金屬切削原理與刀具自學指導書

1、金屬切削原理與刀具自學指導書一、課程編碼及適用專業(yè)課程編碼：總學時：96面授學時：32自學學時：64適用專業(yè) ：機械設計制造與自動化專業(yè)（函授?？疲┒?、課程性質金屬切削原理與刀具是機械設計制造與自動化專業(yè)的一門專業(yè)基礎課，是其它后續(xù)專業(yè)課的基礎。也可作為其他近機類專業(yè)的選修課。通過本課程的學習學生要掌握金屬切削基本分析方法和基本規(guī)律，合理選擇切削用量和刀具幾何參數(shù)。為以后從事生產(chǎn)、研究和進一步的學習打下基礎。 三、本課程的地位和作用 金屬切削原理與刀具是研究金屬切削加工與生產(chǎn)的理論和應用的技術基礎課程，應用非常廣泛。因此，金屬切削原理與刀具是高等學校機械類專業(yè)的一門重要課程。作為技術基礎課程，

2、它具有基礎性、應用性和先進性?；A性是指基本理論、基本知識和基本技能。應用性是指本課程基本理論來源于實際生產(chǎn)和科學實驗同時又直接服務于生產(chǎn)。先進性在于在科學實驗和刀具設計研究中采用了許多獨特的、先進的研究手段。學習金屬切削原理與刀具是為后續(xù)專業(yè)課程打基礎，是為學生畢業(yè)后從事有關機械加工和產(chǎn)品生產(chǎn)工作打基礎，也就是為自學、深造、拓寬和創(chuàng)新打基礎。機械類專業(yè)學生學習本科重在理論聯(lián)系實際，它是研究和發(fā)展本專業(yè)的重要出發(fā)點。同時注重培養(yǎng)學生解決實際問題的能力。四、學習要求與重點、難點（一）課程基本要求1 使學生從理論上認識金屬切削過程的一般現(xiàn)象及基本規(guī)律，能按具體加工條件選擇合理的刀具材料、切削部分幾

3、何參數(shù)及切削用量，計算切削力及功率，并能運用所學知識分析及解決實際生產(chǎn)中的技術問題。2 初步掌握金屬切削實驗的基本方法和技能，學會使用有關的測量儀器， 掌握實驗數(shù)據(jù)的處理方法。3初步掌握標準金屬切削刀具的選用和常用非標準金屬切削刀具的設計方法。4對金屬切削學科的發(fā)展成就和發(fā)展趨勢有初步了解。5掌握良好的學習方法，可運用對比或比較的學習方法，各要素和規(guī)律之間的共性和差異，以加深理解。6學習要理論聯(lián)系實際，重視科學實驗和實際應用。（二）課程的重點與難點課程的重點是刀具切削部分幾何參數(shù)基本定義、金屬切削過程的基本規(guī)律和非標準刀具設計。課程的難點是刀具切削部分幾何參數(shù)基本定義及其表達。五、本課程的學習

4、方法為了學好本課程，首先要具有正確的學習目的和態(tài)度。在學習中要刻苦鉆研、踏踏實實、虛心求教、持之以恒。在學習時要抓住物理概念、基本理論、工作原理和分析方法；要理解問題是如何提出和引申的，又是怎樣解決和應用的；要注意各部分內(nèi)容之間的聯(lián)系，前后是如何呼應的；要重在理解，能提出問題，積極思考，不要死記。要注重各要素和影響因素之間的聯(lián)系，不要孤立地去研究某一個因素，應有完整的系統(tǒng)概念。通過習題可以鞏固和加深對所學理論的理解，并培養(yǎng)分析能力和運算能力，所以應按要求完成布置的作業(yè)題。解題前，要對所學內(nèi)容基本掌握；解題時，要看懂題意，注意分析，熟練應用各種理論和公式。除學習規(guī)定教材外，應參閱相關的參考書。如

5、有條件，可通過實驗驗證和鞏固所學理論，訓練實驗技能，培養(yǎng)嚴謹?shù)目茖W作風。通過各個學習環(huán)節(jié)，培養(yǎng)分析和解決問題的能力和創(chuàng)新精神。解決問題不是僅僅照著書本上的例題作練習題，而是要求使用已有的知識對提出的要求和論據(jù)能理解和領悟，并能提出自己的思路和解決問題的方案，這是一個創(chuàng)新過程。六、自學內(nèi)容與指導金屬切削原理部分第一章 基本定義（一） 自學內(nèi)容刀具切削部分幾何參數(shù)的基本定義及換算；輔助平面和三種坐標系、六個獨立的角度及其關系；工作角度與標注角度的區(qū)別、安裝位置的影響、進給運動的影響；切削層參數(shù)。（二） 本章重點刀具切削部分幾何參數(shù)的基本定義；刀具的工作角度概念及影響因素；（三） 本章難點刀具切削部

6、分幾何參數(shù)的基本定義、角度換算和圖示表達；刀具的工作角度概念及影響因素。（四）本章考點刀具切削部分幾何參數(shù)的基本定義；刀具的工作角度概念及影響因素；（五）學習指導注意：刀具切削部分幾何參數(shù)的基本定義必須概念清楚，會畫圖表達；不同的切削方法切削用量三要素表現(xiàn)形式不同；依據(jù)工件上的表面確定輔助平面和三個參考系，在參考系內(nèi)度量角度；參考系是人為設置的、假想的；不同的參考系內(nèi)有本參考系的一套角度；不同的參考系角度有共性，注意區(qū)分和總結；刀具的工作角度概念與標注角度定義的根本區(qū)別在于假定條件；假定條件在實際工作中并不成立；假定條件不成立的幾種方式產(chǎn)生了工作角度影響因素；刀具切削部分幾何參數(shù)的換算完全是立

7、體幾何問題。第二章 刀具材料（一）自學內(nèi)容金屬切削對刀具材料性能的6項要求；常用刀具材料性能及應用： 工具鋼 高速鋼 硬質合金 超硬材料（二）本章重點金屬切削對刀具材料性能的6項要求；常用刀具材料性能及應用： 高速鋼 硬質合金 （三）本章難點常用刀具材料選用： 硬質合金牌號及其物理機械性能、根據(jù)切削加工實際情況選用常用刀具材料（四）本章考點刀具材料性能的指標名稱、指標與刀具材料成分及含量的關系；常用刀具材料選用（五）學習指導注意：結合金屬材料學理論學習本章內(nèi)容； 不需深究材料組織結構、化學成分，重在應用； 第三章 金屬切削的變形過程（一）自學內(nèi)容研究金屬切削變形的方法；變形過程和變形區(qū)劃分；前

8、刀面上的擠壓、摩擦及其對切屑變形的影響： 剪切角 摩擦角 摩擦性質積屑瘤的形成及其對切削過程的影響；切屑變形的變化規(guī)律及影響因素：工件材料 刀具前角 切削速度 切削厚度 切屑的類型及變化規(guī)律；切屑的卷曲與折斷；（二）本章重點變形過程和變形區(qū)劃分；前刀面上的擠壓、摩擦及其對切屑變形的影響；切屑變形的變化規(guī)律及影響因素； （三）本章難點前刀面上的擠壓、摩擦及其對切屑變形的影響；切屑變形的變化規(guī)律及影響因素；（四）本章考點變形過程和變形區(qū)劃分；前刀面上的擠壓、摩擦及其對切屑變形的影響： 剪切角 摩擦角 摩擦性質積屑瘤的形成及其對切削過程的影響；切屑變形的變化規(guī)律及影響因素：工件材料 刀具前角 切削速

9、度 切削厚度 切屑的類型及變化規(guī)律；（五）學習指導注意：變形過程和變形區(qū)劃分是研究切削變形的基礎，剪切角、相對滑移和變形系數(shù)是衡量變形程度的三個重要指標，三者有一定的聯(lián)系；前刀面上的擠壓、摩擦及其對切屑變形的影響是建立在變形過程基礎之上的現(xiàn)象，發(fā)生在第二變形區(qū)。積屑瘤的形成也是建立在變形過程基礎之上的現(xiàn)象，發(fā)生在第二變形區(qū)影響第三變形區(qū)，直接影響已加工表面質量。研究積屑瘤的形成和影響因素對金屬切削加工有十分重要的意義。研究切屑的類型及變化規(guī)律對切屑的控制及自動化生產(chǎn)具有十分重要的意義。 第四章 切削力（一）自學內(nèi)容切削力的來源、切削合力及分解；切削力測量方法和經(jīng)驗公式建立；影響切削力因素： 工

10、件材料 切削用量 刀具幾何參數(shù) 刀具材料 切削液 刀具磨損切削力的理論研究；（二）本章重點切削力的來源、切削合力及分解；影響切削力因素及其在生產(chǎn)中的應用；切削用量各要素對切削力的影響程度；（三）本章難點切削力經(jīng)驗公式建立及應用；影響切削力因素及應用；（四）本章考點切削力的來源、切削合力及分解；切削力測量方法和經(jīng)驗公式建立；影響切削力因素： 工件材料 切削用量 刀具幾何參數(shù) 刀具材料 切削液 刀具磨損（五）學習指導注意：從切削力的來源入手分析切削力，用力學和物理方法表達切削力，這樣有利于有條理地理解、分析切削力，且便于記憶；切削力的來源無非兩個方面：金屬材料的彈、塑性變形抗力 刀具與工件和切屑的

11、摩擦力了解切削力經(jīng)驗公式的建立過程，不必強記，關鍵在于理解式中各參數(shù)的意義，學會應用，解決應用問題；必須掌握影響切削力的因素，將諸因素分清層次，通過比較排列出他們的影響順序；學會切削力經(jīng)驗公式、單位切削力概念的應用，應用中必須注意具體的切削條件；切削力的理論公式可以定性地說明問題，但由于對切削條件等諸多因素進行了簡化定量上出入太大。 第五章 切削熱和切削溫度（一）自學內(nèi)容切削溫度的形成和測量；影響切削溫度的因素 工件材料 切削用量 刀具幾何參數(shù) 切削液 刀具磨損切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響；（二）本章重點切削熱的產(chǎn)生和傳散；影響切削溫度的因素 工件材料 切削用量 刀具幾何參數(shù) 切削液

12、刀具磨損切削用量各要素對切削溫度的影響程度；（三）本章難點影響切削溫度的因素總結；切削用量各要素對切削溫度的影響程度；影響切削溫度的因素及應用；（四）本章考點影響切削溫度的因素；切削用量各要素對切削溫度的影響程度；（五）學習指導從切削熱的產(chǎn)生和傳散機理出發(fā)理解切削溫度，分清哪些因素變化導致熱量產(chǎn)生，哪些因素變化導致散熱條件改善；進而理解和記憶影響切削溫度的因素。注意以上個因素的影響在實際生產(chǎn)中的應用 第六章 刀具磨損、破損和刀具耐用度（一）自學內(nèi)容刀具磨損形態(tài)、原因： 三種基本形態(tài) 四種基本原因四種刀具磨損原因發(fā)生條件： 溫度 工件、刀具材料 切削環(huán)境 刀具磨損過程和磨鈍標準；刀具耐用度概念、

13、經(jīng)驗公式的建立及其影響因素；刀具耐用度的合理選用應用問題；刀具破損基本概念；（二）本章重點刀具磨損三種基本形態(tài)和四種基本原因；刀具耐用度概念、經(jīng)驗公式的建立及其影響因素；四種刀具磨損原因發(fā)生條件： 溫度 工件、刀具材料 切削環(huán)境切削熱的產(chǎn)生和傳散；（三）本章難點刀具磨損三種基本形態(tài)和四種基本原因；刀具耐用度概念、經(jīng)驗公式的建立及其影響因素；（四）本章考點刀具磨損三種基本形態(tài)和四種基本原因；刀具耐用度概念、經(jīng)驗公式的建立及其影響因素；（五）學習指導從機械磨損和一定切削溫度下刀具材料的物理化學變化兩個方面理解刀具磨損問題，這樣就掌握了磨損原因；磨損形態(tài)是對刀具進行觀察得到的；磨損過程是刀具磨損量的

14、時間表現(xiàn)。刀具耐用度是人為規(guī)定的刀具使用時間限度，在現(xiàn)代化生產(chǎn)中具有十分重要的意義。 理順以上概念的來源也就弄清了刀具耐用度的因素，在實踐中應用就產(chǎn)生了刀具耐用度的合理選用問題。 第七章 工件材料的切削加工性（一）自學內(nèi)容工件材料的切削加工性意義、概念和衡量指標；影響工件材料的切削加工性的因素及改善的切削加工性途徑；難加工材料和非金屬材料的切削加工性；（二）本章重點工件材料的切削加工性意義、概念和衡量指標；影響工件材料的切削加工性的因素及改善的切削加工性途徑；（三）本章難點工件材料的切削加工性意義、概念和衡量指標；影響工件材料的切削加工性的因素及改善的切削加工性途徑；（四）本章考點工件材料的切

15、削加工性概念和衡量指標；改善的切削加工性途徑；（五）學習指導本章是典型的應用問題，需要調動多科知識才能理解，應結合前幾章的內(nèi)容綜合學習，一切從應用出發(fā)。 第八章 切削液（一）自學內(nèi)容切削液的分類、作用；切削液中的添加劑及其作用； （二）學習指導掌握切削液的分類、作用和添加劑；了解應用場合； 第九章 已加工表面質量（一）自學內(nèi)容已加工表面質量概念及內(nèi)容：已加工表面粗糙度 加工硬化 殘余應力已加工表面形成過程；不同加工條件、方式已加工表面粗糙度形成原因；影響已加工表面粗糙度的因素；不同加工條件、方式加工硬化程度及形成原因；影響加工硬化的因素；不同加工條件、方式殘余應力狀態(tài)及形成原因；影響殘余應力的

16、因素；提高已加工表面質量的措施；（二）本章重點已加工表面質量概念及內(nèi)容； 已加工表面粗糙度、加工硬化、殘余應力形成原因和影響因素；提高已加工表面質量的措施； （三）本章難點已加工表面質量概念及內(nèi)容； 已加工表面粗糙度、加工硬化、殘余應力形成原因和影響因素；（四）本章考點已加工表面質量概念及內(nèi)容； 已加工表面粗糙度、加工硬化、殘余應力形成原因和影響因素；（五）學習指導全面掌握已加工表面質量概念及內(nèi)容：已加工表面粗糙度、加工硬化、殘余應力三項；了解每一項的形成原因也就把握住了應用問題，即影響因素和改善措施等等。 第十章 刀具合理幾何參數(shù)的選擇（一）自學內(nèi)容刀具合理幾何參數(shù)的定義；前角、后角、主偏角

17、和副偏角、刃傾角的功用及選擇；前刀面形式、刀尖形式的選擇；（二）本章重點前角、后角、主偏角和副偏角、刃傾角的功用及選擇；前刀面形式、刀尖形式的選擇；（三）本章難點前角、后角、主偏角和副偏角、刃傾角的功用及選擇；前刀面形式、刀尖形式的選擇；（四）本章考點前角、后角、主偏角和副偏角、刃傾角的功用及選擇；（五）學習指導前角、后角、主偏角和副偏角、刃傾角的功用應從刀具強度、刀刃鋒利程度、產(chǎn)生的切削變形和切削熱、刀具的散熱條件刀具耐用度等多方面綜合考慮進行分析，所以較難掌握。了解各參數(shù)的功能或功用后，根據(jù)具體的加工條件、抓住主要問題進行選擇。此類問題綜合性、應用性較強，前幾章的內(nèi)容掌握得扎實，解決本章問

18、題則容易些。 第十一章 切削用量的制訂（一）自學內(nèi)容制訂切削用量的原則：切削用量三要素對生產(chǎn)率的影響切削用量三要素的確定方法；切削用量優(yōu)化問題；提高切削用量的途徑；（二）本章重點制訂切削用量的原則：切削用量三要素對生產(chǎn)率的影響切削用量三要素的確定方法；（三）本章難點制訂切削用量的原則；（四）本章考點制訂切削用量的原則；切削用量三要素的確定方法； （五）學習指導考慮到刀具耐用度，提高切削用量不一定提高生產(chǎn)效率，有此導出制訂切削用量的原則問題；切削用量三要素的確定方法是綜合考慮以后的方法；欲用提高切削用量的方法提高生產(chǎn)效率，只能從刀具材料、刀具角度和工件材料等方面入手。 第十二章 磨削（一）自學內(nèi)

19、容砂輪的特性及選擇：六個特性及選擇原則磨削過程；磨削力及磨削功率；磨削溫度及工件表層狀態(tài)；磨粒磨損與砂輪消耗； （二）本章重點砂輪的特性及選擇；磨削溫度及工件表層狀態(tài)；（三）本章難點砂輪的特性及選擇；磨削溫度及工件表層狀態(tài)；（四）本章考點砂輪的特性及選擇；磨削溫度及工件表層狀態(tài)；（五）學習指導把砂輪的特性與磨削過程結合起來，把砂輪的特性與磨削溫度結合起來，這樣對三個方面的問題的理解就更加深入了。磨削溫度影響工件表層狀態(tài)，是產(chǎn)生殘余應力的重要原因；結合第九章的內(nèi)容理解磨削過程和磨削溫度。金屬切削刀具部分 第一章 車刀（一）自學內(nèi)容車刀的類型分類； 車刀的結構形式和結構； （二）本章重點車刀的類型

20、分類； 車刀的結構形式和結構； （三）學習指導結合實際生產(chǎn)理解問題。第二章 成形車刀（一）自學內(nèi)容成形車刀用途、種類和結構；成形車刀的幾何角度定義及刀刃上不同點的角度；成形車刀的截形定義、截形設計方法；成形車刀的裝夾、使用和重磨；成形車刀加工的雙曲線誤差；（二）本章重點成形車刀的幾何角度定義及刀刃上不同點的角度；成形車刀的截形定義、截形設計方法；成形車刀加工的雙曲線誤差；（三）本章難點成形車刀的幾何角度定義及刀刃上不同點的角度；成形車刀的截形定義、截形設計方法；成形車刀加工的雙曲線誤差；（四）本章考點成形車刀的幾何角度定義及刀刃上不同點的角度；成形車刀的截形定義、截形設計方法；（五）學習指導了

21、解成形車刀的用途和成形車刀的裝夾、使用和重磨方法，從應用入手便于對上述幾個成形車刀問題的理解。第三章 孔加工刀具（一）自學內(nèi)容麻花鉆結構及幾何參數(shù)；鉆削特點及鉆削用量選擇；麻花鉆的修磨與群鉆；其它孔加工刀具介紹（擴孔鉆、深孔鉆、鏜刀、鉸刀）； （二）本章重點麻花鉆結構及幾何參數(shù)；（三）本章難點麻花鉆結構及幾何參數(shù)；（四）本章考點麻花鉆結構及幾何參數(shù)；（五）學習指導牢記麻花鉆幾何參數(shù)定義和某點各參數(shù)隨直徑的變化規(guī)律；培養(yǎng)空間想象能力。第四章 銑刀（一）自學內(nèi)容銑刀的類型和幾何參數(shù)；銑削要素；銑削力；銑削方式：順銑、逆銑及其特點；鏟齒成形銑刀； （二）本章重點銑削要素；銑削力；銑削方式：順銑、逆銑

22、及其特點；鏟齒成形銑刀； （三）本章難點銑削方式：順銑、逆銑及其特點；鏟齒成形銑刀； （四）本章考點銑削要素；銑削力；銑削方式：順銑、逆銑及其特點；（五）學習指導認真閱讀教材，根據(jù)復習思考題劃出重點內(nèi)容。第五章 拉刀（一）自學內(nèi)容拉刀的種類和用途；拉刀的組成與拉削特點；拉削圖形、拉削方式；綜合輪切式圓孔拉刀設計；（二）本章重點拉刀的組成與拉削特點；拉削圖形、拉削方式；（三）本章難點拉削圖形、拉削方式；（四）本章考點拉刀的組成與拉削特點；拉削圖形、拉削方式； （五）學習指導認真閱讀教材，根據(jù)復習思考題劃出重點內(nèi)容。第六章 螺紋刀具 第七章 齒輪刀具（一）自學內(nèi)容螺紋刀具的種類和用途；齒輪刀具的主

23、要類型、工作原理和選用； （二）本章重點齒輪刀具的主要類型、工作原理和選用（三）本章考點齒輪刀具的主要類型、工作原理和選用；（五）學習指導要求：了解齒輪刀具的主要類型、工作原理和選用方法；解決應用問題； 七、自學進度表周次學時內(nèi) 容學 習 要 求作 業(yè)121-1切削運動與切削用量1-2刀具幾何參數(shù)標注角度1掌握切削運動、切削用量和刀具切削部分幾何參數(shù)的基本定義；P161-521-2刀具幾何參數(shù)標注角度21-2刀具幾何參數(shù)工作角度21-3標注角度的換算1-4切削層參數(shù)和切削方式掌握刀具切削部分幾何參數(shù)的角度換算和圖示表達方法；P166、7222-1刀具材料應具備的性能2-2高速鋼 掌握刀具材料的

24、工作條件和性能要求P321、222-3硬質合金2-4 涂層刀具2-5 其他刀具材料掌握高速鋼、硬質合金和性能及應用條件；了解其他刀具材料；P324、5、7、3、623-1 研究金屬切削變形過程的意義和方法；3-2金屬切削層的變形了解研究金屬切削變形過程的意義和方法；分析變形過程和現(xiàn)象；P541、2、3、4323-3前刀面上的擠壓、摩擦及其對切屑變形的影響3-4積屑瘤的形成及其對切削過程的影響掌握剪切角、摩擦角、摩擦性質等基本概念；掌握積屑瘤的形成條件、過程及其對切削的影響；P545、623-5 切屑變形的變化規(guī)律3-6切屑的類型及變化規(guī)律3-7切屑的卷曲與折斷掌握切屑變形的變化規(guī)律及影響因素；

25、掌握切屑的類型及變化規(guī)律以及卷曲與折斷的機理；P547、824-1切削力的來源、切削合力及分解、切削功率4-2 切削力的測量和切削力的計算機輔助測試掌握切削力的來源、切削合力及分解、切削功率基本概念；P801、2、3424-3切削力的指數(shù)公式和切削力的預報及估算4-4影響切削力的因素4-5 切削力的理論研究 了解切削力的指數(shù)公式形成過程，理解指數(shù)公式中各系數(shù)、指數(shù)和符號的意義； P804、5、625-1切削熱的產(chǎn)生和傳出5-2切削溫度的理論分析掌握切削熱的產(chǎn)生和傳出機理；P961、225-3切削溫度的測量5-4影響切削溫度的主要因素掌握切削溫度的形成機理和影響因素，了解測量方法；P963、4、

26、5525-5切削溫度的分布5-6切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響了解不同切削條件下切削溫度的分布，掌握切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響P96626-1刀具磨損的形態(tài)6-2刀具磨損的原因了解刀具磨損三種基本形態(tài)，掌握刀具磨損的四種基本原因；P1161、2、526-3刀具磨損過程和磨鈍標準6-4刀具耐用度的經(jīng)驗公式和刀具耐用度分布了解刀具磨損過程和磨鈍標準，掌握刀具耐用度的經(jīng)驗公式P1173、4、6、726-5合理耐用度的選用原則6-5刀具破損掌握合理耐用度的選用原則，了解刀具破損機理；P1178、9、10627-1工件材料的切削加工性概念和衡量指標7-2影響工件材料的切削加工性的因素及改

27、善的切削加工性途徑了解工件材料的切削加工性意義、概念和衡量指標；掌握影響工件材料的切削加工性的因素及改善的切削加工性途徑；P1361、2、3、427-3某些難加工材料的切削加工性7-4非金屬材料的切削加工性簡介728-1切削液的分類8-2切削液的作用機理8-3切削液的添加劑了解切削液的分類和添加劑，掌握作用機理；P1421、228-4切削液的選用8-5切削液的使用方法了解切削液的選用和使用方法；P1423、429-1已加工表面質量的概念9-2已加工表面的形成過程掌握已加工表面質量概念及內(nèi)容，掌握已加工表面形成過程；P1561829-3 已加工表面粗糙度9-4加工硬化掌握已加工表面粗糙度、加工硬

28、化形成原因和影響因素；P1562、3、4、5、6、729-5殘余應力9-6精密切削加工的表面質量掌握殘余應力形成原因和影響因素；P1568210-1前角及前刀面形狀的選擇10-2 后角的選擇掌握前角、前刀面、后角、功用及選擇原則；P1701、2、39210-3主偏角、副偏角及刀尖形狀的選擇10-4刃傾角的選擇掌握主偏角和副偏角、刃傾角的功用及選擇原則；P1704、5、6、7、8211-1制訂切削用量的原則11-2 切削用量三要素的確定掌握制訂切削用量的原則和切削用量三要素對生產(chǎn)率的影響；掌握三要素的確定方法；P1841、2、3、4、5、6、7、211-3切削用量優(yōu)化簡介11-4提高切削用量的途徑了解切削用量優(yōu)化問題和提高切削用量的途徑102