公園鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案計劃

1、桂花新村社區(qū)公園鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案 編 制： 審 核： 批 準： 深圳市弘景園林有限公司2017年3月12日一、工程概況 桂花新村社區(qū)公園占地面積約 24600 平方米，主要建設(shè)內(nèi)容包括綠化工程、園建工程、園林小品工程、康樂設(shè)施工程、給排水工程等。本次主要為特色廊架一、特色廊架二、 特色廊架三、特色景墻鋼結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。二、編制依據(jù)1、 桂花新村社區(qū)公園鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計施工圖紙；2、 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002；3、 有關(guān)的強制性條文標準及相關(guān)的標準圖集；4、 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)條件。三、執(zhí)行標準和規(guī)范GB50205-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 JGJ

2、81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程YBJ216-88 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果級JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 9286-88 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗JBJ82-91 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程OISG519 多高層鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造圖集第二章 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案一、施工前的準備工作 施工總體構(gòu)想根據(jù)本工程的施工特點及質(zhì)量要求，我方擬將采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在內(nèi)

3、廠進行整體制作加工、然后運至現(xiàn)場安裝，從而能有效地保證制造質(zhì)量運至現(xiàn)場交付業(yè)主方。 技術(shù)準備 配合業(yè)主進行圖紙會審，并根據(jù)圖紙會審記錄，組織專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖深化，報業(yè)主審核無誤后，組織施工。 確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分段細節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標書要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構(gòu)件加工的準備工作及各種材料的采購，根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導(dǎo)書。 根據(jù)ISO9001系列標準要求，編制本工程質(zhì)量計劃書、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，與班組進行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉，交底書簽字存檔

4、。技術(shù)交底主要包括設(shè)計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質(zhì)量標準和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。 施工現(xiàn)場準備 制作現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工道路要平整、堅實，以便于材料和半成品的運輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場作業(yè)的需要。 安裝施工現(xiàn)場根據(jù)該項工程現(xiàn)場整體拼裝、安裝的特點，應(yīng)科學(xué)、合理地布置材料區(qū)、半成品區(qū)、拼裝區(qū)等。 材料的準備金屬材料：a、鋼結(jié)構(gòu)制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖樣規(guī)定，其機械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國家標準或部頒標準，并應(yīng)具有出廠合格證。原材料種類材料型號執(zhí)行標

5、準備注鋼材Q235、Q345GB159194、GB70088普通螺栓、螺母C級GB5780-91、GB95-85b、不合格材料由質(zhì)檢、器材部門標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。c、凡鋼板表面存在的缺陷超過GB3274的有關(guān)規(guī)定時，不得用于鋼結(jié)構(gòu)的制作。d、材料代用必須設(shè)計單位或用戶方同意后方可實施。焊接材料：a、根據(jù)設(shè)計提供的焊接要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。b、焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當施工圖樣沒有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范要求，選用與母材強度相適應(yīng)的焊接材料；焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保

6、證書。焊條型號執(zhí)行標準備注E4303GB511795Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB511895Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T1495794不得低于手工焊強度CO2氣體保護焊焊絲GB811087不得低于手工焊強度c、焊條的貯存與保管遵照JB3223的規(guī)定執(zhí)行。防腐材料鋼結(jié)構(gòu)的防腐材料應(yīng)符合本技術(shù)條件中的鋼構(gòu)防腐和設(shè)計圖樣的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。二、 鋼結(jié)構(gòu)制作方案主要制作工藝（附工藝流程圖） 原材料矯正：合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 放樣、號料號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行檢查，并進行標記移植。加勁板、連接板采用樣板號料，必須號出檢查線。

7、號料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計算：氣割縫寬度：板厚14mm ；考慮焊接收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼腳焊縫。 下料、切割下料是構(gòu)件制作的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，下料質(zhì)量的好壞直接影響到最終構(gòu)件的成形質(zhì)量。因此，在下料前應(yīng)首先根據(jù)施工圖紙尺寸結(jié)合構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式以及可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理的下料尺寸表。切割機的軌道必須平直，軌道的高低差控制在1mm內(nèi)。直線形板材用自動多直頭切割機下料，其余肋板可利用剪板機剪切。切割后的板料應(yīng)檢查外形尺寸和切斷面質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)范要求，必要時應(yīng)予以修整或補焊，并打磨光滑。

8、為了減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。 焊接、組裝焊接H型鋼所有零部件組裝前進行接料、焊接、校平，并除去表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊。板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。上下翼緣、腹板需要按拼接長度方向進行拼接，三者拼接焊縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必須在H型鋼組裝前進行。根據(jù)產(chǎn)品所使用的鋼材，合理的選用焊條，具體見下表：序號鋼號焊絲牌號焊劑牌號焊條型號備注1埋弧自動焊2埋弧自動焊3

9、手工電弧焊4手工電弧焊根據(jù)工藝要求正確選擇焊接電流，常用碳素鋼及低合金鋼焊接電流及弧焊電壓選用(手工自動焊見表一，埋弧自動焊見表二)：表一：焊件厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強度（A）直流交流3-6110-120120-1304140-150150-1608-124150-160160-1705180-190190-200124160-170170-1805190-200200-220表二：工件厚度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）弧焊電壓（V）焊接速度（M/H）6-84450-55034-3632-3410-124500-65034-3830-3816-205700-80034-382

10、6-36焊后清理及檢查：焊后要徹底清除溶渣及飛濺物，焊縫外觀質(zhì)量要進行自檢和專檢，焊縫表面應(yīng)符合以下規(guī)定：1、焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀，焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。2、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。3、焊縫兩側(cè)的咬邊深度不得大于，且兩側(cè)咬邊總長度不得超過全長焊縫的10%。4、二級以上焊縫應(yīng)進行超聲波探傷檢驗，其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級GB11345和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。探傷工藝流程為：鋼結(jié)構(gòu)焊后24小時 打磨出探傷報告合格探傷 不合格同一焊縫不能超過二次返修 報廢 H型鋼校正焊接H型鋼采用H型鋼校正機進行校正。制孔為

11、保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔?？孜惶柾旰?，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。制孔過程總孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。制孔的質(zhì)量按GB502052002標準第五節(jié)進行驗收。摩擦面的加工高強螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴砂表面處理后并達到業(yè)主的要求，不得有油漆及油污。需經(jīng)表面處理的連接板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理，經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護。除銹、涂漆、編號構(gòu)件驗收合格后，安裝高強螺栓的鋼板表面用鋼絲刷清除浮銹和雜質(zhì)。柱、梁等構(gòu)件制作完畢，進行拋丸處理，潔度須符合級規(guī)定。完成拋丸處理后，

12、應(yīng)用無水無油的壓縮空氣或真空清理去除表面的雜物。柱、梁構(gòu)件拋丸6小時以內(nèi)進行噴漆，涂裝紅丹底漆二遍。油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構(gòu)件的編號，軸線標記及長度。構(gòu)件制作（廠內(nèi)）預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對本工程鋼結(jié)構(gòu)進行預(yù)拼裝，針對拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進行及時的糾正，確保本工程的質(zhì)量。針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺等雜物后，且經(jīng)檢驗合格后方可進行。拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實際的軸線、水平度、間距等有

13、關(guān)測量數(shù)據(jù)，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達到設(shè)計及設(shè)計規(guī)范的要求。根據(jù)擬定的實際吊裝方案進行本工程預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更準確有效的體現(xiàn)出安裝過程中可能出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程中進行焊接。預(yù)拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計尺寸相吻合。構(gòu)件矯正：a、焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）中附錄六規(guī)定即可寫出下料的預(yù)留量。b、焊接變形引起的鋼

14、構(gòu)接頭處錯位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引起梁、柱的扭曲，造成相應(yīng)構(gòu)件處的錯位。構(gòu)件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認真驗收無誤后進行拆卸，對需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢驗后方可拆卸，拆卸順序應(yīng)該與拼裝相反的順序進行。拼裝記錄及其它事項：a、在拼裝過程中請業(yè)主、監(jiān)理單位派駐場代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。b、預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，標有出廠合格證。附：鋼結(jié)構(gòu)制作工程、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制資料。三、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制程序鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接

15、工具準備焊工考試合格檢驗工具合格核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同規(guī)格標識學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習圖紙和技術(shù)資料準備工作克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底大樣拼裝下料保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢制作辦理隱蔽工程簽證焊接試件試驗高強度螺栓及摩擦試驗材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量驗評記錄出廠合格證施工記錄質(zhì)量驗評資料整理執(zhí)行驗評標準不合格的處理辦理出廠合格證四、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準備、出具合格證焊條烘陪焊接機具、焊接檢驗工具準備 焊工考試合格準備工作學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參加首次施焊鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗禁止在焊

16、縫區(qū)的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷焊接復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫處理情況辦理上道工序交接檢查中間檢查自檢和下道工序辦理交接手續(xù)清除焊渣和金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場、文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量驗評記錄質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理質(zhì)量評定記錄焊接記錄資料整理五、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明準備工作學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準預(yù)拼裝、平臺的測量找平學(xué)習圖紙和技術(shù)資料克服上道工序弊病的補救措施中間抽查接頭位置及質(zhì)量專檢書面交流測量定位操作人員參加 技術(shù)交流焊條合格證質(zhì)量評定自 檢執(zhí)行檢評標準注意構(gòu)件安裝拱度和平面度鋼結(jié)

17、構(gòu)出廠合格證質(zhì)量評定記錄測量記錄自檢記錄施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工注意構(gòu)件相關(guān)尺寸預(yù)拼裝六、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序按設(shè)計要求準備油漆，出具合格證拋丸除銹準備工作書面交底技術(shù)交底施 工中間抽查自 檢學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應(yīng)大于85%學(xué)習圖紙和技術(shù)資料操作人員都參加克服上道工序弊病的補救措施涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋不得任意稀釋隱藏驗收記錄油漆質(zhì)量證明防止灰塵污染控制漆膜厚度自 檢控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)質(zhì)量評定施工記錄質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗證標準不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工七、廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝方案安裝前的準備工作根據(jù)施工方案，進一步編制詳細的施

18、工作業(yè)指導(dǎo)書。組織學(xué)習技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標準及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。校準測量儀器及量具等。指派現(xiàn)場技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件。構(gòu)件吊裝前對土建縱橫軸線、標高、預(yù)埋件水平等構(gòu)件進行檢查、復(fù)測、驗收，并用油漆標出明顯、準確的標志。做好安全技術(shù)交底。對設(shè)計或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進行預(yù)拼裝，?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收和堆放制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進場計劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運輸?shù)街付ǖ攸c按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達。根據(jù)貨運清單檢查構(gòu)件，核對構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤要及時回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補齊。檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、磨擦面、涂裝等是否符合設(shè)計要求或

19、規(guī)范規(guī)定，中線、標高等是否有正確明顯的標記。進場構(gòu)件有無損傷、外觀缺陷、變形等。按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。構(gòu)件準放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對齊，以免構(gòu)件變形。成疊薄板放置時應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通。薄板存放在庫棚中時一端應(yīng)抬高，以防止積水。板材應(yīng)加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中，禁止在材料上行走。梁堆放重疊層不宜超過3層，其他構(gòu)件不宜超過4層。保溫材料存放在整潔、干燥、通風良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的擬定用一臺20T汽車吊進行各部分鋼構(gòu)件的吊裝作業(yè)，針對主體鋼構(gòu)形式分區(qū)分別從兩端向中間進行主體鋼構(gòu)

20、件的吊裝，最后完成整體鋼構(gòu)的吊裝。構(gòu)件總體安裝順序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定鋼梁的安裝、校正、固定 高強螺栓的安裝 單構(gòu)件安裝、補漆 、梁及架安裝 收邊、等工程收尾、資料整理、竣工、驗收。定階段后可安排人員進行墻面等附屬材料的安裝。主要吊裝工藝：吊裝前的準備工作a.吊裝前仔細檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬無一失。b.框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。 起吊與就位a.檢查柱頂面中心軸線及標高。b.起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再進行起吊，起吊過程不宜過快。c.就位：

21、就位方法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時，作水平移動，按事先作好的就位標記，向下落放，落放時應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。d.固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用纜繩將鋼架固定。由于柱較高，在吊裝過程中及構(gòu)件就位后及鋼梁未安裝前，應(yīng)作好臨時加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。e.脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊裝。測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如圖示：施工控制網(wǎng)點的加密及建立水準點鋼柱頂標高和垂直度校核鋼架單段吊裝鋼架下打繞度定時觀測安裝鋼架垂直度觀測鋼架下?lián)隙扔^測鋼柱沉降觀測鋼架中心線測設(shè)搭建操作平臺鋼架高程控制經(jīng)

22、緯儀檢測主體的吊裝柱的吊裝a.型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱的吊裝就位后用螺栓及纜風繩臨時固定。b.柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差直到柱的各項安裝指標符合要求。采用纜風繩校正柱時，松開纜風繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀態(tài)。梁的吊裝根據(jù)本結(jié)構(gòu)的特殊特點，中柱特別高根基螺栓不好固定鋼柱，采取兩端柱較低特點先把兩邊柱立好較正完成?？紤]柱間無系桿及支撐，柱連接板與梁連接板在廠部制作用螺栓先固定在梁上，再把連接梁平穩(wěn)吊裝找正固定上實施現(xiàn)場焊接。待專業(yè)焊接人員焊接加固后質(zhì)量檢驗合格后方可托鉤，依此類推兩端柱與梁固定完成再向中間逐步安裝固定，直至全部完成。吊裝采用三個吊點起吊的方法（見下圖），吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位。 所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查構(gòu)件型