為IP65。1.6 配帶1套壓縮氮氣配管系統(tǒng)， 包含連接管道，管件及減壓閥等管道設(shè)施。接口尺寸為

7、DN50。1.7 氣包、脈沖閥的電磁閥應(yīng)設(shè)在氣包箱內(nèi)。供貨范圍序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量重量（T）備注1管網(wǎng)結(jié)構(gòu)件套1202除塵器本體套12503濾袋1607000條20004籠骨1607000條20005電磁脈沖閥3、DC24V只1086除塵器伴熱帶米50007氮氣管道及減壓系統(tǒng)套18倉壁振動器0.15KW臺692M氮氣罐臺110料位儀UL-2LT臺611螺桿式手動插板閥300300臺412300300星型卸灰閥1.5KW臺413M430埋刮板輸送機M430套114D400無塵裝車機D400套115PLC電氣自動化系統(tǒng)套1外購件清單序號名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家備 注1濾袋1607000撫順天宇2

8、脈沖電磁閥MM-3澳大利亞高原試生產(chǎn)備件清單序號名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家數(shù)量1脈沖閥膜片MM-3澳大利亞高原52濾袋1607000撫順天宇53. 結(jié)構(gòu)及材料3.1 結(jié)構(gòu)箱體、濾袋、清灰系統(tǒng)、排灰裝置、壓縮氮氣系統(tǒng)。3.2 材料主體材質(zhì)：Q235 濾袋：酯滌綸刺氈ZLN-D.600g/m。4. 設(shè)備保證值及檢驗方法4.1 設(shè)備檢驗為了保證本工程除塵用脈沖袋式除塵器的制造質(zhì)量，特制定本檢驗大綱作為產(chǎn)品出廠前進行檢驗的要領(lǐng)文件。4.2 檢驗范圍4.2.1 長袋脈沖除塵器本廠制造部分；增補管網(wǎng)本廠制造部分。4.2.2 本檢驗是在制造廠自檢基礎(chǔ)上的檢驗。4.3 檢驗依據(jù)4.3.1 長袋脈沖除塵器設(shè)計圖紙。4

9、.3.2 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。4.3.3 JB/T5917-91袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件。4.3.4 GB12625-90袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件。4.3.5 JB/T8532-97脈沖噴吹類袋式除塵器。4.3.6 WCCQ/QCP.III.B.001-97大布袋除塵器制造、檢驗規(guī)范。4.3.7 制造廠自檢記錄。4.3.8 WCCQ/QCP.III.B.003-97通用制造、驗收規(guī)范。檢驗項目4.3.9 材料、材質(zhì)檢驗。4.3.10 外形尺寸檢驗。4.3.11 目視檢驗。4.3.12 件數(shù)檢驗。4.3.13 涂裝檢驗。檢驗內(nèi)容及評定標(biāo)準(zhǔn)4.3.14 材料、材

10、質(zhì)檢驗檢驗內(nèi)容：使用材料、材質(zhì)的確認。評定標(biāo)準(zhǔn)：材料、材質(zhì)的檢驗按鋼廠或供貨商出具的物資質(zhì)量保證書為準(zhǔn)。4.3.15 外形尺寸檢驗檢查內(nèi)容：確認是按圖紙完成的形狀，在目視確認的同時，對各構(gòu)件主要部分的關(guān)鍵外形尺寸予以測定，并記錄成文件。4.3.16 目視檢驗檢驗內(nèi)容：焊接件焊縫形狀檢查用目視進行；確認各焊接件的變形情況；確認各部件的安裝位置是否符合圖紙要求。4.3.17 焊接檢驗確認焊接加工部位符合圖紙要求；焊接部位已充分消除焊渣和焊藥濺頭；無因焊接引起明顯的局部變形；焊縫焊波均勻無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷；焊接要求符合GB985-88標(biāo)準(zhǔn)。4.3.18 外觀檢驗焊接構(gòu)件無

11、明顯的變形。4.3.19 定位檢驗各部分的配置位置符合制造規(guī)定的要求。4.3.20 件數(shù)檢驗檢驗內(nèi)容：檢驗各部件件數(shù)。評定標(biāo)準(zhǔn)：按部件圖紙中明細表數(shù)量。4.3.21 涂裝檢驗檢驗內(nèi)容：檢驗涂裝部件除銹預(yù)處理情況。檢查涂層的厚度。涂層色標(biāo)符合要求。評定標(biāo)準(zhǔn)：涂裝通用技術(shù)條件JB/ZB4000.14-86。4.4 檢驗文件4.4.1 本檢驗大綱經(jīng)用戶及合同雙方確認后，既可作為聯(lián)合檢驗的具體依據(jù)。4.4.2 對設(shè)備的零部件進行自檢，檢驗結(jié)果詳細記錄，供聯(lián)檢時查用。4.4.3 檢驗完畢后，形成聯(lián)檢小結(jié)，作為產(chǎn)品出廠前檢驗的依據(jù)。4.5 偏差4.5.1 氣體進出口及排灰口的尺寸偏差1.5mm。4.5.2

12、 安裝后垂直偏差2mm。4.5.3 地腳螺栓定位尺寸偏差1mm。4.6 設(shè)備保證值4.6.1 除塵器出口排放濃度：30mg/Nm3。4.6.2 除塵器濾袋的正常使用壽命不低于：1年4.6.3 脈沖閥正常工作壽命：100萬次。四、保證值與考核1. 計劃工期90天（待定）（甲方原因造成工期延誤的不計入工期）。因乙方原因造成工期延誤的，按每延誤1天（不足1天按1天計）扣罰人民幣1萬元。2. 出口排放濃度30mg/Nm3，崗位粉塵含量10mg/m3（國標(biāo)），兩項指標(biāo)同時達標(biāo)為滿足，否則扣罰工程款的10%。五、乙方提交的資料1. 在合同生效15天后，提交設(shè)備外形圖、設(shè)備基礎(chǔ)與載荷圖；用電、用氣、用水等介

13、質(zhì)接口參數(shù)、施工網(wǎng)絡(luò)圖及利舊明細等資料一式四份。2. 除塵器交貨時提供詳細的裝箱資料；提供易損件、備件明細及圖紙；提供外協(xié)外購零部件、重要材料、短周期設(shè)備明細及生產(chǎn)（經(jīng)銷）單位；提供除塵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程。3. 工程竣工驗收時乙方交付給甲方全部竣工資料四套，包括外購件供貨商、產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及使用說明書等相關(guān)資料。六、乙方服務(wù)1. 產(chǎn)品質(zhì)量實行包修、包換、包退；定期進行用戶訪問，主動征詢意見解決問題。2. 由于設(shè)計、制造質(zhì)量、施工質(zhì)量問題引起的修、配、改，乙方無償修理、更換零部件、搶修，保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。3. 在設(shè)備安裝、調(diào)試期間，派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員、工人技師到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試并負責(zé)處理工程、設(shè)備制造質(zhì)量問題。由此引起的所有費用由乙方負擔(dān)。4. 除塵器單體試車合格（甲方確認）后，由甲方進行聯(lián)動負荷試車。乙方至少72小時進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。5. 在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題發(fā)保證12小時內(nèi)答復(fù)或2